DE4240495A1 - Hydraulic master cylinder for controllable braking system - has two sections of different diameters and with piston seal also aligning piston interior bore - Google Patents

Abstract

The cylinder is made in one piece by deep drawing with the narrow section (3) comprising the high pressure section and the wider section (4) locating the piston rod guide (12,15). The end of the piston has a pressure seal (9) fitted over a sleeve (11) which has a press-fit on the end of the piston. This seal therefore forms one support for the piston, with the piston rod seal (15) the other support. The piston sleeve has a press-fit mounting on the piston, with an integral seal and enclosing the central valve through which lost fluid is replaced. ADVANTAGE - It can stand large pressures and provides a cost effective construction.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hauptzylinder mit einfachem Aufbau, der möglichst auch für geregelte Bremsanlagen einsetzbar sein soll, d. h. auch unter hohem Druck zuverlässig arbeitet.The invention relates to a master cylinder with a simple Structure that, if possible, also for regulated brake systems should be applicable, d. H. even under high pressure works reliably.

Einfach aufgebaute Hauptzylinder sind beispielsweise aus der P 33 31 834.4, P 38 16 607.0 und P 38 16 608.9, aus der Us-PS 46 85 301, der WO 89/09712, der WO 87/03344, der DE-OS 34 31 115 oder der DE-OS 38 16 608 bekannt.Simply constructed master cylinders are from, for example P 33 31 834.4, P 38 16 607.0 and P 38 16 608.9, from the US-PS 46 85 301, WO 89/09712, WO 87/03344, DE-OS 34 31 115 or DE-OS 38 16 608 known.

Nachteilig bei den bekannten einfach aufgebauten Zylindern ist es, daß diese regelmäßig nur zur Betätigung von Kupplungen geeignet sind, also nur bei vergleichsweise niedrigem Druck zuverlässig arbeiten.A disadvantage of the known simply constructed cylinders is it that these are only used to operate Couplings are suitable, so only with comparative work reliably at low pressure.

Die vorliegende Erfindung geht daher aus von einem Hauptzylinder der sich aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ergebenden Gattung. Aufgabe der Erfindung ist es, einen derartigen Zylinder unter Verwendung nur weniger preiswerter Einzelteile besonders stabil und unter hohem Druck zuverlässig arbeitend auszugestalten, wobei dieser Hauptzylinder bevorzugt in Twin-Schaltung einsetzbar sein soll, wie sie beispielsweise in der Patentanmeldung P 41 21 413.7 der Anmelderin beschrieben ist.The present invention is therefore based on one Master cylinder resulting from the preamble of claim 1 resulting genus. The object of the invention is a such cylinders using only less inexpensive Individual parts particularly stable and under high pressure to design reliably working, this one Master cylinder can preferably be used in a twin circuit  should, as for example in patent application P 41 21st 413.7 of the applicant.

Die Aufgabe wird durch die sich aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ergebende Merkmalskombination gelöst. Die Erfindung besteht im Prinzip also darin, in einem gestuften, vorzugsweise aus Blech tiefgezogenen Gehäuse innerhalb des Druckraums mit sehr kleinem Durchmesser in dem Kolben noch ein Zentralventil einzufügen. Weiterhin wird die Führungsfläche des Kolbens erheblich vergrößert, so daß der Hauptzylinder gegenüber Seitenkräften recht stabil ist. Die Hülse bietet weiterhin Schutz für das Zentralventil, so daß es auch leichter vorgefertig gelagert und später montiert werden kann. Das Zentralventil muß eine bestimmte Größe haben, um entsprechende Durchflußquerschnitte realisieren zu können.The task is characterized by the characteristic part of the combination of features resulting from claim 1. The In principle, the invention therefore consists in a stepped, preferably deep-drawn sheet metal housing within the Pressure chamber with a very small diameter in the piston to insert a central valve. Furthermore, the Guide surface of the piston increased significantly, so that the Master cylinder is quite stable against lateral forces. The Sleeve still provides protection for the central valve, so that it is also easier to store and assemble later can be. The central valve must be a certain size have to realize appropriate flow cross sections can.

Der für den Durchmesser der zweiten Stufe benötigte Raum läßt sich dabei durch Anwendung der Merkmalskombination nach Anspruch 2 klein halten. Dadurch wird die Dichtung gegenüber dem Zentralventil zum Bremsleitungsanschluß hin versetzt auf der Hülse angeordnet.The space required for the diameter of the second stage can be followed by using the combination of features Keep claim 2 small. This makes the seal opposite the central valve to the brake line connection offset arranged the sleeve.

Eine besonders einfache Lösung ergibt sich durch Verwendung der Merkmale nach Anspruch 3, indem die kolbenfeste Dichtung gleichzeitig zum Abdichten der Fläche zwischen Hülse und Kolben verwendet wird. Durch die Merkmale gemäß Anspruch 4 läßt sich die Hülse besonders leicht auf dem Kolben montieren. Die Dichtung wird somit vor das Zentralventil gesetzt.A particularly simple solution results from use of the features of claim 3, by the piston-fixed seal at the same time to seal the surface between the sleeve and Piston is used. By the features according to claim 4 the sleeve can be particularly easily on the piston assemble. The seal is thus in front of the central valve set.

Weiter oben war es schon erläutert worden, daß das Gehäuse zur Verbilligung und zum Erzielen einer vergrößerten Festigkeit vorzugsweise aus tiefgezogenem Blech gefertigt ist. Das gleiche Verfahren läßt sich mit Vorteil gemäß Anspruch 5 auch für die Kolbenhülse anwenden, wobei die Kolbenhülse dann durch rastende Zungen oder nach dem Zusammenbau in entsprechende Ausnehmungen des Kolbens eingedrückte Zungen mit diesem verbunden wird.Earlier it was explained that the housing to reduce the cost and to achieve an enlarged Strength preferably made from deep-drawn sheet metal  is. The same method can be used advantageously Apply claim 5 also for the piston sleeve, the Piston sleeve then by latching tongues or after Assembly in corresponding recesses in the piston indented tongues is connected to this.

Durch die oben angegebenen Maßnahmen wirkt zum einen die Kolbenform recht einfach. Gemäß Anspruch 6 läßt sich die Hülse auch noch zum Abstützen der auf das Ventil einwirkenden Feder anwenden.On the one hand, the above-mentioned measures work Piston shape quite simple. According to claim 6, the Sleeve also to support the valve Apply the acting spring.

