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Die vorliegende Erfindung betrifft
sich hin und her bewegende Sägen
und insbesondere eine schlüssellose
Blattklemme zum schnellen und einfachen Ersetzen und Befestigen
eines Sägeblatts
an einer Spindel einer sich hin und her bewegenden Säge.
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Sich hin und her bewegende Werkzeuge,
die in der Hand gehalten werden, wie elektrische, sich hin und her
bewegende Sägen,
umfassend entfernbare Blätter,
was die Verwendung von unterschiedlichen Schneidekanten erlaubt,
so wie dies zum Schneiden von verschiedenen Materialien und für die Ersetzung
von abgenutzten oder beschädigten
Blättern
erforderlich sein kann. Dies erfordert ein Blattanbringungssystem,
welches eine schnelle Blattersetzung erlaubt, während es das Blatt an dem Werkzeug genau
und fest koppelt. Typischerweise benötigen Blattanbringungssysteme
ein Werkzeug, beispielsweise einen Schraubenschlüssel oder einen speziellen
Schlüssel,
um das Blatt zu ersetzen und zu befestigen. Dies ist ein langsamer
und oft schwieriger Prozess.
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Seit kurzem sind Blattklemmen entwickelt worden,
die kein Werkzeug benötigen.
Diese Klemmen werden normalerweise als schlüssellose Blattklemmen bezeichnet.
Während
viele existierende schlüssellose
Blattklemmen eine starke Verbesserung gegenüber standardmäßigen Blattklemmen sind,
die Werkzeuge erfordern, besteht noch ein Bedarf nach schlüssellosen
Blattklemmen, die einfach hergestellt werden können, einfach zu verwenden sind
und lange halten.
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Eine einfache Energiequelle mit schlüssellosen
Blattklemmen, die die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1
aufweist, ist in der
EP 0 623 413 und
der
EP 0 544 129 offenbart.
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In Übereinstimmung mit der vorliegenden
Erfindung ist eine sich hin und her bewegende Säge vorgesehen, die umfasst:
eine
sich hin und her bewegende Spindel mit einem Ende, welches dafür ausgelegt
ist, um ein Sägeblatt aufzunehmen;
einen
Blattklemmmechanismus, der mit der Spindel verbunden ist und dafür ausgelegt
ist, um das Sägeblatt
an der Spindel anzubringen, wobei der Blattklemmmechanismus einschließt:
ein
Betätigungselement,
das auf dem Ende der Spindel angebracht ist und in der Lage ist,
sich relativ zu der Spindel zwischen einer eingegriffenen Position und
einer freigegebenen Position zu drehen;
ein Verriegelungselement,
welches betriebsmäßig zu dem
Betätigungselement
gehört
und relativ zu der Spindel bewegbar ist, so dass dann, wenn das
Betätigungselement
in der eingegriffenen Position ist, das Verriegelungselement in
Eingriff mit dem Sägeblatt stehen
kann, und wenn das Betätigungselement
in der frei gegebenen Position ist, das Verriegelungselement dem
Sägeblatt
erlauben wird, von dem Klemmmechanismus frei gegeben zu werden;
ein
Vorspannelement, welches mit dem Betätigungselement verbunden ist,
zum Vorspannen des Betätigungselements
in Richtung auf die eingegriffene Position hin; und
ein Gehäuse, das
an dem Betätigungselement
angebracht ist.
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Vorzugsweise umfasst das Gehäuse ein
im wesentlichen thermisch isolierendes Material (z. B. ein Plastikmaterial
oder polymeres Material). Das Gehäuse kann ferner eine Vielzahl
von bogenförmigen Aussparungen
auf einer äußeren Oberfläche des Gehäuses einschließen. Mit
Hilfe der Bereitstellung eines Gehäuses, das an dem Betätigungselement angebracht
ist, wird ein Wärmetransfer
von dem Blatt an den Benutzer verringert. Zusätzlich erleichtern die bogenförmigen Aussparungen
das Ergreifen des Gehäuses
dwch den Benutzer. In den Zeichnungen zeigen:
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1 eine
perspektivische Ansicht eines Aufbaus eines schlüssellosen Blattklemmmechanismus;
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2 eine
Seitenansicht der Blattklemme der 1 in
einem zusammengebauten Zustand und ein Sägeblatt klemmend;
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3 eine
Vorderansicht der Blattklemme der 2;
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4 eine
Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 4-4 in 3;
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5 eine
Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 5-5 in 2;
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6 eine
Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 6-6 der 2 und die Blattklemme in
einer eingegriffenen bzw. eingerückten
Position gezeigt;
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7 eine
Querschnittsansicht der 6, wobei
die Blattklemme in einer ausgerückten
Position gezeigt ist;
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8 eine
Seitenansicht eines Stifts, der mit der schlüssellosen Blattklemme der 1 verwendet wird;
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9 eine
vordere perspektivische Ansicht eines Nockenkragens, der mit der
schlüssellosen Blattklemme
der 1 verwendet wird;
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10 eine
hintere perspektivische Ansicht des Nockenkragens der 1;
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11 eine
Seitenansicht einer Federabdeckung, die mit der Blattklemme der 1 verwendet wird;
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12 eine
Endansicht der Federabdeckung der 11;
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13 eine
hintere perspektivische Ansicht eines Kragengehäuses, das mit der Blattklemme
der 1 verwendet wird;
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14 eine
Seitenansicht des Kragengehäuses
der 13;
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15 eine
Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 15-15 in 14; und
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16 eine
Seitenansicht eines Teilquerschnitts einer sich hin und her bewegenden
Säge.
