DE4030767A1 - Zitzengummi - Google Patents
ZitzengummiInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Zitzengummi aus einem geformten
Schlauchteil, an dessen Außenseite ein Halterand zum
Übergreifen eines Melkbecherrandes angeformt ist.
Es hat sich die Erkenntnis durchgesetzt, daß ein weiches,
flexibles, sich an die Zitze anschmiegendes und dehnbares
Gummimaterial physiologisch besser geeignet für den
Melkvorgang ist als entsprechend harte Gummis. Derartige
weiche Gummimaterialien ermöglichen eine sanftere Massage
der Zitze und sie führen weniger zu Einschnürungen an der
Zitzenbasis. Weiterhin sind solche Gummimaterialien
gewebefreundlicher, indem sie sich besser an das Gewebe
anpassen. Dies führt gleichzeitig dazu, daß Zitzengummis aus
einem solchen Material auch universeller einsetzbar sind, da
sie sich besser an die Zitzen unterschiedlicher Form und
Größe anpassen. Schließlich üben solche Zitzengummis auch
eine verbesserte Stützstrumpffunktion für die Zitze aus, da
sie aufgrund ihrer besseren Anpassung an die Zitze eine
höhere Reibung an der Zitzenhaut ergeben und damit das
unerwünschte Klettern des Zitzengummis gegen die Zitzenbasis
verhindern.
Obwohl Zitzengummis aus einem solchen weichen Material
besonders viele Vorzüge aufweisen, haben sie sich dennoch
bisher in der Alltagspraxis aufgrund gravierender anderer
Nachteile nicht durchsetzen können. Ein wesentlicher Grund
hierfür besteht in der Tatsache, daß die Kerbzähigkeit wie
auch die Reißfähigkeit des in Frage kommenden Gummimaterials
um so geringer sind, je weicher und anschmiegsamer der aus
einem solchen Gummimaterial hergestellte Zitzengummi ist.
Das Hauptproblem bei der Verwendung derartiger weicher
Gummimaterialien besteht darin, daß sie gegen Schläge, die
bei dem üblichen rauhen Betrieb beim Melken häufiger
auftreten können, sehr empfindlich sind. Besonders gefährdet
ist in dieser Hinsicht der Halterand des Zitzengummis, der
den Melkbecher übergreift. Dieser Halterand wird nicht in
erster Linie durch Tritte der Kuh oder durch Schläge
gefährdet, die in Längsrichtung des Melkbechers auf den Kopf
des Zitzengummis ausgeübt werden. Die eigentliche Gefahr
rührt von Stößen oder Schlägen her, die von oben seitlich
auf den Melkbecher treffen. Daß derartige Schläge häufig
auftreten, hängt mit der Konstruktion des Melkzeuges
zusammen, bei dem an einem Sammelstück die vier schweren
Melkbecher an ca. 18 cm langen sehr flexiblen
Milchabführschläuchen hängen. Jede etwas schnellere Bewegung
des Sammelstücks, sei es bei der Melkzeugabnahme, sei es
beim Abfallen, oder sei es beim Transport, kann zu einer
entsprechenden schwunghaften Bewegung des Melkbechers
führen. Da der Melkbecher aber an seiner Unterseite von dem
flexiblen Milchschlauch geführt wird, kommt es meistens zu
Schlägen, die die Oberseite des Bechers von oben seitlich
treffen, wenn ein Hindernis vorhanden ist. Derartige
Hindernisse sind in großer Zahl gegeben, wie etwa die
scharfkantigen Gitterroste, der Betonboden, Melkstandkante
oder das Melkgerüst. Trifft ein Melkbecher seitlich auf ein
solches Hindernis, so weicht der Kopf des Zitzengummis
seitlich aus, während der den Melkbecher übergreifende
Halterand den gesamten Stoß auffängt. Das führt zu einem
Durchschlagen des unter einer gewissen Vorspannung stehenden
Halterandes in Form von kleinen, oft unbemerkten Löchern,
wobei die Verletzung und dann das Durchbrechen in der Regel
von innen her erfolgt. Da der Zwischenraum zwischen dem
Zitzengummi und dem Melkbecher beim Melken unter einem
pulsierenden Unterdruck steht, tritt häufig der Fall ein,
daß durch diese Schlaglöcher Falsch-Luft in den Pulsraum
gelangt, wodurch sich eine schlechte Pulsierung ergibt.
