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Verfahren zur Herstellung von Gürtelschlössern mit gerollten Lageraugen
für den Klemmhebel Bei der Herstellung von einfachen Messinggegenständen, die im
wesentlichen die Form eines rechteckigen Ringes haben, ist es bekannt, die Gegenstände
im sogenannten Folgeschnitt aus einem fortlaufenden Blechstreifen in der Weise herzustellen,
daß durch Stanzen mehrerer Öffniungen querverlaufende, auf der. Mittellinie des
Bleches miteinander verbundene schmale Streifen freigelegt werden, daß dann die
Seitenteile dieser Streifen zunächst rechtwinklig aufgebogen und danach eingewinkelt
werden, und daß die Werkstücke schließlich durch Zerschneiden der Verbindungsstelle
mit dem Nachbarwerkstück vollständig ausgeschnitten werden.
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Ferner ist es bei der Herstellung von solchen Gürtelschlössern, die
keine eingewinkelten Teile aufweisen, nämlich von Gürtelschlössern mit einem in
Schlitzen von senkrecht zur Schloßebene stehenden Seitenwänden des Schloßbettes
-geführten Klemmsteg bekannt, das Schloßbett aus einem fortlaufenden Blechstreifen
durch Stanzen und Biegen so herz,ustellen,4 daß das Schloßbett im fertig gebogenen
Zustand aus dem Folgeschnitt fällt. Bei der Herstellung des in Fig. g und ro der
Zeichnung im Querschnitt und in Ansicht von der Rückseite gezeigten Schloßbettes
wird nämlich, wie in Fig. i i gezergt, so verfahren, daß zunächst die Längsränder
2o und unmittelbar daran sich anschließende Teile 21 der Querränder ausgeschnitten
werden. Da- . nach werden die Seitenwände 22 des so vorgeschnittenen Bettes rechtwinklig
aufgebogen und,das Bett 23 gewölbt, worauf durch einen querverlaufenden Schnitt
24 ein fertig gebogenes und gepreßtes Schloßschild vom Blechstreifen abgetrennt
wird.
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Gürtelschlössern
mit an eingewinkelten Teilen der Seitenwände angerollten Lageraugen für einen Klemmhebel.
Bei Gürtelschlössern dieser Art werden die Schloßbetten ebenfalls im Folgeschnitt
aus einem fortlaufenden Blechstreifen erzeugt. Jedoch werden hier aus dem Blechstreifen
lediglich flache Stanzlinge (Fi.g. 12) gewonnen, die nachträglich in besonderen
Arbeitsgängen und Maschinen in die Fertigform gebogen wenden, und zwar werden däbei
zunächst auf einer Biegepresse die Seitenwände 14 des Schloßbettes als Ganzes senkrecht
aufgebogen und zugleich das Bett gewölbt (Fig. 13), worauf in einer zweiten Presse
die die Zungen 15 zur Bildung der Lageraugen für den Klemmhebel tragenden Teile
14a der Seitenwände eingewinkelt werden (Fig. 14). Dieses H@erstellungsverfahren
ist naturgemäß umständlich, zeitraubend und kostspielig, zumal dann, `nenn die Werkstücke,
wie es die Regel bildet, von Hand in die Werkzeuge der Biegepressen eingesetzt werden.
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Die Erfindung bezweckt, die Herstellung von Gürtelschlössern mit an
eingewinkelten Teilen der Seitenwände angerollten Lageraugen für einen Klemmhebel
-tt vereinfachen
und zu verbilligen, und zwar dadurch, daß alle
Biegungen der Seitenwände des Schloßbettes bereits im Folgeschnitt am fortlaufenden
Blechstreifen erfolgen, die Schloßbetten also bis auf das erst beim Einsetzen des
Klemmhebels stattfindende Rollen der Laäet' ; augen fertig gebogen aus .dem Folgeschnitt
herausfallen. Das war bisher deshalb unniög4; lich, weil, die an den einzuwinkelnden
Teilen der Seitenwände sitzenden Zungen 15 für die Lageraugen mit ihren freien Enden
über die Endkänten x des Schloßbettes hinausragen (Fig. 12)-und deshalb denWerkzeugen,
welche die Schloßbetten durch querverlaufende Schnitte von Blechstreifen trennen
müssen, im Wege sind. Man hat es bisher nämlich stets für notwendig ,gehalten, die
Lageraugen nahe an einem Ende des Schnallenbettes anzubringen, was das überstehender
zur Bildung dieser Augen dienende Zungen über benachbarte die Endkante des Bettes
zur Folge hatte.
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Der Erfinder hat nun erkannt, daß die Schwierigkeiten in überaus einfacher
Weise, nämlich durch eine kleine bauliche Änderung des Schlosses, überwunden werden
können. Diese Änderung besteht darin, daß die Lageraugen für den Klemmhebel so weit
nach der Schloßmitte hin verlegt werden, daß die Entfernung ihrer Achsen von der
ihnen zunächstliegenden Endkante .des Schloßbettes größer ist als die Abwicklung
der Wände .der Augen. Dadurch-ergibt sich für die Schloßbetten eine neue Schnittform
(Fig. 15), bei welcher die Zungen 15 gegenüber der benachbarten Endkante _x des
Schloßbettes 16 zurückliegen. Es ist nunmeht möglich, nicht nur das rechtwinklige
Aufbiegen der Seitenwände des Schnallenbettes, sondern auch das Einwinkeln der die
Zungen für die Lageraugen aufweisenden Teile der Seitenwände schon vor dem vollständigen
Ausschneiden der Schloß'betten am fortlaufenden Blechstreifen zu bewirken, ohne
daß dabei dieZungen für dieLageraugen hinderlich sind. Auf diese Weise ist ein neues
Verfahren zur Herstellung von Gürtelschlössern mit an eingewinkelten Teilen der
Seitenwände angerollten Lageraugen für einen Klemmhebel geschaffen, dessen Eigentümlichkeit
in einer Schnittform besteht, bei .der die Zungen gegenüber der benachbartenEndkante
des Schloßbettes zurückliegen.
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Durch dieses neue Verfahren wird, wie ohne weiteres ersichtlich, eine
Zvesentliche Vereinfachung in der Herstellung von Gürtelschlössern mit an eingewinkelten
Teilen der Seitenwände angerollten Lageraugen für einen Klemmhebel erreicht. Das
Schloßbett erhält bis auf das Rollen der Augen, das wie üblich erst beim Einsetzen
des Klemmhebels stattfindet, schon im Folgeschnitt am fortlaufenden Blechstreifen
seine Fertigform, so daß es in dem für das Anbringen des Klemmhebels geeigneten
Zustand aus dem Folgeschnitt herausfällt. Die bisherigen von der Bearbeitung des
Blechstreifens getrennten Arbeitsgänge für das Biegen der Seitenwände, die dazu
notwendigen Biegepressen und die -damit verbundene Handarbeit werden also gespart.
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#: Auf der Zeichnung ist in den Fig. i bis 8 das neue Herstellungsverfahren
in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei zeigen: Fig. i einen Teil eines
fortlaufenden Blechstreifens" an dem die wesentlichen Arbeitsstufen des Verfahrens
ausgeführt wurden,wobei .die im Blechstreifen entstandenen öffnungen durch Schraffur
hervorgehoben sind, Fig. 2 bis 4 Querschnitte nach den Linien 2-2, 3-3 und 4-4 der
Fig. i, Fig. 5 und 6 ein aus dem Blechstreifen ausgestanztes Schloßbett in Ansicht
von der Rückseite und im Längsschnitt, Fig. 7 einen Längsschnitt. durch das Schloßbett
mit angerollten Lageraugen, F'ig.8 ein vollständiges Gürtelschloß in Ansicht von
der Rückseite.
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In den Fig. 9 bis 14 sind die in der Einleitung erwähnten bekannten
Verfahren zur Herstellung eines Gürtelschlosses veranschaulicht.
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Fig. 15 endlich zeigt die beim Verfahren nach der Erfindung angewendete
neue Schnittform.
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Als Ausgangswerkstoff für das Schloßbett wird ein Blechstreifen io
(Fig. i) benutzt, der um einige Millimeter breiter ist als das in eine Ebene ausgebreitete
Schloßbett mit Seitenwänden. Der Blechstreifen io wird schrittweise durch eine mit
Stanz- und Biegewerkzeugen ausgestattete Presse hindurchgeführt, und es wird daran
nacheinander eine Reihe von Arbeitsvorgängen ausgeführt. Der Arbeitsvorgang I besteht
- im Ausstanzen zweier Winkelschlitze i i, die am Schloßbett die Zungen für die
Lageraugen von den Seitenwänden trennen. Im Arbeitsgang 11
werden die Umrißlinien
12 der beiden Seitenwände 14 des Schloßbetts einschließlich der Zungen 15 ausgeschnitten.
Die dabei quer zur Längsrichtung des Blechstreifens verlaufenden Schnitte i2" erstrecken
sich etwas über die Breite der Seitenwände hinaus nach innen, um die-Seitenwände
einerseits und den sie umgebenden Teil :des Blechstreifens io anderseits in -der
Höhenrichtung um den für ein vollständiges und glattes Abscheren erforderlichen
Betrag gegeneinander verschieben zu können. Abweichend von dem bekannten Verfahren
fällt der die Enden der Zungen für die Lageraugen ergebende Schnitt 12b nicht mit
der den Zungen 15 benachbarten Endkante x des Schloßbettes 16 zusammen, sondern
er ist gegenüber dieser Kante um den Betrag c, .das
sind einige
Millimeter, nach der Mitte des Schloßbettes hin versetzt (vgl. Fig. i oben und Fig.
IS). Beim nun folgenden Arbeitsgang III werden die Seitenwände 14 mit den davon
getragenen Zungen 15 als Ganzes rechtwinklig aufgebogen. Wenn der Mittelteil
oder die Grundplatte 16, des Schloßbetts, wie im Beispiel angenommen, gewölbt sein
soll, kann im gleichen Arbeitsgang das Wölben des Mittelteils durch Prägen erfolgen.
Nunmehr werden im Arbeitsgang IV die die Zungen 15 tra-g r e nden
Teile 14, der Seitenwände 14 eingewinkelt, d. h. rechtwinklig einwärts ge-4,ogen.
Schließlich wird im Arbeitsgang V das Schnallenbett aus dem Blechstreifen io vollständig
ausgestanzt, indem seine Endkanten geschnitten werden. Die dazu erforderlichen querverlaufenden
Schnitte 17 erstrecken sich über die volle oder. nahezu volle Länge .der
Endkanten, sie liegen zu dem Zwecke um einen kleinen Betrag, in der Regel weniger
als i mm, neben den vom Ausschneiden der Umrißfigur der Seitenwände 14 her auf der
Breite des Mittelteils 16 des Schloßbetts schon vorhandenen Schnitten 12a. Dieses
vollständige Ausschneiden beider Endkanten nach bereits stattgefundenem Einwinkeln
der die Zungen IS tragenden Teile i4a der Seitenwände I4 ist, wie ersichtlich, dadurch
möglich, weil die freien Enden der Zungen IS gegenüber der ihnen benachbarten Endkante
x des Schloßbetts zurückspringen, wodurch Raum für ein über die ganze Länge dieser
Endkante sich erstreckendes Werkzeug geschaffen ist.
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Das im Arbeitsgang V aus dem Blechstreifen herausgefallene Schloßbett
ist, wie in Fig. 5 und 6 gezeigt, bis auf die Lageraugen fertig. Diese Augen, siehe
Bezugszeichen I 5a in Fig. 7, werden beim Zusammensetzen des Gürtelschlosses, nämlich
bei der Anbringung des Klemmhebels 18 durch Aufrollen der Zungen 15 gebildet. Fig.
8 zeigt das so fertiggestellte Schloß. Wie daraus sowie aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich
ist, unterscheidet sich (las Produkt des neuen Verfahrens von den bekannten gleichartigen
Gürtelschlössern dadurch, daß .die Entfernung b der Augen i5a und damit der Drehachse
des Kl.emmhebels von der den Augen zunächst liegenden Endkante des' Schloßbetts
um einige Millimeter, nämlich um .den Betrag c, größer ist als die Abwicklung des
Auges, d. h. die Länge a der Zungen 15. Natürlich beschränkt sich die Erfindung
nicht auf das dargestellte Beispiel, vielmehr sind mancherlei Abänderungen möglich.
So brauchen die verschiedenen Arbeitsgänge nicht unmittelbar aufeinander zu folgen,
sondern es können zwischen gewissen Arbeitsstufen leere Förderschritte eingeschaltet
werden. Das ist z. B. dann zweckmäßig, wenn der Mittelteil b .des Schloßbetts gewölbt
oder geprägt werden soll, wobei eine gewisse Ver-; kürzung des Mittelteils des Blechstreifens
io und ein stärkeres Ausbiegen der seitlichen Abfallstreifen joa eintritt.
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Das nach dem neuen Verfahren hergestellte Gürtelschloß kann, wie in
Fig.8 gezeigt, einen einteiligen Klemmhebel 18 aufweisen. Es könnte aber auch, wie
an sich bekannt, ein zweiteiliger Klemmhebel,- nämlich ein mit einem besonderen
Klemmglied mit einem kleinen Leerlauf gekuppelter Hebel vorgesehen sein. Klemmglied
und Hebel können dann mit ihren konzentrisch ineinander angeordneten Drehzapfen
in den Augen 15a gelagert sein. Der am Schloßbett gelagerte Hebel 18 kann einerseits,
wie gezeigt, einen zweiten Klemmhebel i9 für das an ihm befestigende Gürtelende
tragen.
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Statt daß die Endkanten des Mittelteils 16 des Schloßbetts geradlinig
verlaufen, könnten sie auch, wie an sich bekannt, bogenförmig nach außen -gekrümmt
sein. Da in diesem Falle die Endfanten in ihrer Mitte schon weiter nach außen vorspringen,
kommt es für die Ausführbarkeit des neuen Verfahrens nur noch darauf an, daß die
freien Enden der Zungen auch gegenüber den den Seitenwänden 14 benachbarten Teilen
der Endkanten des Mittelteiles 16 zurückspringen.