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AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ILLUSTRIERTEN
AUSFÜHRUNGSFORM
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Die 1 bis 7 zeigen eine schlüssellose Blattklemme 41 in Übereinstimmung
mit einer Ausführungsform
Sicht der vorliegenden Erfindung. Die dargestellte Blattklemme 41 ist
auf einer hin und her bewegbaren Spindel 44 angebracht
gezeigt und in den 2–6 ist sie so gezeigt, wie
sie ein Sägeblatt 42 mit
einem Hauptabschnitt 46 und einem Mitnehmer 48 ergreift.
Kurz zusammengefasst, die Blattklemme 41 umfasst einen
Stift 50, eine Federabdeckung 52, eine Feder 54,
eine Unterlegscheibe 55, einen Nockenkragen 56,
eine Hülse 58 und
ein Kragengehäuse 59.
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Die Spinde 44 ist dafür ausgelegt,
um für eine
Hin- und Herbewegung innerhalb des Körpers einer sich hin und her
bewegenden Säge 99 angebracht
zu werden (16). Ein
Antriebsabschnitt 51 (2)
ist dafür
ausgelegt, um durch eine Taumelscheibe (nicht gezeigt) angetrieben
zu werden, wie in dem technischen Gebiet allgemein bekannt ist.
Die Spindel 44 umfasst eine Spindelspitze 60 mit
einem Schlitz 62, der dimensioniert ist, um das Sägeblatt 42 aufzunehmen
und eine Spitzenöffnung 64,
die sich lateral von der äußeren Oberfläche der
Spindelspitze 60 zu dem Schlitz 62 erstreckt (1 und 5). Eine Kompressionsfeder 63 (1) ist vorgesehen, um die
Spindel 44 in Richtung auf eine vorgeschobene Position
relativ zu dem Körper
der sich hin und her bewegenden Säge vorzuspannen.
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Die Hülse 58 ist um die
Spindelspitze 60 herum positioniert und umfasst einen zylindrischen
Körperabschnitt 65 und
einen Flansch 67. Der innere Durchmesser des Körperabschnitts 65 ist
dimensioniert, um die Spindelspitze 60 aufzunehmen. Der Körperabschnitt 65 umfasst
eine Hülsenöffnung 66, die
zu der Spindelöffnung 64 ausgerichtet
ist.
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Der Stift 50 (1 und 4–8) ist verschiebbar innerhalb
der Hülsenöffnung 66 und
der Spitzenöffnung 64 positioniert.
Bezug nehmend insbesondere auf 8 umfasst
der Stift 50 einen zylindrischen Abschnitt 68 und
einen konischen Abschnitt 70 mit einer Oberfläche, die
relativ Zu der Oberfläche
des zylindrischen Abschnitts 68 um ungefähr 45° angewinkelt ist.
Der konische Abschnitt 70 umfasst eine Spitze 72,
die im Verhältnis
zu der Oberfläche
des zylindrischen Abschnitt: 68 um ungefähr 40° angewinkelt
ist. Der Stift 50 umfasst ferner einen Kopfabschnitt 73, der
eine Bewegung des Stifts 50 relativ zu der Hülse 58 nach
innen begrenzt. Der Kopfabschnitt 73 umfasst eine gekrümmte äußere Oberfläche, die
den Nockenkragen 56 kontaktiert. Wie in 5 gezeigt, umfasst die Spindel 44 ferner
einen Bohrpunkt 45. Der Bohrpunkt 45 ist eine
Aussparung, die ausgelegt ist, um das Ende des Stifts 50 aufzunehmen,
wenn sich der Stift 50 durch den Schlitz 62 erstreckt.