Die vorliegende Erfindung läßt eine ganze Reihe von vorteilhaften Gehäusegestaltungen zu, wie sie beispielsweise in der Patentanmeldung P . . . . (P 7409) der Anmelderin mehr in einzelne gehend geschildert sind. Dabei empfiehlt sich insbesondere eine Ausführungsform, deren Merkmale in Anspruch 8 aufgeführt sind.The present invention leaves a number of advantageous housing designs, for example in patent application P. . . . (P 7409) by the applicant more are described in detail. It is recommended in particular an embodiment, the features of which are in Claim 8 are listed.

Eine andere Möglichkeit zur Bildung eines geeigneten Ansatzes und gleichzeitig Befestigungsflansches zeigt in vorteilhafter Weiterbildung die Merkmalskombination nach Anspruch 9. Um die notwendige Dichtung zwischen der Grenzfläche des Führungseinsatzes und der inneren Mantelfläche des gestuften Gehäuses zu erreichen, sind entsprechende Dichtungen notwendig. Bei Verwendung eines Absatzes gemäß Anspruch 9 empfiehlt sich dabei insbesondere die Anwendung der Merkmale nach Anspruch 10. Hierdurch wird nicht nur die Dichtung der Grenzfläche zwischen dem Führungsteil und der Gehäusehülse, sondern zusätzlich auch noch zwischen Gehäusehülse und Gehäusetopf erreicht sowie ggf. auch noch die Abdichtung zwischen Führungsteil und Gehäusetopf. Another way of forming a suitable one Approach and at the same time mounting flange shows in advantageous development of the combination of features Claim 9. To the necessary seal between the Interface of the leadership insert and the inner one To reach the outer surface of the stepped housing appropriate seals required. When using a Paragraph according to claim 9 is particularly recommended the application of the features of claim 10 not just the seal of the interface between the Guide part and the housing sleeve, but also also still reached between the housing sleeve and housing pot as well possibly also the seal between the guide part and Housing pot.  

Um den Innenraum des Gehäuses gegenüber der Umgebung auf der der Kolbenstange zugewandten Seite abzudichten, empfehlen sich die Maßnahmen nach Anspruch 11. Hierdurch wird die Dichtung hinter die Führungsfläche verlegt, was zu einer verbesserten Schmierung der Kolbenoberfläche gegenüber der Führung und damit einem verbesserten Lauf- und Dichtverhalten des Hauptzylinders beiträgt und vor allem die Herstellbarkeit der Führungshülse erleichtert.To the interior of the housing compared to the environment on the sealing the side facing the piston rod is recommended the measures according to claim 11. This will Seal placed behind the guide surface, resulting in a improved lubrication of the piston surface compared to the Leadership and thus an improved running and Sealing behavior of the master cylinder and especially the Manufacture of the guide sleeve facilitated.

Um die Führung des Kolbens im Hauptzylinder zu verbessern, Ist es günstig, die Merkmale nach Anspruch 12 anzuwenden. Danach reicht das Führungsteil in die erste Gehäusestufe. Hierdurch wird der Zylinderstift geführt und ebenso das Führungsteil im Gehäuse 1 zentriert.In order to improve the guidance of the piston in the master cylinder, it is advantageous to apply the features of claim 12. Then the guide part extends into the first housing stage. As a result, the cylinder pin is guided and the guide part is also centered in the housing 1 .

Eine andere Lösung der Erfindung ergibt sich durch die Merkmalskombination nach Anspruch 13. Dabei ist das Zentralventil nicht mehr im Kolben bzw. dessen Hülse eingebaut, sondern die Hülse wird quasi durch einen gehäusefesten Einsatz ersetzt, der in der Nähe des Druckanschlusses angeordnet ist. Hierdurch läßt sich eine besonders schlanke Ausführungsform erreichen, wie sie beispielsweise für die Schaltung als Twin-Hauptzylinder sehr zweckmäßig ist.Another solution of the invention results from the Combination of features according to claim 13 Central valve no longer in the piston or its sleeve installed, but the sleeve is quasi by a housing - fixed insert, which is close to the Pressure connection is arranged. This allows one achieve particularly slim embodiment as they for example for switching as a twin master cylinder is appropriate.

Um einen einfachen und stabilen Bremsleitungsanschluß für den vorliegenden Hauptzylinder zu schaffen, wurde in der Patentanmeldung P . . . . (P 7409) der Anmelderin vorgeschlagen, diesen in einer an den Druckraum angrenzenden zusätzlichen vierten Stufe einzuarbeiten, so daß ein tiefgezogener und mit dem Gehäuse fluchtender Anschlußnippel entsteht, der sich durch besondere Festigkeit und einfache Herstellbarkeit auszeichnet. Für den Fall, daß der Nachlaufbehälter aus räumlichen Gründen in die Nähe des Bremsleitungsanschlusses verlegt werden muß, empfiehlt sich die Merkmalskombination nach Anspruch 14.For a simple and stable brake line connection for The present master cylinder was created in the Patent application P. . . . (P 7409) by the applicant proposed this in an adjacent to the pressure room incorporate additional fourth stage so that a  deep-drawn connection nipple aligned with the housing arises, which is characterized by special strength and simple Manufacturability distinguishes. In the event that the Follow-up tank for spatial reasons near the Brake line connection must be routed, is recommended the combination of features according to claim 14.

Um zu vermeiden, daß beim Einbau des Einsatzes der entsprechende Kanal nicht mit der zugehörigen Öffnung des Nachlaufbehälters fluchten muß und, um hinsichtlich der Einbaulage des Einsatzes weitgehend frei zu sein, empfiehlt sich in Weiterbildung der Erfindung die Merkmalskombination nach Anspruch 15. Danach wird die Verbindung vom Druckraum über das Zentralventil und den zugehörigen Kanal über eine umlaufende Ausnehmung am Außenumfang des Einsatzes geführt, so daß unabhängig von der Winkelstellung des Einsatzes die Nachlaufbohrung des Behälters immer mit dem Zentralventil in Verbindung steht.To avoid that when installing the insert the corresponding channel not with the associated opening of the Trailing tank must be aligned and to in terms of Installation position of the insert to be largely free is recommended the combination of features in a development of the invention according to claim 15. Then the connection from the pressure chamber via the central valve and the associated channel via a circumferential recess on the outer circumference of the insert, so that regardless of the angular position of the insert Follow-up drilling of the tank always with the central valve in Connection is established.

