DE4031917C2 - Device for packaging objects - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegen­ ständen in ein erstes und ein zweites Verpackungsteil, die jeweils einen Boden und daran angelenkte Seitenwände sowie Klebelaschen aufweisen, mit einer ersten Zuführeinrichtung für erste, flachlie­ gende Verpackungszuschnitte zu einem ersten Formschacht, in dem der Zuschnitt mit den zu verpackenden Gegenständen gedrückt und dabei die Seitenwände und die Klebelaschen relativ zum Boden ge­ klappt werden und der eine Aufnahmekassette aufweist, mit der die Gegenstände zusammen mit dem ersten Verpackungsteil zu einem zwei­ ten Formschacht transportierbar sind, und mit einer zweiten Zuführ­ einrichtung von zweiten flachliegenden Verpackungszuschnitten zu dem zweiten Formschacht zur entsprechenden Formung des zweiten Verpackungsteils an den zu verpackenden Gegenständen, und mit einer anschließenden Verpreßeinrichtung.The invention relates to a device for packaging counter would be in a first and a second packaging part, each a floor and hinged side walls and adhesive tabs have, with a first feed device for first, flat packaging blanks for a first shaped shaft in which the blank with the objects to be packed is pressed and the side walls and the adhesive tabs ge relative to the floor be folded and which has a recording cassette with which the Objects together with the first packaging part into a two th shaped shaft are transportable, and with a second feed Setup of second flat-cut packaging blanks the second mold shaft for the corresponding shaping of the second Packing part on the objects to be packaged, and with a subsequent pressing device.

Es ist bekannt, Gegenstände, beispielsweise Einzelpackungen, in eine Display-Verpackung zu verpacken, die aus einem oberen und einem unteren Verpackungsteil bestehen, wobei die beiden Ver­ packungsteile vorzugsweise miteinander verbindbar sind, jedoch die zu verpackenden Gegenstände nicht vollständig umschließen müssen. Die so transportierten Einzelpackungen können am vorgesehenen Verkaufsort unmittelbar aus der Verpackung verkauft werden, wenn das obere Verpackungsteil abgenommen wird, so daß die Einzelpackungen nur noch in dem unteren Verpackungsteil stehen und nach oben ohne Schwierigkeiten entnehmbar sind.It is known to put objects, for example individual packs, in to pack a display packaging consisting of an upper and a lower part of the package, the two Ver Pack parts are preferably interconnectable, however do not completely enclose the items to be packaged  have to. The individual packs transported in this way can be on the intended Selling point sold directly from the packaging be removed when the upper packaging part is removed so that the individual packs only in the lower part of the packaging stand and can be removed upwards without difficulty.

Die maschinelle Verpackung von solchen Gegenständen mit zwei Verpackungsteilen ist möglich, wenn zunächst der erste Verpackungsteil unter einen vertikal stehenden Formschacht transportiert wird, unter den ebenfalls die zu verpackenden Gegenstände in ihrer in der Verpackung gewünschten Anordnung positioniert werden. Mit einer Hubeinrichtung werden die zu verpackenden Gegenstände gegen den Zuschnitt und anschließend gegen Formschultern des Formschachtes geführt und in den Schacht hineingedrückt. Dadurch faltet sich der erste Verpackungsteil in der gewünschten Weise. Aufgrund einer vorbereiteten Verklebung ist der erste Verpackungsteil an den zu verpackenden Gegenständen hergestellt. Anschließend muß das erste Verpackungsteil mit den zu verpackenden Gegenständen mit einer Aufnahmekassette ergriffen und vor einen zweiten Formschacht transportiert werden, vor den der zweite Verpackungszuschnitt positioniert wird. In analoger Weise findet dann die Formung des zweiten Verpackungsteils statt. Anschließend wird die hergestellte Verpackung verpreßt, um die Verklebung des zweiten Verpackungsteils und ggf. eine Verklebung der beiden Verpackungsteile miteinander sicherzustellen. Eine in dieser Verfahrensweise arbeitende Verpackungsmaschine weist den wesentlichen Nachteil auf, daß ihre maximale Leistung aufgrund der komplizierten Formung mit den beiden Formschächten und dem dazwischenliegenden Transport stark begrenzt ist, so daß ihr wirtschaftlicher Einsatz fragwürdig erscheint.Mechanical packaging of such objects with two Packing parts is possible if first the first part of the packaging transported under a vertically standing molded shaft among the items to be packed positioned in the order you want in the packaging become. The ones to be packed are lifted Objects against cutting and then guided against the shaped shoulders of the molded shaft and in the Shaft pushed in. This folds the first part of the packaging in the way you want. Because of a prepared Gluing is the first part of the packaging to be packaging items. Then the first packaging part with the objects to be packed gripped a recording cassette and in front of a second molded shaft are transported in front of which the second packaging blank is positioned. In an analogous way, the Forming of the second packaging part instead. Then will the manufactured packaging is pressed to the adhesive of the second part of the packaging and, if necessary, a gluing of the two Ensure packaging parts together. One in this Methodically operating packaging machine shows the essential Disadvantage due to their maximum performance the complicated shaping with the two shaping shafts and the intermediate transportation is severely limited, so you economic use seems questionable.

