DE68927171T2 - Orientierter film mit schwachem reibungskoeffizienten - Google Patents

Orientierter film mit schwachem reibungskoeffizienten

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft orientierte Folien mit kleinem Reibungskoeffizienten; insbesondere betrifft die Erfindung orientierte Mehrschicht-Polypropylenfolien mit einem kleinen Folie-an-Folie-Reibungskoeffizienten (coefficient of friction, COF).
  • Hochgradig kristalline Polypropylenfolien sind ein hervorragendes Verpackungsmaterial; sie weisen jedoch einen hohen Folie-an-Folie- COF auf, was es schwierig oder unmöglich macht, sie erfolgreich in automatischen Verpackungsanlagen zu verwenden. Die Folie spricht nicht auf die mögliche Verpackungsgeschwindigkeit des Systems an, und als Folge davon kommt es zu einem Folienstau.
  • In der Vergangenheit wurden die COF-Eigenschaften von Polypropylenfolien in vorteilhafter Weise modifiziert, indem dem Polypropylen COF-verbessernde Additive, z. B. Fettsäureamide, einverleibt wurden. Die Wirksamkeit eines Ainids hinsichtlich einer Verringerung des COF hängt von seiner Fähigkeit ab, zur Oberfläche der Folie zu wandern. Derartige Amide können zwar den COF der Folie verbessern, der Wert des COF unterliegt jedoch einer starken Variation, abhängig von der thermischen Geschichte der Folie während Lagerung, Transport und bestimmten Umwandlungsverfahren. Das Vorhandensein derartiger Amide auf der Folienoberfläche kann ferner in ungünstiger Weise das Erscheinungsbild der Folie beeinflussen, was sich an einer Zunahme der Trübung, einer Abnahme des Glanzes und dem Auftreten von Streifen zeigt. Das Vorhandensein derartiger Amide auf der Oberfläche kann auch in ungünstiger Weise ihre Benetzbarkeit und die Haftfähigkeit von Tinten, Beschichtungen und Klebstoffen auf Lösungsmittel- und Wasserbasis sowie von Metallen beeinträchtigen.
  • In dem Bestreben, den COF von Polypropylenfolien zu verbessern, ohne in ungünstiger Weise das Erscheinungsbild, die Benetzbarkeit und die Haftfähigkeit der Folien zu beeinträchtigen, wird in US 4 578 316 vorgeschlagen, eine Polypropylenfohe herzustellen, die auf mindestens einer Oberfläche eine Schicht aus einem Gemisch aus (1) einem Mitglied, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), einem Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder Gemischen davon besteht, und (2) Polypropylen aufweist. Dieses Dokument offenbart ferner, daß die beiden Materialien in der Oberflächenschicht in einer Menge von 2 Gew.- bis 60 Gew.-% Polyethylen mittlerer oder hoher Dichte gemischt werden können, wobei es sich bei dem Rest um Polypropylen handelt. Das Dokument schlägt auch vor, daß Prozentsätze von 60 bis 100 % MDPE oder HDPE in den Oberflächenschichten zu weich und zu trüb sind. Daß derartige Folien mit hohem MDPE- oder HDPE-Gehalt vergleichsweise schlechte optische Eigenschaften aufweisen, ist nicht unerwartet, da MDPE- und HDPE-Folien dafür bekannt sind, daß sie trüb und opak sind.
  • Die Erfindung versucht Polypropylenfolien mit einem kleinen COF bereitzustellen, die stabil im Hinblick auf die thermische Geschichte sind und gute optische, Benetzungs- und Haftfähigkeitseigenschaften aufweisen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine orientierte Mehrschichtfolie bereit, die mindestens eine erste Oberflächenschicht aus einem polymeren Material, das ausschließlich aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) besteht, und eine zweite Schicht aus einem polymeren, Polypropylen umfassenden Material umfaßt, wobei die Folie durch Strecken bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des hochdichten Polyethylens, jedoch unterhalb des Schmelzpunktes von Polypropylen orientiert worden ist, und zwar vorzugsweise ohne zuvor zugegebene COF- oder Antiblockiermittel, z. B. Fettsäureamide.
