DE4227944C2 - Crushing device - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zerkleinerung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for comminution according to the preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der EP 0 291 227 A2 bekannt. Diese bekannte Anordnung besteht aus drei Walzen, von denen zwei als Taumelscheibenwalzen ausgebildet sind. Diese bestehen jeweils aus einer zentralen Trommel, auf der mit einer Ellipsenachse zur Trommelachse geneigte, ellipsenförmige Trommelscheiben befestigt sind, die ebene, zueinander parallele Seitenflächen aufweisen die mit einer trommelumfangsparallelen Umfangsfläche einerseits einen spitzen und andererseits einen stumpfen Winkel einschließen. Die Taumelscheiben erzeugen zwar eine Oszillation des Substrats, so daß dieses hin- und herbewegt und praktisch nicht gefördert wird, wobei aufgrund der Oszillation pro Umdrehung wenigstens zwei Begegnungspunkte einer Taumelscheibe mit einem zugeordneten Gegenelement erreicht werden können. Diese Begegnungspunkte befinden sich jedoch auf unterschiedlichen Seitenflächen. Bei der bekannten Anordnung ergeben sich daher an den verschiedenen Begegnungspunkten unterschiedliche Schneidwinkel, wobei die Gefahr stumpfer Schneidwinkel besteht, was sich ungünstig auf den erzielbaren Schereffekt auswirkt.A device of this type is known from EP 0 291 227 A2 known. This known arrangement consists of three rollers, two of which are designed as swashplate rollers are. These consist of a central drum, on the inclined with an ellipse axis to the drum axis, elliptical drum disks are attached, the flat, parallel side surfaces have the with a peripheral surface parallel to the drum circumference on the one hand one sharp and the other blunt Include angles. The swash plates produce an oscillation of the substrate so that it back and forth is moved and practically not promoted, whereby due to the oscillation at least two per revolution Swashplate meeting points with an associated one Counter element can be achieved. This However, encounter points are on different ones Side faces. Result in the known arrangement  therefore differ at the different meeting points Cutting angle, the risk being blunt Cutting angle exists, which affects the achievable Shear effect.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegen­ den Erfindung, die gattungsgemäßee Anordnung so zu verbessern, daß ihre Vorteile beibehalten und dennoch an jeder Stelle der Umfangskontur gleich gute Schereigenschaften erreicht werden.Based on this, it is therefore the task of the present the invention to improve the generic arrangement so that maintain their benefits and yet at everyone Place the circumferential contour with equally good shear properties can be achieved.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.This task is carried out with the characteristic measures of Claim 1 solved.

Die senkrecht zur Trommelachse verlaufenden Flanken der Trommelelemente ergeben hier zusammen mit der trommelumfangsparallelen Umfangsfläche in jedem Falle rechtwinklige Schneidwinkel, die einen zuverlässigen Schereffekt sicherstellen. Stumpfe Schneidwinkel werden hierbei trotz der zur Trommelachse geneigten Anordnung der Umfangsfläche der Trommelelemente vermieden, womit die Möglichkeiten der Taumelbewegung voll ausgeschöpft werden können. Die vorteilhafte Folge sind sowohl eine vergleichsweise feine Zerkleinerung als auch ein hoher Massedurchsatz. The flanks of the Here, drum elements together with the drum circumference parallel Circumferential surface in any case rectangular Cutting angle, which has a reliable shear effect to ensure. Blunt cutting angles are hereby despite the inclined arrangement of the drum axis Avoided circumferential surface of the drum elements, with which the Possibilities of the wobble movement can be fully exploited can. The beneficial consequences are both comparative fine shredding as well as high mass throughput.  

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildun­ gen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprü­ chen angegeben. So können in vorteilhafter Weise beide Flanken jedes Taumelelements über dem ganzen Umfang in radialer Richtung senkrecht zur Trommelachse ausgerichtet sein. Hierdurch ist sichergestellt, daß auf dem ganzen Umfang gleich gute Scherverhältnisse erreicht werden, was eine hohe Variabilität hinsichtlich der Positionierung und Einstellung des betreffenden Taumelelements ergibt.Advantageous configurations and practical training General measures are in the subclaims Chen specified. So both can be advantageous Flanks of each wobble element over the entire circumference in radial direction aligned perpendicular to the drum axis his. This ensures that on the whole Scope equal good shear ratios can be achieved a high variability in terms of positioning and setting the wobble element in question.

Eine weitere, besonders zu bevorzugende Maßnahme kann darin bestehen, daß jedes Taumelelement als krempenartig umlaufender Steg ausgebildet ist, der auf dem ganzen Trommelumfang senkrecht von diesem absteht. Diese Maßnah­ men ergeben optimale Schnittverhältnisse bei besonders hoher Stabilität und einfacher Herstellbarkeit.Another, particularly preferred measure can consist in that each wobble element as a brim circumferential web is formed on the whole Drum circumference protrudes perpendicularly from this. This measure men result in optimal cutting conditions with particular high stability and easy to manufacture.

Zweckmäßig kann jedes Taumelelement auf einer auf einer Welle aufnehmbaren Nabe aufgenommen sein. Dies ermöglicht eine besonders einfache Herstellung und Instandhaltung.Conveniently, each wobble element on one on one Shaft hub can be added. this makes possible a particularly simple manufacture and maintenance.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben.Further advantageous configurations and expedient Further training of the overarching measures are in the remaining subclaims specified.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:The following is an embodiment of the invention explained in more detail with reference to the drawing. Here show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Zer­ kleinerungsvorrichtung und Fig. 1 is a plan view of a Zer reduction device according to the invention and

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer besonders zu bevorzugenden Taumelelementausführung. Fig. 2 is a perspective view of a particularly preferred wobble element design.

Die der Fig. 1 zugrundeliegende Zerkleinerungsmühle be­ steht aus einem rechteckigen, rahmenförmigen Maschinenge­ stell 1, das einen oben und unten offenen Trog bildet. In diesem sind zwei parallele, auf dem Maschinengestell 1 drehbar gelagerte Arbeitswalzen 2, 3 angeordnet. Diese sind über miteinander kämmende Stirnräder 4 antriebsmäßig miteinander verbunden. Eine der beiden Arbeitswalzen ist mit einer hier nicht gezeigten Antriebseinrichtung kup­ pelbar, wie durch einen Antriebszapfen 5 angedeutet ist. Der Antrieb geschieht so, daß die einander zugewandten, einen Zerkleinerungsspalt 6 begrenzenden Flanken der bei­ den Arbeitswalzen 2, 3 in den Zerkleinerungsspalt 6 hineinlaufen.The comminution mill on which FIG. 1 is based consists of a rectangular, frame-shaped machine frame 1 which forms an open trough at the top and bottom. In this two parallel, on the machine frame 1 rotatably mounted work rolls 2 , 3 are arranged. These are connected to one another in terms of drive via meshing spur gears 4 . One of the two work rolls can be coupled with a drive device, not shown here, as indicated by a drive pin 5 . The drive takes place in such a way that the mutually facing run in a crushing gap 6-limiting edges of the at the work rolls 2, 3 in the crushing gap. 6

Anstelle der einen Arbeitswalze könnten auch stationäre, mit der verbleibenden Arbeitswalze zusammenwirkende Zer­ kleinerungselemente vorgesehen sein, die beispielsweise als an den Seitenwänden des Maschinengestells 1 angeord­ nete, vorzugsweise etwa achsparallele Leisten ausgebildet sein könnten. Das im Zerkleinerungsspalt zerkleinerte Ma­ terial geht nach unten ab.Instead of a work roll could also be stationary, with the remaining work roll cooperating cerium small guide elements be provided, for example, angeord to as on the side walls of the machine frame 1, preferably about axially parallel strips could be formed. The material shredded in the shredding gap goes down.

Die Arbeitswalzen 2, 3 sind hier mit seitlichen Flanschen 8 versehen und im Bereich zwischen den Flanschen auf ih­ rer ganzen Länge mit mit axialem Abstand hintereinander angeordneten, auf einer zentralen Trommel 9 aufgenomme­ nen, zur Trommelachse geneigten Taumelelementen 10 be­ setzt. In einem einfachen Fall kann eine kurze Arbeits­ walze mit lediglich einem oder zwei Taumelelementen vor­ gesehen sein, das bzw. die mit stationären Zerkleine­ rungselementen zusammenwirkt bzw. -wirken. Der Durchmes­ ser der Flansche 8 entspricht hier etwa dem Durchmesser der Taumelelemente 10. Diese besitzen, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, eine in ihrer zur Trommelachse ge­ neigten Ebene elliptische Randkontur 11, die so dimensio­ niert ist, daß sich in Richtung der Trommelachse gesehen eine kreisförmige Kontur ergibt. Die beiden Arbeitswalzen 2, 3 sind dabei so angeordnet, daß sich ihre kreisförmi­ gen Querschnittsumfänge tangieren, wobei selbstverständ­ lich genügend Laufspiel vorzusehen ist. Im dargestellten Beispiel sind die Taumelelemente 10 so angeordnet, daß die lange Ellipsenachse ihrer ellipsenförmigen Randkontur 11 zur Trommelachse geneigt ist. Die kurze Ellipsenachse verläuft hier senkrecht zur Trommelachse.The work rolls 2 , 3 are provided here with side flanges 8 and in the area between the flanges along their entire length with axial spacing one behind the other, recorded on a central drum 9 , inclined to the drum axis swash elements 10 be. In a simple case, a short work roll with only one or two wobble elements can be seen in front, which cooperates or acts with stationary comminution elements. The diameter of the flanges 8 corresponds approximately to the diameter of the wobble elements 10 . These have, as can be seen best from Fig. 2, a ge in their inclined to the drum axis plane elliptical edge contour 11 , which is dimensioned so that seen in the direction of the drum axis results in a circular contour. The two work rolls 2 , 3 are arranged so that their circular cross-sectional circumferences affect, of course, enough running play must be provided. In the example shown, the wobble elements 10 are arranged in such a way that the long ellipse axis of their elliptical edge contour 11 is inclined to the drum axis. The short ellipse axis runs perpendicular to the drum axis.

Die Taumelelemente 10 werden hier, wie Fig. 2 anschau­ lich zeigt, durch krempenartig umlaufende Stege gebildet, die auf ihrem ganzen Umfang senkrecht zur Trommelachse sind und eine trommelumfangsparallele, ellipsenringförmi­ ge Umfangsfläche 13 aufweisen. Dies ergibt beidseitig zur Trommelachse senkrechte, an die trommelumfangsparallele Umfangsfläche 13 anschließende Seitenflanken 12 der Tau­ melelemente 10, so daß bei einer Annäherung von zwei Tau­ melelementen 10 in jedem Falle ein zuverlässiger Scher­ vorgang mit senkrechten Scherflanken erfolgt, und zwar unabhängig davon, von welcher Seite her und in welchem Umfangsbereich die gegenseitige Annäherung erfolgt. The wobble elements 10 are here, as shown in FIG. 2, formed by brim-like webs which are perpendicular to the drum axis over their entire circumference and have a circumferential surface 13 which is parallel to the drum circumference and has an ellipsoidal ring. This results on both sides of the drum axis perpendicular to the drum circumferential parallel circumferential surface 13 adjoining side flanks 12 of the Tau melelemente 10 , so that when two Tau melelemente 10 approach a reliable shear process with vertical shear flanks, regardless of which side forth and in which scope the mutual approximation takes place.

Selbstverständlich genügt es für diesen Effekt, wenn le­ diglich die umfangsflächennahen Bereiche der Stege senk­ rechte Seitenflanken 12 bilden. Die inneren Bereiche der Stege können zur Erzielung einer konischen Erweiterung der durch nebeneinander angeordnete Taumelelemente 10 be­ grenzten Ringräume 14 konisch verdickt sein, wie in Fig. 1 bei 15 durch unterbrochene Linien angedeutet ist. Ebenso wäre es denkbar, die Umfangsfläche 13 zur Er­ zielung eines Zahneffekts mit entsprechenden Ausnehmungen zu versehen. Hiermit läßt sich der Einzug von vergleichs­ weise langem, trommelachsparallel ankommendem Zerkleine­ rungsmaterial verbessern. In der Regel kommen die Taumel­ elemente 10 jedoch mit durchgehend umlaufender Umfangs­ fläche aus.Of course, it is sufficient for this effect if only the regions of the webs near the circumferential surface form vertical side flanks 12 . The inner regions of the webs can be conically thickened in order to achieve a conical expansion of the annular spaces 14 , which are bordered by swash elements 10 , as indicated in FIG. 1 by 15 by broken lines. It would also be conceivable to provide the circumferential surface 13 with appropriate recesses in order to achieve a tooth effect. This can improve the feed of comparatively long, drum-parallel arriving crushing material. In general, however, the wobble elements 10 come out with a continuous circumferential surface.

Die Trommeln 9 können über die ganze Walzenlänge durchge­ hend ausgebildet und die zugeordneten Taumelelemente 10 hierauf befestigt sein. Im dargestellten Beispiel sind die Taumelelemente 10, wie am besten aus Fig. 1 erkenn­ bar ist, mit einer jeweils zugeordneten Nabe 17 versehen. Die Naben 17 sämtlicher Taumelelemente 10 einer Arbeits­ walze werden auf eine zentrale Welle 18 aufgesteckt und drehschlüssig mit dieser verbunden. Die Naben 17 können mit den umlaufenden Stegen einteilig ausgebildet, bei­ spielsweise angeschmiedet oder angegossen sein. Selbst­ verständlich wäre auch eine gebaute Konstruktion mit an­ geschweißten bzw. auf anderer Weise an den Naben 17 befe­ stigten Stegen denkbar.The drums 9 can be formed continuously over the entire length of the roll and the associated wobble elements 10 can be fastened thereon. In the example shown, the wobble elements 10 , as can best be seen from FIG. 1, are provided with a respectively assigned hub 17 . The hubs 17 of all wobble elements 10 of a working roller are plugged onto a central shaft 18 and connected to this in a rotationally locking manner. The hubs 17 can be formed in one piece with the circumferential webs, for example forged or cast on. Of course, a built structure would also be conceivable with welded or otherwise attached to the hubs 17 webs.

Die Stirnflächen der Naben 17 können senkrecht zur Trom­ melachse verlaufen. Eine Anordnung dieser Art erleichtert eine gegenseitige Verdrehung der Taumelelemente 10. Im dargestellten Beispiel verlaufen die Stirnflächen der Na­ ben 17, wie Fig. 1 weiter erkennen läßt, parallel zur elliptischen Umfangskontur 11, d. h. hier parallel zur ge­ neigten, langen Ellipsenachse, was vergleichsweise gerin­ ge, axiale Abstände einander benachbarter Taumelelemente 10 ermöglicht. Außerdem ergibt sich hierdurch eine gegen­ seitige Stabilisierung in Drehrichtung, so daß es genügt, wenn lediglich einzelne Naben, beispielsweise die jeweils hinterste und vorderste Nabe 17, drehschlüssig mit der Welle 18 verbunden sind. Zum Aufstecken der Naben 17 ist ein Flansch 8 abnehmbar angeordnet. Der jeweils gegen­ überliegende Flansch 8 kann fest mit der Welle 18 verbun­ den sein.The end faces of the hubs 17 can run perpendicular to the drum axis. An arrangement of this type facilitates mutual rotation of the wobble elements 10 . In the illustrated example, the end faces of the Na ben 17 , as shown in FIG. 1, run parallel to the elliptical circumferential contour 11 , ie here parallel to the inclined, long elliptical axis, which enables comparatively small, axial distances between adjacent wobble elements 10 . In addition, this results in a mutual stabilization in the direction of rotation, so that it is sufficient if only individual hubs, for example the rearmost and foremost hub 17 , are rotationally connected to the shaft 18 . A flange 8 is removably arranged for attaching the hubs 17 . The opposite flange 8 in each case can be firmly connected to the shaft 18 .

Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 sind die Taumelelemente 10 der beiden Arbeitswalzen 2, 3 in zueinander paralle­ ler, nicht gegeneinander verdrehter Position angeordnet. Bei einer Anordnung dieser Art können Taumelelemente mit praktisch identischer Nabenanordnung Verwendung finden, was die Herstellung erleichtert. Im dargestellten Bei­ spiel ist die Anordnung so gewählt, daß die langen Ellip­ senachsen, die in Fig. 1 in der die beiden Trommelachsen enthaltenden Zeichenebene liegen, um 45° gegenüber den Trommelachsen geneigt sind. Die kurzen Ellipsenachsen verlaufen hier senkrecht zur Trommelachse. Infolge eines fehlenden Drehversatzes durchlaufen sämtliche Taumelele­ mente 10 miteinander jeweils entsprechenden Ellipsenach­ sen gleichzeitig die Zeichenebene. Ein Drehversatz zur Bewerkstelligung gegeneinander versetzter Eingriffszeit­ punkte wäre selbstverständlich denkbar und könnte bei­ spielsweise zur Bewerkstelligung einer lastabhängigen Steuerung der Zerkleinerungsleistung auch während des Be­ triebs vorgenommen werden. Bei einem gegenseitigen Dreh­ versatz sämtlicher Taumelelemente 10 der einen Arbeits­ walze um 180° gegenüber den Taumelelementen der anderen Arbeitswalze erfolgt praktisch kein gegenseitiger Scher­ eingriff mehr.In the arrangement according to FIG. 1, the wobble elements 10 of the two work rolls 2 , 3 are arranged in a parallel, non-rotated position. With an arrangement of this type, wobble elements with a practically identical hub arrangement can be used, which simplifies production. In the illustrated case, the arrangement is chosen such that the long ellipses, which lie in FIG. 1 in the plane containing the two drum axes, are inclined at 45 ° with respect to the drum axes. The short ellipse axes are perpendicular to the drum axis. As a result of a lack of rotational offset, all of the wobble elements 10 corresponding ellipsen axes pass through the drawing plane at the same time. A rotational offset to accomplish mutually offset engagement points would of course be conceivable and could also be carried out during operation, for example to accomplish a load-dependent control of the shredding performance. In the event of a mutual rotational offset of all wobble elements 10 of the work roll by 180 ° with respect to the wobble elements of the other work roll, there is practically no mutual shear engagement.

Der gegenseitige Abstand einander benachbarter Taumelele­ mente 10 in axialer Richtung entspricht zumindest der Projektion der geneigten, langen Ellipsenachse auf die Trommelachse, so daß jeder Punkt des Zerkleinerungsspalts bei jeder Umdrehung der Arbeitswalzen von einem Taumel­ elementumfangsbereich überfahren wird und sich dement­ sprechend keine toten Zonen ausbilden können. Hierdurch wird gleichzeitig bewirkt, daß nicht nur die einander ge­ genüberliegenden Taumelelemente 10 der beiden Arbeitswal­ zen in gegenseitigen Eingriff kommen, sondern daß jedes Taumelelement der einen Arbeitswalze mit seinen Scheitel­ bereichen auch mit den Scheitelbereichen der jeweils um eine Position versetzten Taumelelemente der anderen Ar­ beitswalze zusammenwirken kann. Im dargestellten Beispiel ist der axiale Abstand benachbarter Taumelelemente 10 zu­ mindest um ihre Wandstärke in der Trommelachse kleiner als die oben erwähnte Projektion der langen Ellipsenachse auf die Trommelachse, was dazu führt, daß die einander zugewandten Scheitelbereiche von um jeweils eine Position gegeneinander versetzten Taumelelementen 10 der beiden Arbeitswalzen 2, 3 einander vollständig überfahren und damit einen zuverlässigen Scherschnitt ausführen. The mutual distance between adjacent Taumelele elements 10 in the axial direction corresponds at least to the projection of the inclined, long ellipse axis on the drum axis, so that each point of the shredding gap is run over by a wobble element circumference area with each revolution of the work rolls and accordingly no dead zones can form . This simultaneously ensures that not only the opposite ge wobble elements 10 of the two Arbeitswal zen come into mutual engagement, but that each wobble element of a work roll with its apex areas also cooperate with the apex areas of the wobble elements offset by one position of the other Ar beitswalze can. In the example shown, the axial distance between adjacent wobble elements 10 is at least smaller by their wall thickness in the drum axis than the above-mentioned projection of the long ellipse axis onto the drum axis, which means that the apex regions facing one another have wobble elements 10 which are offset by one position from each other both work rolls 2 , 3 run completely over each other and thus perform a reliable shear cut.

Zur Verbesserung dieses Effekts sind im dargestellten Beispiel die Mittelpunkte einander gegenüberliegender Taumelelemente 10 der beiden Arbeitswalzen 2, 3 um die Versetzung v gegeneinander versetzt, was praktisch einer gegenseitigen Axialverschiebung der beiden identischen Arbeitswalzen 2, 3 um die Versetzung v entspricht. Hier­ durch wird bewirkt, daß die einander zugewandten Schei­ telbereiche der in axialer Richtung um jeweils eine Posi­ tion gegeneinander versetzten Taumelelemente 10 der bei­ den Arbeitswalzen 2, 3 einander nicht nur gerade über­ schneiden, sondern, wie in Fig. 1 bei x angedeutet ist, gegenseitigen Abstand gewinnen, der praktisch dem doppel­ ten der Versetzung v entspricht. Dies hat zur Folge, daß sowohl in der einen als auch in der anderen Richtung ein zuverlässiger Schervorgang stattfinden kann, was die Schnitthäufigkeit und Schnittintensität verbessern kann die der Fig. 2 entnehmbare Ausbildung der Taumelelemente 10 mit parallelen, in jedem Punkt des Umfangs senkrecht vom Trommelumfang abstehenden Seitenflanken 12 ergibt da­ bei in jeder Richtung gleich gute Scher- und Schnittver­ hältnisse. Es sind daher eine vergleichsweise feine Zer­ kleinerung sowie ein hoher Massedurchsatz erzielbar.To improve this effect, the center points of opposing wobble elements 10 of the two work rolls 2 , 3 are offset by the offset v in the example shown, which corresponds in practice to a mutual axial displacement of the two identical work rolls 2 , 3 by the offset v. This is caused by the mutually facing Schei areas of the swash elements 10 offset from one another in the axial direction by one position in each case, which in the case of the work rolls 2 , 3 not only intersect one another, but, as indicated in FIG. 1 at x, win mutual distance that corresponds practically to twice the displacement v. This has the consequence that a reliable shearing process can take place in both the one and in the other direction, which can improve the cutting frequency and cutting intensity . The formation of the wobble elements 10 shown in FIG. 2 with parallel, at any point on the circumference perpendicular to the drum circumference protruding side flanks 12 results in equally good shear and cut ratios in every direction. It is therefore possible to achieve a comparatively fine reduction and a high mass throughput.

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Zerkleinerung von zerkleinerungsfä­ higem Material, insbesondere Abfall, mit wenigstens einer Arbeitswalze (2 bzw. 3), die mit wenigstens einem auf einer zentralen Trommel (9) befestigten Taumelelement (10) versehen ist, das eine in ihrer Ebene elliptische, zumindest mit einer Ellipsenachse zur Trommelachse geneigte Randkontur (11) mit von nach innen gehenden Flanken (12) begrenzter trommelumfangsparalleler Umfangsfläche (13) aufweist und im Bereich wenigstens eines etwa walzenparallelen Arbeitsspalts (6) mit einer weiteren Werkzeuganordnung in axialer Richtung zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß von den von der Umfangsfläche (13) nach innen gehenden Flanken (12) zumindest die jeweils eingriffsseitige Flanke (12) zumindest in jedem Umfangsbereich, in dem sich zusammenwirkende Werkzeuganordnungen begegnen, in radialer Richtung senkrecht zum Trommelumfang verläuft. 1. Device for comminuting material capable of comminution, in particular waste, with at least one work roll ( 2 or 3 ) which is provided with at least one wobble element ( 10 ) fastened on a central drum ( 9 ), which has an elliptical plane, has an edge contour ( 11 ) inclined at least with an elliptical axis with respect to the drum axis and having a peripheral surface ( 13 ) parallel to the drum circumference and bounded by flanks ( 12 ) and cooperating in the area of at least one roughly parallel working gap ( 6 ) with another tool arrangement in the axial direction, characterized in that that of the flanks ( 12 ) going inward from the circumferential surface ( 13 ), at least the flank ( 12 ) on the engagement side in each case runs in the radial direction perpendicular to the circumference of the drum, at least in each circumferential region in which interacting tool arrangements meet. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Taumelelement (10) als krempenartig umlaufender Steg ausgebildet ist, der auf dem ganzen Trommelumgang senkrecht von diesem absteht.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each wobble element ( 10 ) is designed as a brim-like circumferential web which protrudes perpendicularly from the entire drum circumference. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Flanken (12) des Taumelelements (10) über dem ganzen Umfang in radialer Richtung senkrecht zum Trommelumfang ausgerichtet sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that both flanks ( 12 ) of the wobble element ( 10 ) are aligned over the entire circumference in the radial direction perpendicular to the drum circumference. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der das Taumelelement (10) bildende Steg nach innen konisch verdickt ist. 4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the web forming the wobble element ( 10 ) is conically thickened inwards. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Taumelelement (10) auf einer auf einer Welle (18) aufnehmbaren Nabe (17) befestigt ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each wobble element ( 10 ) on a shaft ( 18 ) receivable hub ( 17 ) is attached. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Taumelelement (10) so angeordnet ist, daß es bei jeder Umdrehung mit je­ der Flanke (12) wenigstens einmal zum Eingriff mit einer zugeordneten Gegenhalteeinrichtung kommt.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each wobble element ( 10 ) is arranged so that there is at least one engagement with an associated counter-holding device with each revolution of the flank ( 12 ).