Ein Nachlauf beim Zurückziehen des Kolbens läßt sich in einfacher Weise durch die Merkmale nach Anspruch 16 erreichen, indem die Dichtung des Einsatzes gegenüber der inneren Mantelfläche des Gehäuses gleichzeitig als Ventil für das nachströmende Druckmittel beim Rückholen des Kolbens ausgenutzt wird.A lag when pulling back the piston can be in simply by the features of claim 16 achieve by sealing the insert against the inner surface of the housing at the same time as a valve for the inflowing pressure medium when returning the piston is exploited.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigtExemplary embodiments of the invention are described below the drawing explained. In it shows

Fig. 1 in geschnittener Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel, Fig. 1 in a sectional view a first embodiment,

Fig. 2 in ausschnittsweiser Darstellung eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1, Fig. 2, in a sectional view of a modification of the embodiment of FIG. 1

Fig. 3 in zweites Ausführungsbeispiel, Fig. 3 in a second embodiment,

Fig. 4 eine gegenüber Fig. 3 abgewandelte Ausführungsform, Fig. 4 shows a comparison with FIG. 3 modified embodiment,

Fig. 5, 6 Befestigungsmöglichkeiten eines Nachlaufbehälters und auf der Ausführungsform nach Fig. 4, Fig. 5, 6 mounting possibilities of the expansion reservoir and the embodiment of Fig. 4,

Fig. 7, 8 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 7, 8, a third embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt ein aus tiefgezogenem Blech gefertigtes Gehäuse 1, welches eine vierte Stufe 2, eine erste Stufe 3 und eine zweite Stufe 4 aufweist, wobei die Stufen nach dem offenen Ende des Gehäuses 1 hin im Durchmesser zunehmen. Einzelheiten zu möglichen Ausgestaltungsformen des Gehäuses, wie sie zum Teil auch nachfolgend beschrieben sind, lassen sich der Patentanmeldung P . . . . (P 7409) der Anmelderin entnehmen. Fig. 1 shows a manufactured from deep-drawn sheet metal housing 1, comprising a fourth stage 2, a first stage 3 and second stage 4, the steps after the open end of the housing 1 to increase in diameter. Details of possible embodiments of the housing, as are also partially described below, can be found in patent application P. . . . (P 7409) from the applicant.

An der vierten Stufe ist ein Anschlußgewinde für den Anschluß einer Bremsleitung oder eines Bremsschlauches vorgesehen. Die vierte Stufe 2 besitzt an ihrem Boden eine dementsprechende Anschlußöffnung.At the fourth stage, a connection thread is provided for connecting a brake line or a brake hose. The fourth stage 2 has a corresponding connection opening on its bottom.

In der ersten Stufe 3 befindet sich die Druckkammer 7, die in der Zeichnung rechts durch einen beweglichen Kolben 8 begrenzt wird. Am vorderen Ende des Kolbens ist eine Ausnehmung zur Aufnahme einer ersten Manschettendichtung 9 vorgesehen, die als Lippendichtung ausgestaltet ist. Der Kolben 8 selbst besteht im wesentlichen aus Kolbenstange 10 und Kolbenhülse 11, die über eine Preßpassung mit der Kolbenstange 10 verbunden ist.In the first stage 3 there is the pressure chamber 7 , which is delimited on the right in the drawing by a movable piston 8 . At the front end of the piston, a recess is provided for receiving a first sleeve seal 9 , which is designed as a lip seal. The piston 8 itself consists essentially of the piston rod 10 and the piston sleeve 11 , which is connected to the piston rod 10 via an interference fit.

Der Kolben 8 ist über die Kolbenhülse 11 in der ersten Stufe 3 und mit der Kolbenstange 10 über eine Führungshülse 12 in der zweiten Stufe 4 geführt. Einzelheiten hierzu können auch aus der schon genannten Patentanmeldung P . . . (P 7409) der Anmelderin entnommen werden, die auch im übrigen insofern Gegenstand der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung ist.The piston 8 is guided via the piston sleeve 11 in the first stage 3 and with the piston rod 10 via a guide sleeve 12 in the second stage 4 . Details on this can also be found in the already mentioned patent application P. . . (P 7409) by the applicant, which is also the subject of the disclosure of the present application.

Der Übergang von der ersten Stufe 3 in die zweite Stufe 4 bildet einen ersten Absatz 13, gegen den eine Stützscheibe 14 anliegt. Die andere Seite der Stützscheibe 14 bildet die Anlagefläche für eine zweiten Manschettendichtung 15, die auf ihrer entgegengesetzten Seite an der Führungshülse 12 anliegt. Der Innendurchmesser der Stützscheibe 14 gestattet zwar das Durchführen der Kolbenstange 10 in der Zeichnung nach links, bildet aber für einen Anschlagstift 16 einen Anschlag für eine in der Zeichnung nach rechts gerichtete Bewegung der Kolbenstange. Der Anschlagstift sitzt in einer Steuerbohrung 17 in der Kolbenstange 10, die in gewissen Grenzen (etwa 2 mm) eine Relativbewegung des Anschlagstifts 16 gegenüber der Kolbenstange 10 zuläßt. Durch diese Relativbewegung wird in an sich bekannter Weise ein Ventilstößel 18 gegenüber der Kolbenstange und damit ein beweglicher Ventilkörper 19 gegenüber einem kolbenfesten Ventilsitz 20 bewegt. Aufgrund der Relativbewegung des Steuerstifts 16 wird somit in Abhängigkeit von der Stellung der Kolbenstange 10 das Ventil 19, 20 geschlossen bzw. geöffnet. Zum Schließen bewegt sich die Kolbenstange aus der in der Zeichnung dargestellten Endlage nach links, so daß aufgrund der Wirkung einer Vorspannfeder 21 der Ventilstößel 18 eine Relativbewegung gegenüber dem Kolben 8 nach rechts durchführt bis schließlich das Ventil 19, 20 schließt. Das Öffnen des Ventils erfolgt in entgegengesetzter Weise durch eine Relativbewegung des Anschlagstiftes 16 nach links durch die Wirkung der Stützscheibe 14.The transition from the first stage 3 to the second stage 4 forms a first shoulder 13 against which a support disk 14 bears. The other side of the support disk 14 forms the contact surface for a second sleeve seal 15 which bears on the opposite side of the guide sleeve 12 . The inner diameter of the support disk 14 allows the piston rod 10 to be passed through to the left in the drawing, but forms a stop for a stop pin 16 for a movement of the piston rod directed to the right in the drawing. The stop pin sits in a control bore 17 in the piston rod 10 , which permits a relative movement of the stop pin 16 with respect to the piston rod 10 within certain limits (approximately 2 mm). This relative movement moves a valve tappet 18 relative to the piston rod and thus a movable valve body 19 relative to a valve seat 20 that is fixed to the piston, in a manner known per se. Due to the relative movement of the control pin 16 , the valve 19, 20 is thus closed or opened depending on the position of the piston rod 10 . To close the piston rod moves from the end position shown in the drawing to the left, so that due to the action of a biasing spring 21, the valve lifter 18 performs a relative movement relative to the piston 8 to the right until finally the valve 19 , 20 closes. The valve is opened in the opposite manner by a relative movement of the stop pin 16 to the left by the action of the support disk 14 .

