DE4211034A1 - Schnittstelle - Google Patents
SchnittstelleInfo
- Publication number
- DE4211034A1 DE4211034A1 DE19924211034 DE4211034A DE4211034A1 DE 4211034 A1 DE4211034 A1 DE 4211034A1 DE 19924211034 DE19924211034 DE 19924211034 DE 4211034 A DE4211034 A DE 4211034A DE 4211034 A1 DE4211034 A1 DE 4211034A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- interface according
- interface
- fitting pin
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/06—Features relating to the removal of tools; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/107—Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
- B23B31/1075—Retention by screws
- B23B31/1077—Retention by screws acting on a floating pin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
- B23Q1/703—Spindle extensions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schnittstelle zwischen
einem Aufnahmekörper und einem Einsteckkörper, ins
besondere zwischen einem Werkzeugkörper und einem
den Werkzeugkörper haltenden Spannschaft einer
Werkzeugmaschine. Im Folgenden wird mit dem Begriff
Schnittstelle auch eine Verbindungsstelle zwischen
einem Werkzeugträger und einem Zwischenstück bezie
hungsweise einem Zwischenstück und einem das Zwi
schenstück haltenden Spannschaft einer Werkzeugma
schine verstanden. Eingeschlossen sind auch Verbin
dungsstellen zwischen zwei Zwischenstücken der hier
angesprochenen Art.
Bei der Verbindung zwischen einem Aufnahme- und ei
nem Einsteckkörper ist es häufig problematisch, daß
nach einem Austausch eines der beiden Teile, bei
spielsweise nach einem Werkzeugtausch in einer
Werkzeugmaschine, die zuvor eingestellten Maße
nicht mehr exakt gegeben sind. Bevor also eine Wei
terbearbeitung eines Werkstücks möglich ist, bedarf
es häufig einer Justage und Einstellung der ge
wünschten Werte. Es zeigt sich auch in zahlreichen
Anwendungsfällen, daß die an einer Schnittstelle
aufgebrachten Einspannkräfte nicht hoch genug sind,
die beiden zu verbindenden Teile unverrückbar
festzuhalten. Durch eine Relativbewegung der
Schnittstelle zugeordneten Teile können ebenfalls
Abweichungen der gewünschten Bearbeitungsmaße ein
treten.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Schnitt
stelle gemäß Oberbegriff des Anspruch 1 so zu ver
bessern, daß während der Bearbeitung eines Werk
stücks und bei einem Austausch der der Schnitt
stelle zugeordneten Teile eine Justierung entfallen
kann.
Diese Aufgabe wird mit Hilfe der in Anspruch 1 ge
nannten Merkmale gelöst.
Die Spannvorrichtung weist zwei am Aufnahmekörper
angebrachte Spannkörper auf, die auf geeignete
Weise in zueinander entgegengesetzten Richtungen
verlagerbar sind und auf der Innenseite des Paßzap
fens eingreifen, der am Einsteckkörper vorgesehen
ist. Im verspannten Zustand der Schnittstelle er
gibt sich daher ein sehr kurzer Kraftweg. Die der
Schnittstelle zugeordneten Teile lassen sich sehr
fest miteinander verbinden, so daß eine hohe Wie
derholungsgenauigkeit erreicht wird. Der Einsteck
körper beziehungsweise der Werkzeugträger ist rela
tiv einfach aufgebaut, weil die Spannvorrichtung an
dem gegenüberliegenden Aufnahmekörper beziehungs
weise Spannschaft vorgesehen ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Schnitt
stelle sind die Spannkörper an einem die Ausnehmung
des Aufnahmekörpers ragenden Spanndorn angebracht.
Das Werkzeug ist daher einfach aufgebaut und ko
stengünstig erstellbar.
Bevorzugt wird außerdem eine Ausführungsform der
Schnittstelle, bei der die Spannkörper eine im we
sentlichen kreisbogenförmige Außenfläche aufweisen.
Die Spannkörper legen sich daher im verspannten Zu
stand der Schnittstelle flächig an die Innenseite
des hohlen Paßzapfens an, so daß sehr hohe, gleich
mäßig verteilte Einspannkräfte aufgebaut werden.
Der Kreisbogen der Außenfläche kann einen Öffnungs
winkel von ca. 60-180° aufweisen, wobei ein Öff
nungswinkel von ca. 180° bevorzugt wird, damit eine
sehr große Anlagefläche der Spannkörper am Paßzap
fen gegeben ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der
Schnittstelle umgreifen die Spannkörper der Spann
vorrichtung den Spanndorn. Damit läßt sich eine
sehr kleine Bauform der Schnittstelle realisieren,
so daß auch Werkzeuge kleinen Durchmessers mit ei
ner derartigen Schnittstelle ausrüstbar sind.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der
Schnittstelle zeichnet sich dadurch aus, daß die
Spannkörper gleich und vorzugsweise in sich symme
trisch ausgebildet sind. Auf diese Weise kann die
Schnittstelle relativ preiswert realisiert werden.
