DE8008172U1 - Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit laengslaufenden hohlkanaelen in deren wandung - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit laengslaufenden hohlkanaelen in deren wandung

Info

Publication number
DE8008172U1
DE8008172U1 DE19808008172U DE8008172U DE8008172U1 DE 8008172 U1 DE8008172 U1 DE 8008172U1 DE 19808008172 U DE19808008172 U DE 19808008172U DE 8008172 U DE8008172 U DE 8008172U DE 8008172 U1 DE8008172 U1 DE 8008172U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channels
annular
pins
channel
partial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19808008172U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wavin BV
Original Assignee
Wavin BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin BV filed Critical Wavin BV
Publication of DE8008172U1 publication Critical patent/DE8008172U1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/60Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit längslaufenden Hohlkanälen in deren Wandung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wird der Strom des thermoplastischen Kunststoffes vor dem Erreichen der zur Bildung der Hohlkanäle mit in Längsrichtung geschlossenen Bereichen versehenen Extrusionszone in zwei konzentrische Ring-Teilströme unterteilt, die ihrerseits je in Ringsegment-Teilströme weiterunterteilt werden.
Bei einer solchen Vorrichtung treten insbesondere dann Probleme auf, wenn mit Hohlkanälen versehene Rohre sehr kleiner Durchmesser zu fertigen sind. Auch die Gestaltung der Vorrichtung wirft zahlreiche Schwierigkeiten auf da die Abstützung der Bauteile zur Unterteilung des Materialstroms kompliziert und problematisch ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der unter Abhilfe der vorstehend erwähnten Schwierigkeiten Rohre auch kleiner Durchmesser problemlos und zugleich in verbesserter Qualität herstellbar sind. Diese Aufgabe löst die Erfindung durch die Merkmale des Ansprucl·s
Durch die von einer Weiterunterteilung freie Gestaltung des inneren konzentrischen Ring-Teilkanals werden in diesem Unterteilungen der Extrusionsmasse in Ringsegment-Teilströme vermieden und es sind unter Behebung einer Vielzahl von Problemen in der vorrichtungstechnischen Ausgestaltung Rohre auch bei sehr kleinem Durchmesser mit wesentlich verbesserter Qualität herstellbar, da der nicht weiter unterteilte konzentrische Ring-Teilstron besonders günstig mit den Ringsegment-Teilströmen des weiterunterteilten zweiten Ring-Teil-stroms vereinigbar ist und dies Kunststoffrohre mit insbesondere hinsichtlic(h ihrer Festigkeit verbesserten Eigenschaften erbringt.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile des Gegenstands der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibunc und der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung näher veranschaulicht ist. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung nacl der Erfindung,
Fig. 2 einen Teilschnitt in Vergrößerung zur Veranschaulichung von durchgehenden Kanälen in den Stiften für die Erzeugung der längslaufenden Hohlkanäle, und
Fig. 3 eine vereinfachte Ansicht des Düsenbereiches der Vorrichtung nach Fig. 1.
ι»* * ♦ ■· *■ ·· • · t S S 1 1—ί S
Die Fig. 1 veranschaulicht in einem abgebrochenen Schnitt einen Kopf eines Extruders 1 für die Herstellung von Kunststoffrohren, deren Wandung längslaufende Hohlkanäle enthält. Der Kopf des Extruders 1 umfaßt eine Extrusionsdüse 2, die ein Gehäuse oder Außenring 3 und einen Kern 4 aufweist. Die im Querschnitt kreisförmige Außenwand 5 des Kerns 4 und die im Querschnitt kreisförmige Innenwand 3a des Gehäuses 3 begrenzen eine ringförmige Extrusionszone 13. In dieser ringförmigen Extrusionszone 13 sind in gleichmäßipr Verteilung über den Umfang die Hohlkanäle bildenden Stifte 6 angeordnet, die von einem ringförmigen Teilerkörper 15 gehalten sind. Dieser ringförmige Teilerkörper 15 ist in einem zylindrischen Kanal 16 untergebracht und unterteilt den zylindrischen Kanal 16 in zwei konzentrische Teilkanäle 17 und 18. Die Stifte haben in der Regel eine gerundete Form mit vorzugsweise kreisförmigen oder elliptischem Querschnitt.
Ein Materialstrom aus thermoplastischem Kunststoff, der den Kopf des Extruders 1 axial durchströmt, wird, nachdem er die konzentrischen Teilkanäle 17 und 18 passiert hat, zu einem einzigen Strom in der Extrusionszone 13 mit Hilfe der Übergänge 7 und 8 wieder vereinigt.
Der ringförmige Teilerkörper 15 ist durch speichenartige, zugleich einen Strömungsbrecher bildende Stützen 9 ge-
halten, die leddlglich in dem äußeren ringförmigen Teilkanal 17 angeordnet sind. Diese Stützen 9 unterteilen den zugeführten Ring-Teilstrom in Ringsegment-Teilströme, die anschließend mit dem in Längsrichtung ungeteilten Ring-Teilstrom, der den ringförmigen inneren Teilkanal 18 passiert, wieder vereinigt werden. Dieser ringförmige Teilkanal 18 bildet einen freien Durchlaß zwischen dem Kanaleinlaß 10 und dem Kanalauslaß 8. Ein derartiger
freier Durchlaß erbringt insbesondere bei Rohren kleiner Durchmesser solche mit besonders guten Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der Festigkeit.
Der Einlaßbereich 14 in Materialströmungsrichtung vor dem ringförmigen Teilerkörper 15 bildet das Ende eines konisch zulaufenden Zufuhrkanaüs 11, in dem jene durch eine Brecherplatte 12, die stromauf dem ringförmigen
Teilerkörper 15 angeordnet ist, vorunterteilten Materialströme zuvor wieder vereinigtwerden. Ein konischer Zufuhrkanal 11 genießt vor einem denkbaren
zylindrischen Zufuhrkanal den Vorzug für das Zuführen thermoplastischen Materials zu den Teilkanälen 17 und 18, welche die konzentrischen Ring-Teilströme des Materials, die durch den Brecherkörper 15 gebildet werden, begrenzen
Der konisch zulaufende Zufuhrkanal 11 ist vorteilhaft mit Wänden 11a und 11b versehen, die sich in Richtung
τ—s-β τ"
zum ringförmigen Teilerkörper 15 hin einander annähern.
Von besonderer Bedeutung sind in den Stiften 6 vorgesehene Längskanäle 21, die sich von den freien Enden 19 der Stifte bis in den ringförmigen Teilerkörper 15 erstrecken, wo sie in einen Ringraum 22 münden. Dieser Ringraum 22 ist durch Kanäle 23 in den Stützen 9 mit einem Kanal 20 verbunden, der am kcpfseitigen Ende der Extrusionsdüse 2 in freier Verbindung mit der Umgebungsluft steht. Auf diese Weise wird das Entstehen von Unterdruck an jenem Ende der Stifte 6 vermieden, an dem sich die Teilströme des Materials aus den Teilkanälen 17 und 18 wieder vereinigen.

Claims (4)

B4see' &.&usse Patentanwälte G 80 08 172.7 Dipl.-Ing. Dr. iur. V. Busse '-— Dipl.-Ing. Dietrich Busse ... _ „ Dipl.-Ing. Egon Bünemann Wavin B.V. D-4 500 Osnabrück Großhandelsring β Postlach 1236 Fernsprecher (05 41) 58 60 81 u. 58 60 B2 Telegramme: patgewar Osnabrück 25. Nov. 1980 DB/Ha <Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit längslaufenden Hohlkanälen in deren Wandung )> Schutzansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit längslaufenden Hohlkanälen in deren Wandung, bestehend aus einem Extruder mit einer Extrusionsdüse, einer Mehrzahl von gleichmäßig über den Umfang verteilt in der Extrusionsdüse angeordneten, die Hohlkanäle bildenden Stiften und einem die Stifte an seiner Rückseite tragenden ringförmigen Teilerkörper, der in einem zylindrisch Kanal in der Extrusionsdüse angeordnet ist und diesen in zwei konzentrische ringförmige Teilkanäle unterteilt, dadurch gekennzeichnet, daß der innenliegende konzentrische ringförmige Teilkanal (18) einen von weiteren Unterteilungen freien Durchlaß zwischen dem Ein- und dem Auslaßbereich beider Teilkanäle bildet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Teilerkörper (15) durch im äußeren ringförmigen Teilkanal (17) angeordnete Brecherkörper in Form von zumindest eine
Stütze oder einer Speiche (9) gehalten ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß stromauf dem ringförmigen Teilerkörper (15) zumindest ein weiterer Brecherkörper (12) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß in den Stiften (6) längslaufende Durchgangskanäle (21) vorgesehen sind, die an den stromabwärts gerichteten Enden (19 der Stifte offen ausmünden und mit ihren gegenüberliegenden Enden in einen Ringkanal (22) einmünden, der über Ver bindungskanäle (23,20) an die Umgebung angeschlossen ist.
DE19808008172U 1979-03-27 1980-03-25 Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit laengslaufenden hohlkanaelen in deren wandung Expired DE8008172U1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLAANVRAGE7902394,A NL178063C (nl) 1979-03-27 1979-03-27 Extrusiekop met ringvormig extrusiekanaal alsmede een kunststofbuis met in langsrichting verlopende holle kanalen in de wand verkregen met behulp van een dergelijke extrusiekop.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8008172U1 true DE8008172U1 (de) 1981-03-26

Family

ID=19832877

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803011425 Pending DE3011425A1 (de) 1979-03-27 1980-03-25 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffrohren mit laengslaufenden hohlkanaelen in deren wandung
DE19808008172U Expired DE8008172U1 (de) 1979-03-27 1980-03-25 Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit laengslaufenden hohlkanaelen in deren wandung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803011425 Pending DE3011425A1 (de) 1979-03-27 1980-03-25 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffrohren mit laengslaufenden hohlkanaelen in deren wandung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4321228A (de)
JP (2) JPS55166229A (de)
DE (2) DE3011425A1 (de)
DK (1) DK152571B (de)
FR (1) FR2452368A1 (de)
GB (1) GB2045674B (de)
NL (1) NL178063C (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3216918C2 (de) * 1982-05-06 1984-06-14 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Werkzeug für Extruder
US4493628A (en) * 1982-07-15 1985-01-15 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag Melt spinning apparatus
EP0300120B1 (de) * 1983-03-23 1992-05-06 B a r m a g AG Spinnkopf zum Schmelzspinnen endloser Fäden
US4696633A (en) * 1984-05-26 1987-09-29 Barmag Ag Melt spinning apparatus
JPS60256688A (ja) * 1984-06-04 1985-12-18 Hitachi Cable Ltd 封じ切り弁
US4698008A (en) * 1984-06-22 1987-10-06 Barmag Ag Melt spinning apparatus
NL8502705A (nl) * 1985-10-03 1987-05-04 Organisatie Voor Toegepast Nat Samengestelde drager, bestemd voor een toestel voor kwantitatieve bepaling van een in een gas of vloeistof aanwezig bestanddeel.
GB8602950D0 (en) * 1986-02-06 1986-03-12 Cadbury Ltd Extrusion die
JPS62214919A (ja) * 1986-03-18 1987-09-21 Toyoda Gosei Co Ltd 押出成形品の製造方法
CH674762A5 (de) * 1987-11-25 1990-07-13 Luigi Sanicola
US4826422A (en) * 1988-01-13 1989-05-02 The Firestone Tire & Rubber Company Restriction insert for an extrusion die
JPH04111716U (ja) * 1991-03-13 1992-09-29 トツプ電子株式会社 薄型トランス及びコイル
KR100463635B1 (ko) * 2002-07-11 2004-12-29 민흥규 수지 파이프 성형장치
US20040055777A1 (en) 2002-09-24 2004-03-25 David Wiekhorst Communication wire
US7511225B2 (en) 2002-09-24 2009-03-31 Adc Incorporated Communication wire
US7214880B2 (en) * 2002-09-24 2007-05-08 Adc Incorporated Communication wire
US7163388B2 (en) * 2004-05-19 2007-01-16 Cangen Holdings, Inc. Method and apparatus for incorporating lumens into the wall of a tubular extrusion
FI117824B (fi) * 2005-07-04 2007-03-15 Maillefer Sa Ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite
US7271344B1 (en) * 2006-03-09 2007-09-18 Adc Telecommunications, Inc. Multi-pair cable with channeled jackets
WO2009009747A1 (en) * 2007-07-12 2009-01-15 Adc Telecommunications, Inc. Telecommunication wire with low dielectric constant insulator
CA2724528C (en) * 2008-07-03 2017-03-28 Adc Telecommunications, Inc. Telecommunications wire having a channeled dielectric insulator and methods for manufacturing the same
CN105916849B (zh) 2014-01-16 2020-07-07 Fmc公司 作为除草剂的嘧啶氧基苯衍生物
SI3230038T1 (sl) 2014-12-09 2022-08-31 Proxital S.p.A., Postopek za ekstrudiranje folije iz ekspandiranega polimera
WO2016149315A1 (en) 2015-03-18 2016-09-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Substituted pyrimidinyloxy pyridine derivatives as herbicides
RU2019138586A (ru) 2017-05-02 2021-05-28 Фмк Корпорейшн Пиримидинилоксибензо-конденсированные соединения в качестве гербицидов

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2422994A (en) * 1944-01-03 1947-06-24 Carboloy Company Inc Twist drill
US3274315A (en) * 1963-02-25 1966-09-20 Tokan Kogyo Co Ltd Process for unitized construction of synthetic resin board or cylinder
US3778217A (en) * 1963-10-31 1973-12-11 Atomic Energy Commission Extrusion die
DE1217592B (de) * 1964-04-10 1966-05-26 Nii Plastitscheskich Mass Strangpresskopf zum Herstellen von Doppelrohren mit ineinanderliegend angeordneten Rohren
DE1299244B (de) * 1965-02-24 1969-07-10 Fetok Gmbh Kolbenpresse zur Herstellung eines doppelwandigen Rohres aus plastischen keramischen Massen
US3372920A (en) * 1965-07-12 1968-03-12 Nat Distillers Chem Corp Method for producing thermoplastic sheet material
US3812230A (en) * 1970-09-29 1974-05-21 Takan Kogyo Co Ltd Method for continuously making a hollow board article of thermoplastic resin
US3792951A (en) * 1972-01-24 1974-02-19 Extrudyne Inc Apparatus for producing extruded hollow board
IT1037808B (it) * 1975-05-02 1979-11-20 Covema Srl Impianto per la realizzazione particolarmente di profilati cavi in materia plastica
JPS5289170A (en) * 1976-01-19 1977-07-26 Wavin Bv Method and device for producing plastic tube having rectangular passage

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5993331A (ja) 1984-05-29
FR2452368B1 (de) 1982-10-22
US4321228A (en) 1982-03-23
FR2452368A1 (fr) 1980-10-24
GB2045674B (en) 1983-05-25
JPS55166229A (en) 1980-12-25
DK131480A (da) 1980-09-28
GB2045674A (en) 1980-11-05
DE3011425A1 (de) 1980-10-02
NL178063C (nl) 1986-01-16
NL178063B (nl) 1985-08-16
JPS5753178B2 (de) 1982-11-11
DK152571B (da) 1988-03-21
JPH0254211B2 (de) 1990-11-21
NL7902394A (nl) 1980-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE8008172U1 (de) Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit laengslaufenden hohlkanaelen in deren wandung
DE2100192C3 (de) Strangpreßkopf zum Herstellen eines Hohlstranges
EP1992415B1 (de) Hochdruckdüse und Verfahren zum Herstellen einer Hochdruckdüse
DE2839552C3 (de) Düsenkopf zum Herstellen von Kunststoffgranulat
DE2718537C3 (de) Extrudiereinrichtung zum Herstellen eines aus wenigstens zwei Schichten bestehenden Verbundrohres aus thermoplastischen Kunsts
EP0118692B1 (de) Pinole für den Dorn eines Schlauchkopfes zur Herstellung von Schlauchabschnitten oder Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff
DE1273800B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff mit einer in der Schlauchwand eingebetteten Wendel
DE1233571B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Durchfuehren plastischen Materials von einer Plastifiziereinrichtung durch einen Durchflusskopf zu einer Duese zum Auspressen eines Stranges, insbesondere zum Herstellen eines Hohlkoerpers aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren
DE2426492A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrfarbiger seife
DE2456905A1 (de) Schreibspitze sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE2303583A1 (de) Verfahren zum herstellen von langgestreckten elementen, die im wesentlichen aus thermoplastischen polymerischen zusammensetzungen bestehen und als spitzen in schreibzeugen benutzt werden
DE3734544A1 (de) Offenend-spinnvorrichtung und verfahren zu deren herstellung
DE2600859A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines einen im wesentlichen kreisringfoermigen querschnitt aufweisenden kunststoffrohrs mit laengskanaelen in seiner rohrwand
DE2636031A1 (de) Extrudiermaske
EP1577075A2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
DE2000307B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von flachen Bändern aus vulkanisierbarem Elastomer mit in Längsrichtung eingebetteten Verstärkungseinlagen aus Strängen
DE4225341A1 (de) Spinnkopf
DE2621770A1 (de) Extruder-spritz- oder blaskopf zur herstellung von hohlprofilen, beispielsweise von schlauchfolien
EP0524379B1 (de) Tabak enthaltende Folienfäden sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
EP0491257A1 (de) Einrichtung zur Herstellung eines Materialstranges mit zentraler Öffnung
DE20023052U1 (de) Kalibrierhülse mit variabler Durchmessereinstellung
DE2153667B2 (de) Extrusionsspritzkopf
DE2839967C2 (de)
DE10205210A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
DE2420223C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von gestreifter oder mehrfarbiger Seife