DE4310628A1 - Kupplung zur Verbindung einer Leitung mit einem Behälter für den Einsatz in Fahrzeugen - Google Patents
Kupplung zur Verbindung einer Leitung mit einem Behälter für den Einsatz in FahrzeugenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kupplungsbaugruppe zur
Verbindung einer Leitung mit einem Behälter für den Einsatz
in Fahrzeugen, insbesondere zur Verbindung der
Kraftstoffversorgungsleitung mit dem Tank. Diese eignet
sich auch zum Einsatz in einem Motorkühlkreislauf.
Gegenwärtig wird die Leitung, die den Kraftstoffbehälter
eines Kraftfahrzeuges mit der Einfüllvorrichtung verbindet,
unter Verwendung von Metallklemmen bzw. Rohrschellen, die
die Leitung auf dem vorspringenden Teil am Einlaß des
Tankes umgreifen, in der Regel unter Zwischenfügung von
Gummidichtungen zur Verhinderung von Kraftstofflekage, und
die mittels Schrauben oder Metallnieten gespannt werden,
am Tank befestigt.
Solch ein System weist mehrere Nachteile auf. Erstens
erfordert es, um eine fehlerfreie Montage zu gewährleisten,
eine gewisse Menge an Fertigkeit von seiten des Monteurs,
besonders im Fall von Ersatz- bzw. Austauschmaßnahmen, bei
denen die immer wieder auftretenden Probleme auf den
begrenzten Zugang zu den im Fahrzeug enthaltenen Teilen,
zurückzuführen sind. Zweitens muß dafür gesorgt werden, daß
eine fehlerfreie Abdichtung gewährleistet wird, welche im
Hinblick auf die oben genannten Schwierigkeiten nicht immer
befriedigend ist. Drittens tendieren bekannte Verschlüsse
des oben genannten Typs zum schnellen Ausfall, was auf
Oxidationsvorgänge und schnellen Verschleiß der Metall-
bzw. Gummiteile zurückzuführen ist. Das führt sowohl zu
einer Beeinträchtigung der Dichtungsleistung als auch zu
Austauschproblemen, besonders im Hinblick auf den begrenzt
zur Verfügung stehenden Zugang, wie bereits erwähnt.
Schnellmontierbare Kunststoffkupplungen sind als ein Mittel
zur Ermöglichung einer störungsfreien Verbindung von
Leitungen oder rohrenförmigen Bauteilen äußerst beliebt
geworden. Die bekannten schnellmontierbaren
Kunststoffkupplungen eignen sich jedoch nicht zur
Verbindung der Kraftstoffversorgungsleitung mit dem Tank,
die komplizierte, kostenintensive Fertigungsmaßnahmen am
Tank zur Gestaltung der Verbindungsteile erfordern würde
und geben keine Garantie für eine wirksame Abdichtung oder
lange Lebensdauer der Verbindung, ungeachtet dessen, ob der
Tank aus Blech oder Kunststoff, welcher normalerweise zu
weich ist, hergestellt ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine
schnellmontierbare Kupplung zu entwickeln, die so gestaltet
ist, daß die vorher genannten Nachteile vermieden werden.
Gemäß der Erfindung ist eine Kupplungsbaugruppe vorgesehen,
die einen, mit einem rohrförmigen Körper verbindbaren
Anschlußkörper und einem Behälter, umfaßt, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kupplungsbaugruppe ein
Zwischenstück umfaßt, das zum Einrasten im Anschlußkörper
ausgebildet ist und am Behälter befestigt werden kann.
Zwei bevorzugte ausbaufähige Ausführungsbeispiele werden
anhand von in den Figuren dargestellten
Ausführungsbeispielen beschrieben, in welchen:
Fig. 1 einen Längsschnitt eines ersten
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen
Kupplung in Explosionsdarstellung zeigt;
Fig. 2 einen Teillängsschnitt und eine Teilseitenansicht
der in Fig. 1 dargestellten Kupplung im
montierten Zustand zeigt;
Fig. 3 eine Perspektivansicht eines zweiten
Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen
Kupplung in Explosionsdarstellung zeigt;
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Einzelheit aus Fig. 3
zeigt;
Fig. 5 eine Teilansicht der Einzelheit aus Fig. 4 in
gestreckter Länge zeigt;
Fig. 6 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines
Teiles der in Fig. 3 dargestellten Kupplung im
montierten Zustand zeigt.
