Bei den bisher bekannten Schwimmerventilen erfolgt die Betätigung der Abschlußklappe
des Ventilkegels oder Kolbens durch einfach- oder doppelwirkende Knie-, Knick und
Kulissenhebel. Die Schwimmerstange ist entweder selbst als Hebel ausgebildet oder mit
dem Knie-Doppel- oder Kulissenhebel fest oder gelenkig verbunden. Die Nachteile die-■
ser bekannten Ventile bestehen darin, daß bei den Hebelventilen keine zentrale Druckwirkung
auf den Ventilkegel erzielt wird und daß bei Ventilen mit Kulissenhebel der Ventilstössel
so lang ausgebildet werden mußte, daß Knickmomente auftreten. Diese ungünstige Kraftübertragung von dem Schwimmer
auf den Ventilteil 'hat eine unzuverlässige Abdichtung zur Folge. Jede Stoßwelle in der
Zuftußleitung verursacht hierdurch einen Ausfluß kleiner Wassermengen mit hoher Geschwindigkeit
und Schwankungen der Schwimmerkugel. Dieses Nachlaufen der Schwimmerventile verursacht Geräusch und
schnellen Verschleiß der Abdichtungsstelle und des Ventilstopfens. Die Schwimmerkugel
muß zur Erzielung eines höheren Dichtungsdruckes größer gewählt werden. In the previously known float valves, the closing flap is actuated
of the valve cone or piston by single or double-acting knee, kink and
Link lever. The float rod is either designed as a lever itself or with
fixed or articulated to the knee double or link lever. The disadvantages the- ■
These known valves are that there is no central pressure effect in the lever valves
is achieved on the valve cone and that in valves with link lever of the valve stem
had to be made so long that buckling moments occur. This unfavorable power transmission from the swimmer
on the valve part 'results in an unreliable seal. Every shock wave in the
As a result, the inflow pipe causes small amounts of water to flow out at high speed
and fluctuations in the float ball. This after-running of the float valves causes noise and
rapid wear of the sealing point and the valve plug. The float ball
must be selected larger to achieve a higher sealing pressure.
Bei der neuen Erfindung wird ein Kulissenwälzhebel angewandt, der zur Verminderung
der Reibung auf Rollen wirkt. Durch die Anwendung eines Kulissenwälzhebel s findet
eine günstige Kraftübertragung und eine Verriegelung des Ventilteils statt, so daß die
Schwimmerkugel erheblich kleiner gewählt werden kann. Der Andruck des Ventilkegels
erfolgt zentral bei günstigstem Angriffspunkt. Der Flüssigkeitsdruck wird von dem Kulissenwälzhebel
aufgenommen, ohne Beeinflussung des Schwimmers, so daß Druckstöße in der Zufhißleitung keine Undichtigkeiten mehr
verursachen. Die Abdichtungsflächen des Ventilsitzes und des Ventilstopfens oder
Kegels werden geschont und halten daher länger. Das Nachlaufen des Schwimmer^
ventils und das hierdurch entstehende Geräusch wird vermieden. Die Abdichtung erfolgt
sicher und einwandfrei mit einfachen, keinem besonderen Verschleiß unterworfenen
Übertragungselementen, die oberhalb des Wasserspiegels angeordnet sind und-von dem
atisströmenden Wasser nicht bespült werden. Anfressungen durch schädliche, im Wasser
enthaltene Stoffe werden hiermit vermieden. Ein besonderer Vorzug besteht noch darin,
daß der Kulissenwälzhebel durch einen Schlitz in der Kegelführung und dem Ventilteil geführt,
ist: :und die Kegelführung selbst geschwenkt werden kann.In the new invention, a sliding lever is used to reduce
the friction acts on rollers. By using a link roller lever s takes place
a favorable power transmission and locking of the valve part instead, so that the
Float ball can be chosen to be considerably smaller. The pressure of the valve cone
takes place centrally at the most favorable point of attack. The liquid pressure is controlled by the sliding lever
added, without influencing the float, so that pressure surges in the feed line no more leaks
cause. The sealing surfaces of the valve seat and the valve plug or
Kegels are spared and therefore last longer. The trailing of the float ^
valve and the resulting noise is avoided. The seal takes place
safe and flawless with simple, not subject to particular wear and tear
Transmission elements which are arranged above the water level and -of the
running water cannot be rinsed. Corrosion from harmful ones in the water
contained substances are hereby avoided. Another advantage is that
that the link roller lever is guided through a slot in the cone guide and the valve part,
is:: and the cone guide itself can be swiveled.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele im lotrechten Schnitt dargestellt,
und zwar in der Abb. 1 mit festem und in der Abb. 2 mit verstellbarem Wälzhebel.In the drawing, two exemplary embodiments are shown in vertical section,
namely in Fig. 1 with a fixed and in Fig. 2 with an adjustable roller lever.
