DE4317319A1 - Verfahren der flexiblen und integrierten Reststoffvergasung - Google Patents
Verfahren der flexiblen und integrierten ReststoffvergasungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Vergasung von
Reststoffen insbesondere durch eine Kombination von
Festbettdruckvergasung und Flugstromdruckvergasung.
Zur Vergasung von Reststoffen wurden verschiedene Verfahren
vorgeschlagen.
Einen Lösungsvorschlag zur Vergasung von Abfall zeigt das
Anderson-Verfahren (US-PS 3 729 298). Dabei werden
Abfallstoffe in den oberen Teil und Sauerstoff in den unteren
Teil eines aufrecht stehenden Schachtofens eingeführt.
Bei der Durchführung des Verfahrens wird geschredderter Müll
unverdichtet eingesetzt. Die im Unterteil entstehende flüs
sige Schlacke wird kontinuierlich abgestochen. Dieses Verfah
ren hatte den Nachteil, daß der geschredderte Müll sich im
Reaktor verdichtete und zu Kanalströmungen mit den bekannten
Nachteilen der Leistungsminderung und Explosionsgefahr
führte.
Gemäß DE-OS 26 19 302 wurde vorgeschlagen, Abfallstoffe in
Form definierter Pellets aus geschreddertem Müll im Schacht
ofen zu vergasen. Dieses Verfahren ist eingeschränkt auf eine
Vergasung von definierten Pellets unter Normaldruck mit
Flüssigschlackeabzug anwendbar.
In DE-AS 23 23 654 wird ein Verfahren beschrieben, in dem
feste Abfallstoffe aus Hausmüll in den Oberteil und flüssige
kohlenwasserstoffhaltige Kondensate aus der Gasreinigung
sowie flüssige Abfallstoffe in den Unterteil des Reaktors
eingebracht werden. Dieses Verfahren weist den Nachteil auf,
daß eine gezielte Fixierung bzw. Eleminierung von organischen
und anorganischen Schadstoffen nicht erfolgt. Bei der
vorgeschlagenen Abkühlung des Gases auf 300°C ist eine
Denovo Synthese von Dioxin und Furanen nicht ausgeschlossen.
Nach einem Vorschlag gemäß DE-OS 33 42 383 wird in einem
kombinierten Flugstrom- und Festbettdruckvergaser in einem
Primärprozeß eine Suspension und in einem Sekundärprozeß
stückiger Vergasungsstoff vergast, wobei die anfallende
Schlacke in einem Natriumcarbonatschmelzbad aufgefangen wird.
Dieses Verfahren dient dazu, Reaktionen von Schwermetallen,
insbesondere von Vanadium mit der Ausmauerung zu vermeiden.
Dieses Verfahren weist den Nachteil auf, daß dem Einsatz von
festen und flüssigen Abfallstoffen enge Grenzen gesetzt sind
und daß insbesondere eine Kohlenwasserstoff und/oder Dioxin
zerstörung im Sekundärreaktor nur unvollständig gelingen
kann.
Weiterhin sind eine Vielzahl von Lösungen bekannt, die die
Nutzung des Gases der Festbettdruckvergasung oder der
Flugstromvergasung zur Erzeugung von Strom, Wärme, Synthese
gas, Wasserstoff darlegen. Diese Verfahren konnten sich beim
Einsatz von Kohle und Reststoffen aus betriebswirtschaft
lichen Gründen bisher nicht durchsetzen.
Im "kombinierten Verfahren zur Vergasung von festen, pastösen
und flüssigen Rest- und Abfallstoffen" gemäß DE-P 42 26 034.5
wird bereits der Vorteil der Integration von Festbett- und
Flugstromdruckvergasung aufgezeigt.
In der DE-P 42 26 034.5 wird jedoch nur festgestellt, daß das
aus einem Reststoff-/Kohlegemisch erzeugte Gas über konven
tionelle Gasreinigungsanlagen geht und anschließend stofflich
oder energetisch genutzt wird. Untersuchungen haben gezeigt,
daß die optimale Aufarbeitung und Nutzung dieser Gase eine
entscheidende Voraussetzung ist, damit dieses
Verfahren in Konkurrenz zu anderen bekannten Reststoff
vergasungsverfahren wie der Abfallverbrennung, dem Thermo
selekt-Verfahren und dem Schwel-Brenngasverfahren auf dem
Reststoffmarkt bestehen kann.
