DE4031879C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4031879C2 DE4031879C2 DE4031879A DE4031879A DE4031879C2 DE 4031879 C2 DE4031879 C2 DE 4031879C2 DE 4031879 A DE4031879 A DE 4031879A DE 4031879 A DE4031879 A DE 4031879A DE 4031879 C2 DE4031879 C2 DE 4031879C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- separation
- sliding sleeve
- separating
- points
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
- F16L39/005—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies for concentric pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbindungsstück aus
mehreren konzentrischen Elementen für ebenso viele ineinan
derliegende Rohre mit zwei Trennbereichen auf beiden Seiten
zum Heraustrennen des gesamten Stückes aus einer Mehfach
rohrleitung, z. B. zum Auswechseln einer aus drei ineinan
derliegenden Kompensatoren bestehenden flexiblen Verbin
dungsstelle dreier konzentrischer Rohre einer auf Tieftem
peratur befindlichen Kryorohrleitung.
Zur Versorgung großer supraleitender Magnetspulen sind u. a.
verschweißete Kryoleitungen mit z. B. 4,5 K flüssigem Helium
notwendig. Während der Lebensdauer einer Anlage mit solchen
Leitungen kann es vorkommen, daß die Kryorohrleitungen bzw.
deren Komponenten ausgetauscht werden müssen. Bestimmte Soll
trennstellen bzw. Verbindungsstücke sollen den Ein- und Ausbau
solcher Komponenten durch Trennen und Wiederverbinden ermögli
chen. Wegen eines evtl. hohen Strahlenpegels in der Nähe der
Magnetspulen z. B. bei einer Fusionsanlage sollen alle Instand
haltungsarbeiten an den Kryorohrleitungen fernbedient, d. h.
mit einfachen Schneid- und Schweißvorrichtungen ausgeführt
werden können. Die bekannten Muffenverbindungen bei Einfach
rohrleitungen sind für solche Zwecke nicht geeignet, da sich
damit nur nebeneinanderliegende Rohrleitungen trennen und wie
derverbinden lassen.
Aus der US-PS 24 75 635 ist die Verbindungsstelle einer ko
axialen Mehrfachrohrleitung bekannt. Bei dieser wird jedoch
nur jeweils ein neues an ein vorhandenes Rohrstück angesetzt,
wobei die angeschweißten Verbindungsmuffen vor dem Ansetzen
übergeschoben werden müssen. Dazu muß jedoch immer ein Rohr
stück der Verbindung entfernt sein. Zum Einsetzen eines neuen
Rohrstückes oder einer ähnlichen Komponente in eine vorhandene
Leitung ist die beschriebene Verbindung nicht geeignet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Verbin
dungsstück für koaxiale Mehrfachrohrleitungen zu schaffen,
welches mit einfachen Trenn- und Schweißvorrichtungen leicht
auszuwechseln ist. Unter Auswechseln ist dabei sowohl der Aus
bau des alten sowie der Einbau eines neuen Stückes zu verste
hen, wobei das Trennen durch Schneiden und das Wiedereinsetzen
durch Schweißen erfolgen soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt nun die vorliegende Er
findung ein Verbindungsstück vor, welches durch die Merkmale
a) bis e) des Patentanspruches 1 gekennzeichnet ist. Weitere
besondere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verbindungsstückes
sind in dem Merkmal f) des Patentanspruches 2 sowie in den
Merkmalen g) und h) des Anspruchs 3 gegeben.
Das erfindungsgemäße Verbindungsstück schafft nun die Mög
lichkeit, konzentrisch angeordnete Mehrfachrohrleitungen auf
einfachste Weise zu trennen und wiederzuverbinden, wobei das
Trennen durch Schneiden und das Wiederverbinden durch
Schweißen erfolgen kann. Die Vorteile bestehen dabei vor allem
in einem sehr einfachen Aufbau und einer kompakten Bauweise
des Verbindungsstückes. Es ermöglicht eine einfache Handhabung
per Fernbedienung sowie spanlose Trennung. Dabei ist mehrma
liges Trennen und Wiederverbinden an den jeweiligen Stellen
möglich.
Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden im fol
genden und anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigt
die Fig. 1 das Verbindungsstück in Form eines sog. flexi
blen Connectors zum axialen Dehnungsausgleich für eine dreifa
che koaxiale Kryorohrleitung auf Tieftemperatur zusammen mit
der Superisolierung und Zwischenvakuum als Beispiel;
die Fig. 2 das Verbindungsstück in vergrößerter Darstellung
in eingebautem Zustand und
die Fig. 3 dasselbe Verbindungsstück von der Rohrleitung ge
trennt und fertig zum Ausbau und
die Fig. 4 die Einzelheit X in der Fig. 2.
Gem. der Fig. 1 besteht das Verbindungsstück in einem Aus
führungsbeispiel im wesentlichen aus folgenden Baugruppen:
- - Drei konzentrisch angeordnete Rohrleitungen 1, 2, 3 für Flüssighelium mit 4,5 K, Vor- und Rücklauf bzw. Vakuumiso lierung zwischen innerem und mittlerem Rohr,
- - den zur Mehrfachtrennung vorgesehenen rechten und linken Trennstrecken 7, 8, 9 bzw. 19, 20, 21,
- - den Schiebemuffen 4, 5, 6,
- - den auszutauschenden Kompensatoren, wobei Schie bemuffen 4, 5, 6 und Austauschteile 10, 11, 12 zusammen als Austauschelemente 27, 28, 29 bezeichnet werden,
- - einem zweigeteilten Strahlungsschild 13, 14,
- - einer Kühlrohrleitung 15 zum Kühlen des Strahlungsschildes,
- - der Außenmuffe 16, die mit dem Außenrohr 17 ein geschlos senes Vakuumkontainment bilden,
- - der Superisolierung 18 gegen Strahlungswärme.
Im folgenden werden die innerhalb des zweigeteilten Strah
lungsschildes liegenden Komponenten gem. den Fig. 2 und 3
sowie 4, die das Verbindungsstück bilden, näher beschrieben.
Die drei Kompensatoren dienen zum thermischen Län
genausgleich der Rohrleitungen 1, 2 und 3 und sind mittels der
Ringe 24, 25, 26 auf später beschriebene Art an die Schiebe
muffen 4, 5, 6 angeschweißt. Die Schiebemuffen sind im Durch
messer so ausgelegt, daß sie sich zwischen zwei Kompensatoren
einschieben lassen, z. B. die Schiebemuffe 4 in das äußere Austausch
teil 10 über das mittlere Austauschteil 11. Ebenso entsprechend die Schiebemuffe 5.
Dabei ist die Länge der Schiebemuffen 4, 5, 6 einschl. der
Endstücke so bemessen, daß sie sich nach Abtrennen etwa voll
ständig in die Kompensatoren bzw. Austauschteile 10, 11, 12
der Länge nach einschieben lassen.
Die innere Schiebemuffe 6 der Rohrleitung 1 braucht im Durchmesser
nur etwas größer zu sein als diese, um darauf etwas verschoben
werden zu können.
Als auszuwechselnde Elemente 27, 28, 29 sind nun jeweils ein
Austauschteil 10, 11, 12 und eine Schiebemuffe 4, 5, 6
zusammengefaßt, wobei jedes dieser Elemente 27, 28, 29 einen
ersten Trennbereich 22 und einen zweiten Trennbereich 23 aufweist, inner
halb derer die Elemente 27, 28 und 29 herausgetrennt werden.
Dabei ist der erste Trennbereich 22 auf der rechten Seite der
Figuren im Bereich der Schiebemuffen 4, 5, 6 für jedes der
Elemente 27, 28, 29 in zwei Trennstellen aufgeteilt, und zwar
für das äußere Element 27 die Stellen A und B, für das mitt
lere Element 28 die Stellen C und D und für das innere Element
29 die Stellen E und F.