Die Bezugszahl 1 in Fig. 1 bezeichnet eine
Kupplungsbaugruppe zur Verbindung einer
Kraftstoffversorgungsleitung 2 mit einem Tank 3, der aus
einem Plastwerkstoff hergestellt ist, vorzugsweise aus
Polythenen hoher Dichte oder ähnlichen. Die
Kupplungsbaugruppe 1 umfaßt ein als Anschlußstutzen 4
ausgebildetes Anschlußteil, das am Tank 3 angeformt ist;
ein Zwischenstück 5, das an den Anschlußstutzen 4
geschraubt wird; und einen Anschlußkörper 6, der an der
Leitung 2 befestigt ist und derart ausgeführt wird, das er
am Zwischenstück 5 einrastet.
Ein Gummiring 7 ist zwischen den Anschlußstutzen 4 und dem
Mittelteil 5 eingefügt. Zwei Gummiringe 8 und 9 sind
zwischen dem Zwischenstück 5 und dem Anschlußkörper 6
eingefügt. Das Zwischenstück 5 und der Anschlußkörper 6
sind konventionell aus einem Plastwerkstoff hergestellt,
vorzugsweise aus Polyamid.
Der rohrförmige Anschlußstutzen 4 steht vor allem am Tank 3
hervor und weist ein Außengewinde 10 und zur Unterstützung
des Einführens in das Zwischenstück 5 an seinem Ende eine
Fase 11 auf.
Zusammen mit dem Außengewinde 10 wird der Anschlußstutzen 4
zusammen mit dem Tank 3 durch ein Blasformverfahren
hergestellt. Das Ende des Anschlußstutzens 4 wird dann
geschnitten und zur Erzeugung einer Fase 11 bearbeitet.
Das Zwischenstück ist im wesentlichen rohrförmig und umfaßt
einen ersten Abschnitt 12, einen zweiten Abschnitt 13 und
einen Zwischenabschnitt 14. Im ersten Abschnitt 12 ist ein
Innengewinde 15 zur Realisierung einer Schraubverbindung
mit dem Außengewinde 10 eingearbeitet. Der
Zwischenabschnitt 14 weist eine innere Auflagefläche 16 als
Sitzfläche für den Gummiring 7 auf. Der zweite Abschnitt 13
des Zwischenstückes 5 ist im Durchmesser kleiner als der
erste Abschnitt 12 und weist einen äußeren ringförmigen
Bund 17 auf, von dessen einer Seite sich trapezoidförmige
Verstärkungsrippen 18 erstrecken, die sich in gleichen
Abständen über den ganzen Umfang des zweiten Abschnittes 13
verteilen (siehe Fig. 2). Der zweite Abschnitt 13 weist
auch einen abgerundeten Rand 19 und einen inneren Hohlraum
20 auf, der vom Rand 19 aus gesehen einen ersten
Teilabschnitt 20a, dessen Durchmesser langsam abnimmt;
einen zweiten Teilabschnitt 20b, dessen Durchmesser stark
abnimmt; einen dritten Teilabschnitt 20c mit konstantem
Durchmesser; und einen vierten Teilabschnitt 20d der stark
im Durchmesser abnimmt und zum Zwischenabschnitt 14
übergeht, umfaßt.
Der Anschlußkörper 6 weist einen rohrförmigen hinteren
Abschnitt 24, der einen Außendurchmesser besitzt, der
gleich dem Innendurchmesser der Leitung 2 ist, auf und
einen rohrförmigen vorderen Abschnitt 25, der mit dem
hinteren Abschnitt 24 eine Einheit bildet und dessen äußere
Kontur im wesentlichen mit der Kontur des Hohlraumes 20 des
zweiten Abschnittes 13 des Zwischenstücks 5 übereinstimmt.
Der rohrförmige hintere Abschnitt 24 ist teilweise in das
Innere eines Endstückes einer Leitung 2 eingefügt, an
welcher er vollständig mittels einer Überschiebbuchse 26
befestigt ist.
Der Anschlußkörper 6 weist auch zwei elastische diametral
gegenüberliegende Anhänge 27, die von einem äußeren
ringförmigen Teilstück 28 ausgehen, das seinerseits von
einem Zwischenpunkt zwischen den rohrförmigen Abschnitten
24 und 25 ausgeht.
Die Anhänge 27 weisen einen ersten Abschnitt 29, der
parallel zum Anschlußkörper 6 verläuft, einen zweiten
radial weiter außen liegenden Abschnitt 30, der auch
parallel zum Anschlußkörper 6 verläuft, und einen
ringförmigen Endkörper 31, der ringförmig abgeteilt ist von
dem vorderen Abschlußrand 32 des rohrförmigen vorderen
Abschnittes 25. Der Innendurchmesser des ringförmigen
Körpers 31 ist größer als der Außendurchmesser des
ringförmigen Bundes 17.
In den Anhängen 27 weist der ringförmige Körper 31 zwei im
wesentlichen trapezoidförmige Vorsprünge (Nasen) 33 auf,
dessen längere ihrer parallelen Seiten jeweils einen
Anschlag 34 festlegen, der derart gestaltet ist, daß er
mit dem ringförmigen Bund 17, wie später beschrieben,
zusammenwirkt zum Einrasten des Anschlußkörpers 6 am
Zwischenstück 5. Der minimale diametrale Abstand zwischen
den Vorsprüngen 33 ist kleiner als der Außendurchmesser des
ringförmigen Bundes 17. Über den Vorsprüngen 33 weist die
Außenfläche des ringförmigen Körpers 31 Öffnungen 35 (Fig. 3)
zur Verbesserung der Elastizität und um die Deformation
des ringförmigen Körpers 31 beim Verbinden und Lösen der
Verbindung von Zwischenstück 5 und Anschlußkörper 6 zu
unterstützen.
Die äußere Oberfläche des rohrförmigen vorderen Abschnittes
25 des Anschlußkörpers 6 weist zwei ringförmige
rechtwinklig verlaufende Nuten 36, 37 jeweils als
Sitzfläche der Gummiringe 8 und 9, auf.
Die bereits am Anschlußkörper 6 befestigte Leitung 2, wird
zuerst mit dem Tank 3 verbunden durch Aufschrauben und
fest Anziehen des Mittelteiles 5 am Anschlußstutzen 4 nach
vorherigem Einfügen des Gummiringes 7. Falls erforderlich,
können Klebemittel zwischen dem Anschlußstutzen 4 und dem
Zwischenstück 5 verwendet werden. Der Anschlußkörper 6 wird
dann mit dem Zwischenstück verbunden durch Einschieben des
zweiten Abschnittes 13 des Zwischenstückes 5 zwischen dem
rohrförmigen vorderen Abschnitt 25 und dem ringförmigen
Körper 31 des Anschlußkörpers 6. Während des Einschiebens
wird der ringförmige Körper elastisch deformiert und an den
Vorsprüngen 33 geweitet, so daß dem ringförmigen Bund 17
ermöglicht wird, hinter die Vorsprünge 33 zu gleiten und
hinter der Anschlagfläche 34 in die in Fig. 2 dargestellte
Position einzurasten.
Da der rohrförmige vordere Abschnitt 25 fest im Hohlraum 20
steckt, sind das Zwischenstück 5 und der Anschlußkörper 6
fest miteinander verbunden. Ferner wird die Wand des
zweiten Abschnittes 13 des Zwischenstückes 5 gegenüber
dem vorderen Abschnitt 25 des Anschlußkörpers 6 durch die
Unterabschnitte 29 festgehalten und drückt die Gummiringe 8
und 9 zusammen, um so eine wirkungsvolle Abdichtung
zwischen dem Zwischenstück 5 und dem Anschlußkörper 6 zu
gewährleisten. Die Abdichtung zwischen dem Zwischenstück 5
und dem Anschlußstutzen 4 wird durch den Gummiring 7, der
zwischen das gefaste Ende 11 des Anschlußstutzens 4 und die
Auflagefläche 16 des Zwischenstückes 5 gepreßt wird,
gewährleistet.
