DE560341C - Verfahren zur Herstellung von Rohren durch Biegen von Blechstreifen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Rohren durch Biegen von BlechstreifenInfo
- Publication number
- DE560341C DE560341C DE1930560341D DE560341DD DE560341C DE 560341 C DE560341 C DE 560341C DE 1930560341 D DE1930560341 D DE 1930560341D DE 560341D D DE560341D D DE 560341DD DE 560341 C DE560341 C DE 560341C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bending
- jaws
- sheet metal
- edge
- metal strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zur zwangsläufig geregelten
Herstellung von Rohren oder rohrähnlichen Stücken aus im wesentlichen flachen Materialstreifen
oder Blechplatten. Nach dem Verfahren können entweder als Fertigprodukte Rohre mit gerader oder schraubenförmiger
Naht oder Halbfabrikate, die noch der Schweißung der Naht bedürfen, hergestellt werden.
Die maschinelle Herstellung von Rohren oder rohrförmigen Stücken ist bereits seit
langem bekannt und auf die verschiedenste Weise durchgeführt worden. Am meisten verbreitet ist wohl das Biegen flacher Blechstreifen
in Walzenpaaren aufeinanderfolgender Profile zu einem Rohr. Bei derartigen Maschinen fehlt jedoch jegliche Übergangsführung von einer Profilform zur anderen,
ao weshalb vorgeschlagen wurde, die Bleche in gewünschter Rohrlänge in Längsrichtung
durch ununterbrochene Formveränderungsvorrichtungen hindurchzuführen und dabei das Blech von innen und außen zu führen.
Die bei dem letzten Vorschlag jedoch unvermeidliche außerordentlich starke Reibung
zwischen dem zu verformenden Blech und den festen Formveränderungsvorrichtungen bedeutet
einen wesentlichen Nachteil dieses Verfahrens.
Zur Beseitigung dieses Reibungswiderstandes wurde daher ein ganz anderer Weg dahingehend
vorgeschlagen, daß der Blechstreifen auf eine Schleppbank gebracht wurde, deren einzelne zu einer ununterbrochenen,
umlaufenden Kette zusammengesetzte Glieder U-förmige Rinnen hatten, in die von oben
ein rotierender Dorn sich hineinlegte. Am Ende der Schleppbank wurde dann das U-förmig
gebogene Blech von horizontalen Walzen zu einem Rohr zusammengebogen, das hinter
den Walzen dann stumpf verschweißt wurde. Auch dieser Vorschlag brachte jedoch keine
einwandfreie und befriedigende Lösung der gestellten Aufgabe, vor allem deshalb, weil
die gegen die Achsen der Formveränderungsvorrichtung bzw. des rotierenden Dorns konvergierenden
Biegebacken nicht zwangsläufig geführt wurden, so daß das von den Backen gestaltete Material keinem fest begrenzten
Formprozeß von Anfang bis zu Ende unterworfen wurde.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der Nachteile der bisher bekannten Verfahren
und der zu deren Ausübung benutzten Maschinen zur Herstellung von Rohren durch
Verringerung der zwischen dem Werkstück und den Bearbeitungsflächen auftretenden
Reibung auf ein Minimum und durch einwandfreie Festlegung des Formveränderungsvorganges
durch eine ununterbrochene Aufeinanderfolge von einander ähnlichen Arbeitsschritten, so daß es nach dem Verfahren
und mit der Maschine gemäß der Erfindung möglich, ist, Rohplatten von jeder handelsüblichen
Dicke zur Herstellung von Rohren zu benutzen und die Verarbeitung von dickerem Material als bisher in kaltem Zustande
zu gewährleisten.
Der Erfindungszweck wird dadurch erreicht, daß der Blechstreifen ohne Vorbehandlung
paarweise zusammenwirkenden, symmetrisch zur Längsachse des Blechstreifens konvergierenden, horizontal und vertikal
zwangsläufig geführten, ununterbrochen fortlaufenden Biegebacken mit dem Rohrquerschnitt
angepaßten Arbeitsflächen zugeführt wird und seine ■ beiden Kanten längs der
Arbeitsflächen der sich nähernden Biegebacken hochgebogen werden, so daß ein Rohr
mit gerader Längsnaht gebildet wird. Die tangentiale Zuführung der Blechkanten des
gegen seitliche Verschiebung durch Zentrierorgane geschützten Blechstreifens auf die
Arbeitsflächen der Biegebacken erfolgt dabei durch Führungsrollen, die außerdem die Genauigkeit
der Biegung unterstützen.
Soll ein Rohr mit schraubenförmiger Naht nach dem Verfahren gemäß der Erfindung
hergestellt werden, so wird die eine Kante des Blechstreifens geradlinig geführt und die
andere Blechkante längs der halbkreisförmigen Arbeitsfläche zweier zusammenwirkender
Biegebacken gebogen. Dabei kann die eine Blechkante durch Biegebacken hochgebogen
werden und der gebogene, schraubenförmig verwundene Blechstreifen durch Stützrollen
erfaßt werden, bis die ursprünglich von den Kantenführungsbacken geradlinig geführte
Kante des Blechstreifens über die ganze Arbeitsfläche der Biegebacken gelaufen ist.
Die Anpassung der Beanspruchung durch den Biegeprozeß an die Materialfestigkeit erfolgt
durch Veränderung der Einstellung der Konvergenz der Biegebackenführung, wobei ferner durch Neigung der Blechstreifenführung
und/oder der Biegebackenführung gegen die Horizontalebene der mittlere Teil des Materials einer der Streckung der Kantenteile
infolge des Umbiegens entsprechenden Längsstreckung unterworfen werden kann.
