DE4016775C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4016775C1 DE4016775C1 DE4016775A DE4016775A DE4016775C1 DE 4016775 C1 DE4016775 C1 DE 4016775C1 DE 4016775 A DE4016775 A DE 4016775A DE 4016775 A DE4016775 A DE 4016775A DE 4016775 C1 DE4016775 C1 DE 4016775C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- jaw
- eccentric
- coupling piece
- coupling
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
- B23B31/16295—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially with means preventing the ejection of the jaws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/19—Radially reciprocating jaws
- Y10T279/1986—Jaws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/19—Radially reciprocating jaws
- Y10T279/1986—Jaws
- Y10T279/1993—Jaws with means to facilitate jaw removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Spannfutter mit mindestens einem in
einem Futterkörper radial verschiebbar geführten, aus Treib-
und Spannbacke bestehenden Backensatz, dessen Spannbacke an
ihrer Rückseite formschlüssig mit einem Kupplungsstück ver
bindbar ist, das rechtwinklig zu der im Futterkörper für den
Backensatz ausgebildeten Backenführung verschiebbar in der
Treibbacke gelagert und durch einen drehbar in der Treibbacke
gelagerten Exzenter vom Eingriff mit der Spannbacke entkuppel
bar ist.
Ein derartiges Spannfutter ist in der Form eines Dreibacken
futters aus der DE-OS 34 37 505 bekannt. Bei dieser bekannten
Futterkonstruktion greift der axial unverschiebbar, jedoch
drehbar gelagerte Exzenter in eine auf der Oberseite des Kupp
lungsstückes ausgeführte Quernut ein, so daß sich bei einer
Drehung des Exzenters eine Axialverschiebung des Kupplungs
stückes ergibt. In der vorderen Endstellung greift hierbei das
Kupplungsstück mit seiner Verzahnung in eine auf der Rückseite
der Spannbacke ausgebildete Verzahnung ein, so daß die Spann
backe formschlüssig an der Treibbacke gehalten ist. Wird da
gegen das Kupplungsstück über den Exzenter in seine hintere
Endstellung überführt, sind Kupplungsstück und Spannbacke von
einander entkuppelt, so daß die Spannbacke von der Treibbacke
getrennt ist und in radialer Richtung aus dem Futterkörper
entnommen werden kann.
Um ein unbeabsichtigtes, das Kupplungsstück aus seiner Kupp
lungsstellung herausführendes Verdrehen des Exzenters zu ver
hindern, ist bei der bekannten Konstruktion im Kupplungsstück
ein federbelasteter Kolben vorgesehen, der in der Kupplungs
stellung des Kupplungsstückes in eine Quernut des Exzenters
eingreift. Diese Verdrehsicherung des Exzenters ist jedoch da
von abhängig, daß die verhältnismäßig kleine, den Kolben be
lastende Feder zuverlässig wirkt und die Kolbenbewegung nicht
durch Schmutz oder Späne behindert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Spannfutter der eingangs be
schriebenen Art derart weiterzubilden, daß eine zuverlässige,
mit wenigen und robusten Bauteilen erzielbare formschlüssige
Festlegung des Kupplungsstückes in seiner Kupplungsstellung
geschaffen wird.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfin
dung ist dadurch gekennzeichnet, daß der mit seinem exzen
trischen Schaft in eine Quernut des Kupplungsstückes eingrei
fende Exzenter zwischen zwei Endstellungen axial verschiebbar
gelagert und mit einem Anschlag versehen ist, der in der einen
Endstellung des Exzenters in die Quernut des in der Kupplungs
stellung befindlichen Kupplungsstückes eingreift und das Kupp
lungsstück in der Kupplungsstellung formschlüssig festhält.