Der Anschlußkörper 6 kann vom Zwischenstück 5, wie bei
ähnlichen schnellmontierbaren Kupplungen vorgeschlagen,
durch Deformation des ringförmigen Körpers 31, z. B. durch
Verwendung eines zwischen den zweiten Abschnitt 13 des
Mittelteiles 5 und den zweiten Unterabschnitt 30 der
Anhänge 27 einschiebbaren Werkzeuges, um die Vorsprünge 33
vom ringförmigen Bund 17 zu trennen und durch Zurückziehen
des Anschlußkörpers 6 vom Zwischenstück 5, gelöst werden.
Die Fig. 3 bis 6 stellen ein zweites Ausführungsbeispiel
40 der Kupplungsbaugruppe dar, welche bevorzugt bei Tanks
aus Blech eingesetzt wird. Alle Teile, die ähnlich denen,
die bereits in Fig. 1 und 2 beschrieben wurden, sind,
werden unter Verwendung des gleichen Bezugszeichensystems
nummeriert.
Der Tank 41 weist, wie dargestellt, ein Anschlußteil 42 für
die Bajonettverbindung eines Zwischenstücks 43, das zum
Einrasten im Anschlußkörper 6, der identisch zu dem bereits
beschriebenen ist, ausgeführt ist, dessen Gestaltung
weiter unten beschrieben wird.
Der Anschlußteil 42 entsteht durch entsprechende
Schneidarbeitsgänge und Umbiegen des Schneidrandes 44 der
Einlaßöffnung 45 des Tankes 41, und zur Verstärkung ist um
die ganze Einlaßöffnung 45 eine ringförmige Wellung 46, die
aus dem Tank hinaus zeigt (d. h. zum Zwischenstück 43 nach
dem Montieren hin gerichtet ist).
Wie in Fig. 3 dargestellt, bildet der Rand 44 zwei
Teilstücke 47 die nach innen in den Tank gebogen sind und
durch zwei Aussparungen 48, die in den Rand 44 der
Einlaßöffnung 45 eingearbeitet sind, getrennt werden.
Wie als Einzelheit in Fig. 5 dargestellt, welche die
Hälfte des Randes 44 in gestreckter Länge zeigt, umfaßt
jedes Teilstück 47 einen Einführabschnitt 49, der
ansteigend verläuft (in einer Richtung parallel zu den
Achsen der Einlaßöffnung 45 und beginnend vom Rand der
Einlaßöffnung); einen Einschnitt 50 konstanter Höhe und ein
wenig tiefer als die maximale Höhe des Einführabschnittes
49; und einen Endabschnitt 51 maximaler Höhe, der eine
Anschlagfläche 52, die im wesentlichen senkrecht zum
Einschnitt 50 verläuft, festlegt.
Das Zwischenstück umfaßt wieder zwei Abschnitte zur
Realisierung der Verbindung mit dem Tank 41 bzw. dem
Anschlußkörper 6 und einen mittleren Abschnitt. Bei dem in
den Fig. 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel, ist der
Abschnitt, der mit dem Anschlußkörper 6 verbunden ist
identisch zum Abschnitt 13 in den Fig. 1 und 2 und wird
deshalb mit der gleichen Bezugszahl beziffert, während der
Abschnitt, der mit dem Tank 41 verbunden wird, sich
verändert und deshalb in den Fig. 3 bis 6 mit 55 als
Bezugszahl versehen wird. In diesem Fall ist das
Zwischenstück auch mit der Bezugszahl 14 versehen.
