DE4141214C3 - Method and device for compensating bends in a scraper blade carrier - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kom­ pensieren der Durchbiegung eines Abstreifklingenträgers gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for Kom to compensate for the deflection of a scraper blade holder according to the preamble of claim 1.

Papier und ähnliches, bahnartiges Material wird einer Be­ schichtung unterzogen, bei der ein Beschichtungsgemisch auf die bewegte Bahn aufgetragen und dann mit Hilfe einer Abstreifklinge zu einer gleichmäßigen Schicht auf der Bahnoberfläche ausgebreitet wird. In der Beschichtungsvor­ richtung verläuft die zu beschichtende Bahn durch einen Spalt zwischen der Abstreifklinge und einem entsprechen­ den Stützglied, normalerweise einer sich drehenden Walze. Mit der Klinge wird überschüssiges Beschichtungsmaterial von der Bahnoberfläche abgestreift und das Beschichtungs­ gemisch zu einer gleichmäßigen Schicht auf der Bahnober­ fläche eingeebnet. Um eine Schicht von größtmöglicher Gleichmäßigkeit zu erzielen, sollte der zwischen der Bahn und der Klinge gebildete Spalt in Querrichtung der Bahn über deren gesamte Breite eine gleichbleibende Abmessung haben. Die zum Anpressen der Abstreifklinge an die Bahn aufgebrachte, lineare Kraft sollte über die gesamte Breite der Klinge groß und konstant sein, damit eine gleichmäßige Verteilung des Beschichtungsgemisches auf der Bahn auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten erreicht werden kann.Paper and similar, web-like material becomes a Be subjected to stratification in which a coating mixture applied to the moving web and then with the help of a Scraper blade to form an even layer on the Web surface is spread. In the coating pre the path to be coated runs through one direction Match the gap between the scraper blade and one the support member, usually a rotating roller. With the blade there is excess coating material stripped from the web surface and the coating mix to an even layer on the web top leveled area. A layer of the greatest possible To achieve uniformity, the one between the web and the gap formed in the cross direction of the web a constant dimension across their entire width to have. The one for pressing the scraper blade onto the web linear force should be applied across the entire width of the Blade size should be large and constant so that it is even Distribution of the coating mixture on the web too can be achieved at high web speeds.

Aus verschiedenen Gründen kann der Spalt zwischen der Materialbahn und der Abstreifklinge nicht exakt unverän­ dert gehalten werden. Bei der Montage wird die Ab­ streifklinge mit ihrem Rahmen am Grundgestell der Ma­ schineneinheit mittels starker Befestigungselemente in ei­ ner die Betriebsstellung simulierenden Stellung befestigt. Trotz der genauen Anbringung der Befestigungselemente ergeben sich durch die Herstellung der Abstreifklinge und ih­ res Rahmens Mängel, die zu einer fehlerhaften, parallelen Ausrichtung zwischen der Bahnoberfläche und dem Rand der Abstreifklinge führen. Da die Abstreifklinge der Be­ schichtungsvorrichtung gegen die bewegte Bahn gepreßt wird, wirkt eine lineare Kraft als Belastung auf die Klinge. Wegen der gelenkigen Lagerung des Abstreifklingenrah­ mens in Lagern, die an beiden Enden des Rahmens ange­ bracht sind, ist die durch die lineare Belastungskraft hervor­ gerufene Durchbiegung in der Mitte der Klinge größer als an den abgestützten Enden, so daß der Klingenabstand zwi­ schen dem Klingenrand und der Bahn an den Bahnrändern kleiner ist als in der Mitte. Da die von der Klinge auf die Oberfläche der Bahn oder auf die Stützwalze ausgeübte, li­ neare Kraft in der Mitte kleiner ist als an den abgestützten Enden, können möglicherweise in der Bahn vorhandene Un­ ebenheiten und Schwankungen der Dichte und Viskosität des Beschichtungsgemisches ein Abheben des Klingenran­ des von der Bahn zur Folge haben.For various reasons, the gap between the Material web and the scraper blade are not exactly unchanged be kept. During assembly, the Ab Scraper blade with its frame on the base frame of the Ma Machine unit using strong fastening elements in an egg attached the position simulating the operating position. Despite the exact attachment of the fasteners result from the manufacture of the scraper blade and ih res framework defects that result in a faulty, parallel Alignment between the web surface and the edge the scraper blade. Since the scraper blade of the Be Layering device pressed against the moving web a linear force acts as a load on the blade. Because of the articulated bearing of the scraper blade mens in bearings attached to both ends of the frame are brought out, is due to the linear loading force called deflection in the middle of the blade larger than at the supported ends, so that the blade spacing between between the edge of the blade and the web at the edges of the web is smaller than in the middle. Since that from the blade to the Surface of the web or on the back-up roller, left linear force is smaller in the middle than on the supported ones Ends, Un possibly present in the web evenness and fluctuations in density and viscosity lifting of the blade mixture the consequence of the train.

