DE6609600U - Vorrichtung zur herstellung von wendelfoermig gewellten metallschlaeuchen. - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung von wendelfoermig gewellten metallschlaeuchen.Info
- Publication number
- DE6609600U DE6609600U DE6609600U DE6609600U DE6609600U DE 6609600 U DE6609600 U DE 6609600U DE 6609600 U DE6609600 U DE 6609600U DE 6609600 U DE6609600 U DE 6609600U DE 6609600 U DE6609600 U DE 6609600U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- rings
- pressure rollers
- metal tube
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Calumet & Hecla, Inc., Evanston, Staat Illinois (V.St.A.)
-.
»»,Vorrichtung zur Herstellung von wendelförmig gewellten
Metallschläuchen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von wendelförmig gewellten Metallschläuchen
G^ dgl. aus Metallrohren.
In bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Wellrohren werden Formringe und Druckrollen verschiedener
Art verwendet. Die bekannten Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, nur unter großen Schwierigkeiten in derselben
Vorrichtung Metallrohre verschiedener Größe und Art mit einer Wellung versehen zu können. Falls wendelförmig
gewellte Metallschläuche aus schwieriger zu bearbeitendem Material, wie beispielsweise Edelstahl o. dgl.,
hergestellt werden sollten, bewirkte die Reibung zwischen dem Metallrohr und den Verformungswerkzeugen
eine Beschädigung der Metallrohr-Oberfläche. Ferner bewirkte die Reibung ein Verdrehen und Verformen des
Metallrohres, und damit für den Herstellungsprozeß
außerordentlich unerwünschte Arbeitsverzögerungen und Unterbrechungen.
Versuche, mit derartigen bekannten Vorrichtungen Metallrohre zu verschiedenem Durchmesser oder verschiedenem
Material zu bearbeiten, führten wegen der Unmöglichkeit, den Metallrohr-VorschJb in die erwünschte gewellte
Form gleichmäßig zu gestalten, zu kostspieligen Fehlpressungen, da in den bekannten Vorrichtungen das Metallrohr
eher durchgeschnitten als gewellt wurde. Darüber hinaus waren die erwähnten Beschädigungen der Rohroberfläche
nicht zu vermeiden.
Bei der Herstellung von gewellten Metallschläuchen ist es gelegentlich erwünscht, Metallrohre mit relativ
kleinen Durchmessern, die als Führung für elektrische
Kabel verwendet werden, durch Metallrohre mit relativ ] -großen Durchmessern, die für Dampfleitungen, Gasleitun- ·
j gen u.dgl. verwendet werden, zu ersetzen. Mit bekannten
. Vorrichtungen war dies entweder unmöglich, oder ein voll—
j ständiger und kostspieliger Umbau der gesamten Vorrich-
fcung war notwendig.
* Falls Hetallrohre mit relativ größerer Wandstärke qe-
wellt werden sollten, waren bei bekannten Vorrichtungen ebenfalls den Arbeitsablauf verzögernde und kostspielige
Umbauten erforderlich. Vielfach zeigte sich
, auch, daß Metallrohre mit größeren Wandstärken in be—
kannten Vorrichtungen wegen des unnachgiebigeren und
härteren Metallrohres nicht gewellt werden können.
Es ist ferner gelegentlich erwünscht, ein mit einer Wellung versehenes Metallrohr derart zu verändern,
daß auf eine bestimmte Länge des Metallrohres eine größere Anzahl von Wellen kommt, d.h.,daß die Steigung der
Wellen vermindert wird, wobei jedoch die Form des Metall—
üs aufrechterhalten werden soll. Eine derartige
Bearbeitung konnte mit bekannter Vorrichtungen nicht durchgeführt werden, es war vielmehr notwendig, die
Form der Wellung zu verändern, um die Anzahl der Wellen pro Rohrlängen-Einheit zu vergrößern«
Aufgabe der Erfinduno ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen wendelförmig aewellter Metallschläuche verschiedener
Materialien, Großen und Eigenschaften zu. schaffen,
um Metallschläuche mit verschiedenen Wellunqen herstellen
zu können, wobei ein schneller Wechsel von einem Metallrohr-Typ zu einem anderen möglich ist und wobei
durch geeignete Einstellung der Vorrichtung die Größe der wendeiförmigen Wellung bestimmt werden kann.