Der zweite Trennbereich 23 auf der linken Seite der Figuren im
Bereich der Austauschteile 10, 11, 12 besteht nur aus jeweils
einer Trennstelle, für außen G, für die mittige H und für die
innere I. Die äußeren Trennstellen BDF und GHI beider Bereiche
22 und 23 liegen nun auf besonderen, zwischen die Rohrleitun
gen 1, 2, 3 und die Elemente 27, 28, 29 an den Enden einge
schweißten Trennstrecken 7, 8, 9 und 19, 20, 21, wobei diese
Trennstrecken rohrförmige Zylinder größeren Durchmessers sind,
die mehrere hintereinandergelegene, radiale Nuten aufweisen.
Der jeweilige Schnitt an den Trennstellen BDF und GHI erfolgt
nun pro Trennvorgang jeweils in der innersten Nut 30, so daß
bei den jeweils fünf dargestellten Nuten 30 fünf Trennopera
tionen möglich sind, sofern nach Abtrennen an der jeweiligen
Nut wieder ein neues Teil eingeschweißt wird bzw. nicht direkt
in der Nut, sondern am erhöhten Teil neben der Nut.
Wie bereits erwähnt, ist der erste Trennbereich 22 jeweils in
zwei Trennstellen AB, CD und EF aufgeteilt, von denen AC und E
jeweils zwischen Austauschteilen 10, 11, 12 und Schiebemuffen
4, 5, 6 gelegen sind. Diese Stelle ist in der Fig. 4 ver
größert dargestellt, dabei wird die eigentliche Verbindung
durch die Ringe 24, 25 und 26 hergestellt, die in den radialen
Zwischenraum zwischen den sich ein Stück überlappenden Enden 31 und
32 der jeweils inneren Schiebemuffen 4 und 5 und der äußeren
Verlängerung 33 und 34 der Austauschteile 10, 11 eingeschweißt
sind.
Die Ringe 24, 25 und 26 weisen eine innere Hinterdrehung 35
auf und sind auf ihre Längsseiten bezogen umgekehrt ange
schweißt, d. h. z. B. die der Schiebemuffe 4 zugewendete Seite
an das Ende 31 des Austauschteils 10 bzw. seiner Verlängerung 33
und die diesen zugewendete Seite jedoch an das Ende 31 der
Schiebemuffe. Somit ist zwischen den Außenflächen der Ringe 24
und 25 und den gegenüberliegenden Flächenenden 31 und 32 bzw.
der Hinterdrehung 35 ein offener Spalt vorhanden, der für das
Abtrennen wichtig ist.
Wird nun an den Trennstellen A bzw. C von außen durchge
schnitten, so läßt sich z. B. der rechte Teil des Ringes 24 auf
der Schiebemuffe 4 wegziehen. Der linke Teil bleibt am Ende 32 der
Schiebemuffe 4 und läßt sich zusammen mit dieser in das
Austauschteil 10 bzw. sein Ende 31 schieben. Genauso ist
weiter die Verbindung zwischen Schiebemuffe 5 und Austauschteil
11 mit dem Ring 25 ausgebildet.
Der Austausch der drei Elemente 27, 28, 29 bezogen auf die
Rohrleitungen 1, 2 und 3 geschieht nun wie folgt.
Die Beschreibung bezieht sich dabei nur auf den Austausch der
drei innenliegenden konzentrisch angeordneten Kompensatoren,
die außenliegenden Elemente der Fig. 1 bleiben
außer Betracht, bzw. werden die Arbeitsoperationen zum Entfer
nen bzw. Trennen der die Rohre umgebenden Außenmuffe 16 und
des Strahlungsschildes 13, 14 mit der Kühlrohrleitung 15 hier
nicht näher beschrieben.