Zur Beseitigung der genannten Nachteile sind verschie­ dene Befestigungsarten für die Abstreifklinge vorgeschla­ gen worden. Bei den bekannten Konstruktionen ist versucht worden, mittels einer flexiblen Klinge in Kombination mit einer einstellbaren Klingenhalterungsanordnung eine gleichmäßige Belastung der Klinge über die ganze Bahn­ breite zu erreichen. Bei diesen Ausführungsbeispielen ist die Klinge am Klingenhalter so befestigt, daß sie mittels ei­ nes federnd nachgiebigen Elementes gegen die Bahn ge­ preßt werden kann, beispielsweise mittels eines pneuma­ tisch oder hydraulisch belasteten Gummischlauchs, der sich über die ganze Länge der Klinge erstreckt. Da in dem Schlauch über seine gesamte Länge der gleiche Druck vor­ herrscht, preßt der Schlauch die Klinge mit konstanter, linea­ rer Kraft über die ganze Bahnbreite gegen die Bahn. Der Klingendruck, der auf die Bahn wirkt, kann dann durch eine Veränderung des Drucks im Schlauch verstellt werden. Bei diesen Arten von Ausführungsbeispielen wird manchmal eine Abstreifklinge benutzt, die über ihre Länge in schmale Abschnitte unterteilt ist. Der Vorteil dieser Lösung besteht in einer flexibleren Klinge, die sich besser an die Gestalt der Bahn und der Stützwalze anpaßt.There are various ways of eliminating the disadvantages mentioned suggested types of attachment for the scraper blade been created. In the known constructions an attempt has been made using a flexible blade in combination with an adjustable blade holder assembly uniform loading of the blade over the entire path reach wide. In these embodiments the blade attached to the blade holder so that it by means of egg a resilient element against the web can be pressed, for example by means of a pneuma table or hydraulically loaded rubber hose, which itself extends over the entire length of the blade. Because in that Hose pressure across its entire length the hose presses the blade with a constant, linear line force across the entire width of the web against the web. The Blade pressure that acts on the web can then be reduced by a Change in pressure in the hose can be adjusted. at these types of embodiments are sometimes uses a scraper blade that is narrow along its length Sections is divided. The advantage of this solution is in a more flexible blade that better matches the shape of the Adapts web and the backup roller.

Die vorstehend genannten Lösungen haben aber mehrere Nachteile. Wegen der begrenzten Verformbarkeit des fe­ dernd nachgiebigen Belastungselementes können bei dieser Konstruktion starke Schwankungen im Abstand zwischen der Klinge und der Bahn oder in der Belastung der Klinge nicht ausgeglichen werden. Der Verstellbereich der Klin­ genbelastung bleibt eingeschränkt, und wenn eine höhere Beschichtungsgeschwindigkeit erwünscht ist, muß die Klinge mit einem an der Abstreifklinge befestigten Betäti­ gungselement gegen die Bahn gepreßt werden. Eine stärkere Klingenbelastung hat eine größere Steifheit des Klingenhal­ teelements zur Folge und deshalb kann sich die Klinge nicht mehr der Bahnoberfläche in der gewünschten Weise anpas­ sen. Der Rahmen der Abstreifklinge muß außerordentlich steif gestaltet sein, damit es möglich wird, die flexible Klinge gegen die Bahn zu komprimieren. Flexible und ein­ stellbare Halterungskonstruktionen für die Abstreifklinge sind kompliziert; der Klingenaustausch ist umständlich, und während des Klingenaustausches kann es zu einer Beschädi­ gung der den Druck ausübenden Bauteile kommen. Ferner wird die Klingenhalterung groß und schwer.However, the above solutions have several Disadvantage. Because of the limited deformability of the fe dernd compliant load element can with this Construction fluctuations in the distance between the blade and the track or in the load of the blade not be balanced. The adjustment range of the clin gene exposure remains limited, and if higher Coating speed is desired, the Blade with an actuator attached to the scraper blade be pressed against the web. A stronger one Blade load has a greater stiffness of the blade neck Te elements result and therefore the blade can not Adjust more of the web surface in the desired way sen. The scraper blade frame must be extraordinary be designed stiff so that it becomes possible to be flexible Compress blade against the web. Flexible and a adjustable support structures for the scraper blade are complicated; the blade exchange is cumbersome, and Damage can occur during blade replacement pressure components. Further the blade holder becomes large and heavy.

In Kalandern werden auf Durchbiegungen ausgeglichene Walzen benutzt, die in der Mitte der Walze eine die Last auf­ nehmende Basiswalze enthalten. Zwischen dieser Basis­ walze und dem Mantel der Walze sind Druck ausübende Elemente angeordnet, so daß durch eine Änderung der Ge­ stalt dieser Elemente die Begradigung des Walzenmantels ermöglicht wird. Ein Abstreifklingenträger mit Durchbie­ gungsausgleich von ähnlicher Konstruktion ist im US-Pa­ tent 4 907 528 beschrieben, wo der Abstreifklingenträger vier Druck ausübende Elemente in symmetrischer Anord­ nung um einen runden Rahmenträger und umschlossen von einem rohrförmigen Mantel aufweist, der seinerseits am rechteckigen Rahmen der Abstreifklingenanordnung abge­ stützt ist. Durch Einstellen des Betätigungsdrucks der den Druck ausübenden Elemente kann der Rahmen der Abstreif­ klingenanordnung so verformt werden, daß Durchbiegun­ gen oder Ablenkungen des Abstreifklingenträgers der Be­ schichtungsvorrichtung kompensiert werden können.In calenders, deflections are compensated for Rollers used, the one in the middle of the roller the load taking base roller included. Between that base roller and the jacket of the roller are pressure exerting Elements arranged so that by changing the Ge These elements are used to straighten the roll shell is made possible. A scraper blade holder with deflection Equalization of similar construction is in US-Pa tent 4 907 528 where the scraper blade carrier four pressure-exerting elements in a symmetrical arrangement around a round frame support and enclosed by has a tubular jacket, which in turn on rectangular frame of the scraper blade arrangement is supported. By adjusting the operating pressure of the Pressure-exerting elements can be the frame of the wiper blade arrangement are deformed so that deflection conditions or distractions of the wiper blade carrier of the loading Layering device can be compensated.

Die Konstruktion des vorstehend beschriebenen Trägers ist allerdings kompliziert und führt zu erheblichem Gewicht. Folglich trägt das Eigengewicht des Trägers zu seinem Durchbiegen bei, was wiederum stärkere Kompensations­ mittel für den Ausgleich erforderlich macht. Ferner kann der Konstrukteur die Gestalt des Trägers nicht frei wählen, weil der Rahmen der Beschichtungsvorrichtung notwendiger­ weise viereckig sein muß und in jedem Fall die Anzahl der Druck ausübenden Elemente auf vier festgelegt ist.The construction of the beam described above is complicated, however, and leads to considerable weight. Consequently, the wearer's own weight contributes to his Bend at, which in turn is stronger compensation means necessary for the compensation. Furthermore, the Designer does not choose the shape of the beam freely because the frame of the coating device more necessary must be square and in any case the number of Pressure elements are set to four.

Aus "Wochenblatt für Papierfabrikation" 23/24 (1989) Seite 1073, ist das sogenannte thermische Anti-Deflection-System bekannt, bei dem die Vorder- und die Rückseite eines Rakelbalkens an getrennte Wasserkreisläufe angeschlossen sind. Der zur Gegenwalze weisende Kanal wird mit konstanter Temperatur gefahren, während die Wassertemperatur des anderen Kanals über eine Lasermessung, welche die Rakelbalkendurchbiegung in der Mitte des Balkens misst, nachgere­ gelt wird, um dadurch jede senkrecht zur Blade-Ebene gerichtete Rakelbalkendurchbiegung stabil einzustellen. Bei einem Temperaturunterschied zwischen dem vorderen und hinteren Kanal von ΔT = 1°C soll sich ein gerader Rakelbalken ergeben.From "Wochenblatt für Papierfabrikation" 23/24 (1989) page 1073, is the so-called thermal Anti-deflection system known in which the front and back of a squeegee are attached separate water circuits are connected. The channel pointing to the counter roller is included driven constant temperature, while the water temperature of the other channel over a Laser measurement, which measures the squeegee beam deflection in the middle of the bar, afterwards is valid, thereby any squeegee beam deflection directed perpendicular to the blade plane stable setting. If there is a temperature difference between the front and rear channels A straight doctor bar should result from ΔT = 1 ° C.

EP 0 387 412 zeigt ein ähnliches Verfahren zur Vergleichmäßigung der Strichgewichtsvertei­ lung quer über die Arbeitsbreite eines Schaberbalkens, indem die Heizleistung einer Heizeinrich­ tung auf der einer Gegenwalze gegenüberliegenden Seite des Schaberbalkens in Abhängigkeit vom Querprofil des Strichgewichts geregelt wird.EP 0 387 412 shows a similar method for equalizing the coating weight distribution across the working width of a doctor bar by the heating power of a heater depending on the side of the doctor bar opposite a counter roller is regulated by the cross section of the coat weight.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum verbesserten Ausgleich von Durchbiegungen eines Abstreifklingenträgers in einer Beschichtungsvorrich­ tung vorzuschlagen.The object of the invention is a device for improved compensation of deflections of a scraper blade carrier in a coating device propose.

Die Erfindung beruht darauf, unter Verwendung eines im Querschnitt dreieckigen Rahmenträgers die Temperatur des Trägers an der Abstreifklingenhalterung konstant zu halten und das Durchbiegen des Trägers dadurch auszugleichen, daß die Temperatur des übrigen (d. h. von der Klinge weiter entfern­ ten Teiles des) Trägers an entsprechenden Punkten mit Hilfe wärmender oder kühlender Elemente geändert wird. Es wer­ den also Verformungen des Trägers dadurch ausgeglichen, daß durch die hervorgerufenen Temperaturänderungen Durchbiegungen oder Ablenkungen in entgegengesetzter Richtung verursacht werden.The invention is based on the temperature of the carrier, using a frame carrier with a triangular cross section to keep constant on the scraper blade holder and that Deflection of the beam to compensate that the Temperature of the rest (i.e. further away from the blade th part of the) carrier at appropriate points with the help warming or cooling elements is changed. It who which compensates for the deformation of the beam,  that due to the temperature changes caused Deflections or deflections in opposite Direction caused.

Die Abstreifvorrichtung gemäß der Erfindung ist durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 beschrieben.The stripping device according to the invention is by the characteristics of the characteristic part of Claim 1 described.

Mit der Erfindung werden hervorragende Vorteile erzielt.Excellent advantages are achieved with the invention.

So bietet die Erfindung die Verwirklichung einer Be­ schichtungsvorrichtung, in der die Abstreifklinge sich der Bahn und der Stützwalze sogar bei starken, linearen Bela­ stungen der Klinge anpaßt. Die Beschichtungsgeschwindig­ keit kann erhöht werden und trotzdem eine Beschichtung von hoher Qualität mit den verschiedensten Arten von Be­ schichtungsgemischen erreicht werden. Die lineare Bela­ stung der Klinge ist über die ganze Länge der Klinge hinweg konstant gehalten, und aufgrund dieser konstanten Belastung der Klinge ist der Verschleiß über die ganze Klingenlänge gleichmäßig, was zur längeren Lebensdauer der Klinge bei­ trägt. Das hier offenbarte Ausgleichs- oder Kompensations­ system verursacht keine untragbare Erhöhung des Gewich­ tes des Klingenträgers. Bei einem Klingenträger von leich­ ter Konstruktion ist auch der Durchbiegungsausgleich leich­ ter als bei einem schweren Träger, weil der Anteil des Trä­ gergewichtes selbst an der Durchbiegung geringer ist. Das Ausgleichssystem läßt sich leicht konstruieren und im Trä­ ger verwirklichen, da die durch Temperaturänderungen her­ vorgerufenen Verformungen nicht genau bekannt sein müs­ sen. Während des Beschichtungsverfahrens wird das Aus­ gleichssystem dadurch gesteuert, daß die Geradheit des Trä­ gers oder das Profil der Beschichtungsdicke über die be­ schichtete Bahn hinweg gemessen wird. Da die von jedem Heiz-/Kühlelement verursachten Änderungen der Durchbie­ gungsrichtung bekannt sind, können die gemessenen Durch­ biegungen durch eine Regelung des Ausgleichssystems über eine Rückkopplungsschleife automatisch ausgeglichen wer­ den. Gemäß einer Alternative kann auch die Bedienungsper­ son der Beschichtungsvorrichtung das Kompensationssy­ stem von Hand steuern.So the invention provides the realization of a loading Layering device in which the scraper blade is the Web and the backup roller even with strong, linear bela adjusts the blade. The coating speed speed can be increased and still a coating of high quality with various types of loading layering mixtures can be achieved. The linear bela The blade is stretched over the entire length of the blade kept constant, and because of this constant load the blade is the wear over the entire length of the blade evenly, which contributes to the longer life of the blade wearing. The compensation or compensation disclosed here system does not cause an intolerable increase in weight blade carrier. With a blade carrier of light The construction also makes deflection compensation easier ter than a heavy carrier, because the proportion of the Trä Weighted even at the deflection is less. The Compensation system can be easily constructed and in the Trä realize because of changes in temperature called deformations need not be known exactly sen. During the coating process, the end same system controlled by the straightness of the Trä gers or the profile of the coating thickness over the be layered path is measured. Because everyone's Heating / cooling element caused changes in deflection direction are known, the measured through bends through a regulation of the compensation system a feedback loop is automatically compensated for who the. According to an alternative, the operator son of the coating device, the compensation system Manually control the stem.

Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren, vorteilhaften Einzelheiten anhand eines schematisch dargestellten Aus­ führungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:In the following the invention is with further advantageous Details based on a schematically represented Aus management example explained in more detail. In the drawings:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Abstreifklingenträ­ ger gemäß der Erfindung; Fig. 1 shows a cross section through a Abstreifklingenträ ger according to the invention;

Fig. 2 ein Schema eines Ausgleichssystems gemäß der Erfindung. Fig. 2 is a diagram of a compensation system according to the invention.

Der in Fig. 1 gezeigte Abstreifklingenträger besteht aus einem im Querschnitt dreieckigen, kastenartigen Rahmen 11, einer am Rahmen 11 befestigten Klingenhalte­ rung 2, Anbauteilen 3 und 4 sowie Lagern 12 an den Enden des Rahmens 11, in denen der Abstreifklingenträger schwenkbar und drehbar aufgenommen ist. Die Klingenhal­ terung 2 ist mit ihrer Abstreifklinge 1 außen am Rahmen 11 in der Nähe einer der Ecken der Dreiecksform des Rahmens 11 befestigt. Durch die kastenartige Gestalt hat der Rahmen 11 einen rohrförmigen Hohlraum, in welchem entsprechend angepaßte Stabilisier- (= Temperaturkonstanthalte-) 5 und 6 und Kompensierkanäle 7-10 ausgebildet sind. Die Kanäle 5-10 sind von Stahlwannen oder geformten Rinnen gebil­ det, die an ihren Rändern an der Innenfläche des Rahmens 11 angeschweißt sind. Das bedeutet, daß die Wände der Ka­ näle 5-10 von der Innenfläche des Rahmens 11 und der am Rahmen befestigten Rinne bestimmt sind. Jeder Kanal be­ steht aus zwei Teilen, nämlich einer Einströmleitung und ei­ ner Rückströmleitung. Die Einströmleitung 5 des Stabili­ sierkanals ist an den Rahmen 11 unterhalb der Klingenhalte­ rung 2 angepaßt, während die Rückströmleitung 6 an die obere Innenfläche des Rahmens 11, der Einströmleitung 5 benachbart, angepaßt ist. Die Kompensierkanäle sind an die anderen Ecken des vom dreiecksförmigen Rahmen 11 um­ schlossenen Dreiecks angepaßt, so daß jeweils eine Ein­ strömleitung 7, 9 an eine Seitenwand des spitzen Winkels angepaßt ist, während die Rückströmleitung 8, 10 dem je­ weiligen Winkel entsprechend an die entgegengesetzte Sei­ tenwand angepaßt ist. Die Einströmleitungen sind mit ihren jeweiligen Rückströmleitungen am Ende des Abstreifklin­ genträgers verbunden. Durch die Kanäle 5-10 zirkuliert Flüssigkeit, die über die Einströmleitungen 5, 7, 9 in den Rahmen 11 eintritt und ihn durch die Rückströmleitungen 6, 8, 10 verläßt. Die Kanäle 5-10 erstrecken sich über die ganze Länge des Abstreifklingenträgers.The scraper blade carrier shown in Fig. 1 consists of a triangular in cross-section, box-like frame 11 , a blade holder attached to the frame 11 tion 2 , attachments 3 and 4 and bearings 12 at the ends of the frame 11 , in which the scraper blade carrier is pivotally and rotatably received , The blade holder 2 is attached with its scraper blade 1 outside on the frame 11 near one of the corners of the triangular shape of the frame 11 . Due to the box-like shape, the frame 11 has a tubular cavity in which appropriately adapted stabilizing (= temperature constant) 5 and 6 and compensation channels 7-10 are formed. The channels 5-10 are formed by steel troughs or shaped channels which are welded at their edges to the inner surface of the frame 11 . This means that the walls of the channels 5-10 are determined by the inner surface of the frame 11 and the gutter attached to the frame. Each channel consists of two parts, namely an inflow line and a return flow line. The inflow line 5 of the stabilizing channel is adapted to the frame 11 below the blade holder 2 , while the return line 6 is adapted to the upper inner surface of the frame 11 , the inflow line 5 adjacent. The compensating channels are adapted to the other corners of the triangular frame 11 to form a closed triangle, so that a one flow line 7 , 9 is adapted to a side wall of the acute angle, while the return line 8 , 10 the respective angle corresponding to the opposite tenwand is adapted. The inflow lines are connected to their respective return lines at the end of the scraper carrier. Liquid circulates through the channels 5-10 , which enters the frame 11 via the inflow lines 5 , 7 , 9 and leaves it through the return flow lines 6 , 8 , 10 . The channels 5-10 extend over the entire length of the scraper blade carrier.

In Fig. 2 ist schematisch eine Anordnung gezeigt, die für das Zirkulieren der Flüssigkeit in den Kanälen 5-10 des Rahmens geeignet ist. Die Flüssigkeit wird mittels Pumpen 15, die an Einlaßrohre 13 der Anordnung angeschlossen sind, in die Einströmleitungen 5, 7, 9 gepumpt. Durch die Rückströmleitungen 6, 8, 10 fließt die Flüssigkeit durch Rückströmrohre 14 zu Wärmeaustauschern 16 zurück, die mit Einrichtungen zum Abkühlen und Erwärmen der Flüs­ sigkeit ausgestattet sind. Zu jedem Kanal gehört ein eigener Wärmeaustauscher 16 und ein Umlaufsystem 13 bis 15. So kann die Temperatur der in den Kanälen umlaufenden Flüs­ sigkeitsströmungen unabhängig voneinander eingestellt werden.An arrangement is shown schematically in FIG. 2 which is suitable for the circulation of the liquid in the channels 5-10 of the frame. The liquid is pumped into the inflow lines 5 , 7 , 9 by means of pumps 15 which are connected to inlet pipes 13 of the arrangement. Through the return lines 6 , 8 , 10 , the liquid flows back through return pipes 14 to heat exchangers 16 , which are equipped with devices for cooling and heating the liquid. Each channel has its own heat exchanger 16 and a circulation system 13 to 15 . The temperature of the liquid flows circulating in the channels can thus be set independently of one another.

Die Flüssigkeitstemperatur in der unter der Klingenhalte­ rung 2 verlaufenden Einströmleitung 5 wird auf ein konstan­ tes Niveau eingestellt, bei dem es sich beispielsweise um die Umgebungstemperatur handeln kann. Änderungen der Flüs­ sigkeitstemperatur in den umlaufenden Strömungen in allen Rückströmleitungen führen zu Änderungen der Temperatur­ verteilung in der Querschnittsebene des Trägers. Auf diese Weise kann mit einem Ausgleichskanal die Durchbiegung in einer einzigen Richtung gesteuert werden, und wenn zwei Ausgleichskanäle vorgesehen sind, wie bei dem hier be­ schriebenen Ausführungsbeispiel, ermöglicht es die Tempe­ ratursteuerung der in den Ausgleichskanälen zirkulierenden Flüssigkeit, Durchbiegungen in zwei getrennten Richtungen zu kompensieren. Der kombinierte Effekt hat dann eine vollständige Begradigung des Abstreifklingenträgers zur Folge.The liquid temperature in the inlet line 5 running under the blade holder 2 is set to a constant level, which may be, for example, the ambient temperature. Changes in the liquid temperature in the circulating flows in all return lines lead to changes in the temperature distribution in the cross-sectional plane of the carrier. In this way, the deflection can be controlled in a single direction with a compensation channel, and if two compensation channels are provided, as in the embodiment described here, the temperature control of the liquid circulating in the compensation channels makes it possible to compensate for deflections in two separate directions , The combined effect then results in a complete straightening of the scraper blade carrier.

Ausgehend vom Ort der Kompensierkanäle 7 bis 10, der Geometrie des Abstreifklingenträgers und der Materialdic­ ken können unter Anwendung herkömmlicher Theorien der Festigkeitsanalyse die Matrizengleichungen bestimmt wer­ den, die die Verhältnisse zwischen Ausgleichsbewegungen und Temperaturänderungen bestimmen:
Starting from the location of the compensation channels 7 to 10 , the geometry of the scraper blade carrier and the material thicknesses, the matrix equations can be determined using conventional theories of strength analysis, which determine the relationships between compensating movements and temperature changes:

In der obigen Matrizengleichung sind die Koeffizienten K Konstanten, die bei der Trägerauslegung durch Änderung der Trägergestalt, der Materialdicken und den Ort der Kom­ pensierkanäle auf gewünschte Werte eingestellt werden können. Vorzugsweise sind die Koeffizienten K so einge­ stellt, daß K12 und K22 so nahe wie möglich bei Null lie­ gen, wodurch die Ausgleichsbewegungen x und y im we­ sentlichen orthogonal zueinander liegen. Dann wird nämlich der Steueralgorithmus, der zum Beherrschen der Trägerdurchbiegung durch Temperaturänderungen erforderlich ist, so einfach wie möglich. Ferner ist die Formulierung des Steueralgorithmus unkompliziert, weil das Verhältnis der in­ duzierten Ausgleichsbewegungen aufgrund von Tempera­ turänderungen linear ist. Die Koeffizienten K bestimmen au­ ßerdem die Richtung der Ausgleichsbewegung in bezug auf die Biegemitte der Abstreifklinge 1 und des Abstreifklin­ genträgers, so daß es für den Steueralgorithmus ausreicht, die Richtung der durch eine Temperaturänderung in jedem der Kanäle hervorgerufene Ausgleichsbewegung zu kennen. Hierdurch kann das Durchbiegen des Trägers entweder durch direkte Messung der Biegebewegung selbst oder indi­ rekt anhand des Beschichtungsgewichtsprofils bestimmt werden, um eine gewünschte Ausgleichsbewegung mit Hilfe einer Rückkopplungsschleife zu verursachen, welche die Temperaturen von zirkulierender Flüssigkeit in den Kompensierkanälen steuert. Da das Durchbiegen des Trä­ gers in erster Linie durch das Eigengewicht des Trägers und die aufgebrachte Klingenbelastung verursacht wird, können dem Ausgleich dienende Ausgleichsbewegungen durch ent­ sprechende Gestaltung der Trägerabmessungen und des Or­ tes der Ausgleichskanäle so veranlaßt werden, daß sie in entgegengesetzt kompensierender Weise auf die durch das Durchbiegen verursachten Bewegungen wirken.In the above matrix equation, the coefficients are K constants that can be set to desired values in the carrier design by changing the carrier shape, the material thicknesses and the location of the compensation channels. The coefficients K are preferably set such that K12 and K22 lie as close as possible to zero, as a result of which the compensating movements x and y are essentially orthogonal to one another. Then, namely, the control algorithm required to control beam deflection by temperature changes becomes as simple as possible. Furthermore, the wording of the control algorithm is straightforward because the ratio of the compensating movements induced in line with temperature changes is linear. The coefficients K also determine the direction of the compensating movement with respect to the bending center of the scraper blade 1 and the scraper blade carrier, so that it is sufficient for the control algorithm to know the direction of the compensating movement caused by a temperature change in each of the channels. As a result, the deflection of the carrier can be determined either directly by measuring the bending movement itself or indirectly using the coating weight profile in order to cause a desired compensating movement with the aid of a feedback loop which controls the temperatures of circulating liquid in the compensation channels. Since the deflection of the carrier is caused primarily by the weight of the carrier and the applied blade load, the compensating compensating movements can be caused by the appropriate design of the carrier dimensions and the location of the compensating channels so that they compensate in an opposing manner movements caused by bending act.

Die Durchbiegung des Abstreifklingenträgers liegt typi­ scherweise im Bereich von 0,1-0,2 mm/m. Infolgedessen ist die Ausgleichsbewegung eines 10 m Trägen in der Mitte im allgemeinen weniger als 2 mm. Um eine solche Durchbie­ gung auszugleichen, sind Temperaturänderungen in der Größenordnung von etwa 10°K erforderlich. Diese Tempe­ raturänderungen sind mit Hilfe der umlaufenden Flüssig­ keitsströme leicht zu verwirklichen. Der Massenstrom­ durchsatz der zirkulierenden Flüssigkeit braucht nicht groß zu sein, und die Erwärmung/Abkühlung der Flüssigkeit läßt sich leicht mittels handelsüblicher Einrichtungen erzielen.The deflection of the scraper blade carrier is typically usually in the range of 0.1-0.2 mm / m. As a result the compensating movement of a 10 m sluggish in the middle in generally less than 2 mm. To such a sag compensation, temperature changes in the An order of magnitude of approximately 10 ° K is required. This tempe Changes in temperature are made with the help of the circulating liquid currents easy to implement. The mass flow throughput of the circulating liquid does not need to be large to be, and the heating / cooling of the liquid leaves can be easily achieved using standard equipment.

Außer wie im vorstehend beschriebenen Ausführungsbei­ spiel kann die Erfindung auch auf andere Weise verwirklicht werden. So kann die Zahl der Kompensierkanäle nach Be­ darf geändert werden. Jeder Kompensierkanal dient zum Steuern einer einzigen Ausgleichsbewegungskomponente in Richtung der Querschnittsebene des Trägers, und dement­ sprechend bietet eine größere Anzahl von Kanälen die Kom­ pensation einer zusätzlichen Ausgleichsbewegungskompo­ nente pro Kanal. Zwei ist eine vorteilhafte Anzahl für Kom­ pensierkanäle, weil zwei Kanäle für den Ausgleich aller Durchbiegungen in der Querschnittsebene des Trägers auf­ grund der kombinierten Steuerwirkung der beiden Verlage­ rungen ausreicht. Die Gestalt und der Aufbau des Abstreif­ klingenträgers sowie der Ort und die Konstruktion der Wärme überragenden Kanäle ist frei veränderlich.Except as in the embodiment described above game, the invention can be implemented in other ways become. The number of compensation channels according to Be may be changed. Each compensation channel is used for Control a single compensatory movement component in Direction of the cross-sectional plane of the beam, and demented speaking, the com offers a larger number of channels compensation of an additional compensation movement component per channel. Two is an advantageous number for com pensierkanäle because two channels for the equalization of all Deflections in the cross-sectional plane of the beam due to the combined tax effect of the two publishers sufficient. The shape and structure of the wiper blade carrier as well as the location and construction of the Heat-superior channels can be changed freely.

Lediglich der Stabilisierkanal 5, 6 muß in der Nähe der Klingenhalterung 2 angeordnet sein, um dessen Temperatur konstant zu halten. Die Kanäle 5-10 können natürlich auch nur eine in einer Richtung weisende Leitung haben, so daß die Flüssigkeit an einem Ende in den Träger eintritt und ihn am anderen Ende verläßt. Die Kanäle 5-10 brauchen sich ferner nicht über die gesamte Länge des Trägers zu erstrec­ ken, sondern können auch an gewünschten Stellen längs der Trägerlänge angeordnet sein, oder es kann als Alternative eine größere Anzahl von Kanälen in Längsrichtung parallel zueinander verlaufen.Only the stabilizing channel 5 , 6 must be arranged in the vicinity of the blade holder 2 in order to keep its temperature constant. The channels 5-10 can of course also have only a unidirectional line, so that the liquid enters the carrier at one end and leaves it at the other end. The channels 5-10 also do not need to be first over the entire length of the carrier, but can also be arranged at desired locations along the carrier length, or, as an alternative, a larger number of channels can run parallel to one another in the longitudinal direction.

Als Wärmeübertragungsmittel eignen sich verschiedene Flüssigkeiten und Gase. Die die Wärme übertragenden Ka­ näle 5-10 können auch beispielsweise durch elektrische Heizelemente, Infrarotstrahler oder sonstige Heizeinrich­ tungen ersetzt sein, mit denen ein Temperaturausgleich des Trägers an der Klingenhalterung dadurch erzielt wird, daß das jeweils gewählte Heizelement in der Nähe der Klingen­ halterung angebracht und der Abstreifklingenträger dann an der Klingenhalterung auf eine stabilisierte Temperatur ober­ halb der Umgebungstemperatur erhitzt wird. Hierbei erlaubt es die Steuerung der Eingangsenergie zu den Heizelementen zwecks Kompensation, die Temperaturen an den Stellen, de­ ren Durchbiegung ausgeglichen werden soll, auf einen hö­ heren oder niedrigeren Wert, bezogen auf den Bereich der stabilisierten Temperatur einzustellen, wodurch ein ähnli­ ches Steuerungsverfahren wie beim vorstehend beschriebe­ nen Ausführungsbeispiel erzielt wird. Es liegt auf der Hand, daß der Abstreifklingenträger und seine Kompensierele­ mente auch so konstruiert und angeordnet werden können, daß ein ausreichendes Maß an Kompensation allein durch Erhitzen des Trägers in den Kompensierbereichen erzielt wird.Various liquids and gases are suitable as heat transfer media. The heat-transferring channels 5-10 can also be replaced, for example, by electrical heating elements, infrared radiators or other heating devices, with which temperature compensation of the support on the blade holder is achieved in that the respectively selected heating element is attached to the blade holder and the scraper blade carrier is then heated to a stabilized temperature above the ambient temperature on the blade holder. Here, the control of the input energy to the heating elements for the purpose of compensation allows the temperatures at the points whose deflection is to be compensated to be set to a higher or lower value in relation to the range of the stabilized temperature, as a result of which a control method similar to that in Above described NEN embodiment is achieved. It is obvious that the scraper blade carrier and its Kompensierele elements can also be constructed and arranged so that a sufficient amount of compensation is achieved solely by heating the carrier in the compensation areas.

Natürlich können die der Wärmeübertragung dienenden Kanäle und die Wärmeübertragungselemente auch außer­ halb des Rahmens 11 angeordnet oder an anderer Stelle am Rahmen befestigt sein. Wenn Strahlungsheizelemente zum Erwärmen vorgesehen sind, können diese in geeigneter Ent­ fernung nahe am Träger angebracht sein.Of course, the channels used for heat transfer and the heat transfer elements can also be arranged outside half of the frame 11 or attached to the frame at another location. If radiant heating elements are provided for heating, they can be mounted in a suitable distance close to the carrier.

Die Steuerung des Ausgleichssystems kann mit Hilfe ei­ ner automatischen Steuerschleife verwirklicht werden, die die Geradheit des Trägers auf der Basis einer direkten Mes­ sung der Durchbiegung oder des Beschichtungsgewichts­ profils einstellt. Gemäß einer Alternative kann aber auch die Bedienungsperson der Beschichtungsvorrichtung eine ma­ nuelle Steuerung der Geradheit des Trägers vornehmen. Falls es gewünscht wird, kann die Durchbiegung der Ab­ streifklinge mit Hilfe der hier beschriebenen Anordnung auf einen anderen Wert als Null eingestellt werden.The control of the compensation system can be done using ei ner automatic control loop can be realized the straightness of the beam based on a direct measurement deflection or coating weight profiles. According to an alternative, however Operator of the coating device a ma control the straightness of the beam. If desired, the deflection of the Ab Scraper blade using the arrangement described here a value other than zero can be set.

Claims (4)

1. Abstreifklingenträger in einer Bahnbeschichtungsvorrichtung, insbesondere für Papier­ bahnen, mit Durchbiegungsausgleich, der einen kastenartigen Rahmen (11) und eine am Rahmen befestige Klingenhalterung (2) mit Abstreifklinge (1) aufweist, wobei mindestens zwei Wärme­ übertragungselemente vorgesehen sind, mit deren Hilfe die Temperatur des Rahmens (11) auf der Seite der Gegenwalze konstant gehalten und auf der gegenüberliegenden Seite verändert werden kann, gekennzeichnet durch
einen im Querschnitt dreieckigen Rahmen (11), wobei die Klingenhalterung (2) mit ihrer Abstreifklinge (1) außen am Rahmen (11) in der Nähe einer der Ecken der Dreiecksform des Rahmens befestigt ist,
mindestens ein Wärmeübertragungselement (5, 6), das an dem Rahmen (11) unterhalb der Klingenhalterung (2) angeordnet ist und eine konstante Temperatur des Rahmens nahe der Klingenhalterung aufrechterhält,
und durch Wärmeübertragungselemente (7, 8 und 9, 10) an den anderen Ecken des drei­ eckförmigen Rahmens (11), mit deren Hilfe die Temperatur des Rahmens an diesen Stellen in Bezug auf die konstant gehaltene Temperatur des Rahmens nahe der Klingenhalterung (2) ver­ änderbar ist.1. scraper blade carrier in a web coating device, in particular for webs of paper, with deflection compensation, which has a box-like frame ( 11 ) and a blade holder ( 2 ) attached to the frame with scraper blade ( 1 ), at least two heat transfer elements being provided, with the aid of which the Temperature of the frame ( 11 ) on the side of the counter roller can be kept constant and changed on the opposite side, characterized by
a cross-sectionally triangular frame ( 11 ), the blade holder ( 2 ) with its scraper blade ( 1 ) being fastened to the outside of the frame ( 11 ) near one of the corners of the triangular shape of the frame,
at least one heat transfer element ( 5 , 6 ) which is arranged on the frame ( 11 ) below the blade holder ( 2 ) and maintains a constant temperature of the frame near the blade holder,
and by heat transfer elements ( 7 , 8 and 9 , 10 ) at the other corners of the three corner-shaped frame ( 11 ), by means of which the temperature of the frame at these points ver with respect to the constant temperature of the frame near the blade holder ( 2 ) is changeable. 2. Abstreifklingenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungselemente Kanäle (5-10) sind, die in ihrer Gestalt geeignet an den Rahmen angepasst sind, und geeignet sind, ein Wärmeübertragungsmit­ tel zu führen.2. scraper blade carrier according to claim 1, characterized in that the heat transfer elements are channels ( 5-10 ), which are suitably adapted in shape to the frame, and are suitable for guiding a heat transfer agent. 3. Abstreifklingenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungselemente elektrische Heizelemente sind.3. scraper blade carrier according to claim 1, characterized in that the heat transfer elements are electrical heating elements. 4. Abstreifklingenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungselemente Strahlungsheizvorrichtungen, beispielsweise Infrarotstrahler, sind.4. scraper blade carrier according to claim 1, characterized in that the heat transfer elements are radiant heaters, for example infrared radiators.