BEREICH DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spannungseinstellmechanismus für eine
Schnur oder ähnliches (beispielsweise einen Faden), der für den Einbau in eine
Fasermaschine oder ähnliches bestimmt ist.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Bisher war ein System zur Einstellung der Reibungskraft zwischen einer Schnur und
einer Reibungsrolle mit einem Gewicht als Spannungseinstellmechanismus für eine
Schnur oder ähnliches (beispielsweise einen Faden), der für den Einbau in eine
Fasermaschine oder ähnliches bestimmt ist, bekannt, wie z. B. in EP-A-380913. Je
nach Art der Schnur wird ihr in Bezug auf den Zustand, in dem kaum Spannung auf
die von einer Lieferspule kommende Schnur wirkt, eine geeignete Spannung
verliehen. Der geeignete Spannungswert für die Schnur hängt beispielsweise von
der Denierzahl der Schnur selbst ab und ist normalerweise äußerst niedrig, etwa im
Bereich von einigen p bis zu einigen Dutzend p.
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Da die Spannungseinstellung in einem herkömmlichen System händisch durch die
Position und ähnliches des Gewichts eingestellt wird, wird normalerweise keine
Einstellung auf einen geeigneten Wert erhalten. Eine ungeeignete
Spannungseinstellung führt jedoch dazu, dass die Schnur durch Reibung abgenutzt wird, was
negative Auswirkungen auf die Qualität hat.
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Daher ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen
Spannungseinstellmechanismus für eine Schnur oder ähnliches bereitzustellen, der Spannung
angemessener einstellen kann als herkömmliche Mechanismen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Ein Spannungseinstellmechanismus für eine Schnur gemäß der vorliegenden
Erfindung umfasst eine Aufwickelrolle für eine Schnur oder ähnliches, die so
ausgebildet ist, dass sie von einem Antriebsmittel rotierend angetrieben wird, misst
die Spannung der Schnur nachdem sie die Aufwickelrolle verlassen hat, und steuert
das Antriebsmittel so, dass die gemessene Spannung auf einen passenden Wert
eingestellt wird, der für die Schnur geeignet ist. Der Mechanismus setzt außerdem
einen Motor als Antriebsmittel ein, verwendet mechanischen Verlust des Motors als
Last beim Drehen der Aufwickelrolle und steuert den Motor im Ausgang innerhalb
eines Lastverlustbereichs.
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Da der Mechanismus so ausgerichtet ist, dass er die Spannung der Schnur misst,
nachdem sie die Aufwickelrolle verlassen hat, und das Antriebsmittel so steuert,
dass die gemessene Spannung an einen passenden Wert angenähert wird, der für
die Schnur geeignet ist, ermöglicht eine Regelung des Antriebsmittels eine
Einstellung der Spannung auf einen geeigneten Wert.
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Da der Mechanismus außerdem einen Motor als Antriebsmittel verwendet,
mechanischen Verlust des Motors als Last beim Drehen der Aufwickelrolle
verwendet, und den Motor am Ausgang innerhalb eines Lastverlustbereichs steuert,
kann auf die Rolle eine Last beaufschlagt werden, die das Sparen von Energie
ermöglicht.
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Durch die Steuerung des Antriebsmittels kann die Umfangsgeschwindigkeit der
Aufwickelrolle gesteuert werden. Mit solch einem Aufbau kann die Spannung auf die
Schnur einfach eingestellt werden, indem die Umfangsgeschwindigkeit der
Aufwickelrolle gesteuert wird.
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Der Spannungseinstellmechanismus kann eine Aufwickelrolle auf der Eingangsseite
der Schnur und eine weitere Aufwickelrolle auf ihrer Ausgangsseite umfassen, und
er kann so aufgebaut sein, dass Spannung auf die Schnur zwischen den Rollen
erzeugt wird, und dass zumindest die ausgangsseitige Aufwickelrolle vom
Antriebsmittel rotierend angetrieben werden kann. In solch einem Aufbau können,
auch wenn es auf der von der Lieferspule kommenden Schnur
Spannungsschwankungen gibt, die Auswirkungen solcher ursprünglichen
Spannungsschwankungen auf die Schnur nach dem Verlassen durch die zwischen der
eingangsseitigen und ausgangsseitigen Aufwickelrolle erzeugte Spannung auf die
Schnur vermindert werden.
