DE60208690T2 - Verfahren zur herstellung von vulkanisierten gummimischungen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von vulkanisierten gummimischungen Download PDFInfo
- Publication number
- DE60208690T2 DE60208690T2 DE60208690T DE60208690T DE60208690T2 DE 60208690 T2 DE60208690 T2 DE 60208690T2 DE 60208690 T DE60208690 T DE 60208690T DE 60208690 T DE60208690 T DE 60208690T DE 60208690 T2 DE60208690 T2 DE 60208690T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- vulcanized rubber
- resin
- producing
- vulcanized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
- C08J5/128—Adhesives without diluent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2621/00—Use of unspecified rubbers for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Technisches Gebiet
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten Kautschuk-Harz-Kompositmaterials und insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten Kautschuk-Harz-Kompositmaterials, das eine bemerkenswert verbesserte Bindungsstärke besitzt.
- Stand der Technik
- Industriekunststoffe besitzen ausgeprägte Eigenschaften wie hohe mechanische Stärke, hohe Kriechbeständigkeit usw. und werden daher in verschiedenen Gebieten als Ersatz für Metalle verwendet. Sogar in den Gebieten industrieller Kautschukprodukte und vibrationsabsorbierender Automobil-Kautschukprodukte ist die Erzeugung von Kautschuk-Harz-Kompositmaterialien auf Grundlage von Harzen derzeit in Verwendung.
- Herkömmliche Verfahren zur Herstellung von Kautschuk-Harz-Kompositmaterialien, wie kautschukummantelten Plastikstäben, Muffen, Motorlagern usw., beinhalten ein Verfahren, das das Auftragen eines auf Kautschuk basierenden Klebemittels auf Harzteile, gefolgt von Vulkanisationsverbinden mit einem unvulkanisierten Kautschuk, umfaßt, jedoch leidet das Verfahren unter solchen Problemen wie dem Auftreten von Deformationen oder einer Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften des Harzformlings aufgrund von Wärme innerhalb der Form, einer verlängerten Zeit zum Erhöhen der Temperatur des Harzformlings bis auf die für die Vulkanisation notwendige Temperatur und einem unausweichlichem Anstieg der Herstellungskosten aufgrund einer längeren Zeit als der, die zum Vulkanisieren von Metall-Kautschuk benötigt wird.
- Als eines der Verfahren, die zur Herstellung der oben erwähnten ummantelten Plastikstäbe anwendbar sind, besteht ein Verfahren, das das Vorsehen eines vulkanisierten Kautschukformteils in einer Form, gefolgt von Spritzgießen eines geschmolzenen Harzes in die Form umfaßt (JP-B-7-55510), worin die gewünschte Oberfläche des vulkanisierten Kautschukformteils zum Verbinden mit dem Harz einer Behandlung gemäß einem Verfahren (1), das eine Chlorierung und das Auftragen eines vulkanisierbaren Klebemittels umfaßt, das ein Phenolharz vom Resoltyp und ein Aldehyd-modifizierten Polyvinylalkohol als Hauptbestandteile enthält, oder gemäß einem Verfahren (2), das das Auftragen eines vulkanisierbaren Klebemittels, das chlorsulfoniertes Polyethylen als Hauptbestandteil enthält, umfaßt, unterworfen wird.
- Das oben erwähnte Verfahren (1) leidet nicht nur unter Diffusion eines organischen Lösungsmittels, das bei der Chlorierung verwendet wird, in die Atmosphäre, und einem Einfluß auf Arbeiter oder einer Kostensteigerung bei feuervermeidenden Einrichtungen usw. aufgrund der Verwendung des organischen Lösungsmittels, sondern auch unter der Befürchtung, daß sich rißbildende Ausgangspunkte bilden, wenn eine Scherkraft auf das chlorierte vulkanisierte Kautschukformteil selbst ausgeübt wird. Das Verfahren (2) benötigt eine Wärmebehandlung (Vorbacken) des vulkanisierten Kautschukformteils, auf das ein Klebemittel aufgetragen wurde, vor dem Einspritzen des geschmolzenen Harzes in die Form und benötigt auch eine Wärmebehandlung des vulkanisierten Harz-Kompositmaterials nach dem Einspritzen. Es kann keine Verbindung mit stabiler Qualität erhalten werden, außer wenn eine solche Wärmebehandlung vollständig durchgeführt wird.