Durch die GB-PS 14 42 369 ist für sich eine Vorrichtung zum Verpacken von Produkten in einen ersten und zweiten Kartonzuschnitt bekannt, die jeweils Boden- und Deckenwände sowie daran angelenkte Seitenwände und Klebelaschen umfassen. Die Vorrichtung weist eine Zuführeinrichtung für die ersten, hochkant stehenden Kartonzuschnitte zu einem ersten Formschacht auf, in den der Zuschnitt mit dem zu verpackenden Produkt gedrückt und dabei Zuschnitteile und Klebelaschen an das Produkt geklappt werden und der einer dahinter liegenden Aufnahmekassette zugeordnet ist, mit der das Produkt zusammen mit dem ersten Kartonzuschnitt mit einer Drehvorrichtung zu einem zweiten Formschacht transportierbar ist. Eine zweite Zuführeinrichtung dient der Zuführung der zweiten, hochkant stehenden Kartonzuschnitte zu dem zweiten Formschacht zur entsprechenden Formung des zweiten Kartonzuschnittes an den zu verpackenden Produkten. Im Anschluß daran ist eine Einrichtung zum Trocknen des Klebers der Klebelaschen zwischen zwei Platten angeordnet. Die Aufnahmekassette ist an einer drehbar gelagerten Halterung befestigt, an der weitere Aufnahmekassetten angeordnet sind, wobei die gefüllte Aufnahmekassette durch Drehung der Halterung unmittelbar vor den zweiten Formschacht bringbar ist, während dadurch gleichzeitig eine leere Aufnahmekassette zum ersten Formschacht gelangt.By GB-PS 14 42 369 is a device for Packaging products in a first and second carton blank known, the respective floor and ceiling walls as well include hinged side walls and adhesive tabs. The Device has a feed device for the first, edgewise  standing cardboard blanks to a first shaped shaft into which the blank with the product to be packed is pressed and cut parts and adhesive tabs to the Product folded and that of a recording cassette behind it with which the product is associated with the first cardboard blank with a turning device into one second mold shaft is transportable. A second feeder is used to feed the second, upright Cardboard blanks for the second mold shaft for the corresponding one Forming the second cardboard blank on the packaging products. Following is a facility for drying the glue of the glue flaps between two plates arranged. The recording cassette is on a rotatably mounted Bracket attached to the other recording cassettes are arranged, the filled receiving cassette through Rotation of the bracket immediately in front of the second mold shaft can be brought, while thereby an empty recording cassette to the first molded shaft.

Diese bekannte Vorrichtung dient zum Umhüllen der Produkte, wobei in mehreren Winkelstellungen der Drehhalterung Faltvorgänge ausgeführt werden. Die zweite Drehhalterung dient dazu, den bereits einmal eingewickelten Gegenstand nochmals zu umhüllen. Die zweite Drehhalterung führt somit im wesentlichen die gleiche Funktion wie die erste Drehhalterung aus.This known device serves for wrapping the products, with folding operations in several angular positions of the rotary holder be carried out. The second swivel bracket is used to wrap the object already wrapped once again. The second rotating bracket thus essentially leads the same function as the first swivel bracket.

Für die Verpackung von Gegenständen in zwei Verpackungsteile, die die Gegenstände jeweils nur teilweise abdecken, also die Gegenstände nicht vollständig umwickeln, ist die bekannte Vorrichtung nicht vorgesehen, da sie sich mit einer anderen Verpackungstechnik, nämlich der Einwickeltechnik (wrap arround) befaßt. Bei der bekannten Vorrichtung wird bei einer Drehung der Drehhalterung um 180° das Produkt vollständig eingewickelt, so daß für eine einzelne Verpackung nur eine einzige Drehhalterung benötigt wird.For packaging objects in two packaging parts, which only partially cover the objects, i.e. the The known device is not to completely wrap objects not provided, since they are using a different packaging technology, namely the wrapping technique (wrap arround) deals. In the known device during a rotation the swivel holder completely wrapped the product by 180 °,  so that for a single package only one Swivel bracket is required.