Erfindungsgernäß wird die Aufgabe durch mehrere das
Metallrohr einschließende und um das Metallrohr drehbare Formrinqe mit einer Schrägstellung gegenüber dem
Metallrohr und einem gegenseitigen axialen Abstand, welcher einer vorgegebenen Wendelsteigung entspricht;
und durch mehrere, in axialem Abstand von den Formringen und radial um das Metallrohr verteilte Druckrollen,
deren Schrägstellung und axialer Abstand im wesentlichen einer anderen vorgegebenen Wendelsteigung entspricht,
und deren geaenseitiger axialer Abstand zunehmend geringer
ist als die Wendelsteigung, gelöst.
Vor tei lhaf te'rweise kann die erfindungsgemäße Vorrichtung
in der Weise ausgestaltet sein, daß die Formringe so um das Metallrohr herum angeordnet sind, daß mit ihrer
Drehbewegung ein Einkerben des Metallrohres verbunden ist; und daß in Vorschubrichtung hinter den Formringen
die Druckrollen so drehbar um das Metallrohr umlaufend angeordnet sind, daß mit ihrem von gegenüberliegenden
Seiten erfolgenden Andruck an das Metallrohr eine Verrin-
66096C027.7.72
gerung der Wendelsteigung verbunden ist. Damit erlaubt
diese Verrichtung auf einfache Weise, die von den Formringen in das Metallrohr eingedrückten Wellen zusammenzudrücken
und somit die Wendelsteigung zu verringern.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der
Erfindung ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Formring und in axialem Abstand zu diesem
ein zweiter Formring vorgesehen, zur Rohr-Längsachse angestellt und radial gegenüber der Rohr-Längsachse versetzt
sind und eine Neigung zur Rohr-Längsachse haben, derart, daß einer der Formringe in Arbeitsrichtung und
der andere gegen die Arbeitsrichtung geneigt sind; und daß die Formringe und die Jruckrollen synchron zueinander
um das Metallrohr verdrehbar sind. Durch geeignete vorgegebene Einstellung dtr Formringe kann die
dem Metallrohr gegebene Wei lung in einfacher Weise bestimmt werden.
Weitere geeignete Ausführungsformen der Erfindung sind
Geqenstand von weiteren Unteransprüchen.
Durch das erfindunqsgemäße Verfahren und die dafür
geeignete Vorrichtung kann einem Metallrohr vor. relativ großem Durchmesser eine sehr feine Wellunq gegeben
werden. Dadurch, daß die einzelnen Formelemente einstellbar sind, werden Leerlaufzeiten vermieden uni die Wirtschaftlichkeit
wird gesteigert* Erfindungsgemäß können sowohl Metallrohre mit großem als auch mit kleinem
Durchmesser bearbeitet werden, ohne die Metellrohr-Oberfläche zu beschädigen, obwohl das Metallrohr aus
relativ hartem Material sein kann. Dabei kann die Wellung sehr tief in das Metallrohr eingedrückt werden und die
Wellung kann eine sehr kleine Steigung haben.
Zur Erläuterung der Erfindung sind in den Zeichnungen Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
zum wendeiförmigen Wellen von Metall— rohren;
Fig. 2 eine vergrößerte und vereinfachte Sei- i
tenansicht des Metallrohres, der Formringe und der Druckrollen der in Fig. 1
dargestellten Vorrichtung;
Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt der Druckrollen der in den Fig. 1 und 2 dargestellten
Vorrichtung;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Druckrollen der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung längs
der Rohrachse, die die Stellung der Druckrollen zu dem Metallrohr und die Einstellvorrichtungen
der Druckrollen zeigt;
Fig. 5 eine Seitenansicht der Druckrollen und des Metallrohres der in Fig. 3 dargestellten
Vorrichtung; und
Fig. 6 eine vereinfachte und vergrößerte Querschnittsansicht der Druckrollen in ihrer
Stellung zu der wendeIförmigen Wellung.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Behandeln von Metallrohren mit einer ersten Bearbeitungsstation oder Preßvorrichtung 10, einer zweiten
Bearbeitungsstation oder Preßvorrichtung 12 und einer dritten Bearbeitungsstation oder Preßvorrichtung 14.
Die Bearbeitungsstationen 10 und 12 weisen im wesentlichen die gleichen Elemente auf, so daß die Bezugszeichen der einzelnen Teile der Bearbeitungsstation 12
den Zusatz "a" erhielten, sonst jedoch den Bezugszeichen der Bearbeitungsstation 10 entsprechen.