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Der Spannungssteuerungsmechanismus kann so aufgebaut sein, dass die Differenz
der Umfangsgeschwindigkeit zwischen der eingangsseitigen und der
ausgangsseitigen Aufwickelrolle zwischen den Aufwickelrollen Spannung auf der
Schnur erzeugen kann. In solch einem Aufbau kann durch einfache Mittel Spannung
auf der Schnur zwischen der eingangsseitigen und ausgangsseitigen Aufwickelrolle
erzeugt werden.
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Der Spannungssteuerungsmechanismus kann auch so aufgebaut sein, dass die
Differenz der Umfangsgeschwindigkeit zwischen der eingangsseitigen und der
ausgangsseitigen Aufwickelrolle bewirkt, dass die Schnur dazwischen gestreckt wird.
In diesem Aufbau können die Schnüre gleichzeitig gestreckt werden.
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Die eingangsseitige Aufwickelrolle und die ausgangsseitige Aufwickelrolle können so
angeordnet sein, dass sie koaxial und einstückig rotiert werden, und der
Durchmesser der ausgangsseitigen Aufwickelrolle kann größer sein als jener der
eingangsseitigen Aufwickelrolle. In diesem Aufbau kann die Differenz der
Umfangsgeschwindigkeit zwischen der eingangsseitigen und der ausgangsseitigen
Aufwickelrolle durch einfache Mittel erzielt werden.
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Der Spannungssteuerungsmechanismus kann im Ganzen drei oder mehr
Aufwickelrollen umfassen, inklusive der eingangsseitigen und der ausgangsseitigen
Aufwickelrolle. Solch ein mehrstufiger Aufbau bringt die folgenden Vorteile mit sich:
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1. Wenn die Differenz des Außendurchmessers zwischen den Rollen groß ist,
können die Spannungsschwankungen je nach verwendeter Schnur (Faden)
zunehmen. In diesem Fall ist es ratsam, die Schnur nach und nach zu strecken.
Vorzugsweise sollte beispielsweise eine Mehrstufensystem-Rolle verwendet werden,
wenn eine höhere Spannung auf einer Schnur mit niedriger Elastizität notwendig ist.
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2. Eine schrittweise Erhöhung der Gleitfähigkeit durch Strecken der Schnur
vermindert die Auswirkungen der Abnutzung der Schnur und führt gleichzeitig zu
einer großen Reibungskraft. Mit solch einer großen Reibungskraft kann der
Einstellbereich der Spannung erweitert werden und die Motor-Nennleistung kann bei
einer hohen Reibungskraft kleiner gehalten werden so dass der Steuerungsvorgang
mit einem kleineren Motor durchgeführt werden kann.
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3. Im Falle eines Fadens mit großer Elastizität sind die Streckungsschwankungen bis
zu einem bestimmten Prozentsatz äußerst klein, doch über diesem Prozentsatz
nehmen sie plötzlich zu. Bei der Steuerung der Spannung auf solch einem Faden
führt die große Streckung im ersten Schritt zu keiner Veränderung der Spannung.
Vorzugsweise sollte eine korrekte Spannung im zweiten Schritt oder später
eingestellt werden.
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Nach der ausgangsseitigen Aufwickelrolle kann eine Aufwickelrolle mit einem
Spannungssensor bereitgestellt werden. Mit solch einem Aufbau kann Spannung auf
die Schnur nach ihrem Ausgang leicht gemessen werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform 1 eines
Spannungseinstellmechanismus für eine Schnur gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform 2 eines
Spannungseinstellmechanismus für eine Schnur gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 3 ist eine Seitenansicht einer ausgangsseitigen Aufwickelrolle des
Spannungseinstellmechanismus für eine Schnur von Fig. 2;
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Fig. 4 ist eine Seitenansicht einer weiteren ausgangsseitigen Aufwickelrolle, die sich
von der in Fig. 3 unterscheidet;
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Fig. 5 ist eine Vorderansicht einer Ausführungsform 3 eines
Spannungseinstellmechanismus für eine Schnur gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 6 ist eine Vorderansicht einer Ausführungsform 4 eines
Spannungseinstellmechanismus für eine Schnur gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 7 ist eine Seitenansicht des Spannungseinstellmechanismus für eine Schnur
aus Fig. 6.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
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Im Folgenden werden einige bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Ausführungsform 1
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Wie in Fig. 1 dargestellt, umfasst der Spannungseinstellmechanismus dieser
Ausführungsform eine Schnuraufwickelrolle 2, die so ausgebildet ist, dass sie von
einem Antriebsmittel (das sich in einem Gehäuse 1 befindet, jedoch nicht dargestellt
ist) rotierend angetrieben wird. In dieser Ausführungsform wird ein Motor (in Fig. 3
und 4 als M dargestellt) als Antriebsmittel verwendet. Die Zahlen 3 bezeichnen
jeweils Fadenführungen.
