DE4236824A1 - Polierbohrer - Google Patents
PolierbohrerInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Polierbohrer, der
sowohl Bohr- wie Reibfunktionen bereitstellt.
Es sind verschiedene Arten von Bohrschneidkanten und Reib
schneiden aufweisenden Polierbohrern bekannt, die dazu ausge
legt sind, eine Bohrung in ein Werkstück aus einem Material
wie etwa Gußeisen einzubringen. Das Werkstück wird erst durch
die Bohrschneidkanten gebohrt, die aus einem Hartmetall beste
hen. Die gebohrte Bohrung wird durch die Reibschneiden weiter
bearbeitet, die einen äußeren Durchmesser aufweisen, der etwas
größer ist, als der der Bohrschneidkanten, um eine relativ
glatte innere Wandung der fertiggestellten Bohrung zu erzie
len. Die Reibschneiden sind in einem Schulterbereich des
Bohrers angeordnet und erstrecken sich radial vom vordersten
Ende des Bohrers nach außen und sind axial nach hinten
geneigt. Der Anstellwinkel der Reibschneiden bewegt sich gene
rell in einem Bereich zwischen 35° und 45°.
Wenn Bohrungen der gleichen Größe hergestellt werden, verursa
chen solche Polierbohrer häufig Abweichungen und Streuungen
des Durchmessers, der Oberflächenrauheit und der Kreisform der
fertiggestellten Bohrung. Besonders dann, wenn die Vorschubge
schwindigkeit des Bohrers relativ groß ist, neigen diese
Polierbohrer dazu, ungenau fertiggestellte Bohrungswandungen
zu erzeugen, da die Polierbohrer keine guten Zentriereigen
schaften aufweisen.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, diese Probleme durch einen
Polierbohrer zu lösen, der dazu geeignet ist, genau und glatt
fertiggestellte Bohrungen auszubilden, und mit dem die Zen
trier- und Stabilisierungseigenschaften verbessert werden.
In diesem Sinne schlägt die Erfindung einen Polierbohrer vor,
der einen Schaft und einen Bohrkörper aufweist, der mit einem
Ende des Schafts verbunden ist. Ein erstes Paar von Schneid
kantenmitteln erstreckt sich vom vorderen Ende des Bohrkörpers
radial nach außen und ist axial nach hinten unter einem ersten
Schneidwinkel geneigt. Ein zweites Paar von Schneidkantenmit
teln ist in einer Ebene angeordnet, die die Ebene schneidet,
die die Längsachse des Bohrers und die ersten Schneidkanten
mittel enthält. Die zweiten Schneidkantenmittel haben einen
maximalen äußeren Durchmesser, der größer ist als der äußere
Durchmesser der ersten Schneidkantenmittel, und erstrecken
sich radial vom vordersten Ende des Bohrers nach außen und
sind axial in der rückwärtigen Richtung unter einem zweiten
Schneidwinkel R geneigt. Der zweite Schneidwinkel R bewegt
sich im Bereich zwischen 5° und 30° in bezug auf die
Bohrachse. Bei dem Polierbohrer können die ersten und zweiten
Paare von Schneidkantenmitteln maximale äußere Durchmesser
aufweisen, die kleiner sind als der äußere Durchmesser des
Bohrkörpers.
Ein Werkstück wird zunächst durch die ersten Schneidkantenmit
tel angebohrt und die gebohrte Bohrung wird dann durch die
zweiten Schneidkantenmittel weiter bearbeitet, um eine glatte
innere Wandung zu erzielen. Da sich die zweiten Schneidkanten
mittel radial vom vordersten Ende des Bohrers nach außen
erstrecken und axial nach hinten unter einem relativ kleinen
Winkel geneigt sind, wird die Konzentrizität beim Bohren
verbessert und Übermaße des Bohrungsdurchmessers werden redu
ziert.
Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden unter Be
zugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung
zeigen:
Fig. 1 eine Frontansicht einer ersten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 2 eine Seitenansicht der ersten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 3 eine vergrößerte, teilweise Ansicht in Richtung des
Pfeils B in Fig. 2 des Polierbohrers gemäß Fig. 2;
Fig. 4 einen Schnitt durch den Polierbohrer längs der Linie C-C
in Fig. 2;
Fig. 5 eine schematische Ansicht der Schneidwinkel der Bohr
schneidkanten und der Reibschneiden der ersten Ausfüh
rungsform der Erfindung;
Fig. 6 eine Frontansicht einer zweiten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 7 eine Seitenansicht der zweiten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 8 eine schematische Darstellung der Schneidwinkel der
Bohrschneidkanten und der Reibschneiden der zweiten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 9 bis 12 charakteristische Diagramme der Streuung der
Durchmesser von Bohrungen, die mit dem Polier
bohrer gemäß der ersten Ausführungsform der
Erfindung gebohrt und aufgerieben worden sind;
Fig. 13 bis 15 charakteristische Diagramme der Streuung der
Oberflächenrauheit von Bohrungen, die mit dem
Polierbohrer gemäß der ersten Ausführungsform
der Erfindung gebohrt und aufgerieben worden
sind; und
Fig. 16 bis 19 charakteristische Diagramme der Abweichung von
der Kreisform von Bohrungen, die mit dem
Polierbohrer gemäß der ersten Ausführungsform
der Erfindung gebohrt und aufgerieben worden
sind.
Die erste Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 1
bis 5 dargestellt.
Wie Fig. 2 zeigt, weist der zum Bohren einer Bohrung in einem
Werkstück aus einem Material wie etwa Gußeisen vorgesehene
Polierbohrer einen zylindrischen Schaft 11 auf, der aus einem
Material wie etwa Werkzeugstahl besteht, sowie weiter einen
aus einem Hartmetall bestehenden Bohrkörper 12, der integral
mit dem Schaft ausgebildet ist.
Wie Fig. 3 zeigt, weist der Drillkörper 12 ein V-förmig aus
gebildetes Endstück 12a auf der Seite des Schafts 11 auf. Das
Endstück 12a ist durch Hartlöten in einer Nut 11a befestigt,
die in einem Anschlußbereich 11b des Schafts 11 angeordnet
ist. Der Anschlußbereich 11b ist über einen Bereich reduzier
ten Durchmessers 11c mit einer Basis 11d und einer Zunge 11e
verbunden.
Wie Fig. 2 und 4 zeigen, weist der Bohrkörper 12 ein erstes
Paar von Schneidkantenrücken 2 auf, die sich axial in Richtung
auf den Schaft 11 erstrecken, ein zweites Paar von Schneidkan
tenrücken 3, die gegenüber dem ersten Paar von Schneidkanten
rücken 2 mit einem Versatz von 45° nach hinten, d. h. entge
gengesetzt der Drehrichtung, die in Fig. 4 durch einen Pfeil A
symbolisiert ist, angeordnet sind, und ein drittes Paar von
Schneidkantenrücken 4, die relativ zu dem zweiten Paar von
Schneidkantenrücken 3 entgegengesetzt der Drehrichtung eben
falls um 45° versetzt angeordnet sind. Zwischen dem Schneid
kantenrücken 2, dem Schneidkantenrücken 3 und dem Schneidkan
tenrücken 4 sind Abfuhrnuten 5, 6 und 7 angeordnet, die sich
vom vordersten Ende des Bohrkörpers 12 axial bis zum Schaft 11
erstrecken. Durch die Abfuhrnuten 5, 6 und 7 werden Späne nach
außen hin abgeführt.