Der Erfindung liegt die Problemstellung zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß eine höhere Effektivität erreichbar ist.The invention is based on the problem of a device of the type mentioned in such a way that a higher effectiveness can be achieved.

Ausgehend von dieser Problemstellung ist eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmekassette an einer drehbar gelagerten Halterung befestigt ist, an der eine weitere Aufnahmekassette angeordnet ist und daß die gefüllte Aufnahmekassette nach der Drehung der Halterung unmittelbar vor dem zweiten Formschacht angeordnet ist, während sich die leere Aufnahmekassette am ersten Formschacht befindet.Based on this problem, a device is the initially mentioned type, characterized in that the recording cassette attached to a rotatably mounted bracket is on which a further recording cassette is arranged and that the filled cartridge after rotating the bracket is arranged directly in front of the second mold shaft, while the empty cassette is on the first slot located.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung findet der Transport vom ersten Formschacht zum zweiten Formschacht mit Hilfe einer Drehung der Halterung statt, wobei für die Drehung der Halterung keine Zwischenschritte und keine weiteren Bearbeitungsschritte vorgesehen sind. Während des Ausstoßens der Anordnung aus dem ersten Verpackungsteil mit den zu verpackenden Gegenständen in den zweiten Formschacht wird die leere Aufnahmekassette durch das Beschicken des ersten Formschachtes bereits wieder gefüllt. Im zweiten Formschacht wird dann das zweite Verpackungsteil geformt, wobei ebenfalls keine weiteren Faltungen stattfinden. Die Drehung der Halterung hat daher im wesentlichen die Funktion, die zu verpackenden Gegenstände um 180° zu drehen, um dann lediglich durch einen Formschacht das zweite Verpackungsteil, das zur Komplettierung der durch das erste Verpackungsteil unvollständigen Verpackung dient, auf die zu verpackenden Gegenstände aufzuformen. In the device according to the invention, the transport takes place from first mold shaft to the second mold shaft using a Rotation of the bracket instead of being used for the rotation of the bracket no intermediate steps and no further processing steps are provided. While ejecting the assembly from the first part of the packaging with the objects to be packed the empty receiving cassette is placed in the second mold shaft by loading the first molded shaft filled again. The second one then becomes the second Packaging part shaped, also no further folds occur. The rotation of the bracket has therefore essential the function around the items to be packaged Rotate 180 °, then only through a shaped shaft second part of the package, which is to complete the first packaging part serves incomplete packaging to shape the objects to be packed.  

Durch die drehbare Anordnung der den ersten Formschacht bzw. einen Teil davon bildenden Aufnahmekassette kann die Formung von ersten Verpackungsteilen am ersten Formschacht praktisch pausenfrei erfolgen, wobei lediglich die Durchführung der Drehbewegung und gleichzeitige Zuführung eines neuen Zuschnitts für das erste Verpackungsteil erforderlich ist. Die bisher benötigten Pausenzeiten durch das Ausstoßen der Packungseinheit und das Einführen in den zweiten Formschacht entfallen.Due to the rotatable arrangement of the first mold shaft or The forming cassette can form part of it practical from the first packaging parts on the first molded shaft take place without breaks, only the implementation of the Rotational movement and simultaneous feeding of a new blank is required for the first packaging part. The previously required break times by ejecting the Packing unit and insertion into the second mold shaft omitted.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in der bisher vorgeschlagenen Weise mit vertikal stehenden Formschächten ausgeführt werden, wobei die zu verpackenden Gegenstände in zwei Ebenen transportiert werden, nämlich beim Zuführen und beim Abführen in einer Ebene und bei der Drehbewegung zwischen den beiden Formschächten in einer zweiten Ebene. The device according to the invention can in the previously proposed Executed with vertical standing manholes be, the objects to be packaged in two Layers are transported, namely when feeding and when Exhaustion in one plane and during the rotary movement between the two mold shafts on a second level.  