Für die Erfindung besonders wichtig ist nun die Anwendung der gezeigten Kolbenhülse 11. Diese ermöglicht auf der einen Seite eine in der Zeichnung nach links versetzte Anordnung der ersten Manschettendichtung 9 gegenüber dem Zentralventil 18-21 und ermöglicht weiterhin eine relativ weit links liegende Abstützung des Kolbens. Zum anderen kann durch diese Bauweise das Gehäuse mit vergleichsweise kleinem Durchmesser ausgeführt werden, was den erfindungsgemäßen Hauptzylinder besonders geeignet für den Einsatz in einer Twin-Schaltung macht. Des weiteren ist das Zentralventil montagefreundlich innerhalb der Hülse 11 untergebracht, so daß hier das Zentralventil bei längerer Lagerung vor dem schließlichen Einbau nicht beschädigt werden kann.The use of the piston sleeve 11 shown is particularly important for the invention. On the one hand, this enables the first cuff seal 9 to be offset to the left in the drawing with respect to the central valve 18-21 and also enables the piston to be supported relatively far to the left. On the other hand, this design allows the housing to be designed with a comparatively small diameter, which makes the master cylinder according to the invention particularly suitable for use in a twin circuit. Furthermore, the central valve is accommodated within the sleeve 11 so that it is easy to assemble, so that here the central valve cannot be damaged during long storage prior to the final installation.

Die Kolbenhülse 11 trägt weiterhin eine Durchmesserverringerung 22. Hierdurch wird der Nachlauf über die Bohrung 6 im Gehäuse 1 sichergestellt und zum anderen für eine weitgehende Benetzung der Oberfläche der Kolbenstange 10 gesorgt, was zu einer Verbesserung ihrer Lauffähigkeit gegenüber der zweiten Manschettendichtung 15 führt, die somit geschont wird, was das Dichtverhalten verbessert. The piston sleeve 11 also has a diameter reduction 22 . As a result, the overrun via the bore 6 in the housing 1 is ensured and, on the other hand, extensive wetting of the surface of the piston rod 10 is ensured, which leads to an improvement in its runnability compared to the second sleeve seal 15 , which is thus protected, which improves the sealing behavior.

Der Stößel 18 wird durch in der Zeichnung im Querschnitt angedeutete Rippen 23 im Abstand zu der Stößelbohrung gehalten, so daß das Ventil passierende Druckmittel entlang der Rippen in Axialrichtung des Kolbens streichen kann.The plunger 18 is held at a distance from the plunger bore by ribs 23 indicated in cross section in the drawing, so that the pressure medium passing the valve can stroke along the ribs in the axial direction of the piston.

Für die Erfindung weiterhin sehr wichtig ist die Tatsache, daß der kolbenfeste Ventilsitz 20, der im wesentlichen aus einem Gummiring hergestellt ist, nicht nur zum Abdichten des Ventils 19, 20 dient, sondern gleichzeitig auch noch eine Dichtung für das Druckmittel von der Grenzfläche 24 zwischen Kolbenstange 10 und Kolbenhülse 11 bildet. Auf diese Weise wird auch ein Druckausgleich bei betätigtem Hauptzylinder von dem Druckraum 7 zu der Durchmesserverringerung 22 über die Grenzfläche 24 verhindert. Diese Gefahr besteht, da in dem durch die Durchmesserverringerung 22 gebildeten Kanal das Druckniveau des Nachlaufbehälters herrscht, also der Umgebungsdruck.Also very important for the invention is the fact that the piston-fixed valve seat 20 , which is essentially made of a rubber ring, not only serves to seal the valve 19 , 20 , but at the same time also a seal for the pressure medium from the interface 24 between Piston rod 10 and piston sleeve 11 forms. In this way, pressure equalization is also prevented when the master cylinder is actuated from the pressure chamber 7 to the diameter reduction 22 via the interface 24 . This risk exists because the pressure level of the trailing tank, ie the ambient pressure, prevails in the channel formed by the diameter reduction 22 .

Aus der Erfindung ist auch ersichtlich, daß die wesentlichen mechanischen Abstützflächen an der Kolbenhülse und der Kolbenstange durch den vorderen Bereich der Kolbenhülse 11 und die Führungshülse 12 gegeben sind, wobei diese Teile weit auseinander liegen. Hierdurch hat der Kolben eine erhebliche Festigkeit gegen auf die Kolbenstange ausgeübte Querkräfte.From the invention it can also be seen that the essential mechanical support surfaces on the piston sleeve and the piston rod are given by the front region of the piston sleeve 11 and the guide sleeve 12 , these parts being far apart. As a result, the piston has considerable strength against transverse forces exerted on the piston rod.

Der Absatz 13 ist durch eine Faltung 25 als Flansch ausgebildet, mit dem er gegen eine Spritzwand oder einen Kraftverstärker gelegt werden kann.The paragraph 13 is formed by a fold 25 as a flange with which it can be placed against a bulkhead or a booster.

