DE4007569A1 - Herstellungsverfahren fuer ausruestung zur mineralientrennung - Google Patents
Herstellungsverfahren fuer ausruestung zur mineralientrennungInfo
- Publication number
- DE4007569A1 DE4007569A1 DE4007569A DE4007569A DE4007569A1 DE 4007569 A1 DE4007569 A1 DE 4007569A1 DE 4007569 A DE4007569 A DE 4007569A DE 4007569 A DE4007569 A DE 4007569A DE 4007569 A1 DE4007569 A1 DE 4007569A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyurethane
- wear
- grade
- structural
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 2
- 240000001913 Atriplex hortensis Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000008953 bacterial degradation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
- B03B5/04—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on shaking tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
- B03B5/626—Helical separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/021—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles by casting in several steps
- B29C39/025—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles by casting in several steps for making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/007—Hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0087—Wear resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Ausrüstung zur
Verwendung in einem Trennungsprozeß von Mineralien insbesondere für die
Bergbauindustrie, obwohl die Erfindung darauf nicht beschränkt ist.
In der Bergbauindustrie ist es seit langem allgemeine Praxis, ab
nutzungsresistente Materialien zu verwenden, um die Arbeitsoberflächen
von in Prozessen zur Behandlung von abnutzenden Mineralien verwendeten
Ausrüstung zu schützen.
Dieser Schutz wurde durch verschiedene Verfahren bewirkt, zum Beispiel
durch eine Gummiauskleidung von Stahlgefäßen und in letzter Zeit durch
den Gebrauch von Kunststoffen oder sogar keramischen Auskleidungen.
Stahlgefäße neigen dazu schwer und in der Herstellung teuer zu sein, und
um dieses Problem zu lösen, wurde ein leichteres Material mit genügender
Stärke gesucht und in FRP (faserverstärkter Kunststoff), besser bekannt
als Fiberglas, gefunden.
Dieses Material, welches durch den Gebrauch von mit Glasfibermatten
verstärkten Polyesterharzen geformt wird, ist relativ billig, aber
ziemlich leicht entflammbar und daher gefährlich. Es hat eine gute
strukturelle Integrität und kann bei Raumtemperatur in nahezu jeder Form
geformt werden.
Das Material wurde in der Mineralien-verarbeitenden Industrie zur
Herstellung von Ausrüstung, im wesentlichen zur Schwerkraftaufbereitung
angepaßt, die Spiralen, Kegel und Schütteltische einschließt. Es wurde
dann notwendig, ein abnutzungsresistentes Material zur Anwendung dieser
Glasfiberkarkassen zu finden, um es ausreichend abnutzungsresistent
ökonomisch vorteilhaft zu gestalten. Anfänglich wurden natürliche oder
synthetische Gummis gewählt, die in geeigneter Weise auf das Fiberglas
geklebt wurden. Jedoch wegen ihrer Tendenz, unter der Einwirkung von
Sonnenlicht oder hoher Feuchtigkeit bzw. Wasser zu verderben und der
Empfänglichkeit der abnutzungsresistenten Sorten gegenüber bakteriellem
Abbau und dem weiteren Nachteil, daß Gummi keine abnutzungsresistenten
Eigenschaften von ausreichend langer Dauerhaftigkeit für Ausrüstung
unter stark abnutzenden Bedingungen besitzt, wurde der Gebrauch von
stärker abnutzungsresistenten Polymeren auf Polyetherbasis wie Poly
urethan in Betracht gezogen.
Polyurethan zeigt abnutzungsresistente Eigenschaften, die nicht durch
Gummi erreicht werden können und daher als Lösung des Problems herange
zogen wurden. Es zeigte sich hingegen ein weiteres Problem, nämlich das
der Haftung zwischen Polyester und Kunststoffen auf Polyetherbasis,
zweier unter fast allen Bedingungen chemisch inkompatibel haftenden
Materialien.
In den letzten zwei Jahrzehnten wurden viele Verfahren und Mittel zur
Verbesserung der Haftung ausprobiert, jedoch keine vollständig erfolg
reich, obwohl viele Hersteller Ansprüche in dieser Hinsicht erheben.