Dies kann z. B. auftreten, wenn der Stift 50 ein Sägeblatt 42 ergreift,
welches relativ dünn
ist.
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Wie in den 2 und 5 gezeigt,
erstreckt sich die Spindelspitze 60 axial über das
Ende der Hülse 58 hinaus.
Man nimmt an, dass dies eine zusätzliche
Halterung für
das Sägeblatt 42 bereit
stellt, insbesondere vorne vor dem Mitnehmer 48, was zu einem
verringerten Blattbruch führt.
Zusätzlich
umfasst die Spindelspitze 60 eine abgeschrägte oder abgerundete
Spitze 74 (5).
Man nimmt ebenfalls an, dass die abgeschrägte oder abgerundete Spitze 74 einen
Blattbruch verringert.
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Der Nockenkragen 56 (6, 7, 9 und 10) ist drehbar über der
Hülse 58 positioniert
und wird dadurch auf dem Ende der Spindel angebracht. Der Nockenkragen 56 umfasst
eine radiale Kämmoberfläche 76,
die mit dem Stift 50 zusammenwirkt, um selektiv den Stift 50 in
Richtung auf den Schlitz 62 hin zu bewegen, um das Sägeblatt 42 zu
ergreifen, wie nachstehend noch mit näheren Einzelneiten beschrieben
wird. Der Nockenkragen 56 ist im Verhältnis zu der Spindel 44 zwischen
einer eingeg iffenen Position (6),
an der der Stift 50 in Richtung auf den Schlitz 62 hin
gedrängt
wird, und einer freigegebenen Position (7), an der der Stift 50 sich
frei aus dem Schlitz 62 heraus bewegen kann, drehbar. In
dieser Weise bildet der Nockenkragen 56 eine Ausführungsform
eines Betätigungselements,
das Betriebsmäßig zu einem
Verriegelungselements gehört,
welches hier als der Stift 50 gezeigt ist.
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Der Nockenkragen 56 umfasst
ferner eine ausgesparte äußere Kante 78,
die mit der vorderen Kante 80 der Federabdeckung 52 zusammenwirkt (4 und 5). Eine Aussparung 82 in dem
Nockenkragen 56 (10)
wirkt mit einem Ansatzelement (z. B. einem Ansatz 84) auf
der Federabdeckung 52 ( 11 und 12) zusammen. Die Aussparung 82 erleichtert
eine Einsetzung des Stifts 50 während eines Zusammenbaus, wie
nachstehend noch mit näheren Einzelheiten
beschrieben wird. Zwei gegenüber
liegende longitudinale Ausnehmungen 86 auf der äußeren Oberfläche des
Nockenkragens 56 erleichtern einen Eingriff des Nockenkragens 56 mit
Keilwellen 87 auf der inneren Oberfläche des Kragengehäuses 59 (6, 13 und 15).
Der Nockenkragen 56 umfasst ferner eine Nockenkragentasche 57,
die während
einer Verwendung Verunreinigungen sammeln kann.
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Die Federabdeckung 52 (1, 4, 5, 11 und 12) ist drehbar über der Spindelspitze 60 positioniert. Die
Federabdeckung umschließt
einen wesentlichen Abschnitt der Feder 54 und verhindert
dadurch, dass äußere Verunreinigungen
in die Feder kommen und die Wirkung der Feder beeinträchtigen.
Verunreinigungen, beispielsweise Materialteilchen, die von der Säge herunter
geworfen werden, zwischen den Windungen der Feder könnten eine
geeignete Wirkung der Feder verhindern. Zusätzlich passt die vordere Kante 80 der
Federabdeckung 52 um die ausgesparte äußere Kante 78 des
Nockenkragens 56 herum, wie voranstehend angegeben. Die
Federabdeckung 52 bildet dadurch eine Labyrinthabdichtung
mit dem Nockenkragen 56. Ferner schirmt das Kragengehäuse 56 den Übergang
der Federabdeckung 52 und des Nockenkragens 56 ab.