Fig. 2 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform. Dabei wurde die Kolbenhülse 11 nicht gegossen, sondern in einem Tiefzieh- und Rollierverfahren hergestellt. Dabei können auch Innendruck-Formverfahren Anwendung finden, wie sie beispielsweise in der Anmeldung P 42 01 422.0 der Anmelderin beschrieben sind. Die Befestigung der Kolbenhülse 11 an der Kolbenstange 10 geschieht mit Hilfe von Zungen 26 oder geeigneten Sicken, die in eine entsprechende ggf. umlaufende Ausnehmung 27 in der Kolbenstange 10 eingedrückt werden. Die Befestigung durch Zungen kann so geschehen, daß sie abwechselnd in beide Richtungen weisen und somit die Kolbenhülse 11 in beiden Bewegungsrichtungen sichern. Eine andere Möglichkeit besteht in der Verwendung eines Anschlagrings 28. Fig. 2 shows a modified embodiment. The piston sleeve 11 was not cast, but was manufactured in a deep-drawing and rolling process. Internal pressure molding processes can also be used, such as those described in the applicant's application P 42 01 422.0. The piston sleeve 11 is fastened to the piston rod 10 with the aid of tongues 26 or suitable beads which are pressed into a corresponding, if appropriate, circumferential recess 27 in the piston rod 10 . The attachment by tongues can be done so that they point alternately in both directions and thus secure the piston sleeve 11 in both directions of movement. Another possibility is to use a stop ring 28 .

Fig. 3 zeigt als zweite Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 die Möglichkeit, die zweite Gehäusestufe 4 gemäß Fig. 1 durch einen Gehäusetopf 29 zu bilden. Eine derartige Ausgestaltung ist in der Anmeldung P . . . . (P 7409) der Anmelderin hinreichend beschrieben. Vorteilhaft ist dabei die vereinfachte Sicherung der Führungshülse 12 und die Möglichkeit mit dem Boden des Gehäusetopfs 29 auch die zweite Manschettendichtung 15 weit nach rechts und damit günstig für einen leichten Lauf der Kolbenstange 10 anzuordnen und zu sichern. Fig. 3 1, the possibility of the second housing step 4 shows as a second modification of the first embodiment shown in FIG. FIG. 1 by a housing pot 29 to be formed. Such an embodiment is in the application P. . . . (P 7409) by the applicant is sufficiently described. Advantageous here to secure the simplified secure the guide sleeve 12 and the possibility to the bottom of the housing pot 29 and the second cup seal 15 far to the right and thus favorable to arrange for a smooth running of the piston rod 10 and.

Durch eine Durchmessererweiterung des Gehäusetopfs 29 gegenüber einer als Zwischenstufe 30 ausgestalteten dritten Stufe des Gehäuses 1 erhält man einen weiteren Absatz 31, gegen den die Führungshülse 12 mittels eines entsprechenden Ansatzes in axialer Richtung abgestützt werden kann. Der O-Ring 32 dient gleichzeitig zum Abdichten der Grenzflächen zwischen der Führungshülse einerseits und der Zwischenstufe andererseits. Hierdurch wird eine axiale Dichtung erreicht. Das Führungsteil 12 gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von dem Führungsteil 12 nach Fig. 1 noch durch einen verlängerten ringförmigen Abschnitt 34, welcher zur Führung des Zylinderstifts und zur Zentrierung in die Zwischenstufe 30 ragt. Die Gleiteigenschaft des Führungsteils 12 gegenüber der Kolbenstange und der Kolbenhülse ist durch den Druckmittelfilm auf dem Kolben besonders gut. Die Durchmessererweiterung des Gehäuses 1 im Bereich der Nachlaufbohrung dient auch dazu, das Gehäuse mit sehr kleinem Hauptzylinder-Durchmesser im Tiefziehverfahren herstellen zu können.By widening the diameter of the housing pot 29 compared to a third stage of the housing 1 designed as an intermediate stage 30 , a further shoulder 31 is obtained , against which the guide sleeve 12 can be supported in the axial direction by means of a corresponding extension. The O-ring 32 also serves to seal the interfaces between the guide sleeve on the one hand and the intermediate stage on the other. An axial seal is achieved in this way. The guide part 12 according to FIG. 3 differs from the guide part 12 according to FIG. 1 by an elongated annular section 34 which projects into the intermediate step 30 for guiding the cylinder pin and for centering. The sliding property of the guide part 12 with respect to the piston rod and the piston sleeve is particularly good due to the pressure medium film on the piston. The diameter expansion of the housing 1 in the area of the trailing bore also serves to be able to manufacture the housing with a very small master cylinder diameter using the deep-drawing process.

Fig. 4 zeigt eine Abwandlung des zweiten Ausführungsbeispiels nach Fig. 3, wobei der O-Ring 32 in der Zeichnung nach links verlegt wurde und dabei radial weiter innen als bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 liegt. Gemäß Fig. 4 sind noch weitere Maßnahmen zu erkennen, die eine Beförderung des aus dem Nachlaufbehälter über die Anschlußöffnung 6 nachströmenden Druckmittels in Richtung zur zweiten Manschettendichtung 15 hin erleichtern. Hierzu dienen Schlitzkanäle 35. Am vorderen Ende der Führungshülse 12 sind weiterhin Stege 36 vorgesehen, die eine Abstützung der Führungshülse 12 gegenüber der Zwischenstufe 30 ermöglichen. FIG. 4 shows a modification of the second exemplary embodiment according to FIG. 3, the O-ring 32 being moved to the left in the drawing and being located radially further inward than in the second exemplary embodiment according to FIG. 3. According to FIG. 4, further measures can be seen which facilitate the transport of the pressure medium flowing in from the trailing tank via the connection opening 6 in the direction of the second sleeve seal 15 . Slot channels 35 serve this purpose. At the front end of the guide sleeve 12 , webs 36 are further provided, which enable the guide sleeve 12 to be supported with respect to the intermediate step 30 .

Dabei wird das, wie aus Fig. 5 ersichtlich, untere hülsenförmige Ende des Behälters 37 über einen Dichtungsring 38 gegenüber der Zwischenstufe 30 und damit dem Gehäuse abgedichtet. Der Dichtungsring 38 ist in eine entsprechende ringförmige Ausnehmung an der Stirnfläche des Behälteranschlusses eingelegt. Here, the as shown in FIG. 5 can be seen, sleeve-shaped sealed lower end of the container 37 via a sealing ring 38 relative to the intermediate stage 30 and thus the housing. The sealing ring 38 is inserted into a corresponding annular recess on the end face of the container connection.

