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TECHNISCHES GEBIET
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Die vorliegende Erfindung betrifft
ein Verfahren zum Bilden von Waschmittelriegeln und dadurch hergestellte
Waschmittelriegel. Die Waschmittelriegel können zur Körperwäsche oder Textilwäsche vorgesehen sein.
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HINTERGRUND
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Eines der üblichen Verfahren zur Waschmittelriegelherstellung
ist Gießen.
Bei dem Gießverfahren
wird eine Waschmittelzusammensetzung in einem erhitzten, beweglichen
und leicht gießfähigen Zustand
in das Obere eines geschlossenen Hohlraums der gewünschten
Gestalt innerhalb einer Form eingeführt, und die Temperatur der
Zusammensetzung wird vermindert, bis sie sich entweder vollständig oder
teilweise verfestigt, sodass der Riegel handhabbar ist. Die Form
ist im Allgemeinen zweiteilig und der Riegel kann durch Öffnen der
Form entnommen werden.
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Um gießfähig zu sein, muss die Waschmittelformulierung
bei den angewendeten höheren
Temperaturen beweglich und leicht gießbar sein. Die Waschmittelschmelze,
einmal in der Form, neigt dazu, langsam und ungleichmäßig abzukühlen. Dies
kann zu unerwünschten
Strukturorientierungen und Segregation von Bestandteilen führen.
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Es kann erwünscht sein, Waschmittelformulierungen
in einem solchen Zustand zu Riegeln zu formen, bei dem sie nicht
so fluid sind, dass sie durch übliche
Vorrichtungen gegossen werden können.
In diesem Fall kann Druck angewendet werden, um die Waschmittelzusammensetzung,
beispielsweise in einem Spritzgießformverfahren, zu der Form
abzugeben. Die Waschmit telzusammensetzung wird noch etwas weiteres
Kühlen und
weitere Verfestigung innerhalb des Formhohlraums erfordern.
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Ein Hauptproblem bei solchen Verfahren
besteht darin, dass Waschmittelzusammensetzungen in der Form schrumpfen,
wenn sie abkühlen
und verfestigen. Dies ist sehr unerwünscht, da der Formhohlraum
vorgesehen ist, dem Riegel eine charakteristische Form und häufig auch
ein Logo von bestimmter Art zu verleihen. Das Schrumpfen kann in
dem Riegel Dellen, Falten oder Hohlräume oder eine Absenkung an
dem Füllpunkt
ergeben. Welche von diesen Mängeln
an Riegeln auftreten, hängt
von Faktoren wie der Beschaffenheit der Waschmittelzusammensetzung
beim Füllen,
dem angewendeten Kühlmechanismus
und der Form und der Oberfläche
der Form ab.
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Ein weiteres Problem, das besonders
mit der Abgabe von halbfesten Waschmittelzusammensetzungen zu einer
Form verbunden ist, ist die Bildung von „Nahtstellenlinien" in den Riegeln.
Ohne durch eine Theorie festgelegt zu sein, wird angenommen, dass,
wenn ein Material in einen Formhohlraum abgegeben wird, Fließfronten
des Materials in dem Hohlraum erzeugt werden, wenn das Material
zugegeben wird und sich der Hohlraum füllt. Nahtstellenlinien in den
fertigen Riegeln sind ein Ergebnis von Grenzflächen zwischen Fließfronten
von Waschmittelmaterial in dem Formhohlraum, das nicht miteinander
vermischt wurde. Solche Nahtstellenlinien sind für den Verbraucher sichtbar
und können
zur Schwäche
in dem Riegel führen,
welcher seinerseits bei der Verwendung zum Reißen neigt.
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Deshalb gibt es einen Bedarf für ein Verfahren
zum Bilden von Waschmittelzusammensetzungen zu Riegeln guter Qualität, die gutes
Aussehen und physikalische Eigenschaften aufweisen. Ein solches
Verfahren sollte die Mängel,
sofern sie mit Schrumpfen verbunden sind, verhindern und sollte
erlauben, dass die Waschmittelzusammensetzung in jedem gewünschten
physikalischen Zustand in die Form eingeführt werden kann und der Riegel
in jeder gewünschten
Form mit einem gut definierten Logo, falls erforderlich, versehen
werden kann.
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WO 96/25481 (Unilever) und
US 2 813 078 (American Cyanamid)
offenbaren Verfahren zum Herstellen von festen Blöcken oder
Tabletten von Waschmittelzusammensetzungen durch Verdichten von
granulärem oder
pelletiertem Material, insbesondere in einer Formpresse.