Ein erster Bereich reduzierten Durchmessers 8 mit einem äuße
ren Durchmesser, der kleiner ist als der der ersten Schneid
kantenrücken 2, erstreckt sich von einem Stufenbereich 15 zum
vordersten Ende des Bohrkörpers 12. Ein zweiter Bereich 9
reduzierten Durchmessers mit einem äußeren Durchmesser, der
kleiner ist als der der zweiten Schneidkantenrücken 3
erstreckt sich von einem Stufenbereich 16 zum vordersten Ende
des Bohrkörpers 12, und ein dritter Bereich 10 reduzierten
Durchmessers mit einem äußeren Durchmesser, der kleiner ist
als der der dritten Schneidkantenrücken 4, erstreckt sich von
einem Stufenbereich 17 zum vordersten Ende des Bohrkörpers 12.
Der zweite Bereich 9 reduzierten Durchmessers und der dritte
Bereich 10 reduzierten Durchmessers weisen den gleichen Durch
messer auf. Der erste Bereich 8 reduzierten Durchmessers hat
einen äußeren Durchmesser, der geringfügig größer ist als der
der zweiten und dritten Bereiche reduzierten Durchmessers. Der
Stufenbereich 15 ist an einer Stelle ausgebildet, die axial
gesehen näher am vordersten Ende des Bohrers liegt, als die
Stufenbereiche 16 und 17 und weist ein Paar von abgeschrägten
Schneiden 15a an einer in bezug auf die Drehrichtung vorderen
Stelle des Bohrers auf.
Wie Fig. 1 zeigt, sind Bohrschneidkanten 18a und 18b, erste
Reibschneiden 19a und 19b und zweite Reibschneiden 20a und
20b, die sich radial vom vordersten Ende des Bohrers nach
außen erstrecken und unter einem Winkel rückwärts geneigt
sind, am vordersten Ende des ersten Bereichs 8, bzw. des zwei
ten Bereichs 9 und des dritten Bereichs 10 reduzierten Durch
messers vorgesehen.
Wie Fig. 5 zeigt, weist jede der Bohrschneidkanten 18a und 18b
einen Schneidwinkel α1 in bezug auf die Bohrerachse X auf, um
einen guten Biß des Bohrers zu gewährleisten. Der Schneidwin
kel α1 bewegt sich im Bereich zwischen 60° und 90°. Jede der
ersten Reibschneiden 19a und 19b weist einen Schneidwinkel β1
und jede der zweiten Reibschneiden 20a und 20b weist einen
Schneidwinkel γ1 auf, so daß die Zentriereigenschaften ver
bessert werden. Die Schneidwinkel β1 und γ1 bewegen sich in
einem Bereich zwischen 5° und 30°. Vorzugsweise werden beide
Schneidwinkel β1 und γ1 auf den gleichen Wert gesetzt,
beispielsweise 20°.
Wenn die Schneidwinkel β1 und γ1 kleiner sind als 5°, neigen
die Reibschneiden dazu, länger zu werden und haben Schwierig
keiten, eine relativ kurze Bohrung mit gleichförmigem Durch
messer herzustellen. Wenn die Schneidwinkel β1 und γ1 größer
werden als 30°, wird die Belastung pro Längenabschnitt der
Reibschneiden größer und dies resultiert häufig in einer Ver
schlechterung der Zentriereigenschaften.
Wie Fig. 5 zeigt, sind die äußersten Kanten der ersten Reib
schneiden 19a und 19b, und die zweiten Reibschneiden 20a und
20b gegenüber den Bohrschneidkanten 18a und 18b um einen
Abstand δ1 versetzt angeordnet und erstrecken sich radial nach
außen. Auf diese Weise können die ersten Reibschneiden 19a und
19b und die zweiten Reibschneiden 20a und 20b eine Bohrung mit
relativ genauem Bohrungsdurchmesser, Oberflächenrauheit und
Kreisform auf reiben.
Zusätzlich sind die zweiten Reibschneiden 20a und 20b in
axialer Richtung um ein Maß ε näher an den Bohrschneidkanten
18a und 18b angeordnet als die ersten Reibschneiden 19a und
19b. Die ersten Reibschneiden 19a und 19b und die zweiten
Reibschneiden 20a und 20b nehmen daher eine relativ gleichför
mige Belastung während des Schneidvorgangs auf. Dies führt zu
einer verlängerten Standzeit des Bohrers. Das Maß ε kann in
Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit des Bohrers
variiert werden.