Zuerst wird an der Trennstelle A des ersten Trennbereiches 22
(auf der rechten Seite der Figur) das Austauschteil 10 von der
Schiebemuffe 4 getrennt, in das durch den Ring 24 in die Hin
terdrehung 35 geschnitten wird.
Danach erfolgt durch einen Schnitt an der Trennstelle B des
ersten Trennbereiches 22 die Trennung der Schiebemuffe 4 von
der Rohrleitung 1.
Die freigetrennte Schiebemuffe 4 wird nun nach links in das
Austauschteil 10 bzw. seine Verlängerung 33 geschoben, so daß
nun der Zugang zur nächst innenliegenden Schiebemuffe 5 mög
lich ist.
An den Trennstellen C und D wird nun die Schiebemuffe 5 ge
trennt und ebenfalls nach links in das Austauschteil 11 gescho
ben. Somit ist der Zugang zur inneren Schiebemuffe 6 frei.
Nach dem Trennen der Schiebemuffe 6 an den Trennstellen E und
F ist die rechte Seite der Austauschteile frei bzw. ist der
rechte, erste Trennbereich 22 geöffnet.
Jetzt folgen die Schnittoperationen im zweiten Trennbereich
23, d. h. auf der linken Seite der Figuren.
Durch Schneiden an der Trennstelle G wird das äußere Austauschteil
10 völlig frei und kann in es zusammen mit der Schiebe
muffe 4 nach rechts weggeschoben werden. Damit ist der Zugang
zur Trennstelle H möglich.
Nach dem Trennen an der Trennstelle H ist das mittlere Austauschteil
11 frei und wird zusammen mit der in es eingeschobenen
Schiebemuffe 5 gleichfalls nach recht weggeschoben. Dies
ermöglicht jetzt den Zugang zur Trennstelle I.
Nach dem Trennen des inneren Austauschteils 12 an der Trenn
stelle I sind nun alle auszutauschenden Teile frei und können
aus der Rohrstrecke herausgenommen werden. Dieses Situation
zeigt die Fig. 3.
Nach erfolgtem Austausch werden jetzt neue, in der Länge ange
paßte Kompensatoren mit daran über die Ringe 24, 25 und 26
angeschweißten Schiebemuffen in umgekehrter Reihenfolge wieder
eingeschweißt und die darumliegenden Isolierelemente wieder
angebaut.
Wichtig ist nun bei der vorliegenden Erfindung, daß jedes
äußere Element 27, 28 des Verbindungsstückes länger ist als
das jeweils nächst innere, wobei jedes Element 27, 28, 29 aus
zwei hintereinanderliegenden Teilen, besteht, von denen nach
Trennen voneinander die dem ersten Trennbereich 22 zugewende
ten Schiebemuffen 4, 5, 6 im wesentlichen vollständig in die
dem zweiten Trennbereich zugewendeten Austauschteile 10, 11,
12 schiebbar sind. Dabei muß der innere Durchmesser eines je
weils äußeren Elementes 27, 28 bzw. dessen Schiebemuffe 4, 5
größer sein als der äußere Durchmesser des jeweils inneren
Elementes 28, 29 bzw. dessen Austauschteiles 11, 12. Der erste
Trennbereich 22 auf der einen Seite jedes Elementes ist den
Schiebemuffen 4, 5, 6 zugeordnet und ist mindestens jedes
äußere Element 27, 28 in je zwei Trennstellen AB und CD aufge
teilt, deren Abstände im Bereich der jeweiligen Schiebemuffen
4, 5 voneinander bei jeder weiter außenliegenden Schiebemuffe
4, 5 größer sind als die der nächst inneren Schiebemuffe 5, 6 und wobei je
weils zwei innere Trennstellen EF und CD in Längsrichtung ge
sehen innerhalb der zwei nächst äußeren Trennstellen
CD und AB gelegen
sind. Für den zweiten, auf der anderen Seiten zwischen Rohr
leitungen 1, 2, 3 und Austauschteilen 10, 11, 12 gelegenen
Trennbereich 23 ist wichtig, daß die Trennstellen GHI bei ei
nem jeweils äußeren Element 27, 28 von dem Austauschteil 10,
11 größeren Abstand aufweisen als die Trennstellen eines je
weils nächst inneren Elementes 28, 29.