Die Bearbeitunqsstationen 10 und 12 enthalten einen
Motor 16, 16a, der auf einem Gestell 18, ISa, das an
dem Boden 20 befestigt ist, angeordnet ist. Formringe 22, 22a und 24, 24a sind in Bearneitungsvorrichtungen
26, 25a frei drehbar befestigt.
Die Bearbeitungsstationen "0 und 12 enthalten weitgehend
gleiche Bauteile, nämlich ein Paar drehbare Formringe (Fiq. 1). Obqleich die Verwendung zweier derartiger
Bearbeitungsstationen vorgezogen wird, liegt es auf der Hand, daß eine einzige Bearbeitungsstation mit drehbaren
Formringen verwendet werden kann, oder daß Vorrichtungen mit mehr als zwei derartigen Rearbeitunqsstationen
verwendet werden können.
Die dritte Bearbeitunqsstation 14 enthält einen Motor 28,
der an einem Gestell 30, das an dem Boden 20 befestigt ist, angeordnet ist. An dem Gestell 30 ist eine Bearbeitungsvorrichtung
32 drehbar befestigt, die drei axial und um den Umfang des Metallrohres 34 verteilte
Druckrollen 40 trägt, die frei um ihre eigenen Achsen und um die Längsachse des Metallrohres 34 drehbar sind.
Fig. 1 zeigt ferner eine kontinuierliche Länge eines Metallrohres 34, das spiralförmig gewellt werden soll
(lir;ks in Fig. 1) und von einem Wagen 36 getragen wird, der in axialer Richtung bewegt werden kann. Das Metallrohr
34 tritt in die erste Bearbeitungsstation 10 ein, und gelangt darauf \n die zweite Bearbeitungsstation
12 und in die dritte Bearbeitungsstation 14. Auf der rechten Seite in Fig. 1 ist ein fertig behandelter, wendelförmig
gewellter Metallschlauch dargestellt, der aus der dritten Bearbeitungsstation austritt. Neben
dem Auslaßende der dritten Bearbeitungsstation 14 wird das Metallrohr 34 von einem Wagen 38 getragen, der
66096C027.7.72
gezogen werden kann, um das Metallrohr 34 durch die drei Bearbeitungsstationen zu befördern. Das Metallrohr
34 ist fest an dem Wagen 38 befestigt, so daß es sich
nicht auf dem Wagen 38 drehen kann.
Fig. 2 zeigt, daß die Formringe 22 und 24 guer zu der Arbeitsrichtung des Metallrohres 34 angeordnet sind.
wie mit dem Pfeil 41 angedeutet ist. Die Formringe 22 und 24 sind radial gegenüber der Rohr-Längsachse in
entgegengesetzten Richtungen versetzt und drücken Vertiefungen oder Wellen 42, 44 in das Metallrohr 34.
Die Formringe 22 und 24 drehen sich mit der Bearbeitungsvorrichtung 26 frei.
Aus den Fig. 1 und 2 geht hervor, daß, wenn die Form ringe 22, 24 um das Metallrohr 34 gedreht werden, dieses
Metallrohr 34 in Richtung des Pfeiles 41 bewegt
werden wird. Wenn daher das Metallrohr die Formringe 22, 24 verläßt, weist es erste Eindrückungen oder Falten
42 auf. Entsprechend weist das Metallrohr 34 nach Passieren der zweiten Bearbeitungsvorrichtung 12 weitere
Eindrückungen oder Falten 44 auf.
Die Bearbeitungsvorrichtungen 26, 26a der ersten und
zweiten Bearbeitungsstation 10, 12 weisen mit einem Antriebsrad 48 verbundene Endplatten 46 und in einem Abstand
davon angeordnete zweite Endplatten 50 auf, die mit den Endplatten 46 durch Deckplatten 52 und Bodenplatten
54 verbunden sind. Um das zu bearbeitende Metallrohr sicher abzustützen, tragen die Endplatten 46,
60 Führungsbuchsen 56, die eine Anzahl geeigneter Lager zum Aufnehmen des Metallrohres 34 enthalten.
Die Formringe 22 und 24 sind mit geeigneten Vorrichtungen an der Bearbeitungsvorrichtung 26 befestigt. An
der Deckplatte 52 ist eine Drehvorrichung 60 befestigt,
die ein herkömmliches Lager trägt, in dem die Formringe 22 und 24 drehbar angeordnet sind. Nicht dargestellte
Rollenlager sind in diesen Lagern enthalten, um sowohl Druck- als auch Radialbelastungen aufzunehmen und damit
eine freie Drehbarkeit der Formringe in den Lagern zu ermöglichen.
