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Hintergrund der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Modifizierung von Fasern
oder eines Textilprodukts, das Polyurethanfasern enthält. Insbesondere
bezieht sie sich auf ein Verfahren zur Modifizierung des dumpfen,
unangenehmen (stuffy) Gefühls,
das durch die hydrophobe Natur der Fasern oder des Textilprodukts
im Falle des direkten In-Kontakt-Bringens mit der Haut verursacht
wird.
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Wir
befinden uns zur Zeit in einer Epoche, in der funktionelle Eigenschaften
von Textilprodukten wie Formbeständigkeit
sehr wichtig geworden sind. Strumpfhosen, die Beinwirkwaren (leg
knits) darstellen, bestehen aus hydrophoben synthetischen Fasern
wie Nylon, Polyurethan usw., und ein unangenehmes Gefühl, das durch
das direkte In-Kontakt-Bringen mit der Haut verursacht wird, wird
zu einem großen
Problem. D. h. die Feuchtigkeit zwischen der Strumpfhose und der
Haut nimmt zu Beginn des Schwitzens schnell zu. Selbst wenn das
Schwitzen gestoppt wird, wird zusätzlich dazu eine hohe Feuchtigkeit
beibehalten, wodurch sich ein unangenehmes Gefühl ergibt.
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Bisher
wurden Weichmacher und Öle,
die keine Wasserabweisung aufweisen, zur Verbesserung dieser Nachteile
verwendet. Die Eigenschaften von hydrophoben Fasern an sich werden
jedoch nicht verbessert, und befriedigende Wasserabsorptionseigenschaften
können
durch dieses Verfahren nicht erhalten werden. Es gibt auch den Vorschlag,
ein Protein zuzugeben, das sich leicht in Wasser löst, wie
Gelatine, Kollagen, Sericin usw., um weiterhin die Wasserabsorptionseigenschaften
zu verbessern. Das durch diese Verfahren erhaltene Produkt weist
jedoch eine schlechtere Waschbarkeit auf und gewährt kein angenehmes Gefühl; ganz
im Gegenteil: es gewährt
ein klebriges Gefühl
im Zustand einer beträchtlich
hohen Feuchtigkeit. Zusätzlich
dazu wurde ein Verfahren der Zugabe eines wasserlöslichen
harten Proteins zu einer Strumpfhose für einen Zweck vorgeschlagen,
der von demjenigen der vorliegenden Erfindung verschieden ist (Japanische
Offenlegungsschrift Kokai Nr. 3-269172). In diesem Verfahren löst sich
das harte Protein leicht in Wasser, und daher wird es stark hydrolysiert,
und die Molmasse seines Peptids wird beachtlich klein. Demgemäß unterscheidet
sich das harte Protein nicht sehr von dem obigen Protein, insofern
die Schweiß-Absorptions/Ausdünstungseigenschaften
betroffen sind.
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GB-A-764,954
bezieht sich auf die Verbesserung des Färbens oder Bedruckens von thermoplastischen,
synthetischen, faserförmigen
Materialien, indem man Proteine auf die Oberfläche der synthetischen Fasern
gibt.
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US-A-5,763,583
offenbart ein Verfahren zur Herstellung von solubilisiertem Protein
wie Keratin aus Wolle.
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Wie
oben beschrieben wurde, unterscheidet sich in dem Verfahren, das
bisher vorgeschlagen wurde, die Substanz, die zum Verleihen der
Wasserabsorptionseigenschaften verwendet wurde, beträchtlich
von der äußersten
Komponente (Hornhaut-Komponente) der Haut. Daher wird kaum ein ausgezeichnetes
Hautgefühl erhalten.
Weiterhin wird nur eine wasserabsorbierende Komponente im Überschuss
zugegeben, und ein Gleichgewicht zwischen der hydrophilen Natur
und der hydrophoben Natur wird überhaupt
nicht in Betracht gezogen.
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Kurzbeschreibung der Erfindung
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Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Fasern oder ein
Textilprodukt bereitzustellen, das Polyurethanfasern umfasst, welche
Schweiß-Absorptions/Ausdünstungseigenschaften
aufweisen, die denjenigen der Haut ähnlich sind, und die ein angenehmes
Tragegefühl
gewähren,
und ein Verfahren zur Herstellung derselben bereitzustellen.
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Um
die obige Aufgabe zu lösen,
werden Polyurethanfasern mit einem Wolleprotein versehen, durch das
die Affinität
der Polyurethanfasern zur Haut verbessert wird und sich gute Schweißabsorptionseigenschaften
ergeben, und das Wolleprotein eine hohe Affinität zu den Polyurethanfasern
hat, verglichen mit anderen hydrophoben Fasern, die zusammen mit
Polyurethanfasern ein verarbeitetes Garn ausmachen oder die zusammen
mit Polyurethanfasern im Gemisch gewebt oder gewirkt werden, und
das Wolleprotein wird selektiv auf den Polyurethanfasern absorbiert.
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In
einer ersten Ausführungsform
bezieht sich die Erfindung auf ein verarbeitetes Garn- oder Textilprodukt,
umfassend elastische Polyurethanfasern und hydrophobe Fasern, wobei
nur auf den elastischen Polyurethanfasern ein wasserlösliches
Wolleprotein selektiv absorbiert ist, wobei das wasserlösliche Wolleprotein erhalten
wird, indem man mit einer Wolle eine oxidative Spaltung in einem
schwach alkalischen flüssigen
Medium durchführt,
das ein Oxidationsmittel enthält.
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In
einer zweiten Ausführungsform
bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung des
verarbeiteten Garn- oder Textilprodukts gemäß der Erfindung, umfassend
das Eintauchen von Fasern oder eines Textilprodukts, das elastische
Polyurethanfasern und hydrophobe Fasern enthält, in eine wasserlösliche Wolleprotein-Lösung, um
das wasserlösliche
Wolleprotein auf selektive Weise nur auf den elastischen Polyurethanfasern
zu adsorbieren, wobei das wasserlösliche Wolleprotein erhalten
wird, indem man mit einer Wolle eine oxidative Spaltung in einem
schwach alkalischen flüssigen
Medium durchführt,
das ein Oxidationsmittel enthält.
Weitere Ausführungsformen
der Erfindung sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.
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Kurze Beschreibung der
Zeichnungen
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Die 1(a) bis 1(d) sind Elektronen-Mikrophotographien,
die den Unterschied des Zustandes bei der Zugabe eines Wolleproteins
zu Polyurethanfasern und Nylon erläutern.
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1(a) ist eine Elektronen-Mikrophotographie,
die ein Garn erläutert,
nachdem es einer Wolleprotein-Zugabebehandlung unterzogen wurde
(keine vorherige Behandlung: Beispiel 2, 550fache Vergrößerung).