Die durch die Zwischenstufe 30 sich ergebende Erweiterung des Gehäuses schafft auch die Möglichkeit, örtlich für eine Abflachung 39 zu sorgen, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Hierdurch erhält man ein verbessertes Dichtverhalten und eine vereinfachte Ausgestaltung des unteren Endes des Behälteranschlusses 40. Eine andere Anschlußmöglichkeit zeigt Fig. 5, bei der auf die Abflachung 39 verzichtet wurde.The expansion of the housing resulting from the intermediate stage 30 also creates the possibility of providing a flattening 39 locally, as shown in FIG. 6. This results in an improved sealing behavior and a simplified configuration of the lower end of the container connection 40 . Another connection option is shown in FIG. 5, in which the flattening 39 has been omitted.

Fig. 7 zeigt eine andere Lösungsmöglichkeit für die erfinderische Aufgabenstellung. Dabei wird von einem Aufbau ausgegangen, der weitgehend im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben wurde. Wesentlich hierbei ist allerdings, daß die Kolbenhülse durch einen Ventileinsatz 41 ersetzt wurde, der an dem in Fig. 7 linken Ende der ersten Stufe 3 angeordnet ist. Derartige, ein Zentralventil tragende, Einsätze sind beispielsweise aus der US-PS 49 24 673 oder 49 41 323 bekannt. Für die Erfindung wesentlich ist nun, daß der Einsatz 41 derart ausgestaltet ist, daß er aufgrund des hohen zu verarbeitenden Drucks für einen im Zusmmenhang mit Fig. 1 erläuterten Bremsleitungsanschluß 5 geeignet ist. Dazu ist der Ventileinsatz 41 mit einem Ventilkanal 42 versehen, der in einen quer verlaufenden Behälterkanal 43 mündet. Der Behälterkanal geht über in eine umlaufende Rinne 47, die mit der Behälteröffnung 6 in Verbindung steht. Oberhalb der Behälteröffnung 6 ist dann der Behälter befestigt, ggf. in einer Weise, wie sie im Zusammenhang mit den Fig. 5 und 6 beschrieben wurde. Statt des Ventilstößels 18 ist in Fig. 7 eine Ventilstange 44 vorgesehen, welche dem beweglichen Ventilkörper eine Relativbewegung gegenüber der Kolbenstange 10 gestattet. Fig. 7 shows another possible solution for the inventive task. A structure is assumed which has been largely described in connection with FIG. 1. It is essential here, however, that the piston sleeve has been replaced by a valve insert 41 which is arranged at the left end of the first stage 3 in FIG. 7. Such a central valve carrying inserts are known for example from US-PS 49 24 673 or 49 41 323. It is essential for the invention that the insert 41 is designed such that it is suitable for a brake line connection 5 explained in connection with FIG. 1 due to the high pressure to be processed. For this purpose, the valve insert 41 is provided with a valve channel 42 which opens into a transverse container channel 43 . The container channel merges into a circumferential groove 47 which is connected to the container opening 6 . The container is then attached above the container opening 6 , possibly in a manner as described in connection with FIGS. 5 and 6. Instead of the valve tappet 18 , a valve rod 44 is provided in FIG. 7, which allows the movable valve body to move relative to the piston rod 10 .

Wird in Fig. 7 die Kolbenstange 10 nach links bewegt, so bewegt sich die gefesselte Ventilstange 44 unter der Kraft der Feder 21 ebenso weit nach links, bis das Ventil schließt. Der Ventilkanal 42 ist dann vom Druckraum abgeriegelt und es kann im Druckraum 7 ein Druck aufgebaut werden. Nach dem Schließen des Ventils bleibt auch bei einer weitergehenden Linksbewegung der Kolbenstange 10 die Ventilstange 44 stehen, indem ihr Ende sich in die Innenbohrung 45 der Kolbenstange 10 hineinschiebt. Umgekehrt wird durch die Fesselung der Kolbenstange 44 bei einer Rechtsbewegung der Kolbenstange 10 kurz vorm Erreichen des Anschlages durch die Kolbenstange das Ventil geöffnet und somit der Druckraum 7 auf Umgebungsdruck gebracht. Die Verbindung zwischen Druckraum 7 und Anschluß 5 geschieht über eine im wesentlichen axial verlaufende Anschlußbohrung 46, die so ausgestaltet sein muß, daß sie weder die Behälterbohrung 43, noch die umlaufende Rinne 47 oder den Ventilkanal 42 schneidet. Hierzu kann gemäß Fig. 8 die Behälterbohrung 43 ggf. nur abschnittsweise und nicht, wie in Fig. 7 gezeigt, durchgehend ausgeführt sein. Um für eine gute Dichtung des Anschlusses 5 gegenüber dem Behälter zu sorgen, muß der Einsatz 41 mit entsprechenden Dichtungen, vorzugsweise O-Ringen, abgedichtet sein. Statt des dem Druckraum 7 zugewandten O-Rings kann, wie in Fig. 7 angedeutet, eine vierte Manschettendichtung 48 eingesetzt werden. Über diese Manschettendichtung ist es möglich, beim Rückholen der Kolbenstange 10 von der Behälteröffnung 6 her über die Rinne 47 in dem Druckraum nachzusaugen, was durch Überströmen der vierten Manschettendichtung 48 geschehen kann. Zur Verbesserung des Dichtverhaltens und, um die Tolerierung bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Hauptzylinders zu verringern, kann der Einsatz 41 mit einem Zylinderansatz 49 versehen sein, welcher sich an den Boden der zweiten Stufe 3 anlegt. Durch den verminderten Durchmesser des Zylinderansatzes 49 gegenüber dem Innendurchmesser der zweiten Stufe 3 ist die eindeutige Lage des Einsatzes 41 unabhängig von der Krümmung, mit dem der Boden in die Seitenwände der ersten Stufe übergeht. Eine weitere Möglichkeit besteht entsprechend Fig. 8 darin, die auslaßseitige Dichtung des Einsatzes 41 in die vierte Stufe 2 zu verlegen.If the piston rod 10 is moved to the left in FIG. 7, the tied valve rod 44 also moves to the left under the force of the spring 21 until the valve closes. The valve channel 42 is then sealed off from the pressure chamber and pressure can be built up in the pressure chamber 7 . After the valve has been closed, the valve rod 44 remains stationary even when the piston rod 10 moves to the left by pushing its end into the inner bore 45 of the piston rod 10 . Conversely, when the piston rod 44 is moved to the right when the piston rod 10 moves to the right shortly before the stop is reached by the piston rod, the valve is opened and the pressure chamber 7 is brought to ambient pressure. The connection between the pressure chamber 7 and the connection 5 takes place via an essentially axially extending connection bore 46 , which must be designed in such a way that it neither intersects the container bore 43 nor the circumferential channel 47 or the valve channel 42 . For this purpose, according to FIG. 8, the container bore 43 may only be made in sections and not continuously, as shown in FIG. 7. In order to ensure a good seal of the connection 5 with respect to the container, the insert 41 must be sealed with appropriate seals, preferably O-rings. Instead of the O-ring facing the pressure chamber 7 , a fourth sleeve seal 48 can be used, as indicated in FIG. 7. With this sleeve seal, it is possible to suck up the piston rod 10 from the container opening 6 via the groove 47 in the pressure chamber when the piston rod 10 is retrieved, which can be done by overflowing the fourth sleeve seal 48 . To reduce to improve the sealing performance and to the tolerance in the production of the master cylinder according to the invention, the insert may be provided with a cylindrical projection 49 41 which rests against the bottom of the second stage. 3 Due to the reduced diameter of the cylinder shoulder 49 compared to the inner diameter of the second stage 3 , the unique position of the insert 41 is independent of the curvature with which the floor merges into the side walls of the first stage. Another possibility according to FIG. 8 is to move the outlet-side seal of the insert 41 into the fourth stage 2 .

