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Federbelastetes Sicherheitsventil, insbesondere für Acetylenerzeuger
Die Erfindung betrifft ein federbelastetes Sicherheitsventil, das insbesondere für
Acetylenerzeuger Verwendung finden soll. Es handelt sich um ein Ventil von jener
Bauart, bei welcher der mit einer Dichtungsplatte versehene Ventilkörper durch eine
Feder gegen den Ventilsitz gepreßt wird und die Abstützung der Feder im Ventilgehäuse
nachstellbar gemacht ist.
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Die bisher bekannt gewordenen Ausführungsformen jener Bauart haben
jedoch in der Verwendung bei Acetylenerzeugern, bei welchen es sich um den Abschluß
gegenüber einem verhältnismäßig niederen Überdruck handelt, verschiedene Nachteile,
und zwar bestehen diese darin, daß auf der Dichtungsplatte mit der Zeit Eindrücke
entstehen, die die Wirksamkeit bzw. Zuverlässigkeit des Ventils nachteilig beeinflussen.
Aus diesem Grunde besteht die Vorschrift, daß das ganze Sicherheitsventil von Zeit
zu Zeit der zuständigen Behörde zusammen mit einer neuen Ventildichtungsplatte eingesandt
werden muß. Von seiten der Behörde wird dann eine neue Ventildichtungsplatte eingesetzt
und das Ventil in plombiertem Zustande zurückgesandt. Dabei hat die Plombierung
lediglich den Zweck, durch den Benutzer eine Verstellung der Anschlagmutter und
der Druckfeder zu verhindern und weiterhin zu verhindern, daß etwa die Druckfeder
durch eine andere Feder ersetzt wird.
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DerErfindungliegt nun dieAufgabezugrunde, ein Sicherheitsventil zu
schaffen, bei dem sowohl die Auswechselung der Druckfeder als auch die Einstellung
der Anschlagmutter ohne Verletzung der Plombe unmöglich gemacht ist und wobei weiterhin
durch -die ganze Bauart des Ventils dafür gesorgt ist, daß der Abstand zwischen
der Anschlagmutter und der Ventilsitzfläche konstant ist. Demgemäß besteht der Gegenstand
der Erfindung darin, daß bei einem federbelasteten Sicherheitsventil, bei dem der
mit einerDichtungsplatteversehene Ventilkörper durch eine Feder gegen den Ventilsitz
gepreßt wird und die Abstützung der Feder im Ventilgehäuse nachstellbar gemacht
ist, wobei weiter das Ventilgehäuse an seinem oberen Ende durch eine Kappe abgeschlossen
und zum Zwecke der Plombierung mit Durchbrechungen versehen ist, erfindungsgemäß
das Gehäuse mit dem den Ventilsitz bildenden Teil durch einen Bajonettverschluß
verbunden ist und weiter ein Anschlag unterhalb der Schlußlage des Ventilkörpers
das Ventilgehäuse durch Niederdrücken und nachfolgendes Verdrehen mitsamt dem Ventilkörper
vom Ventilsitz abzuheben gestattet, ohne daß dabei Ventilkörper und Feder aus dem
Gehäuse entnommen werden können.
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Durch einfaches Auseinandernehmen des Ventils kann man sich nun leicht
davon überzeugen= ob die Gummiplatte etwa durch Schmutzteile oder ähnliches verunreinigt
oder ob sie verletzt ist. Dabei festgestellte Schäden können dann sehr einfach durch
Auswechseln der Dichtungsplatte behoben werden.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar
zeigt die Abbildung im
senkrechten Schnitt zum Teil in Ansicht gehalten
ein erfindungsgemäß ausgebildetes Sicherheitsventil.
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Es ist a der Ventilstutzen, der mit Gewinde b
in der
Abdeckplatte c des Acetylenerzeugers eingeschraubt wird. An seinem oberen Ende bildet
er den Ventilsitz d. Auf diesem Ventilsitz liegt der Ventilkörper e auf, und zwar
unter Zwischenschaltung einer Dichtungsplatte f, die z. B. aus Leder bestehen kann
und die durch eine seitliche Einfassung g geführt ist, so daß nur ihre nach unten
weisende Stirnfläche frei ist. Der Ventilkörper e ist nun weiterhin noch mit einem
Bund h versehen, und zwar dient dieser Bund als Teller für die Ventilfeder i. Diese
Feder stützt sich mit ihrem anderen Ende gegen eine Schraube k, die im oberen Teil
des Sicherheitsventilgehäuses m in Gewinde n geführt ist. Die Schraube
k weist in der Mitte noch eine Führung o auf und ist mit einer Schlitzeinfräsung
p zum Nachstellen versehen. Das Gehäuse m ist an seinem oberen Ende durch eine Kappe
q verschlossen, und zwar sind Gehäuse m und Kappe q von zwei Bohrungen
y durchbrochen, durch die die Schnur einer Plombe gezogen werden kann. In dem Gehäuse
m ist unterhalb vom Ventilkörper e ein Schulteransatz s vorgesehen. Ferner ist das
Gehäuse an seinem unteren Ende mit einer Aussparung t versehen. Diese Aussparung
verläuft vom unteren Rand zunächst parallel zur Achse des Gehäuses nz, sodann im
rechten Winkel hierzu und endlich entgegengesetzt der vorhergehenden Aussparung
wiederum achsenparallel, so daß damit im Zusammenhang mit einem an dem Stutzen a
vorgesehenen Auflagerbolzen ic eine Befestigung für das Sicherheitsventilgehäuse
auf dem Ventilstutzen nach Art eines Bajonettverschlusses geschaffen ist.
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In der in der Abbildung wiedergegebenen Arbeitsstellung des Sicherheitsventilgehäuses
m liegt dieses mit seiner Fläche v gegen denBolzen u von unten an. Die Feder i ist
entsprechend dem Druck, für den das Ventil eingestellt ist, etwas zusammengepreßt.
Wird das Ventilgehäuse in etwas nach unten gedrückt, d. h. die Feder i etwas zusammengedrückt
und zugleich gedreht, so ist es möglich, das ganze Gehäuse m abzunehmen.
Die Feder i wird dabei nur insoweit entspannt, als dies der Schulteransatz
s im Gehäuse m zuläßt. Der Ventilkörper e legt sich nämlich mit seinem Bundring
h gegen diesen Schulteransatz s. Dabei ist aber nun dieVentilplatte f so weit zugänglich,
daß sie herausgenommen und durch eine neue ersetzt werden kann. An der Ventilbelastung
selbst wird dadurch nichtsgeändert. Im Ventilgehäuse m ist dann noch eine
Öffnung w vorgesehen, durch die Acetylengas bei abblasendem Ventil ausströmen
kann.
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Die Ausbildung des Schulteransatzes kann sehr verschieden sein. Es
können z. B. statt eines durchgehenden Schulterringes zwei oder drei einzelne Anschläge
vorgesehen werden. Wesentlich ist, daß für den Ventilkörper durch die Schulterfläche
bzw. die Anschläge eine Begrenzung geschaffen ist, derart, daß, wenn das Sicherheitsventilgehäuse
vom Ventilsitz durch Verdrehen des Bajonettverschlusses abgenommen ist, die Ventilfeder
doch nicht zugänglich ist. Damit ist dann ein Auswechseln der Ventilfeder etwa gegen
eine stärkere Feder ohne Verletzung der Plombe unmöglich gemacht.