Mit der Erfindung wird somit der Vorteil erreicht, daß der Ex
zenter nicht nur dem Antrieb des Kupplungsstückes zwischen
Kupplungs- und Entkupplungsstellung dient, sondern auch der
formschlüssigen Festlegung des Kupplungsstückes in der Kupp
lungsstellung. Hierbei liegt der Anschlag des parallel zu
seiner Drehachse verschiebbaren Exzenters formschlüssig in der
Quernut des Kupplungsstückes, so daß die auf das Kupplungs
stück aus der Spannkraft über die Flächen des Formeingriffes
(Verzahnung) ausgeübte Kraft über definierte Flächen und über
die Lagerung des Exzenters auf die Treibbacke übertragen wird
und hierbei gleichzeitig der Exzenter aufgrund des formschlüs
sigen Eingriffes seines Anschlages in die Quernut gegen Ver
drehen gesichert ist. Die erfindungsgemäße Ausführung kann
demzufolge auf einen zusätzlichen, federbelasteten und damit
störanfälligen Riegelkolben verzichten.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird der Exzenter
durch zwei kreiszylindrische, in einer Längsbohrung der Treib
backe drehbar gelagerte Lagerscheiben und einen diese Lager
scheiben miteinander verbindenden Schaft gebildet, der exzen
trisch zur Drehachse der Lagerscheiben angeordnet ist und in
die Quernut des im Bereich zwischen den Lagerscheiben in einer
Querbohrung der Treibbacke verschiebbar gelagerten Kupplungs
stückes eingreift. Ein derart erfindungsgemäß ausgebildeter
Exzenter läßt sich auf einfache und preiswerte Weise durch
eine Drehbearbeitung herstellen und zuverlässig in der Längs
bohrung der Treibbacke über entsprechend große Lagerflächen
lagern.
Der in der Kupplungsstellung des Kupplungsstückes in dessen
Quernut eingreifende Anschlag ist erfindungsgemäß am Ende des
Schaftes bzw. auf der Innenfläche der einen Lagerscheibe aus
gebildet, so daß er einstückig mit dem Exzenter hergestellt
wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der
Exzenter durch eine zwischen seiner den Anschlag tragenden La
gerscheibe und der Treibbacke angeordnete Feder belastet, die
den Exzenter in seine eine Endstellung überführt, sobald das
Kupplungsstück durch Drehen des Exzenters in die Kupplungs
stellung gebracht worden ist. Die hierbei verwendete Feder
kann ausreichend groß bemessen werden und ist im Inneren der
Treibbacke geschützt vor Schmutz und Spänen angeordnet.
Wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Anschlag
an der radial innenliegenden Lagerscheibe des Exzenters ange
ordnet ist und die Feder den Exzenter in dessen axialer Rich
tung radial nach außen gerichtet belastet, wird die Federkraft
durch die Fliehkraft des sich drehenden Spannfutters unter
stützt, so daß auch insoweit die Sicherheit des erfindungsge
mäßen Spannfutters erhöht wird.
Um die Betätigung des Exzenters auf möglichst einfache Weise
zu ermöglichen, ist die radial außenliegende Lagerscheibe des
Exzenters auf ihrer Außenfläche mit einer Schlüsselfläche für
ein Betätigungswerkzeug versehen, das ausschließlich in der
durch den Anschlag verriegelten Endstellung des Exzenters von
diesem abziehbar ist. Bei einer bevorzugten Ausführung ist zu
diesem Zweck die Schlüsselfläche als Schrägnut ausgebildet,
aus der eine entsprechende Federleiste des Betätigungswerk
zeuges nur dann abziehbar ist, wenn die Außenfläche der radial
außenliegenden Lagerscheibe des Exzenters in einer Ebene mit
der Außenfläche der Treibbacke liegt.
Um zu verhindern, daß bei einer Inbetriebnahme des Spann
futters bei in die Entkupplungsstellung zurückgezogenen
Kupplungsstücken die Spannbacken unkontrolliert aus dem
Futterkörper herausgeschleudert werden können, wirkt gemäß
einem weiteren Merkmal der Erfindung das Kupplungsstück an
seiner der Verzahnung abgewandten Rückseite über Steuerflächen
derart mit einem Anschlagstück zusammen, daß ein Entkuppeln
der Spannbacke von der Treibbacke nur in einer vorgegebenen
Stellung der Treibbacke möglich ist und bei einer vom Futter
kolben bewirkten Herausbewegung der Treibbacke aus dieser
Stellung das Kupplungsstück über die Steuerflächen zwangsweise
in die Kupplungsstellung überführt wird. Auf diese Weise ist
ein Entkuppeln von Spannbacke und Treibbacke nur in einer
bestimmten Stellung der Treibbacke und damit des Futterkolbens
möglich. Wird der Futterkolben aus dieser Stellung unbeab
sichtigt herausbewegt, werden die Kupplungsstücke zwangsläufig
in die Kupplungsstellung zurückgeführt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das
Anschlagstück als ein in den Futterkörper eingesetzter, mit
einer Anschrägung versehener Bolzen ausgebildet, dessen An
schrägung mit entsprechend ausgebildeten Schrägflächen einer
in der Rückseite des Kupplungsstückes ausgebildeten Vertiefung
zusammenwirkt. Diese erfindungsgemäße Ausbildung von Anschlag
stück und Rückseite des Kupplungsstückes ermöglicht mit
einfachen Mitteln eine zuverlässige Zwangssteuerung des
Kupplungsstückes.
