DE8307048U1 - Bohrwerkzeug - Google Patents
BohrwerkzeugInfo
- Publication number
- DE8307048U1 DE8307048U1 DE19838307048 DE8307048U DE8307048U1 DE 8307048 U1 DE8307048 U1 DE 8307048U1 DE 19838307048 DE19838307048 DE 19838307048 DE 8307048 U DE8307048 U DE 8307048U DE 8307048 U1 DE8307048 U1 DE 8307048U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- angle
- cutting edge
- drill head
- drilling tool
- measurable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
CCt III
PATENTANWALT DIPL.-PHYS. DR. HERMANN PAY
Rolf Klenk Hartmetallwerkzeugfabrik KG
MUhlstraße 17
7959 Balzheim
MUhlstraße 17
7959 Balzheim
7900 Ulm, 01.03.83
Akte G/5860 f/sr
Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug mit einem Bohrkopf, der mindestens zwei in Umfangsrichtung gleichen |
Winkelabstand voneinander besitzende, im wesentlichen durch die Bohrkopfmitte verlaufende Hauptschneiden aufweist,
die jeweils aus einer zur Mittelachse spitz- f winklig verlaufenden Außenschneide und einer stumpfwinklig
verlaufenden Innenschneide bestehen, wobei die Außenschneide und die Innenschneide in einer axial gerichteten
Schneidenspitze zusammenlaufen und die Schneidenspitzen aller Hauptschneiden mit gleichen radialen
Abständen von der Eohrkopfaitte gemeinsam in einer zur
Hittelachse dee Bohrkopfes senkrechten Ebene liegen,
und wobei jede Außenschneide und jede Innenschneide auf Ihrer Rückseite je zwei in Schnittrichtung aufeinander
folgende Hinterschliffe aufweist, von welchen die erste Hinterschlifffläche den Freiwinkel bestimmt.
Derartige Bohrwerkzeuge sind bekannt. Ihnen fehlt die sonst vorhandene Querschneide. Der Spitzwinkel der
Außenschneiden beträgt üblicherweise 118°, ihr Spanwinkel, der durch den Drallwinkel der spiralig verlaufenden
Spannut vorgegeben ist, üblicherweise 30°. Derartige Bohrwerkzeuge haben sich in der Praxis zwar
vielfach bewährt, jedoch läßt ihre Zerspanungsleistung und damit ihr Vorschübwert bei vorgegebenen Bohrungstoleranzen häufig zu wünschen übrig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug der eingangs genannten Art so auszubil-
ί den, daß hohe Vorschubwerte bei hohen Standzeiten
ί erreicht werdea.
\ Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst,
daß der zwischen jeder Innenschneide und der allen . Schneidenspitzen gemeinsamen Ebene gemessene Winkel
von 25° bis 35°, der meßbare Freiwinkel jeder Innen«*
schneide von 20° bis 40° und der meßbare Spanwinkel jedtir Innenschneide von 0° bis -7° betragen, daß die
erste Hinterschlifffläche jeder Innenschneide unmittelbar
in die Spanfläche der in Schnittrichtung nächstfolgenden Innenschneide übergeht, wobei der
"Übergahgsbereich mit einem Radius von 0,1 mm bis
0,3 mm ausgerundet ist und die ausgerundete Übergangsfläche jeweils tangential an die erste Hinterschlifffläche
bzw. die Spanfläche anschließt, und daß die zweite Hinterschlifffläche jeder Innenschneide, die
ebenfalls in die Spanfläche der nächstfolgenden Innenschneide übergeht, die RUckenkante der ersten
Hinterschlifffläche radial zur Bohrkopfmitte hin verlagert und dazu als runde Ausspitzung zum besseren
Spanabfluß in die Spannut ausgebildet ist.
