DE4322386A1 - Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Grieß- und Schrotprodukten unter Energieeinsparung in Rohrmühlen, vornehmlich in Zwei- und Dreikammerrohrmühlen unter direkter Verarbeitung bzw. Trennung der erzielten Produkte - Google Patents
Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Grieß- und Schrotprodukten unter Energieeinsparung in Rohrmühlen, vornehmlich in Zwei- und Dreikammerrohrmühlen unter direkter Verarbeitung bzw. Trennung der erzielten ProdukteInfo
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Anordnung zur Grieß- bzw. Schrotpro
duktherstellung unter Energie- und Kosteneinsparung in Rohrmühlen,
vornehmlich in Zwei- und Dreikammerrohrmühlen unter Möglichkeit
der direkten Weiterverarbeitung bzw. Trennung der Produkte, sowie
der technischen Lösung modifizierter Aufgabenstellungen bei ge
ringstem Umrüstungsaufwand vorhandener Anlagen.
Bekannt ist in der Zerkleinerungstechnologie die Nutzung von
Rohrkugelmühlen zur Herstellung von Gesteinsmehl mit einer Mahl
feinheit von 10-12% Rückstand auf ein Sieb 0,09 mm Maschenweite.
Folgende Firmen arbeiten nach diesem Prinzip:
O & K Ohrenstein und Koppel, W-4722 Enningerloh
KHW Humboldt Wedag AG, W-5000 Köln 91
Humboldt ZAP GmbH, O-4500 Dessau
Krupp Polysius AG, W-4720 Beckum
BABCOCK BSH AG, W-6430 Bad Hersfeld
CEMENTAS Engineering GmbH & Co. KG, W-3250 Hameln
Christian Pfeiffer GmbH & Co. KG, W-6750 Kaiserslautern
KHW Humboldt Wedag AG, W-5000 Köln 91
Humboldt ZAP GmbH, O-4500 Dessau
Krupp Polysius AG, W-4720 Beckum
BABCOCK BSH AG, W-6430 Bad Hersfeld
CEMENTAS Engineering GmbH & Co. KG, W-3250 Hameln
Christian Pfeiffer GmbH & Co. KG, W-6750 Kaiserslautern
Diese o.g. Technik weist jedoch den wesentlichen Nachteil auf,
daß das Einsatzgebiet solcher Mühlen nur auf ganz konkrete An
wendungsfälle beschränkt ist und bisher keine Variationen in
der Produktqualität möglich sind.
Die Aufgabe besteht also darin, die Einsatzmöglichkeiten solcher
Mühlen dahingehend zu erweitern, daß durch geringen Investitions
aufwand und Nutzung vorhandener Technik sowie Energieeinsparung
marktgerechte Produkte (hier: Gesteinsgrieß mit Rundkorneigen
schaften und einem Gesteinsgrößenanteil von 40-48% in der Kör
nung 0,09 bis 2,5 mm) erzielt werden.
Desweiteren war eine Trennung der erzielten Produkte und deren
direkte Weiterverarbeitung zu gewährleisten.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch den Einsatz einer
variierten Mahlkörperfüllung und/oder Einbringen von ein- oder
mehrteiligen Wänden mit bestimmten Öffnungen und definierten
Durchmessern, welche durch Paßbleche an das jeweilige Verfahren
angepaßt werden können, gelöst.
Die Trennung und damit die Möglichkeit zur gezielten Weiterver
arbeitung der Produkte wird durch eine Siebtrommel erreicht,
die unmittelbar dem Mahlprozeß nachgeschaltet ist. Gleichzeitig
wird gegebenenfalls vorhandenes Überkorn dem Zerkleinerungsprozeß
zurückgeführt, um eine optimale Ausnutzung des vorhandenen Roh
stoffes und eine Steigerung der Grießausbeute zu erzielen.
Eine vorteilhafte Lösung ist im Einsatz einer "Dreiteiligen-
Schlitz-Zwischenwand" zu sehen.
Folgende Vorteile konnten bei o.g. modifizierten Verfahren zur
Gesteinsgrießherstellung erreicht werden:
- - Erzielung eines Gesteinsgrieß mit Rundkorneigenschaften von 40-48% Anteil in der Körnung 0,09 bis 2,5 mm,
- - Erzielung von Gesteinsmehl mit einem Anteil von 52-60% in der Körnung < 0,09 mm (Siebrückstand von 10-12% mit Aushaltung des Überkornes),
- - Weiterverarbeitungsmöglichkeit des Grießproduktes durch Trennung der Mehlanteile vom Grieß,
- - Einsparung von Investitionen und Reduzierung der Betriebskosten (Antriebsenergie) der Anlage.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den nachfolgenden
Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden durch die Fig.
1/1a u. 2/2a näher beschrieben.
Fig. 1/1a "Dreiteilige Schlitzwand mit Darstellung der Schlitz
anordnung, Schlitzbreite und Schlitzlänge sowie der
Abstandshalter zwischen den äußeren und mittleren
Schlitzwandsegmenten"
Fig. 2 Ausführungsbeispiel der Dreikammer-Kugelrohrmühle
"Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Gesteins
grieß in Zwei-und Dreikammerkugelrohrmühlen"
Fig. 2a Ausführungsbeispiel der Zweikammer-Kugelrohrmühle
"Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Gesteins
grieß in Zwei-und Dreikammer-Kugelrohrmühlen"
Die dreiteilige Schlitz-Zwischenwand besteht aus zwei äußeren
Schlitzplatten und einer mittleren Schlitzplatte.
Die mittlere Schlitzplatte ist mit Abstandshaltern versehen,
die die gewünschte Spaltbreite sichern.
Die Schlitze mit definierter Schlitzlänge und Schlitzbreite sind
auf den Teilkreisen angeordnet.
Zur Reduzierung des Umrüstungsaufwandes werden die Innendurch
messer-Differenzen des Mühlenmantels zur Schlitzwand mit Paß
blechen beseitigt, welche durch Zylinderkopfschrauben mit der
Schlitzwand und dem Mühlenmantel verbunden werden.
Werkstoff der Schlitzwand: Stahlguß mit einer Normalhärte von
420 HV.
Der Mühlenzylinder ist in drei Kammern mit unterschiedlicher
Länge geteilt, welche von der Einlaufseite ausgehend mit zwei
Schlitzwänden getrennt werden.
Die drei Kammern werden mit Mahlkörpern gefüllt.
Auslaufseitig ist die Anlage ebenfalls mit einer Schlitzwand
ausgerüstet, an welcher eine Siebtrommel installiert wird. Die
Siebtrommel ist mit einem Überkornaustrag mit direkter Rück
führung versehen.
Die Ausführungsdarstellung der Zweikammer-Kugelrohrmühle unter
scheidet sich von der Dreikammer-Kugelrohrmühle dadurch, daß
der Mühlenzylinder mit zwei Kammern versehen wird. Beide Kammern
Kammern werden mit Mahlkörpern gefüllt; durch Schlitzwand getrennt.
Auslaufseitig, hinter der Schlitzwand der zweiten Kammer, wird
die Siebtrommel mit direkter Rückführung des Überkornes (siehe
Fig. 2) zum Mühleneinlauf angeordnet.
- a.) Zur Verschrotung in Kammer 1 wird entgegen der traditionellen
Zerkleinerungsmethode die Kammer 1 nur mit 50% der Mahlkörper
⌀ 100, 90, 80, 70 mm gefüllt.
Die Staubildung und die Gesteinsverweilzeit vor der ersten Schlitzwand wurde durch technische Veränderungen der Schlitz wand - indem durch die Anordnung der Schlitze und Spalte die aktive Oberfläche der Trennwand eine fünf- bis sechsfache Durchlaßerhöhung erfuhr - so reduziert, daß das Gestein in der Körnung bis zu 40% Rückstand auf ein 5 mm Sieb die zweite Kammer erreichen kann. - b.) Um eine weitere Reduzierung der Zerkleinerungsarbeit in der
zweiten Kammer zu erreichen, wird die Kammer 2 ebenfalls
entgegen der herkömmlichen Zerkleinerungsmethode nur mit
50% der Mahlkörper ⌀ 80, 70, 60, 50 mm gefüllt.
Gegenüber der Schlitzwand Kammer 1 wurde die aktive Ober fläche und die Durchlaßfähigkeit der zweiten Schlitzwand um das fünf- bis sechsfache reduziert, so daß das Gestein in der Körnung bis zu < 1% Rückstand auf ein 5 mm Sieb die Kammer 3 erreicht. - c.) Entgegen der traditionellen Zerkleinerungsmethode wird die
Kammer 3 nur mit 5% der Mahlkörper ⌀ 100 mm gefüllt.
Im Ergebnis dieser 5%-Füllung wird der Materialtransport
und eine weitere Teilzertrümmerung des Gesteines durch die
nutzbaren Einzelimpulse erzielt (< 1% Rückstand auf ein 5 mm
Sieb).
Eine Innendurchmesserverengung der Mahlkammer durch Abla gerungen und Verpelzungen ist vermieden. Das Gestein mit einem Rückstand < 0,1% auf ein 5 mm Sieb gelangt durch die Auslaufschlitzwand in die Siebtrommel. Das Durchlaufvermögen und die aktive Oberfläche dieser Auslaufsiebwand wird auf das fünf- bis sechsfache gegen gegenüber der Schlitzwand Kammer 2/3 erhöht. - d.) Die Siebtrommel wird unmittelbar an die Kammer 3 angeflanscht
und mit einem Sieb 3,8 × 20 mm ausgestattet.
Das noch vorhandene Überkorn (bis max. 0,1% auf ein 5 mm
Sieb) wird angehalten und dem Zerkleinerungsprozeß wieder
zugeführt.
Entsprechend der Durchsatzleistung hat die Dimension der Siebfläche zu erfolgen; bei einer Anlage mit einem Durchsatz von 10 t/h ist eine Mindestbreite von 600-800 mm erforderlich. - e.) Entgegen der traditionellen Zerkleinerungsmethode in Kammer mühlen, bedingt durch die Verringerung der Energieumwandlung in einer Grießanlage → Verfahren und Anordnung zur Her stellung von Gesteinsgrieß in Zwei- und Dreikammer-Kugelrohr mühlen; tritt eine Verringerung der Antriebsleistung ent sprechend der empirischen Formel nach BLANC: P = c ·G · D um ca. 50% ein.
Claims (3)
1. Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Grieß- und Schrotprodukten unter
Energieeinsparung in Rohrmühlen, vornehmlich in Zwei- und Drei
kammerrohrmühlen unter direkter Verarbeitung bzw. Trennung der
erzielten Produkte, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- 1.1. Einbringen des Mahlgutes in die erste Kammer; Zerkleinern durch Zufuhr einer variablen Zerkleinerungsenergie unter definierten Bedingungen.
- 1.2. Passieren der ersten Siebwand miterhöhtem Durchsatz
- 1.3. Passieren der zweiten/letzten Siebwand mit verringertem Durchsatz (richtet sich nach der Anzahl der Kammern)
- 1.4. Austragen und Trennen der entstandenen Produkte (Grieß- und Schrotprodukte)
unter dem Einsatz von definierten Mahlkörperfüllungen sowie
Einsatz von ein- oder mehrteiligen Wänden mit definierten Öff
nungen hinsichtlich Spaltbreite, Spaltlänge und Anordnung der
Spalte; Einsatz von Paßblechen zur Beseitigung von Durchmesser
differenzen zwischen Siebwand und Mühlenmantel;
Nachschaltung einer Siebtrommel zur Trennung und Weiterverar beitung des entstandenen Mahlgutes.
Nachschaltung einer Siebtrommel zur Trennung und Weiterverar beitung des entstandenen Mahlgutes.
2. Reduzierung der Mahlkörperfüllung auf 50% in der 1. Kammer und
in der 2. Kammer (nur beim Dreikammerverfahren)
- - Reduzierung der Mahlkörperfüllung auf 5% in der letzten Kammer
- - Die Schlitzwände sind dreigeteilt und bestehen aus zwei äußeren und einer mittleren Schlitzplatte, deren Öffnungen gleichmäßig entlang den Teilkreisen angeordnet sind.
- - Schlitzlänge und Schlitzbreite sowie Abstand werden so definiert, daß die gewünschten Veränderungen hinsichtlich der aktiven Ober fläche und der Durchlaßfähigkeit erreicht werden
- - Die Abstände der Schlitzwände untereinander werden durch Abstand halter garantiert
- - Zur Verringerung der Innendurchmesserdifferenz zwischen Schlitz wand und Mühlenmantel werden Paßbleche angeschweißt
- - Die Siebtrommel mit einer definierten Maschenweite (3,8 × 20 mm) dient zur Austragung der Mahlprodukte und anschließender Rückführung des Überkornes (nach der Trennung Mehl-/Grießanteil).
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934322386 DE4322386A1 (de) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Grieß- und Schrotprodukten unter Energieeinsparung in Rohrmühlen, vornehmlich in Zwei- und Dreikammerrohrmühlen unter direkter Verarbeitung bzw. Trennung der erzielten Produkte |
DE19949410261 DE9410261U1 (de) | 1993-06-29 | 1994-06-29 | Anordnung zur Grießmahlung in einer Einkammerrohrmühle |
DE19949410260 DE9410260U1 (de) | 1993-06-29 | 1994-06-29 | Anordnung zur Hertellung von Gesteinsgrieß in Zwei- und Dreikammerrohrmühlen |
DE9410259U DE9410259U1 (de) | 1993-06-29 | 1994-06-29 | Dreiteilige Siebwand zur Grießmahlung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934322386 DE4322386A1 (de) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Grieß- und Schrotprodukten unter Energieeinsparung in Rohrmühlen, vornehmlich in Zwei- und Dreikammerrohrmühlen unter direkter Verarbeitung bzw. Trennung der erzielten Produkte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4322386A1 true DE4322386A1 (de) | 1995-01-12 |
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ID=6492022
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19934322386 Withdrawn DE4322386A1 (de) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Grieß- und Schrotprodukten unter Energieeinsparung in Rohrmühlen, vornehmlich in Zwei- und Dreikammerrohrmühlen unter direkter Verarbeitung bzw. Trennung der erzielten Produkte |
DE9410259U Expired - Lifetime DE9410259U1 (de) | 1993-06-29 | 1994-06-29 | Dreiteilige Siebwand zur Grießmahlung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9410259U Expired - Lifetime DE9410259U1 (de) | 1993-06-29 | 1994-06-29 | Dreiteilige Siebwand zur Grießmahlung |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (2) | DE4322386A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104014401A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-09-03 | 广西鱼峰水泥股份有限公司 | 球磨机隔仓 |
CN108405081A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-17 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种用于水泥颗粒的颗粒整形方法及颗粒整形机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105251571B (zh) * | 2015-10-08 | 2018-04-10 | 国电龙源节能技术有限公司 | 一种低磨粉单耗的球磨机球磨方法 |
-
1993
- 1993-06-29 DE DE19934322386 patent/DE4322386A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-06-29 DE DE9410259U patent/DE9410259U1/de not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Prospekt: "Mehrkammer-Mühle" der Fa. Fellner & Ziegler AG, März 1950 * |
Z.: "Rock products", August 1958, S. 102,104,106,108,110,119 * |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104014401A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-09-03 | 广西鱼峰水泥股份有限公司 | 球磨机隔仓 |
CN108405081A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-17 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种用于水泥颗粒的颗粒整形方法及颗粒整形机 |
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DE9410259U1 (de) | 1994-10-27 |
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