Maschine zum Bekleben und Prägen von Schachtelteilen, bei der diese
von im Kreise an einer Drehscheibe angeordneten Prägewerkzeugen bearbeitet werden.
Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zum Bekleben und Prägen von Schachtelteilen,
bei der diese in bekannter Weise von im Kreise an einer Drehscheibe 'angeordneten
Prägwerkzeugen bearbeitet werden. Gemäß der Erfindung werden die Preßstempel von
einer Kurvenwalze gesteuert, die sich bei den Teildrehungen der die Preßwerkzeuge
tragenden Drehscheibe mitbewegt, nach jeder Teildrehung aber wieder in ihre Anfangslage
zurückkehrt, dabei den Preßstempel an der Einlegestelle der Schachtelteile senkt
und gleichzeitig an der Auswerfstelle anhebt, während die in der Prägestellung befindlichen
Preßwerkzeuge unbeeinflußt bleiben. Ferner ist die neue Maschine mit einer Sicherheitseinrichtung
versehen, die die Zuführung eines durch Hitze klebfähig werdenden überzugpapieres
zur Einlegestelle der Schachtelteile verhindert, wenn aus irgendeinem Grunde ein
Schachtelteil bei der Zufuhr ausbleibt. Es kann also nicht vorkommen, daß ein überzugpapier
in eine leere Matrize gepreßt wird und am Preßstempel anklebt.Machine for gluing and embossing box parts, in which these
can be processed by stamping tools arranged in a circle on a turntable.
The invention relates to a machine for gluing and embossing box parts,
in which these are arranged in a known manner on a turntable in a circle
Embossing tools are processed. According to the invention, the ram of
controlled by a cam roller, which is in the partial rotations of the press tools
bearing turntable moves, but after each partial rotation again in its starting position
returns, thereby lowering the ram at the insertion point of the box parts
and at the same time lifts at the ejection point, while those in the embossing position
Press tools remain unaffected. Furthermore, the new machine is equipped with a safety device
provided that the supply of a heat-adhesive coating paper
to the insertion point of the box parts prevented if for any reason a
Part of the box is missing during the feed. So it cannot happen that an overlay paper
is pressed into an empty die and sticks to the ram.
Auf der Zeichnung ist die Maschine nach der Erfindung dargestellt,
und zwar zeigen: Abb. i einen senkrechten Schnitt durch die Maschine mit seitlicher
Schachtelzuführung, Abb. 2 einen senkrechten Schnitt A-B durch die Maschine nach
Abb. i, . Abb. 3 und q. wagerechte Schnitte E-F und G-H durch die Maschine nach
Abb. i, Abb. 5. einen weiteren senkrechten Schnitt C-D durch die Maschine nach Abb.
i, Abb.6 bis 9 Einzelheiten der Maschine, ' Abb. io den Schachtelteil vor dem Kleben
und Pressen und Abb. ii den Schachtelteil nach erfolgtem Kleben und Pressen.In the drawing, the machine according to the invention is shown,
namely show: Fig. i a vertical section through the machine with lateral
Box feeder, Fig. 2, a vertical section A-B through the machine
Fig. I,. Fig. 3 and q. horizontal cuts E-F and G-H through the machine
Fig. I, Fig. 5. Another vertical section C-D through the machine according to Fig.
i, Fig. 6 to 9 details of the machine, 'Fig. io the box part before gluing
and pressing and Fig. ii the box part after gluing and pressing.
Auf einer Fußplatte i ist auf Säulen z eine Tischplatte 3 angeordnet,
die Böcke q. mit Rollen 5 trägt. Auf diesen ruht frei drehbar der äußere Rand einer
Drehscheibe 6, die fest auf einer senkrechten, sich auf der Fußplatte i mittelbar
stützenden Welle 7 sitzt. Oberhalb der Drehscheibe 6 ist von Stützen 8 getragen
ein Lagerkreuz 9 angeordnet, dessen Lagerungen io zur senkrechten Führung von Stangen
i i der Preßstempel 12 dienen, die ihre Aufundabwärtsbewegung von einer Kurvenwalze
13 erhalten, in deren Kurvenbahn 62 die freien Enden der Stangen i i mittels Rollen
1¢ hängen. Die Kurvenwalze 13 wird nach oben durch Laufrollen ; o abgestützt. Unterhalb
der Preßstempel 12 sind in der Drehscheibe 6 in Ralunen Matrizen 15 federnd gelagert.
Gasfeuerungen 16 dienen zur Beheizung der Matrizen. Die Drehscheibe 6 erhält ihren
Antrieb mittels eines Zahnradgetriebes 66 und tfibersetzungsgetriebes 17 von. einem
Malteserrad
18, das von einer an einem Kegelrad 2o befestigten Rolle i9 (Abb.2) angetrieben
wird. Das Kegelrad 2o kämmt mit einem Kegelrad Zia auf der Welle 22, die ihre Bewegung
mittels eines Kegelradgetriebes 58 auf eine Welle 59 (Abb. 4) überträgt. Eine von
einer auf Welle 59 sitzenden Kurvenscheibe 23 bewegte -Zahnsperrstange 24 (Abb.
4 und 5) dient zum- Festhalten der Welle 7 bzw. dei" Drehscheibe 6 nach dem Weiterschalten
des Malteserrades. Eine Kurvenwalze 25 auf der Welle 22 steuert mittels eines Hebels
26 und der senkrecht gelagerten lfbertragungswelle 27 ein Zahnsegment 28 (Abb. 2),
das eine hin und her gehende Bewegung auf einen Zahnkranz 29 der Kurvenwalze 13
überträgt, wodurch auch letztere eine hin und her gehende Bewegung macht, also einmal
die gleiche und bei der Umkehr die entgegengesetzte Drehrichtung wie die Drehscheibe
6 besitzt.On a base plate i a table top 3 is arranged on columns z,
the bucks q. with rollers 5 carries. On these rests the outer edge of a freely rotatable
Turntable 6, which is fixed on a vertical, indirectly on the base plate i
supporting shaft 7 is seated. Above the turntable 6 is supported by supports 8
a bearing cross 9 is arranged, its bearings io for the vertical guidance of rods
i i the ram 12 are used to control their up and down movement from a cam roller
13 obtained, in the curved path 62, the free ends of the rods i i by means of rollers
1 ¢ hang. The cam roller 13 is upward by rollers; o supported. Below
the ram 12 are resiliently mounted in the turntable 6 in Raluna matrices 15.
Gas firings 16 are used to heat the matrices. The turntable 6 receives its
Drive by means of a gear drive 66 and transmission gear 17 from. one
Maltese wheel
18, which is driven by a roller i9 (Fig.2) attached to a bevel gear 2o
will. The bevel gear 2o meshes with a bevel gear Zia on the shaft 22, which controls its movement
transmits by means of a bevel gear 58 to a shaft 59 (Fig. 4). One of
a cam disk 23, seated on shaft 59, moving ratchet rod 24 (Fig.
4 and 5) is used to hold the shaft 7 or the "turntable 6" after indexing
of the Maltese wheel. A cam roller 25 on the shaft 22 controls by means of a lever
26 and the vertical transmission shaft 27 a toothed segment 28 (Fig. 2),
this is a reciprocating movement on a ring gear 29 of the cam roller 13
transfers, whereby the latter also makes a back and forth movement, i.e. once
the same and, when reversing, the opposite direction of rotation as the turntable
6 owns.
Ein Förderband 30 fördert die Schachtelteile 31 zu einer Plattform
32 (Abb. i und 3), von der sie senkrecht zur Bewegungsrichtung des Bandes 3o über
die Matrize 15 bewegt werden, . wobei sie von schmalen, federnd abgestützten Führungsleisten
33 getragen werden. Seitlich von diesen vor dem Förderband (nach Abb. i ) ist ein
Überzugpapierstape134 schräg nach außen geneigt angeordnet. Eine Saugplatte 35 zum
Abziehen des untersten Überzugpapiers -34 und Umlegen desselben in die Bewegungsrichtung
schwingt um eine Achse 36 (Abb. i, 3, 5 und -9), die ihre Bewegung mittels eines
Hebels 37, einer Stange 38 und einer Auflaufrolle 39 von einer Kurvenscheibe 4o
der Welle 59 erhält. Zangen 41, die sich in bekannter Weise öffnen und schließen,
dienen unter Vermittlung eines Hebelgestänges 42 (Abb. i und 9) und einer auf Welle
59 sitzenden Kurvenscheibe 43 zum VorfÜhren des umgelegten überzugpapieres auf die
Matrize 15. Der auf dem Förderband auf -der Plattform 32 ankommende Schachtelteil
31 wird durch einen Schieber 44 unter der Einwirkung einer am Doppelhebel
45 angreifenden Feder 46 (Abb.5) unter den Prellstempel 12 und über die Matrize
15 geschoben. Die Steuerung des Hebels 45 erfolgt durch eine auf Welle 59 sitzende
Kurvenscheibe 47, auf die sich das freie Ende des Doppelhebels 45 abstützt. Mit
dem Schieber 44 ist eine Sicherheitsvorrichtung verbunden, bestehend aus einem Sperrstift
48 (Abb. 5, 7 und 9), der sich hinter eine einstellbare Nase So' eines auf der Achse
49 festsitzenden und mit ihr drehbaren Fühlers 50 legt und erst nach dessen
Auslösung wieder frei wird. Weiter wirkt dieser Fühler _ So mittels der .Achse .q.9
-und eines Hebels 51 auf einen Sperriegel 52 (Abb. 5 bis 8), der mit seinem freien
Ende in einer Führung 53 mit Ausschnitten 54 gleitet, die wieder mit einem gleichartigen
Ausschnitt 54' des Sperriegels 52 zusammenarbeiten. Durch diesen Ausschnitt kann
bei Bewegung des Fühlers So ein Finger 38' an der-Stange 3$ (Abb. 5 und 8) hindurchtreten.
Die Bewegung der Stange 38 zum Umlegen des Säugers 35, ' also- zum Vorführen des
Überzugpapieres 34', bleibt bei Verriegelung der Ausschnitte 54, 54' gesperrt (Abb.8).
Ein parallel dem Schieber 44 gelagerter, von einem, Gestänge 67 bewegter Schieber
55 (Abb.-g)' dient zum Auswerfen der fertigen Schachtelteile. Er trägt auf seitlichen
Armen 67, die . in der Gebrauchsstellung über dein Rahmen der Matrize 15 liegen,
einen Abstreifer 56 (Abb. 2 und 3), an dem sich der Schachtelteil 31 beim Hochgehen
des Preßstempels 12 abstreift. Ein Winkel 57 (Abb. 2), der an einem der
Arme 67 sitzt, führt die Schachtel 31 zum Abwurf einem geneigt gelagerten
Blech 69 zu.A conveyor belt 30 conveys the box parts 31 to a platform 32 (FIGS. I and 3), from which they are moved over the die 15 perpendicular to the direction of movement of the belt 3o,. whereby they are carried by narrow, resiliently supported guide strips 33. To the side of these in front of the conveyor belt (according to Fig. I), a stack of cover paper134 is arranged inclined outwards at an angle. A suction plate 35 for removing the lowermost cover paper -34 and turning it over in the direction of movement swings about an axis 36 (Figs. I, 3, 5 and -9), which its movement by means of a lever 37, a rod 38 and a roller 39 a cam disk 4o of the shaft 59 receives. Pliers 41, which open and close in a known manner, are used by means of a lever linkage 42 (Fig. I and 9) and a cam disk 43 sitting on shaft 59 for demonstrating the folded coating paper on the die 15. The on the conveyor belt on -der The box part 31 arriving on the platform 32 is pushed under the plunger 12 and over the die 15 by a slide 44 under the action of a spring 46 (FIG. 5) acting on the double lever 45. The lever 45 is controlled by a cam plate 47 seated on the shaft 59, on which the free end of the double lever 45 is supported. A safety device is connected to the slide 44, consisting of a locking pin 48 (Figs. 5, 7 and 9), which lies behind an adjustable nose So 'of a sensor 50 fixed on the axis 49 and rotatable with it and only after it has been triggered becomes free again. This sensor also acts by means of the axis .q.9 and a lever 51 on a locking bolt 52 (Fig. 5 to 8), which slides with its free end in a guide 53 with cutouts 54, which again with a similar Cutout 54 'of the locking bar 52 work together. A finger 38 'on the rod 3 $ (Figs. 5 and 8) can pass through this cutout when the feeler So is moved. The movement of the rod 38 for turning over the mammal 35, 'that is, for presenting the cover paper 34', remains blocked when the cutouts 54, 54 'are locked (FIG. 8). A slide 55 (Fig.-g), which is mounted parallel to the slide 44 and moved by a 'linkage 67', serves to eject the finished box parts. He carries on his side arms 67, the. In the position of use over the frame of the die 15, a stripper 56 (Figs. 2 and 3), on which the box part 31 is stripped off when the ram 12 goes up. An angle 57 (FIG. 2), which is seated on one of the arms 67 , guides the box 31 to a sheet metal 69 which is inclined to be dropped.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist nun folgende: Die vorbereiteten
Schachtelteile 31 werden von dem Förderband 3o der Plattform 32 zugeführt, wo sie
gegen den Fühler So drücken, dessen Sperrnase So' nun den Schieber 44 freigibt.
An der Achse 6o (Abb. i und 3) --schwingend gelagerte Leisten 61 lasten hierbei
mit ihren freien Eieden auf den Schachtelteilen; so daß infolge genügender -Reibung
mit dem Förderband ein sicheres Vorschieben der Schachtelteile und Auslösen der
Fühlereinrichtung erst dann erfolgt, wenn der Schachtelteil in genauer Lage zum
Schieber 44. liegt. Dieser stößt den Schachtelteil rechtwinklig abbiegend von der
vorhergehenden Bewegungsbahn über die Matrize 15 zur Preßstelle I, wo der Schachtelteil
auf den federnden Führungsleisten 44 ruht. Gleichzeitig wird auch, da durch die
Freigabe des Schiebers 44 die- Verriegelung der Stange 38 aufgehoben wird, ein Überzugpapier
durch den Sauger 35 vom Stapel abgezogen und mittels der Zangen 41 über die Matrize
15 gelegt. Der Preßstempel 12 wird mittels der Kurvenbahn 62 der Kurvenwalze 13
nach unten geführt und drückt den Schachtelteil 31 auf das Überzugpapier 34' (Abb.
io), wobei die Stützleisten 33 federnd nach unten weichen. Durch die beheizte Matrize
15 erfolgt in bekannter Weise das Ankleben des durch Hitze klebfähig werdenden Überzugpapieres
und bei weiterem Tiefgang des Preßstempels das Pressen und Wölben des, Schachtelteiles
(Abb.-ii). Unter diesem Preßdruck durchwandert der Schachtelteil die. weiteren Arbeitsstellen
II, III, IV. Bei der letzten Arbeitsstelle wird der Preßdruck
aufgehoben,
der Preßstempel 12 geht hoch, die Abstreifer 56 des Schiebers 55 streifen den fertigen
Schachtelteil vom Preßstempel 12, und der Schiel-er 55 wirft ihn in die Rinne 69
ab.The operation of the device is now as follows: The prepared
Box parts 31 are fed from the conveyor belt 3o to the platform 32, where they
Press against the sensor So whose locking lug So 'now releases the slide 44.
On the axis 6o (Fig. I and 3) - swinging mounted bars 61 load here
with their free words on the box parts; so that as a result of sufficient friction
with the conveyor belt a safe advance of the box parts and release of the
Sensor device only takes place when the box part is in the exact position to the
Slide 44. is located. This pushes the part of the box from the at right angles
previous trajectory over the die 15 to the pressing point I, where the box part
on the resilient guide strips 44 rests. At the same time, because through the
Release of the slide 44, the locking of the rod 38 is released, an overlay paper
pulled from the stack by the suction device 35 and over the die by means of the tongs 41
15 laid. The press ram 12 becomes the cam roller 13 by means of the cam track 62
guided downwards and presses the box part 31 onto the cover paper 34 '(Fig.
io), the support strips 33 giving way down resiliently. Through the heated die
15 takes place in a known manner the gluing of the heat-adhesive coating paper
and with further depth of the ram, the pressing and arching of the box part
(Fig-ii). Under this pressure, the box part wanders through the. other jobs
II, III, IV. The last job is the pressure
canceled,
the ram 12 goes up, the scrapers 56 of the slide 55 graze the finished
Part of the box from the ram 12, and the squint-er 55 throws it into the channel 69
away.
Die Erhöhung der Kurvenbahn 62 (Abb. 2) wandert, da die Bewegung der
Kurvenwalze 13 eine hin und her gehende ist, zwischen den Arbeitsstellen I und IV
hin und her und bewirkt dadurch das Pressen und Auswerfen an diesen Arbeitsstellen.
Die Kurvenwalze 13 bewegt sich bei den Teildrehungen der Drehscheibe 6 in gleicher
Winkelgeschwindigkeit mit, während sie nach jeder Teildrehung durch das Segment
28 wieder in ihre Anfangslage zurückgedreht wird. Bei dieser letzten Bewegung wird
der Preßstempel 13 an der Einlegestelle I gesenkt, gleichzeitig an der Auswurf stelle
IV gehoben, worauf durch die dann folgende Teildrehung der Drehscheibe 6 gemeinsam
mit der Kurvenwalze 13 dieser gehobene Preßstempel an die Arbeitsstelle I gefördert
wird. Auf den Arbeitsstellen II und III bleiben die Prägestempel 12 in Tieflage.The increase in the cam track 62 (Fig. 2) migrates as the movement of the
Cam roller 13 is a reciprocating one, between jobs I and IV
back and forth and thereby causes the pressing and ejection at these workplaces.
The cam roller 13 moves in the same way during the partial rotations of the turntable 6
Angular velocity with while moving through the segment after each partial rotation
28 is rotated back to its starting position. This last move will
the ram 13 lowered at the insertion point I, at the same time at the ejection point
IV raised, whereupon by the then following partial rotation of the turntable 6 together
promoted with the cam roller 13 of this raised ram to the job I
will. At the workplaces II and III, the dies 12 remain in the lower position.
Statt vier könnten auch mehr Arbeitsstellen angeordnet sein, wodurch
die Preßdauer verlängert wird.Instead of four, more jobs could be arranged, as a result of which
the pressing time is extended.