Geeignete Vorrichtungen zum Verändern des Zwischenraumes, der Winkelstellung und der Belastung der Formringe
22 und 24 durch Einstellung der Lager sind nicht dargestellt, da derartige Vorrichtungen dem Fachmann wohl
bekannt sind.
Die Lager halten die Formringe 22, 22a und 24, 24a mit Abstand voneinander, wobei die Formringe eines jeden
Paares axial um ein Vielfaches der Halbwelle des gewellten Metaiiröhres 34 entfernt sind. Vorzugsweise
ist der Formring-Abstand in der zweiten Bearbeitungs— station 12 geringer als der in der ersten Bearbeitungsstation 10 und auf einen gewünschten Wert einstellbar,
um eine geeignete WeIlung zu erzielen. Um beispielsweise
eine sehr feine Wellung zu erzielen, können die radial in entgegengesetzten Richtungen versetzten FprÄ—
ringe in der ersten Bearbeitungsstation 360 und in der zweiten Eearbeitungsstation 180° voneinander entfernt
angeordnet sein»
Die Formringe eines Paares sind radial und quer zu der Längsachse des Metallrohres 34 versetzt und vorzugsweise
von einer senkrecht auf der Rohrachse stehenden und zwischen den Formringen verlaufenden Ebene um etwa 5—15
einander zugeneigt. Dadurch wird bei gemeinsamem Drehen der Formringe ein gleichmäßiges und kontinuierliches
Eindrücken des Metallrohres 34 bewirkt, wobei eine Wellung gewünschter Tiefe erhalten wird, ohne Gefahr zu
laufen, das Metallrohr 34 durchzuschneiden.
An den Endplatten 46 und 50 angeordnete Führungsbuchsen 56 sind vorzugsweise mit einer Anzahl Radial- und
Drucklagern 62 und 63 versehen, um das Metallrohr 34 zu halten.
In Fig. 1 sind in der ersten Bearbeitungsstation 10 Vorrichtungen dargestellt, die zum Feststellen und Einstellen der Abstände und Winkelstellung der Formringe
und 24 dienen. Gleiche Vorrichtungen sind in der zweiten Bearbeitungsstation 12 vorgesehen. Diese Vorrichtungen
bestehen aus einer Drehvorrichtung 60, die auf der Deckplatte 52 befestigt ist und eine Stützvorrichtung
64 trägt,. Die Stützvorrichtung 64 trägt ihrerseits ein Lager 66, in dem der Formring 22 innen
angeordnet ist. In dem Lager sind vorzugsweise Radial- und Druckrollen vorgesehen, um ein freies Drehen des
Formringes 22 zu gewährleisten.
Ferner ist eine ähnliche Drehvorrichtung 68 dargestellt, die an der Bodenplatte 54 befestigt ist und ein
Stützlager■7Q mit einem Lacjpr 72 trant= In Fig-. 1 ist
in der ersten Bearbeitungsstation dargestellt, daß das Stützlager 70 nicht direkt mit der Bodenplatte 54 verbunden
oder an dieser befestigt ist, sondern daß eine Gleitplatte 74, die die Drehvorrichtung 68 trägt, an
der Bodenplatte 54 und dem Stützlager 70 durch geeignete Schraubenverbinduingen 76 befestigt ist, um die
Gleitplatte 74, die Drehvorrichtung 68 und das Stützlager 70 in Längsrichtung in dem Rahmen in bezug auf
die Bodenplatte 54 bewegen zu können. Es ist ersichtlich, daß eine Längsbewegung der Gleitplatte 74 und
des Stützlagers eine Änderung der Lage des Lagers 72, das von dem Stützlager 70 getragen wird, bewirkt, wobei
der Formring 24 frei in dem Stützlager drehbar angeordnet ist. In geeigneter Weise sind in dem Stützlager Rollen-
lager 80 vorgesehen, um sowohl Druck- als auch Radialbelastungen aufzunehmen und damit eine freie Drehbarkeit
des Formringes 24 zu gewährleisten. Eine Längsbewegung der Gleitplatte 74 bewirkt daher eine Veränderung
des Abstandes zwischen den Pörmrinqen 22 und 24.