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1(b) ist eine Elektronen-Mikrophotographie,
die ein Garn erläutert,
nachdem es einer Wolleprotein-Zugabebehandlung unterzogen wurde
(vorherige Behandlung unter Verwendung von Chitosan: Beispiel 1, 580fache
Vergrößerung).
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1(c) ist eine Elektronen-Mikrophotographie,
die den Zustand des Garnes von 1(b) erläutert, nachdem
es einem fünfmaligen
Waschvorgang unterzogen wurde (580fache Vergrößerung).
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1(d) ist eine Elektronen-Mikrophotographie,
die ein nicht behandeltes Garn erläutert (580fache Vergrößerung).
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2 ist ein Diagramm, das
ein Flüssigkeitschromatogramm
eines Wolleproteins erläutert,
wobei (a) ein Flüssigkeitschromatogramm
eines wasserlöslichen
Wolleproteins der vorliegenden Erfindung ist und (b) dasjenige eines
Proteins ist, dessen Molmasse bekannt ist.
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Die 3(A) und (B) sind
Diagramme, die eine Änderung
der Temperatur und der Feuchtigkeit im Laufe der Zeit zwischen Strumpfhose
und Haut erläutern,
und zwar als Maß der
Schweiß-Absorptions/Ausdünstungseigenschaften
beim Tragen einer Strumpfhose.
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3(A) ist ein Diagramm, das
die Testergebnisse unter konstanter Feuchtigkeit (75% RH) erläutert, wobei
(a) die vorliegende Erfindung (Beispiel 3) darstellt, und (b) das
Vergleichsbeispiel 2 ist.
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3(B) ist ein Diagramm, das
die Testergebnisse unter konstanter Temperatur (25°C) erläutert, wobei
(a) die vorliegende Erfindung (Beispiel 3) darstellt, und (b) das
Vergleichsbeispiel 2 ist.
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4 ist ein Diagramm, das
einen Vergleich der Absorptionsrate zwischen Textilprodukten der
vorliegenden Erfindung (Beispiel 1) und einem Vergleichsbeispiel
(Vergleichsbeispiel 2) erläutert,
wobei (a) Beispiel 1 darstellt, und (b) das Vergleichsbeispiel 2
ist.
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5 ist ein Diagramm, das
den Gleichgewichtswassergehalt von Textilprodukten der vorliegenden Erfindung
(Beispiel 3) und eines Vergleichsbeispiels (Vergleichsbeispiel 2)
erläutert,
wobei (a) Beispiel 3 darstellt, und (b) das Vergleichsbeispiel 2
ist.
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6 ist ein Diagramm, das
einen Vergleich der Feuchtigkeitsausdünstungs-Eigenschaften (Trocknungsrate) zwischen
Textilprodukten der vorliegenden Erfindung (Beispiel 1) und dem
Vergleichsbeispiel (Vergleichsbeispiele 1 und 2) erläutert, wobei
(a) Beispiel 1 ist, (b) Vergleichsbeispiel 1 ist und (c) Vergleichsbeispiel
2 ist.
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7 ist ein schematisches
Diagramm, das eine Methode zum Testen der Feuchtigkeits-Ausdünstungseigenschaften
erläutert.
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8 ist ein Diagramm, das
einen Vergleich der Beziehung zwischen der Temperatur der Hautoberfläche und
der Temperatur in Kleidungsstücken
beim Tragen von Textilprodukten der vorliegenden Erfindung (Beispiel
3) und eines Vergleichsbeispiels (Vergleichsbeispiel 2) erläutert, wobei
(a) Beispiel 3 ist, und (b) Vergleichsbeispiel 2 ist.
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9 ist ein Fließdiagram,
das ein Standard-Färbeverfahren
(Reinigung-Färbung-Fixierung)
erläutert.
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Ausführliche Beschreibung der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf Fasern oder ein Textilprodukt,
das Polyurethanfasern umfasst, auf die ein Wolleprotein aufgetragen
wird.
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Insbesondere
bezieht sie sich auf die obigen Fasern und ein Textilprodukt, wobei
das Wolleprotein ein wasserlösliches
Wolleprotein ist, das erhalten wird, indem man Wolle in einem schwach
alkalischen flüssigen Medium,
das ein Oxidationsmittel enthält,
das eine vergleichsweise hohe Konzentration aufweist, einer oxidativen
Spaltung unterzieht.
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung
von Fasern oder eines Textilprodukts, umfassend das Eintauchen von
Fasern oder eines Textilprodukts, das Polyurethanfasern enthält, in eine
wasserlösliche
Wolleprotein-Lösung,
um ein Wolleprotein selektiv auf Polyurethanfasern zu adsorbieren.
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Insbesondere
bezieht sie sich auf das obige Verfahren, in dem die Fasern oder
das Textilprodukt, das Polyurethanfasern enthält, einer vorhergehenden Behandlung
unterzogen werden, indem man sie in eine Chitosan-Lösung eintaucht,
bevor sie in eine wasserlösliche
Wolleprotein-Lösung
eingetaucht werden, oder indem man das Vorliegen von Chitosan in
der Wolleprotein-Lösung
ermöglicht.
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Die
Merkmale der vorliegenden Erfindung sind wie folgt:
- (1) Den Oberflächen
von Polyurethanfasern werden Schweißabsorptionseigenschaften und
ein Hautgefühl verliehen,
indem ein Wolleprotein, das mit demjenigen der Hornhautschicht identisch
ist oder demselben sehr ähnlich
ist, auf der Oberfläche
von Polyurethanfasern absorbiert wird.
- (2) Indem man auf selektive Weise ein Wolleprotein nur auf Polyurethanfasern
in Fasern absorbiert, die Fasern oder ein Textilprodukt, das Polyurethanfasern
enthält,
ausmachen, insbesondere Beinwirkware, können ausgezeichnete Schweiß-Absorptions/Ausdünstungseigenschaften
erhalten werden, die ein gutes Gleichgewicht zwischen hydrophober
Natur und hydrophiler Natur aufweisen, und zwar in Zusammenarbeit mit
einer hydrophoben Komponente als anderer Bestandteil-bildenden Komponente,
wodurch ein Polyurethanfaser-enthaltendes Textilprodukt bereitgestellt
wird, insbesondere eine Beinwirkware, die kein unangenehmes Gefühl gewährt und
ein gutes Tragegefühl
aufweist.
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Diese
Merkmale der vorliegenden Erfindung können unter Verwendung eines
Wolleproteins erreicht werden, das gemäß den Techniken hergestellt
wird, die in der Japanische Offenlegungsschrift Kokai Nr. 4-126724
und U5-A-5,276,138 offenbart werden, d. h. ein wasserlösliches
Protein als Wolleprotein, das erhalten wird, indem man Wolle in
einem schwach alkalischen flüssigen
Medium, das ein Oxidationsmittel enthält, welches eine vergleichsweise
hohe Konzentration aufweist, einer oxidativen Spaltung unterzieht.