Bezugszeichenliste
1 äußere Rohrleitung
2 mittlere Rohrleitung
3 innere Rohrleitung
4 äußere Schiebemuffe
5 mittlere Schiebemuffe
6 innere Schiebemuffe
7 äußere rechte Trennstrecke
8 mittlere rechte Trennstrecke
9 innere rechte Trennstrecke
10 äußeres Austauschteil
11 mittleres Austauschteil
12 inneres Austauschteil
13 Strahlungsschild
14 Strahlungsschild
15 Kühlrohrleitung
16 Außenmuffe
17 Außenrohr
18 Superisolierung
19 äußere linke Trennstrecke
20 mittlere linke Trennstrecke
21 innere linke Trennstrecke 22 erster Trennbereich
23 zweiter Trennbereich
24 äußerer Ring
25 mittlerer Ring
26 innerer Ring
27 äußeres Austauschelement
28 mittleres Austauschelement
29 inneres Austauschelement
30 Radialnuten
31 Ende
32 Ende
33 Verlängerung
34 Verlängerung
35 Hinterdrehung
A B C D E F Trennstellen erster Bereich
G H I Trennstellen zweiter Bereich
2 mittlere Rohrleitung
3 innere Rohrleitung
4 äußere Schiebemuffe
5 mittlere Schiebemuffe
6 innere Schiebemuffe
7 äußere rechte Trennstrecke
8 mittlere rechte Trennstrecke
9 innere rechte Trennstrecke
10 äußeres Austauschteil
11 mittleres Austauschteil
12 inneres Austauschteil
13 Strahlungsschild
14 Strahlungsschild
15 Kühlrohrleitung
16 Außenmuffe
17 Außenrohr
18 Superisolierung
19 äußere linke Trennstrecke
20 mittlere linke Trennstrecke
21 innere linke Trennstrecke 22 erster Trennbereich
23 zweiter Trennbereich
24 äußerer Ring
25 mittlerer Ring
26 innerer Ring
27 äußeres Austauschelement
28 mittleres Austauschelement
29 inneres Austauschelement
30 Radialnuten
31 Ende
32 Ende
33 Verlängerung
34 Verlängerung
35 Hinterdrehung
A B C D E F Trennstellen erster Bereich
G H I Trennstellen zweiter Bereich
Claims (3)
1. Verbindungsstück aus mehreren konzentrischen Elementen (27,
28, 29) für ebenso viele ineinanderliegende Rohrleitungen (1, 2, 3)
mit zwei Trennbereichen (22, 23) auf beiden Seiten zum Her
austrennen des gesamten Stückes aus einer Mehrfachrohrlei
tung, insbesondere zum Auswechseln einer aus drei ineinan
derliegenden Kompensatoren bestehenden flexiblen Verbin
dungsstelle dreier konzentrischer Rohre einer auf Tiefst
temperatur befindlichen Kryorohrleitung mit folgenden Merk
malen:
- a) Jedes äußere Element (27, 28) ist länger als das jeweils nächst innere, wobei jedes Element (27, 28, 29) aus zwei hintereinanderliegenden Teilen, einem Austauschteil (10, 11, 12) und einer Schiebemuffe (4, 5, 6) besteht, von denen nach Trennen voneinander die dem ersten Trennbe reich (22) zugewendeten Schiebemuffen (4, 5, 6) in das dem zweiten Trennbereich (23) zugewendete Austauschteil (10, 11, 12) einschiebbar sind,
- b) der innnere Durchmesser eines jeweils äußeren Elementes (27, 28) mit dessen Schiebemuffe (4, 5) ist größer als der äußere Durchmesser des jeweils inneren Elementes (28, 29) mit dessen Austauschteil (11, 12),
- c) der erste Trennbereich (22) auf der einen Seite jedes Elements ist den Schiebemuffen (4, 5, 6) zugeordnet und ist für mindestens jedes äußere Element (27, 28) in je zwei Trennstellen AB und CD aufgeteilt, deren Abstände im Bereich der jeweiligen Schiebemuffe (4, 5) voneinan der bei jeder weiter außenliegenden Schiebemuffe (4, 5) größer sind als die der nächsten inneren Schiebemuffe (5, 6) und wo bei jeweils zwei innere Trennstellen EF und CD in Längs richtung gesehen innerhalb der zwei nächst äußeren Trennstellen (CD und AB) gelegen sind,