Um die ununterbrochene zwangsläufige Formgebung des Materialstreifens durch die
konvergierenden Biegebacken zu sichern, sind diese zur horizontalen und vertikalen Füh-6σ
rung sowie zur Aufnahme des Biegedruckes in oberen, unteren und seitlichen Rollen- oder
Walzenführungen gelagert. Die Neigung zur seitlichen Verschiebung des Blechstreifens
innerhalb der Biegebacken wird durch einstellbare, evtl. Unregelmäßigkeiten des Werk-Stückes
sich anpassende Zentriervorrichtungen verhindert.
Weitere Einzelheiten des Verfahrens gemäß der Erfindung sowie der zu seiner Ausführung
benutzten Maschine sind aus den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.
Mit dem Verfahren der Maschine gemäß der Erfindung ist die fortlaufende Herstellung
von Rohren möglich, die frei von jeder Formunregelmäßigkeit sind, und die genaue
Formgebung der Rohre wird dadurch erzielt, daß die Rohrplatte dauernd in inniger Berührung
mit den Arbeitsflächen der Biegebacken gehalten wird.
Die Bearbeitung des Rohrstreifens bei der Maschine gemäß der Erfindung erfolgt zunächst
in einer Vorformzone, an die sich eine Zwischenformzone anschließt und in die Endformzone
übergeht, in der die vollkommene Biegung zur Kreisform vollendet wird. Die Länge der Zwischenformzone beträgt ein
A^ielfaches des Durchmessers des herzustellenden Rohres, so daß ein völlig gleichmäßiger
und allmählicher Formänderungsvorgang zu der Endzone stattfindet. An die Endformzone
schließt sich eine Druckentlastungszone an, in der sich die formgebenden Bearbeitungsteile
der Maschine allmählich von dem fertiggestalteten Rohr ablösen, so daß die Maschine in dieser Zone von jedem zur
Formgebung dienenden Druck frei ist.
In den Zeichnungen sind einige Ausführungsformen der Maschine gemäß der Erfindung
dargestellt.
Fig. ι zeigt die Ansicht einer Ausführungsform der Maschine, durch welche beide
Kanten eines Rohrstückes der gleichzeitigen Bearbeitung unterworfen werden, von oben
gesehen.
Die Fig. 2, 3 und 4 sind Schnitte längs der Linien H-II bzw. III-III bzw. iy-IV der
Fig. i, gesehen in Richtung der Pfeile.
Fig. 5 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 1 einer weiteren Ausführungsform, mit welcher rohrförmige
Gegenstände mit schraubenförmiger Naht hergestellt werden.
Fig. 6 und 7 sind Querschnitte längs den Linien VI-VI bzw. VH-VII der Abb. 5.
Fig. 8 und 9 sind Ansichten ähnlich Fig. 1 von zwei weiteren Ausführungsformen.
Fig. 10 und 11 sind Querschnitte längs der
Linie X-X bzw. XI-XI der Fig. 9.
Fig. 12 ist ein Schnitt längs der Linie XII-XII der Fig. 10, gesehen in Richtung der
Pfeile.
Fig. 13 ist eine schematische Draufsicht
einer weiteren Ausführungsform der Erfindung für die Herstellung von Röhren mit
schraubenförmiger Naht.
Fig. 14 ist die Ansicht der Innenseite einer Formbacke und
Fig. 15 eine Ansicht des Maschinenantriebes.
Bei einer Maschine, welche verhältnismäßig schwere, kalte Flachstücke bearbeiten
soll, und insbesondere dort, wo man die Kosten für ein Vorbeizen des Flachstückes
zu sparen wünscht, müssen die Führungs- und/oder die Stützflächen so angeordnet sein,
daß sie gegen Beschädigung durch Abblätterangen des Rohrstückes geschützt sind, während
dieses bearbeitet wird. Dem ist bei der Maschine Rechnung getragen.
Damit der Betrieb glatt vonstatten geht und die Teile keiner raschen Abnutzung
unterliegen, muß der Druck gegen die Führungen und tragenden Flächen auf eine beträchtliche
Fläche verteilt werden, so daß eine übermäßige Beanspruchung verhältnismäßig kleiner Flächen vermieden wird. Weiterhin
ist es auch vorteilhaft, an der Maschine verhältnismäßig einfache und billige Verschleißstüike vorzusehen, die leicht auswechselbar
sind. Hierdurch werden aus der Abnutzung der Apparatur entstehende Kosten gering und die Anpassung der Maschine für
die Bearbeitung von Flachstücken verschiedener Größe beschleunigt und verbilligt.
Fig. ι bis 4 beziehen sich auf eine Maschine, welche eine gleichmäßige Gestaltung
an den gegenüberliegenden Längskanten eines Flachstückes bewirkt und hierbei die Kanten
allmählich zum Aneinanderstoßen bringt, so daß sie verschweißt oder auf andere Art miteinander
vereinigt werden können, um ein Rohr mit gerader Schweißnaht zu bilden.
Fig. 5 und 13 stellen eine ähnliche Maschine dar, welche sich von der vorigen dadurch
unterscheidet, daß die Biegeoperation auf eine Kante beschränkt ist. Hierdurch wird das Flachstück so verwunden, daß seine
Kanten schraubengangförmig um den Mantel des gebildeten Rohres herumlaufen und für
aufeinanderfolgende Windungen einander berühren, so daß man nach erfolgter Schließung
der Nähte ein Rohr mit schraubenförmiger Schweißnaht oder sonstiger Naht erhält.
