DE4306930A1

DE4306930A1 - Anlagentechnische Schaltung zur Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise Zementklinker

Info

Publication number: DE4306930A1
Application number: DE19934306930
Authority: DE
Inventors: Reinhard Dr Ing Asmus; Dietmar Dipl Ing Reichelt; Wilfried Klotsch; Walter Dipl Ing Loebel
Original assignee: ZEMENTANLAGEN und MASCHINENBAU
Current assignee: KHD HUMBOLDT WEDAG GMBH, 51105 KOELN, DE
Priority date: 1992-07-25
Filing date: 1993-03-05
Publication date: 1994-09-08
Anticipated expiration: 2013-03-06
Also published as: DE4306930B4

Description

Die Erfindung betrifft eine anlagentechnische Schaltung zur Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise Zementklinker durch zweistufige Aufbereitung mittels Wälzmühle und nachgeschalteter Rohrkugelmühle nach Patent DE-P 42 24 704.7.

Es ist bekannt, daß durch eine mehrstufige Mahlung, insbesondere bei einer Kombination von einer Hochdruckwalzenmühle oder einer Wälzmühle mit einer Rohrkugelmühle die Zerkleinerung von Mahlgut energiesparender erfolgt als nur in einer Rohrkugelmühle.

Zur Zerkleinerung von Mahlgut unter Verwendung einer Hochdruckwalzenmühle oder einer Wälzmühle sind eine Vielzahl von Schaltungsvarianten bekannt. Wie zum Beispiel:

- Vormahlung von Klinker in der Hochdruckwalzenmühle und anschließender Fertigmahlung in der Rohrkugelmühle mit oder ohne Sichtung des Austragsguts der Rohrkugelmühle.
- Vormahlung von Klinker in der Hochdruckwalzenmühle und anschließender Fertigmahlung in der Rohrkugelmühle mit Rückführung eines Teils der Grieße des Sichters auf die Hochdruckwalzenmühle.
- Teilfertigmahlung von Klinker mit einer Hochdruckwalzenmühle in Kombination mit einem Sichter, welcher einen Desagglomerator für die Schülpen des Austragsguts der Hochdruckwalzenmühle enthält, und anschließender Fertigmahlung in einer Rohrkugelmühle mit oder ohne nachgeschaltetem Sichter.
- Fertigmahlung des Klinkers mit der Hochdruckwalzenmühle in Kombination mit einem Sichter mit Desagglomerator.
- Fertigmahlung auf einer Wälzmühle mit innerem Sichterkreislauf oder mit äußerem Kreislauf mit separatem Sichter.
- Vormahlung des Klinkers auf einer Wälzmühle und Fertigmahlung in einer Rohrkugelmühle.
- Vormahlung in einer Wälzmühle mit Rückführung eines Teils des Austragsguts der Wälzmühle in die Wälzmühle und Fertigmahlung in der Rohrkugelmühle mit oder ohne nachgeschaltetem Sichter.
- Fertigmahlung in einer Wälzmühle, die mit innerem und äußerem Materialkreislauf betrieben wird. Dabei wird zur Realisierung des inneren Kreislaufes am Düsenring der Wälzmühle mit verringerter Luftgeschwindigkeit gearbeitet. Der äußere Kreislauf wird durch mechanische Rückführung des Grobguts auf den Mahlteller der Wälzmühle erreicht.

Die Nachteile der oben beschriebenen bekannten Verfahren bestehen darin, daß die Fertigmahlung von Zementklinker mit der Hochdruckwalzenmühle und der Wälzmühle bis heute nicht beherrscht werden, da insbesondere für hochreaktiven Klinker sich die Zementeigenschaften wesentlich ändern, was sich besonders in einem erhöhten Wasserbedarf für den Abbindevorgang äußert.

Die Hochdruckwalzenmühle ist zwar energetisch sehr vorteilhaft durch die Anwendung der Druckzerkleinerung im Gutbett, ist maschinentechnisch jedoch problematisch, da durch örtliche Spannungsspitzen auf den Walzen schnell Schäden entstehen, die zu einer Instabilität in der Fahrweise der Mühle bei zu hohem Feinanteil des Mahlguts führen. Durch Entlüftungserscheinungen bricht das Gutbett zusammen und die Walzen schlagen gegen einen Anschlag.

Mit einer Wälzmühle kann auch energetisch günstig Klinker zerkleinert werden, wobei gegenüber der Hochdruckwalzenmühle geringere Anpreßdrücke der Walzen notwendig sind. Das hat zur Folge, daß mit der Mühle ein sicherer und ruhiger Lauf erreicht wird. Gleichartige Walzenschäden, wie sie bei der Hochdruckwalzenmühle auftreten, sind bei der Wälzmühle nicht bekannt. Allerdings wird bei gleicher Maschinengröße ein geringerer Materialdurchsatz erzielt.

Die Kombination einer Wälzmühle zur Vormahlung mit einer Rohrkugelmühle zur Fertigmahlung, bei der die Wälzmühle ohne Materialumlauf betrieben wird, ist wenig effektiv, da der Zerkleinerungsgrad der Wälzmühle ohne Materialumlauf begrenzt ist.

Die Realisierung von Materialumläufen in der Wälzmühle durch einen äußeren Materialkreislauf ohne Sichter hat zur Folge, daß neben dem Grobmaterial auch Fertiggut dem Mahlteller wieder zugeführt wird. Durch die Belastung der Mühle mit Fertiggut verschlechtert sich der Wirkungsgrad der Mühle. Außerdem entstehen zusätzliche Anlagenkosten durch den äußeren Materialkreislauf.

Durch die Kombination von innerem und äußerem Materialkreislauf wird die Wälzmühle zwar vom Fertiggut entlastet aber durch den zusätzlich benötigten Sichter erhöht sich der maschinentechnische Aufwand.

Gemäß der Hauptpatentanmeldung DE-P 42 24 704.7 wurde vorgeschlagen, daß bei der Zerkleinerung von Mahlgut unter Verwendung einer Wälzmühle als erste Mahlstufe und einer nachgeschalteten Rohrkugelmühle als zweite Mahlstufe zur Abscheidung des Fein- bzw. Fertigguts aus beiden Mahlstufen ein gemeinsamer Sichter, vorzugsweise ein Hochleistungssichter, eingesetzt wird. Dabei wird der Sichter pneumatisch mit dem Fertiggut der Wälzmühle, welches am Düsenring der Wälzmühle vorgesichtet wird, und mechanisch mit dem Mühlenaustragsgut der Rohrkugelmühle beschickt. Ein Teil des aus der Wälzmühle vorzerkleinerten Grobkorns wird zu einem Teil wieder der Wälzmühle und zum anderen Teil der als Rohrkugelmühle ausgebildeten zweiten Mahlstufe aufgegeben. Dabei kann nicht vermieden werden, daß neben dem Grobkorn auch Feinkorn, welches nicht pneumatisch mit in den Sichter transportiert wurde, der ersten Mahlstufe wieder aufgegeben wird. Das hat zur Folge, daß die erste Mahlstufe zusätzlich belastet wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, den energetischen Aufwand bei der Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise Zementklinker, bei dem Einsatz einer Wälzmühle als erste Mahlstufe und einer Rohrkugelmühle als zweite Mahlstufe weiter zu reduzieren und eine zusätzliche Belastung der ersten Mahlstufe durch Mahlgut mit feiner und mittlerer Korngröße und der zweiten Mahlstufe mit grobkörnigem Mahlgut zu vermeiden.

Erfindungsgemäß wird das entsprechend dem Patentanspruch dadurch erreicht, daß bei der Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise von Zementklinker, unter Verwendung einer Wälzmühle als erste Mahlstufe und einer nachgeschalteten Rohrkugelmühle als zweite Mahlstufe und Abscheidung des Fein- bzw. Fertigguts aus beiden Mahlstufen in einem gemeinsamen Sichter, vorzugsweise in einem Hochleistungssichter, wobei der Sichter pneumatisch mit dem Fertiggut der ersten und mechanisch mit Fertiggut der zweiten Mahlstufe beaufschlagt wird, zwischen der Wälzmühle und der Materialgasleitung der ersten Mahlstufe eine Wirbelrinne angeordnet ist. Die Wirbelrinne ist materialseitig über ein Becherwerk und eine Materialleitung mit der Wälzmühle und gasseitig über eine Umluftleitung mit dem Sichter verbunden. Außerdem mündet eine Materialaustragsleitung der Wirbelrinne für das grobkörnige Material in die Wälzmühle.

Das gesamte in der Wälzmühle aufbereitete Material gelangt über einen äußeren Kreislauf in eine Wirbelrinne in der eine Klassierung erfolgt. Durch die Sichterumluft wird das aufgemahlene Fein- bis Mittelgut pneumatisch aus der Wirbelrinne dem Hochleistungssichter zugeführt. Die in der Wirbelrinne abgeschiedene Grobkornfraktion wird erneut der Wälzmühle aufgegeben.

Die im Sichter abgeschiedenen Grieße, die noch keine Fertiggutqualitäten aufweisen, werden der zweiten Mahlstufe erneut aufgegeben.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß das Material der ersten Mahlstufe entsprechend seiner Kornfraktion gezielt der weiteren Aufbereitung zugeführt wird. Das hat zur Folge, daß die Wälzmühle nicht mit fein- bis mittelkörnigem Materialgut beaufschlagt wird und somit der Mahlprozeß entlastet wird. Gleichzeitig wird vermieden, daß die zweite Mahlstufe mit grobkörnigem Material beaufschlagt wird. Durch die gezielte Materialaufgabe erfolgt bei der Zerkleinerung des Materials eine Reduzierung des energetischen Aufwands und es wird ein ruhiger Mühlenlauf erreicht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Sichtluftmenge zur Abscheidung des Fertiggutes aus der ersten Mahlstufe bei gleichem Sichteffekt im Vergleich zu konventionellen dynamischen Sichtern oder Stromsichtern wesentlich verringert werden kann.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung ist die erfindungsgemäße Mahlanlagenschaltung schematisch dargestellt.

Die erfindungsgemäße Mahlanlagenschaltung dient zur Aufmahlung von Zementklinker. Sie ist aber ebenso für andere spröde Materialien sowie Mineralien einsetzbar.

Die Anlage besteht aus einer Wälzmühle 1 als erste Mahlstufe zur Vormahlung der Zementklinker und einer nachgeschalteten Rohrkugelmühle 7 als zweite Mahlstufe. Der Wälzmühle 1 und der Rohrkugelmühle 7 ist ein gemeinsamer Sichter 5, vorzugsweise ein Hochleistungssichter mit einem Umluftventilator, zu Abscheidung des Fein- bzw. Fertigguts nachgeschaltet. Dabei ist der Sichter 5 über ein am Materialaustrag der Rohrkugelmühle 7 angeordnetes Becherwerk 8 und materialseitig nachgeschalteter Materialleitung 11 mit der als zweiten Mahlstufe ausgebildeten Rohrkugelmühle 7 verbunden.

Über eine Materialgasleitung 4 ist der Sichter 5 mit einer Wirbelrinne 12 der ersten Mahlstufe verbunden. Die Wirbelrinne 12 ist materialseitig über ein Becherwerk 2 und eine Materialleitung 3 mit der Wälzmühle 1 verbunden.

Das in der Wälzmühle zerkleinerte Material gelangt über den äußeren Materialkreislauf in die Wirbelrinne 12, in der eine Aufteilung des zerkleinerten Materials in mehrere Kornfraktionen erfolgt.

Durch die der Wirbelrinne 12 zugeführten Sichterumluft wird das Fein- bis Mittelgut mitgerissen und über die Materialgasleitung 4 zum Sichter 5 transportiert. In der Umluftleitung 10 ist vor der Wirbelrinne 12 ein regelbares Gebläse angeordnet mit der die Sichtluftmenge und damit die Luftgeschwindigkeit zur Feingutabtrennung des Materials in der Wirbelrinne 12 eingestellt wird. Die Grobkornfraktion wird der Wälzmühle 1 wieder rückgeführt.

Die in der Wirbelrinne 12 abgetrennten Fein- bis Mittelkornfraktionen können auch einem nicht dargestellten Abscheider aufgegeben und der Rohrkugelmühle 7 direkt zugeführt werden.

Das dem Sichter 5 aufgegebene Gut, das noch nicht die Endfeinheit besitzt, wird über die Materialleitung 6 der Rohrkugelmühle 7 zur weiteren Aufmahlung zugeführt. Der Leckluftanteil wird zur weiteren Reinigung einem Abscheider 9 zugeführt, während der andere Teil der Sichtluft als Umluft über die Umluftleitung 10 der Wirbelrinne 12 und dem Sichter 5 zugeführt wird.
Anlagentechnische Schaltung zur Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise Zementklinker

Bezugszeichenliste

1 Wälzmühle
2 Becherwerk
3 Materialleitung
4 Materialgasleitung
5 Sichter
6 Materialleitung
7 Rohrkugelmühle
8 Becherwerk
9 Abscheider
10 Umluftleitung
11 Materialleitung
12 Wirbelrinne

Claims

Anlagentechnische Schaltung zur Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise von Zementklinker, wobei der als ersten Mahlstufe ausgebildeten Wälzmühle ein Becherwerk nachgeschaltet ist von dem über eine Materialleitung ein Teil des Mahlguts als Mahlrückführgut der Wälzmühle und der andere Teil einer materialseitig nachgeschalteten Rohrkugelmühle, die als zweite Mahlstufe fungiert, zugeführt wird, wobei nach DE 42 24 704.7 ein Sichter, vorzugsweise ein Hochleistungssichter, über eine Materialgasleitung mit der ersten Mahlstufe und über eine Materialleitung und materialseitig vorgeschaltetem Becherwerk mit dem Austrag einer als Rohrkugelmühle ausgebildeten zweiten Mahlstufe verbunden ist, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen der Wälzmühle (1) und der Materialgasleitung (4) der ersten Mahlstufe eine Wirbelrinne (12) angeordnet ist, in die die Materialleitung (3) des Becherwerks (2) mündet und die über eine Materialleitung mit der Wälzmühle (1) verbunden ist, und daß eine Teilleitung der Umluftleitung (10) in den Sichter (5) und die andere Teilleitung in die Wirbelrinne (12) mündet.