Zur Veränderuna der Winkelstellung uti4t Sela-siüivg der
Formringe 22 und 24 zueinander sind Vorrichtungen vorgesehen, die herkömmliche Blockierungsschrauben, Schraubenverbindungen
und Schlitze in Verbindung mit Dreht-orrichtungen 60 aufweisen), die eine Drehung der Stützvorrichtung
64 um die Drehvorrichtung 60 und eine !Drehung des Stützlagers 70, das den Formring 24 trägt, um die
untere Drehvorrichtung 68 gestattet. Damit sind Vorrichtungen-vorgesehen, um den Abstand der Formringe
zu verändern, wodurch eine Veränderung der Wellung des Metallrohres 34 bewirkt wird. Weiterhin sind Vorrichtungen
vorgesehen, um die Winkelstellung und Belastung einzustellen, um damit die Wellung des Metallrohres
weiter zu verändern, und um so die besondere Form der
j Wellung und deren Tiefe zu beeinflussen. Eine Veränderung
!· der radialen Belastung des Formringes 22 in bezug auf
j den Formring 24 bestimmt in einem starken Ausmaß die
Tiefe der erzeugten Wellung.
Im folgenden sollen die in der dritten Bearbeitungsstation dargestellten Druckrollen beschrieben werden.
Fig. 1 zeigt die in der dritten Bearbeitungsstation 14
enthaltenen Druckrollen 40, die sich in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit wie die
Formringe 22, 24 drehen. Die einzelnen Druckrollen 40 sind um ihre eigenen Achsen frei drehbar. Sie sind ferner
in einer Druckrollenvorrichtung 79 van die 'Längsachse
des MetalIrohres 34 drehbar angeordnet. Diese
Vorrichtung, die in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist,
ist an der Platte 82 befestigt und wird durch bekannte Antriebsvorrichtunaen gedreht- Ein Rollenhaupt 81 ist
drehbar auf die Platte 92 geschraubt und weist drei radial ausgerichtete Schlitze oder Ausnehmungen 84 auf
(Fig. 4)r die im Abstand von 120° zueinander angeordnet
sind, und deren Schlitze 84 die drei Querhäupter 86 gleitend aufnehmen.
In Ausnehmungen 90 sind Rollenquerhäupter 88 angeordnet
(Fic,, 3), deren zwei Arme 92 sich nach innen in Richtung
auf die Längsachse des Metallrohres 34 erstrecken. Jedes Paar Arme 92 trägt eine Druckrolle 40, die drehbar
auf einer Achse gelagert ist, deren Enden in den Armen 92 befestigt sind.
Die Druckrollen 40 (Fig. 6) stehen in Eingriff mit den Seitenwänden der Wellen 44 der gewellten Metallschläuche,
wobei zwischen den äußeren Enden 95 der zwei parallelen Räder 96, aus denen jede Druckrolle besteht, und dem
Bodenbereich 97 der Wellungen ein ausreichender Abstand besteht, so daß die allgemeine Form der Wellung
des Metallrohres 34, das zu den Druckrollen 40 gelangt, aufrechterhalten wird, das jedoch die Breite jeder Welle
vermindert und die Höhe jeder Welle und damit die Anzahl Wellen pro Längeneinheit beträchtlich durch das
Zusammenpressen der Seitenwände der Wellen durch die Druckrollen 40 und das Hochdrücken der Wellen in den
Zwischenraum zwischen den Druckrollenrädern erhöht wird.
Die in den Fig. 3-5 dargestellten, mit A,B und C bezeichneten
Druckrollen sind 120 voneinander entfernt und radial angeordnet, wodurch ein Ausgleich der Druckkräfte
in Richtung auf die Achse des Metallrohres 34 erzielt wird. Um die erwünschte Zunahme der Wellen
- 12 -
pro Längeneinheit des Metallrohres 34 su erzielen, ist der Abstand zwischen den einzelnen Rädern 99 der Druck—
rollen 40 (Fig. 6) in Arbeitsrichtung des Metallrohres 34 mehr und mehr vermindert, wobei die Mittellinie zwischen
zwei Rädern einer Druckrolle fortschreitend nach rechts verlagert ist. Dementsprechend trifft das Metallrohr
34 zunächst auf die Druckrolle A, die einen Radabstand 99 hat, der nur wenig kleiner als die
Breite der Welle 101 ist, die in einem vorgeschalteten Arbeitsgang gebildet ist.