Bei der Ausführungsform, welche gleichzeitig gegenüberliegende Kanten eines Flach-Stückes
umformt, sind vorzugsweise Biegebacken vorgesehen, welche für die beiden Rohr stückkanten ähnlich gestaltet sind und
gleichzeitig arbeiten. Da hiernach die beiden Maschinenhälften wesentlich gleich sind, soll
der Kürze halber in der nachstehenden Einzelbeschreibung im wesentlichen nur auf die
Teile Bezug genommen werden, die auf einer Seite der Längsachse liegen.
In Fig. ι sind zwei Reihen von Biegebacken 2 dargestellt, die symmetrisch zur
Mittellinie 3 angeordnet sind. Diese Mittellinie stellt nicht nur den Weg der zu bearbeitenden
Flachstücke 6" dar, sondern auch die Längsmittellinie des Flachstückes. Die
beiden Reihen von Backen laufen zusammen, wie Fig. ι deutlich zeigt. Hierdurch wird
der freie Raum zwischen gegenüberliegenden Stirnflächen von gegenüberliegenden Backen
allmählich enger. Ein Flachstreifen, der zwischen den Backen durchläuft, wird allmählich
einer solchen Gestaltsänderung unterworfen, daß er sich der Änderung des Raumes zwischen
den Backen anpaßt.
Die Backen sind so angeordnet, daß eine Vorformzone, eine Zwischenformzone und
eine Endformzone entstehen, denen sich eine Druckentlastungszone anschließt, wie dies in
Fig. ι angedeutet ist.
Träger 4 (Fig. 1), weiche nach der Darstellung der Zeichnung aus oberen und unteren
U-Profilen 5 (Fig. 4) bestehen, arbeiten mit jeder der Formbackenreihen zusammen. Die
Träger 4 erstrecken sich von der Anfangsformstation bis zur Endformstation und vorzugsweise
durch die letztere hindurch und sind mit genau bearbeiteten Stützflächen 6 (Fig. 2) ausgerüstet, die auch an Ansatzstücken
der Träger vorgesehen sein können. Aus Fig. ι ist ersichtlich, daß die Stützflächen
der Träger sich in der Vorformzone S5 und in dem größten Teil der mittleren
Formzone einander geradlinig nähern. Im hinteren Teil der mittleren Formzone und im
größten Teil der Endformzone sind die Träger gebogen, so daß sich für die Formbacken
eine allmähliche Richtungsänderung ergibt. Durch die Stützflächen wird die Bewegung
der Formbacken fortlaufend vom Beginn der Formgebung des Rohrstückes bis zur Beendigung
überwacht.
Fig. 2 und 3 zeigen, daß jede Formbacke 2 eine im Querschnitt im wesentlichen halbkreisförmige
Arbeits- oder Gestaltungsfläche hat, welche vorzugsweise mit einer auswechselbaren
Bekleidung 7 ausgerüstet ist.
Jede Formbacke hat mehrere Lager 8, welche von Kettenbolzen 9 durchsetzt werden,
welche die Glieder 10 bzw. 11 einer oberen und einer unteren Kette durchsetzen.
Zwischen den Gliedern der oberen sowohl als auch der unteren Kette sind Rollen 12 angeordnet,
welche auf Rollplatten 13 der Stützflächen 6 laufen, wodurch den Formbacken
ihre Bewegung genau vorgeschrieben wird.
Die Rinnenführungen 5 werden ihrerseits von Stützen 14 getragen, welche am Unterteil
15 befestigt und oben durch Querträger
16 verbunden sind. Auf dem Unterteil 15
sind von Rollen 17 gebildete Rollbahnen für die Formbacken angeordnet, die sie während
ihrer ganzen Wanderung unterstützen. Die Formbacken ruhen unmittelbar auf den Rollen
17 mittels Leisten 18, und die Rollen sind durch Schutzplatten 19 gegen abfallende
Materialschuppen abgeschirmt. Die Formbacken sind auch auf ihrer Oberseite durch
Rollen geführt, wobei in diesem Falle die Rollen. 21 an den Formbacken sitzen, während
zugeordnete Schienen 20 (Fig. 4) an den Querbalken befestigt sind.
An jedem Ende der Maschine befinden sich Kettenräder 22 (Fig. 1).
Zum Antreiben der Ketten 10 und 11 kann
ein Motor 24 (Fig. 15) vorhanden sein, der ein Triebritzel 25 besitzt, welches in ein
Zahnrad 26 auf der Treibwelle 27 der Kettenräder eingreift. Diese Welle ist an ihren
gegenüberliegenden Enden mit nachgiebigen Kupplungen 28 ausgerüstet, die mit Schnekken
29 verbunden sind. Diese Schnecken kämmen in Schneckenräder 30 auf den WeI-lenßi
der entsprechenden Kettenräder oder auf einer dazwischenliegenden (nicht gekennzeichneten)
Welle, durch welche die Wellen gemeinschaftlich angetrieben werden, wenn der Motor läuft.
Um die Geschwindigkeit während des Arbeitens der Maschine ändern zu können, wie
dies im Hinblick auf Rohrstücke verschiedener Breite und Dicke nötig ist, wird vorzugsweise
ein Motor mit veränderlicher Geschwindigkeit benutzt. Ferner kann gleichzeitig die Anordnung und Lagerung der Räder
25 und 26 so sein, daß sie auswechselbar sind, um die Übersetzung zu ändern. Hierdurch
kann eine große Zahl Antriebsgeschwindigkeiten erzielt werden.