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Der Ansatz 84 auf der Federabdeckung 52 passt
in die Aussparung 82 in dem Nockenkragen 56. Insbesondere
ist der Ansatz 84 während
eines Zusammenbaus dafür
ausgelegt, um in die Richtung des Pfeils 89 (11) gebogen zu werden, bis
der Ansatz 84 zwischen der Aussparung 82 in dem
Nockenkragen 56 (10)
positioniert ist, wie nachstehend mit näheren Einzelheiten beschrieben
wird. Die äußere Oberfläche der
Federabdeckung 52 umfasst eine Vielzahl von Pfeilen 88,
die eine visuelle Anzeige über
die Drehrichtung bereit stellen, für die Klemme konstruiert ist.
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Die Feder 54 (1, 4 und 5)
ist zwischen dem Nockenkragen 56 und der Federabdeckung 52 positioniert.
Die Feder 54 umfasst ein hinteres Bein 90, welches
innerhalb des Schlitzes 62 positioniert ist und ein vorderes
Bein 92, welches innerhalb einer Öffnung 94 in dem Nockenkragen 56 positioniert
ist. Die Feder 54 wird dadurch mit dem Nockenkragen 56 untereinander
verbunden, um den Nockenkragen vorzuspannen. Die Feder 54 bildet
eine Ausführungsform
eines Vorspannelements und ist positioniert, um den Nockenkragen 56 in
Richtung auf die eingegriffene Position vorzuspannen.
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Zusätzlich zur Bereitstellung einer
Drehungsvorspannfunktion stellt die Positionierung eines Abschnitts
der Feder 54 des hinteren Beins 90, in dem Schlitz 62 auch
einen Auswurfmechanismus bereit, um das Sägeblatt 42 auf eine
Drehung des Nockenkragens 56 an die frei gegebene Position
hin automatisch auszuwerfen. Insbesondere dann, wenn das Sägeblatt 42 vollständig in
den Schlitz 62 eingefügt
ist, wird der Mitnehmer 48 das hintere Bein 90 kontaktieren,
und das hintere Bein 90 wird abgebogen werden (4). Die anfänglichen
und abgebogenen Abschnitte des hinteren Beins 90 sind in 4 in gestrichelten bzw.
durchgezogenen Linien gezeigt. Die Abbiegung der Feder 54 stellt
eine axiale Kraft bereit, die das Sägeblatt 42 von dem
Schlitz 62 drängen
wird, wenn der Eingriff der Klemme mit dem Sägeblatt 42 frei gegeben
bzw. gelöst
wird. In dieser Weise bildet das hintere Bein 90 der Feder 54 eine Ausführungsform
des Auswurfelements. Dieses Merkmal ist insbesondere vorteilhaft,
wenn der Hauptabschnitt 46 von dem Mitnehmer 48 abgebrochen
ist.
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Die Unterlegscheibe 55 (1, 4 und 5)
ist zwischen der Feder 54 und dem Nockenkragen 56 positioniert.
Die Unterlegscheibe 55 umfasst eine Kerbe 61 zur
Aufnahme des vorderen Beins 92 der Feder 54. Die
Unterlegscheibe 55 stellt eine Verunreinigungsbarriere
bereit, um zu verhindern, dass Abfall in den Nockenkragen 56 eintritt
und die Wechselwirkung zwischen der Kämmoberfläche 76 und dem Stift 50 stört. Zusätzlich verhindert
die Unterlegscheibe 55, dass der Ansatz 84 in
die Federabdeckung 52 eintritt und den Betrieb der Feder 54 behindert.
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Die Feder 54 ist eine beabstandete
Torsionsfeder (d. h. es gibt einen Raum zwischen den Spulen), die
aus ihrer nicht belasteten Länge
komprimiert werden kann. Die Kompression der Feder 54 wird verwendet,
um die Unterlegscheibe 55 in den Eingriff mit dem Nockenkragen 56 vorzuspannen,
wodurch verhindert wird, dass die Unterlegscheibe 55 innerhalb
des Aufbaus umherrüttelt.
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Das Kragengehäuse 59 (1, 4, 5 und 13 bis 15) ist sowohl über dem Nockenkragen 56 als auch
der vorderen Kante 80 der Federabdeckung 52 positioniert
und greift an der vorderen Kante 80 der Federabdeckung 52 an.
Das Kragengehäuse 59 umfasst
ferner einen Clipabschnitt 49, der über die vordere Kante 80 der
Federabdeckung 52 schnappt, um die Federabdeckung 52 und
den Nockenkragen 56 in einem abdichtenden Eingriff zu halten.