In einer bevorzugten weiteren Ausführungsform kann der Transport der zu verpackenden Gegenstände ausschließlich in einer einzigen Ebene erfolgen, wobei die Formschächte liegend angeordnet sind und sich die Halterung mit den Aufnahmekassetten um eine senkrecht zur Transportebene stehende Achse dreht.In a preferred further embodiment, the transport of the items to be packed only in one Level take place, the mold shafts are arranged horizontally and the holder with the recording cassettes is perpendicular axis rotating to the transport plane.

Es kann zweckmäßig sein, die Verpreßeinrichtung durch eine eben­ falls drehbar angeordnete zweite Halterung mit Aufnahmekassetten auszuführen, wobei die Aufnahmekassetten wenigstens eine bewegbare Wand aufweisen. Eine solche Ausführungsform der Aufnahmekassette kann auch für den Transport zwischen dem ersten und dem zweiten Formschacht zweckmäßig sein, um ein Abbinden der Verklebung des ersten Verpackungsteils unter Druck zu ermöglichen.It may be appropriate to level the pressing device with a if rotatable, second holder with recording cassettes to execute, the receiving cassettes at least one movable Exhibit wall. Such an embodiment of the recording cassette can also be used for transportation between the first and the second Shaped shaft be useful to tie the adhesive of the to enable the first part of the packaging under pressure.

Die Ausbildung der Verpreßeinrichtung ebenfalls mit drehbaren Aufnahmekassetten ist besonders zweckmäßig, wenn im Anschluß an die zweite drehbare Halterung eine Station zur Aufbringung von Klebestreifen zwischen dem ersten und dem zweiten Verpackungsteil positioniert ist.The design of the pressing device also with rotatable Recording cartridges are particularly useful when following the second rotatable bracket is a station for applying Adhesive strip between the first and the second packaging part is positioned.

In beiden Ausführungsformen ist es zweckmäßig, wenn die Halterung um 180° drehbar ist. Die Drehrichtung der Halterung kann nach jedem Arbeitstakt gewechselt werden, um eine einfache Verbindung zu Antriebsteilen mit Hilfe von Leitungen zu ermöglichen, beispiels­ weise zu Antriebsteilen zum Verschieben der verschiebbaren Wand der Aufnahmekassette.In both embodiments, it is useful if the bracket is rotatable by 180 °. The direction of rotation of the bracket can be changed according to each Work cycles can be changed for easy connection To enable drive parts using cables, for example as to drive parts for moving the sliding wall the recording cassette.

Die Erfindung soll im folgenden anhand von in der Zeichnung dar­ gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigtThe invention will be illustrated below with reference to the drawing presented embodiments are explained in more detail. It shows

Fig. 1 - eine schematische Darstellung der wesentlichen Teile einer Verpackungsmaschine mit zwei Formschächten, denen verschiedene Verpackungsteile als flachlie­ gende Zuschnitte zugeführt werden, Fig. 1 - is a schematic representation of the essential parts of a packaging machine having two mold wells which various packaging parts are supplied as flachlie constricting blanks,

Fig. 2 - eine schematische Seitenansicht für eine andere Ausführungsform einer Verpackungsmaschine, Fig. 2 - is a schematic side view of another embodiment of a packaging machine,

Fig. 3 - eine Draufsicht, gesehen von der Linie A-A in Fig. 2, . FIG. 3 - is a plan view, viewed from line AA in FIG 2,

Fig. 4 - eine schematische Darstellung des Produktlaufes für die Vorrichtung gemäß den Fig. 2 und 3. FIG. 4 - is a schematic representation of the product run for the apparatus of FIGS. 2 and 3.