Mit der Erfindung wird schließlich vorgeschlagen, parallel zum
Kupplungsstück ein an sich bekanntes federbelastetes Raststück
in der Treibbacke anzuordnen; dieses Raststück erleichtert das
Verstellen bzw. Einsetzen der Spannbacken in eine vorgegebene
Position, bevor das Kupplungsstück betätigt wird.
In der schematischen Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungs
gemäßen Spannfutters in Form eines auf der Spindel einer Werk
zeugmaschine zu montierenden Dreibackenfutters dargestellt.
Es zeigt
Fig. 1 eine Frontansicht dieses Spannfutters,
Fig. 2 einen Längsschnitt gemäß der Schnittlinie
II-II in Fig. 1 durch das Spannfutter,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Spannfutter gemäß den
Fig. 1 und 2, jedoch ohne die in Fig. 2
und im oberen Teil der Fig. 1 eingezeichnete
Spannbacke,
Fig. 4 eine dem oberen Teil der Fig. 2 entsprechende
Schnittdarstellung, jedoch mit in die Ent
kupplungsstellung überführtem Kupplungsstück,
Fig. 5 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie V-V
in Fig. 2 mit in der Kupplungsstellung be
findlichem Kupplungsstück,
Fig. 6 einen der Fig. 5 entsprechenden Querschnitt
gemäß der Schnittlinie VI-VI in Fig. 4 mit in
die Entkupplungsstellung zurückgezogenem
Kupplungsstück,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung von Treib
backe, Exzenter und Kupplungsstück,
Fig. 8 eine Draufsicht auf das Kupplungsstück,
Fig. 9 eine Seitenansicht des Exzenters,
Fig. 10 eine um 90° gedrehte Seitenansicht des Exzen
ters nach Fig. 9 und
Fig. 11 einen Schnitt durch den Exzenter nach der
Schnittlinie XI-XI in Fig. 9.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Spannfutter handelt es
sich um ein Dreibackenfutter mit einem Futterkörper 1, der
durch drei Schrauben 2 am Spindelflansch einer nicht darge
stellten Werkzeugmaschine befestigt wird. In radialen Führungen
1a und 1b des Futterkörpers 1 ist ein Backensatz verschiebbar
gelagert, der aus einer Treibbacke 3 und einer Spannbacke 4
besteht. Die Treibbacke 3 hat hierbei einen kreisförmigen
Querschnitt. Sie ist an ihrem radial innenliegenden Ende mit
schräg zur Drehachse des Futterkörpers 1 verlaufenden Keil
flächen 3a versehen, die mit den Keilflächen 5a eines Futter
kolbens 5 zusammenwirken, der axial verschiebbar im Futterkör
per 1 angeordnet ist. Eine Axialbewegung des Futterkolbens 5
hat demzufolge eine radiale Bewegung der drei Treibbacken 3
zur Folge.
Die in getrennten radialen Führungen 1a und 1b des Futterkör
pers 1 geführten Treib- und Spannbacken 3 bzw. 4 sind mitein
ander durch ein Kupplungsstück 6 kuppelbar, das in seiner
Längsrichtung verschiebbar in einer Querbohrung 3b der Treib
backe 3 gelagert ist. Dieses Kupplungsstück 6 trägt auf seiner
Vorderseite eine Verzahnung 6a, die in eine entsprechende Ver
zahnung 4a auf der Rückseite der Spannbacke 4 eingreift. In
Fig. 2 sind das Kupplungsstück 6 und die Spannbacke 4 in
ihrer Kupplungsstellung dargestellt. Die Entkupplungsstellung
zeigt Fig. 4.
Um das Kupplungsstück 6 zwischen Kupplungs- und Entkupplungs
stellung verschieben zu können, ist ein Exzenter 7 vorgesehen,
der in einer Längsbohrung 3c der Treibbacke 3 angeordnet ist
und dessen Aufbau im einzelnen den Fig. 9 bis 11 entnommen
werden kann. Dieser Exzenter 7 besteht aus zwei kreiszylin
drischen, in der Längsbohrung 3c der Treibbacke 3 drehbar ge
lagerten Lagerscheiben 7a und 7b sowie einem diese Lagerschei
ben 7a und 7b miteinander verbindenden Schaft 7c, der exzen
trisch zur Drehachse der Lagerscheiben 7a und 7b angeordnet
ist. Dieser Schaft 7c greift in eine Quernut 6b des Kupplungs
stückes 6 ein, wie am besten aus den Fig. 5 und 6 hervor
geht. Eine Drehbewegung des Exzenters 7 in der Längsbohrung 3c
der Treibbacke 3 hat demzufolge eine Axialverschiebung des
Kupplungsstückes 6 in der Querbohrung 3b der Treibbacke 3 zur
Folge. Während das Kupplungsstück 6 in seiner vorderen, die
Kupplungsstellung bildenden Endstellung mit seiner Verzahnung
6a in die Verzahnung 4a der Spannbacke 4 eingreift, ist die
Verzahnung 6a des Kupplungsstückes 6 in der anderen, die Ent
kupplungsstellung bildenden Endstellung vollständig aus der
Verzahnung 4a der Spannbacke 4 zurückgezogen, so daß in dieser
Stellung die Spannbacke 4 in radialer Richtung aus dem Futter
körper 1 entnommen werden kann, wie aus Fig. 4 ersichtlich
ist.