Weil das Kragengehäuse 59 durch
einen Eingriff mit der vorderen Seite des Nockenkragens 56 nach
vorne gehalten wird, hält
dadurch das Kragengehäuse
auch die Federabdeckung 52 nach vorne. Das Kragengehäuse 59 führt dadurch
die zusätzliche
Funktion aus, die Federabdeckung 52 weg von der Spindel 44 zu
halten, um einen Reibungseingriff der Federabdeckung 52 mit
der Spindel zu verringern. Um eine Verringerung eines Reibungseingriffs
der Federabdeckung 52 mit der Spindel 44 zu unterstützen, wird
ein Spalt 47 zwischen der Federabdeckung und der Spindel 44 gelassen.
Das Kragengehäuse 59 umfasst
eine Vielzahl von bogenförmigen
Aussparungen 98, die ein Ergreifen des Kragengehäuses 59 durch
die Hand oder Finger eines Benutzers erleichtern. Wie voranstehend
angegeben, umfasst das Kragengehäuse 59 auch
zwei gegenüber
liegende Rücken 87,
die dimensioniert sind, um in entsprechende Ausnehmungen 86 in
dem Nockenkragen 56 einzugreifen und um dadurch sicher
zu stellen, dass die Drehung des Kragengehäuses 59 zu einer Drehung
des Nockenkragens 56 führt.
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Das Kragengehäuse 59 führt die
zusätzliche Funktion
aus, die Hand oder die Finger des Benutzers thermisch vor der Wärme des
Blatts 42, des Blattklemmmechanismus 41 und der
Spindel 44 zu isolieren. Teilweise als Folge der Reibung
können sich
verschiedene Komponenten der sich hin und her bewegenden Säge während der
Verwendung aufwärmen.
Wenn das Kragengehäuse 59 aus
Plastik oder anderen thermisch isolierenden Materialien gebildet
ist, dann kann der Benutzer vor einer nicht komfortablen Situation
geschützt
werden.
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Das Sägeblatt 42 umfasst
zwei Schulterabschnitte 95 (2 und 4), die den Übergang
von dem Mitnehmer 48 zu dem Hauptabschnitt 46 bilden. Wenn
das Blatt 42 in den Schlitz 62 hinein eingesetzt ist,
werden die Schulterabschnitte 95 an der Hülse 58 an
zwei Stellen angreifen. Das Blatt 42 umfasst ferner ein
Loch 96, in das der Stift 50 eingesetzt werden wird,
um einen Eingriff des Blatts 42 zu erleichtern. Diesbezüglich ist
die Positionierung des Stifts 50 relativ zu dem Ende der
Hülse 58 derart,
dass das Blatt 42 in einer Drei-Punkt-Befestigung zwischen
dem Loch 96 und den zwei Schulterabschnitten 95 gehalten
werden wird. Insbesondere dann, wenn die Schulterabschnitte 95 die
Höhe 58 kontaktieren
und der Stift 50 radial in Richtung auf das Loch 96 in
dem Blatt 42 vorgerückt
wird, wird der Stift 50 die hintere Kante des Lochs 96 kontaktieren
(d. h. die Kante weg von den Schulterabschnitten 95). Als
Folge der konischen Abschnitte 70 des Stifts 50 wird
ein derartiger Kontakt des Stifts 50 mit der hinteren Kante
des Lochs 96 bewirken, dass das Blatt 42 nach
hinten gezogen wird, was dazu führt,
dass die Schulterabschnitte 95 gegen die Hülse 58 angezogen
werden. Dies führt
zu einer Drei-Punkt-Befestigung zwischen der hinteren Kante des
Lochs 96 und den zwei Schulterabschnitten 95.
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Bevor im Betrieb ein Sägeblatt
eingesetzt wird, ist der Nockenkragen 56 normalerweise
in der eingerückten
bzw. eingegriffenen Position, und zwar als Folge der Vorspannwirkung
der Feder 54. Um ein Sägeblatt 42 einzusetzen,
wird das Kragengehäuse 59 von
dem Benutzer eingerückt
und an die freigegebene Position gedreht, wodurch erlaubt wird,
dass sich der Stift 50 aus dem Schlitz 52 heraus
bewegt. Der Mitnehmer 48 des Sägeblatts 42 wird dann
in den Schlitz 62 eingefügt, bis die Schulterabschnitte 95 des
Sägeblatts 42 die
Hülse 58 kontaktieren.