Fig. 1 läßt erkennen, daß erste flachliegende Zuschnitte 1 aus einem ersten Magazin 2 in herkömmlicher Technik entnommen werden und in einer horizontalen Ebene mit Hilfe eines pneumatisch betä­ tigten Schiebers 3 in Einzugswalzen 4 schiebbar sind, die den ersten Zuschnitt 1 unterhalb eines ersten Formschachtes 5 positio­ nieren. Unterhalb des Zuschnitts 1, der unter dem ersten Form­ schacht 5 positioniert ist, wird eine Verpackungseinheit aus im dargestellten Ausführungsbeispiel sechs Einzelverpackungen 6 auf einer Hubstation positioniert. Mit Hilfe der Hubstation 7 wird die Verpackungseinheit aus den Einzelverpackungen 6 gegen den Zuschnitt 1 in einen aus Formschultern 8 gebildeten Einlauf des festen Formschachtes 5 gedrückt. Dabei tritt die Verpackungseinheit aus den Einzelverpackungen 6 durch die Formschultern hindurch und gelangt in eine oben und unten offene Aufnahmekassette 9, deren eine Wand 10 mit Hilfe eines Pneumatikzylinders 11 verschiebbar ist. Die Aufnahmekassette 9 ist an einer um eine vertikale Achse 12 drehbaren Halterung 13 befestigt, an deren anderen Ende eine zweite, gleich ausgebildete Aufnahmekassette 9′ angeordnet ist. Fig. 1 shows that first flat blanks 1 are removed from a first magazine 2 in conventional technology and can be pushed in a horizontal plane with the help of a pneumatically actuated slide 3 in feed rollers 4 , which the first blank 1 below a first mold shaft 5th position. Below the blank 1 , which is positioned under the first mold shaft 5 , a packaging unit consisting of six individual packages 6 is positioned on a lifting station in the exemplary embodiment shown. With the aid of the lifting station 7 , the packaging unit is pressed out of the individual packaging 6 against the blank 1 into an inlet of the fixed molding shaft 5 formed from molding shoulders 8 . The packaging unit comes out of the individual packaging 6 through the shaped shoulders and arrives in a receiving cassette 9 open at the top and bottom, one wall 10 of which can be moved by means of a pneumatic cylinder 11 . The recording cassette 9 is attached to a rotatable about a vertical axis 12 bracket 13 , at the other end a second, identically designed recording cassette 9 'is arranged.

Durch Drehen der Halterung 13 um 180° wird die aus den Einzelver­ packungen 6 bestehende Verpackungseinheit mit der Aufnahmekassette 9 vor den aus Formschultern 14 gebildeten Einlauf eines zweiten Formschachtes 15 positioniert. Aus einem zweiten Magazin 16 werden zweite Zuschnitte 17 entnommen und mittels eines Schiebers 18 und Einzugswalzen 19 oberhalb der Formschultern 14 positioniert, so daß durch Absenken der Verpackungseinheit aus den Einzelver­ packungen 6 mit dem angeformten ersten (oberen) Verpackungsteil 20 das zweite Verpackungsteil 21 aus dem zweiten Zuschnitt 17 geformt wird.By rotating the bracket 13 by 180 °, the packaging unit consisting of the individual packs 6 with the receiving cassette 9 is positioned in front of the inlet of a second molding shaft 15 formed from molding shoulders 14 . From a second magazine 16 second blanks 17 are removed and positioned by means of a slide 18 and feed rollers 19 above the shoulders 14 , so that by lowering the packaging unit from the individual packs 6 with the molded first (upper) packaging part 20, the second packaging part 21 from the second blank 17 is formed.

Das Absenken der Verpackungseinheit bestehend aus dem oberen ersten Verpackungsteil 20 und den Einzelpackungen 6 durch die Formschul­ tern hindurch geschieht mit Hilfe eines oben angreifenden pneuma­ tischen Stempels 22 sowie am Boden des zweiten Zuschnitts 17 an­ greifenden Saugern 23, die nach unten absenkbar sind. Die so ge­ bildete komplette Verpackungseinheit 24 wird auf einem Förderband 25 in eine Verpreßstation 26 transportiert, in der eine Verpressung an allen vier Seitenwänden und von oben mittels pneumatisch betä­ tigbarer Stempel 27 erfolgt.The lowering of the packaging unit consisting of the upper first packaging part 20 and the individual packs 6 through the form school terns happens with the help of an above-acting pneumatic stamp 22 and at the bottom of the second blank 17 on gripping suction cups 23 which can be lowered downwards. The complete packaging unit 24 thus formed is transported on a conveyor belt 25 into a pressing station 26 , in which pressing takes place on all four side walls and from above by means of pneumatically actuated stamp 27 .

Die Verpackungseinheiten mit den Einzelpackungen 6 werden bei dieser Anordnung in zwei Ebenen transportiert, nämlich beim Einlauf in der Ebene der abgesenkten Hubstation 7 und beim Auslauf in der Ebene des Förderbandes 25, sowie nach dem Durchlaufen der ersten Formschultern 8 in der Ebene der auf einer halben Kreisbogenbahn bewegten Aufnahmekassetten 9. Der Übergang zwischen den beiden Ebenen erfolgt durch die Formschultern 8, 14 der beiden Form­ schächte 5, 15 hindurch.The packaging units with the individual packs 6 are transported in this arrangement in two levels, namely at the inlet in the level of the lowered lifting station 7 and at the outlet in the level of the conveyor belt 25 , and after passing through the first shaped shoulders 8 in the level of half Circular arc moving recording cassettes 9 . The transition between the two levels takes place through the shape shoulders 8, 14 of the two shape shafts 5, 15 .