Die stufenweise Erweiterung des Gehäuses 1, insbesondere der Erweiterung, die dem Druckraum 7 folgt, ist sehr vorteilhaft, da hiermit ein Tiefziehteil mit sehr kleinem Durchmesser für den Hauptzylinder noch realisierbar ist. Mit anderen Worten: die stufenweise Verengung zum Druckraum hin schafft die Möglichkeit, unter Verwendung eines Tiefziehverfahrens einen vergleichsweise sehr kleinen Durchmesser für den Druckraum und damit für den Hauptzylinder zu erhalten.The gradual expansion of the housing 1 , in particular the expansion that follows the pressure chamber 7 , is very advantageous since a deep-drawn part with a very small diameter can still be realized for the master cylinder. In other words: the gradual narrowing towards the pressure chamber creates the possibility of using a deep-drawing process to obtain a comparatively very small diameter for the pressure chamber and thus for the master cylinder.

Weiterhin zeigt die Erfindung die Möglichkeit, das Gehäuse in axialer Richtung zu teilen, um die Tiefe des tief zuziehenden Teils möglichst axial kurz zu halten und damit seine Herstellung zu vereinfachen. Es wird nochmals auf die vorteilhafte Ausgestaltung hingewiesen, im Bereich der Gehäuseerweiterung, also der Zwischenstufe 30 entsprechend Fig. 6, die an sich zylinderförmige Oberfläche des Gehäuses abzuplatten, um so eine verbesserte Abdichtung des dort auf sitzenden Nachlaufbehälters zu erhalten.Furthermore, the invention shows the possibility of dividing the housing in the axial direction in order to keep the depth of the deep-drawing part as short as possible axially and thus to simplify its manufacture. Reference is once again made to the advantageous embodiment, in the area of the housing extension, that is to say the intermediate stage 30 according to FIG. 6, to flatten the cylindrical surface of the housing in order to obtain an improved sealing of the trailing container seated there.

Claims (15)

