DE4137310A1 - Gittermatte - Google Patents
GittermatteInfo
- Publication number
- DE4137310A1 DE4137310A1 DE19914137310 DE4137310A DE4137310A1 DE 4137310 A1 DE4137310 A1 DE 4137310A1 DE 19914137310 DE19914137310 DE 19914137310 DE 4137310 A DE4137310 A DE 4137310A DE 4137310 A1 DE4137310 A1 DE 4137310A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- strips
- polymer
- rows
- mat according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
- D04H3/045—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles for net manufacturing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/147—Composite yarns or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Gittermatte aus überwiegend
thermoplastischen Polymeren, bestehend aus zumindest zwei
Reihen von über Kreuz gelegten und an den Kreuzungsstellen
miteinander verbundenen Streifen und/oder Fasern.
Derartige Gittermatten werden zur Befestigung von Straßen
konstruktionen, zur Bodenbefestigung und zur Sicherung von
Deponie-Unter- und/oder Oberbauten eingesetzt. Hierzu werden
zum einen Gewebe, deren Kreuzungspunkte durch zusätzlichen
Binder verstärkt werden können (US-PS 49 80 227), zum
anderen Polymergitter verwendet, welche in einer oder in
beiden Richtungen der Gitterlinien verstreckt sind. Die
Herstellung von Geweben ist sehr teuer, während die Ver
streckung von Gittern insofern problematisch ist, weil die
Gitterpunkte nicht gleichermaßen verstreckt werden können
wie die zwischen den Gitterpunkten verlaufenden Drähte,
Bänder oder Streifen, so daß bei verstreckten Gittern die
auf das Quadratmetergewicht bezogene Festigkeit relativ
gering ist.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Gittermatte der eingangs genannten Art zur Verfügung zu
stellen, welche einfach herzustellen ist und eine hohe
Festigkeit, bezogen auf das Quadratmetergewicht, aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß alle
Streifen und/oder Fasern zumindest einer Reihe verstreckt
sind, und daß alle Streifen und/oder Fasern über ihren
Querschnitt aus mindestens zwei, unterschiedliche Schmelz
bereiche aufweisenden Polymeren bestehen, wobei das Polymer
mit dem niedrigeren Schmelzbereich zumindest zu der Seite
der Streifen und/oder Fasern hin angeordnet ist, welche
Seite die Verbindung mit den Streifen und/oder Fasern
benachbarter Reihen darstellt, wobei durch das Polymer mit
dem niedrigeren Schmelzbereich die Streifen und/oder Fasern
benachbarter Reihen an den Kreuzungsstellen miteinander
verbunden sind.
Die erfindungsgemäße Gittermatte wird derart hergestellt,
daß zunächst Streifen und/oder Fasern mit zwei Schichten von
unterschiedliche Schmelzbereiche aufweisenden Polymeren
hergestellt und danach verstreckt werden. Hierbei genügt es,
wenn das Polymer, welches den niedrigeren Schmelzpunkt auf
weist, als dünne Schicht auf dem anderen Polymer angeordnet
ist, wobei das andere, den höheren Schmelzpunkt aufweisende
Polymer das die Festigkeit verleihende Polymer ist. Als
Festigkeitsträger eignet sich hierzu besonders Polyäthylen
terephthalat (Polyester), Polyamid, Polypropylen oder
Polyäthylen, während als Polymer mit deutlich niedrigerem
Schmelzpunkt hauptsächlich deren Copolymeren oder Mischungen
von diesen Polymeren in Frage kommen. Nachdem die Streifen
und/oder Fasern zumindest einer Reihe verstreckt sind,
werden diese in Reihen derart über Kreuz gelegt, daß die
Seite der Streifen und/oder Fasern mit dem niedrigeren
Schmelzbereich gegeneinander zu liegen kommen. Bei einem
dreischichtigen Aufbau mit drei Reihen Streifen und/oder
Fasern müßte also beispielsweise die mittlere Lage an beiden
Außenseiten mit dem Polymer mit niedrigerem Schmelzbereich
beschichtet sein. Nach dem kreuzweise Übereinanderlegen von
Streifen und/oder Fasern, wird das hierdurch entstandene
Gelege mit einer Temperatur beaufschlagt, die über den
Schmelzbereich des Polymeren mit niedrigem Schmelzbereich
hinausgeht, aber unter dem Schmelzbereich des Polymeren mit
höherem Schmelzbereich liegt. Hierdurch werden die
Kreuzungsstellen der Streifen und/oder Fasern benachbarter
Reihen über das Polymer mit niedrigerem Schmelzbereich
miteinander verbunden. Im allgemeinen wird hierdurch über
das Polymer mit niedrigerem Schmelzbereich eine Ver
schweißung der beiden Streifen- und/oder Faserreihen
erreicht. Für viele Einsatzzwecke der erfindungsgemäßen
Gittermatte reicht es aus, wenn nur einige der Kreuzungs
stellen als Verbindungspunkte zwischen benachbarten Streifen
und/oder Fasern eingesetzt werden. Es können aber auch alle
Kreuzungspunkte als Verbindungspunkte fungieren.
Die auf diese Weise hergestellten Gittermatten weisen
zumindest in einer Gitterrichtung eine Festigkeit auf, die
derjenigen der Streifen und/oder Fäden entspricht, wodurch
die höchste Festigkeit, bezogen auf das Quadratmetergewicht
erreicht wird, die überhaupt möglich ist. Je nach Einsatz
gebiet der Gittermatte kann es zweckdienlich sein, bei
einer, zwei oder allen Reihen verstreckte Streifen und/oder
Fasern einzusetzen. Ebenso können - im Gegensatz zu
Geweben - bei der Übereinanderlegung die Streifen und/oder
Fasern auf einfache Weise in der Gittermatte einfach in
Belastungsrichtung angeordnet werden, so daß die Festigkeit
der Streifen und/oder Fasern gut ausgenutzt werden kann. Die
bevorzugten Winkel, mit denen sich die Streifen und/oder
Fasern überkreuzen, liegen zwischen 45° und 90°, wobei
beispielsweise ein Winkel von 60° bei drei Reihen und ein
Winkel von 45° oder 90° bei zwei oder vier Reihen bevorzugt
wird.
Sofern Streifen in der erfindungsgemäßen Matte angeordnet
sind, weisen diese bevorzugt einen rechteckigen, meist
flachen Querschnitt auf. Sie können aber auch elliptischen
Querschnitt oder einen bei Drähten üblichen Querschnitt
aufweisen. Die Streifen können aber auch innen hohl ausge
bildet sein. Ebenfalls können die Streifen aus geschäumten
Polymeren hergestellt sein.
Sofern Fasern für die Herstellung der erfindungsgemäßen
Gittermatte eingesetzt werden, ist es von Vorteil, wenn
diese Fasern Endlos-Monofilamente und/oder -Multifila
mentgarne sind. Hierbei ist es besonders günstig, wenn die
Monofilamente bzw. Multifilamentgarne Bi-Komponenten-
Filamente sind. Bei zwei Reihen mit Fäden genügen Bi-Kom
ponenten-Filamente in side-by-side-Struktur, wobei es jedoch
günstiger ist - dies umso mehr bei mehrschichtigen Reihen
lagen -, wenn die Bi-Komponenten-Filamente in Kern-Mantel-
Struktur vorliegen.
Günstige Eigenschaften bei der Verwendung der Gittermatten
als Verstärkungsmaterial im Straßenbau oder beim Deponiebau
ergeben sich, wenn die Gittermatte vorwiegend aus Streifen
besteht. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß bei
Verwendung von Multifilamentgarnen ebenfalls sehr gute
Festigkeitseigenschaften erhalten werden, wenn diese in
flachgelegtem Zustand zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Gittermatte eingesetzt werden.
Die Gittermatte kann entweder für sich allein eingesetzt
werden. Sie kann aber auch ein- oder beidseitig mit
Flächengebilden, wie beispielsweise mit Vliesen oder Folien
abgedeckt sein. Die Gittermatte kann auch als Verstärkung in
Kunststoffteilen dienen. Die erfindungsgemäße Gittermatte
kann auch mit Kunststoff beschichtet werden und dann als
Ersatz für mit Kunststoff (beispielsweise mit PVC)
beschichtete Gewebe eingesetzt werden. Dieser beschichtete
Gewebeersatz eignet sich hervorragend für Abdeckungsplanen
für Frachtgüter und für Lastkraftwagen.
Auch kann das erfindungsgemäße Gitter zur Verstärkung
geotextiler Matten eingesetzt werden. Hierbei hat sich die
Verstärkung der unter ENKAMAT bekannt gewordenen Drainage-
und/oder Erosionsschutzmatten bestens bewährt.
Claims (8)
1. Gittermatte aus überwiegend thermoplastischen Polymeren,
bestehend aus zumindest zwei Reihen von über Kreuz ge
legten und an den Kreuzungsstellen miteinander verbun
denen Streifen und/oder Fasern, dadurch gekennzeichnet,
daß alle Streifen und/oder Fasern zumindest einer Reihe
verstreckt sind, und daß alle Streifen und/oder Fasern
über ihren Querschnitt aus mindestens zwei, unterschied
liche Schmelzbereiche aufweisenden Polymeren bestehen,
wobei das Polymer mit dem niedrigeren Schmelzbereich
zumindest zu der Seite der Streifen und/oder Fasern hin
angeordnet ist, welche Seite die Verbindung mit den
Streifen und/oder Fasern benachbarter Reihen darstellt,
wobei durch das Polymer mit dem niedrigeren Schmelzbe
reich die Streifen und/oder Fasern benachbarter Reihen
an den Kreuzungsstellen miteinander verbunden sind.
2. Gittermatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Streifen und/oder Fasern benachbarter Reihen an
allen Kreuzungsstellen miteinander verbunden sind.
3. Gittermatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß sich die Streifen und/oder Fasern
benachbarter Reihen unter einem Winkel von 45 bis 90°
kreuzen.
4. Gittermatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen rechteckig
ausgebildet sind.
5. Gittermatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern Monofilamente
und/oder Multifilamentgarne sind.
6. Gittermatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Monofilamente Bi-Komponenten-Filamente in Side-by-
Side-Struktur oder in Kern-Mantel-Struktur sind.
7. Gittermatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Multifilamentgarne Bi-Komponenten-Filamente in Side-
by-Side-Struktur oder in Kern-Mantel-Struktur zumindest
enthalten.
8. Gittermatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Multifilamentgarne
flachgelegt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914137310 DE4137310A1 (de) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Gittermatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914137310 DE4137310A1 (de) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Gittermatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4137310A1 true DE4137310A1 (de) | 1993-05-19 |
Family
ID=6444704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914137310 Withdrawn DE4137310A1 (de) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Gittermatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4137310A1 (de) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995033092A2 (de) * | 1994-05-26 | 1995-12-07 | Volker Friedrich | Textiler tuftingrücken |
WO1997047796A1 (en) * | 1996-06-11 | 1997-12-18 | Akzo Nobel N.V. | Grid comprising polymeric drawn strips and a process for making same |
EP0824609A1 (de) * | 1995-05-12 | 1998-02-25 | The Tensar Corporation | Gebundene offenmaschige verbundstruktur |
DE19643871A1 (de) * | 1996-10-30 | 1998-05-07 | Kirson Gmbh | Gelege aus Filamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
DE19913479C1 (de) * | 1999-03-25 | 2000-10-19 | Naue Fasertechnik | Großflächige hochzugfeste Geogitter, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung und deren Verwendung als Drain- und Bewehrungsgitter sowie als Zäune |
FR2792951A1 (fr) * | 1999-04-29 | 2000-11-03 | Auguste Chomarat Et Cie Ets | Procede et installation de fabrication en continu d'un produit plan et produit obtenu |
FR2792952A1 (fr) * | 1999-04-29 | 2000-11-03 | Auguste Chomarat & Cie Ets | Nouveau produit de renforcement |
DE10115007A1 (de) * | 2001-03-26 | 2002-10-10 | Huesker Synthetic Gmbh & Co | Gittermatte |
WO2004081273A1 (de) * | 2003-03-11 | 2004-09-23 | Starlinger & Co. Gesellschaft M.B.H. | Gelege aus kunststoffbändchen sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
US6804922B1 (en) | 1998-06-03 | 2004-10-19 | Construction Research & Technology Gmbh | Integral composite building material and uses therefor |
DE10336405B4 (de) * | 2002-08-09 | 2006-06-08 | Huesker Synthetic Gmbh | Verwendung eines Gitters aus synthetischem Material |
US7625827B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-12-01 | Basf Construction Chemicals, Llc | Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric and method of constructing same |
US7632763B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-12-15 | Saint Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
WO2010081179A3 (de) * | 2009-01-16 | 2010-10-07 | Friedrich Landertshamer | Maschennetz aus bändchen |
EP2337900A1 (de) * | 2008-09-29 | 2011-06-29 | PRS Mediterranean Ltd. | Geozelle für lasttraganwendungen |
CN101802294B (zh) * | 2007-09-10 | 2012-12-26 | 施塔林格有限公司 | 由单轴向拉伸塑性带形成的涂层织物以及由其制成的袋 |
WO2014044678A1 (en) * | 2012-09-19 | 2014-03-27 | Dynatex S.A. | Tarpaulin and production process thereof |
EP2719805A1 (de) * | 2011-06-07 | 2014-04-16 | JX Nippon Oil & Energy Corporation | Maschenkörper und herstellungsverfahren dafür |
US8784967B2 (en) | 2009-10-09 | 2014-07-22 | Volm Companies, Inc. | Open mesh material and bags made therefrom |
DE102013017450A1 (de) * | 2013-10-22 | 2015-04-23 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zur Herstellung von Faserverbund-Halbzeugen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2142681A1 (de) * | 1970-08-25 | 1972-03-09 | Polymer Processing Research Institute Ltd.; Nippon Petrochemicals Co. Ltd.; Tokio | Laminat und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE2246051A1 (de) * | 1971-09-25 | 1973-04-05 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Web- und vliesstoffe aus gestreckten kunststoffbaendern sowie verfahren zu deren herstellung |
EP0107283B1 (de) * | 1982-08-12 | 1988-04-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polsterträgermaterial aus gekreuzten, aus einem orientierten thermoplastischen Elastomer bestehenden Garnen |
DE2858174C2 (de) * | 1978-03-03 | 1988-06-16 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal, De | |
DE4022898A1 (de) * | 1989-07-19 | 1991-03-07 | Inventa Ag | Vorrichtung zum spinnen von kern-mantel-fasern |
-
1991
- 1991-11-13 DE DE19914137310 patent/DE4137310A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2142681A1 (de) * | 1970-08-25 | 1972-03-09 | Polymer Processing Research Institute Ltd.; Nippon Petrochemicals Co. Ltd.; Tokio | Laminat und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE2246051A1 (de) * | 1971-09-25 | 1973-04-05 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Web- und vliesstoffe aus gestreckten kunststoffbaendern sowie verfahren zu deren herstellung |
DE2858174C2 (de) * | 1978-03-03 | 1988-06-16 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal, De | |
EP0107283B1 (de) * | 1982-08-12 | 1988-04-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polsterträgermaterial aus gekreuzten, aus einem orientierten thermoplastischen Elastomer bestehenden Garnen |
DE4022898A1 (de) * | 1989-07-19 | 1991-03-07 | Inventa Ag | Vorrichtung zum spinnen von kern-mantel-fasern |
Cited By (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995033092A3 (de) * | 1994-05-26 | 1996-02-08 | Volker Friedrich | Textiler tuftingrücken |
WO1995033092A2 (de) * | 1994-05-26 | 1995-12-07 | Volker Friedrich | Textiler tuftingrücken |
EP0824609A1 (de) * | 1995-05-12 | 1998-02-25 | The Tensar Corporation | Gebundene offenmaschige verbundstruktur |
EP0824609A4 (de) * | 1995-05-12 | 2000-01-12 | Tensar Corp | Gebundene offenmaschige verbundstruktur |
WO1997047796A1 (en) * | 1996-06-11 | 1997-12-18 | Akzo Nobel N.V. | Grid comprising polymeric drawn strips and a process for making same |
DE19643871A1 (de) * | 1996-10-30 | 1998-05-07 | Kirson Gmbh | Gelege aus Filamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
EP0851049A2 (de) * | 1996-10-30 | 1998-07-01 | Kirson Patentverwertung und Vertriebsgesellschaft mbH | Gelege aus Filamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung diese Verfahrens |
EP0851049A3 (de) * | 1996-10-30 | 1999-12-29 | Kirson Patentverwertung und Vertriebsgesellschaft mbH | Gelege aus Filamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung diese Verfahrens |
US6804922B1 (en) | 1998-06-03 | 2004-10-19 | Construction Research & Technology Gmbh | Integral composite building material and uses therefor |
DE19913479C1 (de) * | 1999-03-25 | 2000-10-19 | Naue Fasertechnik | Großflächige hochzugfeste Geogitter, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung und deren Verwendung als Drain- und Bewehrungsgitter sowie als Zäune |
FR2792952A1 (fr) * | 1999-04-29 | 2000-11-03 | Auguste Chomarat & Cie Ets | Nouveau produit de renforcement |
FR2792951A1 (fr) * | 1999-04-29 | 2000-11-03 | Auguste Chomarat Et Cie Ets | Procede et installation de fabrication en continu d'un produit plan et produit obtenu |
DE10115007A1 (de) * | 2001-03-26 | 2002-10-10 | Huesker Synthetic Gmbh & Co | Gittermatte |
US6918412B2 (en) | 2001-03-26 | 2005-07-19 | Huesker Synthetic Gmbh | Grid mat |
DE10336405B4 (de) * | 2002-08-09 | 2006-06-08 | Huesker Synthetic Gmbh | Verwendung eines Gitters aus synthetischem Material |
US7166349B2 (en) | 2002-08-09 | 2007-01-23 | Huesker Synthetic Gmbh | Grid of synthetic material |
WO2004081273A1 (de) * | 2003-03-11 | 2004-09-23 | Starlinger & Co. Gesellschaft M.B.H. | Gelege aus kunststoffbändchen sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
US7786026B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-08-31 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
US8187401B2 (en) | 2003-12-19 | 2012-05-29 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
US7699949B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-04-20 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
US7625827B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-12-01 | Basf Construction Chemicals, Llc | Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric and method of constructing same |
US7632763B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-12-15 | Saint Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
US7867350B2 (en) | 2003-12-19 | 2011-01-11 | Saint Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
US7902092B2 (en) | 2003-12-19 | 2011-03-08 | Basf Construction Chemicals, Llc | Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric and method of constructing same |
US8298967B2 (en) | 2003-12-19 | 2012-10-30 | Basf Corporation | Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric |
CN101802294B (zh) * | 2007-09-10 | 2012-12-26 | 施塔林格有限公司 | 由单轴向拉伸塑性带形成的涂层织物以及由其制成的袋 |
US9067364B2 (en) | 2007-09-10 | 2015-06-30 | Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. | Coated fabric from monoaxially drawn plastic tapes and bag produced therefrom |
EP2337900A1 (de) * | 2008-09-29 | 2011-06-29 | PRS Mediterranean Ltd. | Geozelle für lasttraganwendungen |
EP3095920A1 (de) * | 2008-09-29 | 2016-11-23 | PRS Mediterranean Ltd. | Geozelle für lasttraganwendungen |
EP2337900A4 (de) * | 2008-09-29 | 2014-09-10 | Prs Mediterranean Ltd | Geozelle für lasttraganwendungen |
CN102282008A (zh) * | 2009-01-16 | 2011-12-14 | 弗里德利希·兰德特沙梅尔 | 由窄带构成的网 |
AU2009337696B2 (en) * | 2009-01-16 | 2014-01-16 | Friedrich Landertshamer | Meshwork made of ribbons |
RU2515441C2 (ru) * | 2009-01-16 | 2014-05-10 | Фридрих ЛАНДЕРТСХАМЕР | Петельная сетка из лент |
US8784969B2 (en) | 2009-01-16 | 2014-07-22 | Friedrich Landertshamer | Meshwork made of ribbons |
WO2010081179A3 (de) * | 2009-01-16 | 2010-10-07 | Friedrich Landertshamer | Maschennetz aus bändchen |
CN102282008B (zh) * | 2009-01-16 | 2015-09-09 | 弗里德利希·兰德特沙梅尔 | 由窄带构成的网 |
US9339986B2 (en) | 2009-10-09 | 2016-05-17 | Volm Companies, Inc. | Open mesh material and bags made therefrom |
US8784967B2 (en) | 2009-10-09 | 2014-07-22 | Volm Companies, Inc. | Open mesh material and bags made therefrom |
EP2719805A4 (de) * | 2011-06-07 | 2015-01-28 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | Maschenkörper und herstellungsverfahren dafür |
EP2719805A1 (de) * | 2011-06-07 | 2014-04-16 | JX Nippon Oil & Energy Corporation | Maschenkörper und herstellungsverfahren dafür |
CN104769175A (zh) * | 2012-09-19 | 2015-07-08 | 蒂纳泰克斯股份有限公司 | 油布及其生产方法 |
WO2014044678A1 (en) * | 2012-09-19 | 2014-03-27 | Dynatex S.A. | Tarpaulin and production process thereof |
DE102013017450A1 (de) * | 2013-10-22 | 2015-04-23 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zur Herstellung von Faserverbund-Halbzeugen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4137310A1 (de) | Gittermatte | |
EP1171659B1 (de) | Textile gitterstruktur, insbesondere geogitter | |
DE7930456U1 (de) | Stuetzgewebe zur aufnahme von schuettgut zur herstellung eines weg-, deich- oder dammkoerpers | |
EP1458912B1 (de) | Gittergewebe | |
DE69814493T2 (de) | Verstärkungsband für Reissverschluss | |
EP0746645A1 (de) | Abstandsgewebe | |
DE3120661C2 (de) | Gittergewebe, insbesondere zum Bewehren von Platten und Schichten | |
DE102006005688B3 (de) | Bahnenware zum Schutz von Pflanzenkulturen | |
DE19812475A1 (de) | Gittergewebe | |
DE4007862A1 (de) | Faltenbalg | |
DE10336405B4 (de) | Verwendung eines Gitters aus synthetischem Material | |
DE102009004825A1 (de) | Textiler Träger zur Stabilisierung von Bezügen und Verbund mit einem textilen Träger | |
DE202006004624U1 (de) | Filzband, insbesondere Papiermaschinenfilz | |
EP0697953A1 (de) | Verstreckter, verschweissbarer streifen aus kunststoff und daraus hergestellte strukturen | |
DE7710067U1 (de) | Netzfoermige bahn | |
EP0687756A2 (de) | Filamentverstärkte Vliesstoffbahn | |
DD297370A5 (de) | Faltenbalg | |
EP0389934A1 (de) | Verschliessbahn für Übergänge | |
DE19821687A1 (de) | Textiles Flächengebilde mit dreidimensionaler Kompressionsstruktur | |
EP1584721A1 (de) | Hochleistungsschutzmatte in antistatischer und flammhemmender Ausrüstung | |
DE10338130A1 (de) | Netzbahnförmige Rückhaltevorrichtung für den Innenraum von Kraftfahrzeugen | |
DE102020114549A1 (de) | Vliesstoffelement und Herstellungsverfahren | |
EP0646677A2 (de) | Erosionsschutz- bzw. Drainagematte | |
AT522338B1 (de) | Maschennetz | |
DE19826834C1 (de) | Textile Dränmatte und Verfahren zu deren Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8130 | Withdrawal |