Bei der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform wird die aus den Einzelpackungen 6′ gebildete Verpackungseinheit mit Hilfe eines nach oben ausfahrbaren Schiebers 30 durch Formschultern 8′ eines ersten Formschachtes 5′ zusammen mit einem vor dem Form­ schacht 5′ mittels Einzugswalzen 4′ positionierten ersten flach­ liegenden Zuschnitt 1′ transportiert und gelangt in eine seitlich offene Aufnahmekassette 29, die an einer um eine vertikale Achse 12′ drehbare Halterung 13′ angebracht ist.In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the packaging unit formed from the individual packs 6 'is formed with the aid of a slide 30 which can be extended upwards by shaped shoulders 8' of a first shaped shaft 5 ' together with a shaft 5' in front of the shape by means of feed rollers 4 ' positioned first flat lying blank 1 ' transported and comes into a laterally open receiving cassette 29 which is attached to a bracket 13' rotatable about a vertical axis 12 ' .

Nachdem die Aufnahmekassette 29 auf einer Halbkreisbahn um 180° gedreht worden ist befindet sich die Verpackungseinheit unmittelbar vor dem Einlauf eines zweiten Formschachtes 15′, vor dessen Form­ schultern 14′ ein zweiter, flachliegender Zuschnitt 17′ mit Hilfe von Einzugrollen 19′ positioniert worden ist. Durch einen weiteren Schieber 31 wird der zweite Zuschnitt 17′ an der Verpackungseinheit aus den Einzelverpackungen 6′ geformt und gelangt bei der darge­ stellten Ausführungsform in eine weitere Aufnahmekassette 32, die an einer zweiten, um eine vertikale Achse 34 drehbaren Halterung 33 montiert ist, an deren anderem Ende eine zweite Aufnahmekassette 32′ gehalten wird. Die Aufnahmekassetten 29, 29′, 32 und 32′ weisen jeweils eine mit einem pneumatischen Stempel 35 verschiebbare Wand 36 auf, so daß die Aufnahmekassetten 29, 29′; 32, 32′ geeignet sind, die Verklebung der Verpackungsteile 20, 21 unter Druck zu unterstützen. After the receiving cassette 29 has been rotated on a semicircular path by 180 °, the packaging unit is located directly in front of the inlet of a second molding shaft 15 ' , before the shape of which shoulders 14', a second, flat blank 17 'has been positioned with the aid of feed rollers 19' . By a further slide 31 , the second blank 17 'is formed on the packaging unit from the individual packaging 6' and arrives in the illustrated embodiment in a further receiving cassette 32 , which is mounted on a second, rotatable about a vertical axis 34 holder 33 whose other end a second recording cassette 32 'is held. The recording cartridges 29, 29 ', 32 and 32' each have a movable wall 36 with a pneumatic stamp 35 , so that the recording cartridges 29, 29 '; 32, 32 'are suitable to support the bonding of the packaging parts 20, 21 under pressure.

Am Ausgang der zweiten Halterung 33 befindet sich eine Station 37 zum Aufbringen von Klebeband 38 zur Verbindung der oberen und unteren Verpackungsteile 20, 21 miteinander. Der Transport aus den Aufnahmekassetten 32, 32′ erfolgt mit Hilfe eines weiteren Schiebers 39. Die fertige Verpackung wird mit einer Aufrichteinheit 40 um 90° gekippt und auf einem Abförderband 41 abtransportiert.At the exit of the second holder 33 there is a station 37 for applying adhesive tape 38 for connecting the upper and lower packaging parts 20, 21 to one another. The transport from the recording cassettes 32, 32 ' takes place with the aid of a further slide 39 . The finished packaging is tilted by 90 ° with an erecting unit 40 and transported away on a conveyor belt 41 .

Der für die dargestellte Maschine gemäß den Fig. 2 und 3 vor­ gesehene Produktlauf ist in Fig. 4 dargestellt.The seen for the machine shown in FIGS. 2 and 3 before the product run is shown in Fig. 4.

Liegend vorgeförderte Einzelpackungen 6′ werden aufgerichtet und zu den Verpackungseinheiten gruppiert, wobei ggf. eine Drehung erfolgt. Durch Eindrücken der Verpackungseinheit zusammen mit dem flachliegenden Zuschnitt 1′ durch den Formschacht 5′ wird eine Verpackungseinheit gebildet, die aus den Einzelpackungen 6′ und dem ersten Verpackungsteil 20 besteht. Diese Verpackungseinheit wird in den Aufnahmekassetten 29, 29′ befindlich um 180° gedreht und zusammen mit dem zweiten Zuschnitt 17′ durch den zweiten Form­ schacht 15′ gedrückt, so daß die Verpackungseinheit 22 mit den beiden Verpackungsteilen 20, 21 und den Einzelpackungen 6′ ent­ steht. Die Verpackungseinheit wird in den Aufnahmekassetten 32, 32′ befindlich um 180° gedreht und die beiden Verpackungsteile 20, 21 werden mit Hilfe von Klebestreifen 38 miteinander verbunden. Anschließend wird die Verpackungseinheit 22 aufgerichtet und ab­ transportiert.Individual packs 6 ' which are conveyed horizontally are erected and grouped into the packaging units, with a rotation possibly taking place. By pressing the packaging unit together with the flat blank 1 ' through the molding shaft 5' , a packaging unit is formed which consists of the individual packs 6 ' and the first packaging part 20 . This packaging unit is located in the receiving cassettes 29, 29 ' by 180 ° and together with the second blank 17' through the second mold shaft 15 ' pressed so that the packaging unit 22 with the two packaging parts 20, 21 and the individual packs 6' ent stands. The packaging unit is located in the receiving cassettes 32, 32 ' by 180 ° and the two packaging parts 20, 21 are connected to one another with the aid of adhesive strips 38 . The packaging unit 22 is then erected and transported off.

Die anhand der Fig. 2 bis 4 dargestellte Ausführungsform weist das Merkmal auf, daß alle Transportvorgänge für die Einzelpackungen 6′ in einer Ebene stattfinden und rationell ausführbar sind. Selbstverständlich kann die Anordnung der zweiten Halterung 33 mit den Aufnahmekassetten 32, 32′ entfallen, wenn eine weitere Behandlung der Verpackungseinheit 22 nicht mehr benötigt wird. Es reicht dann das Vorsehen einer herkömmlichen Verpreßstation aus, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. The embodiment shown in FIGS. 2 to 4 has the feature that all transport operations for the individual packs 6 ' take place on one level and can be carried out efficiently. Of course, the arrangement of the second holder 33 with the receiving cassettes 32, 32 'can be omitted if a further treatment of the packaging unit 22 is no longer required. It is then sufficient to provide a conventional pressing station, as shown in Fig. 1.

Durch die Durchführung des Transportes zwischen den beiden Form­ schächten 5, 15 bzw. 5′, 15′ mit Hilfe einer drehbaren Halterung 13, 13′ mit Aufnahmekassetten 9, 9′ bzw. 29, 29′ läßt sich eine nahezu pausenfreie Herstellung der ersten und zweiten Verpackungs­ teile 20, 21 aus den Zuschnitten 1, 1′ bzw. 17, 17′ an den zu verpackenden Gegenständen 6, 6′ vornehmen.By carrying out the transport between the two mold shafts 5, 15 and 5 ', 15' with the help of a rotatable bracket 13, 13 ' with cassettes 9, 9' and 29, 29 ' can be an almost non-stop production of the first and second packaging parts 20, 21 from the blanks 1, 1 ' and 17, 17' on the objects to be packed 6, 6 ' .