Schließlich wird über die entstandenen Schlaglöcher bei der
Reinigung der Melkbecher häufig zusätzlich noch Wasser in
den Pulsraum angesaugt, was zu einer teilweisen Blockierung
der Pulswege während des späteren Melkvorganges und
insgesamt zu einer Pulsationsfehlfunktion führt, die
schließlich größte Mastitisprobleme nach sich zieht. Die
Abnahme der Zitzengummis von den Melkbechern erfolgt aber in
der Praxis nur in größeren Zeitabständen, so daß die durch
die Schlaglöcher aufgetretenen Probleme oft erst sehr spät
erkannt werden.
Es wurden bereits zahlreiche Überlegungen nach Möglichkeiten
durchgeführt, um das Durchschlagen der Zitzengummis an den
Rändern des Melkbechers zu verhindern. Eine Möglichkeit
würde darin bestehen, insgesamt ein härteres Gummimaterial
zu verwenden. Dies würde aber bedeuten, daß man gerade auf
die Vorteile verzichten müßte, die die Verwendung eines
weichen Zitzengummimaterials mit sich bringt. Eine weitere
Möglichkeit bestünde darin, den Halterand des Zitzengummis
in Form eines dickeren Wulstes auszubilden, um dadurch die
Durchschlagwahrscheinlichkeit herabzusetzen. Eine solche
Lösung hätte aber den Nachteil, daß die Melkbecherköpfe
verhältnismäßig unhandlich werden, denn diese Köpfe müssen
gerade bei engstrichigen Kühen sehr nahe zusammenkommen
können, d. h. sie dürfen an ihrem Kopf nur einen
verhältnismäßig kleinen Durchmesser haben. Weitere
Schwierigkeiten würden sich mit einer solchen Lösung bei der
Verwendung in manchen Waschautomaten ergeben, bei denen die
Melkbecher mit ihrem Kopfteil in Waschaufnehmer
hineingesteckt werden, die auf der Außenseite abdichten und
deshalb einen standardisierten Innendurchmesser haben. Ein
weiterer Nachteil eines solchen Wulstes ergäbe sich bei der
Herstellung solcher Zitzengummis, da die Materialkosten
steigen würden und insbesondere die Vulkanisierzeit erhöht
würde, was zusätzlich die Gesamtkosten erhöhen würde.
Es wurde auch bereits versucht, den Halterand des
Zitzengummis derart auszuformen, daß an der Stelle der Kante
des Melbechers eine Ausnehmung in dem Halterand vorgesehen
ist, so daß der Halterand in diesem Bereich einen bestimmten
Abstand von dem Melkbecherrand hat und lediglich auf der
glatten Außenseite des Melkbechers mit diesem in Berührung
steht. Auf diese Weise kann der Gummi des Halterandes
zunächst über eine gewisse Strecke durchfedern, bevor er zur
Anlage an dem Rand des Melkbechers kommt.
Weiterhin sind bereits durch die EP-B1-00 43 264 Versuche
bekannt geworden, den Kopf des Zitzengummis durch eine
spezielle harte Außenkappe gegen Durchschlag zu schützen.
Derartige Schutzkappen sind entweder aufsteckbar oder auch
fest mit der Metallbecherhülse verbunden. Außer ihrer
Unhandlichkeit ist jeder Art von Schutzkappenlösung der
Nachteil gemeinsam, daß sich zwischen dem flexiblen Gummi
und der Kappe Schmutz ansammelt, der in der Praxis kaum mehr
entfernt werden kann. Die Folge ist nicht nur eine
hygienisch untragbare Situation - da es sich um die
Herstellung von Lebensmitteln handelt -, sondern zudem
entwickeln sich unter der Kappe auf Schmutz und Feuchtigkeit
wachsende Pilze, die den Gummi allmählich durchsetzen und
zerstören. Aus diesen Gründen sind alle Arten von
Schutzkappen zur Lösung des Durchschlagproblems unbrauchbar.