-
EP 0 627 456 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten Kautschuk-Synthetikharz-Komposits, das die Erzeugung einer Schicht aus einem härtbaren Klebemittel, welches hauptsächlich aus chlorsulfoniertem Polyethylen besteht, auf der Oberfläche des vulkanisierten Kautschukformteils, Einbringen des vulkanisierten Kautschukformteils in erwärmtem Zustand in eine Form, Einspritzen eines geschmolzenen Harzes in die Form und Entformen der Kompositstruktur nach dem Setzen des eingespritzten Harzes umfaßt. Die härtbare Klebemittelschicht wird zur Aktivierung vor dem Einspritzen des geschmolzenen Harzes erwärmt, und es ist bevorzugt, daß das resultierende Komposit nach dem Entformen erwärmt wird, um eine ausreichende Adhäsionsstärke zwischen dem Kautschuk und dem Harz herbeizuführen. -
US 3,826,772 offenbart ein Klebemittel zum Verbinden von Elastomeren an Substrate, das eine halogenierten Elastomerbestandteil wie nach-bromiertes Poly-2,3-dichlorbutadien umfaßt. Nach dem Verbinden der zwei Komponenten wird die gesamte Einheit vulkanisiert, d.h. einer Wärmebehandlung unterzogen. - Offenbarung der Erfindung
- Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten Kautschuk-Harz-Kompositmaterials durch Vorsehen eines vulkanisierten Kautschukformteils in einer Form, gefolgt von Einspritzen eines Harzes in die Form, zur Verfügung zu stellen, wobei das Verfahren in der Lage ist, eine starke Adhäsion zwischen dem vulkanisierten Kautschukformteil und der Harzschicht ohne irgendeine Wärmebehandlung vor dem Vorsehen des vulkanisierten Kautschukformteils in der Form oder ohne irgendeine Wärmebehandlung des Kompositmaterials nach dem Harzeinspritzen herbeizuführen.
- In dem Verfahren zur Herstellung des oben erwähnten Komplexes kann die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch Erzeugen einer vulkanisierbaren Klebeschicht, die bromiertes Poly(2,3-dichlorbutadien-1,3) als Hauptbestandteil enthält, auf der zu verbindenden Oberfläche des vulkanisierten Kautschukformteils, und dann Einspritzen des Harzes in die Form, wobei die vulkanisierbare Klebeschicht so, wie sie auf der zu verbindenden Oberfläche gebildet worden ist, beibehalten wird, um hierdurch die Bindung zu bewirken, gelöst werden.
- Das vulkanisierte Kautschukformteil, das in der Form vorher vorzusehen ist, ist wenigstens eines von vulkanisierten Formteilen aus verschiedenen synthetischen Kautschuken und natürlichem Kautschuk, wobei die Kautschukbestandteile nicht besonders beschränkt sind, jedoch sind solche mit Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen in den Molekülen bevorzugt. Synthetische Kautschuke beinhalten zum Beispiel Butadienkautschuk, Isoprenkautschuk, Butylkautschuk, NBR, SBR, EPDM usw.. Diese Kautschukbestandteile werden gründlich mit einem Füllstoff wie Ruß, Silica, Calciumcarbonat, Graphit usw., einem Antioxidans, einem Schmiermittel, einem Vulkanisiermittel, einem Vulkanisationsadditiv, einem Vulkanisationsbeschleuniger usw. vermischt, gefolgt von gründlichem Kneten mittels herkömmlicher Knetverfahren, und anschließend in irgendeiner Vulkanisationsform, die vorher unter geeigneten Vulkanisationsbedingungen in Abhängigkeit von der Art der Kautschukbestandteile bereitgehalten wird, vulkanisationsgeformt.
- Ein vulkanisierbares Klebemittel, das bromiertes Poly(2,3-dichlorbutadien-1,3) als Hauptbestandteil enthält, wie es in einem organischen Lösungsmittel gelöst oder dispergiert ist, wird auf die zu verbindende Oberfläche des vulkanisierten Kautschukformteils durch irgendein Verfahren wie Pinselauftragen, Sprühen, Eintauchen usw. aufgetragen, um eine vulkanisierbare Klebeschicht mit einer Dicke von etwa 5 bis 50 μm hierauf zu bilden.
- Bromiertes Poly(2,3-dichlorbutadien-1,3) ist eine wohlbekannte Substanz, die durch Bromieren von Poly(2,3-dichlorbutadien-1,3) erhalten wird. Zum Beispiel offenbart das japanische Patent 2,927,369 (WO 95/18835) oder das US-Patent 5,534,591 die Verwendung von Poly(2,3-dichlorbutadien-1,3), das 23 Gew.-% Br enthält, als einen filmerzeugungsfähigen Bestandteil einer chlorierten Polyolefin-Klebemittelzusammensetzung zum Verbinden eines Metalls an ein Elastomermaterial. In der vorliegenden Erfindung wird bromiertes Poly(2,3-dichlorbutadien-1,3) verwendet, das etwa 10 bis etwa 27 Gew.-% Br enthält, jedoch können praktisch käuflich erhältliche organische Lösungsmitteltypen, z.B. Chemlock 225, ein Produkt von Load Co., usw. als solche verwendet werden.
- Harz wird in die Form, die mit dem vulkanisierten Kautschukformteil versehen ist, auf dem eine vulkanisierbare Klebemittelschicht vorher durch das oben erwähnten Verfahren erzeugt worden ist, eingespritzt und hieran durch die hierauf erzeugte vulkanisierbare Klebemittelschicht gebunden. Das einzuspritzende Harz beinhaltet zum Beispiel Polyamid, Polyphenylensulfid, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat usw., und zur Verwendung ist ein Polyamidharz mit Amidbindungen in der Hauptkette bevorzugt. Weiterhin können ein Verstärkungsmittel wie Glasfasern, Carbonfasern, Gewebe ("whiskers") usw., ein Füllstoff wie Ruß, Silica, Calciumcarbonat usw. zu dem Harz innerhalb solch eines Bereiches zugegeben werden, in dem die Verarbeitbarkeit nicht herabgesetzt wird, praktischerweise in einem Anteil von nicht mehr als etwa 60 Gew.-%., um die mechanische Stärkeeigenschaft des Harzes selbst zu verbessern.
- Beste Art, die Erfindung auszuführen
- Die vorliegende Erfindung wird unten unter Bezugnahme auf die Beispiele beschrieben.
- Ein Probenkörper in der Größe von 17 × 80 × 7,5 mm wurde aus einer natürlichen Kautschukzusammensetzung durch Vulkanisationsformen hergestellt, die die oben erwähnten Mischungsbestandteile umfaßt. Der Probenkörper besaß solch eine Form, daß der obere rechte Halbteil (17 × 40 × 3 mm) weggeschnitten worden war.
- Ein vulkanisierbares Klebemittel (Chemlock 225, ein Produkt von Load Co.), das bromiertes Poly(2,3-dichlorbutadien-1,3) enthält, wurde auf die zu verbindende Probenkörperoberfläche aufgetragen, die dem weggeschnittenen Teil entspricht, gefolgt von Vorsehen des Probenkörpers in einer Form ohne Vorbacken und Spritzgießen von geschmolzenem Nylon-6,6 (gefüllt mit 50% Glasfasern) hierin, wodurch die Probenkörperoberfläche, die dem weggeschnittenen Teil entspricht, mit dem geschmolzenen Nylon-6,6 verbunden wurde.
- Beispiel 2
- Geschmolzenes Polyethylenterephthalat (gefüllt mit 30% Glasfasern) wurde anstelle des geschmolzenen Nylon-6,6 (gefüllt mit 50% Glasfasern) in Beispiel 1 verwendet.
- Beispiel 3
- Ein Mischkautschuk aus natürlichem Kautschuk/Butadienkautschuk (in einem Gewichtsverhältnis von 70/30) wurde in der gleichen Menge anstelle des natürlichen Kautschuks in Beispiel 1 verwendet.
- Beispiel 4
- SBR wurde in der gleichen Menge anstelle des natürlichen Kautschuks in Beispiel 1 verwendet.