- d) der zweite Trennbereich (23) auf der anderen Seite ist zwischen Rohrleitungen (1, 2, 3) und Austauschteilen (10, 11, 12) gelegen und besteht aus nur einer Trenn stelle (GHI), wobei diese bei einem jeweils äußeren Ele ment (27, 28) von den Austauschteilen (10, 11) größeren Abstand aufweist als die Trennstellen eines jeweils nächst inneren Elementes (28, 29),
- e) die - in Längsrichtung gesehen- äußeren Trennstellen (BDF und GHI) liegen auf koaxialen, mit den Rohrleitungen (1, 2, 3) verbundenen Rohrstücken mit ge genüber den Rohrleitungen (1, 2, 3) vergrößertem Durchmesser, wobei die Rohrstücke an die Schiebemuffen (4, 5, 6) und die Rohrstücke an die Aus tauschteile (10, 11, 12) angeschweißt sind.
2. Verbindungsstück nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die
weiteren Merkmale:
- f) die Rohrstücke bilden Trenn strecken (7, 8, 9 und 19, 20, 21) und weisen mehrere umlaufende Nuten (30) auf, wobei der Schnitt für die jeweilige Trennstelle (BDF und GHI) in der jeweils innersten, der den Schiebemuffen und den Austauschteilen jeweils nächstliegenden Nut (30) er folgt.
3. Verbindungsstück nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, gekenn
zeichnet durch die weiteren Merkmale:
- g) die Verbindungsstellen zwischen den Austauschteilen (10, 11, 12) und den Schiebemuffen (4, 5, 6) bestehen aus jeweils einem, zwischen den überlappenden Enden (31, 32) gelegenen in neren hinterdrehten Ring (24, 25, 26), dessen axiale Seiten in umgekehrter Zuordnung mit den überlappenden Enden (31, 32) verschweißt sind, so daß zwischen Hinter drehung (35) und Schiebemuffenende (32) ein Spalt bleibt, wobei
- h) der Schnitt für die inneren Trennstellen (AC) des ersten Trennbereiches (22) nur durch das Ende (31) des Austauschtei les und die Ringe (24, 25, 26) lediglich bis in die Hinterdrehung (35) zwischen den Schweißstellen erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4031879A DE4031879A1 (de) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | Verbindungsstueck aus mehreren konzentrischen elementen fuer ebenso viele ineinanderliegende rohre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4031879A DE4031879A1 (de) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | Verbindungsstueck aus mehreren konzentrischen elementen fuer ebenso viele ineinanderliegende rohre |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4031879A1 DE4031879A1 (de) | 1992-04-30 |
DE4031879C2 true DE4031879C2 (de) | 1992-09-10 |
Family
ID=6415857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4031879A Granted DE4031879A1 (de) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | Verbindungsstueck aus mehreren konzentrischen elementen fuer ebenso viele ineinanderliegende rohre |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4031879A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6695358B2 (en) * | 1999-10-13 | 2004-02-24 | Chart, Inc. | Controlled leak cryogenic bayonet pipe spool and system |