Bei der Verschiebung der Spannbacke 4 in ihrer Führung 1b des
Futterkörpers 1 ist beim Ausführungsbeispiel ein gewisser Wi
derstand zu überwinden, der durch ein federbelastetes Rast
stück 8 erzeugt wird, das sowohl in der unteren Hälfte der
Fig. 1 als auch in den Fig. 2 und 4 eingezeichnet ist.
Dieses Raststück 8 umfaßt einen in die Verzahnung 4a der
Spannbacke 4 eingreifenden Zahn, der jedoch bei einer Radial
verschiebung der Spannbacke 4 durch Überwinden der Federkraft
zurückgedrückt werden kann.
Um ein Verdrehen des Exzenters 7 zu ermöglichen, ist dessen
obere Lagerscheibe 7a auf ihrer Außenseite mit einer Schlüs
selfläche 7d versehen. Zwischen der unteren Lagerscheibe 7b
des Exzenters 7 und der Treibbacke 3 ist eine Feder 9 angeord
net, die den Exzenter 7 in radial nach außen gerichteter Rich
tung belastet. Diese Feder 9 ist am besten in den Fig. 2
und 4 zu erkennen.
Am unteren Ende des Schaftes 7c bzw. auf der Innenfläche der
unteren Lagerscheibe 7b des Exzenters 7 ist ein Anschlag 10
ausgebildet, der gemäß den Fig. 2 und 5 in die Quernut 6b
des Kupplungsstückes 6 eingreift, wenn sich das Kupplungsstück
6 in seiner Kupplungsstellung befindet. In dieser Stellung
wird der Exzenter 7 aufgrund der Kraft der Feder 9 derart
radial nach außen verschoben, daß der Anschlag 10 innerhalb
der Quernut 6b des Kupplungsstückes 6 zu liegen kommt. Auf
diese Weise wird ein ungewolltes Verdrehen des Exzenters 7 und
damit Zurückziehen des Kupplungsstückes 6 aus der Kupplungs
stellung verhindert; eine Überführung des Kupplungsstückes 6
aus seiner Kupplungsstellung ist nur bewußt dadurch möglich,
daß der Exzenter 7 entgegen der Kraft der Feder 9 durch ein
Betätigungswerkzeug 11 in das Innere der Treibbacke 3 gedrückt
wird. Erst wenn der Anschlag 10 aus der Quernut 6b des Kupp
lungsstückes 6 herausgetreten ist, kann der Exzenter 7 mittels
des in seine Schlüsselfläche 7d eingreifenden Betätigungswerk
zeuges 11 verdreht werden. Da die Feder 9 zwischen der Treib
backe 3 und der unteren Lagerscheibe 7b des Exzenters 7 ange
ordnet ist, wird ihre Wirkung durch die Fliehkraft des Spann
futters unterstützt, wenn dieses in Umdrehungen versetzt wird.
Hierdurch erhöht sich die Sicherheit der voranstehend
beschriebenen formschlüssigen Verriegelung sowohl des
Exzenters 7 als auch des Kupplungsstückes 6 in der Kupplungs
stellung.
Wie aus den Fig. 2, 4 und 7 hervorgeht, ist die Schlüssel
fläche 7d als Schrägnut ausgebildet, in die eine entsprechende
Federleiste 11a des Betätigungswerkzeuges 11 eingreift. Durch
diese Schrägstellung von Nut und Feder kann das Betätigungs
werkzeug 11 nur dann an den Exzenter 7 angesetzt und von
diesem abgezogen werden, wenn sich die Außenfläche der radial
außenliegenden Lagerscheibe 7a des Exzenters 7 in einer Ebene
mit der Außenfläche der Treibbacke 3 befindet. In dieser End
stellung greift der Anschlag 10 in die Quernut 6b des in der
Kupplungsstellung befindlichen Kupplungsstückes 6 ein. Es wird
somit sichergestellt, daß das Betätigungswerkzeug 11 nur dann
abgezogen werden kann, wenn eine ordnungsgemäße Verriegelung
der Spannbacke 4 durch das Kupplungsstück 6 vorliegt.