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Die Fadenaufwickelrolle 2 umfasst eine Aufwickelrolle 4 auf der Eingangsseite der
Schnur und eine Aufwickelrolle 5 auf ihrer Ausgangsseite. Auf die Schnur C wird
zwischen beiden Rollen, wie weiter unten beschrieben, Spannung erzeugt.
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Die eingangsseitige Aufwickelrolle 4 und die ausgangsseitige Aufwickelrolle 5 sind so
angeordnet, dass sie koaxial und einstückig gedreht werden. Der Durchmesser der
ausgangsseitigen Aufwickelrolle ist größer als jener der eingangsseitigen
Aufwickelrolle. In dieser Ausführungsform weist die Außenumfangsfläche der Rolle
eine V-förmige Kerbe auf, so dass sie zwei abgestufte Durchmesser aufweist.
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Bei solch einer Anordnung wird die Außenumfangsgeschwindigkeit der
eingangsseitigen Aufwickelrolle 4, die einen kleineren Durchmesser besitzt, kleiner, während
die Außenumfangsgeschwindigkeit der ausgangsseitigen Aufwickelrolle 5, die einen
größeren Durchmesser besitzt, größer wird. Und die Differenz der
Umfangsgeschwindigkeit zwischen der eingangsseitigen Aufwickelrolle 4 und der
ausgangsseitigen Aufwickelrolle 5 kann durch einfache Mittel erhalten werden. Die
Zahl 6 bezeichnet eine Führungsrolle zur Verlagerung der Wicklung von der
eingangsseitigen Aufwickelrolle 4 zur ausgangsseitigen Aufwickelrolle 5.
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Die Differenz der Umfangsgeschwindigkeit zwischen der eingangsseitigen
Aufwickelrolle 4 und der ausgangsseitigen Aufwickelrolle 5 verursacht Spannung auf
der Schnur C zwischen den beiden Rollen, so dass Spannung auf der Schnur C
zwischen der eingangsseitigen und der ausgangsseitigen Aufwickelrolle 4 und 5
durch einfache Mittel erzielt werden kann. Die eingangsseitige und ausgangsseitige
Aufwickelrolle 4 und 5, die koaxial und einstückig sind, dienen als Rollen zur
Erzeugung von Spannung auf der Schnur C.
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Die Differenz der Umfangsgeschwindigkeit zwischen der eingangsseitigen
Aufwickelrolle 4 und der ausgangsseitigen Aufwickelrolle 5 verlängert die Schnur C
dazwischen, und die Schnur C wird durch Wickeln verlagert und gleichzeitig
gestreckt.
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Die Fadenspannung von einer Schnur zuführenden Spule (siehe 7 in Fig. 2) ist
normalerweise fast null, da die Schnur frei abgewickelt wird, und die Spannung nahe
der Eingangsseite der eingangsseitigen Aufwickelrolle 4 ist ebenfalls fast Null. Die
Differenz der Umfangsgeschwindigkeit zwischen der eingangsseitigen Aufwickelrolle
4 und der ausgangsseitigen Aufwickelrolle 5 erlaubt jedoch die Einstellung einer
Spannung dazwischen, die für den Schnurdurchmesser und ähnliches geeignet ist.
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Es ist nämlich möglich, die Fadenstreckungsverzerrung aufgrund der Differenz der
Umfangsgeschwindigkeit zwischen der eingangsseitigen und der ausgangsseitigen
Aufwickelrolle 4 und 5 zu optimieren. In dieser Ausführungsform wird die Differenz
der Umfangsgeschwindigkeit durch das Verhältnis der Durchmesser der
eingangsseitigen Aufwickelrolle 4 und der ausgangsseitigen Aufwickelrolle 5 festgelegt.
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Die Aufwickelrolle 2, die koaxial und einstückig ist, wird von einem Antriebsmittel
rotierend angetrieben, und sogar wenn Spannungsschwankungen auf der von der
Lieferspule kommenden Schnur C auftreten (beispielsweise wenn das Holen der von
der Lieferspule kommenden Schnur C unerwartete Last verursacht), kann die
Spannung auf die Schnur C, die zwischen der eingangsseitigen Schnuraufwickelrolle
4 und der ausgangsseitigen Schnuraufwickelrolle 5 erzeugt wird, die Auswirkungen
der ursprünglichen Spannungsschwankungen auf der Schnur nach dem Ausgang
vermindern.
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Eine gegenläufige Aufwickelrolle 8 nach der ausgangsseitigen Aufwickelrolle umfasst
einen Fadenspannungssensor (nicht dargestellt). Die Rolle mit dem
Spannungssensor misst Spannung auf der Schnur C nach dem Ausgang. In dieser
Ausführungsform wird ein kapazitiver Sensor für äußerst niedrige Ladung als
Spannungssensor verwendet.
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Wenn der Motor nicht läuft, wird eine Motorwelle durch die Reibungskraft zwischen
der Schnur und der Rolle zum rotieren gebracht. Wenn die Motorwelle durch die und
mit der Schnur gedreht wird, wird magnetischer Verlust zwischen einem Rotor und
einem Joch des Motors zu mechanischem Verlust. Der mechanische Verlust wird
beim Drehen der Rolle als Last (Drehmoment) verwendet und der Motor wird am
Ausgang innerhalb eines Lastverlustbereichs gesteuert, so dass Last so auf die
Rolle beaufschlagt werden kann, dass sie das Sparen von Energie ermöglicht.
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Wenn eine dem magnetischen Verlust entsprechende Energie zugeführt wird, um
den Motor selbst rotieren zu lassen, wird Spannung auf der Schnur zu
Reibungskraft, die zwischen den Aufwickelrollen erzeugt wird. Wenn eine der
Reibungskraft entsprechende Energie dem Motor zugeführt wird, wird die Spannung
auf der Schnur Null, und von diesem Punkt an kann die Spannungseinstellung mit
einem extrem niedrigen Wert geregelt werden.
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Die Entwicklung des Motors zielte im Allgemeinen darauf ab, den mechanischen
Verlust aufgrund von Magnetismus so weit wie möglich zu verringern, und zeigt eine
Tendenz zur Verwendung teurerer Materialien. Im Spannungseinstellmechanismus
dieser Ausführungsform wird jedoch mechanischer Verlust des Motors umgekehrt
angewandt, und in einer Einstellung mit hoher Spannung ist es möglich, einen relativ
kostengünstigen Motor mit großem Verlust zu verwenden.
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Bei einem Motor mit Buchse kann die vom Motor selbst erzeugte Energie verwendet,
zurückgeführt und wiederverwendet werden, so dass es möglich ist, die Spannung
auf der Schnur in einem weiteren Spannungsbereich zu steuern.
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Im Folgenden werden die Benutzungsbedingungen für den
Schnur-Spannungseinstellmechanismus dieser Ausführungsform beschrieben.
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Wenn der Motor M des Spannungseinstellmechanismus beim Verlagern der
Schnurwicklung nicht läuft, sind eine Spannungskraft einer Aufwickelvorrichtung 9
nach dem Ausgang der Schnur und eine Spannung, die dagegen gerichtet ist und
aufgrund der Bremsfunktion des Motors M des Spannungseinstellmechanismus auf
die Schnur wirkt, maximal. In Bezug auf die Aufwickelgeschwindigkeit der
Aufwickelvorrichtung 9 wird der Motor so eingesetzt, dass die auf dem Faden erzeugte
Spannung sich einem vorbestimmten Wert nähert. Der Motor M wird so geregelt,
dass die Umfangsgeschwindigkeit der ausgangsseitigen Aufwickelrolle 5 ein wenig
kleiner ist als die Aufwickelgeschwindigkeit der Aufwickelvorrichtung 9. Und die
Drehzahl des Motors wird so eingestellt und geregelt, dass ein Messdruck des
Spannungssensors nahe einem vorbestimmten Wert konstant wird.
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Wenn der Motor M nicht läuft, ist die auf den Faden aufgebrachte Spannung
maximal und die Spannungsschwankungen sind groß (es ist erkennbar, dass dies
durch unerwartete Last wie das Holen des von der Lieferspule kommenden Fadens
ausgelöst wird). Die Spannung auf die Schnur C, die zwischen ihrer eingangsseitigen
Aufwickelrolle 4 und ihrer ausgangsseitigen Aufwickelrolle 5 erzeugt wird, kann die
Auswirkungen der ursprünglichen Spannungsschwankungen auf die Schnur nach
dem Ausgang vermindern, und die Einstellung und Regelung der Drehzahl des
Motors M mit einer bestimmten Rückführung durch den Spannungssensor kann die
auf den Faden wirkende Spannung und die Spannungsschwankung reduzieren. Die
Verlagerung der Wicklung kann mit einer weitgehend konstanten Spannung erfolgen.
Dieser Mechanismus kann auch eine verbesserte Schnurspannung, die für eine
Schnur mit niedriger Spannung geeignet ist, einstellen.
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Die Spannung der Schnur C nach dem Ausgang von der ausgangsseitigen
Aufwickelrolle 5 wird durch den Spannungssensor gemessen, der als Antriebsmittel
verwendete Motor M wird so geregelt, dass die gemessene Spannung an einen für
die Schnur C geeigneten Wert angenähert wird, und die Umfangsgeschwindigkeit
der ausgangsseitigen Aufwickelrolle 5 wird gesteuert. Es ist nämlich von Vorteil, dass
durch eine Regelung des Antriebsmittels die Spannung auf einen für die Schnur C
geeigneten Wert eingestellt werden kann, und dass durch eine Regelung der
Umfangsgeschwindigkeit der ausgangsseitigen Aufwickelrolle 5 die Spannung der
Schnur C einfach eingestellt werden kann.
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Bisher konnte bei der Verlagerung der Wicklung der Schnur C eine unerwartete Last,
wie beispielsweise das Holen der von einer Lieferspule kommenden Schnur, oft die
Spannung des Fadens zum Schwanken gebracht werden, und die unerwarteten
Spannungsschwankungen führten zu Reibung und Abnutzung des Fadens und
hatten negative Auswirkungen auf die Qualität. In dieser Ausführungsform können
jedoch die Auswirkungen der Spannungsschwankungen vor dem Eingang auf die
Schnur nach dem Ausgang vermindert werden, und die Auswirkungen auf die
Qualität des Fadens aufgrund der Reibung und die Abnutzung können minimiert
werden. Folglich kann dieser Mechanismus die Wicklung der Schnur C auf
vorteilhafte Weise verlagern, so dass seine ursprünglich hohe Qualität erhalten
bleibt.
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Durch Bereitstellung einer Bremse (nicht dargestellt) auf der ausgangsseitigen
Aufwickelrolle 5 kann dieser Mechanismus auch eine Schnur mit hoher Spannung
steuern, und durch Verwendung eines Drehmagnetfeldes im Motor M kann er eine
Schnur mit mittlerer Spannung steuern.
Ausführungsform 2
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Im Folgenden wird Ausführungsform 2 beschrieben, wobei die Unterschiede zu
Ausführungsform 1 hervorgehoben werden.
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Wie in Fig. 2 bis 4 dargestellt, weist der Spannungssteuerungsmechanismus für eine
Schnur gemäß dieser Ausführungsform drei Rollendurchmesser von der
eingangsseitigen Aufwickelrolle 4 bis zur ausgangsseitigen Aufwickelrolle 5 auf. Es ist nämlich
eine dritte Aufwickelrolle 10 mit einem dazwischen liegenden Durchmesser
vorhanden. Der Aufbau eines solchen mehrstufigen Systems mit drei oder mehr
Aufwickelrollendurchmessern anstelle von zwei Durchmessern bringt die folgenden
Vorteile mit sich.
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1. Wenn die Differenz des Außendurchmessers zwischen den Rollen groß ist,
können die Spannungsschwankungen je nach verwendeter Schnur (Faden)
zunehmen. In diesem Fall ist es ratsam, die Schnur nach und nach zu strecken.
Vorzugsweise sollte beispielsweise eine Mehrstufensystem-Rolle verwendet werden,
wenn eine höhere Spannung auf einer Schnur mit niedriger Elastizität notwendig ist.
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2. Eine stufenweise Erhöhung der Gleitfähigkeit durch Strecken der Schnur
vermindert die Auswirkungen der Abnutzung der Schnur und führt gleichzeitig zu
einer großen Reibungskraft. Mit solch einer großen Reibungskraft kann der
Einstellbereich der Spannung erweitert werden und die Motor-Nennleistung, bei einer
hohen Reibungskraft kleiner gehalten werden, so dass der Steuerungsvorgang mit
einem kleineren Motor durchgeführt werden kann.
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3. Im Falle eines Fadens mit großer Elastizität sind die Streckungsschwankungen bis
zu einem bestimmten Prozentsatz äußerst klein, doch über diesem Prozentsatz
nehmen sie plötzlich zu. Bei der Steuerung der Spannung eines solchen Fadens
führt die große Streckung im ersten Schritt zu keiner Veränderung der Spannung.
Vorzugsweise sollte eine korrekte Spannung im zweiten Schritt oder später
eingestellt werden.
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Fig. 3 zeigt eine Aufwickelrolle 2 mit drei oder mehr Durchmessern, die als
abgestufte Rolle mit V-förmigen Kerben ausgebildet ist, während Fig. 4 eine
Aufwickelrolle 2 mit drei oder mehr Durchmessern zeigt, die als Kegelrolle
ausgebildet ist.
Ausführungsform 3
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Wie in Fig. 5 dargestellt, weist der Spannungssteuerungsmechanismus für eine
Schnur gemäß dieser Ausführungsform eine eingangsseitige Aufwickelrolle 4 und
eine separate ausgangsseitige Aufwickelrolle 5 auf, und zwischen diesen Rollen wird
Spannung auf die Schnur C erzeugt. Die ausgangsseitige Aufwickelrolle 5 ist so
ausgebildet, dass sie vom als Antriebsmittel verwendeten Motor M rotierend
angetrieben wird. Die Zahl 11 bezeichnet einen Riemen, der die Aufwickelrollen
gemeinsam dreht. Zumindest die ausgangsseitige Aufwickelrolle 5 kann so
ausgebildet sein, dass sie rotierend angetrieben wird.
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Die eingangsseitige Aufwickelrolle 4 und die ausgangsseitige Aufwickelrolle 5
müssen nämlich nicht unbedingt koaxial ausgebildet sein wie in den
Ausführungsformen 1 und 2, sondern können als separate Körper vorhanden sein.
Ausführungsform 4
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Im Folgenden wird Ausführungsform 4 beschrieben, wobei die Unterschiede zu
vorhergehenden Ausführungsformen hervorgehoben werden.
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Wie in Fig. 6 und 7 dargestellt, weist der Spannungssteuerungsmechanismus für
eine Schnur gemäß dieser Ausführungsform eine Schnuraufwickelrolle 2
(Spannrolle) auf, die vom als Antriebsmittel verwendeten Motor M rotierend
angetrieben wird. Der Mechanismus nimmt die Schnur auf dieser Aufwickelrolle 2
auf, dann auf einer Wicklungsverlagerungs-Führungsrolle (Umlenkrolle), und dann
wieder auf der Aufwickelrolle 2. Die Spannung auf der Schnur C nach dem
Verlassen der Aufwickelrolle 2 wird mit Hilfe eines Spannungsensors (des
Kapazitätstyps) gemessen, der auf einer gegenläufigen Aufwickelrolle 8 (Sensorrolle)
bereitgestellt wird, so dass das Antriebsmittel so geregelt werden kann, dass die
gemessene Spannung an einen für die Schnur C angemessenen Wert angenähert
wird. Der Weg der Schnur durch den Mechanismus ist derselbe wie in Fig. 1.
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Die hierin verwendete Aufwickelrolle 2 hat einen Durchmesser und nimmt die Schnur
zweimal durch die Führungsrolle zur Wicklungsverlagerung 6 auf. Ein bekannter
Federspanner (nicht dargestellt) ist auf der Eingangsseite vorhanden, um ein
Schlagen der Schnur zu verhindern.
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Damit die durch den Spannungssensor gemessene Spannung sich einem für die
Schnur C geeigneten Wert nähert, wird der als Antriebsmittel verwendete Motor M so
geregelt, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Aufwickelrolle 2 gesteuert wird.
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Der Spannungseinstellmechanismus weist eine äußerst einfache Struktur auf, bei
der die Aufwickelrolle 2 einen Durchmesser hat. Daher ist der Mechanismus
hervorragend für die Durchführung des ersten Schrittes, in dem der Faden durch den
Mechanismus gefädelt wird (die Richtung und Anordnung sind ähnlich wie in Fig. 1)
geeignet. Wird der Federspanner angewandt, bringt der Mechanismus den Vorteil
mit sich, dass er eine bevorzugte Praktikabilität aufweist.
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Wenn sie wie oben aufgebaut ist, hat die vorliegende Erfindung die folgende
Wirkung.
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Da das Antriebsmittel so geregelt wird, dass die gemessene Spannung an einen für
die Schnur geeigneten Wert angenähert wird, kann die vorliegende Erfindung einen
Spannungseinstellmechanismus für die Schnur oder ähnliches bereitstellen, der
Spannung angemessener einstellen kann als herkömmliche Mechanismen.