DE4433607C2 - Kalibriergasgenerator - Google Patents
KalibriergasgeneratorInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Kalibriergasgenerator zur
Erzeugung eines Kalibriergases mit einer vorgegebenen
Konzentration eines Kalibriergasbestandteils.
Für die Kalibrierung von Gasanalysegeräten oder Gassenso
ren werden häufig Prüf- oder Kalibriergase benötigt. Im
einfachsten Fall bedient man sich hierzu in Druckflaschen
enthaltener Gase. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die
Konzentration des Kalibriergasbestandteils von dem baro
metrischen Druck abhängt und dadurch fehlerbehaftet wird.
Sehr geringe Konzentrationen, zum Beispiel im Bereich von
ppm, lassen sich nur mit großen Fehlergrenzen und unter
hohen Kosten herstellen. Aus diesen Gründen wird in sol
chen Fällen das Verfahren der Verdampfung des Kalibrier
gasbestandteils aus einer Lösung bei definierter Tempe
ratur mittels eines Kalibriergasgenerators bevorzugt.
Hierzu wird eine den Kalibriergasbestandteil in einer
eine bestimmte Konzentration enthaltenden Kalibrierlösung
in einen thermostatisierten Behälter, eine sogenannte
Waschflasche, gebracht. Die verdampfende Lösung steht im
Gleichgewicht zu der Gasphase, in der die gewünschte und
dem Partialdruck entsprechende Konzentration des Kali
briergasbestandteils vorliegt. Ein Trägergas, z. B. Umge
bungsluft, wird mittels einer Fördereinrichtung durch die
Lösung gepumpt, so daß sich das Trägergas mit dem Kali
briergasbestandteil anreichert. Eine dem eingeleiteten
Trägergas entsprechende Menge des über der Lösung befind
lichen Kalibriergases wird aus dem Behälter ausgetrieben.
Das Lösungsmittel ist zumeist Wasser. Ein bekanntes Bei
spiel für die Verwendung eines Kalibriergasgenerators ist
die Kalibrierung von Atemalkoholmeßgeräten. Bei diesen
ist der Kalibriergasbestandteil Äthanol. Die Erfindung betrifft
jedoch ohne Beschränkung ein bestimmtes Lö
sungsmittel oder einen bestimmten Kalibriergasanteil, all
gemein Kalibriergasgeneratoren zur Erzeugung von Ka
libriergas zur Kalibrierung von Gasmeßgeräten oder Gas
sensoren.
Zur Erhöhung der Genauigkeit der Konzentration des Kali
briergasbestandteils, insbesondere bei einer längeren Be
triebsdauer, ist es bekannt, das von der ersten Waschfla
sche ausgetriebene Gas als erneutes Trägergas einem zwei
ten, nachgeschalteten Behälter zuzuführen. Ein solcher
Kalibriergasgenerator ist aus der
DE 32 16 109 A1 bekannt. Auch bei dem zweiten Behälter wird
das aus dem ersten Behälter geförderte Gas wiederum durch
die enthaltene Kalibrierlösung gefördert und aus ihm aus
getrieben. Durch die Kaskadierung zweier Lösungsbehälter
wird das durchströmende Trägergas im ersten Behälter be
reits weitgehend mit dem Kalibriergasbestandteil angerei
chert. Aus dem zweiten Behälter wird nur noch eine ge
ringe Menge des Kalibriergasbestandteils entnommen, um
das Trägergas vollends mit der Kalibriersubstanz auf den
gewünschten Partialdruck anzureichern.
Zur Einhaltung der Temperatur und damit zur Einstellung
des gewünschten Partialdruckes sind die Behälter mit der
Kalibrierlösung thermostatisiert. Da der Partialdruck ex
ponentiell von der Temperatur abhängt, müssen zur Erzie
lung definierter Kalibriergaskonzentrationen sehr hohe
Genauigkeitsanforderungen an die Temperaturmessung und
Temperaturregelung gestellt werden.