  • Die Polypropylene, die verwendet werden können, um die erfindungsgemäßen Folien herzustellen, sind dem Fachmann bekannt. Sie werden allgemein durch Polymerisation von Propylen in Gegenwart von stereospezifischen Katalysatorsystemen gebildet. Diese Polypropylene können einen Schmelzindex von 1 bis 25 und vorzugsweise von 1 bis 8 aufweisen. Der kristalline Schmelzpunkt dieser Materialien beträgt 16000 (220ºF) bis 16900 (336ºF). Das Zahlenmittel des Molekulargewichts liegt im Bereich von 25 000 bis 100 000, während ihre relative Dichte im Bereich von 0,90 bis 0,91 liegt. Es ist zwar bevorzugt, eine reine Polypropylenschicht in den erfindungsgemäßen Folien zu verwenden; das Polypropylen kann jedoch auch modifiziert werden, z. B. durch Copolymerisation mit kleinen Mengen anderer Monomerer oder durch Mischen mit anderen Materialien, solange der Schmelzpunkt des erhaltenen Materials ausreichend über dem der HDPE-Schicht liegt, so daß eine Orientierung der Folie bei einer Temperatur zwischen den Schmelzpunkten der Materialien der beiden Schichten möglich ist.
  • Das Material mit vergleichsweise kleinem COF, aus dem die Oberflächenschicht besteht, besteht ausschließlich aus hochdichtem Polyethylen (HDPE). Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung weisen die HDPEs eine relative Dichte von 0,941 bis 0,965 und einen Schmelzindex von 0,5 bis 18 auf.
  • Die bevorzugten orientierten Mehrschichtfolien der vorliegenden Erfindung sind Zwei- oder Dreischichtfolien mit der Konfiguration A/B, A/B/A oder A/B/C, wobei A die HDPE-Schicht ist, B die Polypropylenschicht ist und C eine oder mehrere einer beliebigen Anzahl von funktionellen Schichten (z. B. Versiegelungsmittel) ist. Zusätzliche Schichten aus polymerem Material können in diese Folien jedoch einbezogen werden. Zum Beispiel können Verbindungsschichten aus Klebstoffen verwendet werden, um weitere funktionelle oder die Kosten verringernde Schichten hinzuzufügen. Ein Beispiel für eine bevorzugte dritte Schicht ist eine Schicht, die ein copolymeres von Ethyten mit Propylen; ein Terpolymeres aus Ethylen, Propylen und einem weiteren Olefin (z. B. 1-Buten) oder ein Gemisch davon umfaßt. Derartige Copolymere und/oder Terpolymere enthalten im allgemeinen 2 bis 7 Gew.-% Ethylen und 2 bis 7 Gew.-% 1-Buten.
  • Jede Oberflächen- oder Außenschicht aus HDPE macht im allgemeinen 2 bis 15 % und vorzugsweise 2 bis 5 % der Gesamtdicke der Folie aus, wobei jedoch dickere Schichten zur Herstellung einer steiferen Folie oder einer Folie mit besseren Wasserbarriereeigenschaften verwendet werden können.
  • Die erfindungsgemäße orientierte Mehrschichtfolie kann durch Koextrusion, Extrusionsbeschichtung oder Gießverfahren, die dem Fachmann bekannt sind, hergestellt werden. Die Koextrusion von HDPE mit Polypropylen erfordert, wie andere Koextrusionen, eine geeignete Übereinstimmung der Polymerviskositäten und der Strömungsgeschwindigkeiten in der Düse. Es wurde festgestellt, daß dies erreicht werden kann, indem Polypropylenharze mit kleinem Schmelzindex (1,9 bis 2,5) mit HDPE-Harzen mit vergleichbarem Schmelzindex (1 bis 3,0) gepaart werden. Es ist auch möglich, die Schmelzverträglichkeit der beiden Harze durch Änderungen der Extrusionsbedingungen zu verbessern. Es wurde festgestellt, daß das HDPE/Polypropylen-Koextrudat in besonders erfolgreicher Weise auf eine Gießwalze mit einer Temperatur von 60ºC (140ºF) bis 72ºC (160ºF) gegossen werden kann.
