DE593622C

DE593622C - Vorrichtung zur Herstellung von konischen Rohren

Info

Publication number: DE593622C
Application number: DEL83392D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1933-03-19
Filing date: 1933-03-19
Publication date: 1934-03-02

Description

Vorrichtung zur Herstellung von konischen Rohren Es ist bereits bekanntgeworden, Blechstreifen auf der ganzen Länge gleichzeitig mittels Druckbalken zu einem "konischen Rohr zu biegen, wobei zur erforderlichen Hubbewegung der Druckbalken hydraulische Pressen oder Exzenter verwendet sind.
Erfindungsgemäß sind für die Hubbewegung des Druckbalkens mit dem darauf befestigten Formwerkzeug zwei oder mehrere in einer bestimmten Entfernung voneinander liegende Pressen vorgesehen, deren Preßstempel auf denselben Druckbalken einwirken. Durch besondere Steuervorrichtungen ist der Vorschub der einzelnen Preßstempel entsprechend der konischen Form des herzustellenden Rohres zu regeln. Die Stellung des Druckwerkzeuges ist durch Anzeigeeinrichtungen zu überwachen. Diese Maßnahme ist insofern bedeutungsvoll, als erst hierdurch in jedem Augenblick des Umformungsvorganges ein gleichzeitiges Arbeiten auf der ganzen Blechkante bei beliebig langen Rohren gesichert ist, wodurch ein einwandfreies Rohr geformt und die Arbeitsleistung erheblich gesteigert wird. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Preßstempel hydraulisch oder durch Gewindespindeln angetrieben werden können, wobei die Steigungen der Gewinde den Vorschub der einzelnen Preßstempel bestimmen und die Anzeigeeinrichtungen den Stand des Druckwerkzeuges überwachen.
Nach der vorliegenden Erfindung besteht ferner das Formwerkzeug, das die genaue Form des herzustellenden Rohres hat, an Außenform und Dorn aus gehärteten Stahlscheiben, die mehr oder weniger weit voneinander verstellbar angeordnet sind. Für die Außenform sind sie an den Druckbalken, für die Innenform auf der Grundstange eines Dornes befestigt.
Die Verwendung von gehärteten Blechplatten bzw. Scheiben für die Formung .hat u. a. den Zweck, die Anschaffungskosten für die Form und den Kraftverbrauch für die Formung herabzusetzen.
Auf der Zeichnung ist die Anlage mit hydraulischem Antrieb veranschaulicht.
Es zeigen Abb. i eine Vorderansicht, Abb. 2 eine Draufsicht, Abb. 3 zwei Stahlscheiben mit Aussparungen entsprechend der konischen kohrfor!n, Abb. q. einen Dorn entsprechend der Koni-, zität des Rohres, Abb. 5 ein Winkelstück als Auflage für die Blechstreifen, Abb. 6 einen Querschnitt nach der Linie A-B der Abb. i, der die Führung des Druckbalkens andeutet.
Zwischen den hydraulischen Pressen a und den Stützen b und bi lagern die aus T-Eisenträgern bestehenden Druckbalken c und cl. An den Flanschen der Druckbalken c und c1 sind Stahlscheiben d befestigt, die abnehmende, dem konischen Rohr entsprechende Aussparungen besitzen und deren arbeitende Kanten abgerundet sind, f e nach der Stärke der zu bearbeitenden Blechstreifen werden die Formscheiben in kürzeren oder längeren Zwischenräumen voneinander aufgestellt. Die Winkelstücke e sind zwischen den Formscheiben befestigt und dienen als Auflage und Führung für den Blechstreifen. Die Winkelstücke sind so angeordnet, daß die vorstehenden Arme von der einen Seite des Balkens sich in die Lücken zwischen den Formscheiben der anderen Seite schieben. Hierdurch kann- der Preßvorgang ohne Störung vor sich gehen. Die Preßstempel f und f 1 erhalten wegen der Schrägstellung runde Köpfe und sind in den Druckstücken g und g1 gelagert.
Der Vorschub der einzelnen Preßstempel wird entsprechend der konischen Form des herzustellenden Rohres durch die Steuervorrichtungen lt geregelt und durch die Anzeigeeinrichtungen i und il überwacht. Die Anzeigeeinrichtungen werden durch ein Gestänge k und k1 vom Druckwerkzeug betätigt. Der Druckbalken cl ist auf den Querträgern L und h gelagert. Der Druckbalken c erhält eine seitliche Führung durch die mit demselben fest verbundenen Führungsstücke m und W (Abb. 2 und 6), die unter die Flansche der Querträger L und h greifen, aber so viel seitliches Spiel besitzen, wie für die Schrägstellung des Druckbalkens erforderlich ist.
Der zur Formgebung des Rohres erforderliche konische Dorn (Abb. 4) ist ebenso wie die Außenform. aus Scheiben h zusammengesetzt, die auf einem Grunddorn g befestigt werden. Durch auswechselbare Zwischenringe r können die Abstände beliebig geändert werden.
Durch eine mechanische Hebevorrichtung wird der Dorn in die Preßvorrichtung eingelegt und mit dein geformten Rohr wieder herausgenommen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: z. Vorrichtung zur Herstellung von konischen Rohren aus Blechstreifen, die, nachdem sie entsprechend zugeschnitten sind, auf der ganzen Länge gleichzeitig zum Rohr gerollt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Preßstempel (f, f1), die hydraulisch oder durch Gewindespindeln angetrieben werden, auf den Druckbalken (c) einwirken und der Vorschub der einzelnen Preßsteinpel entsprechend der konischen Form des herzustellenden Rohres durch Steuereinrichtungen (k) zu regeln und durch Anzeigeeinrichtungen (i, il) zu überwachen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Formgebung des Rohres erforderlichen konischen Werkzeuge aus Stahlscheiben bestehen, deren Abstände voneinander beliebig geändert und durch Zwischenlagen begrenzt werden können.