Weiterhin wird eine Ausführungsform der Schnitt
stelle bevorzugt, bei der die die Spannkörper bewe
gende Betätigungseinrichtung als eine durchgehende
Spannschraube ausgebildet ist, die in einer den
Spanndorn in radialer Richtung durchdringenden Boh
rung verläuft und mit je einem Gewindeabschnitt mit
einem Innengewinde in den Spannkörpern zusammen
wirkt. Die Gewindeabschnitte der Spannschraube sind
gegensinnig ausgebildet, das heißt, auf der einen
Seite der Spannschraube ist ein Linksgewinde auf
der gegenüberliegenden Seite ein Rechtsgewinde vor
gesehen.
Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel der
Schnittstelle bevorzugt, das sich durch eine durch
gehende Kühl- und Schmiermittelzufuhr auszeichnet.
Diese umfaßt den Aufnahme- und Einsteckkörper
durchdringende Kanalabschnitte so wie einen diese
Abschnitte verbindenden Leitungsabschnitt, der die
Spannvorrichtung überbrückt. Damit ist die Schnitt
stelle universell einsetzbar, also auch bei Werk
zeugen, die eine Kühl- und Schmiermittelzufuhr auf
weisen.
Weitere Ausgestaltungen der Schnittstelle ergeben
sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeich
nungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen durch die Längsachse der Schnitt
stelle verlaufenden Schnitt und
Fig. 2 einen Querschnitt senkrecht zur
Längsachse der Schnittstelle.
Bei der Wiedergabe des Längsschnitts in Fig. 1
sind lediglich wesentliche Teile dargestellt. Bei
spielsweise sind rechts und links von der Schnitt
stelle vorhandene Bereiche der miteinander verbun
denen Teile abgebrochen. Darüber hinaus ist ledig
lich der Teil der Schnittstelle gezeichnet der
oberhalb einer Längs- beziehungsweise Drehachse der
Schnittstelle angeordnet ist.
Im Bereich der Schnittstelle 1 wird ein Aufnah
mekörper 3 mit einem Einsteckkörper 5 verbunden.
Bei den genannten Teilen handelt es sich insbeson
dere um einen in einen Spannschaft einer Werkzeugs
maschine eingesteckten Werkzeugträger, wobei der
Spannschaft als Aufnahmekörper bezeichnet wird und
der Werkzeugträger als Einsteckkörper.
Der Aufnahmekörper weist eine gegenüber der Längs-
beziehungsweise Drehachse 7 in radialer Richtung
verlaufende Ringfläche 9 auf, die quasi die Stirn
fläche des Aufnahmekörpers 3 bildet. In die Stirn
fläche ist eine Ausnehmung 11 eingebracht.
Der Werkzeugträger beziehungsweise Einsteckkörper 5
weist eine senkrecht zur Drehachse 7 verlaufende
Anlagefläche 13 auf, die mit der Ringfläche 9 zu
sammenwirkt. Die ringförmig ausgebildete Anlageflä
che 13 umgibt einen hohl ausgebildeten Paßzapfen
15, dessen Außenfläche konisch ausgebildet ist und
sich ausgehend von der Anlagefläche 13 leicht ver
jüngt. In die Innenfläche 17 des Paßzapfens ist
eine Ringnut 19 eingebracht, die auf ihrer der
Stirnseite 21 des Paßzapfens zugewandten Seite eine
erste Anlagefläche 23 aufweist. Diese schließt mit
der senkrechten auf der Innenfläche 17 einen spit
zen Winkel von beispielsweise 30° ein.
In das Innere des Paßzapfens 15 ragt ein Spanndorn
24 der eine Spannvorrichtung 25 trägt, die hier
zwei Spannkörper aufweist, von den hier ein erster
Spannkörper 27 dargestellt ist.
Der Spanndorn ist mit einer vorzugsweise umlaufen
den Nut 29 versehen, in welcher der erste Spannkör
per 27 angeordnet ist. Die Lage der Nut 29 ist so
gewählt, daß der die Außenfläche 31 überragende
Spannkörper 27 im Bereich der Ringnut 19 auf der
Innenfläche 17 des Paßzapfens 15 angeordnet ist.
Die Breite der Nut 29 ist so gewählt, daß die
Spannkörper, hier also der erste Spannkörper 27, im
verspannten Zustand der Schnittstelle 1 auf der in
Fig. 1 dargestellten rechten Seite der Nut bezie
hungsweise an der rechten Nutflanke 33 anliegt.
Die Länge des Spanndorns 23 ist so gewählt, daß
eine in seine Stirnfläche 35 eingebrachte als O-
Ring 37 ausgebildete Dichtungseinrichtung an dem
Grund 39 des von dem hohlen Paßzapfen 15 umgebenen
Raums 41 im Einsteckkörper 5 dichtend anliegt, also
einer Kompressionskraft unterworfen wird. Zur Er
leichterung der Montage und als Sicherung gegen
Verluste ist der O-Ring 37 in einer geeigneten in
die Stirnseite 35 eingebrachten Nut 43 angeordnet.
Den ersten Spannkörper 27 durchdringt eine ein In
nengewinde aufweisende Bohrung 45, deren Mittel
achse 47 senkrecht auf der Längs- beziehungsweise
Drehachse 7 der Schnittstelle 1 steht. In die Boh
rung 45 ist eine als Betätigungseinrichtung für die
Spannvorrichtung 25 dienende Spannschraube 49 ein
gesetzt, die mit ihrem Außengewinde mit dem Innen
gewinde der Bohrung 45 kämmt.
Die Spannschraube 49 ist durch die Wandung der
Schnittstelle 1 zugänglich, indem einerseits in die
Wand des Aufnahmekörpers 3 eine Bohrung 51 ein
gebracht ist, die mit einer Bohrung 53 im Paßzapfen
15 fluchtet. Die Mittelachsen dieser beiden Bohrun
gen fallen mit der Mittelachse 47 der Bohrung 45 im
ersten Spannkörper 27 zusammen. Die Spannschraube
49 durchdringt den Spanndorn 23, der mit einer ent
sprechenden Durchgangsbohrung 55 versehen ist. Die
Mittelachse der Durchgangsbohrung fällt wiederum
zusammen mit der Mittelachse 47.
Der Spanndorn 23 ist drehfest im Aufnahmekörper 3
angeordnet, so daß die Fluchtung der in der Wandung
vorgesehenen Bohrung 51 mit der Durchgangsbohrung
55 vorgegeben werden kann. Der Einsteckkörper 5 ist
nur in einer bestimmten Ausrichtung gegenüber dem
Aufnahmekörper in diesen einsteckbar. Dies kann
beispielsweise durch bestimmte Vorsprünge und Nuten
am Paßzapfen 15 beziehungsweise an der Innenwandung
der Ausnehmung 11 auf bekannte Weise erreicht wer
den. Damit ist im eingesteckten Zustand sicherge
stellt, daß die Bohrung 53 in dem hohlen Paßzapfen
15 mit der Bohrung 51 und der Durchgangsbohrung 55
fluchtet. Da der erste Spannkörper 27 durch die
Spannschraube 49 drehfest am Spanndorn angebracht
ist, bedarf es keiner weiteren Vorkehrungen, um die
Fluchtung der Bohrung 45 im ersten Spannkörper 27
gegenüber den übrigen Bohrungen sicherzustellen.
Die Schnittstelle 1 ist mit einer durchgehenden
Kühl- und Schmiermittelzufuhr versehen. Dazu ist
der Aufnahmekörper 3 mit einem hier nicht darge
stellten, beispielsweise konzentrisch zur Drehachse
7 verlaufenden Kanalabschnitt versehen. Entspre
chend weist der Einsteckkörper 5 seinerseits eine
hier nicht wiedergegebene, beispielsweise ebenfalls
konzentrisch zur Drehachse 7 verlaufenden Kanal ab
schnitt auf.
Der Bereich der Spannvorrichtung 25 wird durch ein
in Richtung der Drehachse 7 der Schnittstelle 1
verlaufenden durch ein Rohr gebildeten Leitungsab
schnitt 57 überbrückt, der in Fig. 1 lediglich ge
strichelt dargestellt ist. Dieser Leitungsabschnitt
ist bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel
der Schnittstelle exzentrisch angeordnet, das
heißt, er liegt - anders als die Kanalabschnitte in
dem Aufnahmekörper 3 beziehungsweise im Einsteck
körper 5 - nicht im Bereich der Drehachse 7. Er ist
durch geeignete Bohrungen aber mit den genannten
Kanalabschnitten so verbunden, daß in den Kanalab
schnitt des Aufnahmekörpers eingeleitetes Kühl- be
ziehungsweise Schmiermittel über den Leitungsab
schnitt 57 in den Kanalabschnitt des Einsteckkör
pers geleitet wird und zur Kühlung und Schmierung
beispielsweise eines Schneidwerkzeugs zur Verfügung
steht.
Die Anordnung des Leitungsabschnitts 57 ergibt sich
aus der in Fig. 2 wiedergegebenen Querschnitt-Dar
stellung deutlicher.
Bei dem Querschnitt gemäß Fig. 2 sind in Fig. 1
wiedergegebene Teile mit gleichem Bezugszeichen
versehen, so daß auf die Beschreibung zu Fig. 1
verwiesen werden kann. Die Darstellung der Schnitt
stelle 1 in Fig. 2 beschränkt sich auf das Wesent
liche: Es sind die am Spanndorn 24 angebrachten
Spannkörper 27 und 27′ der Spannvorrichtung 25 wie
dergegeben. Durch eine erste Kreislinie K1 ist der
Grund der in den Paßzapfen 15 eingebrachten Ringnut
19 angedeutet, in die die Spannkörper 27 und 27′ im
verspannten Zustand, wie er in Fig. 1 wiedergege
ben ist, eingreifen.
Durch eine zweite Kreislinie K2 ist die Innenfläche
17 des Paßzapfens 15 angedeutet. Eine dritte Kreis
linie K3 kennzeichnet die Außenfläche 31 des Spann
dorns 24. Es ist ersichtlich, daß der Durchmesser
im Bereich der Außenfläche 31 geringer gewählt ist
als der Durchmesser im Bereich der Innenfläche 17,
so daß der hohle Paßzapfen 15 so in die Ausnehmung
11 des Aufnahmekörpers 3 eingesteckt werden kann,
daß der Spanndorn 24 im Inneren des Paßzapfens zu
liegen kommt.
Fig. 2 zeigt, daß die Spannvorrichtung 25 zwei
identisch ausgebildete Spannkörper 27 und 27′ auf
weist, von denen der erste Spannkörper 27 bereits
in Fig. 1 gezeigt und beschrieben ist. Die Spann
körper sind in sich symmetrisch ausgebildet, also
spiegelbildlich zur senkrecht durch die Drehachse 7
verlaufende Symmetrieachse S1. Außerdem sind die
beiden Spannkörper symmetrisch zur horizontal durch
die Drehachse 7 verlaufenden Symmetrieachse S2 an
geordnet.
Die beiden Spannkörper 27 und 27′ umgeben den
Spanndorn 24 quasi halbschalenförmig und weisen
eine halbkreisförmig ausgebildete Außenfläche A
auf. Auch ihre Innenflächen I sind halbkreisförmig
ausgebildet, wobei der Außendurchmesser der Spann
körper 27 und 27′ so gewählt ist, daß die Spannkör
per im angelegten, entspannten Zustand die Außen
fläche 31 des Spanndorns 24 nicht oder nur so wenig
überragen, daß der Spanndorn mit den angelegten
Spannkörpern in das Innere des Paßzapfens 15 hin
eingleiten kann.
Die Nut 29 im Spanndorn 24 ist so tief ausgebildet,
daß der Kernbereich 59, der nach dem Einbringen der
Nut in den Spanndorn verbleibt, im angelegten Zu
stand der Spannkörper 27 und 27′ zwischen deren In
nenflächen I angeordnet ist. Vorzugsweise sind die
Krümmungsradien der kreisbogenförmigen ausgebilde
ten Innenflächen I so gewählt, daß die Spannkörper
mehr oder weniger flächig auf dem Kernbereich 59
aufliegen, wenn die Spannkörper - entgegen der Dar
stellung - in den Fig. 1 und 2, sich in ihrer an
gelegten Stellung befinden.
Die einander zugewandten Stirnseiten 61 der Spann
körper 27 und 27′ sind im verspannten Zustand der
Schnittstelle 1, wie er in Fig. 2 wiedergegeben
ist, in einem Abstand zueinander angeordnet. Werden
die Spannkörper 27 und 27′ durch Betätigung der
Spannschraube 49 in ihre Entriegelungsstellung ge
bracht, so daß sie am Grund der Nut 29 anliegen, so
nähern sich die Stirnseiten 61 der Spannkörper 27
und 27′ einander an. Die Stirnseiten sind bei dem
hier dargestellten Ausführungsbeispiel mit kreisbo
genförmig ausgestalteten Ausnehmungsbereichen 63
versehen, in die rechts und links der Symmetrie
achse S1 angeordnete Leitungsabschnitte 57 der
Kühl- und Schmiermittelzufuhr in den Ausnehmungsbe
reichen zu liegen kommen. Es ist selbstverständlich
auch möglich, den Durchmesser der hier rohrförmig
ausgebildeten Leitungsquerschnitte so zu verrin
gern, daß diese in einem verbleibenden Freibereich
zwischen den Stirnseiten 61 angeordnet sind, wenn
die Spannkörper sich in angelegtem Entriegelungszu
stand befinden. Die Tiefe der Nut 29 ist so ge
wählt, daß die Leitungsabschnitte 57 gänzlich in
nerhalb der Nut verlaufen. Dazu ist der Außendurch
messer der Leitungsabschnitte etwas kleiner ausge
legt als die Tiefe der Nut 29. Dadurch liegen die
Leitungsabschnitte geschützt im Bereich der Nut und
stören das Einfügen des Einsteckteils in den Auf
nahmekörper nicht. Anstelle zweier symmetrisch an
geordneter Leitungsabschnitte kann die Schnitt
stelle auch lediglich mit einem Leitungsabschnitt
versehen werden, wenn ein geringer Kühl- und
Schmiermitteldurchsatz ausreichend ist. Der Außen
durchmesser der Leitungsabschnitte kann etwas
größer gewählt werden, wenn der Kernbereich 59 im
Bereich der Leitungsabschnitte mit einer Ausnehmung
versehen ist, so daß die Wandung der Leitungsab
schnitte weiter in Richtung auf die Drehachse 7 der
Schnittstelle ausgedehnt werden kann.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die als Betäti
gungseinrichtung für die die beiden Spannkörper 27
und 27′ umfassende Spannvorrichtung 25 dienende
Spannschraube 49 beide Spannkörper und auch den
Kernbereich 59 des Spanndorn 23 durchdringt. Die
Spannschraube 49 ist, wie bereits anhand von Fig.
1 erläutert, durch eine Bohrung 53 im Paßzapfen 15
zugänglich, die in Fig. 2 lediglich angedeutet
ist. Die Mittelachse dieser Bohrung fällt zusammen
mit der Mittelachse der Bohrungen in den Spannkör
pern und mit der der Durchgangsbohrung 55 im Spann
dorn 23. Die Mittelachse 47 fällt in Fig. 2 außer
dem zusammen mit der Symmetrieachse S1.
Die Spannschraube 49 weist zwei Gewindeabschnitte
49a und 49b auf, die mit einem Innengewinde in den
Spannkörpern 27 und 27′ kämmen. Die Gewindeab
schnitte 49a und 49b sind gegensinnig ausgebildet,
so daß bei einer Betätigung der Spannschraube 49
die Spannkörper diametral zueinander bewegt werden,
das heißt, sich einmal von der Drehachse 7 nach
außen und bei einer entgegengesetzten Drehung der
Spannschraube auf die Drehachse 7 zu bewegen.
Wenn durch eine Drehbewegung der Spannschraube 49
die Spannkörper 27 und 27′ nach außen in ihre Ver
riegelungsstellung gefahren werden, liegen auf den
Spannkörpern vorgesehene Spannflächen 65 (siehe Fi
gur 1) an der ersten Anlagefläche 23 an. Wird die
Spannschraube weitergedreht, wird durch die Anlage
der Spannflächen aneinander eine Spannkraft aufge
baut, durch die der Paßzapfen 15 in das Innere der
Ausnehmung 11 im Einsteckkörper 3 gezogen wird. Da
bei stützen sich die Spannkörper an der rechten
Nutflanke 33 ab. Dadurch werden auch die Ringflä
chen 9 und die Anlageflächen 13 fest aneinanderge
preßt, so daß eine exakte axiale Ausrichtung der
beiden Körper der Schnittstelle 1 sichergestellt
ist.
Durch die Anpressung der Spannflächen 65 an die An
lagefläche 23 findet auch eine Aufweitung des hoh
len Paßzapfens 15 statt, so daß dessen Außenfläche
an die Innenfläche der Ausnehmung 11 gepreßt wird.
Dadurch ergibt sich eine optimale Stabilisierung
beziehungsweise Versteifung der Schnittstelle 1.
Die Außenfläche A der Spannkörper 27 und 27′ ist so
gewählt, daß eine flächige Anlage der Spannflächen
65 an der Anlagefläche 23 sichergestellt ist und
sehr hohe Spannkräfte aufgebaut werden. Bei dem
hier dargestellten Ausführungsbeispiel lassen sich
auch bei einer Handbetätigung der Spannschraube 49
insgesamt axiale Spannkräfte von ca. 1 to aufbauen.
Aus dem oben Gesagten wird ohne weiteres ersicht
lich, daß aufgrund der Ausgestaltung der Spannkör
per eine flächige Anlage zwischen der Spannfläche
65 der Spannkörper und der ersten Anlagefläche 23
sichergestellt ist, wobei die Spannkräfte sich über
einen großen Winkelbereich erstrecken und zu einer
sicheren Verspannung der Schnittstelle führen. Zum
Ausgleich von möglichen Deformationen der Spannkör
per kann vorgesehen werden, im Scheitelbereich der
Spannkörper, also im Bereich des Austritts der Boh
rung 45 in der Außenfläche A eine Abflachung gegen
über der exakten Kreisbogenform vorzusehen. Beim
Betätigen der Spannschraube zur Verlagerung der
Spannkörper in ihre Einspannstellung berühren die
Spannkörper die Innenfläche des Paßzapfens zunächst
mit den äußeren Bereichen der Anlagefläche, dann
erst mit ihrem Scheitelbereich. Dadurch erhöhen
sich die Spannkräfte in einem Abstand von der Boh
rung. Auch bei einer Zusammenpressung der Spannkör
per werden dann in ihren Endbereichen hohe Spann
kräfte aufgebaut, die etwa denen im Scheitelbereich
der Spannkörper, also im Bereich der Symmetrieachse
S1, entsprechen. Im übrigen kann anstelle einer Ab
flachung eine Ausnehmung in der Außenfläche der
Spannkörper vorgesehen werden, die im Bereich der
Bohrung 45 angeordnet ist.
Die durch die Spannkörper aufgebauten Spannkräfte
können dadurch variiert werden, daß deren Kreisbo
genabschnitt der Außenfläche A an die jeweiligen
Spannverhältnisse angepaßt wird. Der Öffnungswinkel
des Kreisbogens der Außenfläche A kann in einem Be
reich von 60°-180°, insbesondere von 90°-180°
variiert werden, vorzugsweise wird jedoch, um eine
besonders gute Anlage der bei der Verspannung wir
kenden Flächen sicherzustellen, ein Öffnungswinkel
von ca. 180° gewählt, wie er aus Fig. 2 ersicht
lich ist.
Es ist letztlich auch möglich, als Betätigungsein
richtung für die Spannkörper, separate je einem
Spannkörper zugeordnete Spannschrauben zu verwen
den, die dann durch entsprechende Bohrungen im Paß
zapfen beziehungsweise in der Außenwand des Aufnah
mekörpers erreichbar sein müssen. Eine besonders
gleichmäßige Verspannung und einfache Betätigung
ergibt sich jedoch durch das anhand der Figuren er
läuterte Ausführungsbeispiel, das sich durch eine
einzige durchgehende Spannschraube auszeichnet, die
beide Spannkörper erfaßt.
Es wurde oben bereits ausgeführt, daß bei der Aus
wärtsbewegung der Spannkörper eine Aufweitung des
Paßzapfens 15 erfolgt. Die Ausweitung kann dadurch
begünstigt werden, daß die Wandung des Paßzapfens
besonders dünn ausgewählt wird. Zusätzlich können
in Längsrichtung beziehungsweise in Richtung der
Drehachse 7 verlaufende Schlitze in die Wand des
Paßzapfens eingebracht werden, deren Breite und
Tiefe - das heißt, deren Ausdehnung in axialer Rich
tung - an die gewünschte Flexibilität des Paßzapfens
anpaßbar sind. Insgesamt ergibt sich, daß durch die
Ausgestaltung der Schnittkräfte sehr hohe, gleich
mäßig verteilte Spannkräfte aufbaubar sind, die zu
einer exakten Verspannung der Schnittstelle führen,
so daß einerseits die Wechselgenauigkeit sehr hoch
ist und andererseits eine Versteifung der Schnitt
stelle gewährleistet ist. Dabei sind die zur Betä
tigung der Spannschraube aufzubringenden Kräfte ge
genüber den erreichbaren Spannkräften sehr gering.
Claims (12)
1. Schnittstelle zwischen einem Aufnahmekörper und
einem Einsteckkörper insbesondere zwischen einem
Werkzeugträger und einem den Werkzeugträger halten
den Spannschaft einer Werkzeugmaschine, mit einem
am Einsteckkörper vorgesehenen hohlen Paßzapfen,
mit einer der Aufnahme des Paßzapfens dienenden
Ausnehmung in der Stirnseite des Aufnahmekörpers
und mit einer den Aufnahmekörper zugeordneten an
der Innenfläche des Paßzapfens eingreifenden Spann
vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Spann
vorrichtung (25) zwei am Aufnahmekörper (3) ange
brachte Spannkörper (27, 27′) aufweist, die mittels
einer Betätigungseinrichtung (49) in zueinander
entgegengesetzten Richtungen verlagerbar sind.
2. Schnittstelle nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Spannkörper (27, 27′) an einem in
die Ausnehmung (11) des Aufnahmekörper (3) und - im
zusammengesetzten Zustand der Schnittstelle (1) - in
den Paßzapfen (15) ragenden Spanndorn (24) ange
bracht sind.
3. Schnittstelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannkörper (27, 27′) eine
im wesentlichen kreisbogenförmige Außenfläche (A)
aufweisen, die sich über einen Kreisbogen mit einem
Öffnungswinkel von 60°-180°, insbesondere von 90°-180°
und vorzugsweise von 180° erstreckt.
4. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannkör
per (27, 27′) den Spanndorn (24) zumindest be
reichsweise umgreifen.
5. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflä
che (A) im Bereich des Scheitels der Spannkörper
(27, 27′) eine Abflachung oder Ausnehmung aufweist,
so daß die zu dem Scheitel in einem Abstand ange
ordneten Bereiche der Außenfläche beim Verspannen
der Spannkörper die Innenfläche (19) des Paßzapfens
(15) vor dem Scheitel der Spannkörper berühren.
6. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannkör
per (27, 27′) gleich und vorzugsweise in sich sym
metrisch ausgebildet sind.
7. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannkör
per (27, 27′) in einer in die Außenfläche (31) des
Spanndorns (24) eingebrachten, diesen radial zumin
dest bereichsweise umlaufenden Nut (29) angeordnet
sind.
8. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betäti
gungseinrichtung als jeweils einem Spannkörper
(27, 27′) zugeordnete Spannschraube ausgebildet ist.
9. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betäti
gungseinrichtung als eine Spannschraube (49) ausge
bildet ist, die in einer den Spanndorn (23) radial
durchdringenden Durchgangsbohrung (55) verläuft und
mit je einem Gewindeabschnitt (49a, 49b) mit einem
Innengewinde in den Spannkörpern (27, 27′) zusam
menwirkt, wobei die Gewinde der beiden Gewindeab
schnitte (49a, 49b) gegensinnig verlaufen.
10. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden An
sprüche, gekennzeichnet durch eine durchgehende
Kühl und Schmiermittelzufuhr, die den Aufnahmekör
per (3) und den Einsteckkörper (5) durchdringende
Kanalabschnitte und mindestens einen die Spannvor
richtung (25) überbrückenden Leitungsabschnitt (57)
aufweist.
11. Schnittstelle nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Leitungsabschnitt (57) ein zwi
schen den Spannkörpern (27, 27′) geführtes Rohr um
faßt.
12. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannkör
per (27, 27′) halbkreisförmig gebogen sind und min
destens auf einer Seite an ihren einander zugewand
ten Stirnseiten (61) mit Ausnehmungsbereichen (63)
versehen sind, die der Aufnahme des Leitungsab
schnitts (57) dienen.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924211034 DE4211034A1 (de) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Schnittstelle |
DE4217657A DE4217657A1 (de) | 1992-04-02 | 1992-05-27 | Schnittstelle |
EP19930105488 EP0563979B1 (de) | 1992-04-02 | 1993-04-02 | Schnittstelle |
ES93105488T ES2079915T3 (es) | 1992-04-02 | 1993-04-02 | Interfaz. |
DE59300878T DE59300878D1 (de) | 1992-04-02 | 1993-04-02 | Schnittstelle. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924211034 DE4211034A1 (de) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Schnittstelle |
DE4217657A DE4217657A1 (de) | 1992-04-02 | 1992-05-27 | Schnittstelle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4211034A1 true DE4211034A1 (de) | 1993-10-07 |
Family
ID=25913557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924211034 Ceased DE4211034A1 (de) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Schnittstelle |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0563979B1 (de) |
DE (1) | DE4211034A1 (de) |
ES (1) | ES2079915T3 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4221735A1 (de) * | 1992-07-02 | 1993-03-04 | Grob Gmbh & Co Kg | Hohlschaftbefestigung fuer einen werkzeugtraeger |
DE19509224C2 (de) * | 1995-03-17 | 2002-10-31 | Mapal Fab Praezision | Spannpatrone |
US6902355B2 (en) | 2000-10-02 | 2005-06-07 | Mapal Fabrick Fur Prazisionswerkzeuge Dr. Kress Kg | Junction |
WO2005077576A1 (de) | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Gühring, Jörg | Spannelement für werkzeugspanner |
US7422219B2 (en) | 2003-08-22 | 2008-09-09 | Mapal Fabrik Fur Prazisionswerkzeuge Dr. Kress Kg | Interface of a tool |
DE102010022573A1 (de) | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Gühring Ohg | Spanneinheit mit flexiblen Mitnehmersteinen |
DE102019203888A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Gühring KG | Verbindungsstelle zwischen zwei Werkzeugsystemteilen und damit ausgestattestes Werkzeug |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5466102A (en) * | 1993-12-16 | 1995-11-14 | Kennametal Inc. | System for coupling machine tools |
DE19920748A1 (de) * | 1999-05-05 | 2000-11-09 | Guehring Joerg | Spannsystem für hohe Drehzahlen |
JP2009507666A (ja) * | 2005-09-13 | 2009-02-26 | コメート グループ ホールディング ゲーエムベーハー | 2つの部材を取り外し可能に連結させるための装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0310942A1 (de) * | 1987-10-08 | 1989-04-12 | Hertel Aktiengesellschaft Werkzeuge + Hartstoffe | Vorrichtung zum Wechseln und Spannen eines Werkzeugkopfes an der Antriebsspindel einer Werkzeugmaschine |
DE3908500A1 (de) * | 1988-03-22 | 1989-10-05 | Sandvik Inc | Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere mit einem schnellwechselsystem fuer schneidkoepfe |
DD275426A1 (de) * | 1988-09-12 | 1990-01-24 | Schmalkalden Werkzeug | Axiale spannvorrichtung fuer auswechselbare werkzeugkoepfe |
DE3837007A1 (de) * | 1988-10-31 | 1990-05-03 | Krupp Widia Gmbh | Spannvorrichtung zur verbindung von werkzeugkopf und werkzeughalter an werkzeugmaschinen |
DE3616230C2 (de) * | 1986-05-14 | 1990-06-28 | Stellram Gmbh, 6056 Heusenstamm, De | |
DE3939227A1 (de) * | 1989-04-05 | 1990-10-11 | Hertel Ag Werkzeuge Hartstoff | Spannvorrichtung zum axialen spannen eines werkzeugkopfes an einer werkzeugmaschinenspindel |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3410563C2 (de) * | 1984-03-22 | 1986-10-02 | J. Kühn GmbH & Co Präzisionswerkzeug KG, 4270 Dorsten | Spannvorrichtung für Werkzeuge od.dgl. |
DD232001A1 (de) * | 1984-12-27 | 1986-01-15 | Grossdrehmaschinenbau 8 Mai Ve | Spanndorn |
GB8506112D0 (en) * | 1985-03-08 | 1985-04-11 | Crawford Collets Ltd | Boring bars |
US4804301A (en) * | 1988-02-24 | 1989-02-14 | Gte Valenite Corporation | Central drawbar coupling actuating mechanism |
-
1992
- 1992-04-02 DE DE19924211034 patent/DE4211034A1/de not_active Ceased
-
1993
- 1993-04-02 ES ES93105488T patent/ES2079915T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-02 EP EP19930105488 patent/EP0563979B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3616230C2 (de) * | 1986-05-14 | 1990-06-28 | Stellram Gmbh, 6056 Heusenstamm, De | |
EP0310942A1 (de) * | 1987-10-08 | 1989-04-12 | Hertel Aktiengesellschaft Werkzeuge + Hartstoffe | Vorrichtung zum Wechseln und Spannen eines Werkzeugkopfes an der Antriebsspindel einer Werkzeugmaschine |
DE3908500A1 (de) * | 1988-03-22 | 1989-10-05 | Sandvik Inc | Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere mit einem schnellwechselsystem fuer schneidkoepfe |
DD275426A1 (de) * | 1988-09-12 | 1990-01-24 | Schmalkalden Werkzeug | Axiale spannvorrichtung fuer auswechselbare werkzeugkoepfe |
DE3837007A1 (de) * | 1988-10-31 | 1990-05-03 | Krupp Widia Gmbh | Spannvorrichtung zur verbindung von werkzeugkopf und werkzeughalter an werkzeugmaschinen |
DE3939227A1 (de) * | 1989-04-05 | 1990-10-11 | Hertel Ag Werkzeuge Hartstoff | Spannvorrichtung zum axialen spannen eines werkzeugkopfes an einer werkzeugmaschinenspindel |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4221735A1 (de) * | 1992-07-02 | 1993-03-04 | Grob Gmbh & Co Kg | Hohlschaftbefestigung fuer einen werkzeugtraeger |
DE19509224C2 (de) * | 1995-03-17 | 2002-10-31 | Mapal Fab Praezision | Spannpatrone |
US6902355B2 (en) | 2000-10-02 | 2005-06-07 | Mapal Fabrick Fur Prazisionswerkzeuge Dr. Kress Kg | Junction |
US7422219B2 (en) | 2003-08-22 | 2008-09-09 | Mapal Fabrik Fur Prazisionswerkzeuge Dr. Kress Kg | Interface of a tool |
DE10338610B4 (de) * | 2003-08-22 | 2015-05-07 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Schnittstelle |
WO2005077576A1 (de) | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Gühring, Jörg | Spannelement für werkzeugspanner |
US7731458B2 (en) | 2004-02-12 | 2010-06-08 | Joerg Guehring | Clamping element for tool holders |
EP2301695A2 (de) * | 2004-02-12 | 2011-03-30 | Gühring, Jörg, Dr. | Spannelement für Werkzeugspanner |
EP2301695A3 (de) * | 2004-02-12 | 2012-08-22 | Gühring, Jörg, Dr. | Spannelement für Werkzeugspanner |
DE102010022573A1 (de) | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Gühring Ohg | Spanneinheit mit flexiblen Mitnehmersteinen |
DE102019203888A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Gühring KG | Verbindungsstelle zwischen zwei Werkzeugsystemteilen und damit ausgestattestes Werkzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2079915T3 (es) | 1996-01-16 |
EP0563979A1 (de) | 1993-10-06 |
EP0563979B1 (de) | 1995-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2552607C2 (de) | Handwerkzeug zum Aufweiten von Rohrleitungsenden | |
EP0507147B1 (de) | Schnittstelle | |
EP2370222B1 (de) | Werkzeugaufnahme | |
DE102019112953B4 (de) | Spannfutter für Werkzeugmaschinen | |
EP1240963A1 (de) | Verbindungsstelle | |
DE3433878A1 (de) | Axial-spannverbindung | |
DE102021116607B3 (de) | Hydraulische Dehnspanneinrichtung | |
DE4211034A1 (de) | Schnittstelle | |
EP0275441A1 (de) | Spannvorrichtung | |
DD297591A5 (de) | Vorrichtung zum kuppeln von zwei werkzeugteilen maschineller werkzeuge | |
EP3513891A1 (de) | Spannfutter für den schnellen werkzeugwechsel | |
DE4110720C2 (de) | ||
DE102015122763A1 (de) | Werkzeughalteranordnungen mit Nicht-Auszug-Funktionalität | |
WO1999003628A1 (de) | Vorrichtung zur aufnahme eines werkzeugs oder trägerteils bei einer werkzeugmaschine oder spindel | |
EP1896219B1 (de) | Verbindungsstelle | |
EP0118910B1 (de) | Schliesszylinder | |
EP1660262B1 (de) | Schnittstelle eines werkzeugs | |
DE19734785A1 (de) | Getriebe mit einem selbstkalibrierenden Lagerelement | |
EP2106313B1 (de) | Werkzeugkopf für eine rohrschneidemaschine | |
EP0582792B1 (de) | Einstelleinrichtung für die Spannkraft bei einer Spannvorrichtung, insbesondere Maschinenschraubstock | |
EP0598289B1 (de) | Bolzenförmiges Passelement zum Fixieren, Zentrieren und/oder Positionieren von Passbohrungen aufweisenden Teilen | |
EP1523392A1 (de) | Spanneinrichtung für werkzeuge | |
DE2639818A1 (de) | Selbstzentrierendes und selbstspannendes spannfutter fuer werkzeugmaschinen, insbesondere fuer drehbaenke | |
DE102020109775A1 (de) | Reduzierhülse, Baukastensystem zum Bereitstellen einer Reduzierhülsenbaugruppe und Zerspanungsbaugruppe | |
DE10324670B4 (de) | Spannfutter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4217657 Format of ref document f/p: P |
|
8131 | Rejection |