DE4419300C2 - Verdichtungsverfahren mit abwärts bewegbarer Membran-Preßplatte - Google Patents
Verdichtungsverfahren mit abwärts bewegbarer Membran-PreßplatteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verdichten von
Formsand, der in Formkästen gefüllt ist, die bodenseitig ein
Modell beinhalten, dessen Kontur in die zu formende Sandform
übertragen werden soll. Die Verdichtung erfolgt bei diesen
Verfahren mit einer Membran, die an einer Preßplatte so
angebracht ist, daß der Zwischenraum zwischen Preßplatte und
Membran mit einem Fluid (beispielsweise Wasser, Öl oder Luft)
gefüllt werden kann, wobei die Membran den Formsand oberhalb des
Modells verdichtet.
Aus "Gießerei" Heft 7, April 1964 (Seiten 161 bis 163) sind zwei
dort unterschiedene solche Verfahren offenbart. Einmal ein
Membran-Preßverfahren und zum anderen ein Preßkissen-Verfahren.
Bei ersterem wird das Preßhaupt mit einer Membran abwärts bewegt
und sitzt fest auf dem oberen Rand des Formkastens auf. Danach
wird Druckluft zwischen Membran und Platte eingeführt, so daß
die Membran nach unten auf die Sandoberfläche schlägt. Der reine
Preßvorgang mittels der dortigen Membran dauert etwa 1 bis 2
Sekunden. Die Preßplatte wird beim Pressen nicht abwärts bewegt,
sie wirkt auch nicht als Preßplatte beim tatsächlichen Pressen
des Formsandes. Das andere von dieser Fundstelle umschriebene
Verfahren ist das Preßkissen-Verfahren, mit einem flexiblen und
elastischen Preßkissen. Zwischen dem Preßkissen und dem
Preßrahmen (der Preßplatte) ist ein elastisches Abfangkissen
vorgesehen. Bei diesem Verfahren taucht der Preßrahmen in den
Füllrahmen, der mit Formsand befüllt ist, ein und das vor dem
Einfahren mit Luft gefüllte Kissen verändert sein Volumen so,
daß sich am Ende des Preßvorgangs keine Luft mehr zwischen dem
Abfangkissen und der Membran befindet (dort Fig. 3c).
Aus der DE 801 574 (veröffentlicht 1951) ist ein Verfahren zum
gleichmäßigen Verdichten von Formsand bekannt, bei dem durch
Aufweitung eines in der Formmaschine oberhalb des Formkastens
untergebrachten und an einer Preßluftleitung angeschlossenen
elastischen Sackes eines Verdichtungswirkung erreicht wird.
Entsprechend der jeweiligen Größe des Widerstandes paßt sich der
Sack selbsttätig der Modellform an. Bewegungen des
Modellplattenträgers werden ebenso vermieden, wie Bewegungen des
Preßhauptes (dort als Preßholm 1 bezeichnet), so daß das dortige
Verfahren vereinfacht und verbilligt werden kann.
Die DE 323 380 (veröffentlicht 1920) beschreibt ein elastisches
Kissen an einer Platte. Die Platte ist dort mit A', das
Druckkissen mit A bezeichnet. Wesentlich für die Vermeidung des
Ausbauchens oder Zerplatzens des Kissens am oberen Ende des
Formkastens ist für die Offenbarung dieser Druckschrift, daß ein
umlaufender Rand (dort als Lippe A5 oder a5 bezeichnet)
vorgesehen ist, der in das obere Ende des Formkastens oder in
den auf ihn aufgesetzten Füllrahmen ansatzweise eindringt,
gerade so weit, daß eine Aufblähung des dortigen Kissens nur in
Richtung des zu formenden Sandes erfolgt und nicht zwischen
Platte A' und Füllrahmenrandhindurch, wobei das Kissen A
zerplatzen würde. Um die umlaufende Lippe mit dem oberen Rand
des Formkastens oder Füllrahmens in Eingriff zu bringen, ist
eine Kniehebelpresse vorgesehen, die die Platte A' leicht
abwärts bewegt. Ist ein Eingriff zwischen umlaufender Lippe und
oberem Rand von Formkasten/Füllrahmen vorhanden, so wird durch
Einfüllen von Druckluft zwischen Platte und Kissen der Formsand
verdichtet.
Die Erfindung sieht sich vor die Aufgabe gestellt, eine
kostengünstige Verdichtungs-Variante vorzuschlagen, die eine
hohe Anpassung der Druck ausübenden Membran-Oberfläche an die
Modellkontur ermöglicht, wobei vermieden werden soll, aufwendige
Vielstempel-Preßhäupter oder einzeln ansteuerbare Stempel
einzusetzen.
Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 gelöst. Dazu vermeidet die
Erfindung während des eigentlichen Preßvorganges (Hauptpressung)
mittels der Preßplatte, die eine Membran oder ein Kissen trägt,
daß Luft durch den Sand strömt, vielmehr wird zum Ausüben von
Preßdruck auf die Sandoberfläche die Preßplatte zusammen mit
dem daran angeordneten (mit einem Fluid füllbaren) Kissen .
abwärts bewegt. Bei der Ausübung von Preßkräften verändert sich
der Kisseninhalt von einem geringen oder kleinen Volumen zu
einem großen Volumen.
Überraschend können damit aufwendige Vielstempel-Preßhäupter
vermieden werden, schwere Konstruktionen sind nicht mehr
erforderlich und gleichwohl erlaubt die Membran eine hohe
Anpassung an die Modellkontur (Anspruch 8).
Gemäß der Erfindung ist das Volumen, das auf den Sand drückt und
das zwischen Preßplatte und Sandoberfläche liegt, veränderbar;
das Kissen kann mit einem Fluid gefüllt werden, beispielsweise
mit Wasser, Öl oder Luft, auch Mischungen davon sind möglich.
Die Steuerung und Veränderung des Kisseninhaltes (Anspruch 7)
kann stetig oder impulsartig erfolgen; sie erfolgt im Takt der
Pressung der einzelnen Formen. Charakteristisch für die
Erfindung ist die Dynamik; sowohl des Kisseninhaltes als auch
der Kissenposition gegenüber dem Formkasten.
Es kann eine Kolbenverdichtung mit Hubkolben gewählt werden; es
kann eine Verdichtung mit oder ohne Dosierzylinder verwendet
werden; es kann eine Verdichtung mit unterschiedlichen oder mit
gleichen Querschnitten eingesetzt werden. Die Druckluft-
Beaufschlagung (des Kissens) kann strömend oder schlagend sein;
unter schlagend wird eine impulsartige Beaufschlagung
verstanden. Es kann mit Kompressoren, Druckspeichern oder
Ventilen gearbeitet werden, soweit schlagende Beaufschlagung
erfolgen soll. Es kann mit einem Kompressor gearbeitet werden,
soweit strömende Beaufschlagung erfolgen soll.
Auch Kombinationen von strömenden und schlagenden
Kissen-Beaufschlagungen sind möglich.
Allen Beaufschlagungen ist gemeinsam, daß sie in das Kissen
erfolgen und damit über die frontseitige Membran auf den
Formsand - dessen Oberfläche - drücken.
Die Membran sollte aus reißfestem Werkstoff gebildet werden
(Anspruch 9). Dieser Werkstoff kann zusätzlich elastisch sein
(Anspruch 10). Alternativ besteht die Möglichkeit, daß die
Membran nicht elastisch, sondern balgenfähig ist, so daß sie eng
an der Preßplatte anliegt, wenn die Pressung beginnt und
ausstülpt, wenn das Volumen im Kissen vergrößert wird,
insbesondere während des Übertragens von Preßkräften auf die
Sand-Oberfläche (Anspruch 11).
Meist ist es zu empfehlen, die Volumenvergrößerung des Kissens
zu beginnen, wenn das Kissen eigentlich noch kein Kissen ist,
sondern eine Membran, die eng an der druckausübenden Oberfläche
der Preßplatte liegt. Beim oder kurz nach dem Beginn des
Pressens kann die Membran (das Kissen) dazu mit dem Fluid
gefüllt werden. Das "geringe oder kleine" Volumen, daß das
Kissen beim Beginn der Formsand-Pressung hat, kann auch Null
sein.
Die Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Membran-Preßplatte kann
über zwei oder mehrere Hubeinrichtungen erfolgen, die
symmetrisch um den Füllstutzen angeordnet sind. Mit ihnen ist
eine gleichmäßige Druckbeaufschlagung des Sandes möglich,
ungeachtet der weiterhin erreichten starken Konturgebung durch
die frontseitige Membran.
Bevorzugt wird eine aktive Pressung gewählt, die eine
Membran-Preßplatte von oben nach abwärts auf einen von unten
heraufbewegten Formkasten drückt (Anspruch 6).
Das Verständnis der Erfindung vertiefen die Figuren.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines
Ausführungsbeispiels der Erfindung in Seitenansicht und
teilweise geschnitten. Die Anlage ist dabei in
Ruhestellung mit dem Hubtisch 5 in unterer Ausgangslage
und dem Membran-Preßhaupt 4, 4a, 4b in oberer
Ausgangslage. Zwischen beiden befinden sich
Formkasten 2 und Füllrahmen 3.
Fig. 1a ist ein Ausschnitt der Fig. 1 und zeigt die zum
Verständnis der Erfindung hervorzuhebenden Elemente.
Das Traggerüst und das Gestell der Einrichtung von
Fig. 1 sind hierbei fortgelassen. Im übrigen
entspricht die Fig. 1a der Grundstellung der Fig. 1.
Fig. 2 zeigt die Ausgangsstellung in der das Pressen initiiert
wird, namentlich durch hochgefahrenen Modelltisch 5 mit
Modellträger 1 und Modell 1a und zusammengestelltem
Füllrahmen und Formkasten 2, 3, wobei der Sand
allerdings noch locker im Formkasten 2 aufliegt.
Fig. 3 zeigt den Beginn des Pressens mit der Kraft F1 bei dem
das Membran-Preßhaupt 4 auf die Oberfläche des Sandes
heruntergefahren wird. Der Kisseninhalt 4a ist noch
gering, hier Null.
Fig. 4 zeigt das Aufblähen oder Füllen des Kissens 4a durch
Einleiten von Fluid F durch den Kanal 7a des
Stutzens 7. Es bildet sich ein druckausübendes
Volumen 4a als Kisseninhalt aus, das den Sand im
Formkasten 2 formt.
Phase 1 betrifft die Grundstellung der Formmaschine. Alle
Aggregate wie Modellträger 1, Formkasten 2, Füllrahmen 3 sind in
Grundstellung.
Phase 2 in Fig. 2 betrifft den Modellträger 1 mit Modell,
Formkasten 2 und Füllrahmen 3. Sie bilden den Formraum, dieser
wird mit Formsand S, z. B. seitlich (siehe Pfeil), gefüllt. Der
Formraum 1, 2, 3 wird mit dem Hubzylinder 5 unter die
Verdichtungseinheit 4, 4a gehoben.
Es kann eine Vorverdichtung vollzogen werden, z. B. auch durch
seitliches Einleiten von Luft L (siehe Pfeil). Vorverdichtet
werden kann mittels Luftstrom, Vibrieren etc. Es kann auch durch
Vakuumieren vor dem Sand-Einfüllen eine Vorverdichtung erzeugt
werden.
In Phase 3 findet in Fig. 3 der eigentliche Verdichtungsvorgang
statt. Der Formsand wird durch die Membran-Preßplatte 4 aktiv
(von oben) verdichtet. Dazu werden die zwei Preßzylinder 6a, 6b
abwärts bewegt. Dabei kann der Raum hinter der Membran 4b der
Preßplatte 4 mit Druckmedium etwas vorgefüllt sein.
In Phase 4 erfolgt in Fig. 4 die konturengetreue
Endverdichtung. In ihr erfolgt ein Beaufschlagen des Inhaltes 4a
zwischen Membran 4b und unterer Fläche der Membran-Preßplatte 4
mittels des Druckmediums (Fluids F). Das Druckmedium kann
gasförmig oder flüssig sein. Die Beaufschlagung ist steuer- oder
regelbar und kann langsam bis schlagartig (schnell) erfolgen.
Sie erfolgt im Takt des Verdichtens, also im Fertigungstakt der
Formen.
Die Beaufschlagung erfolgt durch den Kanal 7a des Stutzens 7,
z. B. mittels Pumpe, Ventil, Druckspeicher, Dosierzylinder
(Beaufschlagungsaggregat 7).
Die Absenkung der Membran-Preßplatte erfolgt über zwei
symmetrisch zum Stutzen 7 angeordnete Zylinder 6a, 6b. Der
langgestreckte Stutzen 7 überträgt nur das Fluid in das
Kissen 4a; die Kräfte der Preßplatte 4 bringen die
(Druck-)Hubzylinder 6a, 6b auf.
Claims (11)
1. Verfahren zum Formen von mit Formsand (S) befüllten
Formkästen (2), die bodenseitig ein Modell (1a) beinhalten,
dessen Kontur in die Sandform übertragen werden soll,
bei dem
- a) zwischen einer Preßplatte (4) und der Formsand- Oberfläche ein mit einem Fluid (Wasser, Öl, Luft) füllbares Kissen (4a, 4b) zum Ausüben von Preßdruck auf die Sandoberfläche zusammen mit der Preßplatte (4) abwärts bewegt wird;
- b) der Inhalt des Kissens (4a, 4b) beim Pressen von einem geringen Volumen zu einem großen Volumen verändert (7a) wird, indem das Volumen des Kissens (4a, 4b) - der Kisseninhalt - gering oder klein ist, wenn die Formsand- Pressung beginnt, und der Kisseninhalt vergrößert wird, wenn die Formsand-Pressung erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem
das Kissen bei Beginn des Pressens mittels der
Preßplatte (4) nicht gefüllt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem
der Kisseninhalt vergrößert wird, nachdem die Formsand-
Pressung mittels der Preßplatte (4) begonnen hat.
4. Verfahren nach einem der vorherstehenden Ansprüche, bei dem
der Kisseninhalt (4a, 4b) schon vor Beginn des Pressens
vergrößert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem der Kisseninhalt schon
beim Herabfahren der Platte (4) oder beim Herauffahren des
Modellträgers (1a,1) vergrößert wird.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem
das füllbare Kissen (4a, 4b) mit der Preßplatte (4) abwärts
zum Pressen vorgerückt wird, während der zu verdichtende
Sand in dem Formkasten nach aufwärts bewegt wird.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem
der Kisseninhalt impulsartig verändert wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem
das Kissen (4a, 4b) in Richtung zur Formsand-Oberfläche von
einer Membran (4b) begrenzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Membran (4b) aus
reißfestem Werkstoff besteht.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die Membran (4b) aus
elastischem Werkstoff besteht.
11. Verfahren nach Anspruch 8, 9 oder 10, bei dem die Membran
(4b) aus balgenfähigem, ausstülpbarem Werkstoff besteht.
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