Insbesondere in den Fig. 2 und 4 ist zu erkennen, daß ein
Zurückziehen des Kupplungsstückes 6 aus seiner Kupplungsstel
lung (Fig. 2) in die Entkupplungsstellung (Fig. 4) nur dann
möglich ist, wenn sich die Treibbacke 3 und damit der Futter
kolben 5 in einer bestimmten Stellung befinden. Dies wird
durch ein Anschlagstück 12 bewirkt, das als ein in den Futter
körper 1 eingesetzter, mit einer Anschrägung 12a versehener
Bolzen ausgebildet ist. Die Anschrägung 12a des Anschlag
stückes 12 wirkt mit entsprechend ausgebildeten Schrägflächen
6d zusammen, die in einer Vertiefung 6c in der Rückseite des
Kupplungsstückes 6 ausgebildet sind.
Sofern der Futterkolben 5 und damit die Treibbacke 3 in der vorgegebenen Stel
lung zum Entkuppeln stehen, läßt die Vertiefung 6c in der Rückseite des
Kupplungsstückes 6 ein durch den Exzenter 7 bewirktes Zurück
ziehen des Kupplungsstückes 6 zu.
Die als Steuerflächen
wirkenden Schrägflächen 6d und Anschrägungen 12a am Kupplungs
stück 6 bzw. Anschlagstück 12 bewirken eine zwangsweise Über
führung des Kupplungsstückes 6 in die in Fig. 2 dargestellte
Kupplungsstellung, wenn in der Entkupplungsstellung nach Fig. 4
der Futterkolben 5 betätigt werden sollte. In diesem Fall
drücken die Steuerflächen 6d und 12a das Kupplungsstück 6 in
die Kupplungsstellung, sobald eine Relativbewegung zwischen
Treibbacke 3 und dem im Futterkörper 1 angeordneten Anschlag
stück 12 erfolgt. Auf diese Weise wird verhindert, daß die
Spannbacken 4 unkontrolliert aus dem Futterkörper 1 herausge
schleudert werden können, wenn das Spannfutter in Umdrehungen
versetzt wird, ohne daß zuvor durch Betätigen der Exzenter 7
die vorschriftsmäßige Kupplung zwischen den Spannbacken 4 und den
Treibbacken 3 hergestellt worden ist.
Claims (10)
1. Spannfutter mit mindestens einem in einem Futterkörper ra
dial verschiebbar geführten, aus Treib- und Spannbacke be
stehenden Backensatz, dessen Spannbacke an ihrer Rückseite
formschlüssig mit einem Kupplungsstück verbindbar ist, das
rechtwinklig zu der im Futterkörper für den Backensatz aus
gebildeten Backenführung verschiebbar in der Treibbacke ge
lagert und durch einen drehbar in der Treibbacke gelagerten
Exzenter vom Eingriff mit der Spannbacke entkuppelbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der mit seinem exzentrischen Schaft (7c) in eine Quer
nut (6b) des Kupplungsstückes (6) eingreifende Exzenter (7)
zwischen zwei Endstellungen axial verschiebbar gelagert und
mit einem Anschlag (10) versehen ist, der in der einen End
stellung des Exzenters (7) in die Quernut (6b) des in der
Kupplungsstellung befindlichen Kupplungsstückes (6) ein
greift und das Kupplungsstück (6) in der Kupplungsstellung
formschlüssig festhält.
2. Spannfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Exzenter (7) durch zwei kreiszylindrische, in einer
Längsbohrung (3c) der Treibbacke (3) drehbar gelagerte La
gerscheiben (7a, 7b) und einen diese Lagerscheiben (7a, 7b)
miteinander verbindenden Schaft (7c) gebildet ist, der ex
zentrisch zur Drehachse der Lagerscheiben (7a, 7b) angeord
net ist und in die Quernut (6b) des im Bereich zwischen den
Lagerscheiben (7a, 7b) in einer Querbohrung (3b) der Treib
backe (3) verschiebbar gelagerten Kupplungsstückes (6)
eingreift.
3. Spannfutter nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der in der Kupplungsstellung des Kupplungs
stückes (6) in dessen Quernut (6b) eingreifende Anschlag
(10) am Ende des Schaftes (7c) bzw. auf der Innenfläche der
einen Lagerscheibe (7b) des Exzenters (7) ausgebildet ist.
