DE4202735A1 - Vorrichtung zum richten von flaechigen stanzteilen aus metall - Google Patents
Vorrichtung zum richten von flaechigen stanzteilen aus metallInfo
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- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum
Richten von flächigen Stanzteilen aus Metall, insbeson
dere Unterlegscheiben, mit zwei in einem verwindungs
steifen Gestell drehbar angeordneten Richtwalzen, von
denen zumindest eine antreibbar ist und einer mit einem
Vorratsbehältnis für die Stanzteile in Verbindung
stehenden Fördereinrichtung zur Zuführung der Stanzteile
in den Walzenspalt, die von dem Gestell getragen wird.
Es sind Vorrichtungen zum Richten von Unterlegscheiben
bekannt, bei denen die Unterlegscheiben mit Hilfe eines
rotierenden Förderblattes, das die einzelnen Unterleg
scheiben in einem Vorratsbehälter erfaßt, zum Walzen
spalt hingeführt werden. Bei diesen Vorrichtungen ist
zum Antrieb des Förderblattes ein gesonderter Motor
erforderlich, das Blatt verklemmt sich im Vorratsbe
hälter relativ leicht, unterliegt einem erhöhten Ver
schleiß und muß, wenn Unterlegscheiben mit unter
schiedlichen Durchmessern und Dicken gerichtet werden
sollen, ausgetauscht werden.
Darüber hinaus sind Fördereinrichtungen für Richtmaschi
nen von Stanzteilen bekannt, bei denen die Stanzteile
über spiralförmige Schnecken zum Walzenspalt gefördert
werden. Auch bei diesen Vorrichtungen ist ein separater
Antriebsmotor erforderlich, die Förderung der Stanzteile
ist dabei relativ ungleichmäßig und es kommt häufig vor,
daß zwei Stanzteile gleichzeitig in den Walzenspalt
gefördert werden, wodurch ein erhöhter Ausschuß entsteht
und die Gefahr einer Schädigung der Richtwalzen besteht.
Die bekannten Richtmaschinen sind in der Herstellung
teuer und verursachen relativ hohe Wartungs- und
Instandhaltungskosten.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Vorrichtung zum Richten von flächigen Stanzteilen aus
Metall zu schaffen, die bei geringen Herstellungs- und
Unterhaltskosten mit hohen Durchsatzleistungen betriebs
sicher arbeitet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Fördereinrichtung
als zum Walzenspalt hin förderndes Vibrations
bett ausgebildet ist, daß zwischen dem Vibrationsbett
und dem Walzenspalt ein zum Spalt hin führendes
Bahnelement angeordnet ist und daß das Vibrationsbett
mindestens eine Vereinzelungseinrichtung für die Stanz
teile aufweist.
Das als Fördereinrichtung wirkende Vibrationsbett för
dert die zu richtenden Stanzteile über ein zum Walzen
spalt hinführendes Bahnelement in den Walzenspalt, ohne
daß drehende Teile innerhalb des Vibrationsbettes
erforderlich sind. Die Vereinzelungseinrichtung im
Vibrationsbett sorgt auf einfache Weise dafür, daß die
Stanzteile in angepaßter Stückzahl zum Walzenspalt
zugeführt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß zwei
übereinanderliegende Stanzteile in den Walzenspalt
fallen.
Eine besonders hohe Durchsatzleistung der Richtmaschine
kann dadurch erreicht werden, daß die Breite der
Richtwalzen bzw. des Walzenspaltes und des Bahnelementes
ein Vielfaches der Breite der Stanzteile beträgt.
Dadurch können mehrere Stanzteile nebeneinander in den
Walzenspalt gelangen und dort gerichtet werden, ohne daß
sie sich beim Richtvorgang gegenseitig beeinflussen. Um
mit dem gleichen Vibrationsbett unterschiedliche Stanz
teile zum Walzenspalt führen zu können, kann das
Bahnelement austauschbar angeordnet sein, wobei es
vorteilhaft ist, innerhalb des Bahnelementes mehrere
Zuführkanäle auszubilden, deren Breite etwas größer als
die Breite der jeweiligen Stanzteile ist. Dadurch werden
die Stanzteile vom Vibrationsbett derart in den Walzen
spalt geführt, daß sie gleichzeitig oder kurz nacheinan
der in den Walzenspalt gelangen. Die Zuführkanäle des
Bahnelementes sind vorzugsweise als etwa parallel
verlaufende Fallschächte ausgebildet, es ist jedoch auch
möglich, die Zuführkanäle rutschenartig auszubilden, so
daß die Zuführgeschwindigkeit der Stanzteile im Walzen
spalt geringer wird und ein exakteres Erfassen der
Scheiben durch die Richtwalzen ermöglicht wird.
Um die Stanzteile im Bereich des Vibrationsbettes zu
vereinzeln, kann die Vereinzelungsvorrichtung als etwa
rechtwinklig zur Förderrichtung des Vibrationsbettes
verlaufende Platte ausgebildet sein, die mindestens eine
Durchtrittsöffnung aufweist oder die in einem etwa der
Dicke der Stanzteile entsprechenden Abstand vom Boden
des Vibrationsbettes angeordnet ist. Die Durchtrittsöffnung
der Platten kann durch eine Verstellein
richtung hinsichtlich ihres Durchtrittsquerschnittes
verstellbar sein, so daß die gewünschte Fördermenge
eingestellt werden kann.
Zur sicheren Vereinzelung der Stanzteile können mehrere
plattenförmige Vereinzelungseinrichtungen hintereinander
ausgebildet sein, wobei es auch möglich ist, die
einzelnen Platten mit unterschiedlich ausgebildeten
Durchtrittsöffnungen zu versehen. Zum Beispiel kann die
hintere als Vereinzelungseinrichtung wirkende Platte
zwei seitliche Durchtrittsöffnungen aufweisen, eine
mittlere Platte mit einer verhältnismäßig breiten
mittleren Durchtrittsöffnung und eine vordere Platte mit
einer relativ schmalen Durchtrittsöffnung ausgebildet
sein. Auf diese Weise ist eine genaue Einstellung der
Fördermenge bei sicherer Vereinzelung der Stanzteile
möglich.
Eine oder mehrere der plattenförmigen Vereinzelungsein
richtungen können zu ihren Durchtrittsöffnungen hin
gerichtete, zum Walzenspalt hinweisende konkave Krümmun
gen aufweisen, so daß die im Vibrationsbett liegenden
Stanzteile automatisch auf die Durchtrittsöffnungen
zurutschen.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausbildung der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung ist der hintere Teil des
Vibrationsbettes als Vorratsbehältnis zur Aufnahme einer
Vielzahl von Stanzteilen ausgebildet. Das Vorratsbehält
nis wird vom vorderen Bereich des Vibrationsbettes durch
die hintere plattenförmige Vereinzelungseinrichtung
getrennt. Bei dieser Ausbildung übernimmt das Vibra
tionsbett die Funktion des Vorratsbehälters, der Fördereinrichtung
und der Vereinzelung der Stanzteile. Die
Richtmaschine kann daher bei laufendem Betrieb in
einfacher Weise beschickt werden.
Um Stanzteile unterschiedlicher Dicke richten zu können,
ist es vorteilhaft, den Walzenspalt einstellen zu
können. Dies kann mit Hilfe von Einstellvorrichtungen
geschehen, die etwa als den Lagerbock einer Richtwalze
verschiebendes Schraubenpaar ausgebildet sein können.
Bei dieser Ausführung ist die zweite Richtwalze zweck
mäßig ortsunveränderlich am Gestell angeordnet.
Um ein Herausspringen der Stanzteile aus dem Walzenspalt
zu verhindern, ist es vorteilhaft, beiderseits des
Walzenspaltes etwa senkrecht zur Walzenachse verlaufende
Begrenzungsplatten vorzusehen.
Nach Durchlaufen der Richtwalzen werden die gerichteten
Stanzteile zweckmäßigerweise in eine transportable
Auffangvorrichtung gefördert. Dies kann z. B. durch eine
Rutsche unterhalb des Walzenspaltes erfolgen.
Zum Antrieb der Richtwalzen kann ein gemeinsamer
regelbarer Motor vorgesehen sein. Dadurch ist ein
synchroner Lauf der Richtwalzen garantiert.
Zur Einstellung der Fördergeschwindigkeit ist der am
Vibrationsbett angeordnete Vibrationsmotor zweckmäßiger
weise regelbar.
Das Vibrationsbett kann auf elastischen Gliedern gela
gert sein, die vorzugsweise als Gummipuffer ausgebildet
sind. Dadurch wird eine Übertragung der Vibrationen auf
das Gestell verhindert und die Geräuschentwicklung
minimiert.
Um zu verhindern, daß sich die zu richtenden Stanzteile
auf einer Seite des Vibrationsbettes bevorzugt ansammeln
und um die Neigung des Vibrationsbettes einstellen zu
können, ist das Gestell vorzugsweise mit Justiereinrichtungen
ausgestattet, die ein horizontales Ausrichten des
Vibrationsbettes ermöglichen. Die Justiereinrichtungen
können als Einstellschrauben ausgebildet sein, die in
entsprechenden Bohrungen der Standfüße des Gestelles
eingeschraubt sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist vorzugsweise eine
Sicherheitsschaltung auf, die ein Einschalten des
Vibrationsmotors nur bei laufenden Richtwalzen und ein
Ausschalten der Richtwalzen nur bei ausgeschaltetem
Vibrationsmotor ermöglicht. Dadurch können Stanzteile
immer nur dann zum Walzenspalt gefördert werden, wenn
die Richtwalzen sich drehen, wodurch eine Anhäufung von
Unterlegscheiben im Walzenspalt und eine Beschädigung
der Richtwalzen vermieden wird.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise
veranschaulicht und wird im nachfolgenden im einzelnen
anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine seitliche Ansicht der Richtmaschine und
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Vibra
tionsbettes mit dem Vorratsbehältnis, den
Vereinzelungseinrichtungen und dem Bahnele
ment.
Gemäß Fig. 1 besteht die Richtmaschine aus einem
verwindungssteifem Gestell 1, in dem achsparallel zwei
Richtwalzen 2 drehbar angeordnet sind. Die Richtwalzen 2
werden von einem gemeinsamen Motor 3 synchron angetrie
ben. Die vordere Richtwalze 2 ist zur Veränderung des
Walzenspaltes 4 bzgl. ihrer Achsenlage durch Einstellvorrichtungen
5 einstellbar. Die Einstellvorrichtung 5
wird durch zwei am Gestell 1 angeordnete Einstellschrauben
gebildet.
Oberhalb der Richtwalzen 2 ist am Gestell 1 ein
Vibrationsbett 6 angeordnet, das auf elastischen Glie
dern 7 gelagert ist. Die elastischen Glieder 7 sind als
Gummipuffer ausgebildet. Das Vibrationsbett 6 ist zum
Walzenspalt 4 hin geneigt.
Zwischen dem Vibrationsbett 6 und dem Walzenspalt 4 ist
ein Bahnelement 8 angeordnet, durch das die zum
vorderen, verjüngten Teil des Vibrationsbettes 6 geför
derten Stanzteile zum Walzenspalt 4 geführt werden.
Das Vibrationsbett 6 wirkt gemäß Fig. 1 gleichzeitig als
Fördereinrichtung 9 und Vorratsbehältnis 10.
Unterhalb des Walzenspaltes 4 der Richtmaschine befindet
sich eine Auffangvorrichtung 11, in die die gerichteten
Stanzteile etwa über eine Rutsche gefördert werden. Um
zu verhindern, daß die Stanzteile seitlich aus dem
Walzenspalt 4 hinausfallen, sind zwei Begrenzungsplatten
12 jeweils rechts und links des Walzenspaltes 4 vorgese
hen. Zur Erzeugung der Vibrationen ist am Vibrationsbett
6 ein regelbarer Vibrationsmotor 13 vorgesehen.
Zur Einstellung der horizontalen Lage des Vibrationsbet
tes 6 bzw. des Gestelles 1 sind im Fußbereich des
Gestelles 1 Justiereinrichtungen 14 ausgebildet, die in
form von Schraubfüßen im Gestellrahmen angeordnet sind.
Um zu verhindern, daß Stanzteile in den Walzenspalt 4
gefördert werden, wenn die Richtwalzen 2 nicht laufen,
ist eine Sicherheitsschaltung 15 seitlich am Gestell 1
angeordnet.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Vibrationsbett 6 sind
drei Vereinzelungseinrichtungen 16, 17 und 18 etwa
rechtwinklig zur Förderrichtung angeordnet. Die plattenförmigen
Vereinzelungseinrichtungen weisen Durchtrittsöffnungen
19 auf, die sich oberhalb des Bodens 20 des
Vibrationsbettes 6 erstrecken.
Die Vereinzelungseinrichtungen 16, 17 und 18 sind als
Platten ausgebildet, wobei die hintere Platte 16 die
vordere Begrenzung zum Vorratsbehältnis 10 bildet.
Die hintere Platte 16 weist zwei seitliche Durchtritts
öffnungen 19 auf, während die vorderen Platten 17 und 18
mittlere Durchtrittsöffnungen 19 aufweisen.
Durch Einstellklappen 21 der hinteren Vereinzelungsein
richtung 16 kann der Durchtrittsquerschnitt der seitli
chen Durchtrittsöffnungen 19 eingestellt werden, um die
Fördermenge der Stanzteile zu variieren.
Das vordere Bahnelement 8 weist etwa parallel zueinander
verlaufende Zuführkanäle 22 auf, die als Fallschächte 23
wirken und die zu richtenden Stanzteile zum Walzenspalt
4 hin fuhren. Das Bahnelement 8 ist austauschbar am
Vibrationsbett 6 angeordnet.
Bezugszeichenliste
1 verwindungssteifes Gestell
2 Richtwalze
3 Motor
4 Walzenspalt
5 Einstellvorrichtung für den Walzenspalt
6 Vibrationsbett
7 elastische Glieder
8 Bahnelement
9 Fördereinrichtung
10 Vorratsbehältnis
11 Auffangvorrichtung
12 Begrenzungsplatten
13 Vibrationsmotor
14 Justiereinrichtung
15 Sicherheitsschaltung
16, 17, 18 plattenförmige Vereinzelungseinrichtungen
19 Durchtrittsöffnung
20 Boden des Vibrationsbettes
21 Einstellklappen
22 Zuführkanal
23 Fallschacht
2 Richtwalze
3 Motor
4 Walzenspalt
5 Einstellvorrichtung für den Walzenspalt
6 Vibrationsbett
7 elastische Glieder
8 Bahnelement
9 Fördereinrichtung
10 Vorratsbehältnis
11 Auffangvorrichtung
12 Begrenzungsplatten
13 Vibrationsmotor
14 Justiereinrichtung
15 Sicherheitsschaltung
16, 17, 18 plattenförmige Vereinzelungseinrichtungen
19 Durchtrittsöffnung
20 Boden des Vibrationsbettes
21 Einstellklappen
22 Zuführkanal
23 Fallschacht
Claims (20)
1. Vorrichtung zum Richten von flächigen Stanzteilen
aus Metall, insbesondere Unterlegscheiben, mit zwei
in einem verwindungssteifen Gestell (1) drehbar
angeordneten Richtwalzen (2), von denen zumindest
eine antreibbar ist und einer mit einem Vorratsbe
hältnis (10) für die Stanzteile in Verbindung
stehenden Fördereinrichtung (9) zur Zuführung der
Stanzteile in den Walzenspalt (4), die vom Gestell
(1) getragen wird, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fördereinrichtung (9) als
zum Walzenspalt (4) hin förderndes Vibrationsbett
(6) ausgebildet ist, daß zwischen dem Vibrationsbett
(6) und dem Walzenspalt (4) ein zum Spalt (4) hin
führendes Bahnelement (8) angeordnet ist und daß das
Vibrationsbett (6) mindestens eine Vereinzelungsein
richtung (16, 17, 18) für die Stanzteile aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Breite der
Richtwalzen (2) bzw. des Walzenspaltes (4) und des
Bahnelementes (8) ein Vielfaches der Breite der
Stanzteile beträgt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Bahnelement (8) austauschbar angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Anspruche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Bahnelement (8) mehrere Zuführkanäle (22) auf
weist, deren Breite etwa der Breite der Stanzteile
entspricht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zuführkanäle
(22) als etwa parallel verlaufende Fallschächte (23)
ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zuführkanäle
(22) rutschenartig ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vereinzelungseinrichtung
(16, 17, 18) als eine etwa rechtwinklig
zur Förderrichtung des Vibrationsbettes (6) angeord
nete, mindestens eine Durchtrittsöffnung (19) zum
Vereinzeln der Stanzteile aufweisende oder mit dem
Boden (20) des Vibrationsbettes (6) bildende Platte
ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöff
nung (19) hinsichtlich ihres Durchtrittsquerschnit
tes verstellbar ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere plattenförmige Vereinzelungseinrichtungen
(16, 17, 18) mit unterschiedlich ausgebildeten
Durchtrittsöffnungen (19) vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 7, 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die plattenförmigen Vereinzelungseinrichtungen (16,
17, 18) im Bereich der Durchtrittsöffnungen (19) zum
Walzenspalt (4) hin konkav gekrümmt sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 7 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß der
hintere Bereich des Vibrationsbettes (6) als durch
die hintere plattenförmige Vereinzelungseinrichtung
(16) begrenztes Vorratsbehältnis (10) zur Aufnahme
einer Vielzahl von Stanzteilen ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Einstellung des
Walzenspaltes (4) Einstellvorrichtungen (5) vorgese
hen sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß beiderseits des
Walzenspaltes (4) etwa senkrecht zur Walzenachse
verlaufende Begrenzungsplatten (12) vorgesehen sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß unterhalb der
Richtwalzen (2) eine transportable Auffangvorrich
tung (11) für die gerichteten Stanzteile vorgesehen
ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß zum synchronen
Antrieb der Richtwalzen (2) ein gemeinsamer, regel
barer Motor (3) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß am Vibrationsbett
(6) ein regelbarer Vibrationsmotor (13) vorgesehen
ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Lagerung des
Vibrationsbettes (6) elastische Glieder (7) vorgese
hen sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die elastischen
Glieder (7) als Gummipuffer ausgebildet sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das verwindungs
steife Gestell (1) Justiereinrichtungen (14) zum
horizontalen Ausrichten aufweist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Sicherheitsschaltung (15) vorgesehen ist, wobei
die Sicherheitsschaltung (15) ein Einschalten des
Vibrationsmotors (13) nur bei laufenden Richtwalzen
(2) oder ein Ausschalten der Richtwalzen (2) nur bei
ausgeschaltetem Vibrationsmotor (13) ermöglicht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924202735 DE4202735C2 (de) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Richtvorrichtung für flächige Stanzteilen aus Metall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924202735 DE4202735C2 (de) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Richtvorrichtung für flächige Stanzteilen aus Metall |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4202735A1 true DE4202735A1 (de) | 1993-08-05 |
DE4202735C2 DE4202735C2 (de) | 1994-06-30 |
Family
ID=6450667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924202735 Expired - Fee Related DE4202735C2 (de) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Richtvorrichtung für flächige Stanzteilen aus Metall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4202735C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2357146A1 (de) * | 2010-02-17 | 2011-08-17 | Krones AG | Rollensortiereinrichtung und Sortierverfahren zum Sortieren von Vorformlingen sowie Transportvorrichtung mit solcher Rollensortiereinrichtung |
DE102013011832A1 (de) * | 2013-07-16 | 2015-01-22 | Nikolaus Dobrov | Konischer Vibrationsförderer für Schüttgut-Teile |
CN110589420A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-20 | 苏州范瑞机电科技有限公司 | 布匹卷料倾倒分离输送*** |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6454257B1 (en) | 2000-08-15 | 2002-09-24 | Versa Tech, L.L.C. | Article jogging apparatus |
-
1992
- 1992-01-31 DE DE19924202735 patent/DE4202735C2/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2357146A1 (de) * | 2010-02-17 | 2011-08-17 | Krones AG | Rollensortiereinrichtung und Sortierverfahren zum Sortieren von Vorformlingen sowie Transportvorrichtung mit solcher Rollensortiereinrichtung |
CN102205908A (zh) * | 2010-02-17 | 2011-10-05 | 克朗斯公司 | 滚筒分类器装置和用于将预成型坯分类的分类方法以及具有这种滚筒分类器装置的运送装置 |
US8783469B2 (en) | 2010-02-17 | 2014-07-22 | Krones Ag | Roll sorter device and sorting method for sorting preforms and transport device with such a roll sorter device |
CN102205908B (zh) * | 2010-02-17 | 2014-10-29 | 克朗斯公司 | 滚筒分类器装置和用于将预成型坯分类的分类方法以及具有这种滚筒分类器装置的运送装置 |
DE102013011832A1 (de) * | 2013-07-16 | 2015-01-22 | Nikolaus Dobrov | Konischer Vibrationsförderer für Schüttgut-Teile |
CN110589420A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-20 | 苏州范瑞机电科技有限公司 | 布匹卷料倾倒分离输送*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4202735C2 (de) | 1994-06-30 |
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Legal Events
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