DE4007569A1 - Herstellungsverfahren fuer ausruestung zur mineralientrennung - Google Patents
Herstellungsverfahren fuer ausruestung zur mineralientrennungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Ausrüstung zur
Verwendung in einem Trennungsprozeß von Mineralien insbesondere für die
Bergbauindustrie, obwohl die Erfindung darauf nicht beschränkt ist.
In der Bergbauindustrie ist es seit langem allgemeine Praxis, ab
nutzungsresistente Materialien zu verwenden, um die Arbeitsoberflächen
von in Prozessen zur Behandlung von abnutzenden Mineralien verwendeten
Ausrüstung zu schützen.
Dieser Schutz wurde durch verschiedene Verfahren bewirkt, zum Beispiel
durch eine Gummiauskleidung von Stahlgefäßen und in letzter Zeit durch
den Gebrauch von Kunststoffen oder sogar keramischen Auskleidungen.
Stahlgefäße neigen dazu schwer und in der Herstellung teuer zu sein, und
um dieses Problem zu lösen, wurde ein leichteres Material mit genügender
Stärke gesucht und in FRP (faserverstärkter Kunststoff), besser bekannt
als Fiberglas, gefunden.
Dieses Material, welches durch den Gebrauch von mit Glasfibermatten
verstärkten Polyesterharzen geformt wird, ist relativ billig, aber
ziemlich leicht entflammbar und daher gefährlich. Es hat eine gute
strukturelle Integrität und kann bei Raumtemperatur in nahezu jeder Form
geformt werden.
Das Material wurde in der Mineralien-verarbeitenden Industrie zur
Herstellung von Ausrüstung, im wesentlichen zur Schwerkraftaufbereitung
angepaßt, die Spiralen, Kegel und Schütteltische einschließt. Es wurde
dann notwendig, ein abnutzungsresistentes Material zur Anwendung dieser
Glasfiberkarkassen zu finden, um es ausreichend abnutzungsresistent
ökonomisch vorteilhaft zu gestalten. Anfänglich wurden natürliche oder
synthetische Gummis gewählt, die in geeigneter Weise auf das Fiberglas
geklebt wurden. Jedoch wegen ihrer Tendenz, unter der Einwirkung von
Sonnenlicht oder hoher Feuchtigkeit bzw. Wasser zu verderben und der
Empfänglichkeit der abnutzungsresistenten Sorten gegenüber bakteriellem
Abbau und dem weiteren Nachteil, daß Gummi keine abnutzungsresistenten
Eigenschaften von ausreichend langer Dauerhaftigkeit für Ausrüstung
unter stark abnutzenden Bedingungen besitzt, wurde der Gebrauch von
stärker abnutzungsresistenten Polymeren auf Polyetherbasis wie Poly
urethan in Betracht gezogen.
Polyurethan zeigt abnutzungsresistente Eigenschaften, die nicht durch
Gummi erreicht werden können und daher als Lösung des Problems herange
zogen wurden. Es zeigte sich hingegen ein weiteres Problem, nämlich das
der Haftung zwischen Polyester und Kunststoffen auf Polyetherbasis,
zweier unter fast allen Bedingungen chemisch inkompatibel haftenden
Materialien.
In den letzten zwei Jahrzehnten wurden viele Verfahren und Mittel zur
Verbesserung der Haftung ausprobiert, jedoch keine vollständig erfolg
reich, obwohl viele Hersteller Ansprüche in dieser Hinsicht erheben.
Unter Testbedingungen hingegen, unter heißen und feuchten Bedingungen,
wie sie in metallurgischen Anlagen existieren, resultierten Versuche mit
diesen Verfahren in einer Tendenz, daß die zwei Lagen durch einen
Vorgang getrennt wurden, der durch verschiedene Namen, wie z.B. Blasen
bildung, Aufblasen oder Delamination bekannt ist. Dies führte in allen
Fällen zu einer Verringerung der metallurgischen Effizienz der Aus
rüstung.
Folgende Verfahren wurden derzeit zur Herstellung benutzt:
Erst wird eine Fiberglaskarkasse mit einem folgende Schritte enthalten
den Verfahren hergestellt:
- a. Auftragen eines geeigneten Trennmittels in eine Form, bevor darauf eine Gelschicht aufgetragen wird. Auflegen von mit Polyesterharz imprägnierter Fiberglasmatte auf die Form.
- b. Zeit lassen zum Aushärten.
- c. Zurichten des GRP (Glasverstärktem Kunststoff) auf die genauen Dimensionen der Form.