4. Spannfutter nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Exzenter (7) durch eine zwischen seiner
den Anschlag (10) tragenden Lagerscheibe (7b) und der
Treibbacke (3) angeordnete Feder (9) belastet ist, die den
Exzenter (7) in seine eine Endstellung überführt, sobald
das Kupplungsstück (6) durch Drehen des Exzenters (7) in
die Kupplungsstellung gebracht worden ist.
5. Spannfutter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Anschlag (10) an der radial innenliegenden Lagerscheibe
(7b) des Exzenters (7) angeordnet ist und die Feder (9) den
Exzenter (7) in dessen axialer Richtung radial nach außen
gerichtet belastet.
6. Spannfutter nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die radial außenliegende Lagerscheibe (7a)
des Exzenters (7) auf ihrer Außenfläche mit einer Schlüs
selfläche (7d) für ein Betätigungswerkzeug (11) versehen
ist, das ausschließlich in der durch den Anschlag (10) ver
riegelten Endstellung des Exzenters (7) von diesem ab
ziehbar ist.
7. Spannfutter nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlüsselfläche (7d) als
Schrägnut ausgebildet ist, aus der eine entsprechende
Federleiste (11a) des Betätigungswerkzeuges (11) nur dann
abziehbar ist, wenn die Außenfläche der radial außen
liegenden Lagerscheibe (7a) des Exzenters (7) in einer
Ebene mit der Außenfläche der Treibbacke (3) liegt.
8. Spannfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsstück (6) an
seiner der Verzahnung (6a) abgewandten Rückseite über
Steuerflächen (6d; 12a) derart mit einem Anschlagstück (12)
zusammenwirkt, daß ein Entkuppeln der Spannbacke (4) von
der Treibbacke (3) nur in einer vorgegebenen Stellung der
Treibbacke (3) möglich ist und bei einer vom Futterkolben
(5) bewirkten Herausbewegung der Treibbacke (3) aus dieser
Stellung das Kupplungsstück (6) über die Steuerflächen
(6d; 12a) zwangsweise in die Kupplungsstellung überführt
wird.
9. Spannfutter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
das Anschlagstück (12) als ein in den Futterkörper (1)
eingesetzter, mit einer Anschrägung (12a) versehener Bolzen
ausgebildet ist, dessen Anschrägung (12a) mit entsprechend
ausgebildeten Schrägflächen (6d) einer in der Rückseite des
Kupplungsstückes (6) ausgebildeten Vertiefung (6c)
zusammenwirkt.
10. Spannfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß parallel zum Kupplungsstück (6)
ein an sich bekanntes, federbelastetes Raststück (8) in der
Treibbacke (3) angeordnet ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4016775A DE4016775C1 (de) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | |
DE9007468U DE9007468U1 (de) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | Spannfutter |
EP91107817A EP0458170B1 (de) | 1990-05-25 | 1991-05-15 | Spannfutter |
US07/705,098 US5129662A (en) | 1990-05-25 | 1991-05-24 | Chuck |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4016775A DE4016775C1 (de) | 1990-05-25 | 1990-05-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4016775C1 true DE4016775C1 (de) | 1991-04-18 |
Family
ID=6407126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4016775A Expired - Lifetime DE4016775C1 (de) | 1990-05-25 | 1990-05-25 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5129662A (de) |
EP (1) | EP0458170B1 (de) |
DE (1) | DE4016775C1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19837147A1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-03-02 | Fritz Schunk Gmbh & Co Kg | Spannfutter für Werkzeugmaschinen |
EP1157767A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-28 | FORKARDT Deutschland GmbH | Spannfutter |
DE10241827B3 (de) * | 2002-09-06 | 2004-05-06 | Schunk Gmbh & Co. Kg Fabrik Für Spann- Und Greifwerkzeuge | Kraftspannfutter und Keilstange dafür |
EP1431003A1 (de) * | 2002-12-21 | 2004-06-23 | Schunk GmbH & Co. KG Fabrik für Spann- und Greifwerkzeuge | Kraftspannfutter und Ausklinkschlüssel dafür |
WO2004056516A1 (de) | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Schunk Gmbh & Co. Kg Fabrik Für Spann- Und Greifwerkzeuge | Kraftspannfutter und keilstange dafür |
US20140097581A1 (en) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Craig Jackson | Rotary chuck for a machine tool |
DE102018126063B3 (de) * | 2018-10-19 | 2019-08-29 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Spannfutter für Werkzeugmaschinen |
DE102018126070B3 (de) | 2018-10-19 | 2019-09-19 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Spannfutter für Werkzeugmaschinen |
KR20190138634A (ko) * | 2017-04-05 | 2019-12-13 | 가부시키가이샤 기타가와 뎃꼬쇼 | 척 기구 |
EP3268156B1 (de) | 2015-03-12 | 2020-10-28 | HVM Technology GmbH | Ausgleichsspannfutter zum zentrischen einspannen von werkstücken |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8528914B2 (en) * | 2007-02-27 | 2013-09-10 | Forkardt Inc. | Quick-release jaws with single-piece bearing chuck |
US8534677B2 (en) | 2007-02-27 | 2013-09-17 | Forkardt Inc. | Work-holding chuck with quick-release jaws |
DE102007017073A1 (de) * | 2007-04-10 | 2008-10-23 | Carl Baasel Lasertechnik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Aufnahme eines im wesentlichen zylindrischen Werkstückes, insbesondere eines Schmuckringes, für die Bearbeitung mit einem Laserstrahl |
US8459659B2 (en) * | 2007-12-19 | 2013-06-11 | Illinois Tool Works Inc. | Hybrid lathe chuck |
US8272646B2 (en) * | 2009-05-28 | 2012-09-25 | Fink Nicholas A | Quick change jaw system for chucks |
NL2003802C2 (nl) * | 2009-11-16 | 2011-05-17 | Vosteq Innovations B V | Systeem alsmede bewerkingsinrichting, klauwplaat,klauw-koppelelement, klauw-wisselinrichting en werkwijze. |
KR101352486B1 (ko) | 2012-08-17 | 2014-01-20 | 주식회사 삼천리기계 | 퀵 체인지 척 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3437505A1 (de) * | 1983-10-13 | 1985-05-02 | Mario Pinto S.p.A., Turin/Torino | Selbstzentrierendes spannfutter mit einstellbaren und austauschbaren spannbacken |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2711904C3 (de) * | 1977-03-18 | 1981-08-13 | Röhm, Günter Horst, 7927 Sontheim | Spannfutter für Drehmaschinen |
EP0005457B1 (de) * | 1978-05-19 | 1981-08-12 | Günter Horst Röhm | Spannfutter für Drehmaschinen |
DE2930721C2 (de) * | 1979-07-28 | 1985-08-01 | Günter Horst 7927 Sontheim Röhm | Spannfutter mit radial zur Futterachse in einem Futterkörper verstellbaren Spannbacken |
FR2623431B1 (fr) * | 1987-11-24 | 1994-04-29 | Gamet Precision | Mandrin de serrage pour machine-outil |
-
1990
- 1990-05-25 DE DE4016775A patent/DE4016775C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-15 EP EP91107817A patent/EP0458170B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-24 US US07/705,098 patent/US5129662A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3437505A1 (de) * | 1983-10-13 | 1985-05-02 | Mario Pinto S.p.A., Turin/Torino | Selbstzentrierendes spannfutter mit einstellbaren und austauschbaren spannbacken |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19837147C2 (de) * | 1998-08-17 | 2003-05-22 | Fritz Schunk Gmbh & Co Kg | Spannfutter für Werkzeugmaschinen |
DE19837147A1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-03-02 | Fritz Schunk Gmbh & Co Kg | Spannfutter für Werkzeugmaschinen |
DE19837147C5 (de) * | 1998-08-17 | 2005-12-15 | Fritz Schunk Gmbh & Co. Kg | Spannfutter für Werkzeugmaschinen |
EP1157767A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-28 | FORKARDT Deutschland GmbH | Spannfutter |
DE10241827B3 (de) * | 2002-09-06 | 2004-05-06 | Schunk Gmbh & Co. Kg Fabrik Für Spann- Und Greifwerkzeuge | Kraftspannfutter und Keilstange dafür |
US7516964B2 (en) | 2002-12-20 | 2009-04-14 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann-Und-Greiftechnik | Clamping chuck and key rod therefor |
WO2004056516A1 (de) | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Schunk Gmbh & Co. Kg Fabrik Für Spann- Und Greifwerkzeuge | Kraftspannfutter und keilstange dafür |
DE10259959B4 (de) * | 2002-12-20 | 2005-03-17 | Schunk GmbH & Co. KG Fabrik für Spann- und Greiftechnik | Kraftspannfutter und Keilstange dafür |
EP1431003A1 (de) * | 2002-12-21 | 2004-06-23 | Schunk GmbH & Co. KG Fabrik für Spann- und Greifwerkzeuge | Kraftspannfutter und Ausklinkschlüssel dafür |
US20140097581A1 (en) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Craig Jackson | Rotary chuck for a machine tool |
US9370826B2 (en) * | 2012-10-04 | 2016-06-21 | Adjustable Clamp Company | Rotary chuck for a machine tool |
EP3268156B1 (de) | 2015-03-12 | 2020-10-28 | HVM Technology GmbH | Ausgleichsspannfutter zum zentrischen einspannen von werkstücken |
KR20190138634A (ko) * | 2017-04-05 | 2019-12-13 | 가부시키가이샤 기타가와 뎃꼬쇼 | 척 기구 |
US11045882B2 (en) * | 2017-04-05 | 2021-06-29 | Kitagawa Iron Works Co., Ltd | Chuck mechanism |
KR102501360B1 (ko) * | 2017-04-05 | 2023-02-17 | 가부시키가이샤 기타가와 뎃꼬쇼 | 척 기구 |
DE102018126063B3 (de) * | 2018-10-19 | 2019-08-29 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Spannfutter für Werkzeugmaschinen |
DE102018126070B3 (de) | 2018-10-19 | 2019-09-19 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Spannfutter für Werkzeugmaschinen |
EP3639955A1 (de) | 2018-10-19 | 2020-04-22 | Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik | Spannfutter für werkzeugmaschinen |
EP3643436A1 (de) | 2018-10-19 | 2020-04-29 | Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik | Spannfutter für werkzeugmaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0458170A2 (de) | 1991-11-27 |
US5129662A (en) | 1992-07-14 |
EP0458170A3 (en) | 1992-04-22 |
EP0458170B1 (de) | 1993-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4016775C1 (de) | ||
EP0235511B1 (de) | Kupplung zur Verbindung von Werkzeugkopf und Werkzeughalter an Werkzeugmaschinen mit einem wechselbaren Werkzeugkopf | |
DE1752833A1 (de) | Werkzeugspannvorrichtung fuer Werkzeugmaschinen | |
DE2506978B2 (de) | Sperr- und Betätigungsvorrichtung für die Falle in einem zylindrischen Einsteckschloß | |
DE4445858A1 (de) | Bohrvorrichtung | |
DE19844422C2 (de) | Verriegelungsvorrichtung | |
EP0268879A1 (de) | Sperrvorrichtung für Lenksäulen in Fahrzeugen | |
DE3406490A1 (de) | Auswechselbarer werkzeugkopf fuer eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine | |
DE2314243A1 (de) | Einrichtung zum vorschuu und zur rueckholung einer auswerferplatte an formwerkzeugen fuer spritzgussmaschinen | |
DE2608502A1 (de) | Vorrichtung zum unterbrechen und automatischen rueckfuehren der betriebsfunktion einer federbelasteten bremsbetaetigungseinrichtung | |
DE2741867A1 (de) | Vorrichtung zur entsperrbaren verriegelung eines schaltgliedes | |
DE3833758C2 (de) | Beschlag mit einer Handhabe zur Betätigung der Schloßnuß eines in eine Tür od. dgl. eingesetzten Schlosses | |
DE1627678B1 (de) | Vorrichtung zum überwiegenden Kaltpressen aussen hinterschnittener, vorgepresster Zwischenoresslinge | |
DE3725714C1 (de) | ||
WO2004056516A1 (de) | Kraftspannfutter und keilstange dafür | |
DE3631156A1 (de) | Radial verstellbares werkzeug | |
DE3018633C2 (de) | Elektrobohrhammer mit abschaltbarem Bohrantrieb | |
DE19959833C1 (de) | Schließvorrichtung für insbesondere an Fahrzeugen vollziehbare Schließfunktionen | |
DE19701049C1 (de) | Radialwalzkopf | |
DE3324334C2 (de) | Öffnungsvorrichtung für eine Bohrstange einer Bohranlage mit verlängerbarer Bohrstange | |
DE643435C (de) | Gegen gewaltsames Abwuergen gesicherter Druecker | |
DE3822975C2 (de) | Schließzylinder | |
DE2549774C2 (de) | Lenk- und Zündschloß | |
DE2327698C2 (de) | Lenkschloß für Kraftfahrzeuge | |
DE2800398A1 (de) | Drehzylinderschloss mit schiebestiften und sperrkoerpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FORKARDT GMBH, 4000 DUESSELDORF, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FORKARDT DEUTSCHLAND GMBH, 40699 ERKRATH, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ILLINOIS TOOL WORKS INC., GLENVIEW, ILL., US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: MEISSNER, BOLTE & PARTNER GBR, 86199 AUGSBURG |