DE4008963C1 - - Google Patents
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- DE4008963C1 DE4008963C1 DE19904008963 DE4008963A DE4008963C1 DE 4008963 C1 DE4008963 C1 DE 4008963C1 DE 19904008963 DE19904008963 DE 19904008963 DE 4008963 A DE4008963 A DE 4008963A DE 4008963 C1 DE4008963 C1 DE 4008963C1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 sowie eine Kohleeinblaslanze zur Durchführung des
Verfahrens.
Zur Erreichung eines guten Wirkungsgrades bei der Feinkohlever
brennung im Hochofen wird bisher der Hochofenwind mit Sauerstoff
angereichert. Dieser Sauerstoff wird vor den Winderhitzern dem
Hochofenwind zugegeben und gelangt über Cowper, Heißwindleitung,
Düsenstock und Blasform in den Ofen. Mit dieser weltweit üblichen
Verfahrensweise kann bei bekannten Ofen- und Möllerverhältnissen
nur eine bestimmte Menge Feinkohle pro Tonne RE eingeblasen wer
den, da durch die üblichen Geometrien von Blasform und Kohleein
blaslanze nur ein Teil des zugegebenen Sauerstoffes für die Koh
levergasung bzw. -verbrennung wirksam wird.
"Steel Times", Febr. 1990, S. 83, 86, zeigt einen in das rücksei
tige Ende einer Blasform ragenden Mehrlochbrenner, dessen Prinzip
mit einem normalen Haushaltsheizungsbrenner vergleichbar ist.
Dieser bekannte Brenner verbrennt Kohle stöchiometrisch bei sehr
hohen Temperaturen im Brenner selbst, wobei die Temperatur mit
tels Dampf geregelt wird und die Verbrennungsgase aus dem Brenner
durch die Blasform in den Hochofen gelangen. Diese Art, Feinkohle
am Hochofen zu verbrennen, ist aber kontruktiv sehr aufwendig,
wobei auch noch der Wirkungsgrad nicht zufriedenstellend ist.
Ferner ist "Ironmaking and Steelmaking", 1988, Vol. 15, No. 8, S.
287-292 die Tatsache zu entnehmen, daß es allgemein bekannt ist′
Kohlenstaub und Sauerstoff in einen Hochofen zu leiten, wobei
aber nichts darüber ausgesagt wird, wie und wo dies genau ge
schieht.
Weiterhin ist der US-PS 37 58 090 ein Brenner für Hochöfen zu
entnehmen, der Öl in der Windleitung verbrennt. Dieser bekannte
Brenner ist aber nicht zum Einblasen von Kohlenstaub und Sauer
stoff in die Blasform eines Hochofens geeignet.
Von daher ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine
Kohleeinblaslanze der eingangs genannten Art zu schaffen, durch
die der Wirkungsgrad der Kohleverbrennung im Hochofen deutlich
erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des An
spruchs 1 angegebenen Verfahrensschritte und durch die im An
spruch 2 beschriebene Einblaslanze gelöst. Im Anspruch 3 ist eine
vorteilhafte Ausbildung der Kohleeinblaslanze angegeben.
Durch diese erfindungsgemäße Verfahrensweise sowie durch die Dop
pellanzenkonstruktion ist es jetzt möglich, den Sauerstoff, der
sonst dem Kaltwind zugesetzt wird, teilweise oder auch als Ge
samtmenge durch den Ringspalt der Doppellanzen direkt an die
Feinkohle, die durch die Innenlanze eingeblasen wird, heranzufüh
ren.
Durch das konzentrierte Zusammentreffen der Komponenten Kohlen
staub und Sauerstoff kommt es kurzfristig zu einer Initialzündung
des Kohlenstaubes, gekoppelt mit einer folgenden schnellen Verga
sung. Hierdurch wird der Wirkungsgrad für die Verbrennung des
Kohlenstaubes deutlich erhöht.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
In der Zeichnung ist eine Kohleeinblaslanze 1 mit einem inneren
Rohr 2 für den Kohlenstaub und einem dieses innere Rohr 2 mit
einem Ringspalt 3 umgebenden äußeren Rohr 4 dargestellt, wobei
das innere Rohr 2 gegenüber dem äußeren Rohr 4 etwas zurück
springt. Der Kohlenstaub wird über die Anschlußleitung 5 dem Rohr
2 und der Sauerstoff über das Anschlußventil 6 dem Ringspalt 3
zugeführt.
Dabei werden Kohlenstaub und Sauerstoff mittels der speziell aus
gebildeten Kohleeinblaslanze 1 in der nicht dargestellten Blas
form unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Geschwindigkei
ten von Kohlenstaub und Sauerstoff zusammengebracht. Es kommt zu
einer Initialzündung im Mündungsbereich der Kohleeinblaslanze 1
innerhalb des Blasformraumes.
Durch die Gestaltung der Mediengeschwindigkeiten kommt es nicht
zu einer Verbrennung der Kohleeinblaslanze, da Kohlenstaub und
Sauerstoff bis zu ihrem Zusammentreffen vollständig voneinander
getrennt sind. Im Ringspalt 3 der Kohleeinblaslanze stellt der
Sauerstoff außerdem ein hervorragendes Kühlmedium dar und erhöht
somit auch die Standzeit der Einblaslanze.
Claims (3)
1. Verfahren zum Einblasen von Kohlenstaub in einen Hochofen mit
Blasformen unter Verwendung von Sauerstoff, dadurch gekennzeich
net, daß Kohlenstaub beim Einblasen in den Hochofen direkt mit
Sauerstoff in der Blasform unter Berücksichtigung der unter
schiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten im Mündungsbereich
einer in die Blasform ragenden Kohleeinblaslanze
zusammengeführt wird.
2. Kohleeinblaslanze zur Durchführung des Verfahrens nach An
spruch 1, dadurch gekennzeichent, daß die Kohleeinblaslanze
(1) eine Doppellanze ist, die ein inneres Rohr (2) für den
einzublasenden Kohlenstaub sowie ein das innere Rohr (2) unter
Bildung eines Ringspaltes (3) für den einzublasenden Sauer
stoff umgebendes äußeres Rohr (4) aufweist.
3. Kohleneinblaslanze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das freie Ende des inneren Rohres (2) gegenüber dem freien
Ende des äußeren Rohres (4) zurückspringt.
Priority Applications (3)
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Also Published As
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