- d. vollständiges Aushärten
- e. Karkasse aus der Form entnehmen.
Die Karkasse wird dann mit einer Schicht aus abnutzungsresistentem
Polyurethan besprüht, was verschiedene Verfahren zuerst zum Säubern und
dann Vorbereiten der zu besprühenden GRP-Oberfläche beinhaltet. Selbst
verständlich kann nur die jeweilige künftige Abrieboberfläche der
Karkasse behandelt werden, jedoch können auch andere Teile während dem
Sprühprozeß zusätzlich behandelt werden.
Unter bestimmten Bedingungen kommt eine Delamination vor, und die
Arbeitsoberfläche kann bisweilen weniger als perfekt sein, wodurch die
Effizienz der Ausrüstung sinkt.
Als Resultat dieser Unzulänglichkeiten entschieden sich die Lieferer,
"umgekehrte" Laminierungs- oder "umgekehrte" Gießtechniken zu entwickeln
und zu testen.
Bei diesem Verfahren wird die Formoberfläche mit einem Trennmittel
(normalerweise auf Wachs- oder Siliconbasis) behandelt. Aus der künfti
gen Abnutzungs- oder Arbeitsoberfläche wird dann durch Sprühen (oder
Gießen) die Polyurethanschicht direkt auf die vorbehandelte Formober
fläche aufgetragen, gefolgt durch die Laminierungsprozedur wie bei dem
Standardverfahren, bei dem die GRP auf das noch ungehärtete Polyurethan
aufgetragen wird. Es werden verschiedene Verfahren angewandt, von denen
das möglicherweise erfolgreichste von Mineral Deposits Ltd of Australia
entwickelt wurde, bei der eine sogenannte Legierungsschicht gleiche
volumetrische Mengen von Polyester und Polyurethan enthält, welche
während einem besonderen Sprühprozeß innig gemischt werden, um eine
Schicht zu formen, die theoretisch sowohl mit Polyurethan als auch
Polyester GRP binden soll. Nach ausführlichen Tests und und ernsten
Problemen, die sowohl bei Richards Bay Minerals als auch bei Du Pont in
den USA untersucht wurden, verspricht dieses Verfahren keine Antwort.
Weiterhin wurden Verfahren ausprobiert, bei denen Fiberglaslitzen physi
kalisch in Polyurthan eingemischt wurden. Dies zeigte jedoch keinen
großen Fortschritt.
Ein zusätzliches Problem ergibt sich durch der Empfindlichkeit von
Kunststoffen auf Polyesterbasis auf Ultraviolettlicht und Feuchtigkeit,
was eine Behandlung der diese Faktoren betreffenden Oberflächen mit
einer ultravioletten Schutzschicht und feuchtigkeitresistenten Schicht
z.B. durch Beschichtung mit pigmentierten flüssigen Farbschichten oder
sogar pigmentiertem Polyurethan erfordert. Dies ist bei beiden Herstel
lungsverfahren zusätzlich erforderlich.
Noch ein weiteres ernsthaftes Problem entsteht wegen der Tatsache, daß
alle Polyurethane zur Aufnahme von Wasser neigen, wenn sie diesem
ausgesetzt sind. Dies bringt dann das feuchtigkeitsempfindliche Polyes
terharz in Kontakt mit dem Wasser in dem Polyurethan mit kastastrophalen
Folgen.
Von den beiden Verfahren wird das umgekehrte Gießen oder Laminieren zur
Herstellung nahezu perfekter Arbeitsoberflächen als die beste Antwort
für optimale Wiederholbarkeit und metallurgische Effizienz betrachtet
und ist daher vorzuziehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren für Ausrüstung
zur Trennung von Mineralien aufzuzeigen, welches die Probleme vermeidet
auf die man bisher stieß.
Die Erfindung zeigt ein Herstellungsverfahren für Ausrüstung zur Ver
wendung in einem Prozeß zur Behandlung von Materialien mit abnutzenden
Eigenschaften, gekennzeichnet durch Herstellung der Ausrüstung mit einem
Rumpf aus einer strukturellen Sorte von Polyurethan und Abnutzungsober
flächen aus einer abnutzungsresistenten Sorte von daran gebundenem
Polyurethan.