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen (6, 6′) in ein erstes und ein zweites Verpackungsteil (20, 21), die jeweils einen Boden und daran angelenkte Seitenwände sowie Klebela­ schen aufweisen mit einer Zuführeinrichtung (3, 4; 4′) für erste flachliegende Verpackungszuschnitte (1, 1′) zu einem ersten Formschacht (5, 5′), in den der Zuschnitt (1, 1′) mit den zu verpackenden Gegenständen (6, 6′) gedrückt und dabei die Seitenwände und die Klebelaschen relativ zum Boden ge­ klappt werden und der eine Aufnahmekassette (9, 9′; 29, 29′) aufweist, mit der die Gegenstände (6, 6′) zusammen mit dem ersten Verpackungsteil (20) zu einem zweiten Formschacht (15, 15′) transportierbar sind, mit einer zweiten Zuführeinrichtung (18, 19; 19′) für zweite flachliegende Verpackungszuschnitte (17, 17′) zu dem zweiten Formschacht (15, 15′) zur entspre­ chenden Formung des zweiten Verpackungsteils (21) an den zu verpackenden Gegenständen (6, 6′) und mit einer anschließenden Verpreßeinrichtung (26; 32, 32′), dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmekassette (9, 9′; 29, 29′) an einer drehbar gelagerten Halterung (13, 13′) befestigt ist, an der eine weitere Aufnahmekassette (9, 9′; 29, 29′) angeordnet ist und daß die gefüllte Aufnahmekassette (9, 9′; 29, 29′) nach der Drehung der Halterung (13, 13′) unmittelbar vor dem zweiten Formschacht (15, 15′) angeordnet ist, während sich die leere Aufnahmekassette (9, 9′; 29, 29′) am ersten Formschacht (5, 5′) befindet. 1. Device for packaging objects ( 6, 6 ' ) in a first and a second packaging part ( 20, 21 ), each having a bottom and hinged side walls and Klebela rule's with a feed device ( 3, 4; 4' ) for first flat-lying packaging blanks ( 1, 1 ' ) to a first mold shaft ( 5, 5' ), in which the blank ( 1, 1 ' ) with the objects to be packaged ( 6, 6' ) pressed and the side walls and the adhesive tabs relative be folded to the ground and which has a receiving cassette ( 9, 9 '; 29, 29' ) with which the objects ( 6, 6 ' ) together with the first packaging part ( 20 ) to form a second shaped shaft ( 15, 15' ) are transportable, with a second feed device ( 18, 19; 19 ' ) for second flat-lying packaging blanks ( 17, 17' ) to the second mold shaft ( 15, 15 ' ) for the appropriate shaping of the second packaging part ( 21 ) on the objects to be packaged ( 6, 6 ' ) and with a subsequent pressing device ( 26; 32, 32 ′ ), characterized in that the receiving cassette ( 9, 9 ′; 29, 29 ′ ) is fastened to a rotatably mounted holder ( 13, 13 ′ ) on which a further receiving cassette ( 9, 9 ′; 29, 29 ' ) is arranged and that the filled receiving cassette ( 9, 9'; 29, 29 ' ) after the rotation of the holder ( 13, 13' ) is arranged directly in front of the second mold shaft ( 15, 15 ' ) while the empty Recording cassette ( 9, 9 '; 29, 29' ) is located on the first mold shaft ( 5, 5 ' ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (13, 13′) um 180° drehbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the holder ( 13, 13 ' ) is rotatable by 180 °. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Halterung (13, 13′) nach jedem Ar­ beitstakt wechselt.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the direction of rotation of the holder ( 13, 13 ' ) changes after each Ar beitstakt. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Halterung (13, 13′) um eine vertikale Achse (12, 12′) drehbar ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holder ( 13, 13 ' ) about a vertical axis ( 12, 12' ) is rotatable. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Formschächte (5′, 15′) liegend ausgerichtet sind und daß die Zuführeinrichtungen (4′, 19′) die Zuschnitte auf einer Kante stehend vor den Formschächten (5′, 15′) posi­ tionieren.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shaped shafts ( 5 ', 15' ) are aligned horizontally and that the feed devices ( 4 ', 19' ) the blanks standing on an edge in front of the shaped shafts ( 5th ′, 15 ′ ) position. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verpreßeinrichtung durch an einer zweiten, ebenfalls drehbaren Halterung (33) angeordnete Aufnahmekas­ setten (32, 32′) mit wenigstens einer bewegbaren Wand (36) gebildet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressing device by a arranged on a second, also rotatable holder ( 33 ) arranged receiving casings ( 32, 32 ' ) with at least one movable wall ( 36 ) is formed. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die an der ersten drehbaren Halterung (13, 13′) befestigten Aufnahmekassetten (9, 9′; 29, 29′) wenigstens eine verschiebbare Wand (36) aufweisen.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the receiving cassettes ( 9, 9 '; 29, 29' ) attached to the first rotatable holder ( 13, 13 ' ) have at least one displaceable wall ( 36 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch einen Anschluß an die zweite drehbare Halterung (33) positionierte Station (37) zur Aufbringung von Klebestreifen (38) zwischen dem ersten und dem zweiten Verpackungsteil (20, 21).8. The device according to claim 6 or 7, characterized by a connection to the second rotatable holder ( 33 ) positioned station ( 37 ) for applying adhesive strips ( 38 ) between the first and the second packaging part ( 20, 21 ).