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Abfüllgestell
Um das Abfüllen Holz Fässern zu erleichtern, verwendet
man .Abfüllgestelle mit Faßrollen, durch die die Fässer vom Boden aus in eine solche
Höhe gehoben werden, dail das nach unten zu drehende Xpundloch leicht zugänglich
wird. Zu diesem Zweck hat man die beiden Faßrollenpaare an Tragrahmen gelagert,
die nicht geradlinig gestaltet werden komlten, sondern nach einer mehrfach geknickten
Linie verlaufen mußtell, um das angehobene Faß sicher lagern und nicht etwa nach
hinten abrollen zu lassen.
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Die Tragarme waren außerdem mittels einer Huhwinde um eine Achse schwenkbar,
die nahe am ioden an dem Grundrahmen des .Nhfüllgestells vorgesehen wurde. I)iese
Anordnung hat den Nachteil, daß das Faß nur in eine geringe Höhe über den Boden
gehohen werden konnte. Daher hat man bei einem anderen .n\hfilllgestell die heiklen
das Faß tragenden Rollenpaare an einem besonderen Rahmen gelagert, der durch Trag-
und Führungsarme nach Art einer Parallelogrammführung parallel zu sich selbst angehoben
und gesenkt werden konnte.
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Der Tragarm war dabei in der Mitte zwischen den beiden Rollenpaaren
an deren Tragrahmen angelenkt, so daß er einen wesentlichen Teil des Faßgewichtes
zu tragen hatte und beim Anheben des letzteren außerordentlich hoch beansprucht
wurde.
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I)ie Hubwinde wirkte auf die Führungshebel ein, deren eines Ende an
der Achse des hinteren Rollenpaares und deren anderes Ende an einer ortsfesten,
schräg über dem Lager der Tragarme angeordneten Achse angelenkt war. Ein solches
Abfüllgestell erfordert einen erheblichen Materialaufwand und ergibt eine übermäßig
hohe Beanspruchung der Gestellteile. Außerdem ist sein Raumbedarf sehr groß.
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Um nun die geschilderten Mängel der bekannten Abfüllgestelle zu vermeiden,
werden erfindungsgemäß die vorderen Faßrollen an dem freien Ende eines durch eine
Anhebevorrichtung hochschwenkbaren Tragarmpaares gelagert, dessen Drehachse höher
liegt als die Faßrollen in ihrer untersten Stellung. Durch die Vereinigung der beiden
an sich bekannten, aber nur getrennt voneinander benutzten WIerkmale, nämlich der
Lagerung der vorderen Faßrollen am freien Ende eines hochschwenkbaren Tragarmpaares
und der erhöhten Lagerung der Drehachse dieses Tragarmpaares, läßt sich eine große
Hubhöhe mit einer kurzen Bauart, einer gesteigerten Betriebssicherheit und einem
verhältnismäßig kleinen Materialaufwand erzielen, ohne übermäßig hohe Beanspruchungen
des einen oder anderen Gestellteiles in Kauf nehmen zu müssen. Von besonderem Vorteil
ist es ferner, wenn die hinteren Faßrollen von schwenkbar an den Tragarmen gelagerten
besonderen Stellhebeln getragen werden und deren freie, ahwärts gerichtete Arme
durch Zugstangen an ortsfeste Gestellteile derart angeschlossen werden, daß die
Stellhebel beim Hochschwenken der Tragarme aus ihrer schrägen Anfangslage in eine
annähernd senkrechte Endlage gelangen.
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Die Zeichnung veranschaulicht in den Abb. I bis 3 verschiedene Ausführungsbeispiele
der Erfindung in Seitenansichten, wobei die Abb. 2 und 3 die betreffenden Abfüllgestelle
nur schematisch darstellen.
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I)ie Abb. 4 und 5 zeigen in Seitenansicht und im Grundriß einen Fortschalthebel
zum Drehen eines Fasses nach dessen Einlagerung in das Ahfüllgestell.
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Der Grundrahmen des Abfüllgestelles besteht aus einem Paar durch
Streben o. dgl. fest miteinander verbundener Gestellstangen I, die mit ihrem einen
Ende flach auf dem Fußboden aufruhen und an ihrem anderen Ende fest mit einem annähernd
senkrecht angeordneten Stützteil 2 verbunden sind. Die unteren Enden dieser Stützteile
2 sind auf der Lagerachse 3 der Rollen 4 gelagert, mit deren Hilfe das Gerät leicht
von einem Ort an einen anderen gefahren werden kann.
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An den oberen Enden der Stützteile 2 ist je ein Tragarm 5 mittels
der Achse 6 schwenkbar gelagert.
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Zum Hochschwenken der Tragarme 5 dient ein an sich hekannter Spindeltrieb,
dessen nicht drehbares Gehäuse 7 schwenkbar an einer Traverse abgestützt ist, die
die beiden Tragarme 5 fest miteinander verbindet, während die Spindel 8 auf einer
die Gestellstangen I miteinander verbindenden weiteren Traverse abgestützt ist.
Zur Betätigung des Spindeltriebes dient die Kurbel 9.