An diesem Punkt ist das Loch 96 in dem Sägeblatt 42 zu dem
Stift 50 geringfügig
fehl ausgerichtet. Dem Nockenkragen 56 wird dann erlaubt,
sich zurück
an die eingegriffene Position zu drehen, und zwar als Folge der
Vorspannkraft der Feder 54. Wenn sie sich von der freigegebenen
Position an die eingegriffene bzw. eingerückte Position bewegt, drängt die
radiale Kämmoberfläche 76 des
Nockenkragens 56 den Stift 50 in Richtung auf
den Schlitz 62 hin. Wegen der Fehlausrichtung des Stifts 50 zu
dem Loch 96 in dem Sägeblatt 42 kontaktiert
der Stift 50 die hintere Kante des Lochs 96, wodurch
bewirkt wird, dass das Sägeblatt 42 leicht
nach hinten gezogen und von dem Mechanismus fest geklemmt wird.
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Durch Drehen des Nockenkragens 56 entgegen
der Vorspannkraft der Feder 54 wird das Sägeblatt 42 freigegeben.
Dies erlaubt dem Stift 50, sich aus dem Schlitz 62 heraus
zu bewegen, wodurch erlaubt wird, dass das Sägeblatt 42 von dem
Schlitz 62 gezogen wird.
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Die voranstehend beschriebene Blattklemme 41 kann
in der folgenden Weise zusammengebaut werden. Bezug nehmend auf 1 werden die Federabdeckung 52 und
die Feder 54 auf der Spindel 44 mit dem hinteren
Bein 90 der Feder 54 innerhalb des Schlitzes 62 der
Spindel 44 positioniert, installiert. Die Unterlegscheibe
wird dann über
die Spindel 44 derart geschoben, dass die Kerbe 61 in
der Unterlegscheibe 55 das vordere Bein 92 der
Feder 54 aufnimmt. Als nächstes wird der Nockenkragen 56 auf der
Spindel 44 derart positioniert, dass die Öffnung 94 das
vordere Bein 92 der Feder 54 aufnimmt. Die Hülse 58 wird
dann auf die Spindel 44 geschoben und die Feder 54 wird
komprimiert, bis die Hülsenöffnung 66 zu
der Spitzenöffnung 64 ausgerichtet
ist. Als nächstes
wird der Nockenkragen 56 relativ zu der Spindel durch Drehen
des Nockenkragens 56 in die Richtung der Pfeile 88,
bis die Ausnehmung 82 zu der Hülsenöffnung
66 ausgerichtet
und dadurch zu der Spitzenöffnung 64 ausgerichtet
ist, ausgerichtet. Der Stift 50 wird dann durch die Ausnehmung 82,
die Hülsenöffnung 66 und
die Spitzenöffnung 64 eingefügt. Der
Nockenkragen 56 wird dann freigegeben. Der Ansatz 84 wird
dann in die Ausnehmung 82 hinein bewegt, beispielsweise
durch Biegen des Ansatzes 84 um 90°. Der Ansatz 84 wird
dazu beitragen, zu verhindern, dass sich der Stift 50 zurück in die
Ausnehmung 82 hinein bewegt. Schließlich wird das Kragengehäuse 59 über den
Nockenkragen 56 geschoben, so dass die Keilwellen 87 in
dem Kragengehäuse 59 an
den Aussparungen 86 auf dem Nockenkragen 56 eingreifen,
bis das Kragengehäuse 59 über die
Federabdeckung schnappt, um den Klemmmechanismus als eine Einheit
an der Stelle zu halten.
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Die voran stehende Beschreibung der
vorliegenden Erfindung ist für
Zwecke der Darstellung und einer Beschreibung dargeboten worden.
Ferner ist nicht beabsichtigt, dass die Beschreibung die Erfindung
auf die hier offenbarte Form beschränkt. Demzufolge können Veränderungen
und Modifikationen in Übereinstimmung
mit den obigen Lehren durchgeführt
werden. Die hier beschriebenen Ausführungsformen sind ferner dafür vorgesehen,
um die am besten bekannten Vorgehensweisen zur Umsetzung der Erfindung
zu erläutern
und um anderen Durchschnittsfachleute in dem technischen Gebiet
in die Lage zu versetzen, die Erfindung in derartigen oder anderen
Ausführungsformen
und mit verschiedenen Modifikationen, so wie sie von den bestimmten
Anwendungen oder Verwendungen der vorliegenden Erfindung benötigt werden,
zu verwenden. Es ist beabsichtigt, dass die beigefügten Ansprüche so interpretiert
werden, dass sie alternative Ausführungsformen zu dem Ausmaß, das von
dem Stand der Technik zugelassen wird, umfassen.