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US
2 987 484 (Procter & Gamble)
offenbart ein geschlossenes Pressformverfahren, in dem ein erhitztes
Nicht-Seifen-Fluid-Schmelzgemisch
von synthetischem Waschmittel und einem Bindemittelträger schnell durch
eine kleine Öffnung
in eine im Wesentlichen geschlossene Pressform gespritzt wird, wobei
das fluide Gemisch in der Lage ist, in einer formbeibehaltenden
Gestalt zu verfestigen.
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Die Autoren der vorliegenden Erfindung
haben gefunden, dass, wenn ein Druck auf eine Waschmittelzusammensetzung
in einem im Wesentlichen fluiden oder halbfesten Zustand angewendet
wird, der in einem Formhohlraum enthalten ist, die Probleme, die
dann mit Schrumpfung der Waschmittelzusammensetzung, wenn sie sich
abkühlt,
verbunden sind, vermindert werden können.
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Weiterhin können Probleme, denen man beim
Bilden von Riegeln aus halbfestem Material, beispielsweise Nahtstellenlinien,
begegnet, gemildert werden und es kann eine bessere Logodefinition
erhalten werden.
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KURZDARSTELLUNG
DER ERFINDUNG
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Gemäß einem ersten Aspekt stellt
die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Formen von Waschmittelriegeln
bereit, umfassend Anwenden von Druck auf eine in einem Formhohlraum
enthaltene Waschmittelzusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass
der Formhohlraum im Wesentlichen voll ist, wenn der Druck angewendet
wird und die Waschmittelzusammensetzung in einem im Wesentlichen
fluiden oder halbfesten Zustand vorliegt, wenn der Druck zuerst
angewendet wird.
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Um das Gesamtvolumen des Waschmittelmaterials
in dem Formhohlraum beizubehalten und die Formreproduktion zu verbessern,
kann weitere Waschmittelzusammensetzung zu dem Formhohlraum abgegeben
werden, wenn das Volumen der Waschmittelzusammensetzung in dem Formhohlraum
abnimmt, wenn sie abkühlt
und schrumpft.
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Somit wird gemäß einem zweiten Aspekt der
vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Formen von Waschmittelriegeln
bereitgestellt, umfassend Zufuhr einer Waschmittelzusammensetzung
in einen Formhohlraum, bis er im Wesentlichen gefüllt ist
und danach Erzeugen eines Drucks auf die Waschmittelzusammensetzung
in dem Formhohlraum durch Anwendung eines Drucks auf die Zufuhr
einer Waschmittelzusammensetzung in fluidem Kontakt mit dem in dem
Hohlraum enthaltenen Material.
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Wenn die Waschmittelzusammensetzung
in eine Form gefüllt
wird, enthält
sie eine Menge an verpressbarem Material, z. B. ein Gas; dann, wenn
ein Druck auf die in der Form enthaltene Waschmittelzusammensetzung
angewendet wird, wird sich das Volumen des verpressbaren Materials
vermindern. Wenn der Formhohlraum dann geschlossen wird, ermöglicht die
anschließende
Volumenverminderung des Waschmittelmaterials (z. B. Schrumpfung
nach Kühlen),
dass sich das verpressbare Materialvolumen erhöht, wodurch somit die Gesamtform
und das Volumen des Riegels beibehalten werden.
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Somit stellt gemäß einem weiteren Aspekt die
vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Bilden von Waschmittelriegeln
bereit, umfassend Anwenden eines Drucks auf eine in einem Formhohlraum
enthaltene Waschmittelzusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass
die Waschmittelzusammensetzung eine darin dispergierte komprimierbare
Gaskomponente enthält.
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Sofern nicht allgemeiner ausgewiesen,
sind hierin die Hinweise auf die Erfindung oder auf beliebige bevorzugte
Merkmale auf alle Aspekte der Erfindung anzuwenden.
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BESCHREIBUNG
DER ERFINDUNG IM EINZELNEN
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In die Form abzugebende Waschmittelzusammensetzungen
können
in beliebiger Art vorliegen, die an die Form freigesetzt werden
kann. Beispielsweise kann die Zusammensetzung in einer im Wesentlichen
fluiden (beispielsweise geschmolzenen, in geschmolzener Dispersion,
Flüssigkeit),
im Wesentlichen halbfesten oder fast festen Form, vorliegen, solange
die Zusammensetzung ausreichend plastisch ist, damit das Material in
einer dem Fachmann geläufigen
Weise aus der Form gelöst
werden kann.
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Die vorliegende Erfindung sieht vor,
dass Waschmittelzusammensetzungen, die nicht leicht beweglich und
gießfähig sind
(d. h., die beim Gießen
nicht leitfähig
sind), in eine Form gegeben und durch Techniken, wie Spritzgießformen,
zu Riegeln geformt werden können.
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Vorzugsweise ist die, in den Formhohlraum
gelangende Waschmittelzusammensetzung in einem im Wesentlichen fluiden
oder halbfesten Zustand. Eine Waschmittelzusammensetzung kann in
einer dem Fachmann geläufigen
Weise als in einem halbfesten Zustand vorliegend angesehen werden,
wenn ausreichend Struktur in der Zusammensetzung vorliegt, sodass
sie sich nicht mehr wie eine einfache Flüssigkeit verhält. Der
hierin anschließend
verwendete Begriff „Schmelze" kann Waschmittelzusammensetzungen
in einem im Wesentlichen fluiden oder halbfesten Zustand einschließen.
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Wenn der auf die Form angewendete
Druck über
eine kleine Querschnittsfläche,
z. B. am Eingang der Form, angewendet wird, wird dem Fachmann deutlich,
dass die Vorteile der vorliegenden Erfindung nicht erhalten werden,
wenn dem Material erlaubt wird, in dem Formhohlraum in einem zu
starken Ausmaß zu
verfestigen, bevor ein Druck angewendet wird. Folglich ist das Material
in der Form in einem im Wesentlichen fluiden oder halbfesten Zustand,
wenn der Druck zuerst angewendet wird.
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Das Material sollte derart sein,
dass es beispielsweise in der Lage ist, am Eingang des Formhohlraums angewendeten
Druck durch das Material in den Hohlraum zu übertragen.
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Vorzugsweise wird Druck auf das in
dem Formhohlraum enthaltene Waschmittelmaterial angewendet, während sich
mindestens ein Teil des Waschmittelmaterials darin verfestigt.
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Die Form ist im Wesentlichen gefüllt, wenn
der Druck angewendet wird.
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Bei der Waschmittelriegelherstellung
verwendete Formen umfassen typischerweise einen Hohlraum, der durch
ein unnachgiebiges Material definiert ist. Typischerweise umfasst
die Form zwei (oder mehrere) unnachgiebige komplementäre Pressformteile,
die nach Zusammenbau einen Hohlraum definieren, der der Gesamtform
des in einem Gieß-
oder Spritzformverfahren herzustellenden Gegenstands und einem Einguss
entspricht. Die Waschmittelschmelze wird zu dem Formhohlraum durch
eine Öffnung
oder ein „Einguss" in der Form zugeführt. Der
Einguss mündet
auf einer Seite in den Hohlraum und kann auf der anderen Seite zu
einem Hals (z. B. ein kleiner Kanal) münden, durch den Waschmittelzusammensetzung
dem Formhohlraum zugeführt werden
kann. Der Hals kann so ausgelegt sein, dass, falls erwünscht, eine
relativ große
Menge an Waschmittelmaterial gehalten werden kann, z. B. bis zu
20% des Formhohlraumvolumens.
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Formen werden im Allgemeinen aus
Materialien mit hoher thermischer Leitfähigkeit aufgebaut; z. B. Aluminium.
Dies unterstützt
das Kühlen
der Schmelze und verkürzt
folglich die Riegellösezeit.
Die Form ist so aufgebaut, dass sie den zugedachten, angewendeten
Drücken
ohne Undichtheit, widerstehen kann, z. B. durch Bereitstellung von
geeigneten Verschlussmitteln, wie „Lippen" und Rinnen, Dichtungen, usw. zwischen den
Formteilen. Die Form kann auch an dem Einguss abgedichtet werden,
entweder durch Kontakt mit der Vorrichtung zur Abgabe von Waschmittelmaterial
oder mit Hilfe einer gesonderten Verschlussvorrichtung, wie ein Ventil
oder Schieber.
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In einem üblichen Gießverfahren wird eine Waschmittelschmelze
in einem im Wesentlichen fluiden Zustand und im Allgemeinen bei
einer hohen Temperatur zu der Form zugeführt, bis der Formhohlraum voll
ist. Wenn eine abzugebende Waschmittelzusammensetzung nicht in einer
fluiden Form vorliegt, kann Druck auf die Waschmittelzusammensetzung
angewendet werden, um sie in den Formhohlraum abzugeben.
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Einmal in dem Formhohlraum, wird
das Waschmittelmaterial gekühlt,
und dies ergibt in der Regel eine Volumenverminderung des Waschmittelmaterials.
Dies kann zu beliebigen der nachstehenden Ereignisse führen: Das
Waschmittelmaterial zieht sich von der Formwand weg, häufig bevorzugt über einen
Teil der Formoberfläche;
das Waschmittelmaterial schrumpft von innerer/inneren Mängel in
dem Riegel, unter Hinterlassen eines „Lochs" oder Hohlraum/Hohlräumen innerhalb des Riegels;
wobei das Waschmittelmaterial an dem Einguss schrumpft, unter Hinterlassen
einer Absenkung dort (eine „Sinkmarke"). Der Verlust des
Kontaktes mit der Formwand ist als Dellen oder Falten auf der Riegeloberfläche sichtbar.
Jedes Absenken an dem Einguss wird auch leicht beobachtet. Das Vorliegen
von inneren Mängeln
im Riegel kann nicht-intrusiv bzw. nichteindringend durch Transmissions-Röntgen-Techniken
gezeigt werden.
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Ein besonderes, mit der Freisetzung
von halbfesten Waschmittelzusammensetzungen an eine Form verbundenes
Problem ist die Bildung von „Nahtstellenlinien" in den Riegeln.
Ohne durch Theorie begrenzt sein zu wollen, wird angenommen, dass,
wenn ein Material zu einem Formhohlraum abgegeben wird, Fließfronten des
Materials in dem Hohlraum erzeugt werden, wenn Material zugesetzt
wird und der Hohlraum sich füllt. Nahtstellenlinien
in den fertigen Riegeln sind ein Ergebnis von Grenzflächen zwischen
Fließfronten
von Waschmittelmaterial in dem Formhohlraum, das nicht geeignet
miteinander vermischt wurde. Solche Nahtstellenlinien können für den Verbraucher
sichtbar sein und können
zu Schwachstellen in dem Riegel führen, welche wiederum bei der
Verwendung zum Reißen führen können. Diese
Nahtstellenlinien sind auch durch Röntgen-Techniken nachweisbar.
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Die Form kann bis zu dem Einguss
(d. h. nur der Formhohlraum kann gefüllt werden) aufgefüllt werden oder
weiteres Material kann zugesetzt werden, das sich beispielsweise
im Hals der Form befindet.
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Wenn ein Formhohlraum gefüllt wird
und dann sofort von der Füllvorrichtung
unterbrochen wird, kann jedes der vorstehend erwähnten Phänomene auftreten.
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Wenn Material am Eingang des Formhohlraums
oder im Hals der Form sich schnell verfestigt, kann anschließendes Schrumpfen
des Materials in dem Hohlraum innere Leerräume und/oder Oberflächeneffekte ergeben.
Wenn der Eintrittspunkt zu dem Formhohlraum geschmolzen bleibt,
werden wahrscheinlich Absenkungen/Mängel an der Position des Eingusses
auftreten.
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Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
wird ein Druck auf die Waschmittelzusammensetzung, die in dem Formhohlraum
enthalten ist, angewendet, bis der Hohlraum voll ist. Der Druck
kann durch jede geeignete Vorrichtung, z. B. einen hydraulisch oder
pneumatisch betriebenen Kolben oder Stempel, angewendet werden.
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In einer bevorzugten Ausführungsform
kann ein Druck auf die Waschmittelzusammensetzungszuführung in
fluidem Kontakt mit der Waschmittelzusammensetzung in dem Formhohlraum
angewendet werden, um weiteres Material in den Formhohlraum zu zwängen und
somit die Waschmittelzusammensetzung in dem Formhohlraum unter Druck
zu setzen. Der Formhohlraum kann dann versiegelt oder verschlossen
werden und das darin enthaltene Material abkühlen und verfestigen lassen.
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Die Zuführung von Waschmittelmaterial,
auf das ein Druck angewendet wird, kann die gleiche oder eine andere
Waschmittelzusammensetzung zu jener, die in dem Formhohlraum enthalten
ist, sein.
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Ist einmal der Druck auf das Material
darin erzeugt, kann anstelle von Verschließen oder Abdichten der Form
oder des Formhohlraums der Druck auf die Waschmittelzusammenset zung
in dem Formhohlraum durch Fortsetzen der Druckanwendung auf eine
Zuführung
der Waschmittelzusammensetzung in fluidem Kontakt mit der in dem
Formhohlraum enthaltenen Waschmittelzusammensetzung weiter angewendet
werden. Fortwährend
angewendeter Druck auf eine Waschmittelzusammensetzungszuführung kann
das Beibehalten des vorliegenden Drucks auf das Material in dem
Formhohlraum oder auch Erhöhen
desselben bedeuten.
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Wenn Druck auf eine Waschmittelzuführung angewendet
wird, um einen Druck auf das in dem Formhohlraum enthaltene Material
zu erzeugen, dann muss natürlich
die Waschmittelzuführung
in der Lage sein, den Druck zu übertragen;
d. h. sie ist vorzugsweise in einem fluiden oder halbfesten Zustand.
In dieser Hinsicht kann es notwendig sein, die Waschmittelzuführung oberhalb
einer Minimumtemperatur durch Erhitzen derselben zu halten. Natürlich sollten
beliebige vorliegende Heizmittel keinem wesentlichem Grad mit den
in der Form stattfindenden Verfestigungsvorgängen in Wechselwirkung treten;
d. h. sie sollten die Form oder das Material in der Form nicht auf
keinen wesentlichen Grad erhitzen, sondern nur die Zuführung außerhalb
der Form.
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In einer bevorzugten Ausführungsform
wird eine Waschmittelschmelze zu einer Form, umfassend einen Hohlraum,
einen Einguss und eine Aufnahmevorrichtung für die Waschmittelzusammensetzung
auf der anderen Seite des Eingusses (beispielsweise ein Hals oder
Reservoir), zugeführt,
sodass der Hohlraum voll ist und es etwas „Überfluss"-Waschmittelzusammensetzung in der Aufnahme
gibt. Ein Druck wird anschließend
auf die Waschmittelzusammensetzung in der Aufnahme angewendet, unter
Verwendung einer geeigneten Druckanwendungsvorrichtung, wie beispielsweise
ein Kolben oder Stempel.
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Im Fall eines Spritzgießformverfahrens,
bei dem ein Druck auf eine Zuführung
der Waschmittelzusammensetzung angewendet wird, um sie in eine Form
zu führen,
kann der, auf die Zuführung
der Waschmittelzusammensetzung zum Freisetzen derselben an den Formhohlraum
angewendete Druck fortgesetzt auf die Zuführung der Waschmittelzusammensetzung
angewendet werden, nachdem der Formhohlraum gefüllt wurde.
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Der in dem Formhohlraum durch Verfahren
der vorliegenden Erfindung erzeugte Druck kann hoch sein. Beispielsweise
können
solche Drücke
bis zu 1000 p. s. i. (6,89 MPa) sein. Typischerweise können Drücke von
50–800
p. s. i. (0,34–5,52
MPa) angewendet werden. Der benötigte
Druck muss über
die Zeit, für
die er angewendet wird, nicht konstant sein; d. h. er kann steigen
oder sinken.
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Alle Druckzahlen sind in p. s. i.
Gauge (psig); d. h. das Niveau oberhalb Atmosphärendruck.
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Die Zeit, über die der Druck auf die Waschmittelzusammensetzung
angewendet wird, nachdem der Formhohlraum gefüllt wurde, wird in Abhängigkeit
von unter anderem den Eigenschaften der Waschmittelzusammensetzung,
die in die Form freigesetzt werden soll, und dem angewendeten Kühlregime
variieren. Beispielsweise werden Zusammensetzungen in eine Form
in einem im Wesentlichen fluiden Zustand freigesetzt und bei höheren Temperaturen
kann eine längere
Zeit benötigt
werden als Zusammensetzungen, die in eine Form in einem im Wesentlichen
halbfesten Zustand und/oder bei einer niederen Temperatur freigesetzt
werden.
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Typischerweise beträgt die Zeit
weniger als 2 Minuten, vorzugsweise weniger als 1 Minute, bevorzugter
weniger als 30 Sekunden und besonders bevorzugt weniger als 10 Sekunden.
Diese Zeit kann sehr kurz sein, beispielsweise weniger als 1 Sekunde.
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Die Form kann verschlossen werden,
während
der Druck angewendet wird, beispielsweise durch ein Ventil oder
einen Schieber; oder der Druck kann für einen Zeitraum angewendet
werden, der mindestens lang genug ist, damit sich das Material an
dem Eintrittspunkt in die Form (beispielsweise der Einguss) im Wesentlichen
verfestigen kann; d. h., um ein Verschließen der Form am Einguss zu
erlauben, sodass weiterer angewendeter Druck nicht mehr auf das
Material in dem Formhohlraum übertragen
werden würde.
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Ohne auf eine Theorie festgelegt
sein zu wollen, wird angenommen, dass, wenn eine Waschmittelzusammensetzung
in einen Formhohlraum gelangt, das Material, das am engsten zu den
Wänden
des Formhohlraums liegt, abkühlen
wird und schneller verfestigen wird als das Material in der Mitte
des Formhohlraums. Dies ergibt die Bildung einer „Schale" um einen geschmolzeneren
Kern. Wenn die Temperatur der Form beim Befüllen unterhalb der Schmelztemperatur
liegt, wird sich diese Schale schneller bilden.
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Wenn es keine kalte Metallwand an
dem Einguss gibt, wird die Schale dann in der Regel dünner sein, unvollständig oder
nicht gleichmäßig vorliegen.
Wenn die „Wandschale" gebildet wurde und
steif bezüglich
des Restes der Schmelze ist, wird weitere Verminderung im Volumen
deshalb in der Regel an dem Einguss wirken. Die Schmelze an dem
Einguss wird in den Formhohlraum abgezogen. Wenn geschmolzenes Material
außerhalb
des Formhohlraums an dem Einguss, beispielsweise in einem Hals,
verfügbar
ist, wird dies in den Formhohlraum abgezogen.
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Ein weiteres Verfahren, durch das
ein Druck an dem Material in dem Formhohlraum erzeugt werden kann,
ist das Versiegeln oder Verschließen des Hohlraums, nachdem
er im Wesentlichen gefüllt
wurde, und dann Vermindern des Volumens des Hohlraums. Dies könnte beispielsweise
durch Bewegen einer Wand des Formhohlraums oder Teils davon erreicht
werden; z. B. das Logo auf der Innenseite der Form könnte weiter
in den Hohlraum bewegt werden. Das letztere Verfahren hat den zusätzlichen
Vorteil, dass es seine Logodefinition verbessern kann. In einer
Alternative zum Versiegeln oder Verschließen der Form nach dem Füllen könnte ein äußerer Druck
an der Waschmittelzusammensetzung in dem Hohlraum an jedem Ausgangs/Eintrittspunkt von
dem Formhohlraum, wie dem Einguss, gehalten werden, um den Druck
auf das in dem Hohlraum enthaltene Material zu halten oder auch
zu erhöhen,
wenn das Hohlraumvolumen vermindert wird.
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Die vorliegende Erfindung stellt
auch teilweises Füllen
eines Formhohlraums mit einer Waschmittelzusammensetzung und dann
Vermindern des Volumens des Formhohlraums, bis die Waschmittelzusammensetzung
das Volumen des Hohlraums füllt,
und ein Druck auf das Material darin erzeugt wird, bereit.
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In einer bevorzugten Ausführungsform
enthält
die zu Riegeln geformte Waschmittelzusammensetzung eine verpressbare
Komponente oder Komponenten, wie beispielsweise ein Gas. Die Waschmittelzusammensetzung
kann belüftet
werden oder es kann Gas im Ergebnis eines Herstellungsvorgangs (z.
B. ein Mischschritt oder im Ergebnis einer chemischen Reaktion)
vorliegen. Das Gasvolumen bei Umgebungsbedingungen kann ausreichend
sein, um beispielsweise schwimmende Riegel zu erzeugen, oder kann
klein genug sein, um durch den Verbraucher nicht nachweisbar zu
sein; beispielsweise weniger als 5 Volumenprozent, vorzugsweise
weniger als 2 Volumenprozent. Die eine verpressbare Gaskomponente
enthaltende Waschmittelzusammensetzung wird in einen Formhohlraum
abgegeben, bis der Hohlraum im Wesentlichen voll ist, und ein Druck
wird dann zu einer Waschmittelzusammensetzungszuführung in
fluidem Kontakt mit der Waschmittelzusammensetzung in der Form angewendet,
um weiteres Material in den Formhohlraum zu zwängen. Die verpressbare Komponente
(d. h. das Gas) in der Waschmittelzusammensetzung in dem Formhohlraum
wird verdichtet und unter Druck gesetzt und weiteres Waschmittelmaterial
wird in den Formhohlraum gelangen. Die Form kann dann entweder versiegelt
oder verschlossen werden oder der Druck kann auf der Waschmittelzusammensetzung
in fluidem Kontakt mit dem Material in dem Formhohlraum für einen
Zeitraum, wie vorstehend beschrieben, gehalten werden. Wenn das „nicht-verdichtbare" Material in dem
Hohlraum abkühlt
und das Volumen sinkt, wird sich das durch die verpressbare Komponente
eingenommene Volumen erhöhen.
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In einem weiteren Aspekt stellt die
vorliegende Erfindung einen Waschmittelriegel, der durch das erfindungsgemäße Verfahren
erhältlich
ist, bereit.
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Mit „Waschmittelriegel" ist ein fester,
geformter Gegenstand, wie eine Tablette, Kuchen oder Riegel, gemeint,
in dem der Anteil an oberflächenaktivem
Mittel, welcher Seife, synthetischen Waschmittelaktivstoff oder
ein Gemisch davon umfasst, mindestens 5 Gewichtsprozent, bezogen
auf den Riegel, ist. Der Waschmittelriegel kann auch vorteilverleihende
Mittel zum Verleihen oder Halten von erwünschten Eigenschaften für die Haut
umfassen. Beispielsweise können
feuchthaltende Mittel eingeschlossen sein.
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Die Waschmittelzusammensetzungen
können
homogene Komponenten oder Gemische von Komponenten umfassen, oder
können
Material, das in einer kontinuierlichen Phase suspendiert oder dispergiert
ist, umfassen.
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BEISPIELE
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Beispiel
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Waschmittelformulierung A wurde durch
ein Spritzformverfahren zu Waschmittelriegeln geformt. Die Waschmittelzusammensetzung
wurde in einen Formhohlraum mit Hilfe einer Einspritzvorrichtung,
umfassend eine Einspritzkammer, einen Betätiger und eine Düse, eingeführt.
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Die Waschmittelzusammensetzung A
war in einem halbfesten Zustand bei einer Temperatur von 50–55°C, wenn sie
in den Formhohlraum gelangte. In allen Versuchen war die Form vor
dem Füllen
bei Umgebungstemperatur und Kühlen
durch Packen von festem CO
2 um die Außenseite
der Form für
einen ausgewiesenen Zeitraum, plus Halten der Form bei Umgebungstemperatur
für weitere
5 Minuten, bewirkt.
| Formulierung
A war wie nachstehend: | Gewichts-%
Aktivstoff |
| Direkt
verestertes Fettisethionat | 27,8 |
| Natriumstearat | 14,6 |
| Propylenglycol | 17,8 |
| Stearinsäure | 12,g |
| PEG
8000 | 9,7 |
| Cocoamidopropylbetain | 4,9 |
| Paraffinwachs | 2,9 |
| Natriumisethionat | 0,4 |
| Wasser | 5,6 |
| Geringe
Zusätze
(Konservierungsmittel, Parfüm,
Farbe, usw.) | 2,5 |
| GESAMT | 100,0 |
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Die in Tabelle 1 angeführte „Haltezeit" ist der Zeitraum, über den
Druck fortgesetzt auf die Zuführung von
Waschmittelzusammensetzung in die Einspritzkammer, nachdem der Formhohlraum
gefüllt
wurde, angewendet wird. Nachdem die Haltezeit beendet ist, wurde
die Form von der Zuführungsvorrichtung
unterbrochen.
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Der in die Einspritzkammer an einem
Punkt, gerade oberhalb des Eintretens zu der Düse, gemessene Druck wird als
der maximale Einspritzdruck in Tabelle 1 aufgezeichnet. Der mittlere
Druck innerhalb des Formhohlraums (d. h. an der Seitenwand) über den „Haltezeit"raum wird als der
mittlere Formdruck in Tabelle 1 aufgezeichnet.
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Diese Versuche erläutern, dass
die Oberflächenqualität der Riegel
durch Anwenden eines Drucks auf die Waschmittelzusammensetzung in
einer Form verbessert werden kann. Keine Nahtstellenlinien wurden
bei irgendwelchen der Riegel beobachtet.
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