Kalibriergasgeneratoren der genannten Art werden in der
Regel mit kleinen Durchflüssen betrieben, da die benötig
ten Kalibriergasmengen meist gering sind. Bei einer sol
chen Betriebsweise ergibt sich keine große Abweichung vom
Gleichgewichtszustand in Bezug auf Temperatur und Konzen
tration. Manche Gasmeßgeräte und Gassensoren benötigen
zur Überprüfung oder Kalibrierung jedoch einen hohen Gas
fluß. Ein hoher Gasdurchfluß kann zu einer Störung des
thermischen Gleichgewichts und damit zu einer Abweichung
der Kalibriergaskonzentration von dem Sollwert führen.
Ferner wird die Konzentration in dem Kalibriergas von
Durchflußrate und Durchflußmenge abhängig, was in vielen
Anwendungsfällen nicht gewünscht ist.
Bei Atemalkoholmeßgeräten wird beispielsweise ein hoher
Durchfluß an Kalibriergas von bis zu 30 l/min benötigt.
Bei einer Waschflasche mit einem Volumen an Kalibrier
lösung von 0,5 l ergibt sich ohne Berücksichtigung der
Verdampfungswärme bei der Durchleitung von 5 l Trägergas,
das eine um 15°C niedrigere Temperatur als die Kali
brierlösung hat, eine Absenkung der Temperatur der Kali
brierlösung um ca. 1/20°C. Bei einer Temperatur der
Kalibrierlösung von 34°C und Äthanol als darin gelöstem
Kalibriergasbestandteil führt dies zu einer Verringerung
der Konzentration des Äthanols in dem erzeugten Kali
briergas von mehr als 0,3%, was für viele Anwendungs
bereiche zu groß ist.
Ein weiteres, sich auf die Temperaturkonstanz auswirken
des Problem geht von den Einflüssen der niedrigeren Umge
bungstemperatur auf die Temperatur der Kalibrierlösung
(Temperaturdurchgriff) aus. Einer dieser Temperaturein
flüsse ergibt sich bei gebräuchlichen Kalibriergasgenera
toren über den meist aus Metall bestehenden Deckel, mit
dem der Gasraum über der Kalibrierlösung gegen die Umge
bungsluft abgeschlossen ist. In dem Gasraum wird das Ka
libriergas mittels einer Rohrleitung entnommen und nach
oben abgeleitet. Die Wärmeübertragung von der thermosta
tisierten Kalibrierlösung auf den Deckel erfolgt nur
durch das Gas. Daraus ergibt sich, daß die Teile des die
Kalibrierlösung enthaltenden Behälters, die nur über das
Gas oder über lange Strecken in Materialien mit der Kali
brierlösung in Verbindung stehen, häufig erheblich kälter
als die Kalibrierlösung sind. Dadurch kann eine Konden
satbildung entstehen, die eine Veränderung der Ausgangs
konzentration zur Folge hat. Das Eindringen von Konden
satflüssigkeit in ein Gerät kann zudem Funktionsstörungen
zur Folge haben.
Eine Möglichkeit zur Überwindung dieses Nachteils könnte
darin bestehen, den Deckel ebenfalls zu beheizen. Dies
erfordert eine aufwendige Regelung und birgt zusätzliche
Fehlerquellen. Ein anderer Vorschlag wäre die Verwendung
eines temperaturgeregelten Wasserbades, in dem sich alle
Komponenten des Kalibriergasgenerators befinden. Dies er
fordert einen hohen technischen Aufwand und schränkt zu
dem die Transportierbarkeit des Kalibriergasgenerators
ein.
Der Erfindung liegt somit
die Aufgabe zugrunde, einen Kalibriergasgene
rator zur Erzeugung eines Kalibriergases mit einer vorge
gebenen Konzentration eines Kalibriergasbestandteils gemäß DE 32 16 109 A1
derart
weiterzubilden, daß die Temperaturkonstanz des Kalibrier
gasgenerators und der Kalibrierlösung und somit die Kon
stanz der Konzentration des Kalibrierbestandteils in dem
erzeugten Kalibriergas verbessert wird.