Ähnlche Probleme treten bei dem aus der US-Patentschrift
46 51 676 bekannten Melkbecher auf, bei dem das Zitzengummi
einen sehr niedrigen Kopf aufweist, an dessen äußeren
unteren Ende eine Ringlippe ausgebildet ist, die über den
oberen Rand des Melkbechers greift. Zum Schutz des Kopfes
des Zitzengummis ist zusätzlich an dem Melkbecher ein den
oberen Kopf des Zitzengummis völlig umschließender
Schutzring bzw. Schutzbecher ausgebildet, dessen oberer Rand
noch über das obere Ende des Zitzenkopfes hinaus vorsteht.
Entsprechend einem anderen Versuch wurden auf der Außenseite
des Halterandes in Längs- oder auch Querrichtung des
Zitzengummis Dämpfungsrippen angeformt. Abgesehen davon, daß
auch durch diese Rippen die erwünschte Durchschlagfestigkeit
nicht erreicht werden konnte, ergaben sich zusätzliche
Hygieneprobleme, da die Ecken derartiger Rippen besonders
schwierig zu reinigen sind und sich jeweils als
Schmutzfänger erwiesen haben.
Normalerweise sind die Halteränder der Zitzengummis so
ausgeformt, daß sie beim Aufziehen auf den Melkbecher unter
Spannung gesetzt werden. Diese Spannung des Halterandes
erhöht natürlich die Gefahr eines Durchschlagens oder
Reißens des Zitzengummis bei auftreffenden Schlägen.
Verringert man jedoch diese Spannung, was eine Möglichekit
zur Herabsetzung der Durchschlagwahrscheinlichkeit sein
könnte, so tritt der erheblich größere Nachteil ein, daß das
Zitzengummi insgesamt nicht mehr sicher auf dem Melkbecher
sitzt, was zu einem Eindringen von Wasser in den
Melkbecherzwischenraum bei der Reinigung wie auch zu einem
Verdrehen des Zitzengummis, d.h einem Auswringen der Zitze,
während der Melkphase führen kann. Die sich hierdurch
ergebende Mastitisgefahr würde bei weitem den Vorteil
überwiegen, der sich durch den Einsatz eines weichen Gummis
ergeben könnte.
Bei Zitzengummis mit sehr geringer Kopfhöhe kann auch die
Gefahr eines Durchschlagens des Halterandes gegeben sein,
wenn der Melkbecher mit dem Zitzengummi kopfvoraus oder auch
seitlich von vorn auf ein Hindernis auftrifft. Die
Wahrscheinlichkeit des Durchschlagens des Halterandes könnte
in diesen Fällen dadurch herabgesetzt werden, daß ein hoher
langer Zitzengummikopf verwandt wird, dessen Ausweichweg
länger und dessen Ausweichkraft größer sind. Diese Köpfe
haben aber den Nachteil, daß die Zitze weniger gestützt wird
und daß ggf. bei kurzen Zitzen lediglich nur noch die
Zitzenspitze vom Saugstutzen erfaßt wird. Hierdurch wird
gleichzeitig die Gefahr des Abfallens des Melkbechers von
der Zitze erhöht.
Eine weitere Möglichkeit zur Herabsetzung der Gefahr des
Durchschlagens des Halterandes könnte darin bestehen, daß
der Durchmesser des Zitzengummikopfes vergrößert wird.
Hierbei würden sich aber dieselben Probleme beim Melken von
engstrichigen Kühen ergeben wie bei der Verwendung von
dickeren Wulsten für den Halterand. In solchen Fällen ergäbe
sich insbesondere die Gefahr, daß kein unabhängiges
Ausmelken der einzelnen Zitzen mehr möglich wäre, weil sich
die einzelnen Köpfe gegenseitig beeinflussen und behindern.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das
Durchschlagen des Halterandes von Zitzengummis und
insbesondere das Durchschlagen des Halterandes von
Zitzengummis aus einem weichen Material zu verhindern.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß
in dem dem in Längsrichtung und nach außen weisenden Teil
des Randes des Melkbechers gegenüberliegenden Teil des
Halterandes eine Ausnehmung vorgesehen ist und daß in die
Ausnehmung ein aus einem anderen Material als dem Material
des Zitzengummis bestehender Ring einlegbar ist.
Hierdurch wird das Durchschlagverhalten des Halterandes
entschieden verhindert.