US6533334B1 (en) * | 1999-10-13 | 2003-03-18 | Chart Inc. | Vacuum-jacketed bayonet pipe spool and pipe spool system for cryogenic fluid |
WO2002061327A2 (en) * | 2001-01-08 | 2002-08-08 | Chart, Inc. | Controlled leak cryogenic bayonet pipe spool and system |
US7052047B1 (en) * | 2002-03-21 | 2006-05-30 | Lockheed Martin Corporation | Detachable high-pressure flow path coupler |
WO2004090412A1 (en) | 2003-04-02 | 2004-10-21 | Chart Industries, Inc. | Fluid piping systems and pipe spools suitable for sub sea use |
EP1731823A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-13 | Single Buoy Moorings Inc. | Schlauch zum Befördern von kryogenen Fluiden |
US20120228865A1 (en) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | Kevin Sopoliga | Independently expandable double containment joint |
CN111750197A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-09 | 山东华舜重工集团有限公司 | 一种大型双层波纹膨胀节 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2475635A (en) * | 1945-01-08 | 1949-07-12 | Elmer C Parsons | Multiple conduit |
-
1990
- 1990-10-08 DE DE4031879A patent/DE4031879A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4031879A1 (de) | 1992-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0204128B1 (de) | Steckverbindung für Bohrgestänge von Erdbohrgeräten | |
DE3331669A1 (de) | Leitungsabschnitt und aus solchen abschnitten bestehende leitung | |
DE4031879C2 (de) | ||
EP1821380A1 (de) | Verfahren zum Verlegen eines Supraleiterkabels | |
DE102006026334A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Einbinden von Rohrleitungen in Rohrleitungstransportsysteme | |
CH663832A5 (de) | Rohrschelle zum verbinden zweier rohrenden. | |
DE2316123C2 (de) | Vakuumisoliertes Kryokabel | |
DE19542114C1 (de) | Anordnung zur Reparatur eines Rohres aus schweißbarem Kunststoff | |
DE3126405A1 (de) | Steckkupplung, insbesondere fuer hydraulische hochdruck- und hoechstdruckleitungen | |
DE1817085C3 (de) | Rohrleitungssystem mit in einem Mantelrohr angeordneten, auf tiefer Temperatur gehaltenen Leitungen | |
DE102008058042B4 (de) | Rohrkupplung für Rohre | |
DD297221A5 (de) | Rohrverbindung | |
CH685078A5 (de) | Isolator mit innerer Durchführung. | |
EP0081667B1 (de) | Kompensatorfrei verlegbare Fernwärmeleitung | |
DE1869220U (de) | Rohrleitungs-fertigbauteil fuer die herstellung von leitungen zum transport verfluessigter gase. | |
DE3144857C2 (de) | Doppelwandiges Rohr | |
EP1465285A1 (de) | Koaxialleitung mit Zwangskühlung | |
EP0164503A2 (de) | Mediumführende leitung mit mindestens einer Drosselvorrichtung | |
EP0414891A1 (de) | Verfahren und anordnung zur verlegung von leitungen ohne gräben | |
DE3814176C2 (de) | Doppelwandige Rohrleitung aus einer Vielzahl endseitig miteinander verbundener Rohrlängen | |
DE2822743A1 (de) | Waermeaustauscher | |
DE2900528C2 (de) | Im Erdboden zu verlegende Rohrleitung für Fernheizsysteme | |
DE2911448A1 (de) | Rohrverbindung | |
DE1538928B2 (de) | Elektrische isolierende kupplung zweier elektrisch leiten der rohrleitungen zur fuehrung von einem fluessigen kuehl mittel bei einer fluessigkeitsgekuehlten elektrischen ma schine | |
DE3413747A1 (de) | Festpunkt fuer eine rohrleitung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |