DE805023C - Beschickungseinrichtung fuer Vorratsbehaelter - Google Patents
Beschickungseinrichtung fuer VorratsbehaelterInfo
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- DE805023C DE805023C DEP12967A DEP0012967A DE805023C DE 805023 C DE805023 C DE 805023C DE P12967 A DEP12967 A DE P12967A DE P0012967 A DEP0012967 A DE P0012967A DE 805023 C DE805023 C DE 805023C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
- B65G69/0408—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials by relatively moving an endless feeding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
- Beschickungseinrichtung für Vorratsbehälter Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zum Einfüllen von Schüttgut in Vorratsbehälter, denen das Gut über ein radial verschiehbares, um eine senkrechte &clise drehl>ares Abwurfband zugeführt w ird.
- Nfit den bekannten Einrichtungen dieser Art ist zwar die Füllung von Vorratsbehältern nicht quadratischer Grundfläche insoweit möglich, als das radial verschieb'bare, um eine senkrechte Achse drehbare Abwurfband über den kreisförmigen Rand des das Abwurfband tragenden Drehgestells hinaus beweglich ist. Eine gleichmäßige Füllung ist jedoch mit einer solchen Einrichtung nicht ohne weiteres möglich, da das über den kreisförmigen Rand des Drehgestells hinausgefüShrte Abwurfband nicht über seine Schwerpunktlage bewegt werden kann. Die gleichmäßige Füllung ist außerdem deshalb nicht gesichert. weil die Beschickung 4es Vorratsbehälters über das sich drehende Traggestell hinaus nur mit Schwierigkeiten selbsttätig möglich ist. Sie ist auch bei den bekannten Einrichtungen nicht vorgesehen. Eine gleichmäßige Füllung von Vorratsbehältern ohne Entmischung des Gutes ist jedoch in vielen Fällen erforderlich. Besonders bei Kokskohle, die zur Verkokung in Koksöfen dient, ist zwecks Erzielung einer gleichmäßigen Struktur des Kokses die gleichmäßige Mischung des Gutes von erheblicher Bedeutung.
- Die Erfindung sieht nun vor, das das radial verschiebbare Abwurfband tragende, rotierende Gestell einerseits auf einer im wesentlichen in der Achse des Vorratsbehälters angeordneten Abstützung längs verschiebbar, anderseits auf dem Rande des Vorratsbehälters angeordneten Führungsschienen zu lagern. Mit dieser gemäß sder Erfindung ausgebildeten Einrichtung wird somit das eine Ende des rotierenden Traggestells zwangsläufig um den Vorratsbehälter herumgeführt, so daß das hin und her sich bewegende Abwurfband selbsttätig überall bis zum Rand und damit in die äußersten Ecken des Vorratsbehälters gelangt, ohne über das Traggestell hinausragen zu müssen Das andere Ende des Traggestells folgt den Bewegungen desselben auf Führungsmitteln, die beispielsweise auf einem etwa in der Achse des Vorratsbehälters angeordneten rotierenden Gestell kleinen Durchmessers angeordnet sind.
- Gegenüber den bekannten Einrichtungen hat die Einrichtung gemäß Ider Erfindung den weiteren Vorteil einer Materialersparnis, da das Fahrgestell lediglich vom äußersten Rand des Vorratsbehälters bis nur wenig über die Mitte desselben hinauszureichen braucht. Durch die zwangsläufige Führung des Traggestellgs auf der am Rande indes Vorratsbehälters entlang geführten Führungsschienen ist es ferner möglich, die gleichmäßige Hinundldherbewegung des Abwurfbandes über lediglich an den Enden des Fahrgestells angeordnete Anschläge zu sichern.
- Um die zur gleichmäßigen Füllung des Vorratsbehälters an den von der Mitte desselben weiter entfernten Stellen zu gewährleisten, sieht die Erfindung weiter vor, die Geschwindigkeit des rotierenden Traggestells selbsttätig den verschieden langen Wegen des Abwurfbandes anzupassen. Diese verschiedenartige Geschwindigkeit des rotierenden Traggestells bei gleichmäßiger Geschwindigkeit des hin und her gehenden Abwurfbandes kann auf elektrischem Wege geregelt werden, indem durch entsprechende, auf einer Spindel angeordnete Anschläge eine Verzögerung oder Beschleunigung der Geschwindigkeit Ides Traggestells bewirkt wird. Es ist aber auch möglich, die verzögerte Bewegung des rotierenden Traggestells an den weiter von der Mitte entfernt liegenden Stellen des auf der Führungsschiene ablaufenden Endes des Traggestells auf mechanischem Wege, beispielsweise dadurch zu erzielen, daß dieses Endendes rotierenden Traggestells abgestufte Laufräder besizt, die auf entsprechend angeordneten Führungsschienen laufen.
- Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
- Abb. I zeigt einen senkrechten Schnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung oberhalb eines Vorratsbehälters; Abb. 2 ist eine Aufsicht auf die Einrichtung nach Abb. I; Abb. 3 zeigt eine Ausführungsform entsprechend Abb. 1 zur Regelung der Geschwindigkeit des rotierenden Traggestells auf mechanischem Wege; Abb. 4 schließlich ist eine Aufsicht auf die in Abb. 3 dargestellte Einrichtung.
- Oberhalb des Vorratsbehälters I, der mit dem Mischgut zu beschicken ist, ist auf dem Rand 2 desselben eine Führflngsschiene 3 angeordnet. Über diese Führungsschiene wird auf einem Laufrad 4 das Ende 5 eines Traggestells 6 geführt. Das andere Ende 7 des Traggestells ruht auf Rollen 8, die ortsfest auf einem um die senkrechte Achse 9 sich drehenden Gestell IO kleinen Durchmessers gelagert sind. Das Traggestell 6 wird von einem am Ende 5 desselben gelagerten Fahrmotor I I über ein Übersetzungsgetriebe 12 bewegt.
- Auf dem Traggestell 6 ist auf Schienen 2I unter Vermittlung von Laufrollen I3 ein hin und her bewegtes Abwurfband 14 gelagert. Die Hinundherbewegung des Abwurfbandes erfolgt mittels eines am Ende desselben angeordneten Reversiermotors I6, der über ein Übersetzungsgetriebe I7 das Laufrad I8 antreibt. Nach Erreichen von an den Enden des Traggestells 6 angeordneten Anschlägen 26 wird jedesmal die Fahrtrichtung des Abwurfbandes umgekehrt. In dem Traggestell 6 ist entsprechend dem Fahrweg des Abwurfbandes 14 eine Längsöffnung 27 angeordnet, Idurch die das Abwurfband, welches sich in Pfeilrichtung 19 mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegt, das Gut in den Vorratsbehälter abavirft. Das Gut gelangt auf das Abwurfband 14 über eine Überleitvorrichtung 20, welcher das Gut mittels eines Zuführungsbandes 28 zugeführt wird.
- Die Geschwindigkeit des Traggestells 6 muß, um eine gleichmäßige Füllung des Vorratsbehälters zu erzielen und dadurch eine die Entmischung begünstigende Bildung von Schüttkegeln zu vermeiden, an den am weitesten von der Mitte g entfernten Stellen am kleinsten sein.