Unter Testbedingungen hingegen, unter heißen und feuchten Bedingungen,
wie sie in metallurgischen Anlagen existieren, resultierten Versuche mit
diesen Verfahren in einer Tendenz, daß die zwei Lagen durch einen
Vorgang getrennt wurden, der durch verschiedene Namen, wie z.B. Blasen
bildung, Aufblasen oder Delamination bekannt ist. Dies führte in allen
Fällen zu einer Verringerung der metallurgischen Effizienz der Aus
rüstung.
Folgende Verfahren wurden derzeit zur Herstellung benutzt:
Erst wird eine Fiberglaskarkasse mit einem folgende Schritte enthalten
den Verfahren hergestellt:
- a. Auftragen eines geeigneten Trennmittels in eine Form, bevor darauf eine Gelschicht aufgetragen wird. Auflegen von mit Polyesterharz imprägnierter Fiberglasmatte auf die Form.
- b. Zeit lassen zum Aushärten.
- c. Zurichten des GRP (Glasverstärktem Kunststoff) auf die genauen Dimensionen der Form.
- d. vollständiges Aushärten
- e. Karkasse aus der Form entnehmen.
Die Karkasse wird dann mit einer Schicht aus abnutzungsresistentem
Polyurethan besprüht, was verschiedene Verfahren zuerst zum Säubern und
dann Vorbereiten der zu besprühenden GRP-Oberfläche beinhaltet. Selbst
verständlich kann nur die jeweilige künftige Abrieboberfläche der
Karkasse behandelt werden, jedoch können auch andere Teile während dem
Sprühprozeß zusätzlich behandelt werden.
Unter bestimmten Bedingungen kommt eine Delamination vor, und die
Arbeitsoberfläche kann bisweilen weniger als perfekt sein, wodurch die
Effizienz der Ausrüstung sinkt.
Als Resultat dieser Unzulänglichkeiten entschieden sich die Lieferer,
"umgekehrte" Laminierungs- oder "umgekehrte" Gießtechniken zu entwickeln
und zu testen.
Bei diesem Verfahren wird die Formoberfläche mit einem Trennmittel
(normalerweise auf Wachs- oder Siliconbasis) behandelt. Aus der künfti
gen Abnutzungs- oder Arbeitsoberfläche wird dann durch Sprühen (oder
Gießen) die Polyurethanschicht direkt auf die vorbehandelte Formober
fläche aufgetragen, gefolgt durch die Laminierungsprozedur wie bei dem
Standardverfahren, bei dem die GRP auf das noch ungehärtete Polyurethan
aufgetragen wird. Es werden verschiedene Verfahren angewandt, von denen
das möglicherweise erfolgreichste von Mineral Deposits Ltd of Australia
entwickelt wurde, bei der eine sogenannte Legierungsschicht gleiche
volumetrische Mengen von Polyester und Polyurethan enthält, welche
während einem besonderen Sprühprozeß innig gemischt werden, um eine
Schicht zu formen, die theoretisch sowohl mit Polyurethan als auch
Polyester GRP binden soll. Nach ausführlichen Tests und und ernsten
Problemen, die sowohl bei Richards Bay Minerals als auch bei Du Pont in
den USA untersucht wurden, verspricht dieses Verfahren keine Antwort.
Weiterhin wurden Verfahren ausprobiert, bei denen Fiberglaslitzen physi
kalisch in Polyurthan eingemischt wurden. Dies zeigte jedoch keinen
großen Fortschritt.
Ein zusätzliches Problem ergibt sich durch der Empfindlichkeit von
Kunststoffen auf Polyesterbasis auf Ultraviolettlicht und Feuchtigkeit,
was eine Behandlung der diese Faktoren betreffenden Oberflächen mit
einer ultravioletten Schutzschicht und feuchtigkeitresistenten Schicht
z.B. durch Beschichtung mit pigmentierten flüssigen Farbschichten oder
sogar pigmentiertem Polyurethan erfordert. Dies ist bei beiden Herstel
lungsverfahren zusätzlich erforderlich.
Noch ein weiteres ernsthaftes Problem entsteht wegen der Tatsache, daß
alle Polyurethane zur Aufnahme von Wasser neigen, wenn sie diesem
ausgesetzt sind. Dies bringt dann das feuchtigkeitsempfindliche Polyes
terharz in Kontakt mit dem Wasser in dem Polyurethan mit kastastrophalen
Folgen.