- Vergleichsbeispiel 1
- Im Beispiel wurde ein vulkanisierbares Klebemittel, das chlorsulfoniertes Polyethylen als Hauptbestandteil enthält (Chemlock 252, ein Produkt von Load Co.), verwendet.
- Vergleichsbeispiel 2
- In Vergleichsbeispiel 1 wurde ein vulkanisiertes Formteil, das einer Vorbackbehandlung bei 120°C für 30 Minuten unterzogen worden war, verwendet.
- Vergleichsbeispiel 3
- In Vergleichsbeispiel 2 wurde das resultierende Kompositmaterial einer Wärmebehandlung bei 120°C für 60 Minuten unterworfen.
- Die Kompositmaterialien, die in den vorhergehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellt wurden, wurden einer Bestimmung der Bindungsstärke gemäß dem 90° Ablösetestverfahren von JIS K-6256, einer Bestimmung der Kautschukzurückbehaltung ("rubber retention") und einer Beobachtung des gebrochenen Zustands unterworfen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle gezeigt.
- Industrielle Anwendbarkeit
- Gemäß dem vorliegenden Verfahren kann ein Kautschuk-Harz-Kompositmaterial mit einer festen und stabilen Bindung zwischen vulkanisierten Kautschukformteilen und Harzen leicht mit niedrigen Kosten ohne solch eine Chlorierungsbehandlung oder Wärmebehandlung wie in den herkömmlichen Verfahren hergestellt werden. Bezüglich der Wärmebehandlung wird in dem Fall, in dem ein vulkanisierbares Klebemittel, das chlorsulfoniertes Polyethylen als Hauptbestandteil enthält, verwendet wird, keine zufriedenstellende Adhäsion ohne Vorbacken des vulkanisierten Kautschukformteils vor dem Harzeinspritzen oder ohne Wärmebehandlung des Kompositmaterials nach dem Einspritzen erhalten, wohingegen in dem vorliegenden Verfahren vulkanisierte Kautschuk-Harz- Kompositmaterialien mit zufriedenstellender Adhäsion und Bindungsstärke ohne Vorbacken vor dem Harzeinspritzen und ohne Wärmebehandlung nach dem Harzeinspritzen erhalten werden können.
- Das vorliegende Verfahren mit diesen Merkmalen kann effektiv bei der Herstellung von Automobilmuffen, Motorlagern usw. verwendet werden.
Claims (7)
- Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten Kautschuk-Harz-Kompositmaterials durch Vorsehen eines vulkanisierten Kautschukformteils in einer Form, gefolgt von Einspritzen eines Harzes in die Form, dadurch gekennzeichnet, daß eine vulkanisierbare Klebeschicht, die bromiertes Poly(2,3-dichlorbutadien-1,3) als Hauptbestandteil enthält, auf der zu verbindenden Oberfläche des vulkanisierten Kautschukformteils gebildet und dann das Harz in die Form eingespritzt wird, wobei die vulkanisierbare Klebeschicht so, wie sie auf der zu verbindenden Oberfläche gebildet worden ist, beibehalten wird, um hierdurch die Bindung zu bewirken, und worin weder eine Wärmebehandlung des vulkanisierten Kautschukformteils vor dem Vorsehen in der Form noch eine Wärmebehandlung des Kompositmaterials nach der Harzeinspritzung durchgeführt wird.
- Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten Kautschuk-Harz-Kompositmaterials gemäß Anspruch 1, worin ein vulkanisiertes Formteil aus Kautschuk, das Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen in dem Molekül besitzt, als vulkanisiertes Kautschukformteil verwendet wird.
- Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten Kautschuk-Harz-Kompositmaterials gemäß Anspruch 2, worin der Kautschuk, der Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen in dem Molekül besitzt, ein natürlicher Kautschuk ist.
- Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten Kautschuk-Harz-Kompositmaterials gemäß Anspruch 2, worin der Kautschuk, der Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen in dem Molekül besitzt, ein Butadienkautschuk, Isoprenkautschuk, Butylkautschuk, NBR, SBR oder EPDM ist.
- Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten Kautschuk-Harz-Kompositmaterials gemäß Anspruch 1, worin das einzuspritzende Harz Polyamid, Polyphenylensulfid, Polyethylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat ist.
- Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten Kautschuk-Harz-Kompositmaterials gemäß Anspruch 5, worin das einzuspritzende Harz einen Füllstoff enthält.
- Verfahren zur Herstellung eines vulkanisierten Kautschuk-Harz-Kompositmaterials gemäß Anspruch 1, worin das vulkanisierte Kautschuk-Harz-Kompositmaterial auf eine Fahrzeugmuffe, eine Fahrzeugbuchse oder eine Motorbefestigung gerichtet ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001243184 | 2001-08-10 | ||
JP2001243184 | 2001-08-10 | ||
PCT/JP2002/007994 WO2003016028A1 (en) | 2001-08-10 | 2002-08-06 | Process for production of vulcanized rubber-resin composites |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60208690D1 DE60208690D1 (de) | 2006-04-06 |
DE60208690T2 true DE60208690T2 (de) | 2006-08-31 |
Family
ID=19073322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60208690T Expired - Fee Related DE60208690T2 (de) | 2001-08-10 | 2002-08-06 | Verfahren zur herstellung von vulkanisierten gummimischungen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7005095B2 (de) |
EP (1) | EP1424189B1 (de) |
JP (1) | JP3966277B2 (de) |
DE (1) | DE60208690T2 (de) |
WO (1) | WO2003016028A1 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8372912B2 (en) | 2005-08-12 | 2013-02-12 | Eastman Chemical Company | Polyvinyl chloride compositions |
DK2057243T3 (da) * | 2006-08-30 | 2013-04-29 | Eastman Chem Co | Tætningssammensætninger med en ny blødgører |
CN101759938A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-06-30 | 东南大学 | 一种低频振动高耗能粘弹性材料 |
EP3353257A1 (de) * | 2015-09-21 | 2018-08-01 | LORD Corporation | Klebezusammensetzung und verfahren zum verkleben |
KR102019674B1 (ko) * | 2017-12-01 | 2019-09-09 | 동명대학교산학협력단 | 고무 접합용 프레스 장치 |
KR101956707B1 (ko) * | 2017-12-01 | 2019-06-19 | 동명대학교산학협력단 | 고무 제품 접합 장치 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2837458A (en) * | 1955-04-29 | 1958-06-03 | Lord Mfg Co | Bonding rubber to substrates |
US3258389A (en) * | 1962-08-31 | 1966-06-28 | Lord Corp | Adhesive composition for bonding rubber to metal |
DE2041769C3 (de) * | 1970-08-22 | 1981-07-23 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Haftmittel |
US4205150A (en) * | 1978-04-10 | 1980-05-27 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermo-reversible elastomer composition comprising a liquid chloroprene polymer and a polyvalent metal oxide or hydroxide |
US4300970A (en) * | 1979-05-16 | 1981-11-17 | Bridgestone Tire Company Limited | Method of bonding vulcanized rubber to resin |
DE3704152A1 (de) * | 1987-02-11 | 1988-08-25 | Henkel Kgaa | Thermostabile gummi/metall-bindemittel |
DE3720218C1 (de) * | 1987-06-17 | 1988-10-06 | Metallgesellschaft Ag | Haftmittel |
US4957677A (en) * | 1987-12-09 | 1990-09-18 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Process for producing composite laminate comprising insert part and injection-molded part |
JPH0755510B2 (ja) * | 1988-06-27 | 1995-06-14 | 株式会社ブリヂストン | 加硫ゴム―合成樹脂複合体の製造方法 |
DE4213164A1 (de) * | 1992-04-22 | 1993-10-28 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von bromiertem chlorsubstituiertem Poly-1,3-butadien |
DE69410388T2 (de) * | 1993-10-19 | 1998-10-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Verfahren zur Herstellung eines Polychloroprenlatex |
US5492963A (en) * | 1994-01-11 | 1996-02-20 | Lord Corporation | Overcoat and adhesive compositions based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents |
EP0739931A1 (de) * | 1995-04-25 | 1996-10-30 | Elf Atochem S.A. | Verfahren zum Umspritzen von Gummi mit Thermoplasten |
DE69636067T2 (de) * | 1995-08-28 | 2006-09-07 | Daicel-Degussa Ltd. | Verbundbauteil und verfahren zu seiner herstellung |
JP3240891B2 (ja) * | 1995-09-29 | 2001-12-25 | 東海ゴム工業株式会社 | 防振装置 |