Das neue Spülventil besteht im wesent- f
liehen aus einem Gehäuse 1 mit Kegelfüh-'
rung 2, Ventilteil 3 mit Abdichtungsstopfen 18, Membran 4, Ventilsitz 5 sowie Kulissenwälzhebel
6 und Schwimmerstange 17, Das Gehäuse 1 hat einen Eintrittstutzen 7 für den
Wasserzufluß und einen Auslaufstutzen 8 fürThis new flush valve is in the essential f loan of a housing 1 with Kegelfüh- 'tion 2, valve part 3 having sealing plug 18, the membrane 4, valve seat 5, and Kulissenwälzhebel 6 and float rod 17, the housing 1 has an inlet connection 7 for the flow of water and a Outlet nozzle 8 for
den Wasserabfluß. Die Kegel führung 2 ist entweder durch eine überwurfmutter 9 in
jeder Lage verstellbar gehalten oder wie Abb. 2 zeigt, durch Schrauben το umstellbar
befestigt. Die Membran 4 ist mit innerer Spannung auf den Ventilteil 3 gezogen und
zwischen Gehäuse 1 und Kegelführung 2 als Abdichtung des Gehäuses 1 dienend, gelagert.
D er Kulissenwälzhebel 6 wirkt auf 2 in einem Schlitz des Ventilteils 3 angeordnete Druckrollen
11. Der Ventilteil 3 ist so ausgebildet, daß er auf 4 Gleitflächen in der Kegelführung
2 leicht gleitet. Die Schwimmerstange 17 ist mit dem bei 12 gelagerten Wälzhebel 6
verstellbar verbunden, (Abb. 1) oder wie Abb. 2 zeigt, mit einem nachstellbaren Kulissenhebel
6 gelenkig ausgebildet. Die Nachstellvorrichtung des Kulissenwälzhebels 6,
Abb. 2, besteht aus einer Stellschraube 13, die gelenkig mit dem Wälzhebel 6 verbunden ist
und sich auf den Nocken 14 abstutzt.the water drain. The cone guide 2 is either by a union nut 9 in
held adjustable in every position or, as Fig. 2 shows, can be changed over by screws το
attached. The membrane 4 is drawn with internal tension on the valve part 3 and
between housing 1 and cone guide 2 serving as a seal for housing 1, stored.
T he link roller lever 6 acts on 2 pressure rollers arranged in a slot of the valve part 3
11. The valve part 3 is designed so that it rests on 4 sliding surfaces in the cone guide
2 slides easily. The float rod 17 is connected to the roller lever 6 mounted at 12
adjustably connected, (Fig. 1) or as Fig. 2 shows, with an adjustable link lever
6 articulated. The adjusting device of the sliding lever 6,
Fig. 2 consists of an adjusting screw 13 which is connected to the roller lever 6 in an articulated manner
and is supported on the cam 14.
Die Wirkungsweise des neuen Schwimmerventils ist folgende:The mode of operation of the new float valve is as follows:
Durch den Zuflußstutzen 7 tritt das Druckwasser in das Gehäuse 1 und fließt durch den
Ablaufstutzen 8 in die Abflußleitung oder unmittelbar in ein Gefäß, einen Behälter oder
Spülkasten. Füllt sich das Gefäß, so wird der an der Schwimmerstange 17 befestigte
Schwimmer aufgetrieben bzw. angehoben. Der mit der Schwimmerstange 17 verbundene Kulissenwälzhebel
6 drückt hierbei infolge seiner Kurvenform den in der Ventilführung ζ
gleitenden und von der Membran 4 gehaltenen Ventilteil 3 in Richtung des Ventilsitzes 5
und preßt allmählich den Dichtungsstopfen 18 auf den Sitzrand, so daß der Wasserzulauf
abgesperrt wird. Senkt sich der Wasserspiegel in dem Gefäß, so führt der Schwimmer
die rückläufige Bewegung aus. Der Ventilteil 3 mit dem Dichtungsstopfen 18 wird
von dem Ventilsitz gelöst und der Zulauf wieder freigegeben. Bei dem Schwimmerventil
nach Abb. 1 ist an dem Kulissenwälzhebel 6 eine Schwimmerstangenverstellung 19
vorgesehen, um die Füllhöhe bei Spülkasten regeln zu können. Durch die Nachstellungsvorrichtung ,13, 14 nach Abb. 2 wird erreicht,
daß der Kulissenwälzhebel 6 bzw. der Ventilteil 3 bei Verschleiß des Abdichtungsstopfens
18 oder Veränderung des Ventilhubes sowie zur Erleichterung beim Zusammenbau
verstellt werden kann.The pressurized water enters the housing 1 through the inflow connection 7 and flows through the discharge connection 8 into the drainage line or directly into a vessel, container or cistern. When the vessel fills, the float attached to the float rod 17 is driven up or raised. The sliding lever 6 connected to the float rod 17, due to its curved shape, pushes the valve part 3 sliding in the valve guide ζ and held by the membrane 4 in the direction of the valve seat 5 and gradually presses the sealing plug 18 onto the seat edge so that the water inlet is shut off. If the water level in the vessel falls, the swimmer carries out the retrograde movement. The valve part 3 with the sealing plug 18 is released from the valve seat and the inlet is released again. In the float valve according to Fig. 1, a float rod adjustment 19 is provided on the sliding lever 6 in order to be able to regulate the filling level in the cistern. By means of the adjustment device 13, 14 according to Fig. 2 it is achieved that the sliding block roller lever 6 or the valve part 3 can be adjusted when the sealing plug 18 is worn or the valve stroke is changed and to facilitate assembly.