Von den beiden Verfahren wird das umgekehrte Gießen oder Laminieren zur
Herstellung nahezu perfekter Arbeitsoberflächen als die beste Antwort
für optimale Wiederholbarkeit und metallurgische Effizienz betrachtet
und ist daher vorzuziehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren für Ausrüstung
zur Trennung von Mineralien aufzuzeigen, welches die Probleme vermeidet
auf die man bisher stieß.
Die Erfindung zeigt ein Herstellungsverfahren für Ausrüstung zur Ver
wendung in einem Prozeß zur Behandlung von Materialien mit abnutzenden
Eigenschaften, gekennzeichnet durch Herstellung der Ausrüstung mit einem
Rumpf aus einer strukturellen Sorte von Polyurethan und Abnutzungsober
flächen aus einer abnutzungsresistenten Sorte von daran gebundenem
Polyurethan.
Weitere Besonderheiten der Erfindung sehen die Herstellung der Aus
rüstung durch den Gebrauch einer nach der durch die Ausrüstung benötig
ten Konfiguration geformten und durch Beschichten mit einem Trennmittel
vorbereiteten Form vor.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die abnutzungsresistente Sorte
von Polyurethan auf die vorbereitete Oberfläche der Form aufgetragen
wird und darüber in Zonen, in denen die Ausrüstung eine strukturelle
Integrität erfordert, die strukturelle Sorte von Polyurethan aufgetra
gen, vorgehärtet und zugerichtet wird, wobei die Polyurethane vollstän
dig aushärten können und die Ausrüstung aus der Form entnommen wird.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die strukturelle Sorte von
Polyurethan, die auf die vorbereitete Oberfläche der Form aufgetragen,
vorgehärtet, zugerichtet werden und vollständig aushärten kann, von der
Form entfernt wird, und daß danach die abnutzungsresistente Sorte von
Polyurethan auf die Zonen der Ausrüstung aufgetragen wird, an denen eine
Abnutzungsresistenz erforderlich ist.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß das Auftragen der strukturellen
Sorte von Polyurethan durch Sprühen, Gießen, oder Laminieren, und das
der abnutzungsresistente Sorte durch Sprühen oder Gießen durchgeführt
wird.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die strukturelle Sorte des
Polyurethans eine Faserverstärkung enthalten kann, die eine Fiberglas
matte ist.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die strukturelle Sorte von
Polyurethan eine Farbpigmentierung enthalten kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden durch Beispiele be
schrieben, die praktische Wege illustrieren, bei denen das Verfahren bei
einem der Prozesse, bei denen diese Ausrüstungsform benötigt wird,
angewandt wird.
- 1. Formen der benötigten Form nach zugeführten Daten, die die innere Konfiguration der Ausrüstung auf ihrer äußeren Oberfläche hat.
- 2. Auftragen eines Trennmittels auf die Oberfläche der Form.
- 3. Sprühen der abnutzungsresistenten Sorte von Polyurethan auf die Oberfläche der Form.
- 4. Auftragen der strukturellen Sorte von Polyurethan dort, wo eine hohe strukturelle lntegrität notwendig ist.
- 5. Dem strukturellen Polyurethan zwischen 10 und 20 Minuten Zeit zum Vorhärten lassen und Zurichten, um die Entbearbeitung zu erleichtern und zu beschleunigen.
- 6. Die Urethane ausreichend härten lassen, um Eigenschaften zu erreichen, die eine Handhabung erlauben.
- 7. Entfernen des fertigen Produktes von der Form.
- 8. Vollständig aushärten lassen, bevor die Ausrüstung in Gebrauch genommen wird.
- 1. Formen der benötigten Form nach zugeführten Daten, die die innere Konfiguration der Ausrüstung auf ihrer inneren Oberfläche hat.
- 2. Auftragen eines Trennmittels auf die Oberfläche der Form.
- 3. Gießen des abnutzungsresistenten Polyurethans in die Form.
- 4. Das abnutzungsresistente Polyurethan vollständig härten lassen.
- 5. Entfernen des Gußteils aus der Form.
- 6. Sprühen oder Laminieren des strukturellen Polyurethans auf die Außenseite des Gußteils, wo es notwendig ist.
- 7. Vorhärten und Zurichten des strukturellen Polyurethans.
- 8. Vollständig aushärten lassen des strukturellen Polyurethans, und die Ausrüstung ist gebrauchsfertig.
- Oder
- 6a. Benutzen einer weiteren Form oder Formen und Gießen von strukturellem Polyurethan auf die Außenseite des Gußteils, wo es notwendig ist.
- 7a. Vorhärten und Zurichten des strukturellen Polyurethans.
- 8a. Das strukturelle Polyurethan soweit aushärten lassen, daß Eigenschaften erhalten werden, die eine Handhabung erlauben.
- 9. Das einteilige doppelschichtige Gußteil von der Form entnehmen.
- 10. Vor der Benutzung der Ausrüstung vollständig aushärten lassen.
Mit diesem Verfahren können doppellagige Gußteile hergestellt werden,
von denen eines der beiden Urethan-Sorten zuerst, gefolgt von der
anderen, gegossen wird.
- 1. Formen der benötigten Form nach zugeführten Daten, die die äußere Konfiguration der Ausrüstung auf ihrer inneren Oberfläche hat.
- 2. Autragen eines Trennmittels auf die Oberfläche der Form.
- 3. Auftragen von strukturellem Polyurethan auf die Oberfläche der Form nach einem der obenstehenden Verfahren.
- 4. Vorhärten lassen des Urethans und Zurichten, um die Endbearbeitung zu erleichtern und zu beschleunigen.
- 5. Urethan genügend aushärten lassen, um die Eigenschaften zu erhalten, die eine Handhabung ermöglichen.
- 6. Entnehmen der Karkasse aus der Form.
- 7. Sprühen oder Gießen des benötigten abnutzungsresistenten Urethans auf die strukturelle Karkasse.
- 8. Vor der Benutzung der Ausrüstung vollständig aushärten lassen.
Bei jedem der obenstehenden Beispiele ist nicht notwendig, die Temperatur
anzuheben, jedoch wird dadurch die Reaktionsrate angehoben, was einen
schnelleren zeitlichen Wechsel erlaubt.
In allen Fällen können die strukturellen Urethane mit oder ohne
Faserverstärkung benutzt werden, je nach den für die Ausrüstung erfor
derlichen ökonomischen und endgültigen Eigenschaften. Das Auftragen des
strukturellen Urethans kann sowohl durch Sprüh-, Gieß- oder Laminier-
Techniken erfolgen, deren Wahl wiederum durch die obengenannten Krite
rien bestimmt wird.
Die Erfindung zeigt ein Herstellungsverfahren von Ausrüstung für Mi
neralientrennprozesse unter Benutzung einer strukturellen Sorte von
Polyurethan als Ersatz der vorher benutzten Polyesterharzstruktur, um
Haftungs- und anderen Problemen vorzubeugen, die beim Kontakt zwischen
Polyesterharz und Polyurethan auftreten. Das Verfahren vermeidet außer
dem den Gebrauch jeder Gelschicht, flüssigen Schicht und Legierungs
schicht.
Es wird weiterhin bemerkt, daß andere Variationen des praktischen
Gebrauchs des Verfahrens über die obenstehenden Beispiele hinaus ins
Auge gefaßt werden.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung von Ausrüstung zur Verwendung in einem
Prozeß zur Behandlung von Materialien mit abnutzender Eigenschaft,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausrüstung mit einem Rumpf aus einer strukturellen Sorte von
Polyurethan und Abnutzungsoberflächen aus einer abnutzungsresistenten
Sorte von daran gebundenem Polyurethan hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrüstung
durch die Benutzung einer Form hergestellt wird, die nach der durch die
Ausrüstung benötigten Konfiguration geformt und durch Beschichten mit
einem Trennmittel vorbereitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abnut
zungsresistente Sorte von Polyurethan auf die vorbereitete Oberfläche
der Form aufgetragen wird und darüber in Zonen der Ausrüstung, die eine
strukturelle lntegrität benötigen, die strukturelle Sorte von Poly
urethan aufgetragen, vorgehärtet und zugerichtet wird, wobei die Poly
urethane ausreichend zum Hantieren aushärten können und die Ausrüstung
aus der Form entnommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die struk
turelle Sorte von Polyurethan, die auf die vorbereitete Oberfläche der
Form aufgetragen, vorgehärtet, zugerichtet ist und ausreichend zum
Hantieren aushärten kann, aus der Form entnommen wird, und daß danach
die abnutzungsresistente Sorte von Polyurethan auf die Zonen der
Ausrüstung aufgetragen wird, wo eine Abnützungsresistenz erforderlich
ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
abnutzungsresistenten und strukturellen Sorten von Polyurethan durch
Sprühen aufgetragen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
abnutzungsresistenten und strukturellen Sorten von Polyurethan durch
Gießen aufgetragen werden.
7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
abnutzungsresistente Sorte von Polyurethan durch Sprühen und die struk
turellen Sorte von Polyurethan durch Gießen aufgetragen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
abnutzungsresistente Sorte von Polyurethan durch Sprühen und die
strukturelle Sorte von Polyurethan durch Laminieren aufgetragen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
abnutzungsresistente Sorte von Polyurethan durch Gießen und die struktu
relle Sorte von Polyurethan durch Sprühen aufgetragen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
abnutzungsresistente Sorte von Polyurethan durch Gießen und die struktu
relle Sorte von Polyurethan durch Laminieren aufgetragen wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die strukturelle Sorte von Polyurethan eine Faserver
stärkung einschließt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser
verstärkung eine Fiberglasmatte ist.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die abnutzungsresistente und die strukturelle Sorte von
Polyurethan eine Farbpigmentierung enthalten.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die farbige
Pigmentierung der abnutzungsresistenten Sorte verschieden von der Farb
pigmentierung der strukturellen Sorte ist.
15. Verfahren zur Herstellung von Ausrüstung zur Benutzung in einem
Prozeß zur Behandlung von Materialien mit abnutzenden Eigenschaften wie
oben beschrieben und erläutert.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA891789 | 1989-03-09 | ||
ZA895958A ZA895958B (en) | 1989-03-09 | 1989-08-04 | Mineral separation equipment manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4007569A1 true DE4007569A1 (de) | 1990-09-13 |
Family
ID=27139942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4007569A Withdrawn DE4007569A1 (de) | 1989-03-09 | 1990-03-09 | Herstellungsverfahren fuer ausruestung zur mineralientrennung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU630165B2 (de) |
BR (1) | BR9001104A (de) |
DE (1) | DE4007569A1 (de) |
GB (1) | GB2231054B (de) |
ZA (1) | ZA895958B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19631150B4 (de) * | 1996-08-01 | 2007-04-19 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Ablösung von Druckfarben (Deinking) von cellulosehaltigen Druckträgern |
ITTO20100527A1 (it) * | 2010-06-18 | 2011-12-19 | S I M P A T S R L Sviluppo In Dustriale Mate | Metodo per la formatura di un corpo cavo sagomato e corpo cavo sagomato realizzato secondo tale metodo |
US11059271B2 (en) | 2014-09-19 | 2021-07-13 | Basf Se | Component composed at least to some extent of a layer structure and process for production thereof |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001064347A2 (en) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Multotec Process Equipment (Pty) Limited | Spiral concentrator unit |
US20080105995A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-05-08 | Outokumpu Technology Oyj a public limited company of Finland | Method and apparatus for making spiral separators |
WO2008104006A2 (en) * | 2007-02-20 | 2008-08-28 | George Fechter Hoffman | Abrasion resistant panel |
WO2021119718A1 (en) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Orekinetics Investments Pty Ltd | Manufacturing method and spiral trough element |
CN112275441A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-29 | 江西铭鑫冶金设备有限公司 | 一种废旧印刷电路板破碎后的树脂粉材质的螺旋溜槽及其制作工艺 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3555130A (en) * | 1966-08-29 | 1971-01-12 | Davidson Rubber Co | Forming pigmented integrally bonded coverings on articles of microcellular urethane foam |
FR1581773A (de) * | 1968-08-05 | 1969-09-19 | ||
AT347283B (de) * | 1975-03-07 | 1978-12-27 | Collo Gmbh | Schaumstoffkoerper fuer reinigungs-, scheuer- und/oder polierzwecke u. dgl. |
JPS608931B2 (ja) * | 1979-05-25 | 1985-03-06 | 豊田合成株式会社 | 半硬質ウレタン製品の成形方法 |
US4731270A (en) * | 1986-06-16 | 1988-03-15 | Kent Edward W | Laminated trough for a spiral concentrator and process for construction of same |
EP0289242A3 (de) * | 1987-04-26 | 1989-09-06 | Mineral Engineering Technology (Proprietary) Limited | Verschleissbeständige Oberflächen |
JPH01240577A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-26 | Tanabe Kagaku Kogyo Kk | ポリウレタン成形物用モールドコート塗料 |