Als zweckmäßig hat sich eine Ausbildung erwiesen, bei der
der Ring auf seiner dem Melkbecherrand zugwandten Seite eine
zu dem Melkbecherrand komplementäre Formgebung hat. Obgleich
sich hierbei die beste Kräfteverteilung und beste Absorption
der Schlagwirkung ergibt, ist dennoch auch eine Anordnung
möglich, bei der der Ring eine von der Form des Randes des
Melkbechers abweichende Form hat und lediglich über ein
weiteres Material oder einen Körper aus dem Material des
Zitzengummis gegen den Rand des Melkbechers anliegt.
Die erreichbaren Vorteile können noch dadurch verbessert
werden, daß der Ring auf seiner dem Melkbecherrand
abgewandten Seite eine Fläche mit einem im Verhältnis zum
Krümmungsradius des Melkbecherrandes größeren
Krümmungsradius aufweist.
Unabhängig von der Form des Ringes ist es besonders
zweckmäßig, den Ring aus einem im Verhältnis zum Material
des Zitzengummis harten Material mit einer leichten
Nachgiebigkeit zu wählen.
Eine wesentliche Erhöhung der Durchschlagfestigkeit läßt
sich auch bereits dann erreichen, wenn der Ring aus einem
weichen Material mit einer im Verhältnis zu der
Kerbzähigkeit des Zitzengummimaterials erhöhten
Kerbzähigkeit besteht.
Insbesondere dann, wenn der Ring in den Halterand eingeformt
wird, wurden gute Ergebnisse erzielt, wenn der Ring aus
einem Federstahl, aus Kunststoff, aus Hartgummi oder aus
einem Textilmaterial bestand.
Als Kunststoffe für die Herstellung des Ringes haben sich
besonders Polyamid, Polyäthylen, Polypropylen, Polyester,
Polyurethan oder Polyvinylchlorid erwiesen.
Die größten Verbesserungen wurden bei der Verwendung eines
Zitzengummis aus einem Silicongummi erzielt. Aufgrund dieser
Verbesserung kann jetzt erst der uneingeschränkte Einsatz
von Silicongummi im praktischen Alltagsbetrieb in Betracht
gezogen werden.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsformen erläutert werden. In der
Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen halbseitigen Schnitt durch einen
Zitzengummihalterand an einem Melkbecher, wie er
bisher üblich war,
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch einen Zitzengummi mit
Melkbecher gemäß einer ersten Ausführungsform der
Erfindung,
Fig. 3 zeigt eine Teildarstellung eines Zitzengummis gemäß
Fig. 2 im entlasteten Zustand ohne Melkbecher und
ohne Durchschlagschutzring,
Fig. 4 einen Schnitt durch einen Durchschlagschutzring
entlang der Linie IV-IV in Fig. 5,
Fig. 5 eine Ansicht von unten des in Fig. 4 gezeigten
Ringes,
Fig. 6 eine Teilansicht einer weiteren Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Zitzengummis, das an einem
Melkbecher gehalten ist,
Fig. 7 einen Schnitt durch einen Ring, der aus einem
gewendelten Stahldraht besteht.
In der Fig. 1 ist ein allgemein mit 1 bezeichnetes
schlauchförmiges Zitzengummi dargestellt, das einen Kopf 2,
einen Saugstutzen 3 und einen auf der Außenseite angeformten
Halterand 4 aufweist. Der Halterand 4 übergreift den freien
Rand 5 einer Melkbecherhülse 6. Die Anordnung zeigt ein
bekanntes Zitzengummi. Derartige Zitzengummis haben den
Nachteil, daß bei seitlich auftreffenden Schlägen etwa aus
der Richtung des eingezeichneten Pfeils A ein Durchschlagen
des Halterandes 4 an dem Punkt B auftritt.