Diese Aufgabe wird
durch einen Kalibriergasgenerator mit den Merkmalen
des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei einem derart ausgebildeten Kalibriergasgenerator wird der Temperatur
durchgriff der Umgebungstemperatur auf die in dem zweiten
Behälter enthaltene Kalibrierlösung wesentlich reduziert.
Der erste Behälter, die in ihn einfüllbare Kalibrierlö
sung oder der Gasraum über dieser Kalibrierlösung dienen als
wärmedämmende Schutzschicht für den zweiten Behälter. Zu
dem kann auch der Einfluß der Umgebungstemperatur auf den
Deckel des zweiten Behälters reduziert werden, wenn der
Deckel ebenfalls im Inneren des ersten Behälters angeord
net ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Kalibriergasgenerators
sind die
mindestens zwei Behälter auf einer gemeinsamen Basis
platte angeordnet, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit
aufweist, wobei mindestens einer der mindestens zwei
Behälter aus einem gut wärmeleitenden Material besteht.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß der Temperaturaus
gleich verbessert wird.
Ferner kann vorteilhafterweise die über dem
Gasraum mindestens eines der mindestens zwei Behälter an
geordnete Wand des Behälters kuppelartig gewölbt sein. Da
durch wird bewirkt, daß dort vorhandene Tropfen, die sich
durch Kondensation oder durch Hochschleudern aus der Ka
librierlösung bilden können, seitwärts nach unten und in
die Kalibrierlösung zurücklaufen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Kalibriergasgenerators
besteht darin, daß die Zuführleitung,
die Verbindungsleitung und/oder die Entnahmeleitung zu
mindest abschnittsweise im Inneren mindestens eines der beiden
Behälter verläuft. Ferner kann vorteilhafterweise vorge
sehen sein, daß die Zuführleitung, die Verbindungslei
tung, die Entnahmeleitung, die Leitung zum Befüllen eines
Behälters mit Kalibrierlösung und/oder die Leitung zum
Ablassen von Kalibrierlösung aus einem Behälter zumindest
abschnittsweise im Inneren der Basisplatte verlaufen.
Auch durch diese Merkmale wird die Temperaturstabili
sierung und Temperaturkonstanz verbessert.
Die Vorteile des Kalibriergasgenerators gegenüber dem Stand der Tech
nik bestehen darin, daß die Temperaturkonstanz
der Kalibrierlösung und somit die
Konstanz der Konzentration des Kalibrierbestandteils in
dem erzeugten Kalibriergas, insbesondere auch bei höheren
Durchflußraten, bei geringem
technischen Aufwand verbessert ist.
Weitere vorteilhafte Merkmale des Kalibriergasgenerators
sind
Gegenstand der Unteransprüche oder werden im folgenden
anhand des in den Figuren schematisch dargestellten Aus
führungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch einen Ka
libriergasgenerator und
Fig. 2 einen anderen schematischen Querschnitt durch
einen Kalibriergasgenerator.
Der Kalibriergasgenerator 1 in Fig. 1 besteht aus zwei
koaxial angeordneten zylinderförmigen Behältern 2, 3. Der
zweite Behälter 3 ist im Inneren des ersten Behälters 2
angeordnet. Beide Behälter 2, 3 sind mit Kalibrierlösung
4, 5 teilweise gefüllt, so daß sich über der Kalibrierlö
sung 4, 5 jeweils ein Gasraum 6, 7 befindet. Der zweite
Behälter 3 wird teilweise von der Kalibrierlösung 4 in
dem Behälter 2 und teilweise von dem Gasraum 6 über der
Kalibrierlösung 4 des Behälters 2 umgeben. Dadurch ist er
thermisch gegen die Umgebung isoliert.