Der aus den angegebenen Winkelbereiohen jeweils im Einzelfall auszuwählende Winkelwert hängt von der Art
des mit dem Bohrwerkzeug zu bearbeitenden Werkstoffes ab. Insbesondere für Stahl als zu bearbeitender Werkstoff
betragen an allen Innenschneiden der Schneidenwinkel gegenüber der durch die Schneidenspitzen gehenden
Ebene ca. 30°, der meßbare Freiwinkel ca. 35°ι der
meßbare Spanwinkel ca. -5° und der Krümmungsradius der
ausgerundeten Übergangsfläche zwischen erster Hinter-
schlifffläche und Spanfläche ca. 0,2 mm. Im Sinne
eines schnellen Spanabflusses ist es vorteilhaft, daß der Wölbungsscheitel der runden Ausspitzung in einer
im wesentlichen geraden Linie verläuft, die mit der zur Mittelachse des Bohrkopfes senkrechten Ebene einen
Winkel von 50° bis 70° bildet. Im Fall von Stahl als zu bearbeitendem Werkstoff beträgt dieser Winkel vorzugsweise
60°. Der Krümmungsradius der runden Ausspitzung steht vorzugsweise in etwa linearer Abhängigkeit
vom Bohrkopfdurchmesser und beträgt zwischen 0,4 mm bei einem Bohrkopfdurchmesser von etwa 5 mm bis 0r8 mm
bei einem Bohrkopfdurchmesser von etwa 10 mm. Der radiale Abstand der Schneidenspitzen von der Bohrkopfmitte
beträgt zweckmäßig zwischen 1/3 bis 1/5 des Bohrkopfdurchmessers, vorzugsweise 1/4, wenn mit dem Bohrwerkzeug
Stahl zu bearbeiten ist.
An den Außenschneiden betragen nach der Erfindung der Spitzenwinkel zwischen 120° und 140°, der meßbare Freiwinkel
der ersten Hinterschlifffläche zwischen 6° und 10°, der meßbare Freiwinkel der zweiten Hinterschlifffläche
zwischen 15° und 25°, und der durch den Drallwinkel der Spannut vorgegebene meßbare Spanwinkel
zwischen 15° und 25°. Für Stahl als mit dem Bohrwerkzeug zu bearbeitender Werkstoff betragen an den Außenschneiden
vorzugsweise der Spitzenwinkel ca. 130°, der erste meßbare Freiwinkel ca. 8°, der zweite meßbare
Freiwinkel ca. 20° und der meßbare Spanwinkel ca. 20°. Außerdem empfiehlt es sich, daß die Fase am Fasenrücken
ohne Absatz stetig in die umfangsseitige Freifläche übergeht.
Das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug zeichnet sich durch eine . hohe Zerspanungsleistung, also durch
sehr hohe Vorschubwerte aus und "besitzt hohe Verschleißfestigkeit;
Besonders durch die erfindungsgemäße Gestaltung
der "beiden Hinterechliffflächen mit ihren großen Freiwinkeln wird ein schneller Spanabfiuß,
durch die kleinen, an den Innenschneiden sogar negativen Spanwinkel ein trotzdem großer Keilwinkel xind
damit hohe Schneidenstabilität erreicht.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiel näher ©rläutert; es zeigen:
Fig. 1 ein Bohrwerkzeug nach der Erfindung in Seitenansicht,
Fig. 2 sine Stirnansicht des Bohrkopfes des Bohrwerkzeuges
nach Fig. 1.
Der Bohrkopf 1 des in der Zeichnung dargestellten Bohrers
besitzt drei in Umfangsrichtung gleichen Winkelabstand voneinander, nämlich Jeweils 120° besitzende, im wesentlichen
durch die Bohrkopfmitte verlaufende Hauptschneiden 3. Diese bestehen jeweils aus einer zur Mittelachse
2.1 spitzwinklig verlaufenden Außenschneide 3.1 und einer stumpfwinklig verlaufenden Innenschneide 3.2, wobei
die Außenschneide 3.1 und die Innenschneide 3.2 in einer axial gerichteten Schneidenspitze 4 zusammenlaufen.
Die Schneidenspitzen 4 aller Hauptschneiden 3 liegen mit gleichen radialen Abständen von der Bohrkopfmitte 2 gemeinsam
in einer zur Mittelachse 2.1 des Bohrkopfes 1 senkrechten Ebenetf die bei 5 gestrichelt angedeutet ist.