In der Fig. 2 ist ein allgemein mit 8 bezeichnetes
Zitzengummi mit einem Kopf 9, einem Saugstutzen 10 sowie
einem angegossenen ringförmigen Halterand 11 gezeigt. Der
Halterand 11 übergreift den freien Rand 12 einer
Melkbecherhülse 13. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung
weist der Teil 14 des Halterandes 11, der dem nach
außen weisenden Teil des Randes 12 der Melkbecherhülse
gegenüberliegt, eine Ausnehmung 15 auf, wie sie am besten
aus Fig. 3 zu ersehen ist, in der das gleiche Zitzengummi
ohne Melkbecherhülse dargestellt ist. In diese Ausnehmung 15
ist ein Ring 16 eingefügt, der auf seiner Innenseite 17 an
die äußere Form des nach außen weisenden Randes 12 der
Melkbecherhülse angepaßt ist. Auf seiner Außenseite 18 ist
der Ring 16 derart ausgestaltet, daß seine Außenfläche an
allen Stellen einen wesentlich größeren Krümmungsradius
aufweist als der Krümmungsradius des Randes 12 der
Melkbecherhülse 13. Der Ring 16 erstreckt sich im
wesentlichen lediglich über den nach außen weisenden Teil
des Randes der Melkbecherhülse, d. h. er überdeckt den in
axialer Richtung weisenden Teil der Melkbecherhülse bis zu
einer Stelle etwas unterhalb der Rundung der Melkbecherhülse
auf der Außenseite der Melkbecherhülse.
Der Ring 16 besteht aus einem selbständigen Teil unabhängig
von dem Zitzengummi 8 und kann deshalb getrennt von diesem
ausgeformt werden. Zur Erleichterung des Einsetzen und des
Halts des Ringes in dem Zitzengummi wird die Ausnehmung 15
in ihrem über dem glattrandigen Teil 19 der Melkbecherhülse
liegenden Bereich in Form einer Winkelprofilausnehmung 20
ausgeführt. Hierdurch wird eine Art kantenförmige Ausnehmung
gebildet, in die die Kante 21 des Ringes 16 einrasten kann.
Dadurch, daß in dem Halterand 11 eine der Form und dem
Volumen des Ringes 16 entsprechende Ausnehmung 15 vorgesehen
wird, wird beim Einsetzen des Ringes 16 und beim Einbau des
Zitzengummis auf die Melkbecherhülse keine zusätzliche
Spannung in dem Teil des Halterandes 11 erzeugt, der über
dem Ring 16 liegt. Eine Spannung tritt im wesentlichen in
dem Teil 22 (s. Fig. 3) auf, da dieser Teil entsprechend
vorgeformt ist (d. h. im entspannten Zustand einen geringeren
Innendurchmesser als der Außendurchmesser der
Melkbecherhülse 13 aufweist).
Bei der Verwendung eines Zitzengummis aus Silicongummi, das
typischerweise eine Härte zwischen 35 und 50 shore A haben
kann und das eine hohe Elastizität bei gleichzeitig geringer
Kerbzähigkeit aufweist, wurde mit gutem Erfolg ein Ring 16
aus einem normalen Gummi mit der Härte von etwa 60 bis 90
shore A verwandt. Gemäß einer anderen Ausführungsform wurde
der Ring 16 aus einem weichen Polyäthylen (Härte ca. shore D
43) mit einer hohen Kerbfähigkeit gefertigt. Gute Resultate
brachte aber auch ein Ring 16, der aus einem Polyamid 6
hergestellt war (PA 6).
Obgleich sowohl härtere Materialien wie auch weichere
Materialien mit einer guten Kerbzähigkeit verwandt werden
können, wurden bevorzugt Ringe aus einem Material verwandt,
dessen Härte zwischen der Härte von unverstärktem Polyamid
und Hartgummi lagen.
Ringe aus Polyamid, Polyäthylen und Polypropylen sind
besonders preiswert herzustellen, da diese Kunststoffe als
sogenannte Abfallprodukte sehr preiswert sind.
Sofern Zitzengummis aus Silicongummi verwandt werden, sollte
darauf geachtet werden, daß der Ring aus einem
mikrobenfesten Kunststoff besteht. Diese Forderung ist
insbesondere bei der Verwendung von Polyurethanmaterialien
zu beachten.
In den Fig. 4 und 5 ist ein Ring 23 ähnlich dem Ring 16 in
Fig. 2 dargestellt. Im Gegensatz zu dem Ring 16, der auf
eine Melkbecherhülse 13 aufgesetzt ist, dessen Rand 12
selbst abgerundet ist, ist der Ring 23 zum Aufsetzen auf
einen rechtwinklig abgekanteten Rand vorgesehen. Aus diesem
Grund sind auf der Innenseite des Ringes Flächen als glatte
Flächen ausgebildet, die in einem Winkel von 90° zueinander
stehen. Da die meisten Melkbecher einen derart abgekanteten
Rand besitzen, findet der Ring 23 am häufigsten Einsatz.