Wie Fig. 1 zeigt, weist der Bohrkörper 1 weiter eine erste
Abschrägung bzw. Freifläche 43 und eine zweite Abschrägung
bzw. Freifläche 44 auf, die in bezug auf die Drehrichtung hin
ter den Bohrschneidkanten 18a und 18b angeordnet sind und ra
dial in bezug auf den Schaft 11 geneigt sind. Eine erste
Abfuhroberfläche 48 ist im Wurzelbereich einer jeden der Bohr
schneidkanten 18a und 18b angeordnet, wobei die Wurzel näher
an dem Schaft 11 angeordnet ist, als das vordere Zentrum der
Bohrschneidkanten 18a und 18b.
Eine zweite Abfuhroberfläche 49 erstreckt sich axial von der
Abfuhroberfläche 48 in Richtung auf den Schaft 11.
Die äußersten Enden der Bohrschneidkanten 18a und 18b sind mit
einer kreisförmigen Oberfläche 45 des ersten Bereichs 8 redu
zierten Durchmessers verbunden. Die kreisförmigen Oberflächen
46 und 47 weisen beide den gleichen Durchmesser auf. Eine
zweite Abfuhroberfläche 40, eine dritte Abfuhroberfläche 41
und eine vierte Abfuhroberfläche 42 sind in bezug auf die
Drehrichtung des Bohrers hinter den kreisförmigen Oberflächen
45, 46 und 47 angeordnet, so daß die kreisförmigen Oberflächen
45, 46 und 47 die gleiche Länge aufweisen.
Wenn der Polierbohrer 1 in Richtung des Pfeils A in Fig. 1
gedreht wird, bohren die Bohrschneidkanten 18a und 18b
zunächst ein Werkstück an. Die erzeugte Bohrung wird sodann
durch die ersten Reibschneiden 19a und 19b und die zweiten
Reibschneiden 20a und 20b weiter bearbeitet, um eine auf gerie
bene Bohrung mit einer glatteren inneren Wandung und einem
genaueren Durchmesser herzustellen.
Da der Polierbohrer 1 eine stabile Drehachse für die Bohr
schneidkanten 18a und 18b, die ersten Reibschneiden 19a und
19b und die zweiten Reibschneiden 20a und 20b bildet, kann die
Stabilität während des Schneidens vergrößert werden. Im Ergeb
nis können Übermaße des Durchmessers der fertiggestellten
Bohrung und Streuungen des Durchmessers reduziert werden und
die Genauigkeit der gefertigten Bohrungen kann sehr verbessert
werden.
Die zweite Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 6
bis 8 dargestellt.
Ein Polierbohrer 50 weist Bohrschneidkanten 56a und 56b auf,
die am vordersten Ende eines ersten Bereichs 54 reduzierten
Durchmessers angeordnet sind, der sich von einem Stufenbereich
61 eines ersten Paars von Schneidkantenrücken 52 erstreckt,
sowie weiter Reibschneiden 57a und 57b, die am vordersten Ende
eines zweiten Bereichs 55 reduzierten Durchmessers ausgebildet
sind, der sich über Stufenbereiche 62 eines zweiten Paars von
Schneidkantenrücken 53 erstreckt. Der erste Bereich 54 redu
zierten Durchmessers und der zweite Bereich 55 reduzierten
Durchmessers sind relativ zueinander mit einem Versatz von 90°
angeordnet, wobei zwischen ihnen axial sich erstreckende
Abfuhrnuten 58 und 59 angeordnet sind. Wie Fig. 6 zeigt, sind
die äußersten Enden der Bohrschneidkanten 56a und 56b und der
Reibschneiden 57a und 57b mit kreisförmigen Oberflächen 65 und
66 verbunden. Abfuhroberflächen 67 und 68 sind in bezug auf
die Drehrichtung hinter den kreisförmigen Oberflächen 65 und
66 angeordnet.
Wie Fig. 8 zeigt, weist jede der Bohrschneidkanten 56a und 56b
zwei Schneidwinkel α2 und α3 auf. Da der Schneidwinkel
kleiner ist als der Schneidwinkel α2, werden die Schulterbe
reiche 60a und 60b der Bohrschneidkanten 56a und 56b gestärkt.
Die äußersten Enden der Reibschneiden 57a und 57b sind gegen
über den Bohrschneidkanten 56a und 56b um ein Maß 82 versetzt
angeordnet und erstrecken sich radial nach außen. Jede der
Reibschneiden 57a und 58b weist einen Schneidwinkel β2 von
etwa 20° auf. Es wird darauf hingewiesen, daß andere Teile im
wesentlichen gleich denen sind, die in Verbindung mit dem
ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurden. Sie werden dem
gemäß mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und im Zusam
menhang mit der zweiten Ausführungsform nicht nochmals erläu
tert.
Wenn der Polierbohrer 50 gedreht wird, bohren die Bohrschneid
kanten 56a und 56b ein Werkstück zunächst an. Die erzeugte
Bohrung wird dann durch die Reibschneiden 57a und 57b auf ge
rieben. Da die Reibschneiden 57a und 57b einen relativ kleinen
Schneidwinkel β2 aufweisen, wird die Zentriereigenschaft
während des Schneidvorgangs verbessert und die Streuung von
Durchmessern der fertiggestellten Bohrung wird reduziert.
Die Fig. 9 bis 17 zeigen die Ergebnisse von Experimenten,
die durchgeführt worden sind, um den Durchmesser, die Oberflä
chenrauheit und die Kreisform von Bohrungen zu untersuchen,
die mit Polierbohrern gemäß der ersten und zweiten Ausfüh
rungsform der Erfindung gebohrt aufgerieben worden sind. Die
Randbedingungen der Experimente waren wie folgt:
Werkzeugdurchmesser : 15 mm
Umdrehungsgeschwindigkeit: 637 min
Vorschubgeschwindigkeit : 0,15 mm/u.
Schneidgeschwindigkeit : 30 m/min.
Umdrehungsgeschwindigkeit: 637 min
Vorschubgeschwindigkeit : 0,15 mm/u.
Schneidgeschwindigkeit : 30 m/min.
In den Fig. 9 bis 17 bezieht sich der Ausdruck "offen" auf
Bohrbedingungen, bei denen die Bohrstelle ausreichend mit
wasserlöslichem Schneidöl versorgt wurde. Der Ausdruck
"Ölnebel" bezieht sich auf Bohrbedingungen, bei denen eine
relativ kleine Menge von wasserlöslichem Schneidöl während des
Bohrens zerstäubt wurde.
Wie aus den Fig. 9 bis 12 hervorgeht, war die Streuung der
Durchmesser der fertiggestellten Bohrung relativ klein. Beson
ders wenn eine ausreichende Menge an Schneidöl zugeführt
wurde, waren die Unterschiede zwischen den Durchmessern der
fertiggestellten Bohrungen kleiner als 2 µm.
Wie aus den Fig. 13 bis 16 hervorgeht, war die Streuung der
Oberflächenrauheit der fertiggestellten Bohrung klein.
Zusätzlich war, wie die Fig. 17 bis 19 zeigen, die Streuung
der Kreisform der fertiggestellten Bohrung, d. h. die Unrund
heit, ebenso klein.
Wie oben ausgeführt, können die Zentrier- und Stabilisie
rungseigenschaften eines Bohrers sehr verbessert werden und
die gebohrten und auf geriebenen Bohrungen können in einer
kleineren Zeitspanne mit größerer Genauigkeit fertiggestellt
werden, da der Polierbohrer der Erfindung Reibschneiden auf
weist, die vom vorderen Ende des Bohrers nach hinten hin unter
einem relativ kleinen Schneidwinkel angestellt sind.
Claims (14)
1. Polierbohrer (1), mit:
einem Schaft (11);
einem Bohrkörper (12), der mit einem Ende des Schafts (11) verbunden ist;
einem ersten Paar von Schneidkantenmitteln (18a, 18b), die an einem Ende des Bohrkörpers ausgebildet sind, sich radial vom vordersten Ende des Bohrers nach außen erstrecken und axial nach hinten unter einem ersten Schneidwinkel (α1) geneigt sind; und
einem zweiten Paar von Schneidkantenmitteln (19a, 19b), die an einem Ende des Bohrkörpers aus geformt und in einer Ebene angeordnet sind, die eine Ebene schneidet, die die Längsachse (X) des Bohrers und die ersten Schneidkantenmittel (18a, 18b) enthält, wobei das zweite Paar von Schneidkantenmitteln einen maximalen äußeren Durchmesser aufweist, der größer ist als der äußere Durchmesser der ersten Schneidkantenmittel, und sich radial vom vordersten Ende des Bohrers nach außen erstreckt und axial nach hinten unter einem zweiten Schneidwinkel R geneigt ist,
wobei sich der zweite Schneidwinkel R in einem Bereich zwischen 5° und 30° in bezug auf die Bohrerachse bewegt.
einem Schaft (11);
einem Bohrkörper (12), der mit einem Ende des Schafts (11) verbunden ist;
einem ersten Paar von Schneidkantenmitteln (18a, 18b), die an einem Ende des Bohrkörpers ausgebildet sind, sich radial vom vordersten Ende des Bohrers nach außen erstrecken und axial nach hinten unter einem ersten Schneidwinkel (α1) geneigt sind; und
einem zweiten Paar von Schneidkantenmitteln (19a, 19b), die an einem Ende des Bohrkörpers aus geformt und in einer Ebene angeordnet sind, die eine Ebene schneidet, die die Längsachse (X) des Bohrers und die ersten Schneidkantenmittel (18a, 18b) enthält, wobei das zweite Paar von Schneidkantenmitteln einen maximalen äußeren Durchmesser aufweist, der größer ist als der äußere Durchmesser der ersten Schneidkantenmittel, und sich radial vom vordersten Ende des Bohrers nach außen erstreckt und axial nach hinten unter einem zweiten Schneidwinkel R geneigt ist,
wobei sich der zweite Schneidwinkel R in einem Bereich zwischen 5° und 30° in bezug auf die Bohrerachse bewegt.
2. Polierbohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten und zweiten Schneidkantenmittel einen
jeweiligen maximalen äußeren Durchmesser aufweisen, der
kleiner ist als der maximale äußere Durchmesser des
Bohrkörpers.
3. Polierbohrer (1), mit:
einem Schaft (11),
einem Bohrkörper (12), der mit einem Ende des Schafts verbunden ist,
einem ersten Paar von Schneidkantenmitteln (18a, 18b), die an einem Ende des Bohrkörpers ausgeformt sind und
sich radial vom vordersten Ende des Bohrers nach außen erstrecken und axial nach hinten unter einem ersten Schneidwinkel (α1) geneigt sind,
einem zweiten Paar von Schneidkantenmitteln (19a, 19b), die an einem Ende des Bohrkörpers ausgebildet sind, und
in einer zweiten Ebene angeordnet sind, die die Ebene schneidet, die die Bohrerachse (X) und die ersten Schneidkantenmittel (18a, 18b) enthält, wobei ihr maxi maler äußerer Durchmesser größer ist als der maximale äußere Durchmesser der ersten Schneidkantenmittel, die sich vom vordersten Ende des Bohrers radial nach außen erstrecken und axial nach hinten unter einem zweiten Schneidwinkel (β) geneigt sind, und mit
einem dritten Paar von Schneidkantenmitteln (20a, 20b), die an einem Ende des Bohrkörpers aus geformt sind und in einer dritten Ebene angeordnet sind, die die Ebene schneidet, die die Bohrerachse (X) und die ersten Schneidkantenmittel (18a, 18b) enthält, wobei ihr maxi maler äußerer Durchmesser größer ist als der maximale äußere Durchmesser der ersten Schneidkantenmittel, und die sich radial vom vordersten Ende des Bohrkörpers nach außen erstrecken und nach hinten unter einem dritten Schneidwinkel (γ) axial geneigt sind, wobei sich der zweite Schneidwinkel (β) und der dritte Schneidwinkel (γ) im Bereich zwischen 5° und 30° bewe gen.
einem Schaft (11),
einem Bohrkörper (12), der mit einem Ende des Schafts verbunden ist,
einem ersten Paar von Schneidkantenmitteln (18a, 18b), die an einem Ende des Bohrkörpers ausgeformt sind und
sich radial vom vordersten Ende des Bohrers nach außen erstrecken und axial nach hinten unter einem ersten Schneidwinkel (α1) geneigt sind,
einem zweiten Paar von Schneidkantenmitteln (19a, 19b), die an einem Ende des Bohrkörpers ausgebildet sind, und
in einer zweiten Ebene angeordnet sind, die die Ebene schneidet, die die Bohrerachse (X) und die ersten Schneidkantenmittel (18a, 18b) enthält, wobei ihr maxi maler äußerer Durchmesser größer ist als der maximale äußere Durchmesser der ersten Schneidkantenmittel, die sich vom vordersten Ende des Bohrers radial nach außen erstrecken und axial nach hinten unter einem zweiten Schneidwinkel (β) geneigt sind, und mit
einem dritten Paar von Schneidkantenmitteln (20a, 20b), die an einem Ende des Bohrkörpers aus geformt sind und in einer dritten Ebene angeordnet sind, die die Ebene schneidet, die die Bohrerachse (X) und die ersten Schneidkantenmittel (18a, 18b) enthält, wobei ihr maxi maler äußerer Durchmesser größer ist als der maximale äußere Durchmesser der ersten Schneidkantenmittel, und die sich radial vom vordersten Ende des Bohrkörpers nach außen erstrecken und nach hinten unter einem dritten Schneidwinkel (γ) axial geneigt sind, wobei sich der zweite Schneidwinkel (β) und der dritte Schneidwinkel (γ) im Bereich zwischen 5° und 30° bewe gen.
4. Polierbohrer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die dritten Schneidkantenmittel (20a, 20b) in
axialer Richtung näher an dem vordersten Ende des
Bohrers angeordnet sind als die zweiten Schneidkanten
mittel (19a, 19b).
5. Polierbohrer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Paar von Schneidkantenmitteln (18a, 18b)
Abfuhrnuten (5) aufweist, die sich axial erstrecken und
in bezug auf die Drehrichtung vor den Schneidkantenmit
teln angeordnet sind.
6. Polierbohrer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Paar von Schneidkantenmitteln (19a, 19b)
Abfuhrnuten (6) aufweist, die sich axial erstrecken und
in bezug auf die Drehrichtung vor den Schneidkantenmit
teln angeordnet sind.
7. Polierbohrer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das dritte Paar von Schneidkantenmitteln (20a, 20b)
Abfuhrnuten (7) aufweist, die sich axial erstrecken und
in bezug auf die Drehrichtung vor den Schneidkantenmit
teln angeordnet sind.
8. Polierbohrer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Paar von Schneidkantenmitteln (19a, 19b)
und das dritte Paar von Schneidkantenmitteln (20a, 20b)
gleiche maximale äußere Durchmesser aufweisen.
9. Polierbohrer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das dritte Paar von Schneidkantenmitteln (20a, 20b)
einen maximalen äußeren Durchmesser aufweist, der
größer ist als der maximale äußere Durchmesser des
zweiten Paars von Schneidkantenmitteln (19a, 19b).
10. Polierbohrer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Paar (18a, 18b), das zweite Paar (19a,
19b) und das dritte Paar von Schneidkantenmitteln (20a,
20b) maximale äußere Durchmesser aufweisen, die kleiner
sind als der maximale äußere Durchmesser des Bohrkör
pers.
11. Polierbohrer (1), mit;
einem Schaft (11),
einem Bohrkörper (12), der mit einem Ende des Schafts verbunden ist,
einem ersten Paar von Schneidkantenmitteln (18a, 18b), die an einem Ende des Bohrkörpers (12) ausgebildet sind und sich von einem vorderen Ende des Bohrers radial nach außen erstrecken und axial in rückwärtiger Rich tung unter einem Schneidwinkel α2 und einem Schneidwin kel α3 geneigt sind,
wobei der im radialen Außenbereich des Bohrkörpers angeordnete Schneidwinkel α3 spitzer ist als der im inneren Bereich des Bohrkörpers angeordnete Schneidwin kel α2, und mit
einem zweiten Paar von Schneidkantenmitteln (19a, 19b), die an einem Ende des Bohrkörpers (12) ausgebildet sind und in einer Ebene angeordnet sind, die die Ebene schneidet, die die Bohrerachse (X) und die ersten Schneidkantenmittel (18a, 18b) enthält, wobei deren maximaler äußerer Durchmesser größer ist als der maxi male äußere Durchmesser der ersten Schneidkantenmittel, und die sich vom vordersten Ende des Bohrers radial nach außen erstrecken und axial nach hinten unter einem Schneidwinkel β2 geneigt sind, wobei sich der zweite Schneidwinkel β2 in einem Bereich zwischen 5° und 30° in bezug auf die Bohrachse bewegt.
einem Schaft (11),
einem Bohrkörper (12), der mit einem Ende des Schafts verbunden ist,
einem ersten Paar von Schneidkantenmitteln (18a, 18b), die an einem Ende des Bohrkörpers (12) ausgebildet sind und sich von einem vorderen Ende des Bohrers radial nach außen erstrecken und axial in rückwärtiger Rich tung unter einem Schneidwinkel α2 und einem Schneidwin kel α3 geneigt sind,
wobei der im radialen Außenbereich des Bohrkörpers angeordnete Schneidwinkel α3 spitzer ist als der im inneren Bereich des Bohrkörpers angeordnete Schneidwin kel α2, und mit
einem zweiten Paar von Schneidkantenmitteln (19a, 19b), die an einem Ende des Bohrkörpers (12) ausgebildet sind und in einer Ebene angeordnet sind, die die Ebene schneidet, die die Bohrerachse (X) und die ersten Schneidkantenmittel (18a, 18b) enthält, wobei deren maximaler äußerer Durchmesser größer ist als der maxi male äußere Durchmesser der ersten Schneidkantenmittel, und die sich vom vordersten Ende des Bohrers radial nach außen erstrecken und axial nach hinten unter einem Schneidwinkel β2 geneigt sind, wobei sich der zweite Schneidwinkel β2 in einem Bereich zwischen 5° und 30° in bezug auf die Bohrachse bewegt.
12. Polierbohrer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Paar von Schneidkantenmitteln (18a, 18b)
Abfuhrnuten (5) aufweist, die in bezug auf die Dreh
richtung vor den Schneidkantenmitteln angeordnet sind
und sich in axialer Richtung erstrecken.
13. Polierbohrer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Paar von Schneidkantenmitteln (19a, 19b)
Abfuhrnuten (6) aufweist, die in bezug auf die Dreh
richtung vor den Schneidkantenmitteln angeordnet sind
und sich in axialer Richtung erstrecken.
14. Polierbohrer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Paar (18a, 18b) und zweite Paar (19a,
19b) von Schneidkantenmitteln maximale äußere Durchmes
ser aufweisen, die kleiner sind als der maximale äußere
Durchmesser des Bohrkörpers (12).
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