- In Abb. 2 ist das Traggestell in der am weitesten ausgefahrenen Stellung dargestellt, in welcher Lage demgemäß auch die Geschwindigkeit desTraggestells am kleinsten sein muß. Außer einer elektrischen Regelung der verschiedenartigen Geschwindigkeit des Traggestells kann die Geschwindigkeit praktisch ausreichend auf mechanischem Wege geregelt werden, wie dies beispielsweise in den Abb. 3 und 4 in einer Ausführungsform dargestellt ist. Hierbei ist das Laufrad 4 Ides Traggestells 6 mit stufenförmig abgesetzten Laufrädern 22, 23 verbunden. Das Laufrad 22, das den kleinsten Durchmesser besitzt, läuft auf kurzen Führungsschienen 25, welche an den Stellen des Vorratsbehälters I angeordnet sind, die am weitesten von der Mitteg des Vorratsbehälters 1 entfernt sind. Das Laufrad 23 läuft auf Führungsschienen 24, welche weniger weit vom Mittelpunkt 9 des Vorratsfflbehälters I entfernt sind. Die Größe der Ibaufräder 4, 22, 23 ist so abgestimmt, daß die zur gleichmäßigen Füllung des Vorratsbehälters erforderliche Geschwindigkeit bei gleichmäßiger Drehzahl sdes Fahrmotors 1 1 gewährleistet ist.
Claims (4)
- PATENTANSPRtJCHE I. Einrichtung zum Beschicken von Vorratsbehältern mit Schüttgut, denen das Gut über ein radial verschiebbares, um eine senkrechte Achse drehbares Abwurfband zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das das radial verschiebbare Abwurfband (I4) tragende Gestell (6) einerseits auf einer im wesentlichen in der Achse des Vorratsbehälters (I) angeordneten Abstützung (8) längs verschiebbar, anderseits auf dem Rande des Vorratsbehälters angeordneten Führungsschienen (3) gelagert ist.
- 2. Einrichtung nach Anspruch I, gekennzeichnet durch die Anordnung von Mitteln, die die Geschwindigkeit des rotierenden Fahrgestells (6) selbsttätig den verschieden langen Wegen des Abwurfbandes (I4) so anpassen, daß der Vorratsbehälter gleichmäßig gefüllt wird.
- 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Fahrgestell (6) eine Spindel mit in Abständen voneinander angeordneten Anschlägen vorgesehen ist, durch die mittels in den Stromkreis des Antriebmotors (11) geschaltete Kontakte die Umlaufgeschwindigkeit des Antriebmotors beeinflußt wird.
- 4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahrgestell auf den am Rande des Vorratsbehälters entsprechend angeordneten Laufschienen (3, 2A, 25) mit der verschiedenartigen Geschwindigkeit des Fahrgestells (6) entsprechend abgestuften Laufrädern (4, 22, 23) bewegt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP12967A DE805023C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Beschickungseinrichtung fuer Vorratsbehaelter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP12967A DE805023C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Beschickungseinrichtung fuer Vorratsbehaelter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE805023C true DE805023C (de) | 1951-05-04 |
Family
ID=7364356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP12967A Expired DE805023C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Beschickungseinrichtung fuer Vorratsbehaelter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE805023C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3420384A (en) * | 1965-05-20 | 1969-01-07 | Molins Machine Co Ltd | Article transferring mechanism |
DE2801715A1 (de) * | 1978-01-16 | 1979-07-19 | Buehler Miag Gmbh | Beladegeraet fuer koerniges gut in gutbehandlungsraeumen, insbesondere zum beladen von hordendarren in maelzereien |
DE2926536A1 (de) * | 1979-06-30 | 1981-01-08 | Blohm Voss Ag | Drehkran |
US4744459A (en) * | 1980-12-18 | 1988-05-17 | Ryan Patrick J | Method and apparatus for accumulating stockpiles of flowable solid material |
-
1948
- 1948-10-02 DE DEP12967A patent/DE805023C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3420384A (en) * | 1965-05-20 | 1969-01-07 | Molins Machine Co Ltd | Article transferring mechanism |
DE2801715A1 (de) * | 1978-01-16 | 1979-07-19 | Buehler Miag Gmbh | Beladegeraet fuer koerniges gut in gutbehandlungsraeumen, insbesondere zum beladen von hordendarren in maelzereien |
DE2926536A1 (de) * | 1979-06-30 | 1981-01-08 | Blohm Voss Ag | Drehkran |
US4744459A (en) * | 1980-12-18 | 1988-05-17 | Ryan Patrick J | Method and apparatus for accumulating stockpiles of flowable solid material |
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