In Fig. 6 ist eine andere Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Zitzengummis dargestellt. Das allgemein
mit 38 bezeichnete Zitzengummi besteht ebenfalls aus einem
jeweils nur teilweise dargestellten Kopf 39, einem
Saugstutzen 40 sowie einem den Rand 42 einer Melkbecherhülse
43 übergreifenden Halterand 41. Bei dieser Ausführungsform
ist ein Ring 44 vorgesehen, der etwa die Form des Ringes 23
in Fig. 4 aufweisen kann. Der Ring 44 kann aber auch einen
Kreisquerschnitt haben, aus dem ein Quadrat
herausgeschnitten ist. Die der Kante 42 abgewandte Fläche 45
weist einen wesentlich größeren Krümmungsradius als der
Krümmungsradius der nach außen weisenden Kante des Randes 42
auf. Die Gestalt des Ringes ist derart, daß ein Teil 46 über
dem nach aufwärts in Fig. 6 weisenden Rand der Kante 42
liegt, während ein Teil 47 seitlich der nach außen weisenden
Seitenwand der Melkbecherhülse 43 liegt. Der Ring 44 kann
aber auch unmittelbar in den Halterand 41 eingegossen
werden. In diesem Fall liegt noch eine Schicht 48 aus dem
Material des Zitzengummis zwischen dem Rand 42 und dem Ring
44. Hierdurch wird die Durchschlagfestigkeit nicht
beeinträchtigt. Als Material für den Ring können sowohl ein
Federstahl, wie ein Kunststoff oder Gummi wie auch ein
Textilmaterial verwandt werden.
In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Ringes
54 dargestellt, der entsprechend dem Ring 44 in eine
entsprechende Aussparung des Zitzengummis eingelegt oder in
den Halterand eines Zitzengummis direkt eingegossen werden
kann. Der Ring 54 selbst besteht aus seiner Drahtspirale mit
im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt, die anschließend
derart entlang der Linie 56 eingekerbt ist, daß jede
Drahtwindung den Rand einer Fläche beschreibt, die durch
Herausschneiden eines Viertels aus einer Kreisscheibe
entsteht.
Claims (8)
1. Zitzengummi aus einem geformten Schlauchteil, an dessen
Außenseite ein Halterand zum Übergreifen eines
Melkbecherrandes angeformt ist, gekennzeichnet durch eine in
dem dem in Längsrichtung und nach außen weisenden Teil des
Randes (12, 42) des Melkbechers (13, 43) gegenüberliegenden
Teil des Halterandes vorgesehene Ausnehmung (15) und durch
einen aus einem anderen Material als das Material des
Zitzengummis bestehenden, in die Ausnehmung einlegbaren Ring
(16, 23).
2. Zitzengummi nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ring (11, 23, 43, 54) auf seiner dem Melkbecherrand (12,
42) zugewandten Seite eine zu dem Melkbecherrand
komplementäre Formgebung hat.
3. Zitzengummi nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring (16, 23, 44, 54) auf seiner dem
Melkbecherrand abgewandten Seite eine Fläche (18, 45) mit
einem im Verhältnis zum Krümmungsradius des Melkbecherrandes
größeren Krümmungsradius aufweist.
4. Zitzengummi nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring (16, 23, 44, 54) aus einem im
Verhältnis zum Material des Zitzengummis harten Material mit
einer leichten Nachgiebigkeit besteht.
5. Zitzengummi nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring aus einem weichen Material mit
einer im Verhältnis zu der Kerbzähigkeit des
Zitzengummimaterials erhöhten Kerbzähigkeit besteht.
6. Zitzengummi nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring aus einem Federstahl,
Kunststoff, Gummi oder einem Textilmaterial besteht.
7. Zitzengummi nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ring aus Polyamid, Polyäthylen, Polypropylen, Polyester,
Polyurethan oder Polyvinylchlorid besteht.
8. Zitzengummi nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zitzengummi aus einem Silicongummi
besteht.
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