DE4446574C1 - Verfahren zum geregelten Kühlen und Homogenisieren eines Glasstroms und Rühreinrichtung für die Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum geregelten Kühlen und Homogenisieren eines Glasstroms und Rühreinrichtung für die Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum geregelten Kühlen und
Homogenisieren eines Stroms geschmolzenen Glases nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
In letzter Zeit hat die Belastung der Wannen von Glas-Schmelzöfen ständig
zugenommen, d. h. die pro Zeiteinheit in der Wanne hergestellte Glasmenge.
Mit der Wannenbelastung aber steigen die Temperaturen des den Durchfluß
der Wanne verlassenden Glases zunehmend weiter, so daß
unverhältnismäßig große Arbeitswannen mit Kühlflächen bzw. lange
Speiserrinnen gebaut werden müssen, um die hohen Temperaturen bis zur
Verarbeitung des Glases abzubauen.
Es wäre nunmehr naheliegend, die Kühlung durch eine Wasserkühlung mit
wesentlich verbessertem Wärmeübergang zu intensivieren. Dies führt jedoch
zu dem Nachteil, daß an der gekühlten Stelle in der Glasschmelze sehr kalte
Bereiche entstehen, die hohe Viskositäten aufweisen und deswegen an der
Strömung nicht mehr teilnehmen. Im verbleibenden Strömungsquerschnitt
werden dann die Geschwindigkeiten entsprechend höher, wodurch sich die
negativen Auswirkungen verstärken.
Es ist bereits bekannt, Rührer im Glasbad einzusetzen, um dieses
abzukühlen. Diese Rührer haben jedoch den Nachteil, daß sie hinsichtlich
der abzuführenden Wärmemenge nicht regelbar sind. Da das Kühlwasser
eine Temperatur von mehr als 100°C nicht überschreiten darf, um eine
Dampfbildung zu vermeiden, ist die Temperaturdifferenz zwischen der
Rührerwandung und der Glasschmelze relativ konstant, so daß folglich eine
konstante Energiemenge entnommen wird.
Durch die DE 41 24 390 A1 ist es bereits bekannt, in einem Speiserkopf, d. h.
im Entnahmebereich einer Speiserrinne, eine ungekühlte Rühreinrichtung
vorzusehen, um die Temperaturverteilung zu homogenisieren. Merkliche
Wärmemengen aber können durch die Rühreinrichtung bzw. die Rührerwelle
nicht abgeführt werden. Es ist durch die gleiche Schrift weiterhin bekannt,
der Drehbewegung des Rührers eine Auf- und Abwärtsbewegung zu
überlagern. Diese Maßnahme dient jedoch zur Dosierung des Austritts von
Glasschmelze durch eine unterhalb der Rührerwelle liegende
Austrittsöffnung. Eine Veränderung der (nicht vorhandenen) Kühlwirkung ist
dadurch weder möglich noch vorgesehen, zumal auch die Rührerflügel
sämtlich stets unterhalb des Schmelzenspiegels gehalten werden.
Es ist durch die DE 27 18 653 A1 gleichfalls bereits bekannt, in einem
aufsteigenden Durchlaß zwischen einer Schmelzwanne und einer
Arbeitswanne eine Rühreinrichtung vorzusehen, um die Strömung zu
verstärken und die Temperaturverteilung zu homogenisieren. Die bekannte
Rühreinrichtung besitzt aber keinerlei Kühlkanäle und dient infolgedessen
auch nicht zur Wärmeabfuhr.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs
beschriebenen Gattung anzugeben, durch das die Kühlwirkung bzw. die pro
Zeiteinheit abgeführte Energiemenge gezielt beeinflußt werden kann, so daß
kleinere Arbeitswannen bzw. kürzere Speiserrinnen verwendet werden
können, ohne daß hierdurch die Kühl- und Homogenisierungswirkung
beeinträchtigt wird.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs angegebenen
Verfahren erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des
Patentanspruchs 1.