Jede Außenschneide 3.1 und Jede Innensehneide 3.2 besitzt auf ihrer Rückseite ;)e z*2i in Schnittrichtung aufeinan-
der folgende Hinterschliffe 6.1, 6.2, 7.11 7.2, von
welchen die erste Hinterschlifffläche 6.1, 7.1 in üblicher
Weise den Freiwinkel bestimmt.
Der in der Zeichnung dargestellte Bohrer ist .1.m wesentlichen
zur Bearbeitung von Stahlwerkstoffen bestimmt.Daher
beträgt der zwischen jeder Innenschneide 3.2 und der allen Schneidenspitzen 4 gemeinsamen Ebene 5 gemessene
Winkel etwa 30°. Der meßbare (d. h. ebenfalls auf die den Schneidenspitzen 4 gemeinsame Ebene 5 bezogene)
Freiwinkel jeder Innenschneide 3·2 beträgt 35°, und der
meßbare Spanwinkel jeder Innenschneide -5°, wobei der negative Winkelwert besagt, daß die Spanfläche 8 mit
der allen Schneidenspitzen 4 gemeinsamen Ebene 5 einen Winkel von weniger als 90° einschließt. Die erste Hinterschliff fläche 7.1 jeder Innenschneide 3.2 geht unmittelbar
in die Spanfläche 8 der in Schnittrichtung nächstfolgenden Innenschneide über. Der Übergangsbereich
9 ist mit einem Radius von etwa 0,2 mm ausgerundet. Diese ausgerundete Übergangsfläche schließt jeweils
tangential an die erste Hinterschilffflache 7.1
einerseits bzw. die Spanfläche 8 andererseits an. Die zweite Hinterschlifffläche 7.2 jeder Innenschneide 3.1
geht ebenfalls in die Spanfläche 8 der nächstfolgenden Innenschneide 3.2 über. Durch diese zweite Hinterschlifffläche
7.2 wird die Rückenkante 10 der ersten Hinterschliffflache
7.1 radial auf die Bohrkopfmitte 2 hin : verlagert. Dazu ist die zweite Hinterschlifffläche 7.2
als runde Ausspitzung zum besseren Spanabfluß in die Spannut 11 ausgebildet. Der Wölbungsscheitel der runden
Ausspitzung 7.2 verläuft in einer im wesentlichen geraden»iLinie
12, die mit der zur Mittelachse 2.1 des Bohrkopfes 1 senkrechten Ebene 5 einen Winkel von etwa 60°
einschließt. Der Krümmungsradius der runden Ausspitzung
Ik · ■ IMi {1 (
* · ' ι te ι ■
mi* *m*
V.2 'steht in etwa linearer Abhängigkeit vom Bohrkopfdurchmesser
und kann zwischen 0,4 mm bei einem Bohrkopf durchmesser von etwa 5 sun und 0,8 mm bei
einem Bohrköpfdurchmesser von etwa 10 mm betragen.
Der radiale Abstand der Schneidenspitzen 4 von der Bohrkopfmitte 2 beträgt im Ausführungsbeispiel 1/4
des Bohrkopfdurchmessers. Er kann jedoch Je nach zu
bearbeitendem Werkstoff zwischen 1/3 und 1/5 des Bohrkopfdurchmessers betragen.
Der Spitzenwinkel der Außenschneiden 3·1 ist größer als üblich, nämlich mindestens 120°, im Fall von
Stahl als zu bearbeitendem Werkstoff insbesondere 130°. Weiter beträgt an den Außenschneiden 3.1 der
meßbare Freiwinkel der ersten Hinterschlifffläche 6.1 ca. 8°, der meßbare Freiwinkel der zweiten Hinterschliff
fläche 6.2 ca. 20° und der meßbare Spanwinkel ebenfalls ca. 20°, wobei dieser Spanwinkel
durch den Drallwisikel der Spannut 11 vorgegeben ist. Die Fase 13 geht am Fasenrücken 14 ohne Absatz
stetig in die umfangssseitiee Freifläche 15 über.
Claims (8)
1. Bohrwerkzeug mit einem Bohrkopf, der mindestens zwei in Umfangsrichtung gleichen Winkelabstand voneinander
besitzende, im wesentlichen durch die Bohrkopfmitte verlaufende Hauptschneiden aufweist, die jeweils
aus einer zur Mittelachse spitzwinklig verlaufenden Außenschneide und einer stumpfwinklig verlaufenden
Innenschneide bestehen, wobei die Außen-Bchneide und die Innenschneide in einer axial gerichteten
Schneidenspitze zusammenlaufen und die Schneidspitzen aller Hauptsebneiden mit gleichen
radialen Abständen von der Bohrkopfmitte gemeinsam in einer zur Mittelachse des Bchrkopfes senkrechten
Ebene liegen, und wobei jede Außenschneide und jede Innenschneide auf ihrer Rückseite je zwei in Schnittrichtung
aufeinander folgende Hinterschliffe auf-I weist, von welchen die erste Hinterschlifffläche
\ den Freiwinkel bestimmt, dadurch gekennzeichnet,
\ daß der zwischen jeder Innenschneide (3.2) und der
I allen Schneidenspitzen (4) gemeinsamen Ebene (5) ge-
I messene Winkel von 25° bis 35°, der meßbare Frei-
I winkel jeder Innenschneide (3.1) von 20° bis 40°
I und der meßbare Spanwinkel jeder Innenschneide
\ (3.2) von 0° bis -7° betragen, daß die erste Hin«
X terschlifffläche (7.1) jider Innenschneide (3.2) un-
\ mittelbar in die Spanfläche (8) der in Schnittrich-
! tung nächstfolgenden Innenschneide übergeht, wobei
I der Übergangsbereich (9) mit einem Radius von 0,1 mm
! bis 0,3 mm ausgerundet ist und die aasgerundete Uber-
I gangsfläche jeweils tangential an die erste Hinter-
I schlifffläche (7.1) bzw. die Spanfläche (8) anschließt,
! 'und daß die zweite Hinterschlifffläche (7.2) jeder
Innenschneide (3·2), die ebenfalls in die Spanfläche
(8) der nächstfolgenden Innenschneide (3*2) übergeht,
3 11 f <
·
■ ■ γ ,
die RückeEMjante (10) der ersten Hinterschliff fläche
(7.1) radial zur Bohrkopfmitte (2) hin verlagert und dazu als runde Ausspitzung zum besseren Spanabfluß
in die Spannut (11) ausgebildet ist.
2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß für Stahl als mit dem Bohrwerkzeug zu bearbeitender Werkstoff an allen Innenschneiden (3.2)
der Schneidenwinkel gegenüber der durch die Schneidenspitzen (4) gehenden Ebene (5) ca. 30°, der meßbare
Freiwinkel ca. 35°, der meßbare Spanwirikel ca.
-5° und der Krümmungsradius der ausgerundeten Ubergangsfläche (9) zwischen erster Hinterschlifffläche
(7.1) und Spanfläche (8) ca. 0,2 mm betragen.
3« Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Wölbungsscheitel der runden Ausspitzung (7.2) in einer im wesentlichen geraden
Linie (12) verläuft, die mit der zur Mittelachse (2.1) des Bohrkopfes (1) senkrechten Ebene (5)
einen Winkel von 50° bis 70°, vorzugsweise 60°, bildet.
4> Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der runden Ausspitzung (7.2) in etwa linearer Abhängigkeit
vom Bohrkopfdurchmesser steht und zwischen 0,4 mm bei einem Bohrkopfdurchmesser von etwa 5 mm bis 0,8 mm
bei einem Bohrkopfdurchmesser von etwa 10 mm beträgt.
5. Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand der
Schneidenspitzen (4) von der Bohrkopfmitte (2) zwischen 1/3 bis 1/5» vorzugsweise 1/4, des Bohrkopf-
- 3 -durchmessers
beträgt.
6. Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da- |
durch gekennzeichnet, daß an den Außenschneiden (3.1) I
der Spitzenwinksl zwischen 120° und 140°, der meß- !
bare Freiwinkel der ersten Hinterschlifffläche (6.1) f
zwischen 6° und 10°, der meßbare Freiwinkel der ff
zweiten Hinterschlifffläche (6.2) zwischen 15° und \
25°, und der-durch den Drallwinkel der Spannut (11) j
vorgegebene meßbare Spanwinkel zwischen 15° und 25° f
betragen. '
7· Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da- |' durch gekennzeichnet, daß für Stahl als mit dem Bohr-
werkzeug zu bearbeitender Werkstoff an den Außen- f
ste |
f schneiden (3.1) der Spitzenwinkel ca. 130°, der erste |
meßbare Freiwinkel ca. 8°? der zweite meßbare Frei- |
winkel ca. 20° und der meßbare Spanwinkel ca. 20° betragen.
I
8. Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7f da- |
durch gekennzeichnet, daß die Fase (13) am Fasen- I rücken (14) ohne Absatz stetig in die umfangsseitige
Freifläche (15) übergeht. ί
Freifläche (15) übergeht. ί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838307048 DE8307048U1 (de) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | Bohrwerkzeug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838307048 DE8307048U1 (de) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | Bohrwerkzeug |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8307048U1 true DE8307048U1 (de) | 1983-07-14 |
Family
ID=6750970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838307048 Expired DE8307048U1 (de) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | Bohrwerkzeug |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8307048U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3344620A1 (de) * | 1983-12-09 | 1985-06-20 | Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH + Co KG, 7959 Schwendi | Mehrschneidenbohrer |
-
1983
- 1983-03-11 DE DE19838307048 patent/DE8307048U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3344620A1 (de) * | 1983-12-09 | 1985-06-20 | Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH + Co KG, 7959 Schwendi | Mehrschneidenbohrer |
US4645389A (en) * | 1983-12-09 | 1987-02-24 | Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier Gmbh & Co. | Multiple-tooth drill bit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0991489B1 (de) | Spiralbohrer zum trockenbohren | |
DE4324411B4 (de) | Sägeblatt für das Metallschneiden | |
DE60113369T2 (de) | Schneidwerkzeug | |
DE3618574C2 (de) | Positiv-wendeschneidplatte | |
DE60210835T2 (de) | Schneideinsatz | |
DE69521848T2 (de) | Ein drehender Fräser | |
DE3037097C2 (de) | Vollbohrwerkzeug, insbesondere Spiralbohrer | |
DE19627990C5 (de) | Als Vieleck ausgebildete Schneidplatte | |
DE8328538U1 (de) | Vollhartmetallspiralbohrer zur bearbeitung schwer zerspanbarer werkstoffe | |
DE102005033920A1 (de) | Schneideinsatz, Werkzeug sowie Verfahren zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks | |
DE202005012615U1 (de) | Schneideinsatz | |
DE2246965A1 (de) | Spiralbohrer | |
DE69105082T2 (de) | Gewindebohrer. | |
DE2810824A1 (de) | Schneideinsatz | |
DE1477708A1 (de) | Spanabhebend arbeitender Drehbohrer | |
DE2856363C2 (de) | Bohrwerkzeug | |
WO2002014003A1 (de) | Schneidplatte für drehende werkzeuge | |
EP0073926B1 (de) | Schneidwerkzeug, insbesondere Wendeschneidplatte | |
DE3730377A1 (de) | Spanabhebendes bearbeitungswerkzeug | |
DE102005043842B4 (de) | Kugel- oder Torusfräser | |
EP1009573B1 (de) | Gewindeschneidplatte | |
DE2637757A1 (de) | Prismenfoermige wendeschneidplatte | |
EP0054913A2 (de) | Bohrwerkzeug | |
DE3205051C2 (de) | Bohrwerkzeug | |
DE19516270C1 (de) | Bohrwerkzeug |