JPH10202691A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴム・樹脂複合体の成形方法 |
CN1122770C (zh) * | 1997-12-24 | 2003-10-01 | 三国塑料股份有限公司 | 硬质热塑性树脂制管、管接头构造及其制造方法 |
EP1184150A4 (de) * | 2000-03-09 | 2007-07-18 | Toyo Tire & Rubber Co | Verfahren zum herstellen eines verbundwerkstoffs aus gummi und kunstharz |
-
2002
- 2002-08-06 WO PCT/JP2002/007994 patent/WO2003016028A1/ja active IP Right Grant
- 2002-08-06 US US10/451,131 patent/US7005095B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-06 EP EP02755840A patent/EP1424189B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-06 JP JP2003520563A patent/JP3966277B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-06 DE DE60208690T patent/DE60208690T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040113313A1 (en) | 2004-06-17 |
JP3966277B2 (ja) | 2007-08-29 |
WO2003016028A1 (en) | 2003-02-27 |
EP1424189A1 (de) | 2004-06-02 |
US7005095B2 (en) | 2006-02-28 |
JPWO2003016028A1 (ja) | 2004-12-02 |
EP1424189A4 (de) | 2005-02-23 |
DE60208690D1 (de) | 2006-04-06 |
EP1424189B1 (de) | 2006-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69928974T2 (de) | Kautschukzusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP0629653B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundgegenständen aus Polyamiden und Elastomeren | |
DE68927276T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbundstruktur aus vulkanisiertem Kautschuk und synthetischem Harz | |
DE69409979T2 (de) | Schlauchförmiger Verbundgegenstand aus einem vulkanisierten Elastomer und einem thermoplastischen, Polyamidsequenzen enthaltenden Elastomer, insbesondere für einen Kraftstoffschlauch, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0422358B1 (de) | Bauteile aus endlosfaserverstärkten Polyamid-Formmassen und Gummi sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2403636C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Haftfähigkeit von vulkanisiertem Kautschuk | |
DE3737891A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines chemischen verbundes zwischen formmassen auf basis von polyphenylenethern einerseits und peroxidvulkanisierten ep(d)m-kautschuken andererseits | |
EP0112542A2 (de) | Polyamide mit verminderter Wasseraufnahme | |
DE60208690T2 (de) | Verfahren zur herstellung von vulkanisierten gummimischungen | |
DE19515693A1 (de) | Material, enthaltend ein vulkanisiertes Elastomer, das mit einem thermoplastischen Elastomer verbunden ist | |
DE1594025A1 (de) | Klebzement fuer Elastomere | |
DE2717767C2 (de) | ||
DE69511332T2 (de) | Faserverstärker elastischer Körper und damit hergestellter Treibriemen | |
DE69636067T2 (de) | Verbundbauteil und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69305001T2 (de) | Herstellungstechnik für Schläuche | |
DE1929585A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthylen-Propylen-Kautschukmassen mit verbesserter Haftfaehigkeit | |
WO2021052740A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gummi-kunststoff-verbundes | |
DE3607220A1 (de) | Klebstoffzusammensetzung | |
DE2529770C3 (de) | Wäßrige alkalische Dispersion und ihre Verwendung zum Binden von Glasfasern an Kautschuk | |
DE1494884A1 (de) | Aus Glasfasern und Elastomeren bestehende Formmasse | |
DE102017216315A1 (de) | Verbesserter faserverstärkter Verbundkunststoff | |
DD201803A5 (de) | Haftverbesserungsmittel und dessen verwendung zum binden von siliconkautschuk auf einen traeger | |
DE2031817A1 (de) | Faserverstärkte Vulkanisate | |
DE4120502A1 (de) | Kleb- und dichtstoff zum verbinden bzw. verkleben oder abdichten von metallbauteilen, ein verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
DE102017119673A1 (de) | Elastomerformulierung unter Verwendung einer Kombination von Polymeren zur Erzeugung von Ozon-Resistenz ohne Zugabe von Wachs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |