DE4129352A1 - Hydraulic, three-chamber system separator - has feed side non-return valve formed by top prepressure stop piston and lower piston - Google Patents

Abstract

The hydraulic separator has three concentric pipes (44, 45, 48), pref. at right angles to the line of symmetry of its connectors (2, 3). A reverse flow preventer at the inlet side is formed from an upper pre-pressure, blocking piston (140) and a lower piston (163), which also forms the opening valve for emptying the central zone (176). The top blocking piston is subjected to atmos. pressure and to the pre-pressure on its upper and lower sides respectively in the unloaded state. The bottom and top respectively of the lower piston are subjected to atmos. pressure and, in the flow position, to the pressure of the medium. ADVANTAGE - No need for membranes, double pistons etc. for emptying the middle section.

Description

Die Erfindung betrifft einen mit drei konzentrisch zueinander angeordneten Rohren, die vorzugsweise im rechten Winkel zur Symmetrielinie der Trink- und Brauchwasser-Anschlüsse liegen, aufgebauten Rohrtrenner, der ein hydraulisches Drei-Kammer- Gerät BA ist (Arbeitsblatt W/TPW135, SVGW, Schweizerischer Verein des Gas- und Wasserfaches, Bau und Prüfung von Systemtrenngeräten).The invention relates to one with three concentric to each other arranged tubes, which are preferably at right angles to Line of symmetry of the drinking and process water connections, constructed pipe separator, which is a hydraulic three-chamber Device BA is (worksheet W / TPW135, SVGW, Swiss Association of the gas and water industry, construction and testing of System separators).

Die an einer gemeinsamen Kolbenstange angeordneten Kolben bilden jeweils einen Rückflußverhinderer auf der Zu- und Ablaufseite, wobei der zulaufseitige Rückflußverhinderer aus dem oberen Vordruck-Absperr- und dem untersten Kolben (f1 f2; f1 Vordruck, f2 = Mitteldruck) gebildet wird und hierbei der unterste Kolben zusätzlich das Offnungsventil zur Entleerung der Mittelzone ist. Durch die an ein und derselben Kolbenstange integrierte hinterdruckseitige Rückflußver­ hinderung wird so eine echte Trennstellung (DIN 1988 Teil 4), mit jeweils gegebener Vordruck-Absperrung, nicht nur bei Rücksaugen, sondern auch bei Rückdrücken (nicht nur sporadisch), möglich. Die Fläche f1 des vorgeschlagenen Vordruck-Absperr-Kolbens ist über die Fläche f2 des untersten Kolben (Vor- zu Mitteldruck) hydraulisch ausgeglichen und somit fährt, z. B. bei Absperrung hinter dem Rohrtrenner, wenn sich die Drücke ausgleichen, der Vordruck-Absperr-Kolben immer, wie ein normaler Rückflußverhinderer, bis zum Abschnäbeln an dessen Dichtsitz in Richting Trennstellung nach unten; dies geschieht auch bei steigendem Hinterdruck (Prüfung auf Gegendruck PKT 8.15, Seite 13 W/TPWl35, SVGW).The pistons arranged on a common piston rod each form a backflow preventer on the inlet and Drain side, with the backflow preventer off the upper pressure shut-off and the lowest piston (f1 f2; f1 form, f2 = medium pressure) is formed and here the lowest piston also the opening valve for Emptying the middle zone is. Through the one and the same Piston rod integrated backflow-side reflux valve hindrance becomes a real separation position (DIN 1988 part 4), with a given pre-pressure shut-off, not only for Suck back, but also with back pressures (not only sporadically), possible. The area f1 of the proposed Pre-pressure shut-off piston is over the area f2 of the lowest Piston (pre to medium pressure) hydraulically balanced and thus drives, e.g. B. at the barrier behind the pipe separator if equalize the pressures, the pre-pressure shut-off piston always, like a normal backflow preventer, until Beak off at its sealing seat in the direction of separating position below; this also happens with increasing back pressure (test on back pressure PKT 8.15, page 13 W / TPWl35, SVGW).

Bei den bekannten mechanischen Systemtrenngeräten ohne Differenzdrucksteuermodul, bzw. bei dessen Versagen können bei auftretendem Rückdruck die Umsteuerkolben in Durchflußstellung gehalten werden, womit die Funktion als Sicherheitsarmatur nur bei Druckabfall in der Trinkwasserleitung einwandfrei gewährleistet (DE PS 27 51 468, 30 24 544); es sind hier die Vordruck-Absperr-Kolben hydraulisch nicht ausgeglichen, wie dies auch bei Rohrunterbrechern A2 und Rohrbelüftern der Fall ist. Moderne mechanische Rohrtrenner sind, was ein großer Vorteil ist, ohne Vorschaltung einer zusätzlichen Absperr- Armatur, bei Vorliegen eines Steuermoduls, als Rohrtrenner Einbauart 2, vollautomatisch, zu betreiben; auch Einbauart 2, elektrisch mittels Ansteuerung über ein Magnetventil ist möglich; womit der Rohrtrenner in sich zugleich ein Absperrorgan darstellt. Ein rein mechanisch, z. B. Kugelschreiber-Druckknopf-Prinzip, in Ein und Aus zu haltendes Dreiwege-Servo-Ventil kann vorstehendes Magnetventil ersetzen.In the known mechanical system separation devices without Differential pressure control module, or if it fails, can back pressure occurs the reversing piston in the flow position are held, with which the function as a safety valve only in the event of a drop in pressure in the drinking water line guaranteed (DE PS 27 51 468, 30 24 544); here they are  Pre-pressure shut-off pistons are not hydraulically balanced, such as this also applies to pipe interrupters A2 and pipe aerators is. Modern mechanical pipe cutters are what a big one The advantage is that an additional shut-off Valve, if a control module is available, as a pipe separator Installation type 2, fully automatic, to operate; also installation type 2, is electrical by means of a solenoid valve possible; with which the pipe separator is at the same time Shutoff represents. A purely mechanical, e.g. B. Ballpoint pen push button principle, to be held in on and off Three-way servo valve can replace the above solenoid valve.

Vorstehendes ist bei den bekannten hydraulischen Systemtrenngeräten, BA, die auf der Basis der Variation von drei verringerten Drücken, die durch die Druckverluste von zwei Rückflußverhinderern enstehen, funktionieren, nicht möglich. Diese Geräte haben jedoch gegenüber den mechanischen Rohrtrennern den großen Vorteil, in dem Gerät während des Durchflusses und auch, wenn kein Durchfluß jedoch z. B. der ausgangseitige Rückflußverhinderer defekt ist, zum Regelvorgang der Belüftung des Rohrtrenners bzw. dessen Mittelzone ständig Vor- und Hinterdruck abzutasten.The above is in the known hydraulic System separators, BA, which are based on the variation of three reduced pressures caused by the pressure drops from two non-return valves arise, work, do not possible. However, these devices have compared to the mechanical Pipe cutters the great advantage in the device during the Flow and also if no flow but z. B. the output check valve is defective to Control process of ventilation of the pipe separator or its Continuous scanning of the middle and back pressure.

Aufgabe der einfachsten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rohrtrenners ist es auf die bekannte Membrane, Membranen oder Doppelkolben zur Steuerung des Öffnungsventiles zur Entleerung der Mittelzone verzichten zu können und ein Systemtrenngerät BA zu erhalten, das nicht nur bei Rücksaugen, sondern auch bei Rückdrücken in eine Trennstellung gemäß DIN 1988 Teil 4 fährt; es wird bei Rückdrücken nicht erst bei undichtem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer das Öffnungsventil zur Entleerung der Mittelzone nur sporadisch geöffnet.Task of the simplest embodiment of the invention It is based on the well-known membrane, membrane or pipe separator Double piston for controlling the opening valve for emptying the central zone and a system separator To get BA, not only with suckback, but also with Pushing back into a separating position according to DIN 1988 part 4; in the case of backpressures, it does not become leaky back pressure preventer the opening valve for Emptying of the central zone only opened sporadically.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der vordruckseitige Rückflußverhinderer aus zwei Kolben die die vorstehend angeführten Flächen f1 und f2 beinhalten gebildet wird und hierbei der unterste Kolben (f2) das Öffnungsventil für die Entleerung der Mittelzone ist. Die Mittelzone wird vorzugsweise zwischen der Außenwandung des mittleren Rohres und der Innenwandung des äußersten Rohres des Rohrtrenner- Gehäuses gebildet.This object is achieved in that the Pre-pressure check valve made of two pistons which Areas f1 and f2 mentioned above include formed the lowest piston (f2) is the opening valve for emptying the central zone. The middle zone will  preferably between the outer wall of the middle tube and the inner wall of the outermost pipe of the pipe separator Housing formed.

Bei einer zweiten Ausführungsform zur Ansteuerung für Einbauart 2 (DIN 1988 Teil 4) kann auf die bekannten Vorsteuerventile, deren Gehäuse zwei Druckkammern aufweist, von denen die eine mit der Zuflußseite des Rohrtrenners und die andere mit dessen Abflußseite in Verbindung steht, wobei zwischen den Druckkammern ein in Abhängigkeit von der Druckdifferenz zwischen Zufluß- und Abflußseite verschiebbares Druckvergleichselement vorgesehen ist (DE 37 03 715 Al) , verzichtet werden; wie auch auf zusätzliche Einrichtungen wie Verzögerungsglieder, wie aus European patent Nr. 2 22 858 zu ersehen.In a second embodiment for controlling Installation type 2 (DIN 1988 part 4) can be based on the known Pilot valves, the housing of which has two pressure chambers, one of which is connected to the inflow side of the pipe separator and the other is connected to the drain side thereof between the pressure chambers depending on the Slidable pressure difference between inflow and outflow side Pressure comparison element is provided (DE 37 03 715 Al), to be dispensed with; as well as on additional facilities such as Delay elements, as from European patent No. 2 22 858 see.

Eine Kritik am Stand der Technik ist hier auch, daß die bekannten hydraulischen, als auch mechanischen Systemtrenngeräte ohne Differenzdruck Steuermodul den Rückflußverhinderer beim Wasserzähler, von dem eigentlich immer ausgegangen werden muß, in deren Funktions-Ablauf zu wenig berücksichtigen. Die bekannten Funktionsprinzip- Abbildungen einlaufseitiger Druckabfall und rücklaufseitiger Überdruck, bzw. Rücksaugen und Rückdrücken, sind theoretisch nicht möglich, da das Wasser über der Membrane, bzw. über dem oberen Kolben, durch den Rückflußverhinderer beim Wasserzähler eingesperrt ist und so das Entlastungsventil zur Entleerung der Zwischenkammer nicht ordnungsgemäß öffnen kann. Dies trifft auch auf den erfindungsgemäßen Rohrtrenner in der ersten Ausführungsform, ohne sog. Kolben/Kolben-Brauchwasser- Nachdrückeinrichtung, durch die erst ermöglicht wird, daß das bei Einfahren des Vordruck-Absperr-Kolbens, gegen den sich schließenden Rückflußverhinderer beim Wasserzähler in der Trinkwasserzuleitung zu verdrängende Wasser in den oberen Verstell-Zylinder der Kolben/Kolben-Einheit übergeleitet werden kann, zu.A criticism of the state of the art here is that known hydraulic, as well as mechanical System separators without differential pressure control module Backflow preventer at the water meter, of which actually must always be assumed in their functional sequence take little into account. The well-known functional principle Illustrations inlet-side pressure drop and return-side overpressure, or sucking back and pushing back are theoretically not possible because the water over the membrane, or over the top Piston, through the backflow preventer at the water meter is locked and so the relief valve for emptying the intermediate chamber cannot open properly. This also meets the pipe separator according to the invention in the first embodiment, without so-called piston / piston process water Pressing device, which only makes it possible that the when retracting the pre-pressure shut-off piston against which closing backflow preventer at the water meter in the Drinking water supply to displace water in the upper Adjustment cylinder of the piston / piston unit transferred  can be, too.

Der Vordruck-Absperr-Kolben wird bei der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform des Rohrtrenners mittels der Kolben/Kolben-Brauchwasser-Nachschiebeeinheit über den hinterdruckseitigen Kolben an der gemeinsamen Kolbenstange hydraulisch ausgeglichen bzw. es wird, nach Öffnen des Hilfsventiles im Vordruck-Absperr-Kolben, ab dem Anschnäbeln der Rohrtrenner-Kolben an deren Dichtsitzen, mit den unterschiedlich ausgeführten Wirkflächen der trink- und brauchwasserseitigen Kolben des Doppelkolbens der sog. Brauchwasser-Nachdrückeinrichtung, z. B. bei Absperrung hinter dem Rohrtrenner, hydraulisch nach Trennstellung durchgeschaltet.The pre-pressure shut-off piston is used in the second Embodiment of the pipe separator according to the invention by means of Piston / piston process water supply unit over the Piston on the back-pressure side on the common piston rod hydraulically balanced or it is, after opening the Auxiliary valves in the pre-pressure shut-off piston, from snapping on the pipe separator piston on their sealing seats, with the different active surfaces of the drinking and Piston of the double piston of the so-called Industrial water pressure device, e.g. B. behind the barrier the pipe separator, hydraulic after disconnection switched through.

Nach einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rohrtrenners hat dieser drei Schalt-Positionen: Durchfluß- Ruhe- und Trennstellung; das rein mechanisch, vom Kolben-Weg abhängig geschaltete Hilfsventil der vorstehenden Ausführungsform mit Kolben/Kolben-Brauchwasser-Nachschiebe­ einrichtung, ist durch ein Druckdifferenz-Steuermodul, das in Ruhestellung bei verschlossener trink- und brauchwasserseitiger Rückflußverhinderung den Hinterdruck, Zone III mit dem Druck in der Mittelzone, Zone II, vergleicht und bei ansteigendem Hinterdruck, die Zone I zwischen dem verschlossenen Rückflußverhinderer beim Wasserzähler und dem in Ruhelage ebenfalls verschlossenen eingangsseitigen Rückflußverhinderer der Kolbeneinheit bzw. dem sog. Vordruck- Absperr-Kolben, zum Kanal, über einen gesonderten Abgang am Steuermodul, öffnet, ersetzt; nach einer weiteren Ausbildung wird der Vordruck nicht zum Kanal freigegeben, sondern, zum hydraulischen Ausgleich des Vordruck-Absperr-Kolbens, in einen über diesem, gegenüber zusätzlich angeordneten Verstellzylinder eingeleitet, das Hilfsventil des Druckdifferenz-Steuermodules hat hier eine weitere Schaltmöglichkeit: Steuerwasser ZU, Verstellzylinder zum Kanal Entleeren.According to a third embodiment of the invention Rohrtrenners has three switch positions: Flow, resting and separating position; the purely mechanical, from Piston path dependent auxiliary valve of the above Design with piston / piston process water supply device, is by a pressure difference control module, which in Rest position with closed drinking and backflow prevention on the service water side, the back pressure, Zone III compared to the pressure in the central zone, Zone II and with increasing back pressure, zone I between the closed backflow preventer at the water meter and the in the rest position also closed on the entrance side Backflow preventer of the piston unit or the so-called pre-pressure Shut-off piston, to the channel, via a separate outlet on Control module, opens, replaces; after further training the form is not released to the sewer, but to the hydraulic balancing of the pre-pressure shut-off piston, in one above this, opposite arranged additionally Adjusting cylinder initiated, the auxiliary valve of the Pressure difference control modules have another one here Switching option: control water CLOSED, adjusting cylinder to the channel Drain.

Die hiermit erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein Rohrtrenner vorliegt, der unter normalen, ordnungsgemäßen Bedingungen, wenn z. B. kein Wasser entnommen wird, nur in Ruhestellung fährt und somit kein Verlustwasser abgelassen und keine Luft angesaugt wird, daß aber z. B. bei steigendem Hinterdruck, auch bei dichtem hinterdruckseitigem Rückflußverhinderer, aus Sicherheitsgründen sofort in eine wirkliche Trennstellung, mit Verschließen des Trinkwassers bzw. des Vordruckes, geschaltet wird; es gibt kein über längere Zeit andauerndes sporadisches Ablassen von Trinkwasser. Gegenüber den seit neuerer Zeit bekannten kombinierten Ausführungsformen, sog. Vierkammer-Rohrtrennern mit herkömmlichen vor- und hinterdruckseitigen Rückflußverhinderern mit dazwischenliegender Umschalt­ vorrichtung mittels Kolben oder Kugel, besteht bei den erfindungsgemäß kombinierten Kolben für Umschaltung und Rückflußverhinderung der Vorteil, daß sich diese Kolben auch bei andauerndem Durchfluß, auch bei geringfügigen Druckschwankungen immer etwas hin- und herbewegen werden und so auch voraussichtlich auf die in der Schweiz vorgeschriebene tägliche automatische Funktionskontrolle, mittels Freigabe von Steuerwasser in den sog. Verstellzylinder, verzichtet werden kann.The advantages that can be achieved in this way are in particular that there is a pipe separator that is under normal,  proper conditions if e.g. B. no water removed only drives in the rest position and therefore no waste water drained and no air is sucked in, but that z. B. at increasing back pressure, even if the back pressure side is tight Backflow preventer, for safety reasons immediately in one Real separation position, with closing the drinking water or the form is switched; there is no about sporadic draining for a long time Drinking water. Compared to the recently known combined embodiments, so-called four-chamber pipe separators with conventional front and back pressure sides Backflow preventer with switching in between device by means of piston or ball, exists in the Pistons according to the invention for switching and Backflow prevention the advantage that these pistons are also with continuous flow, even with minor Pressure fluctuations will always move back and forth and this is also likely to be the case in Switzerland daily automatic function control, by release of Control water in the so-called adjustment cylinder can be dispensed with can.

Auf die sog. Kolben/Kolben-Brauchwasser-Nachdrück-Einrichtung der vorausgehenden Ausführungsform kann verzichtet werden, da der Rohrtrenner aus der Ruhestellung nur nach Trennstellung herausfährt, wenn sich bei verschlossenem, in den Rohrtrenner integrierten hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer, auch bei verschlossener Absperrung hinter dem Rohrtrenner, aus immer welchen Gründen, z. B. durch ein zusätzlich angeschlossenes Gerät, das auf Grund eines Defektes zu pumpen beginnt, ein Rückdruck gegenüber dem in der Mittelzone eingeschlossenem Druck aufbaut; der Rohrtrenner wird so in Trennstellung festgehalten und dessen Kolben können erst wieder in Richtung Durchflußstellung fahren, wenn der Vordruck wieder 5 mtr. WS über dem Hinterdruck liegt.On the so-called piston / piston process water pressurization device the previous embodiment can be omitted because the pipe separator from the rest position only after disconnection comes out, when closed, in the pipe separator integrated backflow preventer, also with closed barrier behind the pipe separator, from always what reasons, e.g. B. by an additionally connected Device that starts pumping due to a defect Back pressure compared to that enclosed in the central zone Pressure builds up; the pipe separator is in the disconnected position held and the pistons can only go back in the direction Drive the flow position when the pressure is 5 mtr again. WS is above the back pressure.

Die Anordnung des Druckdifferenz-Steuermodules zum Herausfahren, bei steigendem Hinterdruck, von Ruhe- in Trennstellung, zwischen Hinterdruck und dem Druck in der Mittelzone bringt die weitere Sicherheit, daß durch die an einer Kolbenstange angeordneten vor- und hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer, auch wenn das Steuermodul auf Grund irgendeines Hemmnisses erst bei einer wesentlich höheren Druckdifferenz als eigentlich einjustiert, umschaltet, die Druckdifferenz Vordruck abzüglich Hinterdruck von je nach Auslegung, 0,5 bis max 1,0 bar immer gegeben bleibt.The arrangement of the pressure difference control module for Extend, with increasing back pressure, from rest in Separation position, between the back pressure and the pressure in the  Middle zone brings the further security that through the a piston rod arranged upstream and downstream pressure Backflow preventer, even if the control module is on the ground any obstacle only with a much higher one Pressure difference than actually adjusted, toggles that Pressure difference upstream pressure minus back pressure depending on Design, 0.5 to max 1.0 bar always remains.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are in the drawings are shown and are described in more detail below.

Das Rohrtrenner-Gehäuse der Fig. 1a-d und 2a-d ist mit den drei konzentrisch zueinander angeordneten Rohren: mittigstes Rohr 48, mittleres Rohr 44 und äußerstes Rohr 45 aufgebaut,; wobei das äußerste Rohr 45 als Außenwandung des Rohrtrenner- Gehäuses, im oberen Bereich vorzugsweise mit dem oberen äußersten Rohr 83, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des mittleren Rohres 44 entspricht, z. B. bei einem Spitzwerkzeug mittels touschierender Kerne, im Durchmesser abgesetzt ausgeführt ist. Die Anschlüsse des Rohrtrenners, Trinkwasser-Zuleitung 2 und Brauchwasser- Ableitung 3 sind sich gegenüberliegend in einer Symmetrielinie, die im rechten Winkel zu der Symmetrielinie liegt, in der die konzentrischen Rohre 44, 45, 48 und 83 liegen, angeordnet. Der Trinkwasseranschluß 2 ist durch die Rohre 45, 83 und 44 gedichtet durchgeführt in das mittigste Rohr 48 eingeleitet. Der Brauchwasserabgang 3 ist durch das äußerste Rohr 45, 83 gedichtet durchgeführt in das mittlere Rohr eingeleitet.The pipe separator housing of FIGS. 1a-d and 2a-d is constructed with the three pipes arranged concentrically to one another: central pipe 48 , central pipe 44 and outer pipe 45 ; the outermost pipe 45 as the outer wall of the pipe separator housing, preferably in the upper region with the upper outermost pipe 83 , the inside diameter of which corresponds to the outside diameter of the middle pipe 44 , e.g. B. is carried out in diameter with a pointed tool by means of dodging cores. The connections of the pipe separator, drinking water supply line 2 and industrial water discharge line 3 are arranged opposite one another in a line of symmetry which is at right angles to the line of symmetry in which the concentric pipes 44 , 45 , 48 and 83 are located. The drinking water connection 2 is sealed through the pipes 45 , 83 and 44 and introduced into the central pipe 48 . The process water outlet 3 is passed through the outermost pipe 45 , 83 and introduced into the middle pipe.

Nachstehend die Beschreibung des Wasser-Verlaufes in der Durchflußstellung, wie dies die Pfeile in den Fig. 1a und 2a zeigen: Das Trinkwasser tritt vom Anschluß an das Trinkwassernetz 2 in das mittigste Rohr 48 ein, hierbei ist das Trinkwasser über die Mittelzone 176 den sich zwischen Innenwandung des äußersten Rohres 45, 83 und Außenwandung des mittleren Rohres 44 ergebenden Kreisringkanal und den theoretisch sich bildenden zweiten Kreisringkanal 177, zwischen der Innenwandung des mittleren Rohres 44 und der Außenwandung des mittigsten Rohres 48 hinweggeleitet und wird um neunzig Winkelgrad umgelenkt zum Austritt bei dem O-Ring 167 geführt; unter der unteren Fläche f1 des Vordruck-Absperr- Kolbens 140 um 180 Winkelgrad umgelenkt fließt das Wasser in der Mittelzone 176, über die hier durchgeführten Anschlüsse 2 und 3 zum unteren Ende des Rohrtrenner-Gehäuses; hier erfolgt wieder beim unteren Rohrtrenner-Gehäuse-Abschluß-Deckel 173 und der oberen Fläche f2 des untersten Kolbens 163 eine 180- Winkelgrad-Umlenkung zum Austritt aus dem Dichtsitz 175, bei ausgefahrenem hinterdruckseitigem Rückflußverhinderungs-Kolben 164, zum Eintritt in den (Kreisring-)Kanal 177, der mit dem Rohr des Gebäude- bzw. Geräte-Anschlusses 3 über die Mittelzone 176 hinweg abgeleitet ist. Der eingangsseitige Rückflußverhinderer wird von der unteren Fläche f1 des Vordruck-Absperr-Kolbens 140 und der oberen Fläche f2 des untersten Kolbens 163 gebildet; am Vordruck-Absperr-Kolben 140 liegt der Fläche f1 gegenüberliegend jeweils atmosphärischer Druck an.The description of the water flow in the flow position, as shown by the arrows in FIGS. 1a and 2a: The drinking water enters the central tube 48 from the connection to the drinking water network 2, in this case the drinking water is via the central zone 176 between the inner wall of the outermost tube 45 , 83 and the outer wall of the middle tube 44 resulting circular annulus and the theoretically forming second annulus 177 , between the inner wall of the middle tube 44 and the outer wall of the central tube 48 and is deflected by ninety degrees to the outlet at the Led O-ring 167 ; under the lower surface f1 of the pre-pressure shut-off piston 140, deflected by 180 degrees, the water flows in the central zone 176 , via the connections 2 and 3 carried out here to the lower end of the pipe separator housing; here again with the lower pipe separator housing end cover 173 and the upper surface f2 of the lowermost piston 163 there is a 180-degree deflection for the exit from the sealing seat 175 , with the backflow prevention piston 164 extended on the back pressure side, for entry into the (circular ring) ) Channel 177 , which is derived with the pipe of the building or device connection 3 across the central zone 176 . The inlet-side backflow preventer is formed by the lower surface f1 of the pre-pressure shut-off piston 140 and the upper surface f2 of the lowermost piston 163 ; At the pre-pressure shut-off piston 140 , the surface f1 is opposite to atmospheric pressure.

Der Vordruck-Absperr-Kolben 140 ist hierzu mittels des O- Ringes 168 gedichtet aus dem Rohrtrenner Gehäuse herausgeführt, wie dies auch bei dem untersten Kolben 163, der zusätzlich das Öffnungsventil für die Mittelzone 176, der Fall ist. Die Kolben 140, 163 und 164 sind bei der gezeigten Ausführungsform starr an der Kolbenstange 162 angeordnet. Die Kolbenstange 162 ist mittels der O-Ringe 169 und 170 gedichtet aus dem Anschluß 2 bzw. dem mittigsten Rohr 48 herausgeführt und übergeleitet in den Abgang 3, bzw. in das mittlere Rohr 44. Um die DVGW- und SVGW-Vorschriften erfüllen zu können ist zwischen den beiden O-Ringen 169 und 170 eine nach außen offene Zwischenkammer 171.For this purpose, the upstream shut-off piston 140 is sealed out of the pipe separator housing by means of the O-ring 168 , as is also the case with the lowest piston 163 , which is also the opening valve for the central zone 176 . The pistons 140 , 163 and 164 are rigidly arranged on the piston rod 162 in the embodiment shown. The piston rod 162 is sealed by means of the O-rings 169 and 170 and led out of the connection 2 or the central tube 48 and transferred into the outlet 3 or into the central tube 44 . In order to be able to meet the DVGW and SVGW regulations there is an intermediate chamber 171 open to the outside between the two O-rings 169 and 170 .

Die gegen die Fließrichtung wirkende Kraft der Feder 55 erzeugt in Durchflußstellung, je nach Auslegung, einen Differenzdruck zwischen Zone I dem Trinkwasseranschluß 2 bzw. dem Rohr 48 und Zone II der Mittelzone 176 von 0,5 bis 1,0 Bar. Der Rückflußverhinderer auf der Ablaufseite arbeitet bei dem hier (entgegen nachstehend noch gezeigtem) dargestellten Ausführungsbeispiel mit ein und derselben Feder 55 wie der Rückflußverhinderer auf der Zulaufseite.The force acting against the direction of flow of the spring 55 generates, in the flow position, depending on the design, a differential pressure between zone I of the drinking water connection 2 or the pipe 48 and zone II of the central zone 176 of 0.5 to 1.0 bar. The backflow preventer on the In the exemplary embodiment shown here (contrary to what is shown below), the discharge side works with one and the same spring 55 as the backflow preventer on the inlet side.

Fig. 1b zeigt den Rohrtrenner in Ruhestellung, wie diese sich z. B. bei Absperrung hinter dem Rohrtrenner einstellt. Der vordruckseitige Rückflußverhinderer f1 und f2, Unterseite Kolben 140 und Oberseite Kolben 163, sowie der hinterdruckseitige Rückflußverhinderer 164 haben dichtend an deren Dichtsitzen 167 und 175 angeschnäbelt; die Mittelzone 176 ist aber noch mittels 163 verschlossen. Fig. 1b shows the pipe separator in the rest position, how this z. B. adjusts behind the pipe separator. The upstream check valve f1 and f2, the underside of piston 140 and the top of piston 163 , and the back pressure side check valve 164 have snapped sealingly on their sealing seats 167 and 175 ; the central zone 176 is still closed by means of 163 .

Fig. 1c zeigt die in Richtung Trennstellung abfahrende Kolben-Einheit. Ersichtlich ist hier, wie der Druck in der Mittelzone 176, ab dem dichtenden Anschnäbeln der Kolbens 140 und 164 an deren Dichtsitzen 167 und 175 (Fig. 1b) bis zum Austauchen des untersten Kolben 163 aus dem Kanal-Dichtsitz 174, eingeschlossen ist und in dieser Fase von einer Änderung des Vor- oder Hinterdruckes nicht beeinflußt wird. Fig. 1c shows the departing direction in disconnected position piston unit. It can be seen here how the pressure in the central zone 176 , from the sealing snapping of the pistons 140 and 164 at their sealing seats 167 and 175 ( FIG. 1b) until the lowermost piston 163 emerges from the channel sealing seat 174 , is included and in this chamfer is not affected by a change in the upstream or downstream pressure.

Theoretisch kann der Rohrtrenner der Fig. 1a-d, wie dies auch bei den hydraulischen Systemtrenngeräten und bei den mechanischen ohne Druckdifferenz-Steuermodul der Fall ist, nur funktionieren, bzw. bei Rücksog und Rückdrücken die Schaltstellungen der Fig. 1a-d durchlaufen, wenn bei dem, eigentlich immer vor dem Rohrtrenner angebrachten Wasserzähler kein Rückflußverhinderer angeordnet ist. Vorstehendem steht entgegen, daß die Rohrtrenner für sich alleine geprüft werden, wie dies auch aus W/TPW135 Seite 13 Pkt. 8.15, Prüfung auf Gegendruck, vierter Absatz:"....und Öffnen von Ventil Nr. 2" Bild 3, Seite 8 zu entnehmen ist.Theoretically, the pipe separator of Fig. 1a-d, as is also the case with the hydraulic system separating devices and with the mechanical ones without a pressure difference control module, can only function, or pass through the switching positions of Fig. 1a-d in the case of back suction and back pressure if in which there is actually no backflow preventer installed in front of the pipe separator. The foregoing stands in the way of the pipe separator being tested on its own, as is also the case in W / TPW135 page 13 point 8.15, testing for back pressure, fourth paragraph: ".... and opening valve no. 2", picture 3, page 8 can be seen.

Fig. 1d zeigt den Rohrtrenner in Trennstellung gemäß DIN 1988 Teil 4, der unterste Kolben 163 ist aus dem Dichtsitz 175 ausgefahren und die Mittelzone 176 entleert. Der Vordruck- Absperr-Kolben 140 konnte nur in das Rohr 48, bzw. den Trinkwasseranschluß 2 voll eintauchen, da angenommen ist, daß vor dem Rohrtrenner kein Rückflußverhinderer, bzw. der Rohrtrenner für sich alleine geprüft wird. In Fig. 1d ist der Hinterdruck z. B. durch ein angeschlossenes Gerät, das auf Grund eines Defektes zu pumpen beginnt größer als der Vordruck; die Druckdifferenz + p-Hinterdruck - p-Vordruck plus die Kraft der Feder 55 drücken nach Trennstellung. Fig. 1d shows a pipe separator in separating position in accordance with DIN 1988 Part 4, the lowermost piston 163 is extended from the sealing seat 175 and deflated the central zone 176th The pre-pressure shut-off piston 140 could only be fully immersed in the pipe 48 or the drinking water connection 2 , since it is assumed that no backflow preventer or the pipe separator is checked for the pipe separator. In Fig. 1d the back pressure is z. B. by a connected device that starts to pump due to a defect greater than the form; the pressure difference + p back pressure - p upstream pressure plus the force of the spring 55 press after the disconnected position.

Die Fig. 2a-2d zeigen denselben Rohrtrenner wie vorstehend unter den Fig. 1a-d beschrieben. Hinterdruckseitig ist hier, jedoch beim Brauchwasserabgang 3 die servoangesteuerte sog. Kolben/Kolben Brauchwasser-Nachschiebe-Einrichtung 125, angebracht. Der so nachgerüstete Rohrtrenner der Fig. 1a-d ist dann als zweite erfindungsgemäße Ausführungsform (Fig. 2a- d), obwohl ein hydraulisches Dreikammergerät BA, ein Rohrtrenner Einbauart 2 gemäß DIN 1988 Teil 4. Der wahlweise über die Servoventilchen 141, 142 und 148, 149 im Vordruck- Absperr-Kolben 140 mit Trinkwasser angesteuerte obere Kolben 123 in dessen Verstell-Zylinder 122 der Kolben/Kolben 124 Brauchwasser-Nachdrückeinrichtung 125 kann zum einen über den Kolben 164, die hinterdruckseitige Rückflußverhinderung, den Vordruck-Absperr-Kolben 140 hydraulisch ausgleichen, bzw., z. B. mittels Absperrung 139 hinter dem Rohrtrenner, wahlweise festhalten und ermöglicht zum anderen, daß das bei Einfahren des Vordruck-Absperr-Kolbens 140, gegen den sich schließenden Rückflußverhinderer beim Wasserzähler, in der Trinkwasserleitung 2 zu verdrängende Trinkwasser in den oberen trinkwasserseitigen Zylinder 122 der Kolben/Kolben Brauchwasser-Nachschiebe-Einrichtung übergeleitet werden kann. FIGS. 2a-2d show the same pipe separator as above 1a-d described in FIGS.. On the back pressure side, however, the servo-controlled so-called piston / piston process water supply device 125 is attached to the process water outlet 3 . The so retrofitted backflow preventer of Fig. 1a-d is then as a second inventive embodiment (Fig. 2a-d), although a hydraulic three-chamber device BA, a backflow of installation 2 according to DIN 1988 part 4. The optionally via the Servoventilchen 141, 142 and 148 , 149 in the pre-pressure shut-off piston 140 with drinking water-controlled upper piston 123 in its adjusting cylinder 122 the piston / piston 124 process water pressurizing device 125 can, on the one hand, hydraulically via the piston 164 , the back pressure-side backflow prevention, the pre-pressure shut-off piston 140 compensate, or, for. B. by means of a shut-off 139 behind the pipe separator, optionally hold it and, on the other hand, enables the drinking water to be displaced in the upper drinking water-side cylinder 122 when retracting the pre-pressure shut-off piston 140 , against the closing check valve at the water meter, in the drinking water line 2 Piston / piston process water supply device can be transferred.

Hierbei ist durch den Doppelkolben 124 dessen vorzugsweise mit unterschiedlichen Wirkflächen ausgebildete Kolben, einmal trinkwasserseitig im Verstellzylinder 122 der obere Kolben 123 und zum anderen, brauchwasserseitig im Zylinder 135 am Brauchwasser-Ausgang 3 der kleinere, druckübersetzte Kolben 134 nur über eine völlig freiliegende Stange verbunden sind, die einwandfreie Trennung 138 zwischen Trink- und Brauchwasserseite gemäß DIN 1988 Teil 4 gegeben. Der Verstellzylinder 122 der Kolben/Kolben Brauchwasser- Nachdrückeinrichtung 125 ist z. B. über eine flexible Druck- Schläuchen-Verbindung 127 mit den Servoventilchen 141,142 und 148, 149 im Vordruck-Absperr-Kolben 140 und somit wahlweise mit dem Trinkwasser-Anschluß 2 oder dem Kanal-Abgang 147 verbunden.Here, through the double piston 124 , the piston, which is preferably embodied with different active surfaces, the upper piston 123 on the drinking water side in the adjusting cylinder 122 and the smaller, pressure-translated piston 134 in the working water side in the cylinder 135 at the process water outlet 3 are only connected via a completely exposed rod , the perfect separation 138 between drinking and process water side according to DIN 1988 part 4. The adjusting cylinder 122 of the piston / piston process water pressure device 125 is, for. B. via a flexible pressure- hose connection 127 with the servo valves 141, 142 and 148 , 149 in the pre-pressure shut-off piston 140 and thus optionally connected to the drinking water connection 2 or the duct outlet 147 .

Funktionsbeschreibung Fig. 2a-dFunctional description Fig. 2a-d

Fig. 2a: Der Rohrtrenner ist in Durchflußstellung, das Servoventil für die Trinkwasser-Zuführung von 2 über 143, 144, 145, 127 und 133 zum trinkwasserseitigen Zylinder 122 der Kolben/Kolben-Nachschiebe-Einheit 125 mit dem voll in die Durchgangsbohrung 141 eingefahrenen Servo-Dicht-Stöpsel 142 verschlossen, während der Zylinder 122 über den über 150, 151 und den Anschlag 152 offen gehaltenen Dicht-Kegel 149 zum Kanal 147, 117 entlüftet ist. Der Anschlag 152 ist vorzugsweise über die obere Abschlußhaube 56 starr mit dem Rohrtrenner-Gehäuse 1 verbunden. Im Zylinder 122 befindet sich nur noch druckloses Restwasser, der Doppel-Kolben 124 ist über den Hinterdruck bzw. den Kolben 134 voll nach oben gedrückt. Wenn z. B. die Absperrung 139 hinter dem Rohrtrenner verschlossen wird und der Hinterdruck sich dem Vordruck angleicht, schiebt die Feder 55 in Richtung Trennstellung. Fig. 2a: The pipe separator is in the flow position, the servo valve for the drinking water supply from 2 via 143, 144, 145, 127 and 133 to the drinking water-side cylinder 122 of the piston / piston feed unit 125 with the fully retracted into the through hole 141 Servo sealing plugs 142 are closed, while cylinder 122 is vented to channel 147 , 117 via sealing cone 149, which is kept open via 150, 151 and stop 152 . The stop 152 is preferably rigidly connected to the pipe separator housing 1 via the upper end cover 56 . There is only unpressurized residual water in the cylinder 122 , the double piston 124 is pushed fully upwards via the back pressure or the piston 134 . If e.g. B. the barrier 139 is closed behind the pipe separator and the back pressure adjusts to the upstream pressure, pushes the spring 55 in the direction of the disconnected position.

Fig. 2b: Die Kolben 140 und 164 haben an 167 und 175 angeschnäbelt, der Dicht-Kegel 149 hat bereits den Ausgang 146 zum Kanal verschlossen; der Servo-Dicht-Stöpsel 142 tritt aus der Durchgangsbohrung 141 aus, in 122 beginnt sich Druck aufzubauen und Trinkwasser kann wie in Fig. 2c zu ersehen, über die erweiterte Durchgangsbohrung 143 umgeschoben werden. Der Dicht-Kegel 142 ist mittels der Säule 155 starr in den Anschluß an das Trinkwasser 2 bzw. das mittigste Rohr 48 eingebracht, der Dicht-Kegel 142 wird also bei nach unten fahrendem Kolben 140 aus der Durchgangsbohrung 141 ausgeschoben (in die erweiterte Durchgangsbohrung 143 hinein). Der besseren Übersichtlichkeit halber ist ab Fig. 2b das hinterdruckseitige Wasser anders gekennzeichnet (in den Nicht-Druckunterlagen, wie beiliegend, rötlich, gegenüber grün Vordruck). Fig. 2b: The pistons 140 and 164 have snapped at 167 and 175 , the sealing cone 149 has already closed the outlet 146 to the channel; the servo sealing plug 142 emerges from the through hole 141 , pressure begins to build up in 122 and drinking water can be shifted via the enlarged through hole 143 as can be seen in FIG. 2c. The sealing cone 142 is rigidly introduced into the connection to the drinking water 2 or the central tube 48 by means of the column 155 , so the sealing cone 142 is pushed out of the through-hole 141 when the piston 140 is moving downward (into the enlarged through-hole 143 inside). For the sake of clarity, the back pressure water is marked differently from Fig. 2b (in the non-printing documents, as enclosed, reddish, compared to the green form).

Von 2 über 141, 143, 144, 145 und das Druck-Schläuchchen 127 ist das Trinkwasser mit Systemdruck in den oberen Zylinder 122 der Kolben/Kolben-Nachschiebe-Einheit 125 geflossen, der Kolben 123 ist mit dem Vordruck beaufschlagt und überträgt diesen, bei voller Trennung DIN 1988 Teil 4 (138) auf den hinterdruckseitigen unteren Kolben 164; der Kolben 134 hat in dessen Zylinder 135 hinter der Absperrung 139 soviel Wasser nachgeschoben, wie dort durch das Abfahren des Kolbens 164 in 175 sonst abgehen und den Hinterdruck zusammenfallen lassen würde. Der Druck ist bei abgefahrenen Kolben 164 zwischen diesem, der Unterseite des Kolbens 134 und der Absperrung 139 voll aufgebaut geblieben, bzw. wird dorthin vom Trinkwasseranschluß 2 über die Kolben/Kolben-Nachschiebe- Einheit, vorzugsweise druckübersetzt 125 übertragen; der Kolben 164 gleicht den Vordruck-Absperr-Kolben 140 (Kolben 140 und 164 starr miteinander verbunden) hydraulisch aus, der Rohrtrenner ist in Trennstellung (wenn man die rein theoretische hydr. Verschaltung sehen will, ist 125 wegzudenken, 127 wäre dann in die durch 139 verschlossene Hinterdruckseite eingeleitet).From 2 over 141, 143, 144, 145 and the pressure hose 127 , the drinking water with system pressure has flowed into the upper cylinder 122 of the piston / piston-feed unit 125 , the piston 123 is acted upon by the preliminary pressure and transmits it full separation DIN 1988 part 4 (138) on the rear-side piston 164 ; the piston 134 has added as much water in its cylinder 135 behind the shut-off 139 as would otherwise go off there by moving the piston 164 in 175 and cause the back pressure to collapse. When pistons 164 have moved away, the pressure has remained fully built up between the latter, the underside of the piston 134 and the shutoff 139 , or is transferred there from the drinking water connection 2 via the piston / piston supply unit, preferably pressure-translated 125 ; the piston 164 hydraulically balances the pre-pressure shut-off piston 140 (pistons 140 and 164 rigidly connected to each other), the pipe separator is in the disconnected position (if you want to see the purely theoretical hydraulic connection, 125 is indispensable, 127 would then be in the through 139 closed back pressure side initiated).

Fig. 2d: Die Absperrung 139 hinter dem Rohrtrenner ist wieder geöffnet worden und somit beginnt das Fahren des Rohrtrenners nach Durchflußstellung; der vordruckseitig beaufschlagte obere Kolben 123 schiebt den Doppel-Kolben 124, bzw. den Kolben 134 zunächst soweit in dessen Zylinder 135 ein, bis der Kolben 134 an dem Anschlag 136 zum Anliegen kommt; die Durchgangsbohrung 141 im Vordruck-Absperr-Kolben 140 ist jetzt wie verschlossen. Fig. 2d: The barrier 139 behind the pipe separator has been opened again and thus the pipe separator starts to move after the flow position; the upper piston 123, which is acted upon on the pre-pressure side, first pushes the double piston 124 or the piston 134 into its cylinder 135 until the piston 134 comes to rest against the stop 136 ; the through hole 141 in the pre-pressure shut-off piston 140 is now closed.

Obwohl das Entlüftungsventil 148, 149 (zum Kanal) des Steuerzylinders 122 noch verschlossen ist, kann auf Grund der flexiblen Verbindung 127 der Vordruck-Absperr-Kolben 140 vom anliegenden Systemdruck, gegenüberliegend Atmosphäre, gegen die Feder 55 in Durchflußstellung geschoben werden. Der Doppel-Kolben 124 in der Kolben/Kolben-Nachschiebe-Einheit 125 bleibt hierbei, da die Entlüftung des Zylinders 122 zum Kanal 149, 148 noch zu ist, weiterhin auf Anschlag 136.Although the vent valve 148 , 149 (to the channel) of the control cylinder 122 is still closed, the flexible connection 127 allows the pre-pressure shut-off piston 140 to be pushed against the spring 55 into the flow position by the system pressure present, opposite atmosphere. The double piston 124 in the piston / piston feed unit 125 remains here on the stop 136 , since the ventilation of the cylinder 122 to the channel 149 , 148 is still closed.

Spätestens mit Öffnen der Vordruck-Absperrung 140, 167 verschließt der Servo-Dicht-Stöpsel 142 die Durchgangsbohrung 141; es kann dann am Anschlag 152 bei weiter hochfahrenden Kolben 140, 164 über den Stössel 150 der Dicht-Kegel 149 in Stellung Kanal 147, 117 aufgedrückt und der Zylinder 122 durch den dann hochdrückenden Doppel-Kolben 124 entleert und somit wieder in Ausgangslage gebracht werden. Der Doppel-Kolben 124 wird einmal vom mit Hinterdruck beaufschlagten Kolben 134 und u. U. auch noch zusätzlich von einer nicht eingezeichneten leichten Druckfeder nach oben, gegen die Atmosphäre im Zylinder 122, geschoben.The servo sealing plug 142 closes the through bore 141 at the latest when the admission pressure shutoff 140 , 167 is opened ; it can then be pressed onto the stop 152 when the pistons 140 , 164 continue to move upwards, via the plunger 150, of the sealing cone 149 into the position of the channel 147 , 117 and the cylinder 122 can be emptied by the double piston 124, which is then pushed up, and thus brought back into the starting position. The double piston 124 is once from the back pressure piston 134 and u. U. Also pushed upwards by a light compression spring, not shown, against the atmosphere in cylinder 122 .

Der Rohrtrenner der Fig. 3a und b ist derselbe wie der der Fig. 2a-d (und Fig. 1a-d), jedoch ohne Kolben/Kolben- Brauchwasser-Nachdrück-Einrichtung 125, die hier, da der Rohrtrenner der Fig. 3a und b zu den Positionen Durchfluß und Trennstellung eine zusätzliche dritte Schaltlage Ruhestellung anfährt, nicht erforderlich ist. Bei Absperrung hinter dem Rohrtrenner fährt diese dritte Ausführungsform, entgegen Fig. 2a-d, (1. Ausführungsform Fig. 1a-d, 2. Ausführungsform Fig. 2a-d) nur in Ruhelage; der Rückflußverhinderer beim Wasserzähler hat hierbei geschlossen. Wie vorstehend bereits ausgeführt, ist zwischen Zone I und III (II), Vor- und Hinterdruck (Mitteldruck) die von hydraulischen Systemgeräten bekannte, je nach Auslegung der Feder 55, Sicherheits-Druckdifferenz von 0,5-1,0 Bar gegeben.The backflow preventer of Fig. 3a and b is the same as that of Fig. 2a-d (and Fig. 1a-d), but without the piston / piston DHW Nachdrück device 125, which here, as the backflow preventer of Fig. 3a and b an additional third switch position rest position to the flow and disconnected positions is not required. When the pipe separator is shut off, this third embodiment, contrary to FIGS. 2a-d, (first embodiment FIGS. 1a-d, second embodiment FIGS. 2a-d) only moves in the rest position; the backflow preventer at the water meter has closed. As already explained above, between zone I and III (II), the upstream and downstream pressure (medium pressure), the safety pressure difference known from hydraulic system devices, depending on the design of the spring 55 , is given by 0.5-1.0 bar.

Damit diese dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rohrtrenners bei, aus auch immer welchen Gründen, steigendem Rückdruck auch bei dichtem hinterdruckseitigem Rückflußverhinderer 164 im Rohrtrenner und bei dichtem Rückflußverhinderer beim Wasserzähler, vorsorglich aus der Ruhestellung heraus in die Trennstellung eines mechanischen Systemtrenngerätes mit Vordruck-(Trinkwasser-)Absperrung 167 fahren kann, ist nachstehend beschriebenes Druckdifferenz- Steuermodul 180, das laufend den Hinterdruck, Zone III, mit dem in der Mittelzone, Zone II, eingeschlossenen Druck (z. B. Fig. 1c) vergleicht, angeordnet. Bei ansteigendem Hinterdruck schaltet das Druckdifferenz-Steuermodul 180 und öffnet Zone I (2), Vordruck, zum Kanal 191, 117, der Vordruck-Absperr-Kolben 140 kann nach Trennstellung eintauchen.So that this third embodiment of the pipe separator according to the invention with, for whatever reason, increasing back pressure even with a tight back pressure-side backflow preventer 164 in the pipe separator and with a tight backflow preventer in the water meter, as a precautionary measure from the rest position into the disconnected position of a mechanical system separator with pre-pressure (drinking water) Barrier 167 can travel, pressure differential control module 180 described below, which continuously compares the back pressure, zone III, with the pressure included in the central zone, zone II (z. B. Fig. 1c) arranged. When the back pressure increases, the pressure difference control module 180 switches and opens zone I (2), upstream, to channel 191 , 117 , the upstream shut-off piston 140 can be immersed after the disconnected position.

Die nur symbolisch dargestellten Druckabtast-Kolben 185 und 188 und deren dazugehörigen Federn 187, 190 sind so ausgelegt, daß bei dem Rohrtrenner spezifischen Druckgefälle zwischen Zone II und Zone III (relativ kleines p) bei steigenden und sinkenden Drücken immer Gleichlauf herrscht und der Hebel 183 am Hilfsventil 181 nicht betätigt wird; steigt der Hinterdruck über den in der Mittelzone eingeschlossenen Druck, wird der Kolben 188 zum Betätigungs-Stössel für den Hebel 183, der, in Mittellage gebracht, Zone I (2) über 192, 193, 181 zum Kanal 191,48, öffnet. Da bei dem Austauchen des untersten Kolben 163 aus dem Kanal-Dichtsitz 174 (z. B. Fig. 1c und 1d) der Druck in der Mittelzone 176 völlig abfällt, in der Zone III aber der Hinterdruck, der zum Schalten des Hilfsventiles 181 geführt hat, weiter anliegt, wird der Hebel 183 und dessen nicht eingezeichnete Überdruckfeder 182 voll überdrückt; das Hilfsventil 181 ist so ausgeführt, daß dieses in dieser Lage, bei voll angedrücktem Hebel 183 den Kanal-Abgang 191 wieder verschließt (183 und Fig. 2d). Bei wieder sinkendem Hinterdruck, wenn der Vordruck wieder 5 mtr. WS über dem Hinterdruck liegt, kann der RT wieder in Durchflußstellung (z. B. Fig. 1a) gehen.The only symbolically illustrated pressure sensing pistons 185 and 188 and their associated springs 187 , 190 are designed so that with the pipe separator specific pressure drops between Zone II and Zone III (relatively small p) there is always synchronism with increasing and decreasing pressures and the lever 183 is not actuated on the auxiliary valve 181 ; If the back pressure rises above the pressure enclosed in the central zone, the piston 188 becomes the actuating tappet for the lever 183 , which, when placed in the central position, opens zone I (2) via 192, 193, 181 to the channel 191 , 48 . Since, when the lowermost piston 163 emerges from the channel sealing seat 174 (e.g. FIGS . 1c and 1d), the pressure in the central zone 176 drops completely, but in zone III the back pressure which led to the switching of the auxiliary valve 181 , is still present, the lever 183 and its not shown pressure spring 182 is fully overpressed; the auxiliary valve 181 is designed so that it closes the channel outlet 191 again in this position when the lever 183 is fully pressed ( 183 and FIG. 2d). When the back pressure drops again, when the pre-pressure is 5 mtr again. WS is above the back pressure, the RT can go back to the flow position (e.g. Fig. 1a).

Bei spritz- oder kokillengußgerechter, konstruktiv ausgearbeiteter Ausbildung des RT-Gehäuses wird zumindest die Anschluß-Konsole mit deren Verbindungskanälen zu den einzelnen Zonen in ein und derselben Ebene, im rechten Winkel, wie ein Kreuzbalken, zu der Symmetrielinie der RT-Anschlüsse 2 u. 3, wie bereits in den Fig. 8a und b der Erst-Anm. P 40 28 070.5 vorgeschlagen, mit an das RT-Gehäuse angespritzt sein; nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung werden die Kolbenführungen 186 und 189 derart eingebracht. With injection or gravity die-cast, structurally elaborated design of the RT housing, at least the connection console with its connecting channels to the individual zones in one and the same plane, at right angles, like a crossbar, to the line of symmetry of the RT connections 2 and. 3 , as already shown in FIGS. 8a and b of the first application. P 40 28 070.5 proposed to be injection molded onto the RT housing; According to a further embodiment of the invention, the piston guides 186 and 189 are introduced in this way.

Fig. 3b zeigt eine gegenüber der Fig. 3a erweiterte Ausführungsform, die zur zusätzlichen Schaltsicherheit vorsieht, nicht nur mit dem angestiegenen Hinterdruck, der Druckdifferenz zu dem durch das Öffnen des Hilfsventiles 181 in Zone I (2) dann in jedem Falle niederen Druck und der RT- Feder nach Trennstellung zu schieben, sondern über den über dem Vordruck-Absperr-Kolben 140 angeordneten Verstell-Zylinder 5, den Vordruck-Absperr-Kolben 140 hydraulisch auszugleichen, so daß der volle Hinterdruck zum Fahren nach Trennstellung zur Verfügung steht. In der bildlichen Darstellung wird so in Fig. 3b der Kanal-Abgang 191 der Fig. 3a am erweiteren Hilfsventil 181′ der Anschluß 194 für die Steuerleitung 195 zum Verstellzylinder 5. FIG. 3b shows an embodiment which has been expanded compared to FIG. 3a and which provides additional switching reliability, not only with the increased back pressure, the pressure difference to the pressure which is low in any case by opening the auxiliary valve 181 in zone I (2), and To push the RT spring to the disconnected position, but hydraulically to compensate the upstream shut-off piston 140 via the adjusting cylinder 5 arranged above the upstream shut-off piston 140 , so that the full back pressure is available for driving to the disconnected position. In the pictorial representation 3b of the channel-outlet is so in FIG. 191 of FIG. 3 on of enlargement of auxiliary valve 181 'of the connector 194 for the control line 195 to the adjusting cylinder. 5

In Ruhelage (z. B. Fig. 1b) ist der Anschluß 191 über das Hilfsventil 181′ und somit Zone I (2) verschlossen.In the idle position (e.g. Fig. 1b), the connection 191 via the auxiliary valve 181 'and thus zone I (2) is closed.

Bei ansteigendem Hinterdruck stellt 181′ die Verbindung Zone I, 2, 192, 193, 181′, 194, 195 und Verstellzylinder 5 her; bei Abfall des Druckes in der Mittelzone 176 wird der Hebel 183′, wie vorstehend bereits unter Fig. 3a beschrieben, voll überdrückt, die Steuerleitung 193, von 2 verschlossen und die Leitung 195, bzw. der Verstellzylinder 5 zum Kanal 196,48 entlüftet. Achtung, vorstehender Umschaltvorgang muß zeitlich, z. B. hydraulisch derart verzögert erfolgen, daß dem Vordruck- Absperr-Kolben 140, vor dem Verschließen des Anschlusses 192 in Zone I (2), die Möglichkeit gegeben war, voll in die Trinkwasser-Zuleitung 2 (z. B. Fig. 1d) eintauchen zu können.With increasing back pressure 181 ' connects Zone I, 2 , 192 , 193 , 181 ', 194 , 195 and adjusting cylinder 5 ; when the pressure in the central zone 176 drops, the lever 183 ', as already described above in Fig. 3a, is fully depressed, the control line 193 , closed by 2 and the line 195 , or the adjusting cylinder 5 to the channel 196,48 vented. Attention, the above switching process must be timed, e.g. B. hydraulically delayed such that the pre-pressure shut-off piston 140 , before closing the connection 192 in zone I (2), was given the possibility of fully in the drinking water supply line 2 (z. B. Fig. 1d) to be able to immerse.

Auch bei gänzlichem Versagen oder erst bei Umschaltung bei einem wesentlich über dem Druck der Mittelzone liegenden Hinterdruck, bleibt immer zwischen Vor- und Hinterdruck, Zone I und Zone III die RT-spezifische Druckdifferenz von 0,5 - 1,0 Bar, aufgrund des integrierten hinterdruckseitigen Rückflußverhinderers 164, gegeben; die Kolben würden auf dem durch den Rückflußverhinderer beim Wasserzähler eingesperrten Wasser stehen bleiben. Zum zusätzlichen Absichern gegen Rückdrücken ist deshalb bei dem erfindungsgemäßen RT eine Druckdifferenz-Messung, wie üblich, zwischen Zone III, Hinterdruck- und Zone I, Vordruck nicht möglich. Even in the event of a complete failure or only when the rear pressure is significantly higher than the pressure in the central zone, the RT-specific pressure difference of 0.5 - 1.0 bar always remains between the front and rear pressure, zone I and zone III, due to the integrated pressure back pressure preventer 164 , given; the pistons would remain on the water trapped by the backflow preventer at the water meter. For additional protection against back pressure, a pressure difference measurement, as usual, between zone III, back pressure and zone I, upstream pressure is not possible with the RT according to the invention.

Weitere Ausbildungen der ErfindungFurther developments of the invention Fig. 4a, b und c Fig. 4a, b and c

Im Zuge der Annäherung der Überlegungen, die zum einen aus W/TPW 135 des SVGW und zum anderen aus DIN 1988 Teil 4 zu ersehen sind, scheint die vorstehende Kritik am Stand der Technik, daß der Rückflußverhinderer beim Wasserzähler bei den bekannten hydraulischen und mechanischen Systemtrenngeräten in deren Funktions-Ablauf bisher zu wenig berücksichtigt worden sei, nur noch theoretisch gegeben zu sein. Die Rohrtrenner werden für sich alleine geprüft.In the course of the approximation of the considerations, on the one hand W / TPW 135 of the SVGW and secondly from DIN 1988 part 4 are seen, the above criticism of the state of the Technology that the backflow preventer at the water meter at the known hydraulic and mechanical system separation devices in Their functional sequence has so far been neglected is to be given only theoretically. The pipe separator are checked for themselves.

Demnach wird der RT gemäß den Fig. 1a-d die Anforderungen erfüllen und Rohrtrenner, wie in den Fig. 2a-d und 3a-b zu ersehen, werden unter normalen Bedingungen kaum erforderlich sein. Insbesondere der Wegfall z. B. eines Verstellzylinders kann zu der nachstehenden Ausbildung, die Kolben 140, 163 und 164, neu 201, entgegen wie beschrieben, nicht mehr alle drei an der gemeinsamen Kolbenstange 162 starr zu befestigen, führen.Accordingly, the RT according to FIGS. 1a-d will meet the requirements and pipe separators, as can be seen in FIGS . 2a-d and 3a-b, will hardly be required under normal conditions. In particular, the elimination of z. B. an adjusting cylinder can lead to the following training, the pistons 140 , 163 and 164 , new 201 , contrary to the description, no longer rigidly attach all three to the common piston rod 162 .

Der hinterdruckseitige Rückflußverhinderungskolben 164, neu 201, ist als für sich weitgehendst selbständiger Rückflußverhinderer gedichtet 202, frei beweglich, bzw. verschiebbar auf der gemeinsamen Kolbenstange 162 angeordnet.The backflow prevention piston 164 , new 201 , on the back pressure side, is sealed 202 as a largely independent backflow preventer, freely movable or displaceably arranged on the common piston rod 162 .

Vorteil dieser Ausbildung ist, daß, wenn bei Störungsfall 1: Rücksaugen, die den vordruckseitigen Rückflußverhinderer und das Öffnungsventil zur Entleerung der Mittelzone 176 bildenden Kolben 140 und 163 in Durchflußstellung hängen bleiben sollten (Fig. 4b), wenigstens noch, unabhängig von 140, 163 die hinterdruckseitige Rückflußverhinderung 201 schließen kann. Da der Kolben 201 weiterhin auf der Kolbenstange 162 angeordnet und bei Öffnen des untersten Kolben 163 zur Entleerung der Mittelzone 176 zugweise gegen den starr an der Kolbenstange 162 befestigten Anschlag 203 gedrückt wird, bleiben die Vorteile, daß auch bei Rückdrücken (Störungsfall 2), bei gegebener Vordruck-Absperrung 140, 167, eine Trennstellung nach DIN 1988 Teil 4 angefahren und somit nicht nur sporadisch abgelassen wird, voll erhalten (Fig. 4c).The advantage of this design is that if, in the event of a malfunction 1: sucking back, the pistons 140 and 163 forming the back pressure preventer on the pressure side and the opening valve for emptying the central zone 176 should remain in the flow position ( FIG. 4b), at least independently of 140, 163 the back pressure-side backflow preventer 201 can close. Since the piston 201 is still arranged on the piston rod 162 and, when the lowermost piston 163 is opened to empty the central zone 176, it is pressed against the stop 203 rigidly attached to the piston rod 162 , the advantages remain that even in the event of backpressures (fault case 2) given pre-pressure shut-off 140 , 167 , a separation position according to DIN 1988 Part 4 approached and thus not only drained sporadically, fully preserved ( Fig. 4c).

Bei gegenüber dem Vordruck steigendem Hinterdruck schiebt, bis zum ersten Öffnen der Mittelzone 163, 176 der mittels des O- Ringes 202 gedichtet auf der Kolbenstange 162 verschiebbare hinterdruckseitige Rückflußverhinderungskolben 201 hydraulisch die miteinander verbundenen Kolben 140, 163 über den untersten Kolben 163 in Richtung Trennstellung.When the back pressure increases with respect to the admission pressure, until the middle zone 163 , 176 is opened, the back-pressure prevention piston 201 on the back-pressure side, which is displaceable on the piston rod 162 and is sealed by means of the O-ring 202, hydraulically pushes the connected pistons 140 , 163 via the lowest piston 163 in the direction of the separating position.

Fig. 5 zeigt nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung einen hydraulischen Dreikammer RT, BA, jedoch ohne integrierte hinterdruckseitige Rückflußverhinderung 164, bzw. 201. Wenn in Fig. 5 der Verstellzylinder gedanklich weggelassen wird, ist hier wieder besonders deutlich das Prinzip des vordruckseitigen Rückflußverhinderers (mit hier nicht eingezeichneteter Feder 55), der sich aus dem Vordruck- Absperr-Kolben 204 (140) mit dessen unterer Fläche f1 (zu 2 gerichtet) und dem Kolben 163 mit dessen oberer Fläche f2 (der Mittelzone 176 zugewandt) bildet, wobei der untere Kolben 163 zusätzlich das Öffnungsventil 174 zur Entleerung der Mittelzone 176 ist, zu sehen. Fig. 5 shows a further embodiment according to the invention, a hydraulic three-chamber RT, BA, but without integrated behind backflow pressure side 164, and 201, respectively. If the adjusting cylinder is mentally omitted in FIG. 5, the principle of the pre-pressure-side non-return valve (with spring 55 not shown here), which results from the pre-pressure shut-off piston 204 ( 140 ) with its lower surface f1 (to 2 directed) and the piston 163 with its upper surface f2 (facing the central zone 176 ), the lower piston 163 also being the opening valve 174 for emptying the central zone 176 .

Fig. 6 zeigt einen RT bei dem die vorstehenden zylinderförmigen Kolben 163 und 164 durch Kreisring-Kolben 14 und 17 ersetzt sind. Die Trinkwasser-Einleitung kann so in der Symmetrielinie der konzentrisch zueinander angeordneten Kolben 6 und 14, 17 erfolgen, das Brauchwasser ist rundumlaufend um die Mittelzone zum eigentlichen Gebäude bzw. Geräteanschluß, nach oben, oder seitlich, abgeleitet; dadurch können die Flächen der Vor- und Hinterdruck-Absperr-Kolben 6, 14, 17 mit den sich in Trenn- und Durchflußstellung gegenüberliegend anstehenden Drücken in etwa in gleicher Höhe angeordnet und so die in der Mittelzone 30 sich ergebende Verlustwassermenge, bis auf die erforderliche Höhe für die innere Niveau-Differenz und/oder einen Abstand von 20 Millimetern gemäß DIN 1988, Teil 4, auf ein Minimum begrenzt werden. Fig. 6 shows an RT in which the above cylindrical pistons 163 and 164 are replaced by annular pistons 14 and 17 . The drinking water can thus be introduced in the line of symmetry of the pistons 6 and 14 , 17 arranged concentrically to one another, the process water is drained all around the central zone to the actual building or device connection, upwards or to the side; as a result, the areas of the inlet and outlet pressure shut-off pistons 6 , 14 , 17 with the opposing pressures in the separating and flow positions can be arranged at approximately the same height and thus the amount of lost water resulting in the central zone 30 , except for the required one Height for the inner level difference and / or a distance of 20 millimeters according to DIN 1988, Part 4, to a minimum.

Die linke Seite des Schnittes zeigt den RT in Durchflußstellung, die rechte Seite in Trennstellung.The left side of the cut shows the RT in Flow position, the right side in the separating position.

Der eingangsseitige Druck wirkt von unten auf den Vordruck- Absperr-Kolben 6 und hat diesen, vor die dargestellte Durchflußstellung erreicht war, zuerst, bei noch verschlossenem Trinkwasseranschluß 2 bzw. mittigem Zylinder 4, soweit nach oben gedrückt, bis der O-Ring 7 aus der Fase 26 ausgetaucht und dann der Kolben 6 gegen die Federn 11 und 12 weiter nach oben, bis zur vollen Freigabe des Zylindermantel- Querschnittes 35 gedrückt ist. Das Trinkwasser wird, wie dies theoretisch bei der Umlenkkraft eines freien Flüssigkeitsstrahles bekannt, am Boden des Vordruck-Absperr- Kolbens 6 über 35 zur Mittelzone 30 abgeleitet. Klar zu erkennen ist vorstehendes Freistrahlturbinen-Prinzip bei Einbauart 3, während bei Vorhandensein eines Hinterdruckes mehr die Verhältnisse in einer Überdruckturbine, auch Preßstrahl- oder Reaktionsturbine genannt, zu sehen sind. Der nach oben gefahrene Kolben 6 hat über dessen Kolbenstange 9 und dem daran befestigten Mitnehmer 23 auch die Kreisring- Kolbenstange 20 (21) mit dem oberen 17 und unteren 14 Kreisring-Kolben nach oben geschoben; d. h. gegenüber dem Schnitt Fig. 6 rechts von der Symmetrielinie-Trennstellung ist der O-Ring 16 am unteren Kreisring-Kolben 14 in die Fase 52 am Einschubring 38 eingefahren und der Kreisring-Kolben 14 verschließt somit den, zwischen den Laufflächen 29 und 37 sich bildenden Kreisring-Zylinder und somit die Öffnung der Mittelzone 30 (Belüftung des Rohrtrenners) zum Kanal- Ablauftrichter 48; fasenverschoben ist, nachdem der O-Ring 16 in der Außen-Lauffläche 37 verpreßt worden war, der O-Ring 19 am oberen Kreisring-Kolben 17, der eigentlichen Rückflußverhinderung aus der Fase 27 ausgetreten und gibt bei voll nach oben gezogener (geschobener) Kreisring-Kolbenstange 20 den vollen Zylinder-Mantel-Austritt 53 frei. Das Trinkwasser fließt vom Anschluß 2 zum Gebäude- bzw. Geräte- Anschluß 3 über den Zylindermantel-Querschnitt 35, von dort nach unten durch die kreisringförmige Mittelzone 30, tritt hier über den Zylindermantel-Querschnitt 31 in den Kreisringkanal zwischen den Laufflächen 29 und 37 ein und kann hier oben über den sich zwischen der Fase 27 und der Unterkante des voll nach oben geschobenen oberen Kreisring- Kolbens 17 sich bildenden Zylinder-Mantel 53 durch die, zwischen den Rippen 43 sich ergebenden Fenster in den Kreisring-Zylinder 46 gelangen, wobei 46 am Gebäude- bzw. Geräte-Anschluß 3 abgeleitet wird.The inlet-side pressure acts from below on the pre-pressure shut-off piston 6 and has this, before the flow position shown was reached, first, with the drinking water connection 2 or the central cylinder 4 still closed, pushed upwards until the O-ring 7 is out the chamfer 26 is dipped and then the piston 6 against the springs 11 and 12 further up until the cylinder jacket cross section 35 is fully released. The drinking water is, as is known theoretically with the deflection force of a free liquid jet, at the bottom of the pre-pressure shut-off piston 6 via 35 to the central zone 30 . The above free jet turbine principle can be clearly seen in installation type 3 , while in the presence of a back pressure, the conditions in an overpressure turbine, also called a pressurized jet or reaction turbine, can be seen more. The piston 6 moved upwards has also pushed the circular piston rod 20 ( 21 ) with the upper 17 and lower 14 circular piston over its piston rod 9 and the driver 23 attached thereto; 6 compared to the section in FIG. 6 to the right of the symmetry line separation position, the O-ring 16 on the lower circular piston 14 has been moved into the chamfer 52 on the insert ring 38 and the circular piston 14 thus closes the one between the running surfaces 29 and 37 forming circular ring cylinder and thus the opening of the central zone 30 (ventilation of the pipe separator) to the channel drain funnel 48 ; after the O-ring 16 has been pressed into the outer running surface 37 , the O-ring 19 on the upper circular ring piston 17 , the actual backflow prevention, has emerged from the chamfer 27 and gives when the (pushed) circular ring is pulled fully up - Piston rod 20 free the full cylinder jacket outlet 53 . The drinking water flows from the connection 2 to the building or device connection 3 via the cylinder jacket cross-section 35 , from there down through the annular central zone 30 , enters here via the cylinder jacket cross-section 31 into the circular channel between the running surfaces 29 and 37 and can reach up here via the cylinder jacket 53 which forms between the chamfer 27 and the lower edge of the upper circular piston 17 which is pushed fully upwards, through the windows resulting between the ribs 43 and into the circular cylinder 46 , 46 is derived at the building or device connection 3 .

Die Fläche, Oberseite des unteren Kreisring-Kolbens 14, auf der in der Durchflußstellung der Hinterdruck bzw. eigentlich der, durch den, auch ähnlich wie ein Rückflußverhinderer wirkender Vordruck-Absperr-Kolben 6, der mit den Federn 11 und 12 belastet ist, gegenüber dem Vordruck (Anschluß 2) verringerte Druck der Mittelzone 30, ansteht, entspricht vorzugsweise der Fläche des Vordruck-Absperr-Kolbens 6.The surface, top of the lower circular piston 14 , on the in the flow position of the back pressure or actually that, by the, similarly acting as a backflow preventer shut-off piston 6 , which is loaded with the springs 11 and 12 , opposite the pre-pressure (port 2 ) reduced pressure of the central zone 30 is present, preferably corresponds to the area of the pre-pressure shut-off piston 6 .

Als zusätzliche Sicherheit auch, wenn eine Feder brechen sollte, hat der in Fig. 6 dargestellte Rohrtrenner zwei Rohrtrennerfedern 11 und 12; Federkraft 11 plus Federkraft 12 ergeben die 0,5 bar Sicherheit. Als weitere Sicherungsfunktion ist die Kolbenstange 9 des Vordruck-Absperr-Kolbens 6 durch die hutförmige Ausbildung 21 der Kreisring-Kolbenstange 20 für die Kreisring-Kolben 17 und 14 mittels einer nicht gesondert eingezeichneten Durchgangsbohrung nach unten frei beweglich geführt; beim Fahren nach oben der Kolbenstange 9 nimmt diese über den Mitnehmer 23 die Kreisring-Kolbenstange 20 mit. Für den Fall, daß bei Druckabfall die Kreisring-Kolben 14 und 17 hängen bleiben sollten, kann wenigstens der Vordruck-Absperr- Kolben 6 (bitte hierzu auf der linken Seite von der Symmetrielinie in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichneten Federteller 10′und Kolben 6′, ebenfalls strichpunktiert, in geschlossener Lage eingezeichnet) zuschlagen.As an additional security, even if a spring should break, the pipe separator shown in FIG. 6 has two pipe separator springs 11 and 12 ; Spring force 11 plus spring force 12 result in 0.5 bar safety. As a further safety function, the piston rod 9 of the pre-pressure shut-off piston 6 is freely movable downward through the hat-shaped configuration 21 of the circular piston rod 20 for the circular piston 17 and 14 by means of a through hole (not shown separately); while driving upwards, the piston rod 9, this increases with the annular piston rod 20 via the driver 23rd In the event that the annular piston 14 and 17 should get stuck in the event of a pressure drop, at least the pre-pressure shut-off piston 6 (please see on the left side of the line of symmetry in Fig. 1 dash-dotted spring plate 10 'and piston 6 ' , also dash-dotted, drawn in the closed position).

In der Trennstellung werden der Vordruck-Absperr-Kolben 6 und die Kreisring-Kolben 14 und 17, wenn kein eingangsseitiger Druck vorhanden ist, nicht nur durch die Rohrtrenner-Federn 11 und 12, sondern auch, falls gegeben, durch die Druckhöhe z. B. einer höchstmöglichen Entnahmestelle (Gebäude- bzw. Geräte- Anschluß 3) nach unten gedrückt; die Kreisring-Kolbenstange zieht hier über 21 und den Mitnehmer 23 an der Kolbenstange 9, diese mit nach unten.In the disconnected position, the pre-pressure shut-off piston 6 and the annular piston 14 and 17 , if there is no pressure on the input side, not only by the pipe separator springs 11 and 12 , but also, if given, by the pressure height, for. B. a highest possible tapping point (building or equipment connection 3 ) pressed down; the circular piston rod pulls over 21 and the driver 23 on the piston rod 9 , this with down.

Bei der in Fig. 6 rechts dargestellten Trennstellung liegt eingangsseitiger Druck vor, bei der hier, entgegen vorstehend erwähnter Einbauart 1 ist der Verstellzylinder 5, dargestellt rechts Einbauart 2, über ein nicht eingezeichnetes Steuermodul mit Systemdruck gefüllt und somit der Vordruck-Absperr-Kolben 6 hydraulisch ausgeglichen; der RT ist, wie kurz zuvor beschrieben, in dem Fall, in dem kein Vordruck angelegen hatte, nur über die RT-Feder(n) 14 u. 17 und einen eventuell vorhandenen Hinterdruck in Trennstellung gehalten; unterschiedliche Federn für unterschiedliche Ansprechdrücke, die bei herkömmlichen mechanischen Rohrtrennern Einbauart 1, auf Grundlage der konkreten Einbausituation jeweils zu ermitteln wären, sind nicht erforderlich.In the separating position shown on the right in FIG. 6, there is pressure on the input side; in the case here, contrary to installation type 1 mentioned above, the adjusting cylinder 5 , shown on the right installation type 2, is filled with system pressure via a control module (not shown) and thus the inlet pressure shut-off piston 6 hydraulically balanced; the RT is, as described just before, in the case in which no form had been applied, only via the RT spring (s) 14 u. 17 and any back pressure that may be present are kept in the disconnected position; Different springs for different response pressures, which would have to be determined for conventional mechanical pipe disconnectors installation type 1 on the basis of the specific installation situation, are not required.

Nachstehend nochmals, auch hier für die Trennstellung, kurz die Beschreibung der Wasserführungen Trink- und Brauchwasser, sowie die Beschreibung der offenen (belüfteten) Mittelzone.Below again, briefly for the disconnected position the description of the water channels for drinking and industrial water, as well as the description of the open (ventilated) central zone.

Das Trinkwasser ist im mittigen Zylinder 4, bzw. dem Anschluß 2 über den O-Ring 7 am Vordruck-Absperr-Kolben 6 verschlossen gehalten; gegenüberliegend ist, zum hydraulischen Ausgleich von 6, das vom Steuermodul kommende Trinkwasser über den O- Ring 8 an 6 im Verstellzylinder 5 eingeschlossen; der Kolben 6 überbrückt den Zylindermantel-Austritt (Schlitz zwischen 5 und 4) 35, bzw. verschließt diesen. Die Kreisring-Mittelzone 30 ist entleert, das Wasser ist an deren unteren Ende (innere Niveau-Differenz) über den Zylindermantel-Austritt 31, den Kreisringzylinder, der sich zwischen der Innenlaufbahn 29 und der Außen-Lauffläche 37 bildet und den über die Fase 52 ausgefahrenen O-Ring 16 des unteren Kreisring-Kolbens 14 zum Kanal-Ablauf-Trichter 117 abgelaufen. Beim Fahren des RT in Trennstellung ist der O-Ring 16 erst aus der Fase 52 ausgetreten, bzw. in diese eingefahren, nachdem der O-Ring 19 am oberen Kreisring-Kolben 17 an der Laufbahn 37 verpreßt worden war (Rückflußverhinderung). Der untere Kreisring-Kolben 14 muß mit dessen oberer Kante, über dem O-Ring 16, mindestens soweit über das untere Ende der Fase 52 ausfahren, daß die Höhe des sich bildenden freien Austritt-Zylindermantels 54 so hoch wird, daß die Fläche des Zylindermantels 54 vorzugsweise den Nennquerschnitt des RT erreicht. Auf ein Ausfahren auf 20 Millimeter (DIN 1988 Teil 4) wird voraussichtlich verzichtet werden können, da durch die konstruktive Aufteilung des Umsteuerkolbens in die konzentrischen Kolben 6 und 14 bzw. 17 neben der vorhandenen sog. inneren Niveau-Differenz ein ausreichender 20 Millimeter Abstand zwischen den Fasen 26 (Trinkwasser-Absperrung) und 32 (Rückflußverhinderung) gegeben ist. Die geforderte Länge vorstehenden Ausfahr-Weges bestimmt auch die Länge der Laufbahnen 29 und 37 des oberen Kreisring- Kolbens 17 von der Fase 27 bis zur endgültigen Trennstellung und bestimmt so neben der vorstehend angeführten inneren Niveau-Differenz bzw. und auch des, auch konstruktiv festzulegenden Abstand Fasen 26 und 32, die Verlustwassermenge. Wenn das Rohrtrenner-Gehäuse 1 bei entnommener, gedichtet eingebrachter Aufsteckbuchse 28 und Einschubring 38 gesehen wird, liegt hier ein Kreisringkanal zwischen 41 und dem bei dem Bund 34 erweiterndem Außendurchmesser des mittigen Zylinders 4 vor; in diesem, nach oben offenen, wenn das Gehäuse nicht mittels der O-Ringe 22 und 39, sowie die nicht eingezeichnete Eindichtung von 28 und dem O-Ring 18 nach oben verschlossen ist, Kreisring-Zylinder läuft in Trennstellung das Wasser aus der Mittelzone 30 über den Zylindermantel 54 und von dort über die sternförmig angeordnete Freiarbeitung 47 zwischen den dicken Rippen 49 nach 48 ab. Das Brauchwasser läuft in Trennstellung aus der Sicht der Rückflußverhinderung vom Gebäude- bzw. Geräte- Anschluß 3 in den Kreisringzylinder 46 und gelangt von dort über die sich zwischen den sternförmig angeordneten Rippen 43 sich ergebenden Fenster in den Kreisringzylinder, der sich zwischen der Außen-Lauffläche 37 und dem Außendurchmesser der Kreisring-Kolbenstange 20 bildet; dieser ist nach unten, zum Kanal 117, bei ausgefahrenem unterem Kreisring-Kolben 14, mittels des O-Ringes 19 und nach oben mit dem Kreisring- Kolbenstangen-Gehäuse-O-Ring 22 abgedichtet. In Trennstellung steht die Druckhöhe der höchstmöglichen Entnahmestelle bzw. ein eventuell auftretender Rückdruck auf der offenen Fläche der Oberseite des oberen Kreisring-Kolbens 17 (hierzu siehe bitte auch Text zu in Fig. 1 zeigen Pos. 24).The drinking water is kept closed in the central cylinder 4 or the connection 2 via the O-ring 7 on the pre-pressure shut-off piston 6 ; opposite, for hydraulic compensation of 6 , the drinking water coming from the control module is enclosed via the O-ring 8 at 6 in the adjusting cylinder 5 ; the piston 6 bridges the cylinder jacket outlet (slot between 5 and 4 ) 35 or closes it. The circular ring central zone 30 is emptied, the water is at its lower end (inner level difference) via the cylinder jacket outlet 31 , the circular ring cylinder which is formed between the inner race 29 and the outer running surface 37 and via the chamfer 52 extended O-ring 16 of the lower circular piston 14 to the channel drain funnel 117 . When driving the RT in the disconnected position, the O-ring 16 only emerged from the chamfer 52 or moved into it after the O-ring 19 had been pressed on the upper circular piston 17 on the raceway 37 (backflow prevention). The lower circular piston 14 must extend with its upper edge, over the O-ring 16 , at least as far over the lower end of the chamfer 52 that the height of the free outlet cylinder jacket 54 that is formed becomes so high that the surface of the cylinder jacket 54 preferably reaches the nominal cross section of the RT. Extending to 20 millimeters (DIN 1988 Part 4) will probably be dispensed with, since the structural division of the reversing piston into the concentric pistons 6 and 14 or 17, in addition to the so-called internal level difference, provides a sufficient 20 mm distance between the chamfers 26 (drinking water shut-off) and 32 (backflow prevention) is given. The required length of the above extension path also determines the length of the raceways 29 and 37 of the upper circular piston 17 from the chamfer 27 to the final separation position and thus determines, in addition to the above-mentioned inner level difference and / or also to be determined structurally Distance chamfers 26 and 32 , the amount of lost water. If the pipe separator housing 1 is seen with the plug-in socket 28 and the insert ring 38 removed and inserted in a sealed manner, there is an annular channel between 41 and the outer diameter of the central cylinder 4 widening at the collar 34 ; in this, open at the top, if the housing is not closed by means of the O-rings 22 and 39 , as well as the seal (not shown) of 28 and the O-ring 18 , the ring cylinder runs in the disconnected position the water from the central zone 30 over the cylinder jacket 54 and from there over the star-shaped free working 47 between the thick ribs 49 to 48 . The process water runs in the disconnected position from the point of view of backflow prevention from the building or device connection 3 into the circular cylinder 46 and from there passes through the windows between the ribs 43 arranged in a star shape into the circular cylinder, which is located between the outer running surface 37 and the outer diameter of the annular piston rod 20 ; this is sealed downwards, to the channel 117 , with the lower circular ring piston 14 extended , by means of the O-ring 19 and upwards with the circular ring piston rod housing O-ring 22 . In the disconnected position, the pressure level of the highest possible tapping point or any back pressure that may occur on the open surface of the top of the upper circular piston 17 (for this, please also see the text in FIG. 1 show item 24 ).

Zusammenfassend kann zum Aufbau des Rohrtrenner-Gehäuses vollständig nochmals gesagt werden, daß dieses neben dem mittigen Zylinder 4 von drei, diesen konzentrisch ummantelnden Kreisringzylindern gebildet wird, diese sind:
die Mittelzonen 30, der Laufraum der beiden Kreisring-Kolben 14 und 17 (zwischen 29 und 37) und einmal der Kreisring- Zylinder 46 der Brauchwasserführung und zum anderen, darunter der Kreisringzylinder im Gehäuse 1, der zwischen den Rippen 49, die das Gehäuse 1 zusammenhalten, bei den Freifräsungen 47 zum Kanal-Ablauftrichter 117 offen ist.In summary, regarding the structure of the pipe separator housing, it can be said once again in full that, in addition to the central cylinder 4, it is formed by three concentrically encasing circular ring cylinders, these are:
the central zones 30 , the running space of the two annular pistons 14 and 17 (between 29 and 37 ) and once the annular cylinder 46 of the process water supply and secondly, including the annular cylinder in the housing 1 , which between the ribs 49 , which the housing 1st hold together when the free cuts 47 to the channel drain funnel 117 is open.

Der Rohrtrenner der Fig. 7a und b ist vorstehend unter Fig. 6 beschrieben; als weitere Ausbildung der Erfindung ist in dem Vordruck-Absperrkolben 6/57, dessen Kolbenstange 59 und den oberen Teil der Kreisring-Kolbenstange 20 des oberen 17 und des unteren Kreisring-Kolbens 14 zusätzlich eine Servoeinrichtung eingebaut, die mit auch bei einem Rohrtrenner nur nach Einbauart 1 bei auftretendem Rückdruck, eingeleitet durch die steigende Belastung des unteren Kreisring-Kolbens 14 (einseitig in Durchflußstellung immer nur mit der Atmosphäre beaufschlagt), mittels Servo-Unterstützung, prinzipiell wie bei Einbauart 2, ein definiertes, volles Durchschalten in Trennstellung, bzw. und auch wieder zurück in Durchflußstellung gewährleistet. . The pipe separator of Figure 7a and b described above in Fig. 6; As a further embodiment of the invention, a servo device is additionally installed in the pre-pressure shut-off piston 6/57 , its piston rod 59 and the upper part of the circular piston rod 20 of the upper 17 and lower circular piston 14 , which also only with a pipe separator Installation type 1 when back pressure occurs, initiated by the increasing load on the lower circular piston 14 (only one side in the flow position only exposed to the atmosphere), by means of servo support, in principle as with installation type 2, a defined, full switching in the disconnected position, or and guaranteed back to the flow position.

Hierzu bitte Positionsnummern-Aufstellung aller Prioritäts- Anmeldungen "in Fig. 7a und b zeigen". For this purpose, please list the item numbers of all priority applications "show in FIGS. 7a and b".

Fig. 7a: Der eingangsseitige Druck war hier bereits wieder größer als der Ansprechdruck (<= 0,5 bar +Druckhöhe hinter dem RT), der RT fährt von Trenn- in Durchflußstellung; Fig. 7a: The input-side pressure was again here already greater than the set pressure (<0.5 bar + = pressure head behind the RT), the RT proceeds from separation in the flow position;

Fig. 7a zeigt den RT kurz vor der Ankunft in der Durchflußstellung. Der Dichtkegel 99 ist noch verschlossen und der Abgang des Verstellzylinders 5 über den offen gehaltenen Dichtkegel 98 zur Kanaltülle 92 freigegeben; auf Grund der gegebenen Druckverhältnisse, Vordruck zu Hinterdruck, konnte der RT wie ein EA1 in Durchflußstellung gehen. Fig. 7a shows the RT shortly before arrival in the flow position. The sealing cone 99 is still closed and the outlet of the adjusting cylinder 5 is released via the sealing cone 98 held open to the channel spout 92 ; due to the given pressure conditions, upstream to downstream pressure, the RT could go into the flow position like an EA1.

Der Federteller 101 ist an der Unterseite der Deckfläche der Abschlußhaube 56 zur Anlage gekommen und wird beim Durchfahren des Resthubes bis zur endgültigen Durchflußstellung nach unten in Richtung Öffnen Dichtkegel 99 und Schließen Dichtkegel 98 gedrückt; hierbei fährt der Klinkstift 103 auf die Schräge 106 auf und bewegt den Klinkhebel 104 gegen die Vorspannkraft der Feder 109 in Richtung Ausgeklinkt; der Klinkstift 103 kann an der Spitze des Klinkhebels 104 vorbei nach unten gedrückt werden und ist dann (Fig. 7b) von der Rastfläche 110 des Klinkhebels 104 wieder in gespannter Lage gehalten; d. h. Dichtkegel 99 in Position offen, Dichtkegel 98, oben zum Kanalabgang 92 des Verstellzylinders 5 in Position geschlossen.The spring plate 101 has come to rest on the underside of the top surface of the end cover 56 and is pressed downward in the direction of the opening of the sealing cone 99 and the closing of the sealing cone 98 when passing through the remaining stroke until the final flow position. in this case the latch pin 103 moves onto the slope 106 and moves the latch lever 104 against the biasing force of the spring 109 in the released direction; the latch pin 103 can be pressed down past the tip of the latch lever 104 and is then ( FIG. 7b) held in a tensioned position by the latching surface 110 of the latch lever 104 ; ie sealing cone 99 in the open position, sealing cone 98 , closed at the top to the duct outlet 92 of the adjusting cylinder 5 in position.

Solange der Dichtstift 74 zum Verschließen der Durchgangsbohrung 73 im Vordruck-Absperr-Kolben-Grundzylinder 57 in diesen eingefahren ist, kann das Trinkwasser (eingangsseitiger Druck) vom Abschluß 2 nicht in den Verstellzylinder 5 gelangen, obwohl der Dichtkegel 99 geöffnet ist.As long as the sealing pin 74 for closing the through-hole 73 in the pre-pressure shut-off piston basic cylinder 57 is retracted into it, the drinking water (pressure on the input side) from the end 2 cannot get into the adjusting cylinder 5 , although the sealing cone 99 is open.

Fig. 7b zeigt, wie die Kolben 6, 14 und 17 bei steigendem Hinterdruck, wenn der Druckverlust Vordruck (Anschluß 2, Zylinder 4) zu Mittelzone 30 die Rohrtrenner-Feder 55 nicht mehr halten kann, sich in Richtung Trennstellung verstellt haben; der Dichtstift 74 gibt (7b) gerade die Durchgangsbohrung 73 im Kolbenboden des Vordruck-Absperr- Kolbens 6,57 frei, der Verstellzylinder 5 füllt sich über den geöffneten Dichtkegel 99; da der Dichtkegel 98 am NHA-Ring 91 geschlossen hat, kann das Trinkwasser nicht über die Durchlässe 63 zum Wasser-Umlenkraum 64 im Kolben 6,57 und von dort über die hohle Kolbenstange 59 zum Kanal 92 ablaufen; der Verstellzylinder 5 ist verschlossen und somit der Vordruck- Absperrkolben 6/57 hydraulisch ausgeglichen, bei weiterem Fahren in Richtung Trennstellung läuft der Entarretierungsstift 108, der an der Abschlußhaube 56 befestigt ist, auf die hintere Schräge 107 des Klinkhebels 104 auf und schwenkt diesen wieder (Fig. 7a) in Stellung Ausgeklinkt. FIG. 7b shows how the pistons 6 , 14 and 17 have shifted in the direction of the disconnected position with increasing back pressure, when the pressure loss from the upstream pressure (connection 2 , cylinder 4 ) to the central zone 30 can no longer hold the pipe separator spring 55 ; the sealing pin 74 ( 7 b) just opens the through hole 73 in the piston crown of the pre-pressure shut-off piston 6.57 , the adjusting cylinder 5 fills via the opened sealing cone 99 ; since the sealing cone 98 has closed on the NHA ring 91 , the drinking water cannot run through the passages 63 to the water deflection chamber 64 in the piston 6.57 and from there via the hollow piston rod 59 to the channel 92 ; the adjusting cylinder 5 is closed and thus the pre-pressure shut-off piston 6/57 is hydraulically balanced, when driving further in the direction of the separating position, the unlocking pin 108 , which is attached to the end cap 56 , runs onto the rear slope 107 of the latch lever 104 and swivels it again ( Fig. 7a) disengaged in position.

Der so in Trennstellung befindliche RT wird, sobald der Vordruck wieder 0,5 bar über dem Hinterdruck angestiegen ist, erneut nach Durchflußstellung (Fig. 7c) fahren.As soon as the admission pressure has risen again 0.5 bar above the back pressure, the RT which is in the disconnected position will move to the flow position again ( Fig. 7c).

Fig. 8 zeigt eine Servo-Einrichtung der Fig. 7a und b, die um die Kolben/Kolben-Nachschiebe-Einheit 125 gemäß den Fig. 2a-d erweitert ist. FIG. 8 shows a servo device of FIGS. 7a and b, which has been expanded by the piston / piston feed unit 125 according to FIGS. 2a-d.

Der Rohrtrenner wird durch das, bis zum Wieder-Öffnen der Absperrung 139 hinter dem Rohrtrenner eingesperrte Wasser (128, 129, 122), trotz umgeschalteter (ausgeklinkter) Servo- Einrichtung, bei nicht mehr hydraulisch ausgeglichenem Vordruck-Absperr-Kolben (Fig. 7a), in Trennstellung festgehalten.The pipe separator is determined by the, to the re-opening of the barrier 139 trapped behind the backflow water (128, 129, 122), in spite of switched (notched) servo means, not more hydraulically balanced form shut-off piston (Fig. 7a ), held in the disconnected position.

Nach Öffnen der Absperrung 139 hinter dem RT fährt dieser, bei ausgeklinkter Servoeinrichtung, wie unter Fig. 7a, b beschrieben nach Durchflußstellung. Wie bei den Fig. 7a, b die Einklinkung, Umsteuerung der Servo-Einrichtung erfolgt wird der Dichtkegel 129 vom NHA-Ring 128 durch den nach unten gedrückten Teller 132 bzw. den Stössel 130, abgehoben und das eingeschlossene (128, 129 Rückflußverhinderer) Steuerwasser kann aus dem Zylinder 122, wie aus den Fig. 2a-d bekannt, aus­ geschoben werden; die Kolben/Kolben-Brauchwasser-Nachschiebe­ einheit 125 ist dann wieder in Ausgangsposition.After opening the shut-off 139 behind the RT, it moves to the flow position when the servo device is unlatched, as described under FIGS. 7a, b. As in FIGS. 7a, b, the engagement, reversal of the servo device, the sealing cone 129 is lifted from the NHA ring 128 by the plate 132 or the plunger 130 , which is pressed down, and the enclosed ( 128, 129 backflow preventer) control water can be pushed out of the cylinder 122 , as is known from FIGS. 2a-d; the piston / piston process water supply unit 125 is then back in the starting position.

Positions-Nummern-Aufstellung:List of position numbers:

  1 Rohrtrenner-Gehäuse
  2 Anschluß an das Trinkwassernetz
  3 Gebäude- bzw. Geräte-Anschluß
  4 mittiger Zylinder
  5 Verstellzylinder (Zylinder zum hydraulischen Ausgleich)
  6 Vordruck-Absperr-Kolben
  7 O-Ring an 6 (im mittigen Zylinder dichtend), AUF/ZU Trink­ wasser
  8 O-Ring an 6 (im Verstellzylinder dichtend), immer ver­ preßt
  9 Kolbenstange des Vordruck-Absperr-Kolbens 6
 10 Federteller an vorstehend 9
 11 Rohrtrenner-Feder 1 (des Vordruck-Absperr-Kolbens)
 12 Rohrtrenner-Feder 2 des Kreisring-Doppel-Kolbens
 13 Kreisring-Doppel-Kolbens, bestehend aus:
 14 unterer Kreisring-Kolben für Kanal AUF/ZU und Übernahme des Hinterdruckes in der Durchflußstellung
 15 O-Ring an 14, immer verpreßt
 16 O-Ring an 14, taucht aus - AUF/ZU Kanal
 17 oberer Kreisring-Kolben (Rückflußverhinderung, Hinter­ druck schiebt immer in Richtung Trennstellung)
 18 O-Ring an 17, immer verpreßt
 19 O-Ring an 17, taucht aus - AUF/ZU Rückflußverhinderung
 20 Kreisring-Kolbenstange des Kreisring-Doppel-Kolbens 13
 21 hutförmige obere Ausbildung der Kreisring-Kolbenstange 20, aus Stabilitätsgründen zum einwandfreien Abdichten zum
 22 Kreisring-Kolbenstangen-Gehäuse-O-Ring
 23 Mitnehmer (an der Kolbenstange 9)
 24 sternförmig angeordnete Speichen, Kreisring-Segmente, zur starren Verbindung der beiden Kreisring-Kolben 14 und 17; die Summe der Schnittflächen der Speichen 24 ist so groß, daß bei Abzug der Summe der Schnittflächen von 24 von der eigentlichen, theoretischen Fläche des Kreisringes des unteren Kreisring-Kolbens 14 die verblei­ bende Restfläche der zum Hinterdruck offenen oberen Fläche am oberen Kreisring-Kolben 17 entspricht; die verbleibende Restfläche, an der der Hinterdruck in Trenn­ stellung ansteht, ist die theor. Kreisringfläche des oberen (u. unteren) Kreisring-Kolbens 17 abzüglich der Kreisringfläche der Kreisring-Kolbenstange 20 und der Kreisringfläche, die sich zwischen der Zylinderbahn des O-Ringes 18 und dem Spaltmaß zum Innendurchmesser der Kreisring-Kolbenstange 20 bildet.
 25 Scheibe, Gegenlager für die Rohrtrenner-Feder 2
 26 Fase am oberen Ende des mittigen Zylinders (Trinkwasser AUF/ZU)
 27 obere Fase am Zylinder 44
 28 Aufsteckbuchse, mit Verstellzylinder 5 (zum RT-Gehäuse 1 gedichtet, auf dieses aufgebracht)
 29 und Innen-Laufbahn (Zylinder) für den Kreisring-Doppel- Kolben 13; zwischen dem Innendurchmesser von 29 und dem Außendurchmesser von 4 (ein Teil mit 1) bildet sich die
 30 Mittelzone zur Herstellung des
 31 Zylindermantel-Austritts aus der Mittelzone 30 ist die Aufsteckbuchse 28
 32 zwischen deren Einführfasen
 33 mit sternförmig angeordneten Rippen zusammengehalten, diese Rippen 33 stellen mit deren unteren Auflageflächen auch den Anschlag zum
 34 Bund am Rohrtrenner-Gehäuse dar; während der Zylinder­ mantel 31 der Trinkwasser-Austritt unten aus der Mittel
 35 zone 30, ist der Zylindermantel mit dem Außendurchmesser des mittigen Zylinders 4 der Eintritt des Trinkwassers in die, in Durchflußstellung nach unten mittels des unteren Kreisring-Kolbens 14 verschlossene Mittelzone 30;
 36 O-Ring in der Aufsteckbuchse 28 für die Kolbenstange 9
 37 die Außen-Lauffläche (Zylinder-Innenwandung) für den Kreisring-Doppel-Kolben 13 wird mittels
 38 des Einschubringes, der mit dessen im Durchmesser abge­ setzt ausgeführten radial dichtenden O-Ringen zum einma­ ligen Einbau, bzw. zur Demontage bei der Wartung
 39 O-Ring oben
 40 O-Ring unten
 41 in den äußeren Innen-Zylinder des Rohrtrenner-Gehäuses 1 eingedichtet ist, gebildet;
 42 der obere Abschlußbund des Einschubringes 38, in dem die O-Ringe 22 und 39 eingelegt sind, ist nur mit
 43 sternförmig angeordneten Rippen
 44 mit dem Zylinder der Außen-Lauffläche 37 verbunden um das Trinkwasser von der Mittelzone 30 über den Zylindermantel- Austritt 31
 45 dem Kreisringzylinder, die Laufbahnen 29 und 37 des Kreis­ ring-Doppel-Kolbens 13 und die sich zwischen den Rippen 43 bildenden Fenster in den
 46 Kreisringzylinder gelangen zu lassen; der Kreisringzylinder 46 wird über dem Gehäuse bzw. Geräte-Anschluß 3 abgeleitet.
Das Rohrtrenner-Gehäuse 1, das aus zwei konzentrisch ineinanderliegenden Rohren, mittiger Zylinder 4 und äußerer Innenzylinder 41, die beide nach oben offen und unten U-förmig miteinander verbunden sind, ist nach unten neben dem Anschluß an das Trinkwassernetz 2 auch durch
 47 sternförmig angeordnete Freifräsungen (in Fig. 1 dar­ gestellt: Prototypen-Gehäuse, deshalb, nicht verrippt, der große Querschnitt am äußersten Zylinder)
 48 mittigstes Rohr
 49 Rippen ziemlich dick ausgeführt
 50 die obere Abschlußhaube des Rohrtrenners, die auch die Gegenlagerungen für die beiden Rohrtrennerfedern 11 und 12 bildet, hält das Rohrtrenner-Gehäuse 1, nach dem Einsetzen der vorher miteinander zusammengefädelten Teile: Vordruck-Absperr-Kolben 6, Aufsteckbuchse 28, Kreisring- Doppel-Kolben 13 und Einschubring 38 mit deren
 51 Bund gegen jegliches eventuelles Auffedern zusammen, was insbesondere zum gedichteten Verschieben der Kreis­ ring-Kolbenstange 20, des Kreisring-Doppel-Kolbens 13, bei dem zum Gehäuseinneren abdichtenden O-Ring 22 er­ forderlich ist.
 52 untere Fase am Einschubring 38
 53 sich bildender Zylindermantel zwischen Fase 27 und Unterkante des voll nach oben ausgefahrenen Kreisring- Kolbens 17
 54 Zylindermantel zur Belüftung des Rohrtrenners.
Der Rohrtrenner der Fig. 7 a, b, ist prinzipiell der­ selbe Rohrtrenner wie der der Fig. 6; in den Vordruck- Absperr-Kolben 6, in die Kolbenstange 9 und auf die hut­ förmige obere Ausbildung 21 der Kreisring-Kolbenstange 20 sind jedoch eine zusätzliche Servo-Schaltung, die insbe­ sondere ein sicheres Fahren des Rohrtrenners in Trenn­ stellung bei Gefahr des Rückdrückens gewährleisten soll, eingebaut. Der Rohrtrenner der Fig. 7 a, b, hat
 55 nur die eine Rohrtrennfeder, mit deren, gegenüber 50 geringfügig geänderten
 56 oberen Abschlußhaube, der bisherige Vordruck-Absperr-Kolben 6 der Fig. 1 setzt sich hier zusammen aus:
 57 dem Vordruck-Absperr-Kolben-Grundzylinder, mit den O-Ringen 7 und 8, wobei der Grund-Zylinder 57 als ein Spritzteil beinhaltet:
 58 die Einklebbuchse für die, hier
 59 hohle Kolbenstange, mit derem
 60 oberen, hohlnietartigen Bund und
 61 dem dazu gegenüberliegenden Befestigungselement; die Einklebbuchse 58 ist mit den
 62 sternförmig angeordneten Rippen mit dem Vordruck-Absperr- Kolben-Grund-Zylinder 57 verbunden; zwischen diesen Rippen sind die
 63 Durchlässe (Fig. 5), die über die hohle Kolbenstange 59 und den
 64 Wasser-Umlenkraum, der im Inneren des mit an 57 ange­ spritzten
 65 Zylinders und unter der
 66 Abdeckung, durch die mittels des
 67 O-Ringes gedichtet, eine weitere, nachstehend beschriebe­ ne Kolbenstange geführt, gebildet ist, den zu öffnenden und zu schließenden Abgang zum Kanal des Verstellzylin­ ders 5 darstellen.
 68 Der gedichtet in die Innenwandung des Grundzylinders 57
 69 eingebrachte Einlegring ist die
 70 Aufnahme für
 71 den Nutring (z. B. NHA-Ring) bei freigegebener Durchlaßbohrung des Nutringes 71 kann Trinkwasser über den sich zwischen dem Außendurchmesser der Abdeckung 66 und der Innenwandung 68 sich bildenden
 72 Kreisringquerschnitt zu der, neben dem Zylinder 65 außer­ mittig in dem, dem Verstellzylinder 5 zugewandten Boden des Vordruck-Absperr-Kolben-Grundzylinders 57 einge­ brachten
 73 Durchgangsbohrung abfließen; diese Bohrung 73 kann, je nach dem, wie weit der Grund- Zylinder 57 in Richtung Trennstellung des Rohrtrenners verschoben ist, wahlweise mit dem
 74 Dichtstift, der vorzugweise mit einem nicht eingezeichne­ ten, radial dichtenden O-Ring an dessen Ende versehen und gegenüberliegend starr an der
 75 Kreisfläche, dem Abschluß des Verstell-Zylinders 5 ange­ bracht ist, geöffnet und verschlossen werden.
An die hutförmige obere Ausbildung 21 der Kreisring-Kolben­ stange 20 ist, oben
 76 aufgesetzt, das Servoventil-Zylinderchen angespritzt; in dieses ist von oben z. B. mit zwei nicht eingezeich­ neten, im Durchmesser abgesetzt ausgeführten, radial dichtenden O-Ringen
 77 die Wasserumlenkbuchse eingeschoben; diese Wasserumlenk­ buchse 77 beinhaltet in deren unterem
 88 Einlegring (n.b. Positions-Nummern 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87 frei!) den
 89 O-Ring analog zu dem O-Ring 67
 90 und in deren oberen Einlegring den, analog zu 71, umge­ kehrt eingesetzten
 91 NHA-Ring; zwischen den Einlegringen 88 und 90 kann das unten aus der Durchgangsbohrung des Nutringes 91
 92 austretende Wasser zu der Kanalabgangs-Tülle austreten.
Im rechten Winkel zu vorstehender Wasserführung zu der Tülle 92, vorzugsweise sternförmig angeordnete Speichen, sind, versetzt zu vorst. angeordnet, wiederum vorzugs­ weise drei senkrechte
 93 Wasserführungskanäle (Speichen), (hierzu bitte auch Fig. 5) in der Symmetrielinie der Buchse 77 in diese ein­ gebracht; das von der hohlen Kolbenstange 59 kommende Wasser tritt in den sich unter dem Einlegring 88 im Servoventil-Zylinderchen 76
 94 sich bildenden Raum ein und fließt von dort über die Wasserführungskanäle 93 in den sich ober dem Einlegring
 95 90 und unter dem Deckelchen, mit
 96 nochmaliger gedichteter Durchführung analog zu vorstehen­ den 67 und 89, bildenden
 97 Raum.
Der Austritt zur Kanaltülle 92 ist mittels des NHA-Ringes 91 und dem
 98 dazugehörigen Dichtkegel wahlweise zu öffnen und zu schließen.
Der Dichtkegel 98 ist wie der zu vorstehend umgekehrt angeordnete
 99 Dichtkegel starr an der gemeinsamen, durch sie hohle Kolbenstange 59 und die O-Ringe 67, 89 und 96 verlaufen­ den Stange angebracht.
100 Die Stange 100 wird mittels der, zwischen der Oberseite des Deckelchens 95 und dem, wiederum starr an der
101 Stange 100 befestigten Federteller,
102 vorgespannten Feder immer nach oben gezogen, d. h. in die Lage, in der der Dichtkegel 99 den Trinkwasserzugang in Richtung der Bohrung 73 absperrt und der Dichtkegel 98 den Abgang zum Kanal 48 über die Tülle 92 freigibt.
An die Stange 100 ist im rechten Winkel
103 der Klinkstift, der vorzugsweise beidseitig über den Außendurchmesser des Servoventil-Zylinderchens 76, bzw. den großen Durchmesser des Deckelchens 95 hinaussteht, wiederum starr angebracht.
Mittels des Klinkstiftes 103 und dem
104 Klinkhebel, der vorzugsweise, zumindest in dessen unterem Bereich, als U ausgebildet, beidseitig an dem Zylinderchen 76 mit
105 Stiften schwenkbar gelagert ist, kann die Stange 100 wahlweise in einer nach unten gezogenen Lage, in der die Feder 102 weiter vorgespannt ist und der Dichtkegel 99 in geöffneter und der Dichtkegel 98 in geschlossener Position sind, gehalten werden. Zum Einfahren in Klinkstellung weist der Klinkhebel 104 die obere
106 Schräge und zum Hinauswerfen aus der Klinkstellung die untere
107 Schräge auf. Zu der unteren Schräge
108 107 gehört der Entarretierungsstift, der, nicht einge­ zeichnet, an der oberen Abschlußhaube 56 befestigt ist. Der Klinkhebel 104 ist mittels der nur
109 symbolisch eingezeichneten Feder immer in Einrast­ stellung,
110 Rastfläche hält Stange 100 über Klinkstift 103 nach unten gezogen, gedrückt (hierzu bitte auch Fig. 2 e/g).
111 Raum für die Rohrtrenner-Feder(n)
112 den Kreisring-Kanal von 46 (Fig. 1) nach 3
113 sternförmig angeordnete Speichen
114 den äußersten Kreisring-Zylinder
115 das bekannte Anschlußbild eines im lnstallations­ handwerk bekannten sog. "i"-Stückes.
116 Ablauf-Speichen
117 Kanal-Ablauf-Trichter
120 den statt 95 P 40 39 650.9 eingesetzten Deckel
121 mit der Ableitung vom Raum 97, zu dem nur in Richtung des
122 trinkwasserseitigen Zylinders für den
123 oberen Kolben
124 des Doppel-Kolbens
125 der Kolben/Kolben-Nachschiebe-Einheit
126 durchströmbaren Abgang zur Tülle (am Deckel 120) zum
127 flexiblen Druck-Schläuchchen; in dem Abgang 126 ist
128 der Nutring ( z. B. NHA-Ring)
129 für den Dichtkegel mit
130 dessen starr angebrachten Stössel,
131 der bei der Durchführung mit einem nicht eingezeichnetem O-Ring gedichtet aus dem Deckel 120 herausgeführt ist
132 und mit dem Teller am Stössel 130 in etwa im Gleichlauf mit 100 bzw. 101 (Fig. 2a-f auf P 40 39 650.9) betätigt, das heißt, die Rückflußverhinderung vom Zylinder 122 geöffnet wird.
133 ist die Anschlußstelle für das flexible Druck-Schläuchchen am Zylinder 122
134 ist der hinterdruckseitige untere Kolben des Doppel- Kolbens, der in
135 dem Zylinder maximal (Kolben 134)
136 bis zu dem Anschlag in das Brauchwasser eintauchen bzw. dort abgängiges Volumen ergänzen kann; der Zylinder 135 ist an den
137 Brauchwasser-Abgang bzw. an den Gebäude- bzw. Geräte- Anschluß 3 angebracht und mündet in diesen ein
138 ist die völlige Trennung zwischen Trink- und Brauchwasser- Seite
139 Absperrung hinter dem Rohrtrenner (Einbauart 2)
140 den Vordruck-Absperr-Kolben 6 (Fig. 1 P 40 39 650.9)
141 mit dem Dichtsitz bzw. der Durchgangsbohrung, in dem der z. B. mit einem nichteingezeichneten radialen O-Ring versehene
142 Servo-Dicht-Stöpsel dichtend ein bzw. öffnend in die im Durchmesser
143 erweiterte Durchgangbohrung ausfahren kann (bitte hierzu auch Pos. 155 und 156!); die Durchgangsbohrung 143 weist den
144 Abgang
145 mit der Schlauchtülle zum Schläuchchen 127
146 und den Ausgang zum Kanal bzw.
147 der Kanal-Tülle auf, in den Ausgang 146 ist
148 der NHA-Ring
149 für den Kanal-Abgang-Dichtkegel eingesetzt; an dem Dichtkegel 149 ist starr
150 befestigt der Stössel mit dessen
151 Anschlagteller, der gegen den starr mit dem Rohrtrenner- Gehäuse verbundenen
152 Anschlag, den Dichtkegel 149 öffnend, anfährt (kurz vor dem oberen Totpunkt-Durchflußstellung - der Kolben 140, 17 und 14);
zwischen dem Ausgang zum Kanal 146 und der Kanal-Tülle 147 ist das
153 Ausgleichsrohr (ähnlich einem Ausgleichsgefäß bei Zentralheizungen, Gefäße waren früher offen!), das über die
154 Buchse starr mit dem Vordruck-Absperr-Kolben 140 verbunden ist, mit dem Ausgleichsrohr 153 ist wiederum starr verbunden die Kreisring-Kolbenstange 20 des Kreisring-Doppel-Kolbens 13 bzw. der Kreisring-Kolben 17 und 14;
155 zeigt die in der Symmetrielinie des RT liegende Säule zur starren Anordnung von 142 in 4, die ein Teil mit dem, vorzugsweise
156 eingeklebten Rippenkreuz ist,
157 Anschlag des Doppel-Kolbens 124 nach oben (unten 136)
158 die Wippe, zur Umkehrung der Verstellrichtungen
159 der Kolbenstange für den Vordruck-Absperr-Kolben 6
160 die Kreisring-Kolbenstange für 17 und 14
161 den Lagerbock zur Lagerung der Wippe 158
Zum besseren Verständnis des mit drei ineinanderliegenden Rohren aufgebauten Rohrtrenner-Gehäuses sind aus der 1. P 40 28 070.5 und 2. Anm. P 40 30 152.4 übernommenen die Pos.-Nummern:
 44 mittleres Rohr
 45 äußerstes Rohr
 48 mittigstes Rohr
 83 äußerstes Rohr, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des mittleren Rohres 44 entspricht (touschierende Kerne Fig. 14 f, 2. Anm.)
nachstehend neue Position-Nummern, fortlaufend nummeriert von Ende 4. Anm.:
162 Kolbenstange, an der die drei Kolben befestigt sind, wobei u. U., soweit dieser nicht entsprechend versetzt ist (Überschneidung) bei dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderungs- Kolben 164 ein Toleranz-Ausgleich vorzusehen ist.
163 unterster Kolben (bisher Kreisring-Kolben 14)
164 mittiger Kolben, hinterdruckseitige Rückflußverh., (bisher Kreisring-Kolben 17)
165 O-Ring an 163
166 O-Ring an 164
167 Vordruck-(Trinkwasser-)Absperr-O-Ring (diese O-Ringe sind nur prinzipiell zu sehen, voraussichtlich werden hier aufwendigere, bessere Dichtelemente, wie z. B. Nutringe, eingesetzt werden).
168 O-Ring zum abgedichteten Herausführen des Vordruck- Absperr-Kolbens 140
169 erster Kolbenstangen 162-O-Ring
170 zweiter Kolbenstangen 162-O-Ring
171 nach außen geöffnete Zwischenkammer (eventuelles Leckwasser bei 169 und 170 wird ersichtlich)
172 oberer RT-Gehäuse-Abschluß-Deckel
173 unterer RT-Gehäuse-Abschluß-Deckel
174 mit dem Kanal-Dichtsitz
175 Dichtsitz für 164
176 Mittelzone
177 Kreisringkanal
178
179
180 Differenzdruck-Steuermodul
181 den hydraulischen Schalter Hilfsventil ZU-AUF-ZU
182 eine nicht eingezeichnete Überdruck-Feder
183 am hier dargestellten Hebel zur Betätigung des Hilfsventiles 181
184 den Schalterträger auf dem 181 befestigt ist und durch die Hubbewegung des hier nur symbolisch dargestellten
185 Druck-Abtast-Kolben in der Mittelzone 176, an dem der Schalterträger 184 befestigt ist, hin- und hergefahren wird
186 und bei der Durchführung leicht verschiebbar, gedichtet in die Mittelzone 176 eingeführt ist und mit
187 der Feder immer in einer Richtung angedrückt wird;
188 ist der Druck-Abtast-Kolben zur Zone III, dem Hinterdruck
189 Durchführung wie 186,
190 eine Feder wie 187, mit nicht eingezeichneter starr mechanischer Überleitung(-tragung) zu 188;
191 Kanal-Abgang des Hilfsventiles 181
192 Anschluß der Servoleitung 193 an Zone I (2), (analog hierzu bitte 141 Fig. 1a-d)
193 z. B. Schläuchen
181″ erweitertes Hilfsventil, hydraulischer Schalter (siehe Schaltplan Fig. 4):
Steuerwasser von Zone I (2) AUF nach Verstellzylinder 5,
Steuerwasser von 2 ZU,
Steuerleitung 195 von/zum Verstellzylinder 5 AUF-Zylinder 5 zum Kanal entlüften
194 Anschluß am Hilfsventil 181″ zum/vom Verstellzylinder 5
195 Steuerleitung zum Verstellzylinder 5
196 am 181″ dritter Anschluß, Abgang zum Kanal
197 Druck-Abtast-Kolben, zur Zone I (2), Vordruck
198 Durchführung für 197
199 Differenzdruck-Steuermodul zwischen Zone I, Vordruck und Zone II, Mittelzone; der Schalterträger 184 ist hier am Kolben 197 befestigt, während der
200 Kolben zur Mittelzone 176 der Stössel ist.
(fortlaufend zu Positions-Nummern-Aufstellung P 41 11 432.9)
201 der Ordnung halber, wegen der Verschiebbarkeit, neu bezeichnet (bisher 164) mittiger Kolben, hinterdruckseitige Rückflußverhinderung
202 O-Ring zum verschiebbaren Andichten auf der Kolbenstange 162, vorzugsweise V2A Stange
203 Anschlag für 201, an 162 (der Einfachheit halber übernommene Numerierung)
204 der Ordnung halber, da gegenüber 140 ohne Bohrungen für Hilfsventil, neu bezeichnet
205 der, gegenüber 175 verlängert ausgeführte Dichtsitz für 201 (bisher 164); 205 ist Teil des theoretisch, vom Aufbau des RT-Gehäuses her zu sehendem mittigsten Rohres
48, hier fest, dicht eingesetzt in 44
206 bisher 55, wiederum der Ordnung halber da jetzt neu für 201 gesonderte
207 Feder(n), befestigt am
208 Federn-Stützpunkt an 163
209 Führungsbuchse an 202 (dargestellt nur in Fig. 7 f′′)
210 Feder-Stützpunkt an 201
214 zeigt in Fig. 8 einen Vordruck-Absperr-Kolben, der auf der gemeinsamen Kolbenstange 162 gedichtet verschiebbar ist, womit der in P 40 39 650.9 bereits beschriebene zusätzliche Effekt erreicht wird, daß 214 getrennt von 164 bzw. 201 und 163 zuschlagen könnte; für 214, 201 und 163 (mit 162) wären dann max. drei Federn erforderlich.
215 Drehgriff auf der Einstellspindel, z. B. eines Wasserhahnes für den Gartenschlauch
216 Kombinierte Einlauf-Überlauf-Garnitur
217 Überlaufrohr
218 Syphon
219 Rückflußverhinderung. 1 pipe separator housing
2 Connection to the drinking water network
3 Building or device connection
4 central cylinders
5 adjustment cylinders (cylinders for hydraulic balancing)
6 pre-pressure shut-off pistons
7 O-ring on 6 (sealing in the central cylinder), OPEN / CLOSE drinking water
8 O-ring on 6 (sealing in the adjusting cylinder), always pressed
9 Pre-pressure shut-off piston piston rod 6
10 spring plates on 9 above
11 Pipe separator spring 1 (of the pre-pressure shut-off piston)
12 Pipe separator spring 2 of the circular ring double piston
13 circular double pistons, consisting of:
14 lower circular piston for channel OPEN / CLOSE and takeover of the back pressure in the flow position
15 O-ring on 14 , always pressed
16 O-ring on 14 , emerges - OPEN / CLOSE channel
17 upper circular piston (backflow prevention, back pressure always pushes towards the separating position)
18 O-ring on 17 , always pressed
19 O-ring on 17 , emerges - OPEN / CLOSE backflow prevention
20 circular piston rod of circular double piston 13
21 hat-shaped upper design of the circular piston rod 20 , for stability reasons for perfect sealing to
22 Circular ring piston rod housing O-ring
23 driver (on the piston rod 9 )
24 spokes arranged in a star shape, circular ring segments, for rigid connection of the two circular ring pistons 14 and 17 ; the sum of the cut surfaces of the spokes 24 is so large that when the sum of the cut surfaces of 24 is deducted from the actual, theoretical surface of the circular ring of the lower circular piston 14, the remaining surface of the upper surface open to the back pressure on the upper circular piston 17 corresponds; the remaining area at which the back pressure is present in the separating position is the theoretical circular area of the upper (and lower) circular piston 17 minus the circular area of the circular piston rod 20 and the circular area between the cylinder path of the O-ring 18 and the gap dimension to the inner diameter of the circular piston rod 20 forms.
25 Washer, counter bearing for the pipe separator spring 2
26 chamfer at the upper end of the central cylinder (drinking water OPEN / CLOSE)
27 upper chamfer on cylinder 44
28 push-on socket, with adjusting cylinder 5 (sealed to RT housing 1 , applied to this)
29 and inner raceway (cylinder) for the annulus double piston 13 ; between the inner diameter of 29 and the outer diameter of 4 (a part with 1 ) the
30 central zone for the production of the
31 The cylinder jacket outlet from the central zone 30 is the push-on socket 28
32 between their insertion chamfers
33 held together with ribs arranged in a star shape, these ribs 33 also set the stop with their lower contact surfaces
34 collar on the pipe separator housing; while the cylinder jacket 31 the drinking water outlet below from the middle
35 zone 30 , the cylinder jacket with the outer diameter of the central cylinder 4 is the entry of the drinking water into the central zone 30 , which is closed in the flow position downward by means of the lower circular piston 14 ;
36 O-ring in the socket 28 for the piston rod 9
37 the outer running surface (cylinder inner wall) for the circular ring double piston 13 is by means of
38 of the slide-in ring, which with its diameter abge runs radially sealing O-rings for one-time installation, or for disassembly during maintenance
39 O-ring on top
40 O-ring below
41 is sealed in the outer inner cylinder of the pipe separator housing 1 , formed;
42 the upper end collar of the insert ring 38 , in which the O-rings 22 and 39 are inserted, is only with
43 ribs arranged in a star shape
44 connected to the cylinder of the outer tread 37 in order to drink the drinking water from the central zone 30 via the cylinder jacket outlet 31
45 the circular ring cylinder, the raceways 29 and 37 of the circular ring double piston 13 and the window 43 formed between the ribs in the
To get 46 circular ring cylinders; the circular ring cylinder 46 is derived via the housing or device connection 3 .
The pipe separator housing 1 , which consists of two concentrically nested pipes, central cylinder 4 and outer inner cylinder 41 , both of which are open at the top and U-shaped at the bottom, is also connected to the bottom in addition to the connection to the drinking water network 2
47 star-shaped cutouts (shown in Fig. 1: prototype housing, therefore, not ribbed, the large cross-section on the outermost cylinder)
48 middle tube
49 ribs quite thick
50 the upper end cap of the pipe separator, which also forms the counter bearings for the two pipe separator springs 11 and 12 , holds the pipe separator housing 1 after inserting the parts previously threaded together: pre-pressure shut-off piston 6 , push-on socket 28 , circular ring double Piston 13 and slide ring 38 with their
51 covenant against any possible springing together, which in particular for the sealed displacement of the circular piston rod 20 , the circular double piston 13 , in which it is necessary for the interior of the housing to seal the O-ring 22 .
52 lower chamfer on insert ring 38
53 forming cylinder jacket between chamfer 27 and the lower edge of the circular piston 17 fully extended
54 cylinder jacket for ventilation of the pipe separator.
. The pipe separator of Figure 7 a, b is in principle the same pipe separator as that of Fig. 6; in the pre-pressure shut-off piston 6 , in the piston rod 9 and on the hat-shaped upper formation 21 of the circular piston rod 20 are, however, an additional servo circuit, which in particular ensure a safe driving of the pipe separator in the disconnected position when there is a risk of back pressure should be installed. The backflow preventer of Fig. 7 a, b, has
55 only the one pipe separating spring, with its, slightly changed compared to 50
56 upper end cover, the previous pre-pressure shut-off piston 6 of FIG. 1 is composed here:
57 the pre-pressure shut-off piston basic cylinder, with the O-rings 7 and 8 , whereby the basic cylinder 57 contains as one molded part:
58 the glue socket for the, here
59 hollow piston rod with which
60 upper, rivet-like collar and
61 the fastener opposite; the glue socket 58 is with the
62 ribs arranged in a star shape connected to the primary pressure shut-off piston basic cylinder 57 ; between these ribs are the
63 passages ( Fig. 5) through the hollow piston rod 59 and the
64 water deflection chamber, which is injected onto the inside of 57
65 cylinders and under the
66 cover, by means of which
67 O-ring sealed, another, described below ne piston rod guided, is formed, the opening and closing outlet to the channel of the adjusting cylinder 5 represent.
68 The sealed in the inner wall of the base cylinder 57
69 insert ring is the
70 recording for
71 the grooved ring (e.g. NHA ring) when the through bore of the grooved ring 71 is cleared, drinking water can flow through the water that forms between the outer diameter of the cover 66 and the inner wall 68
72 circular cross section to the, in addition to the cylinder 65 out of the center in the, the adjusting cylinder 5 facing bottom of the pre-pressure shut-off piston base cylinder 57 brought
73 drain through hole; this bore 73 can, depending on how far the basic cylinder 57 is displaced in the direction of the separating position of the pipe separator, optionally with the
74 sealing pin, which is preferably provided with a not shown, radially sealing O-ring at the end and opposite rigid on the
75 circular area, the completion of the adjusting cylinder 5 is introduced, opened and closed.
At the hat-shaped upper formation 21 of the circular piston rod 20 is above
76 attached, the servo valve cylinder molded; in this is from above z. B. with two not marked Neten, executed in diameter, radially sealing O-rings
77 the water deflection bush inserted; This water deflection bushing 77 contains in its lower one
88 insert ring (nb position numbers 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84 , 85, 86, 87 free!) Den
89 O-ring analogous to O-ring 67
90 and in the upper insert ring the, used analogously to 71 , vice versa
91 NHA ring; between the insertion rings 88 and 90 , this can come out of the through bore of the grooved ring 91
92 escaping water to the sewer outlet spout.
At right angles to the above water supply to the spout 92 , preferably spokes arranged in a star shape, are offset to the front. arranged, again preferably three vertical
93 water channels (spokes), (please also see Fig. 5) in the line of symmetry of the socket 77 brought into this; the water coming from the hollow piston rod 59 enters the water under the insert ring 88 in the servo valve cylinder 76
94 forming space and flows from there via the water guide channels 93 into the above the insert ring
95 90 and under the lid, with
96 repeated poemed execution analogous to the preceding 67 and 89
97 room.
The outlet to the channel spout 92 is by means of the NHA ring 91 and the
98 associated sealing cones can be opened and closed as required.
The sealing cone 98 is like that which is arranged in reverse to the above
99 sealing cone rigidly attached to the common, through it hollow piston rod 59 and the O-rings 67, 89 and 96 extend the rod.
100 The rod 100 is in turn rigidly attached to the between the top of the lid 95 and the
101 rod 100 attached spring plate,
102 biased spring always pulled up, ie in the position in which the sealing cone 99 shuts off the drinking water access in the direction of the bore 73 and the sealing cone 98 releases the outlet to the channel 48 via the spout 92 .
The rod 100 is at right angles
103 the latch pin, which preferably projects on both sides beyond the outer diameter of the servo valve cylinder 76 or the large diameter of the cover 95 , is again rigidly attached.
By means of the latch pin 103 and the
104 ratchet lever, which is preferably, at least in its lower area, designed as a U on both sides of the cylinder 76
105 pins is pivotally mounted, the rod 100 can optionally be held in a downward position, in which the spring 102 is further biased and the sealing cone 99 is in the open position and the sealing cone 98 is in the closed position. The latch lever 104 has the upper lever for retracting into the latched position
106 sloping and the lower one to eject from the latch position
107 slant on. To the lower slope
108 107 belongs to the unlocking pin, which, not being drawn, is attached to the upper cover 56 . The latch lever 104 is by means of only
109 symbolically drawn spring always in the locked position,
110 Locking surface holds rod 100 pulled downwards via latch pin 103 , pressed (please also see Fig. 2 e / g).
111 space for the pipe separator spring (s)
112 the circular ring channel from 46 ( FIG. 1) to 3
113 spokes arranged in a star shape
114 the outermost circular ring cylinder
115 the known connection diagram of a so-called "i" piece known in the installation trade.
116 drain spokes
117 channel drain funnel
120 the lid used instead of 95 P 40 39 650.9
121 with the derivation from room 97 , to which only in the direction of
122 drinking water side cylinder for the
123 upper pistons
124 of the double piston
125 of the piston / piston feed unit
126 flow-through outlet to the spout (on the cover 120 ) for
127 flexible pressure tubes; in the outlet is 126
128 the grooved ring (e.g. NHA ring)
129 for the sealing cone with
130 whose rigidly attached pestle,
131 which is led out of the cover 120 when sealed with an O-ring (not shown)
132 and actuated with the plate on the plunger 130 approximately in synchronization with 100 or 101 ( Fig. 2a-f on P 40 39 650.9), that is, the backflow prevention from the cylinder 122 is opened.
133 is the connection point for the flexible pressure hose on the cylinder 122
134 is the back-pressure side lower piston of the double piston, which in
135 the cylinder maximum (piston 134 )
136 can be immersed in the process water as far as it will go or add volume that can be dispensed there; the cylinder 135 is on the
137 industrial water outlet or attached to the building or equipment connection 3 and opens into this
138 is the complete separation between the drinking and process water side
139 barrier behind the pipe separator (installation type 2)
140 the pre-pressure shut-off piston 6 ( Fig. 1 P 40 39 650.9)
141 with the sealing seat or the through hole in which the z. B. provided with a not shown radial O-ring
142 servo sealing plugs sealing in and opening in the diameter
143 can extend extended through hole (please also refer to items 155 and 156 !); the through hole 143 has the
144 departure
145 with the hose nozzle to the hose 127
146 and the exit to the channel or
147 of the channel spout, in which exit 146 is
148 the NHA ring
149 used for the duct outlet sealing cone; on the sealing cone 149 is rigid
150 the plunger is attached to it
151 stop plate against the one rigidly connected to the pipe separator housing
152 stop, opening the sealing cone 149 , starts (shortly before the top dead center flow position - the pistons 140 , 17 and 14 );
between the exit to duct 146 and duct spout 147 is that
153 expansion tube (similar to an expansion tank in central heating systems, tanks used to be open!)
154 bush is rigidly connected to the pre-pressure shut-off piston 140 , with the compensating tube 153 is in turn rigidly connected to the circular piston rod 20 of the circular double piston 13 or the circular piston 17 and 14 ;
155 shows the column lying in the symmetry line of the RT for the rigid arrangement of 142 in FIG. 4 , which is a part with the, preferably
156 glued in rib cross,
157 stop of the double piston 124 up (down 136 )
158 the rocker, to reverse the adjustment directions
159 the piston rod for the pre-pressure shut-off piston 6
160 the circular piston rod for 17 and 14
161 the bearing block for mounting the rocker 158
For a better understanding of the pipe separator housing constructed with three pipes lying one inside the other, the item numbers are taken from 1. P 40 28 070.5 and 2. Note P 40 30 152.4:
44 middle tube
45 extreme pipe
48 middle tube
83 outermost pipe, the inside diameter of which corresponds to the outside diameter of the middle pipe 44 (touching cores Fig. 14 f, 2nd note)
below new position numbers, consecutively numbered from the end of 4. Note:
162 piston rod to which the three pistons are attached, u. U., insofar as this is not offset accordingly (overlap), a tolerance compensation is to be provided in the backflow prevention piston 164 on the back-pressure side.
163 lowest piston (previously circular piston 14 )
164 central piston, back pressure-side reflux ratio (previously circular piston 17 )
165 O-ring on 163
166 O-ring at 164
167 Pre-pressure (drinking water) shut-off O-ring (these O-rings can only be seen in principle, more complex, better sealing elements, such as grooved rings, are likely to be used here).
168 O-ring for the sealed removal of the pre-pressure shut-off piston 140
169 first piston rods 162 O-ring
170 second piston rods 162 O-ring
171 intermediate chamber open to the outside (possible leakage water at 169 and 170 can be seen)
172 upper RT housing cover
173 lower RT housing cover
174 with the channel sealing seat
175 sealing seat for 164
176 central zone
177 circular ring channel
178
179
180 differential pressure control module
181 the hydraulic switch auxiliary valve CLOSE-CLOSE-CLOSE
182 a pressure spring, not shown
183 on the lever shown here for actuating the auxiliary valve 181
184 the switch carrier is attached to the 181 and by the lifting movement of the symbolic shown here
185 pressure-sensing piston in the central zone 176 , to which the switch carrier 184 is attached, is moved back and forth
186 and easily displaceable in the implementation, inserted into the central zone 176 and sealed
187 the spring is always pressed in one direction;
188 is the pressure sensing piston to Zone III, the back pressure
189 implementation like 186 ,
190 a spring like 187 , with rigid mechanical transfer (not shown) to 188 ;
191 Channel outlet of the auxiliary valve 181
192 Connection of the servo line 193 to zone I (2), (similar to this please 141 Fig. 1a-d)
193 z. B. Hoses
181 ″ extended auxiliary valve, hydraulic switch (see circuit diagram Fig. 4):
Control water from zone I (2) OPEN to adjusting cylinder 5 ,
Control water from 2 ZU,
Control line 195 Vent / from the adjustment cylinder 5 ON-cylinder 5 to channel
194 Connection on auxiliary valve 181 ″ to / from adjusting cylinder 5
195 Control line to the adjusting cylinder 5
196 on the 181 ″ third connection, exit to the channel
197 pressure-sensing piston, to zone I (2), pre-pressure
198 implementation for 197
199 differential pressure control module between Zone I, pre-pressure and Zone II, middle zone; the switch carrier 184 is attached here to the piston 197 , during the
200 pistons to the central zone 176 of the tappet.
(consecutive to item number list P 41 11 432.9)
201 for the sake of order, because of the displaceability, newly designated (previously 164 ) central piston, backflow prevention on the back pressure side
202 O-ring for sliding sealing on the piston rod 162 , preferably V2A rod
203 stop for 201 , at 162 (numbering adopted for the sake of simplicity)
204 for the sake of order, as compared to 140 without holes for auxiliary valve, newly designated
205 the sealing seat, extended compared to 175 , for 201 (previously 164 ); 205 is part of the theoretically most central tube that can be seen from the structure of the RT housing
48 , here fixed, densely inserted in 44
206 previously 55 , again for the sake of order now new for 201 separate
207 spring (s), attached to
208 feathers base at 163
209 guide bush on 202 (shown only in Fig. 7 f '')
210 spring base at 201
214 shows in FIG. 8 a pre-pressure shut-off piston which can be displaced in a sealed manner on the common piston rod 162 , whereby the additional effect already described in P 40 39 650.9 is achieved that 214 could strike separately from 164 or 201 and 163 ; for 214 , 201 and 163 (with 162 ) max. three springs required.
215 rotary handle on the adjusting spindle, e.g. B. a tap for the garden hose
216 Combined inlet and overflow set
217 overflow pipe
218 siphon
219 Backflow Prevention.

Claims (11)

1. Mit drei konzentrisch zueinander angeordneten Rohren (48, 44, 45/83), die vorzugsweise im rechten Winkel zur Symmetrielinie der Anschlüsse (2 und 3) liegen aufgebautes hydraulisches Drei- Kammer-Systemtrenngerät (BA, W/TPW 135, SVGW), dadurch gekennzeichnet, daß dessen zulaufseitiger Rückflußverhinderer aus dem oberen Vordruck-Absperr-Kolben (140, 6) und dem untersten Kolben (163, 14) gebildet wird und hierbei der unterste Kolben (163, 14) zusätzlich das Öffnungsventil zur Entleerung der Mittelzone (176,30) ist. Der Vordruck-Absperr- Kolben (140,6) ist auf dessen Oberseite, wenn keine Ansteuerung erfolgt, mit der Atmosphäre und auf dessen Unterseite mit dem Vordruck (2) beaufschlagt, während an dem untersten Kolben (163, 17) auf dessen Unterseite Atmosphäre und an dessen Oberseite, in Durchflußstellung, der Mitteldruck (176,30) anliegt (Fig. 1a-d, 2a-d, 6).1. With three concentrically arranged tubes ( 48 , 44 , 45/83 ), which are preferably at right angles to the line of symmetry of the connections ( 2 and 3 ), hydraulic three-chamber system separator (BA, W / TPW 135, SVGW) , characterized in that its inlet-side backflow preventer is formed from the upper pre-pressure shut-off piston ( 140 , 6 ) and the lowermost piston ( 163 , 14 ) and the lowest piston ( 163 , 14 ) additionally the opening valve for emptying the central zone ( 176.30 ). The pre-pressure shut-off piston ( 140.6 ) is acted upon by the atmosphere on its upper side when there is no actuation, and by the pre-pressure ( 2 ) on its underside, while atmosphere is applied to the bottom piston ( 163 , 17 ) on its underside and at the top, in the flow position, the medium pressure ( 176,30 ) is present ( Fig. 1a-d, 2a-d, 6). 2. Rohrtrenner gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dessen hinterdruckseitiger Rückflußverhinderer (164) an ein und derselben Kolbenstange (162) wie die Kolben (140, 163), die zusammen den vordruckseitigen Rückflußverhinderer bilden, angeordnet ist. Bei dem Rohrtrenner der Fig. 6 mit konzentrisch zum Vordruck- Absperr-Kolben (6) angeordneten mittel- und hinterdruckseitigen Kreisring-Kolben (14 und 17) findet die Verbindung über die Kolbenstange 9 und die Kreisring-Kolbenstange 20 statt (Fig. 1a-d, 2a-d, 6).2. Pipe separator according to claim 1, characterized in that the back-pressure side check valve ( 164 ) on one and the same piston rod ( 162 ) as the piston ( 140 , 163 ), which together form the back pressure check valve side, is arranged. In the pipe separator of FIG. 6 with the ring and piston pistons ( 14 and 17 ) on the middle and back pressure side arranged concentrically to the pre-pressure shut-off piston ( 6 ), the connection takes place via the piston rod 9 and the ring piston rod 20 (FIGS . d, 2a-d, 6). 3. Rohrtrenner gemäß den vorhergehenden Ansprüchen 1 und 2, dessen Kolben (140,6; 163,14 und 167,7) z. B. bei Absperrung (139) hinter dem Rohrtrenner immer vorzugsweise mit der Kraft der Feder (55) bis zum dichten Anschnäbeln an deren Dichtsitzen (167, 175, bzw. 26, 27) verschoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle mittels eines Verstellzylinders (5) der Vordruck-Absperr-Kolben (140, 6) servoangesteuert über die hinterdruckseitige Rückflußverhinderung (164, 17) durch die sog. Kolben/Kolben-Brauchwasser-Nachdrück-Einrichtung (125) hydraulisch ausgeglichen bzw. wahlweise in Trennstellung festgehalten wird. Die über die Kolbenbewegung (140, 6) mit Trinkwasser angesteuerte obere Seite (122, 123) der Kolben/Kolben Brauchwasser-Nachdrückeneinheit (125) gleicht zum einen, als Verstellzylinder (5) arbeitend, über den hinterdruckseitigen Kolben (164,17) den Vordruck-Absperr-Kolben (140, 6) hydraulisch aus und ermöglicht zum anderen, daß bei Einfahren des Vordruck-Absperr-Kolbens (140, 6), gegen den sich schließenden Rückflußverhinderer beim Wasserzähler, das in der Trinkwasser-Zuleitung (2) zu verdrängende Trinkwasser in den oberen Zylinder (122) der Kolben/Kolben-Nachschiebeeinheit (125) übergeleitet werden kann. Der Rohrtrenner der Fig. 2a-d ist, obwohl ein hydraulisches Dreikammer Gerät BA, und ohne konventionelles Differenzdruck- Steuermodul ein Rohrtrenner Einbauart 2 DIN 1988 Teil 4 (Fig. 2a-d).3. Pipe separator according to the preceding claims 1 and 2, the piston ( 140.6 ; 163.14 and 167.7 ) z. B. at barrier ( 139 ) behind the pipe separator always preferably with the force of the spring ( 55 ) to the dense nibbling at their sealing seats ( 167 , 175 , or 26, 27 ), characterized in that instead of by means of an adjusting cylinder ( 5 ) the pre-pressure shut-off piston ( 140 , 6 ) is servo-controlled via the back-pressure side backflow prevention ( 164 , 17 ) by means of the so-called piston / piston process water replenishment device ( 125 ) hydraulically balanced or optionally held in the disconnected position. The upper side ( 122, 123 ) of the piston / piston process water pressurization unit ( 125 ), which is controlled by the piston movement ( 140 , 6 ) with drinking water , is the same as the adjusting cylinder ( 5 ), via the piston ( 164, 17 ) on the back pressure side Pre-pressure shut-off piston ( 140 , 6 ) hydraulically and, on the other hand, enables that when the pre-pressure shut-off piston ( 140 , 6 ) is retracted, against the closing backflow preventer at the water meter, which is in the drinking water supply line ( 2 ) displacing drinking water in the upper cylinder ( 122 ) of the piston / piston feed unit ( 125 ) can be transferred. The pipe separator of Fig. 2a-d, although a hydraulic three-chamber device BA, and without a conventional differential pressure control module is a pipe separator installation type 2 DIN 1988 part 4 ( Fig. 2a-d). 4. Kolben/Kolben-Nachschiebe-Einheit (125) gemäß vorhergehendem Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Servo-Umsteuer- Ventilchen: Steuerwasser AUF/ZU zum Verstellzylinder (122) und Kanal AUF/ZU zur Entlüftung des Verstellzylinders (122) in den Vordruck-Absperr-Kolben (140) eingebracht sind und das Steuer- Wasser AUF/ZU (141, 142, 155) bei von Durchflußstellung abfahrenden Kolben (140, 164,17 und 163/14) geöffnet und hierbei das Servo-Ventilchen (146, 148, 149) Kanal AUF/ZU verschlossen, während dieses dann erst wieder nach Erreichen der Trennstellung, bei erneutem Zurückfahren in Durchflußstellung kurz vor Erreichen des oberen Totpunktes der Kolben (140, 164,17 und 163,14) wieder geöffnet wird. Eine Klinik-Vorrichtung, wie dies in den Fig. 7a und 7b vorgesehen, ist nicht erforderlich, da in Trennstellung, bei aus der Durchgangsbohrung (141) ausgefahrenem Servo-Dicht- Stöpsel, (142) bei z. B. Öffnen der Absperrung (139), der Doppel-Kolben (124) gegen den Anschlag (136) fährt und so das Servo-Ventilchen (141, 142) wie verschlossen ist. Die verschiebbare Verbindung zwischen dem Vordruck-Absperr-Kolben (140) und der Kolben/Kolben-Nachschiebe-Einheit (125) bzw. dessen trinkwasserseitigen Zylinders (122), wie z. B. das in den Fig. 2a-d dargestellte flexible Druck-Schläuchchen (127) ermöglicht es, das Kanal-Ventilchen (149/148) zum Ablassen des Steuerwassers im Verstellzylinder (122) erst nach dem Hochfahren der Kolben von Trenn- in Durchflußstellung zu öffnen (Fig. 2a-d).4. Piston / piston feed unit ( 125 ) according to the preceding claim 3, characterized in that the servo reversing valve: control water OPEN / CLOSE to the adjusting cylinder ( 122 ) and channel OPEN / CLOSE to vent the adjusting cylinder ( 122 ) in the pre-pressure shut-off pistons ( 140 ) are inserted and the control water OPEN / CLOSE ( 141 , 142 , 155 ) is opened when the pistons ( 140 , 164 , 17 and 163/14 ) move from the flow position and the servo valve ( 146 , 148 , 149 ) channel OPEN / CLOSED, while this is only opened again after reaching the separating position, when returning to the flow position shortly before reaching top dead center of the pistons ( 140 , 164 , 17 and 163, 14 ). A clinic device, as provided in FIGS. 7a and 7b, is not required, since in the disconnected position, with the servo sealing plug extended from the through-hole ( 141 ), ( 142 ) at z. B. opening the barrier ( 139 ), the double piston ( 124 ) against the stop ( 136 ) and so the servo valve ( 141 , 142 ) is closed. The displaceable connection between the pre-pressure shut-off piston ( 140 ) and the piston / piston supply unit ( 125 ) or its drinking water-side cylinder ( 122 ), such as. B. the flexible pressure hose shown in FIGS . 2a-d ( 127 ) makes it possible for the channel valve ( 149/148 ) to drain the control water in the adjusting cylinder ( 122 ) only after the pistons have been raised from the separating to the flow position to open ( Fig. 2a-d). 5. Rohrtrenner, der zwischen Durchfluß- und Trennstellung eine dritte Schalt-Position-Ruhestellung hat und dessen an einer Kolbenstange (162) befestigten Umschalt-Kolben (140, 163 und 164) jeweils einen Rückflußverhinderer auf der ZU- (140, 167) und Ablauf-Seite (164, 175) bilden, wobei der zulaufseitige Rückflußverhinderer aus dem oberen Vordruck-Absperr- (140) und dem untersten Kolben (163, f1 = f2) gebildet wird und hierbei der unterste Kolben (163) zusätzlich das Öffnungsventil zur Entleerung der Mittelzone (176) ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ruhestellung prinzipiell wie bei einem hydraulischen Systemtrenngerät (SVGW, W/TPW 135 : BA) einstellt, während bei Gefahr des Rückdrückens über ein Druckdifferenz- Steuermodul 180 von der Ruhestellung in eine wirkliche Trennstellung, wie bei einem mechanischen Systemtrenngerät (W/TPW 135 : GB) k, mit Absperrung des Trinkwassers, bzw. des Vordruckes (140, 167) und Entleerung der Mittelzone (176) mit den geforderten Trennstrecken, durchgeschaltet wird (Fig. 3a und b).5. Pipe separator, which has a third switching position rest position between the flow and separation position and whose changeover piston ( 140 , 163 and 164 ) attached to a piston rod ( 162 ) each has a backflow preventer on the CLOSED ( 140 , 167 ) and Form the outlet side ( 164 , 175 ), the inlet-side backflow preventer being formed from the upper inlet shut-off valve ( 140 ) and the bottom piston ( 163 , f1 = f2) and the bottom piston ( 163 ) additionally the opening valve for emptying the central zone ( 176 ), characterized in that the rest position is in principle the same as that of a hydraulic system separating device (SVGW, W / TPW 135: BA), while if there is a risk of being pushed back, a pressure difference control module 180 from the rest position to an actual disconnected position , as with a mechanical system separator (W / TPW 135: GB) k, with shut-off of the drinking water or the pre-pressure ( 140 , 167 ) and emptying of the middle zone ( 176 ) with the required separation paths, is switched through ( Fig. 3a and b). 6. Rohrtrenner, gemäß vorhergehendem Anspruch 5, bei dem zwischen Ruhestellung (z. B. Fig. 1a) und dem Ausfahren nach Trennstellung der Druck in der Mittelzone (176) zwischen dem untersten Kolben (163) und dem Kolben des hinterdruckseitigen Rückflußverhinderers (164) sowie dem Vordruck-Absperr-Kolben (140) eingeschlossen ist und somit vom Einfahren in die Ruhestellung bis zum Entlüften der Mittelzone (176), unabhängig vom anliegenden Vor- 2 und Hinterdruck 3 gleich bleibt, dadurch gekennzeichnet, daß in Ruhestellung (z. B. Fig. 1a) mittels eines an die Zone II, Mittelzone (176) und die Zone III, Hinterdruck (3), angeschlossenem Druckdifferenz-Steuermodul (180) abgetastet wird, ob in der Ruhestellung der Hinterdruck (3) gleich bleibt und bei ansteigendem Hinterdruck in Trennstellung (z. B. 1d) durchgeschaltet wird (Fig. 3a und b).6. Pipe separator, according to the preceding claim 5, in which between the rest position (z. B. Fig. 1a) and extending after separation position, the pressure in the central zone ( 176 ) between the lowermost piston ( 163 ) and the piston of the back pressure-side backflow preventer ( 164 ) and the pre-pressure shut-off piston ( 140 ) is included and thus remains the same from entering the rest position to venting the central zone ( 176 ), regardless of the applied pre-pressure 2 and pressure 3 , characterized in that in the rest position (e.g. B. Fig. 1a) by means of a zone II, central zone ( 176 ) and zone III, back pressure ( 3 ), connected pressure difference control module ( 180 ) is sensed whether the back pressure ( 3 ) remains the same in the rest position and at increasing back pressure in the disconnected position (z. B. 1 d) is switched through ( Fig. 3a and b). 7. Rohrtrenner, dessen zulaufseitiger Rückflußverhinderer aus dem oberen Vordruck-Absperr-(140, 204) und dem untersten Kolben (163) (f1=f2; f1=Vordruck, f2=Mitteldruck) gebildet wird und hierbei der unterste Kolben (163) zusätzlich das Öffnungsventil (174) zur Entleerung der Mittelzone (176) ist, dadurch gekennzeichnet, daß der hinterdruckseitige Rückflußverhinderer (201) gedichtet (202) verschiebbar auf der gemeinsamen Kolbenstange (162) (für die Kolben 204, 163 und 201) angeordnet ist. Der gedichtet verschiebbare hinterdruckseitige Rückflußverhinderer (201) kommt beim Fahren der Kolbeneinheit (140, 204, 163, 201 und 162) nach Trennstellung, bei sich entleerender Mittelzone (176) an dem an der Kolbenstange (162) starr befestigten Anschlag (203) zur Anlage und schiebt bei steigendem Hinterdruck (Zone III) die Kolbeneinheit mechanisch, mittels des nachfließenden hinterdruckseitigen Wassers, nach Trennstellung (Fig. 4a, b und c).7. Pipe separator, the backflow preventer on the inlet side of which is formed from the upper inlet shut-off valve ( 140, 204 ) and the lowest piston ( 163 ) (f1 = f2; f1 = inlet pressure, f2 = medium pressure) and the lowest piston ( 163 ) in addition is the opening valve ( 174 ) for emptying the central zone ( 176 ), characterized in that the backflow preventer ( 201 ) on the back-pressure side is sealed ( 202 ) and is displaceably arranged on the common piston rod ( 162 ) (for the pistons 204, 163 and 201 ). When the piston unit ( 140 , 204 , 163 , 201 and 162 ) moves the piston-type non-return valve ( 201 ) on the back pressure side comes into contact with the stop ( 203 ) rigidly attached to the piston rod ( 162 ) when the central zone ( 176 ) is emptied and pushes the piston unit mechanically with increasing back pressure (zone III), by means of the inflowing water on the back pressure side, to the disconnected position ( Fig. 4a, b and c). 8. Hydraulisches Systemgetrenngerät BA (W/TPW 135, SVGW), dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen f1 des Vordruck-Absperr-Kolbens (140, 204, 6) und f2 des untersten Kolben (163, 14) die beide zusammen (162) den vordruckseitigen Rückflußverhinderer bilden, die bekannten Membranen oder die beiden Kolben mit unterschiedlichen Wirkflächen, einmal zur Abtastung des Druckes in Zone I und zum anderen des Mitteldruckes, Zone II, zur Betätigung des Entlastunsventiles zum Entleeren der Mittelzone (176), ersetzen. Da die Verlustwassermenge durch die normalerweise immer nur angefahrene Ruhelage eine untergeordnete Rolle spielt, werden vorzugsweise die Durchmesser der Kolben größer als die Nennweite des Gerätes ausgeführt.
Vorstehende Rohrtrenner lassen bei Rückdrücken nicht nur sporadisch Wasser ab, sondern werden bereits bei dichtem hinterdruckseitigem Rückflußverhinderer, in eine Trennstellung gemäß DIN 1988 Teil 4 gebracht. Der trinkwasserseitige Zulauf 2 und der gebäude- oder geräteseitige Abgang 3 sind hierbei dann verschlossen.8. Hydraulic system separator BA (W / TPW 135, SVGW), characterized in that the surfaces f1 of the pre-pressure shut-off piston ( 140 , 204 , 6 ) and f2 of the lowermost piston ( 163 , 14 ) the two together ( 162 ) form the pre-pressure backflow preventer, replace the known diaphragms or the two pistons with different active surfaces, one for sensing the pressure in zone I and the other for medium pressure, zone II, for actuating the relief valve for emptying the central zone ( 176 ). Since the amount of water lost plays a subordinate role due to the normally only approached rest position, the diameters of the pistons are preferably made larger than the nominal size of the device.
The above pipe separators not only drain water sporadically at back pressures, but are already brought into a disconnected position in accordance with DIN 1988 Part 4 when the back pressure preventer is tight on the back pressure side. The inlet 2 on the drinking water side and the outlet 3 on the building or appliance side are then closed. 9. Rohrtrenner, dessen Umsteuer-Kolben sich, selbst bei gebrochener Rohrtrenner-Feder, bei Rückdrücken in Richtung Trennstellung verschieben, dadurch gekennzeichnet, daß in die Umsteuer-Kolben-Einheit eine Servo-Umsteuer-Einrichtung, die nach Art einer kolbengesteuerten Selbstschluß-Armatur - wie diese z. B. an Waschbecken, Duschen und Pissoirs eingesetzt sind, arbeitet, eingebaut, die in Durchflußstellung immer in einer Ausgangs-Schalt-Stellung ist und daß diese nach bereits relativ geringfügigem, selbständigem Verschieben der Kolben (6 und 13, bzw. 14 und 17), aufgrund steigendem Hinterdruckes und damit Öffnen eines noch zusätzlichen Hilfsventiles (73, 74) im Kolbenboden des Vordruck-Absperr-Kolbens (6), bzw. dem sog. Vordruck-Absperr-Kolben-Grundzylinder (57), immer ein volles Durchschalten bis ganz in Trennstellung, wie dies bei einem Rohrtrenner Einbauart 2 der Fall ist, sicherstellt. Wenn der Vordruck wieder 5 mtr. WS über dem Hinterdruck liegt, geht der RT erneut in Durchflußstellung.
Vorstehend genannte Servo-Einrichtung bringt im ausgeprägtem Maße einen Effekt wie dieser durch einen Schnapp-Mechanismus, wie aus Fig. 10 P 39 09 559.2 zu ersehen, erreicht werden sollte (Fig. 7a und b).9. pipe separator, the reversing piston, even with a broken pipe separator spring, shifting backward in the direction of the separating position, characterized in that in the reversing piston unit a servo reversing device, which is in the manner of a piston-controlled self-closing fitting - like this z. B. are used on sinks, showers and urinals, works, built in, which is always in the flow position in an initial switch position and that this after already relatively slight, independent displacement of the pistons ( 6 and 13 , or 14 and 17 ) , due to increasing back pressure and thus opening of an additional auxiliary valve ( 73 , 74 ) in the piston crown of the pre-pressure shut-off piston ( 6 ), or the so-called pre-pressure shut-off piston basic cylinder ( 57 ), always a full switching through until completely in the disconnected position, as is the case with a pipe separator installation type 2. If the form again 5 mtr. WS is above the back pressure, the RT goes into the flow position again.
The above-mentioned servo device has a pronounced effect such as should be achieved by a snap mechanism, as can be seen in FIG. 10 P 39 09 559.2 ( FIGS. 7a and b). 10. Rohrtrenner dessen an ein und derselben Kolbenstange (162) befestigte Kolben (140, 163, 164) die Rückflußverhinderer auf der Zu- und Ablaufseite sind, wobei der unterste Kolben (163) zusätzlich das Entleerungsventil (174) für die Mittelzone (176) ist, dadurch gekennzeichnet, daß dieser mit dessen drei konzentrischen Rohren (48, 44, 45/83) z. B. in einen Absperrhahn für einen Gartenschlauch eingebracht ist und daß die Spindel (215) für AUF/ZU und Mengenregelung des Wasserhahnes in Hahnstellung ZU den Rohrtrenner mechanisch in Trennstellung bringt (Fig. 1a-d).10. Pipe separator whose pistons ( 140 , 163 , 164 ) fastened to one and the same piston rod ( 162 ) are the non-return valves on the inlet and outlet side, the lowest piston ( 163 ) additionally being the drain valve ( 174 ) for the central zone ( 176 ). is characterized in that this with its three concentric tubes ( 48 , 44 , 45/83 ) z. B. is placed in a shut-off valve for a garden hose and that the spindle ( 215 ) for OPEN / CLOSE and quantity control of the tap in the cock position CLOSED brings the pipe separator into the disconnected position ( Fig. 1a-d). 11. Rohrtrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß dieser in eine kombinierte Einlauf- Überlauf-Garnitur (216) an einer Badewanne eingebracht und daß an dem, zwischen Badewanne und deren Fliesenverkleidung verlaufendem Ablaufrohr (217), für vorstehenden Überlauf, das in den Syphon (218) des Badewannen-Ablaufes einmündet, ein gesonderter Ablauftrichter (117) für die Entleerung (163, 174) der Mittelzone (176) angeordnet ist. Um auch bei überlaufender Badewanne einen ungehinderten Ablauf der Mittelzone (176) sichergestellt zu haben, ist in der Abzweigung vom Überlaufrohr (217) zum Ablauftrichter (117) die Rückflußverhinderung (219).
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist das eingesetze hydraulische Drei-Kammer-Gerät nicht das in Fig. 9 dargestellte erfindungsgemäße, sondern ein handelübliches Gerät, bei dem das Öffnungsventil zur Entleerung der Mittelzone mittels (einer) Membrane(n) oder mittels eines Doppelkolbens, wie bei dem Hydroseparator eingesetzt, gesteuert wird (Fig. 9).11. Pipe separator according to one of the preceding claims, characterized in that this is introduced into a combined inlet-overflow set ( 216 ) on a bathtub and that on the, between the bathtub and its tile cladding drain pipe ( 217 ), for the above overflow, the in the siphon ( 218 ) of the bathtub drain opens, a separate drain funnel ( 117 ) for emptying ( 163 , 174 ) of the central zone ( 176 ) is arranged. In order to ensure that the central zone ( 176 ) runs freely even when the bathtub overflows, the backflow prevention ( 219 ) is in the branch from the overflow pipe ( 217 ) to the drain funnel ( 117 ).
According to a further embodiment of the invention, the hydraulic three-chamber device used is not the device according to the invention shown in FIG. 9, but a commercially available device in which the opening valve for emptying the central zone by means of a membrane (s) or by means of a double piston, as used in the hydroseparator, is controlled ( Fig. 9).