Die Druckrolle B, die um 120° entaeqen dem Uhrseigersinn
nach der Druckrolle A (Fig. 3,4) angeordnet ist, hat eine Mittellinie zwi sehen den beiden Rädern, die
etwas nach rechts verschoben ist, und der Abstand der Räder ist kleiner als der der Räder der Druckrolle A,
und zwar um etwa 1/3 der gewünschten Änderung der Wellung, Die entsprechende Mittellinie der Druckrolle C ist
in gleicher Weise in bezug auf die Druckrolle B nach rechts verschoben, wobei der Räderabstand wiederum kleiner
als der der Druckrolle B ist, um die gewünschte Änderung der Wellung zu erzielen und um zusammen mit
den Druckrollen A und B eine wendelfcrmige Wellung mit größerem äußerem Durchmesser und kleinerem Wellenabstand,
d.h. kleinerer Wellen-Steigung zu schaffen.
Zur Einstellung der Winkelstellung und des radialen Abstandes der Druckrollen 40 von der Längsachse des
Metallrohres 34 sind Vorrichtungen vorgesehen, die eine Schrauben/Scheiben-Anordnung 98 enthalten, die
es gestattet, die relative Querstellung der Druckrollen durch Lösen der Schraube und erneutes Anziehen nach
Einstellen der Druckrolle einzustellen. Ferner ist eine Nockenanordnung 100 vorgesehen, die eine kreisförmige
Steuerplatte 102 mit drei genauen Führungen 104
660960^27.7.72
(Fig. 4} aufweist. Der Bogenmittelpunkt jeder dieser Führungen 104 Ist radial von der Längsachse des Metallrohres
34 entfernt, um eine im folgenden beschriebene Exzenterwirkung zu ermöglichen, die eine Bewegung zu
der Achse des Metallrohres 34 oder von dieser weg gestattet.
Die Steuerplatte 102 ist einstellbar an dem Querhaupt durch einen Bolzen 105 befestigt, der an seinem einen
Ende fest mit dem Suerhaüpt verbunden ist und mit seinem
anderen Ende in eine Rolle 1G6 ragt, die genau in die Führung 104 der Steuerplatte 102 paßt.
Die Steuerplatte 102 Ist gegen Verdrehen relativ zu dem Querhaupt 86 gesichert, ebenso wie die Steuerplatte
102 durch den Sicherunqsstift 108 gegenüber dem Rollenhaupt
81 gegen Verdrehen gesichert ist. Nach Lösen des Sicherungsstiftes 10S kann die Steuerplatte 102
relativ zu dem Rollenhaupt 8* gedreht werden, wodurch die Rollen 1C6 axial nach innen oder nach außen bewegt
werden. Damit können die Druckrollenfradial zu der Achse
des Metallrohres 34 verstellt werden.
Damit können die Druckrollen 40 radial nach außen oder
nach innen verstellt werden, um ein Einstellen der Preßkräfte der Druckrollen euf die jeweils gewünschte
Wellungsform zu ermöglichen.
Obgleich in Fig. 1 getrennte Antriebsvorrichtungen für die Forrrlnge und die Druckrollen dargestellt sind,
kann das Rollenhaupt 81 in vorteilhafter Weise zur
Drehung an die Endplatte 50 der vorhergehenden Bearbeitung.sstation
angeschlossen werden. Die Druckrollenvorrichtung 79 muß synchron mit den Formringen 22, 24
der vorhergehenden B~arbeitunqsstation gedreht werden,
66096rr27.7.7?
um ein gleichmäßiges und kontinuierliches Wellen des
Metallrohres zu erzielen- Daher vereinfacht eine direkte Verbinduna der Druckroilenvorrichtunq 79 mit der vorhergehenden
Bearbeitungsstation die Vorrichtung und
gewährleistet die gewünschte synchrone Drehung.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung (Fig. 1), die besonders zur Herstellung bestimmter wendeiförmiger
Wellungen geeignet ist, sind die Motoren 16, 16a und von den jeweiligen Bearbeitungsstationen entfernt.
Daher werden die Formringe 22, 24 und die Druckrollen nicht um die Längsachse des Metallrohres 34 gedreht.
Demgegenüber wird das Metallrohr 34 selbst durch bekannte Vorrichtungen durch die Bearbeitungsstationen
vorwärts gedreht» Die Drehung des Metallrohres 34 bewirkt seine Vorwärtsbewegung durch die Bearbeitungsstationen, wobei die Drehung des Metallrohres 34
relativ zu den frei beweglichen Formringen 22, 24 und Druckrollen 40 ein wendeiförmiges Wellen des Metallrohres
bewirkt.
Durch die dargestellten Ausführungsbeispiele soll die
Erfindung lediglich erläutert werden, ohne sie auf diese Ausführungsbeispiele zu beschränken, da sich dem
Fachmann weitere Abänderungen des Erfindungsgegenstandes
anbieten werden.