1. Hauptzylinder für ein vorzugsweise steuerbares Bremssystem mit einem mindestens zwei Stufen (3,4) aufweisenden Gehäuse, wobei die erste Stufe (3) den Druckraum (7) aufnimmt und die zweite Stufe (4) ein Führungsteil zur Führung des in die erste Stufe (3) ragenden Kolbens (8) aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Druckraum (7) eintauchende Kolben (8) mit einem Zentralventil (18 bis 23) versehen ist und die Kolbendichtung (9) auf einer Kolbenhülse (11) sitzt, welche mit dem Kolben (10) verbunden ist und das Zentralventil (18 bis 23) umgibt.1. Master cylinder for a preferably controllable brake system with a housing having at least two stages ( 3, 4 ), the first stage ( 3 ) accommodating the pressure chamber ( 7 ) and the second stage ( 4 ) being a guide part for guiding the first stage ( 3 ) projecting piston ( 8 ), characterized in that the piston ( 8 ) immersed in the pressure chamber ( 7 ) is provided with a central valve ( 18 to 23 ) and the piston seal ( 9 ) sits on a piston sleeve ( 11 ), which is connected to the piston ( 10 ) and surrounds the central valve ( 18 to 23 ). 2. Hauptzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbendichtung (9) auf der Kolbenhülse (11) in Richtung Druckraum räumlich vor dem Zentralventil (18 bis 23) angeordnet ist.2. Master cylinder according to claim 1, characterized in that the piston seal ( 9 ) on the piston sleeve ( 11 ) in the direction of the pressure chamber is arranged spatially in front of the central valve ( 18 to 23 ). 3. Hauptzylinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentralventil (18 bis 23) als bewegliche Ventilkörper (18,19) einen Stahlkörper und als kolbenfesten Ventilkörper (20) einen ringförmigen, vorzugsweise im wesentlichen hohlzylinderförmigen Dichtsitz aus elastischem Material aufweist und daß der kolbenfeste Ventilkörper (20) gleichzeitig zur Abdichtung der Grenzfläche zwischen Kolben (10) und Kolbenhülse (11) dient. 3. Master cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the central valve ( 18 to 23 ) as a movable valve body ( 18,19 ) has a steel body and as a piston-fixed valve body ( 20 ) has an annular, preferably substantially hollow cylindrical sealing seat made of elastic material and that the piston-fixed valve body ( 20 ) serves at the same time to seal the interface between the piston ( 10 ) and the piston sleeve ( 11 ). 4. Hauptzylinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenhülse (11) mit Preßsitz (24) auf dem Kolben (10) sitzt.4. Master cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the piston sleeve ( 11 ) with a press fit ( 24 ) sits on the piston ( 10 ). 5. Hauptzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenhülse (11) aus tiefgezogenem Blech gebildet ist und durch in Ausnehmungen (27) des Kolbens (10) ragende Zungen (26) am Kolben gehalten ist. (Fig. 2) 6. Hauptzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem beweglichen Ventilkörper (18,19) wirkende Feder (21) sich an der Innenwand der Kolbenhülse (11) abstützt.5. Master cylinder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the piston sleeve ( 11 ) is formed from deep-drawn sheet metal and is held on the piston by recesses ( 27 ) of the piston ( 10 ) projecting tongues ( 26 ). ( Fig. 2) 6. Master cylinder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spring ( 21 ) acting on the movable valve body ( 18, 19 ) is supported on the inner wall of the piston sleeve ( 11 ). 7. Hauptzylinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Stufe (4, 29) sich an die erste Stufe (3) über einen die beiden Gehäusestufen miteinander verbindenden Absatz (13) in horizontaler Richtung anschließt und daß eine Führungshülse (12) sich an dem Absatz (13) in horizontaler Richtung abstützt (Fig. 1, 3).7. Master cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the second stage ( 4, 29 ) adjoins the first stage ( 3 ) in a horizontal direction via a shoulder ( 13 ) connecting the two housing stages and in that a guide sleeve ( 12 ) is supported on the shoulder ( 13 ) in the horizontal direction ( Fig. 1, 3). 8. Hauptzylinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Absatz (13) in einen durch Falten des Gehäuses (1) gebildeten Flansch (25) übergeht (Fig. 1, 7). 8. Master cylinder according to claim 7, characterized in that the paragraph ( 13 ) in a by folding the housing ( 1 ) formed flange ( 25 ) merges ( Fig. 1, 7). 9. Hauptzylinder nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Absatz durch einen mit dem Gehäuse (1) verbundenen Gehäusetopf (29) gebildet ist, dessen Durchmesser größer als der der angrenzenden ersten Stufe ist bzw. einer Zwischenstufe (30), welche zwischen der ersten Stufe (3) und dem Gehäusetopf (29) angeordnet ist (Fig. 1, 7 bzw. ä, 5).9. A master cylinder according to claim 7 or 8, characterized in that the shoulder is formed by a connected to the housing (1) housing pot (29) whose diameter is greater than that of the adjacent first stage and an intermediate stage (30) is arranged between the first stage ( 3 ) and the housing pot ( 29 ) ( Fig. 1, 7 and ä, 5). 10. Hauptzylinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtung in die radiale Ebene der Grenzfläche (33) zwischen Gehäuse (1) und Gehäusetopf (29) gelegt ist (Fig. 3).10. Master cylinder according to claim 9, characterized in that a seal is placed in the radial plane of the interface ( 33 ) between the housing ( 1 ) and housing pot ( 29 ) ( Fig. 3). 11. Hauptzylinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtung (15) an dem Druckraum (7) abgewandten Boden des Gehäusetopfs (29) eingesetzt und von diesen in axialer Richtung gehalten ist.11. Master cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that a seal ( 15 ) on the pressure chamber ( 7 ) facing away from the bottom of the housing pot ( 29 ) is inserted and held by them in the axial direction. 12. Hauptzylinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (12) im Gehäusetopf (29) gehalten und im Gehäuse (1) zentriert ist sowie insbesondere im zurückgeholten Zustand des Kolbens (10) die Kolbenhülse (11) umgibt (Fig. 3, 5).12. Master cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the guide part ( 12 ) is held in the housing pot ( 29 ) and centered in the housing ( 1 ) and in particular in the retrieved state of the piston ( 10 ) surrounds the piston sleeve ( 11 ) ( Fig . 3, 5). 13. Hauptzylinder für ein vorzugsweise steuerbares Bremssystem mit einem mindestens zwei Stufen (3, 4) aufweisenden Gehäuse, wobei die erste Stufe (3) den Druckraum (7) aufnimmt und die zweite Stufe (4) ein Führungsteil zur Führung des in die erste Stufe (3) ragenden Kolbens (8) aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß am auslaßseitigen Ende des Druckraums (7) ein gegen den Druckraum abgedichteter Einsatz (41) eingefügt ist, welcher ein Zentralventil trägt, welches durch eine im Kolben gefesselte Betätigungsstange (44) betätigt wird (Fig. 7).13. Master cylinder for a preferably controllable braking system with a housing having at least two stages ( 3 , 4 ), the first stage ( 3 ) accommodating the pressure chamber ( 7 ) and the second stage ( 4 ) being a guide part for guiding the first stage ( 3 ) projecting piston ( 8 ), characterized in that an insert ( 41 ) sealed against the pressure chamber is inserted at the outlet end of the pressure chamber ( 7 ) and carries a central valve which is actuated by an actuating rod ( 44 ) bound in the piston will ( Fig. 7). 14. Hauptzylinder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (41) mit Kanälen (42 bis 47) versehen ist, die einen mit der Druckkammer (7) fluchtenden Druckleitungsanschluß (5) am Gehäuse direkt mit dem Druckraum (7) und den Anschluß (40) eines Nachlaufbehälters (37) über das Zentralventil mit dem Druckraum (7) verbinden.14. Master cylinder according to claim 13, characterized in that the insert ( 41 ) is provided with channels ( 42 to 47 ) which one with the pressure chamber ( 7 ) aligned pressure line connection ( 5 ) on the housing directly with the pressure chamber ( 7 ) and Connect the connection ( 40 ) of a trailing tank ( 37 ) to the pressure chamber ( 7 ) via the central valve. 15. Hauptzylinder nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (41) mit einer umlaufenden Ausnehmung (47) versehen ist, die mit dem Behälteranschluß (40) verbunden ist und in die der zugehörige Kanal (42, 43) mündet. (Fig. 7) 16. Hauptzylinder nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Dichtungen (48) als Lippendichtung ausgestaltet ist, die mit dem zum Nachlaufbehälter (37) führenden Kanal (43, 47) und dem Druckraum (7) in Verbindung steht und ein Nachsaugen von Druckmittel durch Überströmen beim Rückholen des Kolbens (10) gestattet.15. Master cylinder according to claim 13 or 14, characterized in that the insert ( 41 ) is provided with a circumferential recess ( 47 ) which is connected to the container connection ( 40 ) and into which the associated channel ( 42 , 43 ) opens. (Fig. 7) 16. A master cylinder according to any one of claims 13 to 15, characterized in that one of the seals (48) is designed as a lip seal with the leading to the supply reservoir (37) channel (43, 47) and the pressure chamber ( 7 ) is connected and allows suction of pressure medium by overflow when returning the piston ( 10 ). 17. Hauptzylinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Gehäuses (1) in dem Bereich abgeflacht ist, in dem der Nachlaufbehälter auf dem Gehäuse aufsitzt.17. Master cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the housing ( 1 ) is flattened in the area in which the trailing container sits on the housing.