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An den freien Enden der Tragarme 5 sind mittels besonderer Lagerböckchen,
in denen die Achse IO ruht, die vorderen Faßrollen I I drehbar angeordnet, während
die hinteren Faßrollen 12 mittels ihrer Tragwelle I3, mit der sie fest verbunden
sind, von zwei Stellhebeln 14 getragen werden. Diese sind durch die Achse 15 und
die metallenen Schilde I6 schwenkbar an den Tragarmen 5 gelagert. An dem abwärts
reichenden Arm 17 eines jeden Stellhebels I4 greift eine Zugstange I8 an, deren
anderes Ende an einer Achse 19 angelenkt ist, die etwa in der Mitte der Stützteile
2 angeordnet und fest mit diesen verbunden ist. Die Gesamtanordnung ist derart getroffen,
daß die Stellhebel I4 beim Hochwinden der Tragarme 5 aus ihrer schrägell Anfangslage,
die sie einnehmen, wenn sich die Tragarme 5 in ihrer untersten Lage befinden, um
ein anzuhehendes Faß auf die Faßrollen II und 12 rollen zu können, in eine annähernd
senkrechte Lage gelangen. so daß dann die hinteren Faßrollen 12 trotz der Verschwenkung
der Tragarme 5 annähernd ebenso hoch wie die vorderen Faßrollen 1 1 angehoben sind
und das Faß eine sichere Abstützung erlangt.
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Um den Spindeltrieb 7, S entlasten zu können, wenn ein Faß angehoben
ist, sind auf der AuRenseite der Tragarme 5 zwei Stelzen 20 angeordnet und durch
eine Welle 21 fest miteinander verbunden.
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Die unteren Enden der Stelzen 20 werden beim Gebrauch in die auf den
Gestellstangen I angebrachten Füße 22 eingelegt, durch die sie gegen ein seitliches
Abgleiten gesichert werden, so daß dann der Spindeltrieb durch ein geringes Zurückdrehen
der Kurbel g entlastet werden kann Sollen die Tragarme 5 gesenkt werden, so werden
die Stelzen 20 an die Tragarme 5 heraiigelegt und gewüuschtenfalls an diesen durch
federnde Klammern lösbar festgehalten.
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Den Stellhebeln 14 kann man gemäß Abb. 2 die Gestalt voii Exzentern
I40 geben, die in den Schilden I6 drehbar zu lagern sind und mit ihrem Außenrand
zur Abstützung der Rollen 12 dienen. Wenn letztere auch in diesem Fall durch ihre
\stelle I3 fest miteinander verbunden werden sollen und außerdem auf das eine Ende
jener zelle I3 ein Hebel zum Drehen des Fasses aufgesteckt werden soll, so ist die
Exzentrizität der Exzenter 140 so groß zu wählen, daß die vorstehenden Enden der
\\'zelle I3 am Rand der Schilde I6 vorheigehen. In jedem Fall sind aber die Exzenter
I40 fest miteinander durch ihre Lagerwelle zu verbinden, damit sie stets gleichzeitig
und um gleiche Winkel gedreht werden können. Eine solche Drehung läßt sich in Al>hängigkeit
von den Hebe- und Senkhewegungen der Tragarme 5 durch Stellhebel und Zugstangen
genau so durchführen, wie es in Abb. I dargestellt ist. Statt dessen könnte man
aber auch gemäß tIll). 2 die Exzenter 140 fest mit je einer Stelze 30 verbiiiden
und an dieser einen Lenker 3I angreifen lassen, dessen anderes Ende an der Gestellstange
I vor dem Abstützpunkt der Stelze 30 so angelenkt ist, daß die Stelzen nach dem
Hochschwenken der Tragarme 5 die letzteren zuverlässig abstützen und eine Entlastung
des Spindeltriebes 7, 8 ermöglichen, während beim Senken der Tragarme 5 die Stelzen
30 unter dem Einfluß der Lenker 3I flach an die Tragarme 5 herangelegt werden.
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Das Anheben des Rollénpaares 12 mittels besonderer Stellhebel 14
oder Exzenter I40 kann vermieden werden, wenn gemäß Abb. 3 die Achse I3 der Rollen
12 entsprechend hoch über den Tragarmen 5 mittels entsprechend hoher Schilde I6
gelagert und auch die Drehachse der Tragarme 5 selbst entsprechend hoch über dem
Erdboden an dem Stütz-
teil 2 angeordnet werden, wohei es sich empfiehlt,
den Durchmesser der Rollen 12 tunlichst groß zu wählen.
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Um das Faß nach dem Anheben drehen zu können, so daß die Ausgußöffnung
mehr oder weniger gesenkt und insbesondere auch an den tiefsten Punkt des Fasses
gedreht werden kann, empfiehlt es sich, das freie Ende der Tragwelle 13 der hinteren
Faßrollen 12 vorstehen zu lassen und auf dieses Wellenende den Führungsring 23 eines
Fortschalthebels 24 lose drehbar aufzustecken sowie gewünschtenfalls durch eine
Mutter, einen Splint o. dgl. gegen ein Abgleiten zu sichern. Der Führungsring 23
trägt zwei Zapfen 25 und 26, an denen der Fortschalthel)el 24 mittels seiner Gelenkgabel
27 so angelenkt ist, daß er in einer durch die Achse der Welle I3 hindurchgehenden
Ebene schwenkbar ist und dadurch ein seitlich an ihm angebrachter Mitnehmerzapfen
28 oder ein sonstiger Vorsprung in und außer Eingriff mit Durchlochungen in der
Speichenscheibe der Rolle 12 gebracht werden kann. Wenn dies geschehen ist, wird
beim Schwenken des Fortschalthebels 24 die betreffende Rolle 12. ferner deren Welle
13 und die andere Rolle 12 mitgedreht und dadurch selbst dann das Faß zuverlässig
gewendet, wenn etwa eine Einbeulung des letzteren ein Aufruhen des Fasses auf einer
der Rollen 12 verhindert.
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Wenngleich die Teile I, 2 und X, ebenso wie die anderen Teile des
Abfüllgestelles aus Metall, insbesondere Stahl, mit beliebig gewählter Gestaltung
hergestellt werden können, so bieten doch die in der Zeichnung dargestellten Bauarten
den besonderen Vorteil, daß die Teile 1, 2 und 5 auch aus Holz bestehen können,
weil sie eine gerade Gestalt besitzen.