Durch die Veränderung der Anzahl der in die Schmelze eingetauchten
Rührflügel kann die abgeführte Wärmemenge gezielt beeinflußt werden.
Dadurch ist es möglich, trotz einer hohen Wannenbelastung, d. h. hoher
Glastemperaturen am Wannenausgang, kleinere Arbeitswannen und kürzere
Speiserrinnen einzusetzen und dennoch an den Entnahmestellen der
Arbeitswannen bzw. der Speiserrinnen Glasportionen mit einer Temperatur
innerhalb eines engen vorgegebenen Bereichs zu entnehmen, die außerdem
noch eine hervorragende Homogenität hinsichtlich der Temperaturverteilung
besitzen.
Kühlwirkung und Rührwirkung lassen sich dadurch entkoppeln, daß die
Anzahl der gleichzeitig in der Glasschmelze rotierenden Rührflügel
verändert wird.
Durch den Erfindungsgegenstand werden auch bei starker Kühlung
unzulässig kalte Zonen innerhalb der Schmelze vermieden, so daß keine
durch die Viskosität bedingte Strömungsverengung eintritt.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn die Rührflügel in Richtung der
Achse A-A Abstände "d" zwischen sich einschließen, und wenn durch den
Antrieb für die Höheneinstellung der Rührwelle eine derartige schrittweise
Höheneinstellung durchgeführt wird, daß es ausgeschlossen ist, daß ein
Rührflügel innerhalb oder knapp unterhalb des Schmelzenspiegels durch die
Schmelze bewegt wird. Hierdurch wird eine Blasenbildung im Glas
ausgeschlossen.
Die schrittweise Höhenverstellung führt natürlich bei ansonsten gleichen
Parametern zu einer diskontinuierlichen Änderung der Kühlwirkung. Die
Kühlwirkung kann aber zusätzlich dadurch gezielt beeinflußt werden, daß
man die Drehzahl des Rührers verändert. Bei höherer Drehgeschwindigkeit
des Rührers wird sich der kalte Glasfilm auf den Rührflügeln vermindern,
wodurch ein erhöhter Wärmedurchgang begünstigt wird. Durch die
Einbeziehung der Drehzahl des Rührers kann mithin die kontinuierliche
Änderung der Kühlwirkung wieder herbeigeführt werden. Mit anderen
Worten: Durch die geeignete Wahl der Drehgeschwindigkeit zwischen den
einzelnen Stufen und die Höheneinstellung des Rührers kann über einen
weiten Bereich die Energieabfuhr aus der Glasschmelze linear geregelt bzw.
gesteuert werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Rühreinrichtung zur Durchführung des
vorstehend beschriebenen Verfahrens. Sie ist erfindungsgemäß
gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 4.
Je nach der Höhe des einstellbaren Sollwerts für die Temperatur wird der
Rührer in der Höhe jeweils um einen waagrechten Kühlarm verstellt.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn die Rührflügel als koaxiale Rohre
ausgeführt sind, von denen die in die Glasschmelze eintauchenden Enden
der äußeren Rohre verschlossen sind. Das jeweils innere Rohr ist dabei bis
nahezu zum Ende des jeweils äußeren Rohres geführt, welches geschlossen
ist. Das Kühlwasser wird dabei durch das äußere Rohr bis zum Ende des
Kühlrohres geführt und fließt dann über das innere Rohr wieder zurück.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn zumindest die oberen Rührflügel
unter einem Winkel von 90 Grad zur Achse A-A ausgerichtet sind. Die
unteren Rührflügel können dabei auch unter einem von 90 Grad
verschiedenen Winkel angeordnet sein, was aber nicht zwingend
erforderlich ist. Um eine gezielte Förderwirkung herbeizuführen, sind die
Rührflügel auf dem Umfang der Rührwelle nach Art der Stufen einer
Wendeltreppe gestaffelt angeordnet. Durch diese Maßnahme kann je nach
der Drehrichtung eine Auf- oder Abwärtsbewegung des Glasstromes
gefördert werden.
In besonders einfacher Weise werden die Rührflügel durch die
entsprechend abgebogenen Enden von koaxialen Rohren gebildet, wobei
die achsparallel verlaufenden Schenkel dieser koaxialen Rohre zu einem
Bündel zusammengefaßt sind und dadurch die Rührwelle bilden.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn die Enden der Rührflügel von einem
Strömungskanal für das Glas umgeben sind, insbesondere wenn diese
Enden und ihre Bewegungsbahnen in einer ideellen Hüllfläche liegen, die
der Innenfläche des Strömungskanals unter Belassung eines Spaltes
geometrisch ähnlich ist. Hierdurch wird es zusätzlich vermieden, daß in der
Glasschmelze kalte Bereiche entstehen, die nicht mehr an der Strömung
teilnehmen können. Der Strömungskanal hat vorzugsweise in jedem
Höhenbereich einen kreisförmigen Querschnitt; vorzugsweise wird der
sogenannte "Riser" als Strömungskanal für die Unterbringung des Rührers
verwendet. Da die resultierende Strömung senkrecht zu den Rührflügeln
erfolgt, wird sowohl eine gleichmäßige Homogenisierung der Glasmasse als
auch eine gleichmäßige Abkühlung erreicht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes ergeben
sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend
anhand der Fig. 1 und 2 näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Strömungskanal in Form
eines Risers mit einer Seitenansicht der Rühreinrichtung und
einem Blockschaltbild für eine Regeleinrichtung zur
Herbeiführung der unterschiedlichen Rührerbewegungen und
Fig. 2 einen Teilausschnitt aus Fig. 1 im Kreis II in vergrößertem
Maßstab.
In Fig. 1 ist ein Strömungskanal 1 dargestellt, dessen Wandung 2 durch
eine Zylinderfläche mit senkrechter Achse A-A gebildet wird. Das untere
Ende des Strömungskanals 1 steht mit einem Zuströmkanal 3 in Verbindung,
dessen nicht gezeigtes Eintrittsende mit der Homogenisierungszone einer
Schmelzwanne in Verbindung steht. Das obere Ende des Strömungskanals
1 steht mit einem Abströmkanal 4 in Verbindung, der wahlweise zu einer
Arbeitswanne oder zu einer oder mehreren Speiserrinnen führt. Der
Schmelzenspiegel 5 des Glases 6 ist angegeben.
Oberhalb des Strömungskanals 1 befindet sich ein Hohlraum 7, der
gewissermaßen eine koaxiale Verlängerung des Strömungskanals 1 darstellt
und den gleichen Querschnitt aufweist. Sämtliche Strömungskanäle sowie
der Hohlraum 7 sind von feuerfesten Bausteinen umgeben, was im
vorliegenden Falle durch gestrichelte Schraffierung kenntlich gemacht ist.
Dem Strömungskanal 1 ist eine Rühreinrichtung 8 zugeordnet, die eine
koaxiale Rührwelle 9 besitzt. Der untere Teil 9a der Rührwelle 9 besteht aus
einem Bündel achsparalleler konzentrischer Rohre 10, deren untere Enden
rechtwinklig oder unter einem stumpfen Winkel abgebogen sind und dadurch
Rührflügel 11 bzw. 11 a bilden. Die Achsen der Rührflügel 11 verlaufen
senkrecht zur Drehachse A-A, während die Achsen der Rührflügel 11a unter
einem stumpfen Winkel zu der besagten Achse verlaufen. Die rechtwinklig
abgebogenen bzw. waagrecht verlaufenden Rührflügel 11 schließen
zwischen sich in Richtung der Achse A-A Abstände "d" ein, auf deren
Bedeutung nachstehend noch näher eingegangen wird. Die Rührflügel 11
und 11a bilden in ihrer Gesamtheit einen Rührer 12, der in der gezeigten
Betriebsstellung gemäß Fig. 1 vollständig in das geschmolzene Glas 6
eingetaucht ist.
Die oberen Enden des Teils 9a der Rührwelle 9 sind in sogenannten
Rotationskupplungen 13 und 14 zusammengefaßt, die über Leitungen 13a
und 14a mit einem nicht gezeigten Kühlmittelkreislauf verbunden sind. Durch
symbolisch dargestellte, aber nicht näher bezeichnete Einstellventile lassen
sich die Kühlmittelströmungen gezielt einstellen.
Die Rührwelle 9 besitzt an ihrem oberen Ende eine Schiebemuffe 15, die
verdrehfest aber längsverschieblich auf der Abtriebswelle 16 eines
Getriebemotors 17 geführt ist. Dieser Getriebemotor dient ausschließlich zur
Herbeiführung einer Drehbewegung der Rührwelle 9.
Die Rührwelle 9 ist am oberen Ende mit einem Ausleger 18 versehen, in
dem die Schiebemuffe 15 drehbar, aber axial unverschiebbar, gelagert ist.
Durch den Ausleger 18 ist mittels einer Spindelmutter 19 eine achsparallele
Gewindespindel 20 hindurchgeführt, die von einem Hubmotor 21
angetrieben wird, der zur gezielten Höheneinstellung der Rührwelle 9 dient.
Mittels des Hubmotors 21 kann der Drehbewegung der Rührwelle 9 eine
Hubbewegung überlagert werden, die einen solchen Umfang haben kann,
daß der unterste der waagrechten Rührflügel 11 aus der Glasschmelze 6
herausgehoben wird und mit deutlichem Abstand über dem
Schmelzenspiegel 5 liegt. In diesem Fall befindet sich der obere Teil des
Rührers 12 innerhalb des Hohlraums 7, wodurch die aus der Schmelze
herausgehobenen Rührflügel 11 keine merkliche Kühlwirkung mehr auf die
Schmelze ausüben.
Es versteht sich, daß durch den Hubmotor 21 auch Zwischenstellungen ein
gestellt werden können, jedoch mit Ausnahme solcher Zwischenstellungen,
bei denen sich einer der Rührflügel im Bereich des Schmelzenspiegels 5 be
findet oder knapp darunter. In einem solche Falle würde nämlich durch die
Bewegung der Rührflügel eine Blasenbildung im Glas erzeugt, die außeror
dentlich unerwünscht ist, nachdem man Gasblasen gerade erst in der Läuter
zone der Schmelzwanne entfernt hat. Um eine solche Zwischenstellung zu
vermeiden, haben die einzelnen Rührflügel untereinander jeweils einen Ab
stand "d", der größer ist als der Außendurchmesser eines Rührflügels, so daß
der Rührer 12 jeweils so eingestellt wird, daß der Schmelzenspiegel 5 etwa in
der Mitte des Abstandes "d" zu liegen kommt. Die Abstände "d" sind vor
zugsweise, aber nicht notwendigerweise identisch.
Es ist Fig. 1 noch zu entnehmen, daß die Rührflügel 11 und 11a auf dem
Umfang der Rührwelle 9 bzw. 9a nach Art der Stufen einer Wendeltreppe
gestaffelt angeordnet sind. Hierdurch wird je nach der Drehrichtung ein Auf
wärts- oder Abwärtsimpuls auf die Schmelze ausgeübt.
Am Anfang des Abströmkanals 4, d. h. im Bereich der vom Rührer 12 ab
fließenden Glasströmung, befindet sich ein Temperaturfühler 22, dessen
Ausgangssignale über eine Leitung 23 einer Regelanordnung 24 zugeführt
werden, in der sie mit einem Temperatur-Sollwert verglichen werden, der
über einen Sollwertgeber 25 eingestellt wird. Von der Regelanordnung 24
führt eine weitere Leitung 26 zu einem Hubregler 27, der über eine Leitung 28
mit dem Hubmotor 21 verbunden ist, so daß hierdurch die gewünschten
Höheneinstellungen der Rührwelle 9 herbeigeführt werden können. Es ver
steht sich, daß hierbei durch entsprechende Programmierung der Regelan
ordnung 24 die weiter oben beschriebenen unerwünschten Zwischen
stellungen der Rührflügel 11 ausgeschlossen werden.
Von der Regelanordnung 24 führt eine weitere Leitung 29 zu einem
Drehzahlregler 30, der seine Stellsignale über eine Leitung 31 dem
Getriebemotor 17 zuführt. Der Getriebemotor 17 besitzt einen hier nicht
besonders gezeigten Drehzahlgeber, dessen Ausgangssignale über eine
Leitung 32 zum Drehzahlregler 30 zurückgeführt werden, in dem sie mit
einem Drehzahl-Sollwert verglichen werden, der über einen Sollwertgeber
33 vorgegeben wird. Der Drehzahlregler 30 ist jedoch in der Weise
ausgelegt, daß das Ausgangssignal des Sollwertgebers 33 unberücksichtigt
bleibt, wenn eine Drehzahländerung zur Linearisierung der
Regelcharakteristik erforderlich ist. Dieser Vorgang findet dann statt, wenn
ein in der Regelanordnung 24 enthaltener Rechner ermittelt, daß der
Temperatursprung am Temperaturfühler 22 zu groß würde, wenn der jeweils
nächstfolgende Rührflügel 11 aus der Schmelze herausgehoben oder in
diese eingetaucht wird. In diesem Fall wird der Abstand zwischen einem
solchen errechneten oder durch Versuche bestimmten Temperatursprung
durch eine entsprechende Erhöhung oder Erniedrigung der Drehzahl der
Rührwelle 9 in einen linearen steigenden oder fallenden Temperaturverlauf
umgewandelt, und zwar je nach dem, ob die Temperatur angehoben oder
abgesenkt werden soll.
Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß die Rührflügel 11 mit Hohlräumen 34 und 35
versehen sind, die von einem Kühlmedium durchströmt werden. In einem
äußeren Rohr 36, das durch einen Stopfen 37 verschlossen ist, befindet sich
in konzentrischer Lage eines inneres Rohr 38, das mit Abstand vor dem
Stopfen 37 endet. Das Kühlmedium (Wasser) durchströmt zuerst den
Hohlraum 34 und wird alsdann nach Umlenkung durch den Hohlraum 35 im
inneren Rohr 38 zurückgeführt.
Es ist nicht erforderlich, daß die Rührflügel 11 und 11a und ihre
Zuführungsleitungen im Bereich des Teils 9a der Rührwelle 9 als koaxiale
bzw. konzentrische Rohre ausgeführt sind; es sind auch andere
geometrische Konfigurationen denkbar, jedoch ist die im
Ausführungsbeispiel gezeigte Anordnung besonders einfach in der
Herstellung. Denkbar ist beispielsweise der Ersatz des achsparallelen Rohr
bündels durch ein konzentrisches Doppelrohr, an das radiale Rührflügel
angesetzt sind.
Claims (11)
1. Verfahren zum geregelten Kühlen und Homogenisieren eines Stroms
geschmolzenen Glases (6) mittels einer rotierenden Rühreinrichtung
(8), dadurch gekennzeichnet, daß man
- a) einen um eine den Schmelzenspiegel (5) durchdringende Achse (A-A) rotierenden Rührer (12) mit einer Rührwelle (9, 9a) verwendet, an der in unterschiedlichen Höhenlagen abstehende Rührflügel (11, 11a) angeordnet sind,
- b) durch die Rührflügel (11, 11a) ein Kühlmedium hindurchleitet und
- c) durch Veränderung der Höheneinstellung der Rührwelle (9, 9a) gegenüber dem Schmelzenspiegel (5) die Anzahl der gleichzeitig in die Glasschmelze (6) eingetauchten Rührflügel (11, 11a) verändert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rührflügel (11) in Richtung der Achse (A-A) Abstände zwischen sich
einschließen, und daß durch einen Hubantrieb (21) für die
Höheneinstellung der Rührwelle (9, 9a) eine derartige schrittweise
Höheneinstellung durchgeführt wird, daß zur Vermeidung einer
Blasenbildung im Glas ausgeschlossen ist, daß ein Rührflügel (11)
innerhalb oder knapp unterhalb des Schmelzenspiegels (5) durch die
Schmelze (6) gedreht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
zusätzlich die Drehzahl des Rührers (12) beeinflußt.
4. Rühreinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
- a) einen um eine den Schmelzenspiegel (5) durchdringende Achse (A-A) drehbaren Rührer (12) mit einer Rührwelle (9, 9a), an der in unterschiedlichen Höhen lagen abstehende Rührflügel (11, 11a) angeordnet sind, die mit Hohlräumen (34, 35) zur Durchleitung eines Kühlmediums versehen sind,
- b) die höhenverstellbare Lagerung der Rührwelle (9, 9a), mindestens einen Temperaturfühler (22) zur Erfassung der Temperatur der vom Rührer (12) abfließenden Glasströmung und
- d) eine Regelanordnung (24) zur Beeinflussung der Höheneinstellung des Rührers (12) in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur und einem vorgegebenen Sollwert für die Temperatur.
5. Rühreinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
mittels der Regelanordnung (24) zusätzlich die Drehzahl des Rührers
(12) in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur und einem
vorgegebenen Sollwert für die Temperatur beeinflußbar ist.
6. Rühreinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rührflügel (11) in Richtung der Achse (A-A) Abstände zwischen sich
einschließen und daß die Regelanordnung (24) in Bezug auf die
Höheneinsteilung der Rührwelle (9, 9a) in der Weise ausgelegt ist, daß
eine Drehung der Rührwelle (9) dann ausgeschlossen ist, wenn einer
der Rührflügel (11) teilweise in die Glasschmelze (6) eintaucht oder
knapp unterhalb des Schmelzenspiegels (5) liegt.
7. Rühreinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rührflügel (11, 11a) als koaxiale Rohre (36, 38) ausgeführt sind, von
denen die in die Glasschmelze (6) eintauchenden Enden der äußeren
Rohre (36) verschlossen sind.
8. Rühreinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rührflügel (11, 11a) auf dem Umfang der Rührwelle (9, 9a) nach Art
der Stufen einer Wendeltreppe gestaffelt angeordnet sind.
9. Rühreinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Enden der Rührflügel (11, 11a) von einem Strömungskanal (1)
umgeben sind.
10. Rühreinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Enden der Rührflügel (11, 11a) und ihre Bewegungsbahnen in einer
ideellen Hüllfläche liegen, die der Innenfläche (2) des Strömungskanals
(1) unter Belassung eines Spaltes geometrisch ähnlich ist.
11. Rühreinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest die oberen Rührflügel (11) unter einem Winkel von 90 Grad
zur Achse (A-A) ausgerichtet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944446574 DE4446574C1 (de) | 1994-12-25 | 1994-12-25 | Verfahren zum geregelten Kühlen und Homogenisieren eines Glasstroms und Rühreinrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944446574 DE4446574C1 (de) | 1994-12-25 | 1994-12-25 | Verfahren zum geregelten Kühlen und Homogenisieren eines Glasstroms und Rühreinrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
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---|---|
DE4446574C1 true DE4446574C1 (de) | 1996-04-25 |
Family
ID=6537102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944446574 Expired - Fee Related DE4446574C1 (de) | 1994-12-25 | 1994-12-25 | Verfahren zum geregelten Kühlen und Homogenisieren eines Glasstroms und Rühreinrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4446574C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013204451A1 (de) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Glas, umfassend eineRührvorrichtung zum Rühren einer Glasschmelze |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2718653A1 (de) * | 1977-04-27 | 1978-11-02 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren zur verbesserung der qualitaet des glases in der arbeitswanne eines glasschmelzofens sowie glasschmelzofen zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE4124390A1 (de) * | 1990-08-03 | 1992-02-27 | Sorg Gmbh & Co Kg | Speiserkopf mit einer ruehr- und dosiereinrichtung |
-
1994
- 1994-12-25 DE DE19944446574 patent/DE4446574C1/de not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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