Der Abschnitt 55 ist im wesentlichen rohrförmig und weist
an seiner Außenfläche einen ringförmigen Begrenzungsflansch
56 auf, der in einen bestimmten Abstand vom freien Ende 54
des Abschnittes 55 angeordnet ist. Auf der Seite des
Flansches, die zum freien Ende 54 weist, weist der
Begrenzungsflansch 56 ein Paar konzentrischer ringförmiger
Vorsprünge 57 auf, die zusammen mit dem Begrenzungsflansch
56 und bei Einsatz der Sicke 46 einen C-förmig aussehenden
Bereich festlegt. Zwischen den Vorsprüngen 57 ist ein
Gummiring 58 (Fig. 4) eingefügt, der einen im wesentlichen
rechteckigen Querschnitt mit einer konkaven Seite (zum
Aufnehmen der ringförmigen Wellung 46) aufweist. Auf der
gegenüberliegenden Seite des Begrenzungsflansches 56, die
zum Abschnitt 13 des Zwischenstückes 43 gerichtet ist, sind
Verstärkungsrippen 59 angebracht.
Zwischen dem freien Ende 54 und dem Begrenzungsflansch 56
weist der Abschnitt 55 zwei diametrale radial angeordnete
Vorsprünge 60 auf, deren äußeres Profil in Richtung des
Umfanges des Abschnittes 55 im wesentlichen mit dem der
Aussparungen 48 übereinstimmt. Jeder Vorsprung 60 bildet
eine Einrückoberfläche 61, die zum Abschnitt 13 des
Zwischenstückes 43 gerichtet ist, und dessen Form durch
einen Abschnitt 61a, der im wesentlichen parallel zum
Begrenzungsflansch 56 verläuft und einem Einführabschnitt
61b, der langsam vom Abschnitt 61a in Richtung des Endes 54
abfällt, festgelegt wird. Der Umfang der Einrückoberfläche
61 ist ungefähr gleich dem des Einschnittes 50, zur
Durchführung des Einführens folgen später Erklärungen. Die
Vorsprünge 60 werden durch längs angeordnete
Verstärkungsrippen 63, die sich von den Vorsprüngen 60 in
Richtung des freien Endes 54 des Zwischenstückes 43
erstrecken, verstärkt.
Wie bereits erwähnt, ist der Abschnitt 13 des
Zwischenstückes 43 identisch zu dem in den Fig. 1 und 2
beschriebenen, um die Verbindung mit dem Anschlußkörper 6
zu ermöglichen, der deshalb der selbe in beiden
Ausführungsbeispielen ist.
Um den Tank 41 mit dem Anschlußkörper 6 zu verbinden, der
an einer in den Fig. 3 bis 6 nicht dargestellten Leitung 2
befestigt ist, wird das Zwischenstück 43 zuerst mit dem
Anschlußteil 42 am Tank, durch Einschieben des Abschnittes
55 des Zwischenstückes 43 in den Tank 41 durch die
Einlaßöffnung 45 hindurch, wobei die Vorsprünge 60 mit den
Ausparungen 48 auf eine Linie gebracht werden, verbunden,
nachdem vorher der Gummiring 58 zwischen die ringförmigen
Vorsprünge 57 eingefügt wurde. Die Vorsprünge 60 werden
jeweils durch die Aussparungen 48 geführt, das
Zwischenstück 43 wird in Richtung des in Fig. 3
angedeuteten Pfeils gedreht, so daß jede Einrückoberfläche
61b der Vorsprünge 60 in den jeweiligen Einführabschnitt 49
der gebogenen Teilstücke 47 eingeschoben wird und die
Vorsprünge 60 in die Einschnitte 50 einrasten, wie in der
Fig. 6 dargestellt, die das Zwischenstück 43 in der
Verbindung mit dem Tank 41 zeigt.
Der Anschlußkörper 6, der mit der Leitung 2 verbunden ist,
wird dann mit dem Abschnitt 13 des Zwischenstückes 43 wie
bereits beschrieben verbunden.
Die Abdichtung zwischen Zwischenstück 43 und dem Tank 41
wird durch einen Gummiring 58, der zwischen dem Tank 41 und
dem Begrenzungsflansch 56 gepreßt wird, gewährleistet.
Das Zwischenstück 43 wird vom Anschlußteil 42 durch
einfaches Schieben des Zwischenstückes 43 gegen den Tank
41, so daß der Gummiring 58 weiter zusammengedrückt wird,
getrennt. Das Zwischenstück 43 wird entgegengesetzt zu der
in Fig. 3 durch den Pfeil angegebenen Richtung gedreht, so
daß die Vorsprünge 60 aus den Einschnitten 50 austreten und
sich mit den Aussparungen 48 ausrichten und dann wird das
Zwischenstück einfach zurückgezogen.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen
Kupplungsausführungsbeispiele werden durch die
vorangegangene Beschreibung deutlich. Insbesondere sehen
sie keine zusätzlichen Befestigungselemente, solche wie
Schellen, Klemmen, Schrauben und Nieten vor, die versagen,
wenn eine wirkungsvolle Abdichtung unter
Hochdruckbedingungen gewährleistet werden soll.
Beide Ausführungsbeispiele, die hier beschrieben wurden,
liefern schnellmontierbare störungsfreie Baugruppen, die
keine Spezialwerkzeuge erfordern. Sie gewährleisten eine
zuverlässige Verbindung und eine optimale Abdichtung, was
gerade für den Fall, bei dem nur ein begrenzter Zugang zu
den Teilen vorhanden ist, geboten wird.
Die Teile selbst bedingen keine komplizierten und
kostenintensiven Arbeitsgänge, so daß die Baugruppe in
ihrer Gesamtheit billig herzustellen, zu montieren und
auszutauschen ist.
Im Fall der Verwendung von Kunststofftanks wird der
Anschlußstutzen am Tank, wie bereits erwähnt, bei der
Formgebung des Tanks mit einbezogen und durch einfache
Weiterbearbeitungsoperation fertiggestellt. Diese Lösung
ermöglicht es, den selben Werkstoff für die zwei
miteinander einrastenden Teile zu verwenden, d. h. für das
Zwischenstück und den Anschlußkörper, deren Werkstoff
deshalb entsprechend der Funktion der Verbindung und
ungeachtet des Tankwerkstoffes ausgewählt werden kann, der
normalerweise zu weich ist um eine wirksame Abdichtung zu
gewährleisten.
Ferner führt die Lösung zur Vermeidung von Heißschneid-,
Ultraschall oder Vibrationsschweißverfahren, die, abgesehen
von den hohen Kosten, bei Kunststoffmaterialien nicht
angewandt werden können, aber gegenwärtig für die
Herstellung von Tanks eingesetzt werden.
Im Fall von Blechtanks führt die Bajonettverbindungslösung
zwischen dem Tank und dem Zwischenstück zu wirksamer
Abdichtung, während gleichzeitig die beiden
Einrastverbindungsteile aus einem geeigneten
Kunststoffwerkstoff hergestellt werden können, wie im Fall
von Kunststofftanks. Ferner kann das Anschlußteil 42 am
Tank leicht und billig durch den Einsatz von bewährten
Arbeitsverfahren und Maschinen und ohne Schweißarbeiten
hergestellt werden.
Die beschriebene Kupplungsbaugruppe ermöglicht auch das
Prüfen der Einzelteile, besonders des Zwischenstücks und
des Anschlußkörpers zum Auffinden aller Dichtungsmängel vor
der Installation.
Die Verwendung des gleichen Anschlußkörpers 6, sowohl für
die Kupplungsbaugruppe 1 mit dem Kunststofftank als auch
die Kupplungsbaugruppe 40 mit dem Blechtank, führt zur
Verringerung der Anzahl der unterschiedlichen Teile die
hergestellt und gelagert werden müssen. Ferner kann der
Anschlußkörper 6 an der Leitung 2 vormontiert werden,
ungeachtet dessen, mit welchem Tanktyp die Leitung 2 zu
verbinden ist.
Jedem Fachmann wird klar sein, daß Änderungen an der
beschriebenen Kupplungsbaugruppe, die hier nicht
dargestellt wurden, möglich sind, die jedoch von dem
eigentlichen Erfindungsgedanken abweichen. Z.B. können
Änderungen in der Gestaltung der Einrastverbindungsteile,
oder der Art der Verbindung zwischen dem Zwischenstück und
dem Tank vorgenommen werden.
Claims (15)
1. Kupplungsbaugruppe (1, 40) umfassend einen
Anschlußkörper (6), der verbindbar ist mit einem
rohrförmigen Körper (2) und mit einen Behälter (3,
41), dadurch gekennzeichnet, daß die
Kupplungsbaugruppe ein Zwischenstück (5, 43) umfaßt,
das zum Einschnappen im Anschlußkörper 6 ausgebildet
und am Behälter (3, 41) befestigbar ist.
2. Kupplungsbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (5, 43) im
wesentlichen rohrförmig ist und einen ersten Abschnitt
(12, 55) zum Anschluß am Behälter (3, 41), und einen
zweiten Abschnitt (13), der Mittel (17) aufweist, die
zum Einschnappen im Anschlußkörper (6) ausgebildet
sind, umfaßt.
3. Kupplungsbaugruppe nach Anspruch 2, bei der der
Behälter (3) aus einem Kunststoffmaterial hergestellt
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt
(12) des Zwischenstücks (5) Mittel zum Schrauben (15)
aufweist, die zum Verschrauben mit einem
entsprechenden Anschlußteil (4) am Behälter (3)
ausgeführt sind.
4. Kupplungsbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (12) des
Zwischenstückes (5) ein Innengewinde (15) aufweist und
das Anschlußteil (4) des Behälters (3) aus einem
vorstehenden rohrförmigen Teil (Stutzen) besteht, das
ein durch Formverfahren erzeugtes Außengewinde (10)
aufweist.
5. Kupplungsbaugruppe nach Anspruch 2, bei der der
Behälter (41) aus Blech hergestellt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (55) des
Zwischenstückes (43) Mittel (60) aufweist, die derart
gestaltet sind, um mit dem dazugehörigen Anschlußteil
(42) am Behälter (41) eine Schnappverbindung
einzugehen.
6. Kupplungsbaugruppe nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mittel (60) zum Einschnappen
eine Bajonettverbindung bilden.
7. Kupplungsbaugruppe nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (55) des
Zwischenstücks (43) wenigstens einen seitlich
abstehenden Befestigungsvorsprung (60), und
daß das Anschlußteil (42) am Behälter (41) wenigstens eine Aussparung (48) mit im wesentlichen dem gleichen Umfang wie dem des Befestigungsvorsprungs (60) aufweist, und
daß wenigstens ein Halteteil (47) für den Befestigungsvorsprung (60) vorhanden ist;
daß elastische Dichtungsmittel (58) zwischen dem Zwischenstück (43) und dem Behälter (41) vorgesehen sind.
daß das Anschlußteil (42) am Behälter (41) wenigstens eine Aussparung (48) mit im wesentlichen dem gleichen Umfang wie dem des Befestigungsvorsprungs (60) aufweist, und
daß wenigstens ein Halteteil (47) für den Befestigungsvorsprung (60) vorhanden ist;
daß elastische Dichtungsmittel (58) zwischen dem Zwischenstück (43) und dem Behälter (41) vorgesehen sind.
8. Kupplungsbaugruppe nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (55) des
Zwischenstücks (43) ein Paar von sich diametral
einander gegenüberliegender, seitlich vorstehender
Befestigungsvorsprünge (60) aufweist, und
daß das Anschlußteil (42) am Behälter (41) ein Paar Aussparungen (48), die im wesentlichen den gleichen Umfang wie die Befestigungsvorsprünge (60) aufweisen, und
daß ein Paar Halteteile (47) für die Befestigungsvorsprünge (60) vorgesehen sind, und
daß elastische Dichtungsmittel (58) zwischen dem Zwischenstück (43) und dem Behälter (41) vorgesehen sind.
daß das Anschlußteil (42) am Behälter (41) ein Paar Aussparungen (48), die im wesentlichen den gleichen Umfang wie die Befestigungsvorsprünge (60) aufweisen, und
daß ein Paar Halteteile (47) für die Befestigungsvorsprünge (60) vorgesehen sind, und
daß elastische Dichtungsmittel (58) zwischen dem Zwischenstück (43) und dem Behälter (41) vorgesehen sind.
9. Kupplungsbaugruppe nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes der Halteteile (47) einen
geformten Blechabschnitt, der in den Behälter (41)
zeigt, und der einen Einführabschnitt (49) aufweist,
der an die jeweilige Aussparung (48) angrenzt und von
ihr aus, langsam anschrägt verläuft, umfaßt und einen
Einschnitt (50) der eine geringere Höhe als die
maximale der des Einführabschnittes (49) aufweist, und
einen Endabschnitt (51), der eine Anschlagfläche (52)
rechtwinklig zum Einschnitt (50) festlegt, und daß der
Einschnitt im wesentlichen den gleichen Umfang wie der
jeweilige Befestigungsvorsprung (60) aufweist.
10. Kupplungsbaugruppe nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder der
Befestigungsvorsprünge (60) eine Oberfläche (61) zum
Einpassen in das jeweilige Halteteil (47) festlegt;
daß die Oberfläche (61) zum zweiten Abschnitt (13) des
Zwischenstückes (43) gerichtet ist und einen
Einrückabschnitt (61a) der im wesentlichen rechtwinklig
zum Zwischenstück (43) verläuft und einen aufwärts
steigenden Einführungsabschnitt (61b) umfaßt.
11. Kupplungsbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (55)
des Zwischenstücks (43) einen ringförmigen Flansch
(56) aufweist, der zwischen dem Paar der
Befestigungsvorsprünge (60) und dem zweiten Abschnitt
(13) des Zwischenstückes angeordnet ist;
daß der ringförmige Flansch (56) ein Paar ringförmige Vorsprünge (57), die zum Paar der Befestigungsvorsprünge (60) hin gerichtet sind und einen elastischen Ring (58) einschließen, aufweist, und der ringförmige Flansch mit dem Behälter (41) über die Befestigungsvorsprünge (60) , die in die jeweiligen Halteteile (47) eingeschoben werden, verbunden wird.
daß der ringförmige Flansch (56) ein Paar ringförmige Vorsprünge (57), die zum Paar der Befestigungsvorsprünge (60) hin gerichtet sind und einen elastischen Ring (58) einschließen, aufweist, und der ringförmige Flansch mit dem Behälter (41) über die Befestigungsvorsprünge (60) , die in die jeweiligen Halteteile (47) eingeschoben werden, verbunden wird.
12. Kupplungsbaugruppe nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur
Realisierung der Schnappverbindung einen
Verbindungsvorsprung (17) im zweiten Abschnitt (13)
des Zwischenstückes (5, 43) umfassen;
daß der Verbindungsvorsprung (17) derart ausgebildet ist, daß er von einem zugehörigen Anschlag (34) am Anschlußkörper (6) festgehalten werden kann.
daß der Verbindungsvorsprung (17) derart ausgebildet ist, daß er von einem zugehörigen Anschlag (34) am Anschlußkörper (6) festgehalten werden kann.
13. Kupplungsbaugruppe nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur
Realisierung einer Schnappverbindung einen peripheren
Flansch (17) im zweiten Abschnitt (13) des
Zwischenstückes (5, 43) umfassen;
daß der periphere Flansch (17) derart gestaltet wird, daß ein Paar von Anschlagflächen (34) von den jeweiligen Anhängen (27) am Anschlußkörper (6) gebildet werden.
daß der periphere Flansch (17) derart gestaltet wird, daß ein Paar von Anschlagflächen (34) von den jeweiligen Anhängen (27) am Anschlußkörper (6) gebildet werden.
14. Kupplungsbaugruppe nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anhänge (27) im wesentlichen
parallel zum Anschlußkörper (6) verlaufen und mit den
Enden einen ringförmigen Körper (31) der radial vom
Anschlußkörper getrennt ist, festlegen.
15. Leitungs-Behälter-Verbindungskupplung zum Einsatz in
Fahrzeugen, im wesentlichen wie beschrieben und
skizziert in den Zeichnungen.
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Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VALEO SICUREZZA ABITACOLO S.P.A., SANTENA, IT |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
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R071 | Expiry of right |