-
1989
- 1989-08-04 ZA ZA895958A patent/ZA895958B/xx unknown
-
1990
- 1990-03-08 BR BR909001104A patent/BR9001104A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-03-09 GB GB9005315A patent/GB2231054B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-09 AU AU51154/90A patent/AU630165B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-09 DE DE4007569A patent/DE4007569A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19631150B4 (de) * | 1996-08-01 | 2007-04-19 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Ablösung von Druckfarben (Deinking) von cellulosehaltigen Druckträgern |
ITTO20100527A1 (it) * | 2010-06-18 | 2011-12-19 | S I M P A T S R L Sviluppo In Dustriale Mate | Metodo per la formatura di un corpo cavo sagomato e corpo cavo sagomato realizzato secondo tale metodo |
US11059271B2 (en) | 2014-09-19 | 2021-07-13 | Basf Se | Component composed at least to some extent of a layer structure and process for production thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2231054A (en) | 1990-11-07 |
AU5115490A (en) | 1990-09-13 |
BR9001104A (pt) | 1991-03-05 |
GB2231054B (en) | 1992-06-17 |
AU630165B2 (en) | 1992-10-22 |
GB9005315D0 (en) | 1990-05-02 |
ZA895958B (en) | 1990-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69926527T3 (de) | Formmassen | |
DE2352787C3 (de) | Verfahren zürn Herstellen von Verstärkungsmaterial enthaltenden Kunststoff-Hohlkörpern durch Rotationsformen | |
DE2232493A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffaeden enthaltenden verbundstoffen | |
DE4007569A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer ausruestung zur mineralientrennung | |
DE2937982A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines schichtstoffes | |
EP2535170A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von eingefärbten Faserverbundbauteilen und Verkehrsflugzeug mit solchen Bauteilen | |
DE3022255A1 (de) | Matte o.dgl. aus textilfasern fuer kunststoffstrukturen | |
DE2911461C2 (de) | Schichtkörper aus weichelastischem, offenzelligem Schaumkunststoff | |
DE1921095A1 (de) | Schutzueberzug fuer ein Baukabel oder Drahtseil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2950523A1 (de) | Verfahren zum binden von urethanformulierungen an gummi | |
DE2240698A1 (de) | Verfahren zur drucklosen herstellung von glasfaserverstaerkten polyurethanformteilen | |
AT351412B (de) | Verfahren zur herstellung von mindestens eine glasfaserverstaerkte kunstharzschicht aufweisenden koerpern | |
DE3236447A1 (de) | Endlosfaserverstaerkte verbundwerkstoffe | |
DE2348985A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauelements und bauelement | |
EP0450634A2 (de) | Verbundmaterial und Verbundkörper sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
AT397916B (de) | Verfahren zum herstellen eines skibauteils sowie skibauteil und dessen verwendung | |
DE2602132A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines bodenbelags | |
DE2103331A1 (en) | Moulding abrasion resistant articles | |
DE60100160T2 (de) | Haftvermittlerzusammensetzung zum Kaltverkleben von Verbundwerkstoffen | |
DE2500736A1 (de) | Element aus faserverstaerktem kunststoff fuer beschichtungs-, reparatur- und konstruktionszwecke | |
DE1920906A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Polyurethanschaum | |
DE2208299A1 (de) | Zwei Richtung Form Verfahren | |
AT351753B (de) | Verfahren zur herstellung eines zumindest teilweise mit kunststoff beschichteten platten -oder bandfoermigen formkoerpers | |
AT398382B (de) | Verfahren zum herstellen eines insbesondere für den skibau geeigneten kunststofflaminates, kunststofflaminat und verwendung eines solchen | |
DE202015101728U1 (de) | Mehrschichtiger Formkörper aus Kunststoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAMET (PTY.) LTD., BRITS, TRANSVAAL, ZA |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: GROBLER, HANS JURGENS, HARTBEESPOORT, TRANSVAAL, ZA |
|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 41/08 |
|
8180 | Miscellaneous part 1 |
Free format text: DIE HAUPTKLASSE "B32B 27/08" AENDERN IN "B29C 41/08" DIE NEBENKLASSEN "B32B 27/14 B32B 27/40" AENDERN IN "C08L 75/04 C08J 7/06" DIE NEBENKLASSEN "B29C 41/08 B32B 27/40" SIND ZU STREICHEN |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |