DE4122460C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von nach innen tiefer werdenden Hinterlegungen an geraden Innenverzahnungen insbesondere von Schiebemuffen.

Es ist bekannt, Hinterlegungen an Schiebemuffen, wie sie beispiels­ weise in Kraftfahrzeuggetrieben verwendet werden, durch einen Walzvorgang zu erzeugen. Dies ist aber mit einem Materialwulst am Innenprofil verbunden, der eine Nachräumung erfordert. Abgesehen davon ist hierzu ein Walzwerkzeug not­ wendig, das die Form der zu erzeugenden Hinterlegung wiedergibt, so daß Ver­ änderungen nicht ohne Werkzeugänderung möglich sind.

Außerdem ist es an sich bekannt, Innenverzahnungen als solche durch Wälzschälen mit einem Schälrad, wobei Schälrad und Werkstück mit gekreuzten Achsen kämmen, herzustellen. Hierbei werden Schälrad und Werkstück um die Zahntiefe einander zugestellt, Schälrad und Werkstück einer synchronierten Drehbewegung unterworfen und das Schälrad oder das Werkstück parallel zur Werkstückachse mit einer bestimmten Vorschubgeschwindigkeit bewegt. Hiermit lassen sicn jedoch keine Hinterlegungen, sondern nur die Innenverzahnungen herstellen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem Hinterlegungen ohne eine zusätzliche Nachbearbeitung in einem Arbeitsvorgang herstellbar sind.

Diese Aufgabe wird entsprechend Anspruch 1 gelöst.

Durch Änderung der Vorschubbewegung kann die Form der Hinterlegungen geändert werden, ohne daß eine Werkzeugänderung notwendig wäre.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbil­ dungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Fig. 1 zeigt schematisch in perspektivischer Ansicht eine Vorrichtung zum Erzeugen von Hinterlegungen an geraden Innenverzahnungen.

Fig. 2 zeigt schematisch die Einstellung von Werkzeug und Werkstück in Bearbeitungsstellung.

Fig. 3 zeigt vergrößert einen Ausschnitt aus Fig. 2.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt eine Horizontal-Gerad­ führung 1 zum Führen eines Schlittens 2 längs einer X-Achse. Der Schlitten 2 trägt eine Horizontal-Geradführung 3 für einen Spindelständer 4 zum Führen von diesem längs einer zur X-Achse senkrechten Y-Achse. Der Spindelständer 4 trägt eine Vertikal-Geradführung 5 für einen Schlitten 6 zum vertikalen Füh­ ren desselben längs einer zur XY-Ebene senkrechten Z-Achse. Der Schlitten 6 nimmt um eine horizontale Drehachse drehbar einen Werkzeugspindelkasten 7 auf, dessen Werkzeugspindel 8 mittels eines Servomotors 9 antreibbar ist und an ihrem freien Ende als Werkzeug ein Schälrad 10 trägt.

Ferner umfaßt die Vorrichtung einen Spindelkasten 11 mit einer Werk­ stückspindel 12, die über einen Servomotor 13 antreibbar ist und an ihrem freien Ende als mit einer geraden Innenverzahnung versehenes Werkstück 14 beispielsweise eine Schiebemuffe aufnimmt.

Die Achse der Werkstückspindel 12 verläuft in einer Ebene parallel zur XY-Ebene und senkrecht zur Drehachse des Werkzeugspindelkastens 7, so daß die Achsen der Spindeln 8, 12 sich kreuzend angeordnet werden können.

Die Servomotoren 9, 13 sind mit einer CNC-Steuerung 15 gekop­ pelt, damit die Spindeln 8 und 12 synchronisiert umlaufen.

Das Schälrad 10 und das Werkstück 14 werden mit gekreuzten Achsen zueinander angeordnet, wobei der Winkel zwischen den beiden Achsen insbesondere zwischen etwa 18 und 35° liegt, um eine gute Schälleistung zu erzielen. - Um die Freiwinkel einstellen zu können, ist der Spindelständer 4 um eine Vertikalachse 4A gegenüber einem längs der Horizontal-Geradführung 3 verfahrbaren Schlitten 4B schwenk­ bar.

Das Schälrad 10 besitzt stirnseitige Zähne 16, die in Ein­ schraubrichtung des Schälrads 10 an den Flanken und Kopfseiten konisch verbreitert sind.

Das mit dem Werkstück 14 kämmende Schälrad 10, dessen Zähne 16 in Richtung der Achse des Werkstücks 14 angeordnet werden, unter­ liegt über entsprechende Schlittenantriebe einem gleichzeitigen Axial- und Radialvorschub und taucht so mit den breiteren Stirnseiten der seiner Zähne 16 voran in die Zahnlücken 17 zwischen den Zähnen 18 der geraden Innenverzahnung des Werkstücks 14 ein und erzeugt nach in­ nen tiefer werdende Ausarbeitungen zwischen den Zähnen 18, die Hinter­ legungen 19. Bei Erreichen der gewünschten Hinterlegungstiefe werden die Vorschubbewegungen gestoppt, und es entsteht ein Übergang 20 gemäß der Eindringkontur des Schälrads 10. Das Schälrad 10 wird dann im Eil­ gang aus der Endposition zurückgezogen, womit die Bearbeitung beendet ist.

Durch Wahl entsprechender Vorschubverhältnisse kann die Form der Hinterlegung 19 geändert werden.

Claims (2)

1. Verfahren zum Erzeugen von nach innen tiefer werdenden Hinterle­ gungen an geraden Innenverzahnungen insbesondere von Schiebemuffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenverzahnung durch Wälzschälen mit einem Schälrad, das einem gleichzeitigen Axial- und Radialvorschub bis zum Errei­ chen der geforderten Hinterlegungstiefe unterliegt, bearbeitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innen­ verzahnung und das Schälrad unter einem Winkel etwa zwischen 18 bis 35° käm­ men.