Die beiden Behälter 2, 3 weisen eine kuppelartig gewölbte
Oberseite auf, damit dort haftende Flüssigkeitstropfen
seitlich ablaufen können. Sie sind auf einer massiven me
tallischen Basisplatte 13 angeordnet. Die Basisplatte
trägt zu dem Temperaturausgleich zwischen den Behältern
2, 3 bei. Durch die Basisplatte 13 sind die Versorgungs
wege für die Gaswege, nämlich die Zuführleitung 8 für
Trägergas, die Entnahmeleitung 10 für Kalibrationsgas so
wie, wie in Fig. 2 dargestellt wird, die Fülleitungen 14,
15 und Ablaßleitungen 16, 17 für Kalibrationslösung 4, 5,
und die Anschlußleitungen für die Heizvorrichtung 11 und
das Temperaturmeßelement 12 geführt, wodurch diese eben
falls mit in den Temperaturausgleich einbezogen sind.
Die gesamte Anordnung ist von einer Isolationsschicht 18
umgeben. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn die
Behälter 2, 3 aus schlecht wärmeleitendem Material wie
Glas oder Kunststoff gefertigt sind, weil dann die Gefahr
einer verringerten Wandtemperatur oberhalb der Kalibra
tionsflüssigkeitsspiegel besonders hoch und die Konden
satbildung begünstigt ist. Günstiger ist es, hierfür ein
Material mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit, z. B. Alumi
nium, zu verwenden.
Der von einer nicht dargestellten Pumpe erzeugte Träger
gasstrom gelangt zunächst durch die Zuführleitung 8 in
die Kalibrierlösung 4 in dem ersten Behälter 2. Dort wird
er mit dem in der Kalibrierlösung 2 enthaltenen Kali
briergasbestandteil angereichert. Die für die Thermosta
tisierung erforderliche Heizvorrichtung 11 wird bevorzugt
in dem ersten Behälter 2 angeordnet, damit die bei Be
strömung mit Trägergas auftretenden Wärmeverluste rasch
ausgeglichen werden können. Die Heizvorrichtung 11 ist
auf der Wand zu dem innen liegenden zweiten Behälter 3
angebracht. Das Material dieser Wand ist ebenfalls gut
wärmeleitend, wodurch sich zwischen den beiden Behältern
2, 3 ein guter Wärmeübergang ergibt.
Über eine Verbindungsleitung 9, die von dem Gasraum 6
über der Kalibrierlösung 4 des ersten Behälters 2 in die
Kalibrierlösung 5 in dem zweiten Behälter 3 führt, ge
langt das aus dem Gasraum 6 verdrängte und angereicherte
Gas in den zweiten Behälter 3. Im Gegensatz zu bisher be
kannten Kalibriergasgeneratoren können dabei keine Kon
densationen auftreten, weil die Verbindungsleitung 9
vollständig in einer auf einer gleichmäßigen Temperatur
verlaufenden Umgebung angeordnet ist. In der Kalibrierlö
sung 5 in dem zweiten Behälter 3 reichert sich das Gas
auf seinen Sollwert mit dem Kalibriergasbestandteil an.
Das Kalibriergas tritt aus dem Gasraum 7 über der Kali
brierlösung 5 durch die Entnahmeleitung 10 aus. Ein nicht
dargestelltes Ventil in der Entnahmeleitung 10 kann vor
teilhafterweise ebenfalls mit der Basisplatte 13 verbun
den sein und so auf deren Temperatur gehalten werden.
In dem zweiten Behälter 3 befindet sich das für die Tem
peraturregelung erforderliche Temperaturmeßelement 12,
das zusammen mit der Heizvorrichtung 11 an die nicht dar
gestellte Temperaturregelvorrichtung angeschlossen ist.
Diese Anordnung des Temperaturmeßelements 12 ist vorteil
haft, weil die in der Kalibrationslösung 5 des zweiten
Behälters 3 herrschende Temperatur für die Konzentration
des Kalibriergasbestandteils in dem Kalibriergas die maß
gebliche Größe ist.
Der Temperaturdurchgriff von der Umgebung ist wegen der gegenseitigen
Anordnung der Behälter 2, 3 sowie der
Zu- und Ableitungen deutlich reduziert. Der Wärmestrom
zwischen den beiden Behältern 2, 3 wird durch ihre Tempe
raturdifferenz bestimmt. Bei stationärem Gleichgewicht,
d. h. ohne Durchströmung von Trägergas, sind beide Behäl
ter 2, 3 wegen ihrer engen thermischen Kopplung auf glei
cher Temperatur; der Wärmestrom ist dann Null. Die bei
der Durchströmung auftretenden Wärmeverluste in dem er
sten Behälter 2 führen kurzzeitig zu einem geringen Ab
sinken der Temperatur auch in dem zweiten Behälter 3.
Über die Regelschleife der Temperaturregelvorrichtung
wird nun die Heizleistung der Heizvorrichtung 11 erhöht,
so daß sich das Temperaturgleichgewicht bald wieder ein
stellt. Auf diese Weise ist eine hochgenaue Thermostati
sierung möglich.
Die bei Durchströmung des ersten Behälters 2 auftretende
geringfügige Absenkung der Temperatur der Kalibrierlösung
5 in dem zweiten Behälter 3 kann in dem Gasraum 7 des
zweiten Behälters 2 zu einer Kondensatbildung führen.
Diese störende Kondensatbildung kann verhindert oder ver
mindert werden, wenn der Flüssigkeitsspiegel der Kali
brierlösung 4 in dem ersten Behälter 2 so eingestellt
wird, daß der zweite Behälter 3 vollständig bedeckt ist.
In diesem Fall ist der Gasraum 7 des zweiten Behälters
zur Seite und nach oben von der Kalibrierlösung 4 des er
sten Behälters 2 und nicht von dessen Gasraum 6 umgeben,
so daß sich aufgrund der größeren Wärmekapazität der Ka
librierlösung 4 gegenüber der des Gases in dem Gasraum 6
eine geringere, auf den zweiten Behälter 3 auswirkende
Temperaturänderung ergibt. Allgemein ist die Isolations
wirkung des ersten Behälters 2 für den zweiten Behälter 3
umso besser, je mehr Kalibrierlösung 4 und je mehr Gas
raum 6 den zweiten Behälter 3 umgibt; dabei kann es aus
den oben erläuterten Gründen vorteilhaft sein, wenn der
Anteil der Kalibrierlösung größer als der des Gasraumes 6
ist.
Erforderlichenfalls kann in dem ersten Behälter 2 ein
nicht dargestelltes, weiteres Temperaturmeßelement ange
ordnet werden, das ebenfalls an die Temperaturregelvor
richtung angeschlossen ist und dessen gemessene Differenz
zu dem Temperatursollwert zur Regelung der Heizleistung
der Heizvorrichtung 11 verwendet wird.
In Fig. 2 ist dargestellt, wie die Versorgungsanschlüsse
für die Zufuhr frischer Kalibrierlösung 4, 5 durch Füll
leitungen 14, 15 über Bohrungen in der Basisplatte 13 und
die Entnahme der verbrauchten Lösung durch Ablaßleitungen
16, 17 erfolgen kann. Auch hier ist es von Vorteil, daß
sämtliche Leitungen durch die Basisplatte 13 geführt wer
den, da hier bereits ein Teil des Temperaturausgleichs
erfolgen kann und damit der Einfluß der Umgebung auf die
Kalibrierlösungen 4, 5 vermindert ist.
Zur Erhöhung der Durchmischung der Kalibrierlösungen 4, 5
und damit zu einer Beschleunigung des Temperaturaus
gleichs kann in einer oder in beiden Kalibrierlösungen 4,
5 ein Rührwerk vorgesehen sein, das vorteilhafterweise
ebenfalls in die Basisplatte 13 eingebaut ist oder magne
tisch betreibbar ist.
Claims (16)
1. Kalibriergasgenerator (1) zur Erzeugung eines Kalibriergases mit
einer vorgegebenen Konzentration eines Kalibriergasbestandteils, der
mindestens zwei mit einem Trägergas durchströmbare Behälter (2, 3)
umfaßt, die zur Aufnahme einer den Kalibriergasbestandteil
enthaltenden Kalibrierlösung (4, 5) und eines oberhalb der
Kalibrierlösung (4, 5) angeordneten Gasraumes (6, 7) ausgebildet
sind, wobei mindestens zwei der Behälter (2, 3) derart in Reihe geschaltet
sind, daß das Trägergas mittels einer Zuführleitung (8)
durch in den ersten Behälter (2) einfüllbare Kalibrierlösung (4)
hindurch dem über dieser angeordneten ersten Gasraum (6)
zuführbar, aus dem ersten Gasraum (6) heraus mittels einer
Verbindungsleitung (9) durch in den zweiten Behälter (3) einfüllbare
Kalibrierlösung (5) dem über dieser angeordneten zweiten Gasraum
(7) zuführbar und von dem zweiten Gasraum (7) mittels einer
Entnahmeleitung (10) entnehmbar oder einem weiteren Behälter
zuführbar ist, wobei zur Regelung der Temperatur der Kalibrierlösung
(4, 5) mindestens in einem der Behälter (2, 3) eine
Temperaturregelvorrichtung mit einer Heizvorrichtung (11) und einem
Temperaturmeßelement (12) angeordnet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der zweite der mindestens zwei Behälter (3)
derart im Inneren des ersten Behälters (2) angeordnet ist, daß er von
in den ersten Behälter (2) einfüllbaren Kalibrierlösung (4)
zumindestens teilweise umspült wird.
2. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der zweite Behälter (3) derart im Inneren des ersten Behälters (2)
angeordnet ist, daß er von in den ersten Behälter (2) einfüllbarer
Kalibrierlösung (4) überdeckt wird.
3. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der zweite Behälter (3) derart im Inneren des ersten Behälters (2)
angeordnet ist, daß er von dem Gasraum (6) des ersten Behälters (2)
zumindest teilweise umgeben wird.
4. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die mindestens zwei Behälter (2, 3) auf einer gemeinsamen
Basisplatte (13) angeordnet sind, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit
aufweist.
5. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens einer der mindestens zwei Behälter (2, 3) aus einem gut
wärmeleitenden Material besteht.
6. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wärmeleitfähigkeit des Materials der
Basisplatte (13) oder mindestens eines der mindestens zwei Behälter
(2, 3) mehr als 25 W/mK, bevorzugt mehr als 100 W/mK, besonders
bevorzugt mehr als 150 W/mK beträgt.
7. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die über dem Gasraum (6, 7) mindestens eines der mindestens zwei
Behälter (2, 3) angeordnete Wand des Behälters (2, 3) kuppelartig
gewölbt ist.
8. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Heizvorrichtung (11) im Inneren des ersten Behälters (2) und
außerhalb des zweiten Behälters (3) angeordnet ist.
9. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Heizvorrichtung (11) an der Außenwand des zweiten Behälters (3)
oder in deren Bereich angeordnet ist.
10. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Temperaturmeßelement (12) im Inneren des zweiten Behälters
(3) angeordnet ist.
11. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß ein weiteres Temperaturmeßelement in dem ersten Behälter (2)
angeordnet ist, das an die Temperaturregelvorrichtung angeschlossen
ist.
12. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zuführleitung (8), die Verbindungsleitung (9) und/oder die
Entnahmeleitung (10) zumindest abschnittsweise im Inneren
mindestens eines der beiden Behälter (2, 3) verläuft.
13. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zuführleitung (8), die Verbindungsleitung (9), die Entnahmeleitung
(10), die Fülleitung (14, 15) zum Befüllen eines Behälters (2, 3) mit
Kalibrierlösung (4, 5) und/oder die Ablaßleitung (16, 17) zum Ablassen
von Kalibrierlösung (4, 5) aus einem Behälter (2, 3) zumindest
abschnittsweise im Inneren der Basisplatte (13) verläuft.
14. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens ein Rührwerk vorhanden ist, mit dem die
Temperaturverteilung mindestens einer Kalibrierlösung (4, 5)
homogenisierbar ist.
15. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rührwerk eine magnetische Antriebskupplung aufweist.
16. Kalibriergasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
er von einer wärmedämmenden Isolationsschicht (18) umgeben ist.
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