Weitere Besonderheiten der Erfindung sehen die Herstellung der Aus
rüstung durch den Gebrauch einer nach der durch die Ausrüstung benötig
ten Konfiguration geformten und durch Beschichten mit einem Trennmittel
vorbereiteten Form vor.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die abnutzungsresistente Sorte
von Polyurethan auf die vorbereitete Oberfläche der Form aufgetragen
wird und darüber in Zonen, in denen die Ausrüstung eine strukturelle
Integrität erfordert, die strukturelle Sorte von Polyurethan aufgetra
gen, vorgehärtet und zugerichtet wird, wobei die Polyurethane vollstän
dig aushärten können und die Ausrüstung aus der Form entnommen wird.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die strukturelle Sorte von
Polyurethan, die auf die vorbereitete Oberfläche der Form aufgetragen,
vorgehärtet, zugerichtet werden und vollständig aushärten kann, von der
Form entfernt wird, und daß danach die abnutzungsresistente Sorte von
Polyurethan auf die Zonen der Ausrüstung aufgetragen wird, an denen eine
Abnutzungsresistenz erforderlich ist.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß das Auftragen der strukturellen
Sorte von Polyurethan durch Sprühen, Gießen, oder Laminieren, und das
der abnutzungsresistente Sorte durch Sprühen oder Gießen durchgeführt
wird.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die strukturelle Sorte des
Polyurethans eine Faserverstärkung enthalten kann, die eine Fiberglas
matte ist.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die strukturelle Sorte von
Polyurethan eine Farbpigmentierung enthalten kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden durch Beispiele be
schrieben, die praktische Wege illustrieren, bei denen das Verfahren bei
einem der Prozesse, bei denen diese Ausrüstungsform benötigt wird,
angewandt wird.
- 1. Formen der benötigten Form nach zugeführten Daten, die die innere Konfiguration der Ausrüstung auf ihrer äußeren Oberfläche hat.
- 2. Auftragen eines Trennmittels auf die Oberfläche der Form.
- 3. Sprühen der abnutzungsresistenten Sorte von Polyurethan auf die Oberfläche der Form.
- 4. Auftragen der strukturellen Sorte von Polyurethan dort, wo eine hohe strukturelle lntegrität notwendig ist.
- 5. Dem strukturellen Polyurethan zwischen 10 und 20 Minuten Zeit zum Vorhärten lassen und Zurichten, um die Entbearbeitung zu erleichtern und zu beschleunigen.
- 6. Die Urethane ausreichend härten lassen, um Eigenschaften zu erreichen, die eine Handhabung erlauben.
- 7. Entfernen des fertigen Produktes von der Form.
- 8. Vollständig aushärten lassen, bevor die Ausrüstung in Gebrauch genommen wird.
- 1. Formen der benötigten Form nach zugeführten Daten, die die innere Konfiguration der Ausrüstung auf ihrer inneren Oberfläche hat.
- 2. Auftragen eines Trennmittels auf die Oberfläche der Form.
- 3. Gießen des abnutzungsresistenten Polyurethans in die Form.
- 4. Das abnutzungsresistente Polyurethan vollständig härten lassen.
- 5. Entfernen des Gußteils aus der Form.
- 6. Sprühen oder Laminieren des strukturellen Polyurethans auf die Außenseite des Gußteils, wo es notwendig ist.
- 7. Vorhärten und Zurichten des strukturellen Polyurethans.
- 8. Vollständig aushärten lassen des strukturellen Polyurethans, und die Ausrüstung ist gebrauchsfertig.
- Oder
- 6a. Benutzen einer weiteren Form oder Formen und Gießen von strukturellem Polyurethan auf die Außenseite des Gußteils, wo es notwendig ist.
- 7a. Vorhärten und Zurichten des strukturellen Polyurethans.
- 8a. Das strukturelle Polyurethan soweit aushärten lassen, daß Eigenschaften erhalten werden, die eine Handhabung erlauben.
- 9. Das einteilige doppelschichtige Gußteil von der Form entnehmen.
- 10. Vor der Benutzung der Ausrüstung vollständig aushärten lassen.
Mit diesem Verfahren können doppellagige Gußteile hergestellt werden,
von denen eines der beiden Urethan-Sorten zuerst, gefolgt von der
anderen, gegossen wird.
- 1. Formen der benötigten Form nach zugeführten Daten, die die äußere Konfiguration der Ausrüstung auf ihrer inneren Oberfläche hat.
- 2. Autragen eines Trennmittels auf die Oberfläche der Form.
- 3. Auftragen von strukturellem Polyurethan auf die Oberfläche der Form nach einem der obenstehenden Verfahren.
- 4. Vorhärten lassen des Urethans und Zurichten, um die Endbearbeitung zu erleichtern und zu beschleunigen.
- 5. Urethan genügend aushärten lassen, um die Eigenschaften zu erhalten, die eine Handhabung ermöglichen.