Mit den Formbacken arbeitet in der Vor-
formzone und in einem Teil der mittleren Formzone ein Rohstückträger 32 (Fig. 1
und 4) zusammen. Dieser Träger ist so gelagert, daß seine Oberfläche entweder in
Form einer Platte, einer Rolle oder - einer Rollenreihe im wesentlichen in der Ebene der
wirksamen Formbackenflächen liegt und die Fortsetzung derselben bildet, wodurch das
Rohstück richtige Führung erhält.
In der Vorformzone und in einem Teil der mittleren Formzone sind in Abständen Leitrollen
33 (Fig. 2) angeordnet, welche von Achsen 34 getragen werden, die in Lagern 35
ruhen. Diese Lager befinden sich an den Querträgern 16.
Es hat sich herausgestellt, daß das bearbeitete Flachstück, auf welches die Biegebacken
wirken, die Neigung besitzt, mehr oder weniger von der Maschinenachse seitlich abzuweichen, wenn es nicht zwangsläufig in
der Mittellage gehalten wird. Um das Werkstück genau in der Mittellage zu halten, können
zwischen den Rollen 33 Zentrierorgane vorgesehen sein. Wie in Fig. 4 dargestellt,
können diese Zentrierorgane je aus einem Träger 36 bestehen, welcher von einem der
- Querträger 16 herabhängt und an seinem unteren Ende einen Querteil 37 trägt, an dessen
Enden Führungs- oder Flanschenrollen ader Gleitschuhe 38 angebracht sind, welche
gegen gegenüberliegende Kanten des Flachstückes arbeiten und die Lage seiner Kanten
bestimmen. Diese symmetrisch zur Maschinenachse angeordneten Führungsteile halten
das Flachstück genau in der Mittellage.
Durch richtige Wahl des Materials des feststehenden Teils 37, der Dicke und der
Breite desselben, kann der wünschenswerte kleine Grad an Nachgiebigkeit demselben erteilt
werden, damit er die Führungsteile 38 genau in der gewünschten Lage hält und doch
eine geringe Bewegung derselben zuläßt, wie sie vorhandene Unregelmäßigkeiten des
Werkstückes nötig machen können. Die Kanteneinstellung der Führungsteile kann durch Einstellung der Schrauben 39 geändert
werden. Die Anzahl der Zentrier- und Einstellglieder kann geändert werden, und hierdurch
kann die Platte gegen unerwünschte Bewegung während der Anfangsstadien des Umbiegevorganges gesichert werden.
Bei der beschriebenen Maschine werden die Seitenkanten der Platte nach oben gebogen,
wie aus Fig. 2 ersichtlich, da der freie Raum zwischen einander gegenüberliegenden Arbeitsflächen
der Formbacken abnimmt. Das Umbiegen wird stufenweise fortgesetzt, bis die Kanten der Platte im Endweg einander
gegenüberstehen. Die Länge der Strecke, auf welcher das Umbiegen durchgeführt wird, ist
von dem Winkel abhängig, den die Führungsbahnen für die Formbacken miteinander bilden.
Wenn dieser Winkel spitzer gemacht wird und dementsprechend die Maschine länger
wird, dann kann das Umbiegen längs eines beträchtlichen Weges erfolgen; wird der
Zusammenlaufwinkel größer gemacht, 'so kann das Umbiegen auf kürzerem Weg bewerkstelligt
werden. Der Zusammenlaufwinkel wird vorzugsweise immer den Eigenschaften
des zu gestaltenden Materials angepaßt, so daß das Material an keiner Stelle einem
so starken Strecken in der Längsrichtung unterworfen wird, daß seine Elastizitätsgrenze
in der Längsrichtung überschritten würde und dauernde Formänderung in dieser Richtung eintritt. Bei zu großem Zusammenlaufwinkel
oder bei Beschränkung des Biegevorganges auf eine " verhältnismäßig kurze Strecke unterwirft das Hochbiegen der
Werkstückkanten die Fasern des Materials,
insbesondere an den Kanten, Zugspannungen in der Längsrichtung neben den normalen
Biegebeanspruchungen.
Wenn die Zugspannungen in der Längs-
richtung an irgendeiner Stelle die Elastizitätsgrenze überschreiten, so erhält der Formkörper
eine Beule, deren Größe von dem Betrag abhängt, um den die Elastizitätsgrenze überschritten ist. Wenn dagegen der Biege-Vorgang
stetig auf einer langen Wegstrecke bei spitzem Zusammenlaufwinkel durchgeführt wird, dann erfährt das Material niemals
eine Dehnung in der Längsrichtung, welche die Elastizitätsgrenze überschreitet.
X5 Wenn den Führungsschienen bei der Annäherung
an den Endabschnitt und vorzugsweise auch in dem letzteren eine sanfte Biegung gegeben wird, dann erfolgt die Richtungsänderung
der wandernden Biegebacken so allmählich, daß eine plötzliche Formänderung des Werkstückes vermieden wird,
welche zu einer die Elastizitätsgrenze überschreitenden Dehnung in der Längsrichtung
führen könnte.
Wenn besondere Umstände zur Wahl eines größeren Winkels nötigen, oder wenn unabhängig
von der Größe des Zusammenlaufwinkels Betriebsumstände oder Materialbeschaffenheit
bewirken, daß die Elastizitätsgrenze des Materials irgendwo überschritten wird, oder wenn es aus sonstigen Gründen wünschenswert
ist, die Betriebsweise der beschrie-. benen Maschine anders zu gestalten, dann können die Rollen 17 und die Schienen 20 so
angeordnet werden, daß die Führungsbahn für die Formbacken eine allmähliche Biegung
gegen die Horizontalebene erfährt. In diesen Fällen wird der WTeg des Materials so sein,
daß die mittleren Teile des Materialbandes einer Längsstreckung unterworfen werden,
entsprechend der Streckung der Kantenteile infolge des Umbiegens. Durch stärkeres
Krümmen der Führungsbahn in dieser Art werden die Längsspannungen gleichmäßiger auf die verschiedenen Materialabschnitte verteilt,
wobei die Regelung der Krümmung es ermöglicht, daß die Zugspannungen innerhalb der erforderlichen Grenzen geändert werden
können. Die Bahn für die Formbacken wird bezüglich des Zusammenlaufwinkels ihrer
beiden Stränge den Eigenschaften des Materials so angepaßt, daß die Zugbeanspruchung
des Werkstücks auf die Randabschnitte und die Mitte möglichst gleichmäßig
verteilt wird.
Wo die Arbeitsbedingungen derartige sind, daß dem Umbiegevorgang ein Strecken folgen
kann, dann können Verzerrungen, die während des Umbiegens entstehen, nachträg-Hch
beseitigt werden.
Die Erfindung ermöglicht, durch passende Wahl des Zusammenlaufweges der Führungsstränge,
gegebenenfalls in Verbindung mit der Abwärtsneigung der Führungsbahn und dadurch verursachter Streckung des Mittelteils
des Werkstückes, jeden gewünschten Endzustand des Rohres ohne Nacharbeit herzustellen.
Es hat sich als günstig herausgestellt, den Zusammenhang so zu wählen, daß die Länge während der die Umbiegung bewirkt
wird, mehr als das Zwanzigfache und vorzugsweise nicht weniger als das Dreißigfache
des Durchmessers des fertigen Rohres beträgt, obgleich diese Beziehung unter den
obengenannten Bedingungen geändert werden kann.
Fig. ι läßt erkennen, daß hinter der Endformzone
die Formbacken allmählich auseinanderlaufen und sich von der Mittelachse des fertigen Rohres entfernen. Dieser Wegabschnitt,
auf dem sich ein langsames Öffnen der Formbacken vollzieht, bildet den Freigabeweg.
Beim Formen von schweren Platten in kaltem Zustande müssen so hohe Drucke angewandt werden, daß die Formbacken
die Neigung zeigen, sich an dem geformten Rohr festzusetzen. Wenn dann der Versuch gemacht würde, die Formbacken auf
kurzem Weg von der Rohrwand loszulösen, z. B. dadurch, daß man sie alsbald um die go
Kettenräder laufen läßt, so würde eine beträchtliche Spannung auf die sich drehenden
Maschinenteile ausgeübt werden. Dadurch, daß vorher ein allmähliches Auseinanderlaufen
der Backen während eines angemessenen Weges erfolgt, lösen sich die Backen leicht
und gleichmäßig von den Rohren, bevor sie von den Kettenrädern erfaßt werden.
Manchmal hat es sich als wünschenswert ergeben, die zu formenden Platten einer mehr
oder weniger gründlichen Schmierung zu unterwerfen, wenn sie der Maschine zugeführt
werden. Da die Plattenkanten indessen zweckmäßigerweise stets von jedem fremden Stoff frei zu halten sind, da ein solcher das
nachfolgende Schweißen behindert, so wird das Schmiermaterial vorzugsweise so aufgetragen,
daß es nicht an die Kante der Platte kommt. Dies kann z. B. durch Aufbringen des Schmierstoffes auf die Mitte der Platten-Unterseite
beim Einführen der Platte in die Maschine geschehen. Wenn dann die Platte durch die Formbacken hochgebogen wird, so
kommt der geschmierte Teil oder die geschmierten Teile mit den Backen in Beruhrung,
wodurch die Gleitbewegung zwischen Backen und Werkstück erleichtert wird. Da die Kanten des Werkstückes sich zunehmend
von der Stelle der anfänglichen Berührung zwischen dem geschmierten Werkstückteil
und den Formbacken entfernen, so besteht keine Gefahr, daß die Kanten vom Schmier-
stoff beschmutzt werden. Während ihrer Rückkehr oder beim Leerlauf können die
Backen gereinigt werden, so daß der Schmierstoff aus ihnen entfernt ist, bevor sie wieder
in die Vorformzone eintreten.
Durch eine Maschine der eben beschriebenen Art werden die Seitenkanten einer
Werkstückplatte gleichmäßig hochgehoben, so daß sie schließlich einen geradlinigen Stoß
ίο bilden, der zu einer geradlinigen Naht geschweißt Averden kann. Indessen ist es zuweilen
wünschenswert, den Plattenformprozeß so durchzuführen, daß schraubenförmig um das Rohr herumlaufende Schweißnähte entstehen.
Eine Maschine, welche weite Rohre liefert, ist in Fig. 5, 6 und 7 dargestellt. Da die
Arbeitsweise der Maschine auf der einen Seite der Längsachse der Werkstückplatte mit
derjenigen der Maschine, welche bereits in ihren Einzelheiten beschrieben ist, übereinstimmt,
sind die Maschinenteile, welche den Teilen der beschriebenen Ausführungsform
entsprechen, mit dem gleichen Bezugszeichen bezeichnet, jedoch unter Hinzufügung eines
Indexstrichs.
Bei dieser Ausführungsform arbeitet eine einzige Reihe von Formbacken 2' mit Gegenbacken
40 zusammen, welche letzteren die eine Plattenkante auf gerader Bahn führen und sich im wesentlichen parallel zur Mittellinie
3' der Platte bewegen.
Jede Backe 40 kann eine ähnliche Form haben wie die Backen 2, mit der Ausnahme,
daß sie mit einer Nut 41 (Fig. 6) zur Führung der einen Plattenkante während des
Hochbiegevorganges der anderen Plattenkante versehen ist.
Eine Maschine dieser Art hat gegenüber der zuerst beschriebenen einen Vorzug. Bei
ihr wandert jeder Teil der Werkplatte in seiner ganzen Breitenausdehnung über die
ganze Fläche aufeinanderfolgender Formbacken. Bei dieser Arbeitsweise rufen örtliehe
Spannungen an irgendeiner Stelle der Arbeitsflächen der Formbacken keine Abweichungen
vom rein kreisförmigen Querschnitt des fertigen Rohres hervor. Aus Fig. 7 ist ersichtlich, daß die Kante E über die ganze
Oberfläche einer Biegebacke 2' hat laufen müssen, um in die auf der Zeichnung dargestellte
Lage zu gelangen.
Wenn das Rohrstück seinen Weg durch die Maschine fortsetzt, dann tritt die Kante e,
welche zuerst in der Nut 41 der Formbacken geführt wurde, aus derselben heraus und '
wandert über die Arbeitsfläche der Backen 2' genau ebenso wie vorher die Kante E. Hierdurch
wird jeder Teil des Werkstückes genau denselben Bedingungen unterworfen und ein
genau kreisförmiges Enderzeugnis erzielt.
Wenn ein Flachstück durch die beschriebene Maschine geführt wird, wird seine
Kante allmählich nach oben und innen so umgebogen, daß das die Maschine verlassende
Werkstück einen schraubenförmig gewundenen Kantenstoß aufweist, der verschweißt
werden kann.
Diese Arbeitsweise hat ferner den Vorteil, daß das Rohr niemals einer Gestaltungsänderung
unterliegt, wie sie bei der Maschine nach Fig. 1 eintritt,- wenn das Rohr aus der
mittleren Formzone in den Endweg einläuft, welche Gestaltungsänderung etwas von der
Art der Bildung eines Flaschenhalses hat. Obwohl die aus Fig. 1 ersichtliche und vorstehend
beschriebene Krümmung der Führungsbahn für die Formbacken die Flaschenhalsformänderung
verringert, so bleibt sie doch bei jener Maschinenkonstruktion immerhin bestehen, während sie bei der Maschine
gemäß Fig. 5 bis 7 vollständig vermieden wird. Bei einer Maschine zur Herstellung
von Rohren mit schraubenförmiger Naht wird eine gegebene Krümmung, welche einmal
einem Teil der Rohplatte erteilt ist, im wesentlichen beibehalten, ohne daß merklich
von ihr abgewichen wird.
Fig. 8 zeigt eine etwas geänderte Ausführungsform einer für gerade Nähte bestimmten
Maschine. Bei dieser Ausführungsform sind Formbacken 50 vorgesehen, ähnlich den Backen 2, welche auf Stützrollen 51 laufen,
die von Ketten 52 getragen werden, welche über Kettenräder 53 laufen.
Die Rollen 51 laufen auf einer Platte 54, die den Führungen 4 entspricht und eine Einrichtung
zum genauen und dauernden Überwachen des Arbeitsweges der Biegebacken darstellt, vom Beginn bis zum Schluß ihres
Arbeitsweges. Aus der Abbildung, welche die Führungen 54 der Formbacken nahe dem
Endweg stärker gekrümmt zeigt, als es in Fig. ι der Fall ist, wird die Flaschenhalsbildung,
von der oben die Rede war, deutlicher sichtbar. Die Gestalt der Führungen 54 kann jedoch geändert werden.
Fig. 9, 10, 11 und 12 zeigen ein weiteres
Ausführungsbeispiel, das im allgemeinen dem eben beschriebenen .gleicht, aber sich dadurch
unterscheidet, daß die Backen 50', die auf Stützrollen 51' laufen, von bedeutend größerer
Länge sind als die Backen 50 des früheren
Ausführungsbeispiels und während ihres Rückweges in anderer Art getragen werden.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind obere und untere Ketten 55 und 56 vorgesehen,
deren Enden in der Längsrichtung gegeneinander versetzt sind (Fig. 9 und 12). Jede
Backe ist mit einem oberen und mit einem unteren Bolzen 57 bzw. 58 ausgerüstet, die
entsprechend mit den oberen bzw. unteren
Ketten zusammenwirken. Die Bolzen sind an den gegenüberliegenden Enden jeder Backe
angebracht, wodurch der Versetzung der Kettenenden in der Längsrichtung Rechnung
getragen und ermöglicht wird, daß die Backen mit den Ketten um die Endkettenräder 59 der
oberen Ketten und um die Endkettenräder 60 der unteren Ketten herumlaufen.
Die Bolzen 57 und 58 (Fig. 10 und 11)
haben Köpfe 61, welche mit den Zähnen der Kettenräder 59 und 60 zusammenarbeiten.
Diese dienen nicht nur als Kettenantrieb, sondern auch als Kettenträger.
Im übrigen ist die Anordnung der Teile bei dieser Aus füll rungs form im wesentlichen der
in Fig. ι bis 4 dargestellten ähnlich, und zwar auch darin, daß jede Backe zwangsläufig in
senkrechter Richtung auf ihrem Wege in der Längsrichtung durch die Maschine überwacht
wird. Jedoch tragen bei dieser Ausführungsform die Backen Rollen 62, die auf Schienen
63 laufen, sowie Rollen 64, welche auf Schienen 65 laufen. Die Ketten 52' für die Stützrollen
51' sind gleichfalls mit Tragrollen 66 ausgerüstet, die auf einer Gleitbahn 67 laufen,
um die Stützrollen in Anlage mit den Rückenflächen der Backen zu halten, wenn die
Maschine läuft.
In Fig. 13 bis 15 ist schematisch eine weitere Ausführungsform dargestellt. Sie ähnelt der nach Fig. 5, unterscheidet sich aber von dieser im wesentlichen ebenso, wie sich die Ausführungsform der Fig. 8 von derjenigen der Fig. 1 unterscheidet. Bei dieser Ausführungsform arbeiten die Biegebacken 70 mit Druckrollen 71 zusammen, während die Kantenhalter 72 mit Druckrollen 73 zusammenarbeiten. In beiden Fällen laufen die Druckrollen über Führungen 74 bzw. 75> welche zur dauernden Überwachung des Weges der entsprechenden Backen dienen.
In Fig. 13 bis 15 ist schematisch eine weitere Ausführungsform dargestellt. Sie ähnelt der nach Fig. 5, unterscheidet sich aber von dieser im wesentlichen ebenso, wie sich die Ausführungsform der Fig. 8 von derjenigen der Fig. 1 unterscheidet. Bei dieser Ausführungsform arbeiten die Biegebacken 70 mit Druckrollen 71 zusammen, während die Kantenhalter 72 mit Druckrollen 73 zusammenarbeiten. In beiden Fällen laufen die Druckrollen über Führungen 74 bzw. 75> welche zur dauernden Überwachung des Weges der entsprechenden Backen dienen.
Nachdem die schraubenförmig gekrümmte Rohplatte die Kantenhalter 72 verlassen hat,
kann sie durch eine oder mehrere konkave Stützrollen 76 gefaßt werden, welche veranlassen,
daß der Rohrkörper in einem vorbestimmten Weg seine Wanderung durch die Hauptbiegebacken 70 fortsetzt, bis die
ursprünglich von den Kantenführungsbacken "2 gefaßten Kanten über die ganze Arbeitsfläche
der Biegebacken gelaufen sind.
Bei allen Ausführungsformen der Erfindung können die Biegebacken, über welche
Seitenkanten der Rohplatten wandern, mit auswechselbaren Einsätzen ausgerüstet sein,
die in Fig. 2 und 3 mit 7 bezeichnet sind. Vorzugsweise sind diese Einsätze umkehrbar,
um nach einer bestimmten Gebrauchsdauer die stattgehabte Abnutzung der Einsätze dadurch
auszugleichen, daß sie unter Vertauschung ihrer Enden umgekehrt werden.
Durch Anbringen von Einsätzen verschiedener Dicke kann die Maschine zur Verarbeitung
von Rohplatten verschiedener Breite und Dicke hergerichtet werden. Wenn die Einsätze
für die Herstellung von Rohren mit verhältnismäßig kleinen Durchmessern abgenutzt
sind, dann können sie als Futter oder Einsätze bei der Herstellung von Rohren größeren Durchmessers 'Verwendung finden,
wodurch Material gespart wird. Auf diese Weise kann also nicht nur eingetretene Abnutzung
unschädlich gemacht werden, sondern es kann auch die Maschine mit einem Mindestaufwand von Umstellungsarbeit für
die Herstellung von Rohren verschiedener Abmessung hergerichtet werden.
Die zangsläufige Bewegung der Biegebacken auf ihrem ganzen Arbeitsweg ermöglicht,
daß die Maschine für Rohplatten jeder handelsüblichen Dicke benutzt werden kann,
und gestattet die Verarbeitung von dickerem Material in kaltem Zustande, als es bisher
durchführbar war.
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung von Rohren durch Biegen von Blechstreifen mittels
an endlosen Ketten geführter Biegebacken, dadurch gekennzeichnet, daß der flache Blechstreifen paarweise zusammenwirkenden,
symmetrisch zur Längsachse des Blechstreifens konvergierenden, horizontal und vertikal zwangsläufig geführten,
ununterbrochen fortlaufenden Biegebacken (2) mit dem Rohrquerschnitt angepaßten
Arbeitsflächen (7) (zugeführt wird und seine beiden Kanten längs der Arbeitsflächen (7) der sich nähernden
Biegebacken (2) hochgebogen werden, so daß ein Rohr mit gerader Längsnaht gebildet
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die tangentiale Zuführung
der Blechkanten des gegen seitliche Verschiebung durch Zentrierorgane (38) geschützten Blechstreifens auf die
Arbeitsflächen (7) der Biegebacken (2) durch Führungsrollen (33) erfolgt, die außerdem die Genauigkeit der Biegung
unterstützen.
3. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß
die eine Kante des Blechstreifens anfangs geradlinig geführt und die andere Blechkante
längs der halbkreisförmigen Arbeitsfläche (7') zweier zusammenwirkender Biegebacken (2', 40) gebogen wird,
so daß ein Rohr mit schraubenförmiger Längsnaht entsteht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die eine Blechkante durch Biegebacken (70) hochgebogen wird
und der gebogene, schraubenförmig verwundene Blechstreifen durch Stützrollen (76) erfaßt wird, bis die ursprünglich
von den Kantenführungsbacken (72) geradlinig geführte Kante des Blechstreifens über die ganze Arbeitsfläche der Biegebacken
gelaufen ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpassung
der Biegungsbeanspruchung an die Materialfestigkeit durch Veränderung der Einstellung der Konvergenz der Biegebackenführung
erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Neigung der
Blechstreifenführung und/oder der Biegebackenführung gegen die Horizontalebene der mittlere Teil des Materialbandes einer
der Streckung der Kantenteile infolge des Umbiegens entsprechenden Längsstrekkung
unterworfen wird.
7. Rohrpresse zur Ausübung des Vers5 fahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß im Einlaufende der Führungsbahn mit den an den Kanten des Blechstreifens angreifenden und sie nach
oben und dann nach innen umbiegenden konvergierenden Biegebacken (2) zusammenwirkende
Führungsrollen (33) angeordnet sind.
8. Rohrpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verhinderung
einer seitlichen. Verschiebung des Blechstreifens einstellbare, Unregelmäßigkeiten
des Werkstückes sich anpassende Zentriervorrichtungen (36 bis 39) angeordnet sind.
9. Rohrpresse nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur horizontalen
und vertikalen Führung der Biegebacken sowie zur Aufnahme des Biegedruckes obere, untere und seitliche Rollen-
oder Walzenführungen (20, 21; 17, 18; 5, 6; 12, 13) angeordnet sind.
10. Rohrpresse nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsflächen
der Biegebacken durch auswechselbare Bekleidungskörper (7) gebildet werden.
11. Rohrpresse nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur allmählichen
Loslösung der Biegebacken nach vollendeter Biegung die Biegebackenführung divergiert.
12. Rohrpresse zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zur geradlinigen Führung der einen Blechkante in der Arbeitsfläche der entsprechenden Biegebacken
(40) eine Nut (41) angeordnet ist (Fig. 6 und 7).
13. Rohrpresse zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die geradlinige Führung der einen Blechkante durch besondere Führungsbacken (72) erfolgt und
zur Stützung des gebogenen, schraubenförmig verwundenen Blechstreifens Stützrollen
(76) angeordnet sind (Fig. 13).
14. Rohrpresse nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen
Führungsketten jeder endlosen Biegebackenreihe gegen die unteren versetzt angeordnet sind und eder Antrieb der endlosen
Biegebackenreinen durch Rollenketten erfolgt (Fig. 9).
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US560341XA | 1929-05-23 | 1929-05-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE560341C true DE560341C (de) | 1932-10-01 |
Family
ID=22001725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930560341D Expired DE560341C (de) | 1929-05-23 | 1930-04-16 | Verfahren zur Herstellung von Rohren durch Biegen von Blechstreifen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE560341C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1584382A1 (de) * | 2004-04-09 | 2005-10-12 | Corus Staal BV | Verfahren zur Herstellung eines metallischen rohrförmigen Rohlings, rohrförmiger Rohling und Produkt hergestellt aus dem rohrförmigen Rohling |
-
1930
- 1930-04-16 DE DE1930560341D patent/DE560341C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1584382A1 (de) * | 2004-04-09 | 2005-10-12 | Corus Staal BV | Verfahren zur Herstellung eines metallischen rohrförmigen Rohlings, rohrförmiger Rohling und Produkt hergestellt aus dem rohrförmigen Rohling |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1452122B1 (de) | Verfahren zum Herstellen beispielsweise U-,Winkel-,Rinnen-,Rohr- oder ähnliche Formen aufweisender,hochfester,dehnungsarmer Blechprofile und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1652618A1 (de) | Streck-Biege-Vorrichtung | |
DE3529160A1 (de) | Formwalzvorrichtung | |
EP0243795B1 (de) | Vorrichtung zum Hindurchführen gerundeter Zargen durch eine Schweisszone | |
DE1940341C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Metalleisten, insbesonder von rohrförmigen Schweißelektroden, aus einem Stabmaterial | |
DE3039693A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von waermetauscherelementen, wie heizkoerpersegmenten, kuehlschlangen etc. | |
DE2049889A1 (de) | Hinterachsbrücke für Kraftfahrzeuge sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dieser | |
EP0254028B1 (de) | Zugvorrichtung für den kontinuierlichen Durchzug eines stangen-oder rohrförmigen Materialstranges | |
DE69408239T2 (de) | Maschine zum Ziehen von Stangen | |
DE1527608A1 (de) | Rohrwalzwerk | |
DE1107621B (de) | Einrichtung fuer die kontinuierliche Herstellung kleinkalibriger und duennwandiger Nahtrohre | |
DE3618701A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaltumformen von profilen aus eisen- und nichteisenmetallen | |
DE2651812A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaltformen von langgestreckten stahlwerkstuecken | |
DE69601357T2 (de) | Automatische ziehvorrichtung | |
DE560341C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren durch Biegen von Blechstreifen | |
EP1371430A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlprofils | |
DE3146931A1 (de) | Vorrichtung fuer den vorschub von stabmaterial | |
DE1911381C3 (de) | Vorrichtung zum Verschweißen von Blechen, insbesondere Bändern | |
DE2455902B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tübbing- bzw. Tunnelausbausegmenten und Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1226977B (de) | Schraubennaht-Rohrwerk | |
DE1075082B (de) | Vorrichtung zur Verformung der inneren Oberfläche eines rohrförmigen Werkstückes | |
DE3204563C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von räumlichen Gitterträgern | |
AT523692B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Bewehrungsgittern mit hohen Festigkeits- und Dehnwerten | |
DE607102C (de) | Rohrlaengsnahtschweissmaschine | |
DE3524940A1 (de) | Verfahren zur herstellung kurzer enden von dickwandigen rohrschuessen unterschiedlicher abmessungen fuer offshorerohre und druckbehaelter |