  • Die erfindungsgemäßen Mehrschichtfolienstrukturen sind im Hinblick auf zusätzliche Festigkeit und verbesserte Eigenschaften - im allgemeinen biaxial - orientiert. Im allgemeinen werden die Folien um 300 bis 700 % in Maschinenrichtung und um 500 bis 900 % in Querrichtung gestreckt. Wie vorstehend angegeben, wurde festgestellt, daß es kritisch für die Herstellung einer Folie mit geringer Trübung und hohem Glanz ist, daß die Folienstruktur bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der HDPE-Schicht und unterhalb des Schmelzpunktes der Polypropylenschicht orientiert wird. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollte die Folie außerdem nach der Orientierung rasch abgeschreckt werden. Die Orientierung einer erfindungsgemäßen HDPE-Polypropylen-Folie wurde erfolgreich bei Ofentemperaturen von 125ºC (260ºF) bis 160ºF (320ºF) erzielt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird ausführlicher wie folgt erläutert: Polypropylen-Homopolymerharz (Schmelzindex 3 bis 4) wird in den Hauptextruder eines A/B-Koextrusionssystems eingeführt, während HDPE-Harz (Schmelzindex 3,0) in den Satellitenextruder eingeführt wird. Das Verhältnis dieser Materialien beträgt 95/5. Die Schmelztemperatur des Polypropylens beträgt 254ºC (490ºF), während die des HDPE 257ºC (495ºF) beträgt. Die geschmolzenen Materialien werden in einer Mehrlochdüse ("multicavity die") zusammengeführt und auf eine polierte Chromkühlwalze mit einem Sollwert von 6000 (140ºF) gegossen. Die gegossene Folie ist 7,6 x 10&supmin;&sup4; m (30 mil) dick und tritt in ein Wasserbad von 38ºC (100ºF). Nach diesem anfänglichen Abachrecken wird die Folie erneut auf 132ºC (270ºF) erwärmt und in der Maschinenrichtung 5-fach gestreckt. Die verdünnte Folie wird dann in einen Spannrahmen eingeführt, wo sie auf eine Temperatur von 168ºC (335ºF) vorgewärmt und 8-fach in der Querrichtung gestreckt wird. Sie wird bei 149ºC (300ºF) wärmestabilisiert, beschnitten und auf eine Walze aufgewickelt.
  • Erfindungsgemäß können Mehrschichtfolienstrukturen hergestellt werden, die Reibungskoeffizienten unter 0,40, im allgemeinen von 0,30 bis 0,40, einen guten Glanz (größer als 80) und eine geringe Trübe (kleiner als 3,0) aufweisen, und zwar ohne die Verwendung von wandernden oder nicht-wandernden Additiven für das Polypropylen oder dessen Oberfläche. Diese Folien besitzen die einzigartige Fähigkeit, Schweißklebeverbindungen zwischen der Folie und dem Laminat auszubilden, wenn sie bei der Extrusionslaminierung mit Polyethylen geringer Dichte verwendet werden. Sie bieten auch eine einzigartige Gleitoberfläche für die Metallisierung sowie eine Oberfläche, die auf Wasser und Lösungsmitteln basierende Tinten akzeptiert, wenn eine Oberflächenbehandlung auf eine dem Fachmann bekannte Weise erfolgt.
  • Die nachstehenden Beispiele erläutern die Erfindung. In diesen Beispielen werden die Polypropylenharze wie folgt bezeichnet:
  • PP-1 = Schmelzindex 4
  • PP-2 = Schmelzindex 6
  • PP-3 = Schmelzindex 2,5
  • PP-4 = Schmelzindex 1,95
  • PP-5 = Schmelzindex 3
  • Die HDPE-Harze werden wie folgt bezeichnet:
  • HDPE-1 = Schmelzindex 1,1
  • HDPE 2 = Schmelzindex 3,
  • Die orientierte Polypropylenfolle PP, die als Vergleich in mehreren der Beispiele verwendet wird, ist eine orientierte Bicor LOM-W Polypropylenfolle, die von Mobil Chemical Company, 1150 Pittsford-Victor Road, Pittsford, NY, erhältlich ist.
  • Testergebnisse, die in den Beispielen angegeben sind, wurden unter Anwendung der nachstehenden Testverfahren erhalten:
  • Trübe - ASTM D1003
  • Glanz - ASTM D2457
  • Folie-an-Folie-Reibungskoeffizient (COF) - ASTM D1894
  • Folie-an-Stahl-Reibungskoeffizient (COF) - ASTM D1894
  • "Kraft über dem formenden Ringroht" (Force-over-the forming-collar, FOFC) - eine Verpackungsstruktur wird durch eine MIRA-PAK-Abfüll- und Verschließmaschine für vertikale Formen über ein poliertes formendes Ringrohr von 0,292 m (11 1/2") gezogen. Die Folie wird mit einem Hanson-Meßgerät verbunden, während gezogen wird, das eine Skala von 0 bis 22,7 kg (0-50 lb) mit Inkrementen von 1 lb aufweist.