- 6. Entnehmen der Karkasse aus der Form.
- 7. Sprühen oder Gießen des benötigten abnutzungsresistenten Urethans auf die strukturelle Karkasse.
- 8. Vor der Benutzung der Ausrüstung vollständig aushärten lassen.
Bei jedem der obenstehenden Beispiele ist nicht notwendig, die Temperatur
anzuheben, jedoch wird dadurch die Reaktionsrate angehoben, was einen
schnelleren zeitlichen Wechsel erlaubt.
In allen Fällen können die strukturellen Urethane mit oder ohne
Faserverstärkung benutzt werden, je nach den für die Ausrüstung erfor
derlichen ökonomischen und endgültigen Eigenschaften. Das Auftragen des
strukturellen Urethans kann sowohl durch Sprüh-, Gieß- oder Laminier-
Techniken erfolgen, deren Wahl wiederum durch die obengenannten Krite
rien bestimmt wird.
Die Erfindung zeigt ein Herstellungsverfahren von Ausrüstung für Mi
neralientrennprozesse unter Benutzung einer strukturellen Sorte von
Polyurethan als Ersatz der vorher benutzten Polyesterharzstruktur, um
Haftungs- und anderen Problemen vorzubeugen, die beim Kontakt zwischen
Polyesterharz und Polyurethan auftreten. Das Verfahren vermeidet außer
dem den Gebrauch jeder Gelschicht, flüssigen Schicht und Legierungs
schicht.
Es wird weiterhin bemerkt, daß andere Variationen des praktischen
Gebrauchs des Verfahrens über die obenstehenden Beispiele hinaus ins
Auge gefaßt werden.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung von Ausrüstung zur Verwendung in einem
Prozeß zur Behandlung von Materialien mit abnutzender Eigenschaft,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausrüstung mit einem Rumpf aus einer strukturellen Sorte von
Polyurethan und Abnutzungsoberflächen aus einer abnutzungsresistenten
Sorte von daran gebundenem Polyurethan hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrüstung
durch die Benutzung einer Form hergestellt wird, die nach der durch die
Ausrüstung benötigten Konfiguration geformt und durch Beschichten mit
einem Trennmittel vorbereitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abnut
zungsresistente Sorte von Polyurethan auf die vorbereitete Oberfläche
der Form aufgetragen wird und darüber in Zonen der Ausrüstung, die eine
strukturelle lntegrität benötigen, die strukturelle Sorte von Poly
urethan aufgetragen, vorgehärtet und zugerichtet wird, wobei die Poly
urethane ausreichend zum Hantieren aushärten können und die Ausrüstung
aus der Form entnommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die struk
turelle Sorte von Polyurethan, die auf die vorbereitete Oberfläche der
Form aufgetragen, vorgehärtet, zugerichtet ist und ausreichend zum
Hantieren aushärten kann, aus der Form entnommen wird, und daß danach
die abnutzungsresistente Sorte von Polyurethan auf die Zonen der
Ausrüstung aufgetragen wird, wo eine Abnützungsresistenz erforderlich
ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
abnutzungsresistenten und strukturellen Sorten von Polyurethan durch
Sprühen aufgetragen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
abnutzungsresistenten und strukturellen Sorten von Polyurethan durch
Gießen aufgetragen werden.
7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
abnutzungsresistente Sorte von Polyurethan durch Sprühen und die struk
turellen Sorte von Polyurethan durch Gießen aufgetragen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
abnutzungsresistente Sorte von Polyurethan durch Sprühen und die
strukturelle Sorte von Polyurethan durch Laminieren aufgetragen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
abnutzungsresistente Sorte von Polyurethan durch Gießen und die struktu
relle Sorte von Polyurethan durch Sprühen aufgetragen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
abnutzungsresistente Sorte von Polyurethan durch Gießen und die struktu
relle Sorte von Polyurethan durch Laminieren aufgetragen wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die strukturelle Sorte von Polyurethan eine Faserver
stärkung einschließt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser
verstärkung eine Fiberglasmatte ist.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die abnutzungsresistente und die strukturelle Sorte von
Polyurethan eine Farbpigmentierung enthalten.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die farbige
Pigmentierung der abnutzungsresistenten Sorte verschieden von der Farb
pigmentierung der strukturellen Sorte ist.
15. Verfahren zur Herstellung von Ausrüstung zur Benutzung in einem
Prozeß zur Behandlung von Materialien mit abnutzenden Eigenschaften wie
oben beschrieben und erläutert.
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