DE4412756A1 - Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben

Info

Publication number
DE4412756A1
DE4412756A1 DE19944412756 DE4412756A DE4412756A1 DE 4412756 A1 DE4412756 A1 DE 4412756A1 DE 19944412756 DE19944412756 DE 19944412756 DE 4412756 A DE4412756 A DE 4412756A DE 4412756 A1 DE4412756 A1 DE 4412756A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hose unit
unit according
hoses
membrane
hose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19944412756
Other languages
English (en)
Other versions
DE4412756C2 (de
Inventor
Richard Witzko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates GmbH
Original Assignee
WL Gore and Associates GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WL Gore and Associates GmbH filed Critical WL Gore and Associates GmbH
Priority to DE19944412756 priority Critical patent/DE4412756C2/de
Priority to DE59502030T priority patent/DE59502030D1/de
Priority to DK95103690T priority patent/DK0677321T3/da
Priority to EP19950103690 priority patent/EP0677321B1/de
Priority to NO19951369A priority patent/NO313790B1/no
Priority to US08/421,650 priority patent/US5565166A/en
Priority to JP8838395A priority patent/JPH0810586A/ja
Publication of DE4412756A1 publication Critical patent/DE4412756A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4412756C2 publication Critical patent/DE4412756C2/de
Priority to US08/838,470 priority patent/US6010560A/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
    • C02F3/201—Perforated, resilient plastic diffusers, e.g. membranes, sheets, foils, tubes, hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/021—Manufacturing thereof
    • B01D63/0231—Manufacturing thereof using supporting structures, e.g. filaments for weaving mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/06—Tubular membrane modules
    • B01D63/061—Manufacturing thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/04—Tubular membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/08—Hollow fibre membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
    • B01F23/2312—Diffusers
    • B01F23/23124—Diffusers consisting of flexible porous or perforated material, e.g. fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/385—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges using several sheets to form the circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B29C65/223—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire comprising several heated wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/438—Joining sheets for making hollow-walled, channelled structures or multi-tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2319/00—Membrane assemblies within one housing
    • B01D2319/06—Use of membranes of different materials or properties within one module
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
    • B01F23/2312—Diffusers
    • B01F23/23126—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element
    • B01F23/231265—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element being tubes, tubular elements, cylindrical elements or set of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/48—Processes of making filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlaucheinheit sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.
Es ist bekannt für Stoffaustauschsysteme flüssig/flüssig oder flüssig/gasförmig Membranmodule einzusetzen, wobei sich insbesondere solche Module bewährt haben, die mit Hohlfasern, bzw. Kapillarschläuchen arbeiten. Die Schläuche werden dabei in zwei Stirnplatten eines Gehäuses flüssigkeits- und gasdicht befestigt, vorzugsweise eingegossen. Eines der am Stoffaustausch beteiligten Fluide, beispielsweise ein Gas durchströmt die Schläuche. Das Faser­ bündel ist in einem Gehäuse angeordnet, das vom anderen Fluid, bei­ spielsweise einer Flüssigkeit, durchströmt wird. Der Wirkungsgrad des Stoffaustauschs wird unter anderem von den Strömungsverhältnissen beeinflußt. Die Schläuche können axial oder radial angeströmt werden.
