DE60313541T2 - Ölabdichtung eines Turboladers - Google Patents
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Turbolader für eine Verbrennungskraftmaschine. Im Einzelnen betrifft die vorliegende Erfindung das Verringern des Ölauslaufens aus einem Turbolader-Lagergehäuse in ein Turbolader-Turbinengehäuse.
- Turbolader sind gut bekannte Vorrichtungen zum Zuführen von Luft zur Ansaugöffnung einer Verbrennungskraftmaschine bei Drücken oberhalb des atmosphärischen Drucks (Ladedrücken). Ein herkömmlicher Turbolader umfasst im Wesentlichen ein abgasgetriebenes Turbinenlaufrad, das an einer drehbaren Welle innerhalb eines Turbinengehäuses angebracht ist. Das Drehen des Turbinenlaufrads dreht ein innerhalb eines Verdichtergehäuses am anderen Ende der Welle angebrachtes Verdichterlaufrad. Das Verdichterlaufrad führt dem Ansaugverteiler der Kraftmaschine verdichtete Luft zu, wodurch die Kraftmaschinenleistung gesteigert wird.
- Die Turboladerwelle wird herkömmlicherweise an Radial- und Axiallagern, einschließlich geeigneter Schmiersysteme, getragen, die innerhalb eines mittigen Lagergehäuses angeordnet sind, das zwischen das Turbinen- und das Verdichterlaufradgehäuse geschaltet ist. Es ist gut bekannt, dass das Bereitstellen eines wirksamen Abdichtungssystems, um ein Ölauslaufen aus dem mittigen Lagergehäuse in das Verdichter- oder das Turbinengehäuse zu verhindern, problematisch ist. Das Ölauslaufen wird als ein besonderes Problem am Verdichterende des Turboladers betrachtet, da es bei niedrigen Ladedrücken einen bedeutsamen Abfalls des Drucks vom Lagergehäuse zum Verdichtergehäuse geben kann, was ein Ölauslaufen in das Verdichtergehäuse fördert. Es ist zum Beispiel üblich, einen Ölschleuderring in die Baugruppe aus Verdichter und Dichtung einzuschließen. Ein Ölschleuderring ist ein ringförmiges Bauteil, das sich mit der Turboladerwelle dreht und Oberflächen oder Durchgänge hat, dafür angeordnet, Öl von der Welle weg zu treiben, wenn sie sich dreht, und insbesondere von dem Durchgang durch das Lagergehäuse in das Verdichtergehäuse.
- Obwohl das Ölauslaufen am Turbinenende des Turboladers als weniger problematisch betrachtet wird, ist es nichtsdestotrotz wichtig, zu verhindern, dass Öl in das Turbinengehäuse ausläuft, wo es sich mit dem Abgas vermischen und die Abgasemissionen steigern wird. Das Turbolader-Turbinenlaufrad ist herkömmlicherweise mit einem Dichtungsauge am Ende der Turboladerwelle reibverschweißt, wobei das Dichtungsauge einen größeren Durchmesser hat als die Welle und sich innerhalb eines ringförmigen Durchgangs durch eine Gehäusewand dreht, die das Lagergehäuse vom Turbinengehäuse trennt. Herkömmliche Öldichtungsanordnungen umfassen einen oder mehrere Dichtungsringe, angeordnet in dem ringförmigen Spalt, der das Dichtungsauge umgibt, innerhalb des Durchgangs, was eine Labyrinthdichtung in der Art von Kolbenringen bereitstellt.
- Ein Beispiel einer bekannten Öldichtungsanordnung am Turbinenende eines Turboladers wird in
JP 08284675 - Das Ölauslaufen über die Turbinenenddichtung kann ein Problem werden, wenn der Motor verschleißt und der Motor-Kurbelwellengehäusedruck zunimmt, wenn die Abdichtungswirksamkeit der Motorkolbenringe abnimmt. Der Ölabfluss aus dem Turbolader-Lagergehäuse wird dem Motor-Kurbelwellengehäuse zugeführt, und folglich wird jegliche Zunahme des Kurbelwellengehäusedrucks zum Lagergehäuse ubertragen, was zu einem „Vorbeiströmen" uber die Turbinenenddichtung fuhren kann. Mit zunehmend strengen Abgasemissionsregeln gibt es eine fortdauernde Notwendigkeit, die Wirksamkeit der Turbinenenddichtungsanordnung zu verbessern.
- Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Probleme des Ölauslaufens aus dem Turbolader-Lagergehäuse in das Turbolader-Turbinengehäuse zu beseitigen oder zu mindern.
- Nach der vorliegenden Erfindung wird ein Turbolader bereitgestellt, der Folgendes umfasst:
ein Turbinenlaufrad, zum Drehen um eine Achse innerhalb eines Turbinengehäuses angebracht an einem Dichtungsauge, das an dem einen Ende einer Welle bereitgestellt wird,
ein Verdichterlaufrad, zum Drehen um die Achse innerhalb eines Verdichtergehäuses angebracht an dem anderen Ende der Welle,
wobei sich die Welle auf Lagerbaugruppen dreht, untergebracht innerhalb eines Lagergehäuses, das zwischen dem Verdichtergehäuse und dem Turbinengehäuse angeordnet und mit Öldurchgängen zum Zuführen von Öl zu den Lagerbaugruppen versehen ist,
wobei das Turbinenlaufrad durch eine Gehäusewand vom Inneren des Lagergehäuses getrennt ist,
wobei sich das Dichtungsauge durch einen ringförmigen Durchgang erstreckt, der durch die Gehäusewand bereitgestellt wird und in Bezug auf dieselbe durch Dichtungsmittel abgedichtet wird, die innerhalb eines um das Dichtungsauge innerhalb des ringförmigen Durchgangs definierten ringförmigen Spalts angeordnet sind,
wobei das Dichtungsauge ein nach innen gerichtetes Axialende hat, das sich in das Lagergehäuse erstreckt und eine ringförmige Fläche hat, die einen Radialabsatz um die Welle bildet,
wobei das Lagergehäuse eine Ölsammelrille definiert, die angrenzend an die Lagergehäusewand in Radialrichtung in das Lagergehäuse eingelassen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ölsammelrille eine Öffnung hat, welche die Welle wenigstens teilweise umschließt und das nach innen gerichtete Ende des Dichtungsauges in Axialrichtung überlappt,
wobei die ringförmige Fläche des Dichtungsauges im Verhältnis zu einer Radialebene, die sich durch die Welle erstreckt, abgewinkelt ist, so dass, wenn sich die Welle dreht, auf der ringförmigen Fläche des Dichtungsauges vorhandenes Öl in einer axialen Richtung weg von der Welle und in einer axialen Richtung weg von dem Durchgang durch die Gehäusewand in die Ölsammelrille geschleudert wird. - Tests haben gezeigt, dass durch das verhältnismäßig einfache Hilfsmittel, das Öl in Axialrichtung weg von dem Durchgang durch die Lagergehäusewand und folglich weg von der Turbinenenddichtung zu treiben, das Ölauslaufen über die Dichtung bedeutsam verringert wird. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung hat die Ölsammelrille eine erste und eine gegenüberliegende zweite Seitenwand, wobei die zweite Seitenwand im Verhältnis zur ersten Seitenwand nach innen gerichtet ist und das Dichtungsauge abgewinkelt ist, um Öl auf die zweite Seitenwand statt auf die erste Seitenwand zu schleudern.
- Das abgewinkelte Profil der ringförmigen Dichtungsaugenfläche kann variieren, aber vorzugsweise wird die in Radialrichtung äußere Kante der Fläche über die in Radialrichtung innere Kante der Fläche hängen. Zum Beispiel kann die ringförmige Fläche wesentlich kegelstumpfförmig sein.
- Die abgewinkelte Dichtungsaugenfläche kann durch Formen einer Aussparung eines geeigneten Profils, z.B. einer Unterschneidung, in einer ansonsten in Radialrichtung verlaufenden Fläche geformt sein. Mit anderen Worten kann eine herkömmliche Baugruppe aus Turboladerwelle und Turbinenlaufrad leicht durch entsprechendes Bearbeiten eines ansonsten herkömmlichen Dichtungsauges modifiziert werden.
- Andere bevorzugte und besonders vorteilhafte Merkmale der Erfindung werden offensichtlich aus der folgenden Beschreibung.
- Es werden nun, nur als Beispiel, spezifische Ausführungsformen der Erfindung beschrieben, unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen:
-
1 ein Querschnitt durch einen herkömmlichen Turbolader ist, -
2 eine auseinandergezogene Ansicht der Turbinenendlager- und der Öldichtungsbaugruppe des Turboladers von1 ist und -
3 eine Modifikation der Baugruppe aus Turbinenlaufrad und Welle von2 nach der vorliegenden Erfindung illustriert. - Unter Bezugnahme auf
1 und2 umfasst der illustrierte Turbolader eine Turbine1 , die über ein mittiges Lagergehäuse3 mit einem Verdichter2 verbunden ist. Die Turbine1 umfasst ein Turbinenlaufrad4 , das sich innerhalb eines Turbinengehäuses5 dreht. Ähnlich umfasst der Verdichter2 ein Verdichterlaufrad6 , das sich innerhalb eines Verdichtergehäuses7 dreht. Das Turbinenlaufrad4 und das Verdichterlaufrad6 sind an entgegengesetzten Enden einer gemeinsamen Turboladerwelle8 angebracht, die sich durch das mittige Lagergehäuses3 erstreckt. - Das Turbinengehäuse
5 hat eine Abgaseinlass-Schnecke9 , die ringförmig um das Turbinenlaufrad4 angeordnet ist, und einen axialen Abgasauslass10 . Das Verdichtergehäuse7 hat einen axialen Lufteinlassdurchgang11 und eine Druckluftauslass-Schnecke12 , die ringförmig um das Verdichterlaufrad6 angeordnet ist. - Bei Anwendung wird das Turbinenlaufrad
4 durch den Durchgang von Abgas vom ringförmigen Abgaseinlass9 zum Abgasauslass10 gedreht, was wiederum das Verdichterlaufrad6 dreht, was dadurch Ansaugluft durch den Verdichtereinlass11 zieht und über die Verdichterauslass-Schnecke12 der Ansaugöffnung einer Verbrennungskraftmaschine Ladeluft zuführt. - Die Turboladerwelle
8 dreht sich auf vollständig freibeweglichen Radiallagern13 und14 , die zu dem Turbinenende bzw. dem Verdichterende des Lagergehäuses3 hin untergebracht sind. Die Verdichterende-Lagerbaugruppe14 schließt ferner ein Axiallager15 ein, das mit einer Öldichtungsbaugruppe einschließlich eines Ölschleuderrings16 in Wechselwirkung steht. Einzelheiten des Verdichterendlagers und der Öldichtung sind für ein Verständnis der vorliegenden Erfindung nicht wichtig und werden nicht weiter beschrieben. Das Öl wird dem Lagergehäuse über einen Öleinlass17 vom Ölsystem der Verbrennungskraftmaschine zugeführt und wird durch Öldurchgänge18 in die Lagerbaugruppen eingespeist. - Die Turbinenende-Lagerbaugruppe und die Öldichtung werden in
2 detaillierter gezeigt. Das Turbinenlaufrad4 ist an einem Dichtungsauge19 mit dem Ende der Turboladerwelle8 verbunden. Im Allgemeinen ist ein erster Abschnitt des Dichtungsauges19 integral mit der Welle8 geformt und ist (zum Beispiel durch Reibschweißen) mit einem zweiten Augenabschnitt am Turbinenlaufrad4 verbunden. Das Dichtungsauge19 erstreckt sich durch einen ringförmigen Durchgang20 in einer Lagergehäusewand3a und in die Turbinengehäuse. Das Dichtungsauge19 ist durch einen Dichtungsring21 (Kolbenring) in Bezug auf den ringförmigen Durchgang20 abgedichtet. - Im Einzelnen (unter besonderer Bezugnahme auf
2 ) ist der Durchgang20 durch die Lagergehäusewand3a in Radialrichtung abgestuft, wobei sie einen nach innen gerichteten Abschnitt20a mit verhältnismäßig schmalem Durchmesser und einen nach außen gerichteten Abschnitt20b mit verhältnismäßig großem Durchmesser hat. Dies stellt einen ringförmigen Widerlagerabsatz22 für den Dichtungsring21 bereit, der innerhalb einer ringförmigen Rille23 sitzt, die in der Außenfläche des Dichtungsauges19 bereitgestellt wird. Der Dichtungsring21 ist unbeweglich in Bezug auf das Lagergehäuse3 und wird bereitgestellt, um das Auslaufen von Luft/Öl durch den Durchgang20 zu verhindern. Der Widerlagerabsatz22 verhindert, dass der Dichtungsring21 nach innen zum Lagergehäuse3 hin kriecht. Um einen abrupten, nicht gerundeten Wechsel des Durchmessers des Durchgangs20 bereitzustellen, ist eine leichte ringförmige Aussparung24 in die Oberfläche des ringförmigen Durchgangs20 eingeschnitten, um den Absatz22 zu definieren. - Das Turbinenende-Radiallager
13 ist zwischen Sicherungsringen25 und26 angeordnet. Öl wird dem Lager13 über den Öldurchgang18 zugeführt, und das Lager13 ist mit in Umfangsrichtung mit Zwischenraum angeordneten Radiallöchern27 versehen, damit Öl zur Turboladerwelle8 hindurchgeht. Eine ringförmige Ölrückführungsrille28 ist angrenzend an den Durchgang20 durch die Gehäusewand3a in Radialrichtung in die Lagergehäusewand eingelassen. Die Ölrückführungsrille28 umgibt die Welle8 und hat einen Eingang29 . - Das Dichtungsauge
19 erstreckt sich über die Innenfläche der Lagergehäusewand3a hinaus geringfügig in das Lagergehäuse3 und überlappt den Eingang29 zur Ölrille28 in Axialrichtung. Das nach innen gerichtete Ende des Dichtungsauges19 bildet einen radialen Absatz um die Welle8 , der eine ringförmige Fläche30 hat. Wenn sich die Turboladerwelle8 dreht, wird das Öl, das die ringförmige Fläche30 erreicht, in Radialrichtung abgeführt und von der Fläche30 des Auges19 in die Ölrille28 getrieben, aus der es über ein Ölableitungsloch31 (gezeigt in1 ) zurück zum Motor-Kurbelwellengehäuse abgeleitet wird. Das Bereitstellen der Ölrille28 verhindert folglich, dass sich das Öl im Bereich des Durchgangs20 sammelt, und ähnlich sichert das Sichern, dass das Auge19 in das Lagergehäuse3 vorspringt, dass das Öl in die Ölrille28 und nicht zu dem ringförmigen Spalt hin getrieben wird, der definiert wird, wo das Auge19 durch den Durchgang20 hindurchgeht. - Untersuchungen haben jedoch gezeigt, dass bei der oben beschriebenen und in
1 und2 illustrierten herkömmlichen Anordnung ein bedeutsamer Teil des in die Ölrille getriebenen Öls längs der Innenwand3a des Lagergehäuses zum Durchgang20 zurückfließt. Die vorliegende Erfindung, wie sie durch die in3 illustrierte Ausführungsform veranschaulicht wird, wendet sich diesem Problem zu. - Unter Bezugnahme auf
3 ist die illustrierte Baugruppe identisch mit der von2 , mit der Ausnahme, dass nach der vorliegenden Erfindung die ringförmige Fläche31 des Dichtungsauges mit einer Unterschneidung bearbeitet ist, so dass es sich in einem Winkel weg vom Durchgang20 durch die Lagergehäusewand3a erstreckt, statt sich streng in Radialrichtung von der Welle8 aus zu erstrecken. Folglich wird, wenn sich die Welle8 dreht, das auf der ringförmigen Fläche31 vorhandene Öl nicht nur in Radialrichtung weg von der Welle8 , sondern ebenfalls in Axialrichtung weg vom Durchgang20 , geschleudert. Bei dieser besonderen Ausführungsform wird das Öl auf eine vom Durchgang20 entfernte Seitenfläche32 der Ölrille28 geschleudert, und folglich wird die Wahrscheinlichkeit, dass das Öl zurück zum Durchgang20 hin fließt, stark verringert. - Die vorliegende Erfindung stellt folglich ein wirksames Verfahren bereit, um das Ölauslaufen über die Turbinenenddichtung zu verringern, ohne irgendwelche zusätzlichen Bauteile zur Dichtungsbaugruppe hinzuzufügen und mit einer nur minimalen Modifikation gegenüber herkömmlichen Turboladerbauteilen, nämlich dem entsprechenden Profilieren der ringförmigen Fläche des Dichtungsauges
19 . - Es wird zu erkennen sein, dass das genaue Profil der ringförmigen Dichtungsaugenfläche
31 von dem illustrierten abweichen kann, vorausgesetzt, es hat die Wirkung, das Öl in einer Richtung zu treiben, die eine Axialkomponente weg vom Durchgang20 hat. - Es wird ebenfalls zu erkennen sein, dass die Einzelheiten der Wellenlager- und der Öldichtungsanordnungen vollständig herkömmlich sein und von den illustrierten abweichen können. Zum Beispiel kann die Öldichtung mehr als einen Dichtungsring
21 umfassen, und der Durchgang20 kann eine gerade Bohrung mit gleichbleibendem Durchmesser sein. Ähnlich kann die detaillierte Form des Lagergehäuses und des Turbinengehäuses von der illustrierten abweichen. Zum Beispiel ist bei der illustrierten Ausführungsform der Durchgang vom Lagergehäuse zum Turbinengehäuse in einer Wand des Lagergehäuses geformt. Bei anderen Anordnungen kann die Wand, welche die zwei Gehäuse trennt, einen Teil des Turbinengehäuses statt des Lagergehäuses bilden. - Es wird ebenfalls zu erkennen sein, dass die genaue Form der Ölrille
28 variieren kann. Zum Beispiel kann sich die Ölrille bei einigen Turbolader-Lagergehäuseauslegungen nahezu 360° um die Welle erstrecken, und bei anderen kann sich die Welle durch einen kleineren Winkel erstrecken. Wieder können die Einzelheiten der Ölrille28 vollständig herkömmlich sein. Alternativ dazu könnte die Ölrille durch Abwinkeln der Seitenwände der Rille und insbesondere der nach innen gerichteten Seitenwand modifiziert sein, um die Ölsammelleistung zu verbessern. - Andere mögliche Modifikationen der Erfindung werden einer Person mit entsprechenden Fachkenntnissen leicht offensichtlich sein.
Claims (10)
- Turbolader, der Folgendes umfasst: ein Turbinenlaufrad (
4 ), zum Drehen um eine Achse innerhalb eines Turbinengehäuses angebracht an einem Dichtungsauge (19 ), das an dem einen Ende einer Welle (8 ) bereitgestellt wird, ein Verdichterlaufrad, zum Drehen um die Achse innerhalb eines Verdichtergehäuses angebracht an dem anderen Ende der Welle (8 ), wobei sich die Welle (8 ) auf Lagerbaugruppen (13 ) dreht, untergebracht innerhalb eines Lagergehäuses (3 ), das zwischen dem Verdichtergehäuse und dem Turbinengehäuse angeordnet und mit Öldurchgängen zum Zuführen von Öl zu den Lagerbaugruppen (13 ) versehen ist, wobei das Turbinenlaufrad (4 ) durch eine Gehäusewand (3a ) vom Inneren des Lagergehäuses getrennt ist, wobei sich das Dichtungsauge (19 ) durch einen ringförmigen Durchgang erstreckt, der durch die Gehäusewand (3a ) bereitgestellt wird und in Bezug auf dieselbe durch Dichtungsmittel (21 ) abgedichtet wird, die innerhalb eines um das Dichtungsauge (19 ) innerhalb des ringförmigen Durchgangs definierten ringförmigen Spalts (20 ) angeordnet sind, wobei das Dichtungsauge (19 ) ein nach innen gerichtetes Axialende hat, das sich in das Lagergehäuse (3 ) erstreckt und eine ringförmige Fläche (31 ) hat, die einen Radialabsatz um die Welle (8 ) bildet, wobei das Lagergehäuse (3 ) eine Ölsammelrille (28 ) bildet, die angrenzend an die Lagergehäusewand (3a ) in Radialrichtung in das Lagergehäuse (3 ) eingelassen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ölsammelrille (28 ) eine Öffnung (29 ) hat, welche die Welle (8 ) wenigstens teilweise umschließt und das nach innen gerichtete Ende des Dichtungsauges (19 ) in Axialrichtung überlappt, wobei die ringförmige Fläche (31 ) des Dichtungsauges im Verhältnis zu einer Radialebene, die sich durch die Welle (8 ) erstreckt, abgewinkelt ist, so dass, wenn sich die Welle dreht, auf der ringförmigen Fläche (31 ) des Dichtungsauges vorhandenes Öl in einer axialen Richtung weg von der Welle (8 ) und in einer axialen Richtung weg von dem Durchgang (20 ) durch die Gehäusewand (3a ) in die Ölsammelrille (28 ) geschleudert wird. - Turbolader nach Anspruch 1, wobei die ringförmige Augenfläche (
31 ) eine in Radialrichtung äußere Umfangskante und eine in Radialrichtung innere Umfangskante hat, wobei die äußere Kante über die innere Kante hängt. - Turbolader nach Anspruch 2, wobei die innere Kante gerundet ist, um einen glatten Übergang von der Axialfläche der Welle (
8 ) zu der ringförmigen Augenfläche (31 ) bereitzustellen. - Turbolader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die ringförmige Fläche (
31 ) des Dichtungsauges (19 ) wesentlich kegelstumpfförmig ist. - Turbolader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die abgewinkelte Dichtungsaugenfläche (
31 ) durch Formen einer Aussparung eines geeigneten Profils in einer ansonsten in Radialrichtung verlaufenden Fläche geformt ist. - Turbolader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ölsammelrille eine erste und eine gegenüberliegende zweite Seitenwand hat, wobei die zweite Seitenwand (
32 ) im Verhältnis zur ersten Seitenwand nach innen gerichtet ist, und wobei die ringförmige Fläche des Dichtungsauges abgewinkelt ist, um Öl auf die zweite Seitenwand der Ölsammelrille zu schleudern. - Turbolader nach Anspruch 6, wobei die erste Seitenwand der Ölsammelrille (
28 ) durchgehend mit der Lagergehäusewand (3a ) ist, durch die sich der Durchgang (20 ) erstreckt. - Turbolader nach Anspruch 6, wobei die Lagergehäusewand (
3a ) die erste Seitenwand der Ölsammelrille (28 ) definiert. - Turbolader nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsmittel wenigstens einen Dichtungsring (
21 ) umfasst. - Turbolader nach Anspruch 9, wobei der wenigstens eine Dichtungsring (
21 ) in einer ringförmigen Rille (23 ) angeordnet ist, die in einer in Radialrichtung äußeren Fläche des Dichtungsauges (19 ) bereitgestellt wird.
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