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Die
Beinwirkware unter Verwendung von Polyurethanfasern wird hergestellt,
indem man eine Strickware vom Rest (remaindered)-Typ, die unter
Verwendung eines verarbeiteten Garns hergestellt wird, das aus Polyurethanfasern
und Nylon oder Polyester, oder einem solchen verarbeiteten Garn
und anderen synthetischen Fasern besteht (hauptsächlich Nylon oder Polyester),
einem Mischgewebe-Wirken
unterzieht. Wie sich in der Scanning-Elektronen-Mikrophotographie
von 1 klar beobachten
lässt,
wird, wenn eine solche Beinwirkware mit einer Wolleprotein-Lösung in
Kontakt gebracht wird, dieses Protein selektiv auf Polyurethanfasern
(vergleichsweise dicke Fasern in der Elektronen-Mikrophotographie)
adsorbiert und kaum auf Nylon- oder Polyesterfasern als dem anderen
Material adsorbiert.
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Bezüglich des
Mechanismus dieser Adsorption wird angenommen, dass Polyamid-Bindungen
von Nylonfasern so angeordnet sind, dass benachbarte molekulare
Ketten ein Ionenpaar eliminieren, um eine vergleichsweise dichte
Struktur zu bilden. Demgemäß wird angenommen,
dass sich die scheinbaren kationischen Eigenschaften der Amid-Bindung
verschlechtern, und Nylonfasern bezüglich der Wechselwirkung mit
einem anionischen Protein mit einer großen Molmasse, welches in der
vorliegenden Erfindung verwendet werden soll, unterlegen sind. Andererseits
wird angenommen, dass Polyurethanfasern keine Amid-Bindung, sondern eine
Urethan-Bindung aufweisen, und daher die kationischen Eigenschaften
nicht verschlechtert werden, und sie eine Affinität zu dem
obigen Protein haben. Demgemäß wird als
in der vorliegenden Erfindung zu verwendendes Garn ein umwickeltes
Garn von Polyurethanfasern und Nylon bevorzugt.
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Die
Fasern oder Textilprodukte, die die so hergestellten Wolleproteinabsorbierten
Polyurethanfasern enthalten, weisen wie folgt angenehme Trageeigenschaften
auf. D. h. sie absorbieren schnell Schweiß durch Polyurethanfasern,
die Wasserabsorptionseigenschaften aufweisen, und sie weisen eine
Kapillarwirkung durch die anderen hydrophoben Fasern auf, um eine
Ausdünstung
zu fördern.
In der Beinwirkware werden unter Verwendung von Polyurethanfasern
der wasserabsorbierende Teil und der hydrophobe Teil direkt mit
der Haut in Kontakt gebracht, und zwar durch wiederholtes Ausdehnen
und Zusammenziehen, die zum Zeitpunkt des Tragens erzeugt werden,
und daher wird die Schweiß-Absorption/Ausdünstung auf
effektive Weise durchgeführt.
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Als
flüssiges
Medium, das für
ein Verfahren zum oxidativen Zerstören von Wolle verwendet werden soll,
um das Wolleprotein der vorliegenden Erfindung zu erhalten, werden
normalerweise Wasser und Alkohole (z. B. Methanol, Ethanol, Propanol
usw.) verwendet, und gegebenenfalls können dieselben in Kombination
verwendet werden.
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Beispiele
des Mittels zur pH-Einstellung, um diese flüssigen Medien schwach alkalisch
zu machen, schließen
Ammoniak, Alkalimetallhydroxide, Amine, Alkalimetallcarbonate usw.
ein.
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Diese
können
zweckmäßigerweise
gemäß der Art
der flüssigen
Medien und der zu verwendenden Oxidationsmittel ausgewählt werden.
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Beispiele
des Oxidationsmittels schließen
Peroxide wie Wasserstoffperoxid, Peressigsäure, Perameisensäure usw.
ein. Von diesen wird Wasserstoffperoxid am meisten bevorzugt, weil
es kostengünstig
ist und leicht zu handhaben ist, und weiterhin eine Nachbehandlung
im Anschluss an die Lösungsbehandlung
der Wolle leicht durchgeführt
wird und keine schädliche
Komponente in dem solubilisierten Material zurückbleibt.
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Die
Konzentration des Oxidationsmittels ist normalerweise nicht geringer
als 20%, vorzugsweise 25–35%.
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Die
Solubilisierung der Wolle variiert in Abhängigkeit von der Art und der
Konzentration des Oxidationsmittels und der Art des zu verwendenden
Lösungsmediums,
und die Solubilisierungszeit ist normalerweise 0,1–1,0 Stunden.
Wenn z. B. behandeltes Wasser verwendet wird, dessen pH auf etwa
8 eingestellt wurde, indem man 35% Wasserstoffperoxid und Ammoniak
verwendet, steigt die Temperatur natürlich auf 100°C an, wenn
die Wolle darin eingetaucht wird, und die Solubilisierung ist innerhalb
einer Stunde vervollständigt,
und nicht gelöstes
Material bleibt kaum zurück.
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In
diesem Herstellungsverfahren wird Cystin einer oxidativen Spaltung
unterzogen, um Cysteinsäure zu
bilden. Eine Sulfoxid-Gruppe, die in der Cysteinsäure enthalten
ist, wirkt als Lösungspunkt
des Proteins und gleichzeitig hat es eine ionische bindungsartige
Affinität
zwischen einer kationischen funktionellen Gruppe und einer filmbildenden
Substanz. Daher wird erwartet, dass es vergleichsweise fest adsorbiert
wird. Gemäß dem Herstellungsverfahren
wird das hornhautartige Protein keiner starken chemischen Änderung
ausgesetzt, und daher ist die Aminosäuren-Zusammensetzung mit derjenigen
von Wollefasern beinahe identisch. Wie in der Japanischen Offenlegungsschrift
Kokai Nr. 5-70339 offenbart wird, kann es auch als kosmetische Zusammensetzung
verwendet werden und weist daher kein Sicherheitsproblem auf.
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Wie
in der Japanischen Offenlegungsschrift Kokai Nr. 4-126724 und in
U5-A-5,276,138 offenbart
wird, kann ein reines Wolleprotein als Feststoff (Pulver) gewonnen
werden. Das Wolleprotein kann jedoch in Form einer Lösung in
der vorliegenden Erfindung verwendet werden, und es ist nicht notwendig,
dasselbe als Feststoff zu gewinnen. Grundsätzlich ist es auch möglich, das
Protein, das als Pulver gewonnen wurde, zu lösen und wieder zu verwenden,
ausschließlich
des Kostenproblems.
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Demgemäß wird in
der vorliegenden Erfindung eine Wolleprotein-Lösung hergestellt, indem man
eine Ultrafiltrationstechnik als Verfahren verwendet, das sich leicht
aus der oben offenbarten Technik ableiten lässt. D. h. eine Wolleprotein-Lösung, die
verwendet werden kann, wie sie in der vorliegenden Erfindung vorliegt, wird
durch Verdünnen
einer wässrigen
Wolleprotein-Lösung
hergestellt, die erhalten wird, indem man eine oxidative Spaltung
mit Wasser durchführt,
den pH einstellt und den Oxidationsmittel-Rückstand unter Verwendung einer
Ultrafiltrationstechnik entfernt. Durch die Daten der Flüssigkeitschromatographie
wurde bestätigt, dass
die Molmasse des so erhaltenen Wolleproteins mehrere tausend bis
mehrere hunderttausend Einheiten beträgt und der Spitzenwert 30 000
ist.
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Die
vorliegende Erfindung wird erreicht, indem man das so erhaltene
Wolleprotein zu dem Textilprodukt gibt, das aus Polyurethanfasern
zusammengesetzt ist. Als Zugabeverfahren kann das weit verbreitete
Imprägnierverfahren,
das Eintauchverfahren, Absorptionsverfahren usw. verwendet werden.
Die Menge des Wolleproteins, die aufgetragen werden soll (Umwandlung
bezogen auf Feststoffgehalt), ist normalerweise 0,1–5,0 Gew.-%
für die
Beinwirkware, die aus Polyurethan/Nylon besteht. Wenn die Menge
geringer als 0,1 Gew.-% ist, ist der Effekt der Wasserabsorptionseigenschaften
ungenügend.
Wenn andererseits die Menge 5,0 Gew.-% übersteigt, bildet sich in dem
abschließenden
Schritt eine Abscheidungsmarkierung (set line) in der Beinstrickware,
und dies wird nicht bevorzugt.
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Es
ergibt sich ein Verbesserungseffekt der Waschechtheit des Wolleproteins,
das danach aufgetragen wird, wenn man eine Behandlung mit einer
Chemikalie durchführt,
um die kationischen Eigenschaften der Polyurethanfasern zu erhöhen, bevor
das Wolleprotein verabreicht wird. Beispiele der Chemikalie, die
für eine solche
vorhergehende Behandlung verwendet werden soll, schließen ein Kationisierungsmittel,
Chitosan usw. ein. Es ist jedoch notwendig, das Behandlungsbad stark
alkalisch zu machen, um eine Kationisierungsbehandlung unter Verwendung
eines Kationisierungsmittels durchzuführen, dies wird jedoch nicht
notwendigerweise bevorzugt, weil sich die physikalischen Eigenschaften
der Polyurethanfasern verschlechtern. Das am meisten bevorzugte
vorhergehende Behandlungsmittel ist Chitosan.
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Die
Behandlung durch ein vorhergehendes Behandlungsmittel kann durchgeführt werden,
indem man eine zu behandelnde Faser oder ein zu behandelndes Textilprodukt
mit einer vorhergehenden Behandlungsmittellösung durchtränkt, bevor
die Faser oder das Textilprodukt in eine Wolleprotein-Lösung eingetaucht
wird, und dann die Faser oder das Textilprodukt in dem Zustand,
wie sie vorliegen, in die Wolleprotein-Lösung überführt. Der Effekt aus sowohl
einer vorhergehenden Behandlung als auch einer Wolleprotein-Behandlung
kann jedoch leicht erhalten werden, indem man ein Produkt, das behandelt
werden soll, nur in eine Lösung
eintaucht, die Chitosan und Wolleprotein enthält. Chitosan selbst kann in
einer wässrigen
Citronensäure-Lösung (pH
3 bis 4) gelöst
werden, um eine wässrige
Lösung
zu bilden. Chitosan bildet eine feine Suspension mit dem Wolleprotein
in einem Bad, wodurch die Lösung
getrübt
wird. Durch Einführen
einer Polyurethanfasern enthaltenden Beinstrickware in dieses Bad
und anschließendes
Erwärmen
auf 50°C
wird jedoch ein trübes
Behandlungsbad vollständig
transparent, wodurch es auf Polyurethanfasern absorbiert wird. Es
wird angenommen, dass die Suspension entmischt wird, um eine hydrophobe
Bindung mit dem Polyurethan zu bilden. Die Einzelheiten sind jedoch
nicht klar. Auf jeden Fall wird durch die vorhergehende Behandlung
die Waschbeständigkeit gut,
und das Wolleprotein wird selektiv auf Polyurethanfasern aufgetragen.
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Die
Menge des vorhergehenden Behandlungsmittels beträgt vorzugsweise 1–10 Gew.-%,
insbesondere 2–7
Gew.-%, bezogen auf die Menge an Polyurethanfasern (Umwandlung bezogen
auf den Chitosan-Feststoffgehalt).
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Den
Fasern und dem Textilprodukt, die durch Behandlung mit dem Wolleprotein
und dem Chitosan der vorliegenden Erfindung erhalten wurden, werden
antibakterielle Eigenschaften verliehen.
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Das
Produkt, das unter der alleinigen Verwendung von Chitosan erhalten
wurde, und zwar in der Menge, die in der vorliegenden Erfindung
definiert ist, zeigt keine antibakterielle Eigenschaften, aber das
Produkt, das unter Verwendung des Wolleproteins in Kombination mit
Chitosan erhalten wurde, hat ausgezeichnete antibakterielle Eigenschaften.
Die Einzelheiten des Mechanismus sind nicht klar, es wird aber angenommen, dass
antibakterielle Eigenschaften erhalten werden, wenn eine große Menge
von Aminogruppen sowohl im Wolleprotein als auch im Chitosan enthalten
ist.
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Die
Polyurethanfasern, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden
sollen, sind elastische Fasern, die eine Urethan-Bindung oder eine
Urethan-Bindung
und eine Harnstoff-Bindung in der Molekülkette aufweisen, und sie bedeuten
solche, die als "Spandex" bezeichnet werden.
Dies sind die Fasern, die gebildet werden, indem man ein lineares
Blockcopolymer, das eine chemische Struktur hat, die ein hartes
Segment mit einem hohen Schmelzpunkt und ein flexibles weiches Segment
mit einer Glasübergangstemperatur
von nicht mehr als Raumtemperatur umfasst, in einem geeigneten Lösungsmittel
löst, anschließend trocken
oder nass spinnt, oder indem man das lineare Blockcopolymer, so
wie es vorliegt, löst
und anschließend
in der Schmelze spinnt. Das die Fasern ausmachende Polymer wird
normalerweise unter Verwendung eines hochmolekularen Diols mit einem
niedrigen Schmelzpunkt und einer niedrigen Glasübergangstemperatur, eines Diisocyanats und
einer niedermolekularen, difunktionellen, aktiven Wasserstoff-Verbindung,
die als Kettenverlängerer
bezeichnet wird, als Hauptrohmaterialien hergestellt. Als hochmolekulares
Diol wird ein Polyesterdiol, ein Polyetherdiol, ein Polycarbonatdiol
oder ein copolymerisiertes Material derselben verwendet. Zusätzlich dazu
werden als Diisocyanat z. B. aromatische Diisocyanate wie Toluylendiisocyanat
(TDI), 4,4-Diphenylmethandiisocyanat (MDI) usw., aliphatische Diisocyanate
wie Hexamethylendiisocyanat usw., cyclische aliphatische Diisocyanate
wie Isophorondiisocyanat usw. normalerweise verwendet.
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Die
Polyurethanfasern werden kaum alleine verwendet, und sie werden
als verarbeitetes Garn wie umwickeltes Garn verwendet, wobei andere
normale Fasern, insbesondere Nylon- oder Polyesterfasern, spiralförmig auf
Polyurethan gewickelt werden. Ein solches verarbeitetes Garn wird
nicht nur alleine verwendet, sondern es wird auch einem Mischgewebe-Wirken
(mixed-knitting) oder -Weben zusammen mit anderen Materialien unterzogen,
um ein Textilprodukt herzustellen. Im Falle einer Beinwirkware besteht
das umzwirnte Garn ausschließlich
aus Nylon. Im Falle eines Mischgewebe-Wirkens oder eines -Webens
besteht das andere Material auch ausschließlich aus Nylon.
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Beispiele
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Die
folgenden Beispiele erläutern
weiterhin die vorliegende Erfindung ausführlich.
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Herstellung einer Wolleprotein-Lösung
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Entfettete
und gewaschene Wollefasern aus Merino-Spezies (20 kg) wurden in
wässriges
30 gew.-%iges Wasserstoffperoxid (100 l) eingetaucht, dessen pH
unter Verwendung von wässrigem
Ammoniak auf 8 eingestellt war. Nach 10 Minuten ergaben sich natürlich eine
starke Wärmebildung
und ein starkes Schäumen,
und beinahe die gesamten Wollefasern waren nach einer Zeitspanne
von 40 Minuten vollständig gelöst. Spurenmengen
eines unlöslichen
Rückstandes
wurden durch Filtration entfernt, um 110 l einer Wollelösung zu
ergeben. Die sich ergebende Wollelösung wurde mit Wasser verdünnt, das
Natriumhydroxid und Ammoniumsulfat enthält, um 1000 l einer Lösung (pH
8,5) herzustellen. Danach wurde die Lösung einer Ultrafiltration
unterzogen, indem man eine Hohlfasermembran verwendete, die eine
fraktionierte Molmasse von 3000 hat, um 200 l einer Wollelösung zu
ergeben. Arbeitsweisen wie das Verdünnen und das Einengen aufgrund der
Ultrafiltration wurden wiederholt, um die Konzentration an Wasserstoffperoxid
zu reduzieren. Da die Proteinlösung
dafür anfällig ist,
einen Feststoff während
der Arbeitsweisen des Verdünnens
und Einengens abzuscheiden, wurde der pH unter Verwendung einer
wässrigen
Natriumhy droxid-Lösung
und einer wässrigen
Ammoniumsulfat-Lösung
bei jedem Arbeitsgang auf 7 bis 9 eingestellt. Schließlich wurden
300 l einer Wolleprotein-Lösung,
die die obige Chemikalie (Konzentration des restlichen Wasserstoffperoxid:
etwa 5 mg/l) enthielt, erhalten. Um die Lagerbeständigkeit
der Lösung
zu erhöhen,
wurde ein nichtionisches Polyethylenglycol-Tensid zugegeben, so
dass die Konzentration 1 g/l betrug.
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Die
Konzentration des restlichen Wasserstoffperoxids ist gering, wie
etwa 5 mg/l, und sie ist im Vergleich mit der normalen Menge an
Wasserstoffperoxid, die in einem Textilprodukt als fertigem Produkt
enthalten ist, sehr gering, wodurch keine Sicherheitsprobleme verursacht
werden.
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Ein
Teil der schließlich
erhaltenen Wolleprotein-Lösung
wurde in Alkohol eingeleitet, um Wolleprotein als festes Pulver
auszufällen,
das wiedergewonnen und in 0,1 M Boratpuffer (pH 9) gelöst wurde.
Dann wurde die Molmassenverteilung im Vergleich mit dem anderen
Protein mit bekannter Molmasse gemessen, indem man eine Flüssigkeitschromatographie
[Messapparatur: HPLC (= Hochleistungsflüssigkeitschromatographie) Superose,
12HR 10/30 Säule,
hergestellt von Farmacia Fine Chemical Co.] durchführte. Als
Ergebnis lag die Molmasse der Hauptkomponente in einem Bereich von
mehreren tausend bis mehreren hunderttausend Einheiten, und der
Spitzenwert betrug 30 000, wie in 2 gezeigt
wird. Übrigens
wurden als Protein mit bekannter Molmasse Blue Dextran 2000 (Molmasse
2 000 000; Kaninchen IgG (Molmasse: 160 000), Rinderserumalbumin
(BSA, Molmasse: 67 000) und α-Chymotrypsin
(Molmasse: 25 000) verwendet.
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Das Auftbringen eines
Wolleproteins auf ein Textilprodukt
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Beispiel 1
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Als
Textilerzeugnis wurde eine Strumpfhose gemäß der folgenden Spezifikation
verwendet.
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Strumpfhose
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Schlüpferteil:
Mischgewirk aus 30/30 FTY (texturiertes Filamentgarn) und 50/–17F WN
(wolleartiges Nylon), Mischverhältnis
von Polyurethanfasern: 8%.
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Beinteil:
Rest-Typ (remaindered type) von 15/12-7F SCY (einfach umzwirntes
Garn), Mischverhältnis von
Polyurethanfasern: 25%.
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Nylongarn: "Miracosmo"* (*: eingetragene
Marke), hergestellt von Toray Co., Ltd. Polyurethangarn: "Opelon"*, hergestellt von
Toray Du Pont Co., Ltd.
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Die
obigen Strumpfhosen (80 g) wurden gereinigt und unter Verwendung
eines gebräuchlichen
Verfahrens gefärbt,
wobei man eine Over Mayer Färbeapparatur
verwendete (ein Fließdiagram
eines serienmäßigen Färbeverfahrens
ist in 9 dargestellt).
Bei dem Reinigungsverfahren wird die Strumpfhose in eine wässrige Lösung eines
Reinigungsmittels wie Sunmorl* WX-24, 3,5% OWF (on weight of fabric
= bezogen auf das Gewicht des Textilerzeugnisses) (erhältlich von
Nicca Kagaku Co., Ltd.) bei 98°C
eingetaucht und 20 Minuten lang darin gehalten, viermal unter vollständigem Ersatz
des Waschwassers gewaschen, in wässrige
Färbehilfsstoffe
(z. B. Sandogen* PLK (erhältlich
von Sandoz) 15% OWF, Cletwat* N2 (Teikoku
Kagaku K. K.) 0,2% OWF und Ammoniumsulfat 3% OWF) eingetaucht und
dann in eine Färbelösung (z.
B. Nylosan* (erhältlich
von Sandoz) X%) eingetaucht, über
50 Minuten lang aus 98°C
erwärmt
und 45 Minuten dabei gehalten, viermal unter vollständigem Ersatz
des Waschwassers mit frischem Wasser gewaschen, mit einer wässrigen
Lösung- von
Ameisensäure
0,3% OWF versehen; und dann wird die gefärbte Strumpfhose in eine wässrige Lösung eines
Fixiermittels (z. B. aromatisches Oxysulfonat, OK-U (Shichifuku
Chemical Company LTD) 5% OWF) getaucht, wobei die Temperatur auf
80°C erhöht wurde,
sie wurde 20 Minuten darin gelassen, abgekühlt und viermal gewaschen.
Weiterhin wurden die Strumpfhosen mit Wasser gewaschen und während einer
Zeitspanne von 30 Minuten mit einer Chitosan-Lösung ("Chitosan SK-10", hergestellt von Koyo Chemical Co.,
Ltd., wurde in einer wässrigen
Citronensäure-Lösung gelöst, um eine 5 gewichtsprozentige
wässrige
Lösung
(pH 3 bis 4) herzustellen) (5% OWF) bei einem Badverhältnis von
1 : 10 bei 50°C
behandelt. Danach wurde das Abwasser unter Verwendung eines Zentrifugen-Hydroextraktors
entfernt, anschließend
wurde getrocknet.
-
Die
Strumpfhose, die einer vorhergehenden Behandlung mit Chitosan unterzogen
wurde – wie
oben beschrieben wurde -, wurde 30 Minuten lang bei einem Badverhältnis von
1 : 8 bei Raumtemperatur in einer Trommel-Färbeapparatur behandelt, die
mit einem Zentrifugen-Hydroextraktor versehen ist, der befähigt ist, eine
Lösung
zurückzugewinnen,
wobei die Färbeapparatur
eine Lösung
enthält,
welche durch Verdünnen
der oben hergestellten Wolleprotein-Lösung mit Wasser in einem Verhältnis von
1 : 3 und unter Zugabe von 8 g/l eines Weichmachers ("Evafanol* N-33", hergestellt von
Nicca Kagaku Co., Ltd.) hergestellt wurde. Die Behandlungslösung wurde
zurückgewonnen,
und die Strumpfhose wurde aus der Färbeapparatur herausgenommen.
Der Aufnahmeanteil der Behandlungslösung auf der Strumpfhose war
25 Gew.-%. Danach wurde die Strumpfhose weiterhin 10 Sekunden lang
einer Dampfbehandlung bei einem Dampfdruck von 0,8 kg/cm2 unterzogen (unter Verwendung von "TAS-150", hergestellt von
Takatori Co., Ltd), anschließend
erfolgte 25 Sekunden lang ein Heißlufttrocknen bei 110°C, was ein
Produkt ergab.
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Beispiel 2
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Gemäß der gleichen
Weise, wie derjenigen, die im Beispiel 1 beschrieben wurde, außer dass
die vorhergehende Behandlung durch Chitosan nicht durchgeführt wurde,
wurde eine Behandlung zum Auftragen eines Wolleproteins auf die
Strumpfhose durchgeführt.
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Beispiel 3
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Gemäß der gleichen
Weise, wie derjenigen, die im Beispiel 1 beschrieben wurde, wurden
Strumpfhosen (80 g) gereinigt, gefärbt und einer Fixierbehandlung
unter Verwendung einer Over Mayer-Färbeapparatur unterzogen und
dann mit Wasser gewaschen und unter Verwendung eines Zentrifugen-Hydroextraktors
entwässert.
-
Dann
wurde Wasser in eine Trommel-Färbeapparatur
gegeben, so dass das Badverhältnis
1 : 10 wurde, und die Chitosan-Lösung,
die gemäß der gleichen
Weise hergestellt wurde, wie derjenigen, die im Beispiel 1 beschrieben
wurde, und die oben hergestellte Wolleprotein-Lösung wurden jeweils zugegeben
(25% OWF bzw. 15% OWF, Umwandlung basierend auf Lösung), um
eine trübe,
dispergierte Behandlungslösung
herzustellen. Weiterhin wurden 8% OWF Evafanol* N-33 als Weichmacher
zugegeben, und die Strumpfhose, die behandelt wurde, wie oben beschrieben
wurde, wurde in die sich ergebende Lösung eingeführt. Die Temperatur wurde von
normaler Temperatur mit einer Rate von 1°C/min erhöht, und die Strumpfhose wurde
30 Minuten lang bei 55°C
einer Adsorptionsbehandlung unterzogen. Die Trübung der trüben, dispergierten Behandlungslösung begann
ab 50°C
während
der Behandlung abzunehmen. Schließlich wurde die Lösung vollständig transparent,
und die Adsorptionssituation wurde beobachtet. Danach wurde die
Strumpfhose einem Entwässern,
einem Dampfhärten
und einem Trocknen unterzogen, um ein Produkt zu ergeben, das einer
Wolleprotein-Auftragsbehandlung
unterzogen wurde.
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Beispiel 4
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Gemäß der gleichen
Weise, wie derjenigen, die im Beispiel 3 beschrieben wurde, außer dass
anstelle von Evafanol* N-33 8% OWF Tendre YOMOGI*-7 (hergestellt
von Daiwa Kagaku Kogyo Co., Ltd.) als Weichmacher verwendet wurden,
wurde ein Produkt erhalten, das einer Wolleprotein-Auftragsbehandlung
unterzogen wurde.
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Beispiel 5
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Gemäß der gleichen
Weise, wie derjenigen, die im Beispiel 1 beschrieben wurde, wurde
die Behandlung einer Strumpfhose durchgeführt, wobei die Wolleprotein-Lösung wiederholt verwendet wurde,
die im Beispiel 1 gewonnen wurde.
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Vergleichsbeispiel 1
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Gemäß der gleichen
Weise, wie derjenigen, die im Beispiel 3 beschrieben wurde, außer dass
eine Behandlung mit Chitosan und Wolleprotein nicht durchgeführt wurde
und eine Behandlungslösung,
die nur Evafanol* N-33 als Weichmacher enthält, verwendet wurde, wurde
ein Produkt erhalten, das einer Wolleprotein-Auftragsbehandlung unterzogen wurde.
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Vergleichsbeispiel 2
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Gemäß der gleichen
Weise, wie derjenigen, die im Vergleichsbeispiel 1 beschrieben wurde,
außer dass
der Amino-modifizierte Silicon-Weichmacher "Nicca Silicone* AMZ-3" (hergestellt von
Nicca Kagaku Co., Ltd.) und nicht Evafanol* N-33 als Weichmacher
verwendet wurde, wurde die Strumpfhose einer normalen Behandlung
unterzogen.
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Vergleichsbeispiel 3
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Gemäß der gleichen
Weise, wie derjenigen, die im Beispiel 3 beschrieben wurde, außer dass
keine Wolleprotein-Lösung
verwendet wurde und 30% OWF einer Chitosan-Lösung zugegeben wurden, wurde
eine mit Chitosan behandelte Strumpfhose erhalten.
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Bestimmung der Eigenschaften
einer Strumpfhose nach der Behandlung
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(1) Auftragszustand des
Wolleproteins
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Die
Oberfläche
der Garne im Beinteil der Beispiele 1 und 2 wurde unter Verwendung
eines Scanning-Elektronenmikroskops beobachtet. 1 ist eine Elektronenmikrophotographie,
welche die Oberfläche desselben
erläutert.
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1(a) ist eine Elektronenmikrophotographie,
welche die Oberflächenform
eines Garns erläutert,
in welchem ein Wolleprotein aufgetragen ist, ohne dass eine vorhergehende
Behandlung mit Chitosan erfolgte. 1(b) ist
eine Elektronenmikrophotographie, welche die Oberflächenform
eines Garns erläutert,
in welchem ein Wolleprotein aufgetragen wurde, nachdem die vorhergehende
Behandlung mit Chitosan des Beispiels 1 durchgeführt wurde. 1(c) ist eine Elektronenmikrophotographie,
welche die Oberflächenform
eines Garns erläutert,
das erhalten wurde, nachdem das Garn von 1(b) einer Waschbehandlung unterzogen
wurde. 1(d) ist eine
Elektronenmikrophotographie, welche die Oberflächenform eines Garns erläutert, das
zum Vergleich keiner Wolleprotein-Behandlung unterzogen wurde. Es wird
bestätigt,
dass das Wolleprotein durch die Behandlungen der Beispiele 1 und
2 nur auf der Oberfläche
von Polyurethanfasern selektiv adsorbiert wird und das Wolleprotein
der Strumpfhose, die einer vorhergehenden Behandlung mit Chitosan
unterzogen wurde, nach dem Waschen festgehalten wird.
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Wenn
man weiterhin die Oberfläche
des Garns betrachtet, das mit einer wiedergewonnenen Wolleprotein-Lösung des
Beispiels 5 behandelt wurde, so wurde eine ausreichende Adsorption
des Wolleproteins bei dem Garn beobachtet, das mit der fünften wiedergewonnenen
Lösung
behandelt wurde.
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(2) Bestimmung des unangenehmen
Gefühls
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Um
die Schweiß-Absorptions/Ausdünstungseigenschaften
der Strumpfhose aufgrund der Wolleprotein-Behandlung der vorliegenden
Erfindung zu untersuchen, wurde das Klima in Kleidungsstücken zwischen Haut
und Strumpfhose beim Tragen der Strumpfhose unter Verwendung eines
Temperatur/Feuchtigkeitssensors gemessen.
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Als
Beispiele wurde die Strumpfhosen des Beispiels 3 und des Vergleichsbeispiels
2 verwendet.
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Die
Ergebnisse sind in der 3 aufgeführt. 3(A) ist ein Diagramm, das
die Testergebnisse unter konstanter Feuchtigkeit (70% RH) erläutert. 3(B) ist ein Diagramm, das
die Testergebnisse unter konstanter Temperatur (25°C) erläutert.
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Das
verarbeitete Produkt des Beispiels 3 wies einen angenehmen Effekt
aufgrund des Feuchtigkeitsadsorptionseffekts auf, jedoch ergab die
Strumpfhose des Vergleichsbeispiels 2 ein unangenehmes Gefühl.
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(3) Bestimmung der Wasserabsorptionseigenschaften
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Um
die Verbesserung der Wasserabsorptionseigenschaften aufgrund der
Wolleprotein-Behandlung der vorliegenden Erfindung zu bestätigen, wurde
die Wasserabsorptionsrate gemäß einem
Larose-Verfahren bestimmt, wobei man die Wasserabsorptionsmessapparatur
KM350-P10N, hergestellt von Kyowa Seiko Co., Ltd., verwendete. Die
Ergebnisse sind in 4 aufgeführt.
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Als
Beispiele wurden Strumpfhosen des Beispiel 1 und des Vergleichsbeispiels
2 (zum Vergleich) verwendet.
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Es
ist offensichtlich, dass die Wasserabsorptionsrate des Textilprodukts,
das der Behandlung der vorliegenden Erfindung unterzogen wurde,
beachtlich groß ist,
verglichen mit einem Produkt, das nicht der Behandlung der vorliegenden
Erfindung unterzogen wurde.
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(4) Bestimmung der Feuchtigkeitsaufnahme
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Der
Gleichgewichtswassergehalt einer Strumpfhose, die unter Standardbedingungen
(Temperatur: 20°C,
Feuchtigkeit: 65%) gesetzt wurde, wurde gemessen. Die Ergebnisse
sind in 5 aufgeführt.
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Der
Gleichgewichtswassergehalt der Strumpfhose des Beispiels 3 der vorliegenden
Erfindung war 5,0 Gew.-%, und derjenige des Vergleichsbeispiels
2 war 3,9 Gew.-%. Es zeigt sich, dass das Textilprodukt der vorliegenden
Erfindung eine große
Feuchtigkeitsaufnahme hat.
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(5) Bestimmung der Wasserabsorptions/Feuchtigkeitsausdünstungseigenschaften
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Ein
Test der Feuchtigkeitsausdünstungseigenschaften
einer Strumpfhose wurde in einem temperaturgeregelten Raum, der
bei 20°C
(65% RH) gehalten wurde, unter Verwendung der in 7 gezeigten Apparatur durchgeführt.
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Die
Strumpfhose wurde auf eine Halteform montiert, während sie auf die gleiche Größe verstreckt
wurde, und die sich ergebende Probe wurde auf einen Wassertropfen
(1 cm3, 1 g) gelegt, der auf einer Polyvinylchlorid-Folie
ausgebildet wurde. Unmittelbar danach wurde die Gewichtsabnahme
mit der Zeit gemessen. Diese Gewichtsabnahme steht in Beziehung
zu den Feuchtigkeitsausdünstungseigenschaften
von Wasser, das in der Strumpfhose absorbiert werden soll, und die
Feuchtigkeitsausdünstungseigenschaften
(Feuchtigkeitsausdünstungsrate)
wurde durch den Gradienten des Diagramms bestimmt.
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Die
Probe des Beispiels 1 ist bezüglich
der Wasserabsorptions/Diffusionseigenschaften überlegen, wie in der Tabelle
1 gezeigt wird, und sie ist auch im Hinblick auf die Feuchtigkeitsausdünstungseigenschaften überlegen,
wie in 6 gezeigt wird.
Andererseits ist die Probe des Vergleichsbeispiels 2 bezüglich der
Feuchtigkeitsabsorptions/Diffusionseigenschaften (Tabelle 1) unterlegen
und auch bezüglich
der Wasserausdünstungseigenschaften
unterlegen (6). Die
Probe des Vergleichsbeispiels 1 ist gegenüber dem Beispiel 1 bezüglich der
Feuchtigkeitsabsorptions/Ausdünstungseigenschaften
vergleichsweise besser, jedoch schlechter in Bezug auf die Wasserausdünstungsrate.
Wie oben beschrieben wurde, zeigt die Strumpfhose des Beispiels 1
ein angenehmes Tragegefühl.
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(6) Bestimmung der Waschbeständigkeit
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In
den Beispielen 1 bis 5 und in den Vergleichsbeispielen 1 und 2 erhaltene
Strumpfhosen wurden einer Waschbehandlung unterzogen, wobei man
das Verfahren gemäß JIS L0217
104 verwendete. Die Wasserabsorptionseigenschaften der Strumpfhose
vor und nach dem Waschen wurden durch das Abtropfverfahren bestimmt,
das in JIS L1018 definiert ist. Die Ergebnisse sind in der Tabelle
1 aufgeführt.
Die Strumpfhose (Beispiele 1, 3, 4 und 5) als Textilprodukte der
vorliegenden Erfindung absorbierte Wasser, und dasselbe diffundierte
schnell nach der Waschbehandlung. Die Strumpfhose des Beispiels
2, die keiner vorhergehenden Behandlung mit Chitosan unterzogen
wurde, zeigte ausgezeichnete Wasserabsorptionseigenschaften und
Diffusionseigenschaften vor dem Waschen, sie zeigte aber keine Wasserabsorptionseigenschaften
nach dem Waschen und war für
eine Wasserabstoßung
anfällig.
Das Produkt des Vergleichsbeispiels 1 absorbierte leicht Wasser,
aber die Wasserabsorptionseigenschaften waren gering, verglichen
mit den Beispielen 1 bis 5.
-
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(7) Bewertung der antibakteriellen
Eigenschaften
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Ein
Vergleich zwischen den antibakteriellen Eigenschaften der Strumpfhose
(nicht gewaschenes Produkt, Produkt nach dem fünfmaligen Waschen) des Beispiels
3 und der Strumpfhose (nicht gewaschenes Produkt) des Vergleichsbeispiels
3 wurde durchgeführt.
Weiterhin wurde ein Standard-Nylonstoff als nicht verarbeitete Standardprobe
verwendet. Die Messdaten der antibakteriellen Eigenschaften sind
in der Tabelle 2 aufgeführt.
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, weist das Produkt unter Verwendung
des Wolleproteins und des Chitosans der vorliegenden Erfindung selbst
nach dem Waschen ausgezeichnete antibakteriellen Eigenschaften auf.
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Testmethode
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Handbuch
zur Durchführung
eines wirksamen Bewertungstests eines Produkts, das einer antibakteriellen/desodorisierenden
Behandlung unterzogen wurde: Verfahren zum Messen der Anzahl lebender
Mikrobenzellen (Conference of Sanitary Processing of Textil Products,
1988).
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Die
folgenden Bakterien wurden in einer sterilisierten flüssigen Nährbrühe suspendiert,
und 0,2 ml der sich ergebenden Lösung
(Anzahl der lebenden Mikrobenzellen: etwa 410 000) wurden auf ein
Teststück
geimpft (0,2 g). Nach der 18stündigen
Kultivierung bei 37°C
wurde das Teststück
entfernt. Die Anzahl der lebenden Mikrobenzellen auf dem Teststück vor und
nach der Kultivierung wurde gemessen, und das Zunahme/Abnahme-Verhältnis, der
Zunahme/Abnahme-Wert und der Unterschied des Zunahme/Abnahme-Verhältnisses der
Anzahl der lebenden Mikrobenzellen wurde unter Verwendung der folgenden
Berechnungsformeln berechnet.
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Zu
verwendende Bakterien: Staphylococcus aureus ATCC 6538P (IFO 12732)
Gewicht
des Teststücks:
0,2 g
Kultivierungstemperatur/zeit: 37°C/18 Stunden
Waschverfahren:
gemäß JIS L
0217, Nr. 103
(übrigens
wurde das neutrale Detergens "Monogen
Uni" (synthetisches
Detergens, das von P & G
erhältlich ist)
verwendet).
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(8) Wärmeeffekt und Thermolyseeffekt
-
Eine
Beziehung zwischen der Temperatur in Kleidungsstücken und der Temperatur an
der Hautoberfläche
zum Zeitpunkt der Belastung der Strumpfhose des Beispiels 3 und
des Vergleichsbeispiels 2 wurde bestimmt bzw. berechnet. Die Messtemperatur
der Umgebung wurde auf 26 ± 1°C eingestellt.
Die Belastung aufgrund eines Ergometers wurde in dem Zustand angewendet,
wenn eine Person ein Testprodukt und darüber eine Sportbekleidung trägt, und
die Temperatur an der Hautoberfläche
wurde zu dem Zeitpunkt bestimmt, wenn die Sportbekleidung ausgezogen
wird. Als Ergebnis – wie
in 8 gezeigt wird – ergibt
sich bei dem Produkt des Vergleichsbeispiels 2 (Messkurve (b)) eine
hohe Temperatur an der Hautoberfläche gegenüber dem Produkt des Beispiels
3 (Messkurve (a)) und einen Wärmeeffekt
bei der Bestimmung unmittelbar nach der Belastung, wenn das Schwitzen
gering ist. Wenn das Schwitzen durch die Belastung erhöht wird,
zeigt das Produkt des Beispiels 3 jedoch einen großen Thermolyseeffekt,
verglichen mit dem Vergleichsbeispiel 2. Demgemäß sind die Strumpfhosen wegen
des folgenden Grundes angenehm. D. h. das Schwitzen ist gering,
wenn es kalt ist, und daher nimmt die Hauttemperatur aufgrund des
Wärmeffekts
nicht ab. Andererseits ist das Schwitzen groß, wenn es heiß ist, und
daher nimmt die Hauttemperatur aufgrund des Thermolyseeffekts ab.