ZO
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Herstellen wendelförmig gewellter
Metallschläuche od, dgl* aus Me^callrohren, dadurch gekennzeichnet,
daß an ihr mehrere das Metallrohr einschließende und um das Metallrohr drehbare Formringe
(22, 24, 23a, 24a) mit einer Schrägstellung gegenüber
dem Metallrohr und einem gegenseitigen axialen Abstand, welcher einer vorgegebenen Wendelsteigung entspricht,
sowie mehrere in axialem Abstand von den Formringen (22...) und radial um das Metallrohr (34) verteilte Druckrollen
(40) vorgesehen sind, deren Schrägstellung und axialer Abstand im wesentlichen einer anderen vorgegebenen Wendelsteigung
entspricht, und deren gegenseitiger Abstand zunehmend geringer 1st als die Wendelsteigung.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formringe (22, 24, 22a, 24a) so um den von dem
Metalliohr (34) eingenommenen Raum herum angeordnet sind,
daß mit ihrer Drehbewegung ein Einkerben des Metallrohres verbunden ist; und daß in Vorschubrichtung hinter den
Formringen (22 ...) die Druckrollen (40) so drehbar um das herzustellende Metallrohr (34) umlaufend angeordnet
sind, daß mit ihrem von gegenüberliegenden Seiten erfοί
D 2800 BREMEN 1 TELEGRAMME FERROPAT TELEX 02 44 O20 FEPAT
S&Q Ά 6AÖ Φ τ7? e7 \ 77 2
TELEFON ( 04?l ) · 7 20 48
BREMER BANK 100 9072 POSTSCHECK HAMBURG 25 57 r,7
BREMER BANK 100 9072 POSTSCHECK HAMBURG 25 57 r,7
genden Andruck an das herzustellende Metallrohr eine Verringerung der Wendelsteigung verbunden ist.
• t I
• 1
- 15 -
Ansprüche
;h/Ai
2. Vorrichtung-nach/Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formringe7(22, 24, 22a, 24a) so um das Metallrohr
(34) herum angeordnet sind, daß mit ihrer Difehbewegung
ein Einkerben des Metallrohres verbunden ist; und daß in Vorschubrichtung hinter den Formringen (ZZ
die Druckrollen (40) so drehbar um das Metallrohr (34) umlaufend angeordnet sind, daß mit ihrem von gegenüber—
liegenden Seiten erfolgenden Andruck an das Metallrohr —e— ■ —.—
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Formring (22) und in axialem
Abstand zu diesem ein zweiter Formring (22a) vorgesehen, zur Rohrlängsachse angestellt und radial gegenüber
der Rohr-Längsachse versetzt sind und eine Neigung zur Rohr—Längsachse haben, derart, daß einer der Formringe
(22, 22a) in Arbeitsrichtung und der andere gegen die
660950027.7.72
-4-Ϊ—\feggjreh-fewvg—aatt-tier a oi lo· ede-3r£eeffri-ee le
Metallschläuche od. dgl. aus Metallrohren, gekenn-/ zeichnet durch mehrere das Metallrohr einschließende
und um das Metallrohr drehbare Fonraringe (22, 44, 22a, %
24a) mit einer Schrägstellung gegenüber dem/iletallrohr
und einem gegenseitigen axialen Abstand, welcher § einer vorgegebenen Wendelsteigung entspricht; und durch
mehrere in axialem Abstand von den F^ormringen (22 ...)
und radial um das Metallrohr (34)/Verteilte Druckrollen
(40), deren Schrägstellung und^axialer Abstand im wesentlichen
einer anderen vorgegebenen Wendelsteigung entspricht, und deren gegenseitiger axialer Abstand zunehmend
geringer ist als/die Wendelsteigung.
- 16 -
Arbeitsrichtung geneigt sind; und daß die Formringe (22, 22a) und die Druckrollen (40) synchron zueinander
um das Metallrohr (34) verdrehbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen dritten (24) und vierten (24a) Formring, die
zwischen dem ersten (22) und zweiten (22a) Formring sowie den Druckrollen (40) angeordnet sind, und die
Wellung gleichmäßig und kontinuierlich vor deren Einlaufen in die Druckrollen (40) verformen.