Ziel und Aufgabe der Erfindung besteht darin, Reststoffe in
einer kombinierten Festbett- und Flugstromdruckvergasungs
anlage flexibel zu vergasen und das Gas im Verbund optimal
und flexibel zur Erzeugung von Synthesegas/Wasserstoff,
Strom, Kohlendioxidrohgas und Schwefel im Anlagenverbund
aufzubereiten und zu nutzen.
Die Erzeugung von Synthesegas/Wasserstoff schafft die Voraus
setzung einer stofflichen Nutzung der eingesetzten Rest
stoffe, eine Grundbedingung der Verwertung bestimmter Rest
stoffe.
Erfindungsgemäß wird der Hauptstrom des in der Festbettdruck
vergasungseinheit aus stückigen, körnigen, staubigen,
hochpastösen Reststoffen erzeugten Brenngases zu einer
kombinierten Gasreinigung, bestehend aus physikalischer
Vorwäsche, bei Temperaturen kleiner -10°C und
anschließender selektiver chemischer Nachwäsche geleitet.
Ziel dieser Wäschen ist eine praktisch vollständige
Abtrennung von halogenierten Kohlenwasserstoffen und
Schwefelverbindungen bei nur geringer Auswaschung von Kohlen
dioxid. Das so gereinigte Brenngas mit hohem Kohlendioxid
gehalt wird in einer Kraftwerkseinheit, bestehend aus
Gasturbine, zusatzgefeuertem Abhitzekessel und Dampfturbine
eingesetzt. Diese Kraftwerkseinheit versorgt vorzugsweise die
Vergasungsanlagen sowie die den Vergasungsanlagen vor- und
nachgeschalteten Anlagen mit Strom und Dampf, arbeitet im
Dampfverbund mit diesen Anlagen und gibt im begrenzten Umfang
Strom an das Netz ab. Die abgegebene Strommenge wird hierbei
annähernd so bemessen, daß sie ausreichend ist, um das
parallel abgegebene Synthesegas/Wasserstoffgas in neue
Wirtschaftsgüter zu überführen.
So wird der wirtschaftliche Kreislauf geschlossen.
Das Syntheserohgas der Flugstromvergasungseinheit erzeugt aus
flüssigen, niedrig pastösen und staubigen Reststoffen wird
entweder vollständig konvertiert oder in 2 Teilströme
aufgeteilt, von denen der eine über die Konvertierungseinheit
und der andere über die COS-Hydrolyse geleitet, in der
Kohlenmonoxid in Kohlendioxid und COS in Schwefelwasserstoff
umgewandelt werden.
Die Aufteilung dieses Gasstromes erfolgt unter Beachtung der
Art der Verwendung des Synthesegases.
Das Gas der Flugstromvergasungseinheit wird anschließend
einer physikalischen Wäsche zugeführt und in ein praktisch
chlor- und schwefelfreies Synthesegas sowie in ein Restgas
mit hohem Kohlendioxidgehalt und den Schwefelverbindungen,
vornehmlich Schwefelwasserstoff, aufgetrennt. Das Synthesegas
wird zur Weiterverarbeitung an eine Methanolanlage, eine
andere Synthesegaseinheit oder eine Anlage zur Wasserstoff
erzeugung abgegeben.
Ein Verbindungsmittel von der Festbettdruckvergasungseinheit
zur Flugstromvergasungseinheit ermöglicht die Umwandlung von
Brenngas in Synthesegas. Andererseits kann durch ein
Verbindungsmittel von der Flugstromgaslinie zur Brenngas
linie, Gas der Flugstromvergasung zum Kraftwerk gefahren
werden. Hierbei wird bevorzugt konvertiertes Gas mit hohem
CO₂-Gehalt verwendet.
Die Festbettdruckvergaser können mit einem Schwelgas- und
einem Klargasabgang ausgerüstet werden. Über ein Verbin
dungsmittel wird das Schwelgas in den Flugstromvergaser
geleitet und hier auf <1100°C gebracht. Hierbei werden die
Kohlenwasserstoffe einschließlich Methan und Phenole des
Schwelgases gespalten. Damit kann der Aufwand bei den
nachgeschalteten Anlagen reduziert werden.
Das Restgas der physikalischen Wäsche des Flugstromverga
sungsgases wird durch eine chemische Wäsche in Kombination
mit einer Entschwefelungsanlage zu einem Kohlendioxidrohgas
mit < 95% Kohlendioxid und zu flüssigem Schwefel verar
beitet. Das Kohlendioxidrohgas wird zur Erzeugung von
flüssigem Kohlendioxid oder als Vergasungsmittel, bevorzugt
für die Festbettvergasungseinheit, eingesetzt.
Die physikalische Wäsche des Synthesegases und der Vorwäsche
des Brenngases erfolgt mit dem gleichen Waschmittel im Kälte
verbund, vorzugsweise mit Methanol.
Die chemische Nachwäsche des Brenngases und die chemische
Wäsche des Restgases erfolgt auch mit einem gemeinsamen
Waschmittel im Regenerativverbund, vorzugsweise mit
Alkazidlauge.
Zur Steuerung der Stromerzeugung wird neben der Regulierung
der Brenngasmenge bzw. der Gasteilströme eine Veränderung des
Brennwertes durch Variation der bei der Festbettdruckver
gasung eingesetzten Reststoffe, insbesondere des Anteiles der
Kunststoffe, herangezogen.
Die eingesetzten Reststoffe werden je nach Erfordernis und
Qualität in stückige Güter für die Festbettdruckvergasung
oder fließfähige Stoffe für die Flugstromdruckvergasung auf
bereitet.
Das mit halogenierten Kohlenwasserstoffen verschmutzte Wasch
mittel der physikalischen Wäsche wird im Flugstromvergaser
eingesetzt und vollständig in Synthesegas aufgespalten.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird eine effektive
Synthesegaserzeugung bei hoher energetischer Effizienz des
integrierten Anlagenverbundes erreicht.
Ein besonderes erfinderisches Merkmal besitzt hierbei die
Eigenversorgung des gesamten Anlagenverbundes mit Dampf und
Strom, erzeugt durch ein aus Reststoffen vorzugsweise im
Gemisch mit Kohle in der Festbettdruckvergasung gewonnenes
Brenngas mit hohem CO₂-Anteil mittels einem Gas-/Dampftur
binenprozeß.
Die Verwendung eines fremden Energieträgers zu marktüblichen
Preisen z. B. Erdgas, Heizöl oder Kohle zur Erzeugung des
relativ hohen Bedarfes an Strom und Dampf des integrierten
Prozesses würden den notwendigen Entsorgungserlös für die
Reststoffe stark erhöhen und die Konkurrenzfähigkeit des
Verfahrens gefährden.
Der große CO₂-Gehalt des Brenngases ermöglicht hierbei eine
hohe spezifische Stromerzeugung in der Gasturbine bezogen auf
den Wärmeinhalt des Gases. Andererseits wäre eine Aufberei
tung des gesamten Brenngasstromes der Festbettdruckvergasung
zu Synthesegas mit zu hohen Kosten verbunden.
Durch den Verbund der Anlagen des Verfahrens ist es in der
Lage, sich eingangsseitig dem Reststoffmarkt bezüglich
veränderter Mengenrelationen von flüssigen und pastösen
Reststoffen für die Flugstromvergasung sowie festen
Reststoffen für die Festbettvergasung und ausgangsseitig sich
verändernder Absatzanforderungen von Synthesegas und Strom
anzupassen. Die Flexibilität bezüglich des Reststoffmarktes
wird weiter erhöht, indem beide Vergasungsverfahren durch die
vorgeschalteten Aufbereitungsanlagen in der Lage sind,
artgleiche Reststoffe zu verarbeiten.
Die Kombination der physikalischen und chemischen Wäschen der
verschiedenen Gase senkt die Betriebskosten des Verfahrens.
Das gleiche gilt für die Verwendung von Kohlendioxid als
Vergasungsmittel und für den Einsatz des mit halogenierten
Kohlenwasserstoffen verschmutzten Waschmittels der physika
lischen Wäsche in der Flugstromvergasung.
Die Zuführung von konvertiertem Syntheserohgas zur
Brenngaslinie nutzt den Effekt der Umwandlung von im
gequenchten Synthesegas enthaltenen Wasserdampf zu
Kohlendioxid in der Konvertierungseinheit. So wird dieser
Gasbestandteil trotz anschließender Abkühlung des Gases als
Antriebsmedium in der Gasturbine wirksam.
Die Erfindung soll am nachfolgenden Beispiel eines
Anlagenkomplexes zur Reststoffverwertung erläutert werden.
Dazu sind in Fig. 1 die wesentlichen technologischen
Einheiten dargestellt.
In zwei parallel geschalteten Festbettdruckvergasern 1 werden
25 t/h Briketts, 15 t/h Kunststoffe, 8 t/h Klärschlamm und
3 t/h ölhaltige Reststoffe vergast. Die Vermischung wird über
die Vergasungsreststoffaufbereitung bzw. über die
Generatorbeschickung realisiert. Als Vergasungsmittel werden
bei den Vergasereinheiten 1 in summa 35 t/h Wasserdampf
partiell versetzt mit Kohlendioxidrohgas und 5000 m³ i.N./h
Sauerstoff zugeführt. Die chemisch-thermische Umsetzung
erfolgt bei Temperaturen bis zu 1200°C. Sie ist ihrem
Charakter nach ein Hochtemperaturprozeß, der sowohl deshalb
als auch wegen der hohen Verweilzeiten eine vollständige
Aufspaltung und chemische Umsetzung, insbesondere der in den
Reststoffen enthaltenen kritischen Verbindungen, garantiert.
Aus den beiden Festbettdruckvergasern 1 werden insgesamt
50 000 m³ i.N./h Brennrohgas abgezogen.
Zu jeder Vergasereinheit gehört ein Anlagenkomplex 2, der aus
Waschkühlern, Apparaten zur Abwärmenutzung, Kondensatoren und
diversen Gaskühlern besteht und die Gasabkühlung sowie eine
Vorreinigung des erzeugten Brennrohgases sicherstellt.
Nachdem das Gas mit Waschwasser behandelt wurde, wird es über
indirekten Wärmetauscher bis auf Temperaturen von ca. 30°C
abgekühlt. Dabei fallen verschiedene Kondensate an, die
vornehmlich Phenole, Teer- und Mittelöle enthalten. Aus dem
Generator ausgetragene Feststoffe bilden mit dem Teeröl ein
spezifisches Gemisch, das wiederum als Vergasungsrohstoff
sowohl für den Festbettvergaser als auch für den Flugstrom
vergaser genutzt werden kann.
Das vorgereinigte und gekühlte Rohgas wird einer Prozeßstufe
3 zugeführt, die aus einer kombinierten zweistufigen
Gaskühlung und -waschung besteht. Dabei ist die Temperatur
des Gasstromes bis auf -25°C abgesenkt. Als Waschmittel
werden Wasser/Methanol-Gemische spezifischer Zusammensetzung
genutzt. Neben Ammoniak, Cyanwasserstoff und Phenolen werden
die eingebrachten Kohlenwasserstoffe entfernt, die entspre
chend des Charakters der eingesetzten Reststoffe Halogenide
enthalten können. Die gewonnenen Kohlenwasserstoffe und mit
Kohlenwasserstoffen angereichertes Methanol kann dem
Flugstromvergaser 7 zugeführt werden. Die Gasbehandlung ist
zudem von einem Trocknungseffekt begleitet.
Das Brennrohgas kann bei Erfordernis hiernach einer COS-
Hydrolyse 4 zugeleitet werden, um möglichst sämtliche
Schwefelverbindungen im H₂S zu überführen. Diese Prozeßein
heit besteht aus verschiedenen Aufheizern, Wärmeübertragern
und einem Reaktor. Ein solcher katalytischer Schritt kann
erforderlich werden, weil in der anschließenden selektiven
H₂S-Wäsche 5 die Auswaschung von Schwefelwasserstoff weitaus
intensiver erfolgt als die von COS. Die beiden letzten
Prozeßstufen werden unter Beachtung der Gasverwertung
ausgewählt. Zum einen steigt der Wirkungsgrad einer Kombi-
Kraftwerkseinheit mit der Reduzierung der Rauchgasaustritts
temperatur.
Um eine Unterschreitung des Säuretaupunktes zu verhindern,
werden deshalb an die Aushaltung der Schwefelverbindungen
sehr hohe Anforderungen gestellt, die am günstigsten über
eine H₂S-Auswaschung realisiert werden können. Zum anderen
sichert eine selektive H₂S-Wäsche, daß der Großteil des
erzeugten CO₂ im Reingas verbleibt und damit im Gasturbinen-
Generator zur Stromerzeugung genutzt werden kann.
Alkacidlauge stellt ein solches Waschmittel dar. Es besitzt
gegenüber H₂S eine sehr hohe Selektivität und hat sich bei
der Behandlung von Kohlevergasungsgasen als sehr beständig
erwiesen.
Die chemische Wäsche des Rohgases aus der Festbettdruckver
gasung wird bei einem Druck von 22 bar und Temperaturen
kleiner 25°C durchgeführt.
Es entsteht ein Reingas mit einem Gesamtschwefelgehalt
kleiner 20 ppm, das einem Kombi-Block 6, bestehend aus einem
Gasturbinen-Generator, einem Abhitzedampferzeuger und einem
Dampfturbinengenerator, zugeleitet wird. Insgesamt werden 120
t/h Wasserdampf und 30 MW elektrische Leistung für den
integrierten Anlagenverband sowie 40 MW elektrische Leistung
für die Abgabe an das Netz erzeugt.
Die zweite Rohgaserzeugungslinie besteht aus einer Flugstrom
druckvergasungseinheit 7.
In ihr werden 7,6 t/h Teeröle, 4,5 t/h Teeröl-Feststoff-
Gemische aus der Festbettdruckvergasung und 4 t/h belastetes
Fremdöl, gewonnen aus 8 t/h Öl-Wasser-Gemischen durch
Destillation, vergast. Eine weitere Einsatzkomponente kann zu
Staub aufbereiteter Klärschlamm sein. Als Vergasungsmittel
werden 5 t/h Wasserdampf und 11 000 m³i.N./h Sauerstoff
benötigt. Die entscheidenden thermischen Parameter belaufen
sich auf 26 bar und 1400°C. Das gequenchte Rohgas wird
einer mehrstufigen Rußwäsche 8 unterzogen, die darüber hinaus
aber noch Halogenide aushalten soll.
Danach wird der Gasstrom aufgeteilt, wobei der eine
Volumenstrom die CO-Konvertierung 9 passiert, während der
andere im Parallelbetrieb dazu über eine COS-Hydrolyse 10
geleitet wird.
Die CO-Konvertierung besteht aus zwei Reaktoren,
Wasserdampfaufsättigern und Wärmetauschern. Das Kernstück der
COS-Hydrolyse bildet der Reaktor, der um einige
Wärmeübertrager ergänzt wird.
Die Aufteilung der Volumenströme auf beide katalytische
Stufen erfolgt unter Beachtung der Einstellung eines
optimalen CO/H₂-Verhältnisses im zu erzeugenden Synthesegas.
Nach dieser Behandlung werden beide Volumenströme gemischt
und in der Gaskühlung 11 bis auf 35°C abgekühlt. Diese
Prozeßstufe besteht ausschließlich aus Wärmeübertragern, die
eine effektive Abwärmenutzung ermöglichen.
Das gekühlte und vorgereinigte Spaltgas wird mittels einer
physikalischen Tieftemperatur-Gaswäsche 12, die mit Methanol
als Adsorbens arbeitet, auf eine hohe H₂S-Endreinheit
gebracht. Der Schwefelwasserstoffgehalt im Reingas beträgt
kleiner 0,1 ppm. Der CO₂-Anteil wird auf Werte kleiner
3 Vol-% reduziert. Die Gaswäsche besteht aus einer zwei
stufigen Gaskühlung, einer Vor-, Haupt- und Feinwasch
stufe, wobei aus ökonomischen Gründen nur ein Teil des
Waschmittels thermisch regeneriert wird. Der Hauptteil des
beladenen Adsorbens wird entspannungsregeneriert. Komplett
wird der Gaswäsche durch eine Waschmittelregenerierung sowie
eine Adsorptionskälteanlage zur Deckung der Kälteverluste und
zur Gewährleistung der erforderlichen tiefen Waschtempera
turen. Das freigesetzte Entspannungsgas aus der physika
lischen Tieftemperatur-Gaswäsche 12 wird mit den Ent
spannungsgasen aus der selektiven H₂S-Wäsche 5 der Schwefel
rückgewinnung 13 zugeführt.
Zuvor wird das H₂S, das in den Entspannungsgasen der
Prozeßstufe 12 enthalten ist, noch angereichert. Aus
betriebswirtschaftlichen Gründen wird hierfür das gleiche
Waschmittel wie in der Verfahrensstufe 5 genutzt. Der Vorteil
besteht in einer gemeinsamen Regenerierung der belasteten
Alkazidlauge.
Das Kernstück der Schwefelrückgewinnung bildet eine
Clausanlage, in der flüssiger Schwefel mit hoher Reinheit
erzeugt wird.
Aus dem Claus-Abgas wird über eine weitere Gesamtaufberei
tungsstufe 14, die Trocknung, Feinstentschwefelung, Verdich
tung und Verflüssigung beinhaltet, CO₂ gewonnen, das über
eine hohe Reinheit verfügt.
Das die physikalische Tieftemperatur -Gaswäsche verlassende
Reingas gelangt in die Methanolanlage 15. Dazu wird es auf
ca. 50 bar verdichtet. Aus 40 000 m³i.N./h Synthesegas werden
etwa 15 t/h Methanol erzeugt. Die Methanolanlage besteht aus
zwei Hauptanlagenteilen. In ihnen werden die eigentliche
Synthese und die Destillation des erzeugten Rohmethanols
durchgeführt.
Der Reaktor, die Verdichter, diverse Wärmeübertrager, Ver
dampfer, Kondensatoren, Kolonnen und Behälter bilden die
verfahrenstechnischen Hauptelemente. Das Gas, das aus dem
Kreislaufgas abgezweigt wird, um einer Anreicherung von
Inerten entgegenzuwirken, wird dem Brenngas des Kombi-
Kraftwerkes zugemischt. Die anfallenden Fuselöle werden in
der Vorreinigungsstufe 3 eingesetzt. Sie werden, wie darge
legt, nach Anreicherung mit halogenierten Kohlenwasserstoffen
der Vergasereinheit 7 zugeleitet.
Ein Verbindungsmittel von der Syntheserohgasleitung nach der
Konvertierungseinheit zur Brenngasleitung vor der Gaskühlung
kann ca. 10 000 m³/h konvertiertes CO₂-reiches Syntheserohgas
zur Erhöhung der Dampf- und Stromerzeugung dem Brenngas
zuführen.
Andererseits kann ein Verbindungsmittel von der Brenngas
leitung nach der selektiven chemischen Wäsche zur
Syntheserohgasleitung vor der physikalischen Tieftempera
turwäsche 15 000 m³/h gereinigtes Brenngas dem Syntheserohgas
zuleiten, um die Methanolproduktion zu steigern. Das in
diesem Teilbrenngasstrom enthaltene Methan wird über den
abgezweigten Teilgasstrom der Methanolanlage zur Gasturbine
ausgekreist.
Der gesamte Anlagenkomplex wird durch Prozeßstufen zur
flexiblen Aufbereitung der festen und flüssigen Einsatz
stoffe, der chemischen und biologischen Wasseraufbereitung
und der Sauerstofferzeugung ergänzt.
Claims (6)
1. Verfahren der flexiblen und integrierten Reststoffverga
sung,
enthaltend
- - eine Festbettdruckvergasungseinheit,
- - eine Flugstromdruckvergasungseinheit mit bevorzugtem Einsatz von flüssigen Kohlenwasserstoffen der Festbett druckvergasungseinheit,
- - eine Kraftwerkseinheit, bestehend aus Gasturbinen-
Generator, Abhitzedampferzeuger und Dampfturbinen-
Generator,
wobei Synthesegas und/oder Wasserstoff, Strom, Kohlen dioxidrohgas und Schwefel erzeugt werden, indem - - die Festbettdruckvergasungseinheit aus stückigen, körni gen, staubigen, pastösen Reststoffen nach entsprechender Aufbereitung ein Brenngas mit hohem Kohlendioxidgehalt erzeugt, das durch eine kombinierte physikalische Vor wäsche und selektive chemische Nachwäsche von haloge nierten Kohlenwasserstoffen und Schwefelverbindungen ge reinigt und überwiegend der Kraftwerkseinheit zugeleitet wird,
- - die Flugstromdruckvergasungseinheit aus flüssigen, pastösen und staubigen Reststoffen nach entsprechender Aufbereitung ein Rohsynthesegas erzeugt, dessen Kohlen monoxid teilweise oder vollständig in einer Konvertie rungseinheit zu Kohlendioxid konvertiert wird sowie dessen Kohlenoxidsulfid und Schwefelkohlenstoff in Schwefelwasserstoff überführt wird und das so behandelte Gas durch eine physikalische Wäsche überwiegend von Kohlendioxid und annähernd vollständig von Schwefelver bindungen, beides in Form eines Restgases, befreit und so in Synthesereingas und/oder Wasserstoff überführt wird,
- - ein Verbindungsmittel von der Festbettdruckvergasung zur Flugstromdruckvergasung, die Umwandlung eines Teiles des Brenngases in Synthesegas und ein Verbindungsmittel von der Synthesegaslinie zur Brenngaslinie eine flexible Produktion von Strom oder Synthesegas/Wasserstoff ermög lichen,
- - die Reststoffe entsprechend Erfordernis in stückige Güter für die Festbettdruckvergasung oder in fließfähige Güter für die Flugstromdruckvergasung aufbereitet werden,
- - eine chemische Wäsche das Restgas in Zusammenwirken mit einer Entschwefelungsanlage in ein Kohlendioxidrohgas und Schwefel auftrennt,
- - die physikalische Wäsche des Syntheserohgases und der Vorwäsche des Brenngases mit dem gleichen Waschmittel im Kälteverbund sowie die selektive chemische Wäsche für das Brenngas und für das Restgas mit dem gleichen Wasch mittel im Regenerativbund arbeiten,
- - die Kraftwerkseinheit im Dampf- und Stromverbund mit den Vergasungsanlagen sowie allen den Vergasungsanlagen vor- und nachgeschalteten Anlagen arbeitet und Überschußstrom in einem bestimmten Verhältnis zur abgegebenen Synthese gasmenge/Wasserstoff liefert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Kohlendioxidrohgas als Vergasungsmittel für die Festbett
druckvergasung eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verbindungsmittel von der Synthesegaslinie zur Brenngas
linie einen Teilstrom des konvertierten Synthesegases mit
hohem Kohlendioxidgehalt dem Brenngas zuführt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Leistung der Kraftwerkseinheit durch Einstellung der
Anteile der Gasteilströme und durch den Heizwert des
Brenngases, beeinflußt durch veränderte Mischung der in
der Festbettdruckvergasung eingesetzten Reststoffe,
geregelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
mit halogenierten Kohlenwasserstoffen angereicherte Wasch
mittel der physikalischen Gaswäsche in der Flugstromver
gasung in Gas gespalten wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Festbettvergaser einen Schwelgas- und einen Klargasabgang
besitzen und das Schwelgas über ein Verbindungsmittel in
den Flugstromvergaser geleitet wird.
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