  • Bindungsfestigkeit - während der Laminierung wird ein Blatt Papier zwischen die Schichten eingeführt. Diese getrennten Schichten werden als die Endstücke ver wendet, die in das Instron-Gerät eingespannt werden, wo die tatsächliche Festigkeit gemessen wird.
  • Dyne-Lösungstest - ASTM D2378
    • Beispiele 1 bis 17
  • Biaxial orientierte Mehrschicht-HDPE/Polypropylen-Folienstrukturen wurden durch Koextrusion der Polymere und Orientierung der gegossenen Folie bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des HDPE und unterhalb des Schmelzpunktes des Polypropylens hergestellt, wie es vorstehend beschrieben wurde. Die optischen Eigenschaften einer Anzahl dieser Folien sind in Tabelle 1 angegeben. Tabelle 1
    • Beispiel 18
  • Erfindungsgemäße koextrudierte biaxial orientierte PP/HDPE-Folienstrukturen wurden auf andere Folien extrusionslaminiert und auf die Maschineneignung und die Bindungsfestigkeit sowie den Reibungskoeffizienten untersucht. Die erfindungsgemäßen Folienstrukturen, die untersucht wurden, sind nachstehend angegeben:
  • Folie A = HDPE-1/PP-1/HDPE-1
  • Folie B = HDPE-1/PP-1/HDPE-1
  • Folie C = HDPE-1/PP-3/HDPE-1
  • Folie D = PP-5/HDPE-1
  • Folie E = PP-5/HDPE-1
  • Folie F = PP-5/HDPE-1
  • Folie G = PP-5/HDPE-1
  • Folie H = HDPE-2/PP-5/(Ethylen/Propylen-copolymer)
  • In den A/B- oder A/B/C-Folienstrukturen (Folien A-C und H) macht die HDPE-Schicht 2 bis 5 % der Gesamtdicke der Folie aus. In den A/B/A-Strukturen machen die gesamten HDPE-Schichten 5 bis 10 % der Gesamtdicke der Folie aus. Obwohl eine Anzahl von Folienstrukturen die gleichen Polymerschichten (z. B. Folien A und B) umfassen, werden sie getrennt bezeichnet, da sie zu verschiedenen Zeitpunkten in verschiedenen Ansätzen hergestellt wurden.
  • Die erfindungsgemäßen koextrudierten Folienstrukturen oder - zu Vergleichszwecken - eine biaxial orientierte Polypropylenfolie (PP) wurden mit Polyethylenfolien niedriger Dichte (LDPE) auf Pergamyn ("glassine") oder PXS, wahlweise beschichtet mit einer Polyethylenimingrundierung, extrusionslaminiert. Die Ergebnisse der Untersuchungen hinsichtlich Maschineneignung und Bindungsfestigkeit sind in Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2
  • * Papier riß bei dieser Festigkeit, die Bindung war also stärker als dieser Wert.
  • ** PXS = Saran-beschichtete Polypropylenfolie.
  • Die Daten in Tabelle 2 zeigen, daß in allen Fällen die erfindungsgemäßen orientierten HDPE/PP-Folienstrukturen die orientierten PP-Folienstrukturen im "Kraft über dem formenden Ringrohr"-Test (FOFC) übertrafen. Bei allen mit Ausnahme von einem Test ergaben die erfindungsgemäßen Folienstrukturen FOFC-Werte von 9,1 kg wt (20 lb wt) oder weniger. FOFC-Werte von 11 kg wt (25 lb wt) oder weniger werden als Hinweis auf eine gute Maschineneignung angesehen. Die PP-Folie lag im üblichen Bereich von 17 bis 23 kg wt (38 bis 50 lb wt). Die HDPE/PP-Folienstrukturen verhielten sich genau so gut bei der PXS-Laminierung wie die PP-Folien. Der Grund für das schlechte Verhalten von Folienstruktur 3 ist nicht bekannt; es kann seine Ursache jedoch in einer ungleichmäßigen Außenschichtverteilung haben, die in Teilen des frühen Ansatzes aufgetreten ist.
  • Der andere Test im Hinblick auf die Maschineneignung, nämlich der Folie-an-Folie-COF, zeigte geringfügig höhere Reibungskoeffizienten für die erfindungsgemäßen Folienstrukturen als für die PP-Folienlaminate.
  • Die Daten in Tabelle 2 zeigen auch, daß die HDPE-Außenschichten der erfindungsgemäßen Folien hervorragende Bindungseigenschaften bei LDPE-Extrusionslaminaten zeigen. In Versuch 1 waren die Extrusionstemperaturen niedrig, was zu schlechten Bindungsfestigkeiten führte. Das PP-Laminat, das normalerweise eine Bindung von 9,8 bis 16 g/cm (25 bis 40 g/in) zeigt, wies eine Bindungsfestigkeit von nur 2,6 g/cm (6,5 g/in) auf. Andere Proben während dieses Versuchs hatten ähnlich geringe Bindungsfestigkeiten. Ungeachtet der schlechten Verarbeitungsbedingungen wies die HDPE-Außenfolie eine Bindungsfestigkeit von 32,5 g/cm (82,6 g/in) auf.
  • In Versuch 3 wurden normale Laminierungsbedingungen angewandt, und eine geringfügig höhere als normale PP-Bindungsfestigkeit von 20 g/cm (51 g/in) wurde im Vergleich zu Bindungsfestigkeiten von 138 g/cm (350 g/in) für die HDPE-Außenfolien gemessen. Außerdem war der Wert von 138 g/cm (350 g/in) die Festigkeit der Oberfläche des Pergamyns, die mit der tatsächlichen Folie abgerissen wurde, so daß die Poly-Bindungsfestigkeit sogar größer war.
  • Die Extrusionstemperaturen wurden in Versuch 4 heiß gewählt, wobei man annimmt, daß dies der Grund dafür ist, daß die Bindungsfestigkeiten für alle Gruppen höher waren.
    • Beispiel 19
  • Eine erfindungsgemäße Folienstruktur, ein Koextrudat aus PP- 5/HDPE-1 (Folie G), wurde in Klebstofflaminaten an PXS untersucht und mit Laminaten mit orientierten PP-Folien verglichen. Bei diesen Laminaten war die HDPE-Seite der Folienstruktur verborgen. Zur Untersuchung der Bindungsfestigkeit wurden zwei Substrate an einer Berührungsstelle unter Druck und Wärme miteinander verbunden. Das erste Substrat wurde mit einem Klebstoff beschichtet und dann getrocknet. Das beschichtete Substrat wurde dann mit dem zweiten Substrat an einer erwärmten Berührungsstelle unter hohem Druck verbunden. Bindungsfestigkeiten wurden zu Beginn und nach Alterung gemessen. Bel den verwendeten Klebstoffen handelte es sich um ein Polyvinylidenchiond (PVdC), ein Urethan oder Duro-Flex 56 (mit unbekannter Zusammensetzung erhältlich von National Starch and Chemical Oorporation, Bridgewater, NJ). Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 angegeben. Tabelle 3
  • Die Ergebnisse in Tabelle 3 zeigen, daß die PVdC- Bindungsfestigkeiten der erfindungsgemäßen HDPE-Außenfolien besser sind als die der PP-Folien. Die Urethanbindungen waren etwas geringer auf den HDPE-Außenfolien, sie lagen jedoch noch innerhalb des für den Gebrauch geeigneten Bereiches. Duro-Flex 56-Bindungen waren sehr gut.
    • Beispiel 20
  • Hochdichtes Polyethylen genießt den Ruf, ein einfach zu behandelndes Substrat zu sein. Dies wurde durch Untersuchungen von A/B-Folienstrukturen oder Polypropylen (Schmelzindex 2,25)/HDPE (Schmelzindex 1,1) bestätigt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 angegeben. Tabelle 4
  • ¹ 1-stündiger Blocktest bei 5170 kPa (750 psi), 6000 (140ºF)
  • ² 3-tägiger Tintenblocktest bei 690 kPa (100 psi), 5200 (125ºF)
  • Die Daten in Tabelle 4 zeigen, daß ein Niveau von 42 dyn/cm bei einer Leistungseinstellung von 150 V., 6,4a. erreicht wurde, wobei dies die gleiche Leistungseinstellung ist, die normalerweise zur Behandlung von orientierten Homopolymerpolypropylenfolien auf 36 bis 37 x 10&supmin;³ N/m angewandt wird. Ein recht hoher Wert von 54- wurde bei einer Probe gemessen.
    • Beispiel 21
  • Mehrere erfindungsgemäße Folienstrukturen wurden im Hinblick auf die Blockierung von Tinte auf Wasserbasis unter Anwendung des nachstehenden Tests bewertet. Tinte (CZ Aqualam P-Tinte auf Wasserbasis) wurde auf die Folie gegeben und unter Verwendung eines Meyer-Stabmeßsystems heruntergezogen und anschließend gründlich getrocknet. Die Probe wurde dann einem 3-tägigen Standardblockingtest bei 390 kPa (100 psi), 5200 (125ºF) unterzogen. Der Test wurde "behandelte Seite nach bedruckte behandelte Seite" durchgeführt. Die Trennungsbindungsfestigkeit wurde unter Verwendung einer Instron-Vorrichtung gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 angegeben. Tabelle 5
  • * Mittelwert von 2 Tests
  • ** Mittelwert von 10 Tests
  • Die Daten in Tabelle 5 zeigen, daß die erfindungsgemäßen HDPE- Folien eine Blocking-Kraft von 9,5 bis 13 g/cm (24 bis 33 g/in) aufweisen, im Vergleich zu PP-Folien mit einem Mittelwert von 23 g/cm (58,5 g/in). Dies ist eine 50 %-ige Abnahme der Blocking- Kraft.

Claims (14)

1. Orientierte Mehrschichtfolie, die mindestens eine erste Oberflächenschicht aus einem polymeren Material, das ausschließlich aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) besteht, und eine zweite Schicht aus einem polymeren, Polypropylen umfassenden Material, umfaßt, wobei die Folie durch Strecken bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des hochdichten Polyethylens, jedoch unterhalb des Schmelzpunktes des Polypropylens orientiert worden ist.
2. Folie nach Anspruch 1, wobei die Oberflächenschicht 2 bis 15 % der Gesamtdicke der orientierten Mehrschichtfolie ausmacht.
3. Folie nach Anspruch 2, wobei die erste Oberflächenschicht 2 bis 5 % der Gesamtdicke der orientierten Mehrschichtfolie ausmacht.
4. Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die zweite Schicht im wesentlichen aus Polypropylen besteht.
5. Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, die ferner eine zweite Oberflächenschicht umfaßt, die HDPE umfaßt.
6. Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, die ferner eine zweite Oberflächenschicht umfaßt, die ein Copolymeres aus Ethylen mit Propylen; ein Terpolymeres aus Ethylen, Propylen und einem weiteren Olefin; oder ein Gemisch davon umfaßt.
7. Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, die biaxial orientiert Ist.
8. Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, die einen Reibungskoeffizienten von weniger als 0,40 zeigt, wenn die Messung gemäß ASTM - D 1894 erfolgt.
9. Folie nach einem der vorstehenden Ansprüche, die einen Glanz von mehr als 80 zeigt, wenn die Messung gemäß ASTM - D 2457 erfolgt, und die eine Trübe von weniger als 3,0 zeigt, wenn die Messung gemäß ASTM - D 1003 erfolgt.
10. Verfahren zur Herstellung einer orientierten Mehrschichtfolie mit kleinem Reibungskoeffizienten und guten optischen Eigenschaften, wobei das Verfahren das Strecken einer Mehrschichtfolie, die mindestens eine erste Oberflächenschicht aus einem polymeren Material, das hochdichtes Polyethylen umfaßt, und eine zweite Schicht aus einem polymeren, Polypropylen umfassenden Material umfaßt, bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des hochdichten Polyethylens, jedoch unterhalb des Schmelzpunktes des Polypropylens.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Strecken bei einer Temperatur von 125ºC (260ºF) bis 160ºC (320ºF) durchgeführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Mehrschichtfolie um 300 bis 700 % in der Maschinenrichtung gestreckt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Mehrschichtfolie um 500 bis 900 % in der Querrichtung gestreckt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die Mehrschichtfolie der Definition eines der Ansprüche 1 bis 9 entspricht.
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