j·; *
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollen (40)
·>-" * "um Achsen drehbar sind, die radial außerhalb des Außenumfangs
der Wellen (42, 44} liegen, wobei jede Druckrolle (40) zwei seitliche Bereiche hat, die jeweils an
den sieh gegenüberliegenden Seitenwänden einer Welle (42, 44) angreifen und beim Drehen den Abstand zwischen
den Seitenwänden zur Veränderung von Steigung und Außen— durchmesser der Wellung verändern.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch oekfinnzAiciinfti-. daß ioHa <ls** Dsrucksrolleii
(40) aus einem Paar von drehbaren, in festen Abstand zueinander angeordneten Rädern besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Rädern der Druckrollen
(40) von der ersten bis zu der letzten Druckrolle (40)
in Rohr—Umfangsrichtung stetig abnimmt; und aaß jedes
Räderpaar gegen die sich gegenüberliegenden Seitenwände einer Welle (42, 44>
drückt*
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6609600U DE6609600U (de) | 1967-11-10 | 1967-11-10 | Vorrichtung zur herstellung von wendelfoermig gewellten metallschlaeuchen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6609600U DE6609600U (de) | 1967-11-10 | 1967-11-10 | Vorrichtung zur herstellung von wendelfoermig gewellten metallschlaeuchen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6609600U true DE6609600U (de) | 1972-07-27 |
Family
ID=33461203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE6609600U Expired DE6609600U (de) | 1967-11-10 | 1967-11-10 | Vorrichtung zur herstellung von wendelfoermig gewellten metallschlaeuchen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6609600U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2260956A1 (de) | 2009-06-09 | 2010-12-15 | Brugg Rohr AG, Holding | Vorrichtung zur Herstellung wendelförmiger Wellrohre |
-
1967
- 1967-11-10 DE DE6609600U patent/DE6609600U/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2260956A1 (de) | 2009-06-09 | 2010-12-15 | Brugg Rohr AG, Holding | Vorrichtung zur Herstellung wendelförmiger Wellrohre |
DE102009024847A1 (de) | 2009-06-09 | 2010-12-23 | Brugg Rohr Ag, Holding | Vorrichtung zur Herstellung wendelförmiger Wellrohre |
DE102009024847B4 (de) * | 2009-06-09 | 2012-01-26 | Brugg Rohr Ag, Holding | Vorrichtung zur Herstellung wendelförmiger Wellrohre |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2303172B2 (de) | Dorn einer Vorrichtung zum gleichzeitigen Erzeugen schraubenförmiger Innen- und Aussenrfppen an Rohren | |
DE2110485C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit schraubenförmigen Rippen auf der Außenwandung | |
DE10392402T5 (de) | Umlaufende, mit Rollen versehene Rillenbildungseinrichtung für ein Rohr | |
WO1986001441A1 (fr) | Douilles de pression pour tuyaux | |
EP2260956B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung wendelförmiger Wellrohre | |
DE102018003761A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Statorträgers und Statorträger | |
DE2757202C2 (de) | ||
DE1900741B2 (de) | Vorrichtung zur Formgebung konischer Metallrohre | |
DE102011000845B4 (de) | Verfahren zum Biegen und axialen Stauchen eines Rohres und Vorrichtung hierzu | |
DE2803365A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mit querrippen versehenen rohren | |
DE2533484A1 (de) | Walzmaschine zum walzen von ringfoermigen werkstuecken | |
DE6609600U (de) | Vorrichtung zur herstellung von wendelfoermig gewellten metallschlaeuchen. | |
DE3141039C2 (de) | Vorrichtung zum Bewegen stangenförmigen Gutes, wie z.B. Rohre, Wellen und Draht, in Richtung seiner Längsachse, insbesondere als Ein- oder Auszungseinrichtung für Schäl- und/oder Richtmaschinen | |
EP0809438B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von teigbändern | |
DD205830A5 (de) | Vorrichtung zum wellen von rohren | |
DE2818909C2 (de) | Richtmaschine für Stangen, Rohre oder dergleichen Werkstücke | |
DE1602446A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer laufringe | |
DE2261575A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum ausrichten von langgestreckten elementen | |
DE2714782A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohrkruemmern | |
DE6941163U (de) | Tellerfeder und vorrichtung zu ihrer herstellung | |
DE3401595A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen zylindrischer produkte aus metall | |
DE2134229A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Be wickeln von Rohren | |
DE1098899B (de) | Werkzeug zum Walzen einer Verzahnung an einer zylindrischen Aussenflaeche eines Werkstueckes | |
DE3029447C2 (de) | Vorrichtung zum Wellen von Rohren | |
DE2333790C2 (de) | Vorrichtung zum Längsabdichten elektrischer Kabel mit Schichtenmantel |