Derartige Module werden beispielsweise zur Ultrafiltration und Mikrofil­ tration als auch neuerdings zur Abgasreinigung eingesetzt, wobei zum Beispiel die Schlauchmembranen von dem zu reinigenden Gas durch­ strömt und die Außenseite der Schläuche von einer Flüssigkeit umströmt werden, die beispielsweise absorbtive Eigenschaften hat und Schadstoffe binden kann.
Zur Verbesserung des Wirkungsgrades des Stoffaustausches hat es sich als vorteilhaft erwiesen, Schlauchmembranen aus PTFE zu verwenden, da diese sowohl gute chemische als auch thermische Beständigkeit und insbesondere eine niedrige Oberflächenspannung und demgemäß sehr gute hydrophobe Eigenschaften aufweisen.
Bekannte PTFE-Schläuche werden durch Pastenextrusion hergestellt. Die erzielbaren Wandstärken sind durch dieses Verfahren limitiert. Ein Recken des Materials ist nur in Längsrichtung möglich. Darüberhinaus ist das Verfahren aufwendig und die Schläuche daher teuer.
Aus der US-PS 4 791 966 ist ein Verfahren zum Herstellen von Schläuchen bekannt, wobei ein im Querschnitt in der Mitte verdicktes Flachband aus mikroporösem, gerecktem PTFE spiralförmig um einen Draht gewickelt, gesintert und dann vom Draht abgezogen wird. Dieses Verfahren hat gegenüber dem erstgenannten Verfahren eine Reihe von Vorteilen. Insbesondere läßt sich die Wandstärke der Schlauch­ membranen in weiten Grenzen variieren. Auch kann von vornherein ein Material mit einer bestimmten Mikroporösität eingesetzt werden. Nach­ teilig ist insbesondere die umständliche Handhabung der Schläuche beim Zusammenbau der Module, sowie die immer noch recht aufwendige und teure Fertigung der Schläuche.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neues kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Schlauchmembranen anzugeben, wobei insbesondere die Handhab­ barkeit der Schläuche verbessert und ein Zusammenbau entsprechender Module erleichtert werden soll.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 9 gelöst. Wesentlich war die Erkenntnis, einzelne Schlauchmembranen zu einer Einheit zusammenzufassen, die etwa einem mehradrigen Flachbandkabel entspricht. Die die einzelnen Schläuche verbindenden Stege können dabei vorzugsweise durchbrochen sein, so daß eine allseitige Umströmung der Schläuche in den Membranmodulen sichergestellt ist. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schlaucheinheit sind Gegenstand der Unteransprüche 2 mit 8.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Schlaucheinheit ist Gegenstand von Anspruch 9. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 10 und 11 benannt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung naher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Stückes der Schlaucheinheit,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungs­ verfahrens und
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Spalt zwischen den beiden Profilwalzen der Vorrichtung nach Fig. 2.
Gemäß Fig. 1 besteht die Schlaucheinheit 10 aus mehreren nebeneinander in einer Ebene angeordneten Schläuchen 12, die durch Stege 14 miteinander verbunden sind. Die Stege können offene Durch­ brechungen 16 aufweisen. Derartige Schlaucheinheiten sind wesentlich leichter zu handhaben als einzelne Schläuche, sie können leicht auf­ gewickelt oder gefaltet werden. Ihre Montage bei der Herstellung von Membranmodulen ist einfach, da immer mehrere Schläuche gleichzeitig verlegt werden können. Die Stege 14 wirken darüberhinaus als Ab­ standshalter, so daß die Schläuche beim Betrieb der Module nicht zusammengedrückt werden.
Die Schlauchmembranen bestehen aus 2 zusammenlaminierten Schichten einer mikroporösen, gereckten PTFE-Membran (Polytetrafluorethylen). Ein Verfahren zur Herstellung solcher Membranen ist in den US- Patentschriften 3 953 566 und 4 187 390 beschrieben. Durch den inerten Charakter des Materials und die hydrophobe Oberfläche eignet sich dieses Material hervorragend für eine Reihe von Stoffaustauschsystemen. Vorzugsweise wird das Material vor der Herstellung der Schläuche einachsig oder zweiachsig verstreckt, so daß es durch die die dadurch erzielte Mikroporösität gasdurchlässig wird aber flüssigkeitsdicht bleibt. Um mögliche Fehlstellen der Membran abzudichten, können die Schläuche auch aus mehreren übereinanderlaminierten Membranlagen bestehen. Eine oder mehrere der Membranlagen können entweder beispielsweise mit einer gas-selektiven Beschichtung beschichtet sein, oder aber durch eine oder mehrere Lagen eines anderen Materials, zum Beispiel einer Verstärkung in Form eines Glasfaser-Vlieses oder eines Gewebes, ersetzt werden, oder aber bei­ spielsweise mit anorganischen oder organischen Stoffen wie Aktivkohle gefüllt sein. Die Membrananlagen können auch unterschiedliche Poren­ strukturen aufweisen, wie zum Beispiel eine grobporige Außenlage, mit vorzugsweise 0,1-10µ und eine feinporige Innenlage mit vorzugsweise 0,01-0,1µ Porendurchmesser. Der Innendurchmesser der Schläuche beträgt vorzugsweise 0,1 bis 2 mm.
Die in Fig. 1 gezeigte Schlaucheinheit kann in einer Vorrichtung hergestellt werden, wie sie schematisch in Fig. 2 gezeigt ist. Zwei Flachbänder 18 aus einer mikroporösen, gereckten PTFE-Membran werden in den Spalt zwischen zwei Profilwalzen 20 eingeführt. In die Oberfläche der Profilwalzen 20 sind Rillen 22 (in Fig. 3 gezeigt) einge­ schnitten, die einander jeweils gegenüberliegen, so daß im Querschnitt runde Hohlräume gebildet werden, in denen Drähte bzw. Dorne 24 stationär angeordnet sind. Die Drähte 24 haben einen Außendurch­ messer, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des von den Rillen 22 gebildeten Hohlraums.
Die beiden Flachbänder 18 werden durch den Walzenspalt gezogen, wobei sie zusammenlaminiert werden und sich im Bereich der Rillen 22 um die dort angeordneten Drähte 24 legen, so daß die Schläuche 12 gebildet werden. Die Verbindung der Bänder erfolgt über mittels der Profilwalzen 20 erzeugten Druck. Dabei werden die Walzen mit dem Druckmomentschlüssel derart angezogen, daß der zwischen den Walzen verbleibende Zwischenraum der Wandstärke der Schlauchmembrane entspricht. Zusätzlich kann eine oder mehrere bekannte Verbindungs­ technologien, wie beispielsweise Kleben, Hitze oder Laserbestrahlung angewandt werden. So können den Profilwalzen 20 zum Beispiel Kleber­ auftragswalzen vorgeschaltet werden. Die Bänder 18 können entweder während ihrer Verweilzeit im Walzenspalt oder aber nach dem Verlassen dieses mit Hitze beaufschlagt werden. Dafür können entweder die Profil­ walzen 20 und/oder die Drähte 24 beheizt sein oder die Bänder werden durch ein Sinterbad oder eine Heißlufteinheit 26 geführt. In dieser Ein­ heit wird die Oberfläche der zusammenlaminierten Membranen ange­ schmolzen und dadurch verfestigt. Dabei wird eine Verweilzeit von 2-3 s bei einer Temperatur von 350-400°C im Sinterbad bevorzugt.
Das Abziehen der zusammenlaminierten Flachbänder von den Drähten 24 erfolgt entweder vor oder auch nach der Sinterstation 26. Letzteres hat den Vorteil, daß ein Kollabieren der Schläuche bei der Wärmebehandlung mit Sicherheit verhindert wird.
Die Schlaucheinheit in Form eines endlosen Bandes kann dann spiralförmig aufgewickelt oder zusammengefaltet werden und steht für die Weiterverarbeitung bei der Herstellung entsprechender Membranmodule zur Verfügung.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die hier als bevorzugt genannten PTFE-Membranen beschränkt, auch andere mikroporöse polymere Materialien, z. B. Polyethylen, Polypropylen können Verwen­ dung finden. Die hier genannten Größenverhältnisse der Schläuche sind nur eine bestimmte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schlauch­ einheit. Selbstverständlich können die Schläuche auch, abhängig von ihrem Verwendungszweck, größere oder kleinere Durchmesser aufwei­ sen. Sollte dies zu einem anderen Einsatzzweck erwünscht sein, ist es auch möglich, die Schlaucheinheit wiederum in einzelne Membranschläuche zu schneiden.

Claims (16)

1. Schlaucheinheit (10) bestehend aus mehreren nebeneinander in einer Ebene angeordneten Schläuchen (12), die durch Stege (14) miteinander verbunden sind.
2. Schlaucheinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläuche Hohlfasern sind.
3. Schlaucheinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläuche (12) einen Innendurchmesser von 0,1 bis 2 mm haben.
4. Schlaucheinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläuche (12) aus einer gereckten, mikroporösen und gesinterten PTFE-Membran bestehen.
5. Schlaucheinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläuche (12) flüssigkeitsdicht und gasdurchlässig sind.
6. Schlaucheinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (14) offene Durchbrechungen (16) aufweisen.
7. Schlaucheinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläuche aus mehreren laminierten Lagen bestehen.
8. Schlaucheinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Lagen an einem anderen als dem Membranmaterial bestehen, insbesondere aus Glasfaser- Vlies oder einem Gewebe.
9. Schlaucheinheit nach Anspruch 4 und Anspruch 6 oder Anspruch 4 und Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Membranlagen eine unterschiedlichere Porösität aufweisen.
10. Schlaucheinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegende Membran grobporig ist mit einem Porendurchmesser von 0,1-10 µm und die innenliegende Membran feinporig ist mit einem Porendurchmesser von 0,01 bis 0,1 µm.
11. Schlaucheinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläuche mit einer gasselektiven Beschichtung versehen sind.
12. Schlaucheinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das die Schläuche bildende Material mit anorganischen und organischen Stoffen, insbesondere Aktivkohle gefüllt sind.
13. Verwendung der Schlaucheinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12, in einem Membranmodul für den Stoffaustausch zwischen zwei Fluiden.
14. Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer Schlaucheinheit gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • (a) Zusammenführen zweier Flachbänder (18) in einem Spalt zwischen zwei Profilwalzen (20);
  • (b) Zusammenpressen der Flachbänder (18) im Walzenspalt, gegebenenfalls unter Wärme- und/oder Klebstoffzufuhr, wobei
  • (c) im Walzenspalt parallel nebeneinander, beabstandete Drähte (24) stationär angeordnet sind, die in entsprechende, in die Walzenoberfläche einge­ schnittene Rillen (22) eingreifen;
  • (d) Abziehen der zusammenlaminierten Flachbänder aus dem Walzenspalt und gegebenenfalls Durchlaufen eines Sinterbades oder einer Heißlufteinheit (26);
  • (e) Abziehen der zusammenlaminierten Flachbänder von den stationären Drähten (24);
  • (f) Aufwickeln oder Einfalten der endlosen Schlaucheinheit (10) aus zusammenlaminierten Flachbändern.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachbänder (18) aus einer gereckten, mikroporösen PTFE-Membran bestehen.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß nacheinander mehrere Lagen zusammen­ laminiert werden.
DE19944412756 1994-04-13 1994-04-13 Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben Expired - Lifetime DE4412756C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944412756 DE4412756C2 (de) 1994-04-13 1994-04-13 Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben
DK95103690T DK0677321T3 (da) 1994-04-13 1995-03-14 Slangeenhed og fremgangsmåde til fremstilling af samme.
EP19950103690 EP0677321B1 (de) 1994-04-13 1995-03-14 Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben
DE59502030T DE59502030D1 (de) 1994-04-13 1995-03-14 Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben
NO19951369A NO313790B1 (no) 1994-04-13 1995-04-07 Membranrörenhet, anvendelse og fremgangsmÕter ved fremstilling av denne
US08/421,650 US5565166A (en) 1994-04-13 1995-04-13 Tube unit and process for its fabrication
JP8838395A JPH0810586A (ja) 1994-04-13 1995-04-13 管集合体ならびに製造および使用方法
US08/838,470 US6010560A (en) 1994-04-13 1997-04-07 Tube unit and process for its fabrication

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944412756 DE4412756C2 (de) 1994-04-13 1994-04-13 Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben
US08/421,650 US5565166A (en) 1994-04-13 1995-04-13 Tube unit and process for its fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4412756A1 true DE4412756A1 (de) 1995-10-19
DE4412756C2 DE4412756C2 (de) 1996-06-20

Family

ID=25935585

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19944412756 Expired - Lifetime DE4412756C2 (de) 1994-04-13 1994-04-13 Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben
DE59502030T Expired - Lifetime DE59502030D1 (de) 1994-04-13 1995-03-14 Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59502030T Expired - Lifetime DE59502030D1 (de) 1994-04-13 1995-03-14 Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben

Country Status (6)

Country Link
US (2) US5565166A (de)
EP (1) EP0677321B1 (de)
JP (1) JPH0810586A (de)
DE (2) DE4412756C2 (de)
DK (1) DK0677321T3 (de)
NO (1) NO313790B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998013129A1 (de) * 1996-09-27 1998-04-02 W.L. Gore & Associates Gmbh Schlauchplattenmodul
DE10332493B4 (de) * 2003-07-17 2016-06-02 Daimler Ag Membranmodul, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5698161A (en) * 1996-08-26 1997-12-16 Michigan Critical Care Consultants, Inc. Hollow, multi-dimensional array membrane
WO2001066231A1 (en) 2000-03-06 2001-09-13 Kvaerner Process Systems A.S. Apparatus and method for separating fluids through a membrane
US6926829B2 (en) * 2000-03-06 2005-08-09 Kvaerner Process Systems A.S. Apparatus and method for separating fluids through a membrane
WO2001070375A1 (de) * 2000-03-23 2001-09-27 W.L. Gore & Associates Gmbh Schlaucheinheit
US6913736B2 (en) * 2001-03-30 2005-07-05 Siemens Westinghouse Power Corporation Metal gas separation membrane module design
US6797212B2 (en) 2002-04-18 2004-09-28 Medarray, Inc. Method for forming hollow fibers
US7686868B2 (en) * 2002-12-19 2010-03-30 Exxonmobil Upstream Research Company Membrane module for separation of fluids
US7018446B2 (en) * 2003-09-24 2006-03-28 Siemens Westinghouse Power Corporation Metal gas separation membrane
DE10351831B4 (de) * 2003-11-06 2006-02-23 Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Materialbahnen
US7279100B2 (en) * 2005-01-31 2007-10-09 Ashbrook Simon-Hartley Operations, Lp Methods and apparatus for treating wastewater employing a high rate clarifier and a membrane
CA2669279C (en) 2006-10-27 2017-01-03 Cms Technologies Holdings, Inc. Removal of water and methanol from fluids
US9925730B2 (en) 2009-11-08 2018-03-27 Medarray, Inc. Method for forming hollow fiber bundles
CN102695554A (zh) * 2009-11-08 2012-09-26 梅达雷公司 用于形成空心纤维和空心纤维束的方法
SG184909A1 (en) * 2010-04-20 2012-11-29 Fibracast Ltd Formed sheet membrane element and filtration system
US8580184B2 (en) 2010-06-21 2013-11-12 Jean Patrick Montoya Hollow fiber mat with soluble warps and method of making hollow fiber bundles
US9079138B2 (en) 2010-10-25 2015-07-14 Cms Technologies Holdings, Inc. Organic fluid permeation through fluoropolymer membranes
SG11201401561QA (en) 2011-10-20 2014-05-29 Fibracast Ltd Coating device and process for coating formed sheet membrane element
JP6636302B2 (ja) * 2015-10-20 2020-01-29 日本特殊陶業株式会社 水素分離装置
US10447784B2 (en) * 2015-12-14 2019-10-15 Afero, Inc. Apparatus and method for modifying packet interval timing to identify a data transfer condition
US11052230B2 (en) 2016-11-08 2021-07-06 W. L. Gore & Associates, Inc. Implantable encapsulation devices
IT201600130256A1 (it) * 2016-12-22 2018-06-22 Wamgroup Spa Depolveratore per fluidi gassosi e metodo per realizzarlo
CN109463814B (zh) * 2018-11-12 2020-12-29 深圳智裳科技有限公司 一种布线装置及布线方法
WO2024095079A1 (en) * 2022-11-03 2024-05-10 3M Innovative Properties Company Microporous hollow fiber webs and methods of making same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7911220U1 (de) * 1979-04-18 1980-07-03 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Filterelement
EP0168558A2 (de) * 1984-07-18 1986-01-22 Akzo Patente GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wärme- und/oder Stoffaustauschern, die Rohre enthalten
EP0186293A2 (de) * 1984-11-16 1986-07-02 Teijin Limited Gerät zur Blutbehandlung

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2576864A (en) * 1946-07-13 1951-11-27 Paper Patents Co Molded filter product
CH489259A (de) * 1968-06-08 1970-04-30 Dietzsch Gmbh Hans Joachim Verfahren zur Herstellung von kapillaren Austauschern
SE392582B (sv) * 1970-05-21 1977-04-04 Gore & Ass Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande
GB1538421A (en) * 1976-01-23 1979-01-17 Laing & Son Ltd John Wave reduction
US4425234A (en) * 1979-07-30 1984-01-10 Hospal Ltd. Hollow fiber separatory device
US4341631A (en) * 1979-09-07 1982-07-27 Union Carbide Corporation Ultrafiltration and reverse osmosis device comprising plural carbon tubes bonded together
FR2471208A1 (fr) * 1979-12-17 1981-06-19 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif pour la separation isotopique par diffusion gazeuse
WO1981002683A1 (en) * 1980-03-24 1981-10-01 Baxter Travenol Lab Tubular channel diffusion device having flow guides therein
US4390575A (en) * 1981-12-02 1983-06-28 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Multichanneled diffusion device
DE3214447C2 (de) * 1982-04-20 1994-05-11 Eilentropp Hew Kabel Ungesintertes Wickelband des Polytetrafluorethylen
GB2183497B (en) * 1985-12-10 1989-10-11 Gore & Ass A diffuser device
JPH0696098B2 (ja) * 1988-05-27 1994-11-30 株式会社クラレ 中空糸型流体処理装置
JP2830080B2 (ja) * 1988-07-08 1998-12-02 株式会社デンソー ▲ろ▼過エレメントおよびその製造方法
JP2725311B2 (ja) * 1988-10-13 1998-03-11 大日本インキ化学工業株式会社 中空糸膜型気液接触装置
JPH02111415A (ja) * 1988-10-18 1990-04-24 Kuraray Co Ltd ガス分離膜モジュール
JPH02258034A (ja) * 1989-03-31 1990-10-18 Tdk Corp 膜分離体
US5104535A (en) * 1990-08-17 1992-04-14 Zenon Environmental, Inc. Frameless array of hollow fiber membranes and module containing a stack of arrays
US5182019A (en) * 1990-08-17 1993-01-26 Zenon Environmental Inc. Cartridge of hybrid frameless arrays of hollow fiber membranes and module containing an assembly of cartridges
JP3149970B2 (ja) * 1991-08-06 2001-03-26 ジャパンゴアテックス株式会社 散気材及びそれを用いたガスの散気方法
EP0649389A1 (de) * 1992-06-09 1995-04-26 Lanmark (Water) Limited Fluidum verteiler

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7911220U1 (de) * 1979-04-18 1980-07-03 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Filterelement
EP0168558A2 (de) * 1984-07-18 1986-01-22 Akzo Patente GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wärme- und/oder Stoffaustauschern, die Rohre enthalten
EP0186293A2 (de) * 1984-11-16 1986-07-02 Teijin Limited Gerät zur Blutbehandlung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 2-2 58 034 A In: Patent Abstract of Japan, Sect. C, Vol. 15 (1991), Nr. 7 (C-794) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998013129A1 (de) * 1996-09-27 1998-04-02 W.L. Gore & Associates Gmbh Schlauchplattenmodul
DE10332493B4 (de) * 2003-07-17 2016-06-02 Daimler Ag Membranmodul, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
DE59502030D1 (de) 1998-06-04
EP0677321A1 (de) 1995-10-18
NO313790B1 (no) 2002-12-02
US5565166A (en) 1996-10-15
DE4412756C2 (de) 1996-06-20
NO951369D0 (no) 1995-04-07
US6010560A (en) 2000-01-04
JPH0810586A (ja) 1996-01-16
EP0677321B1 (de) 1998-04-29
DK0677321T3 (da) 1998-10-07
NO951369L (no) 1995-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4412756C2 (de) Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben
DE69502024T2 (de) Hohlfasermembranmodul und verfahren zu seiner herstellung
DE69312453T2 (de) Gewebekartuschen mit Hohlfasermembranen und Module mit lösungsmittelbeständigen Rohrplatten aus thermoplastischem Kunststoff sowie Herstellungsverfahren
DE60121779T2 (de) Hochdruck verbundrohr und verfahren zur herstellung des rohres
DE3018194C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Rohren oder Behältern aus Kunststoff
EP0285812B1 (de) Mehrlagiger Hohlfadenwickelkörper
DE3508941C2 (de)
DE69726864T2 (de) Rohr aus fluorpolumer und verfahren zu dessen herstellung
DE69713859T2 (de) Hohlfasermembranvorrichtung mit inerten Fäden, die willkürlich in den Zwischenräumen der Hohlfasern verteilt sind
DE69116518T2 (de) Spiralförmiges Filtermodul mit verstärkten Membranen in Blattform und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0113841B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Verbundmaterial und nach diesem Verfahren hergestellter Formkörper
DE3400043A1 (de) Verfahren zur herstellung von stabfoermigen bauelementen grosser streckung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CH619375A5 (de)
DE19747057A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer röhrenförmigen Membranvorrichtung und dadurch hergestellte röhrenförmige Membranvorrichtungen
DE2035371C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Membrananordnung für die umgekehrte Osmose
DE7026643U (de) Vorrichtung zur durchfuehrung der umgekehrten osmose.
DE2728636A1 (de) Flexibles roehrchen
DE60033135T2 (de) Verfahren zur herstellung eines gesamtthermoplastischen, perfluorierten harz hohlfasernmembran moduls
CH431933A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Schläuche aus thermoplastischen Kunststoffen
DE4005132C2 (de)
WO1997019744A1 (de) Druckstabile, poröse polymere rohrmembran für rohrmodule und verfahren zu ihrer herstellung
DE2309262C3 (de) Verfahren zum !Coextrudieren eines dreischichtigen Verbundschlauches sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2119393A1 (de) Verfahren zum Herstellen tragfähiger Gebilde, wie Bauplatten od. dgl. und Vorrichtungen zur Ausübung des Verfahrens
DE19826161A1 (de) Membranelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1812646A1 (de) Verpackungsband aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung des Verpackungsbandes

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right
R071 Expiry of right