DE3903926A1 - Faerbereihilfsmittel - Google Patents

Faerbereihilfsmittel

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Klaus Becker
Christa Hartschen
Bernd Dr Wahle
Gilbert Dr Schenker
Bernd-Dieter Baehr
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Description

Die Erfindung betrifft Färbereihilfsmittel sowie ein Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben von Textilfasermaterialien.
Baumwolle enthält natürliche Verunreinigungen, beispielsweise Wachse, wachsartige Substanzen, Proteine, Samenschalen, Fruchtkap­ seln und Pektine sowie Verunreinigungen, die im Zuge der Verarbei­ tung als Fremdsubstanzen aufgebracht werden, beispielsweise Paraf­ fine und/oder Mineralöle. Die Verunreinigungen von Wolle, von Re­ generatfasern, wie Viskose-Reyon, und von Synthesefasern, wie Po­ lyester und Polyamid, stammen aus der Behandlung dieser Materialien mit Präparationsmitteln (Chwala/Anger: "Handbuch der Textilhilfs­ mittel", Seiten 526-528, 537, 558 ff., Verlag Chemie Weinheim, 1977). Zur Erzielung gleichmäßig gefärbter Textilfasermaterialien, insbesondere cellulosehaltiger Textilfasermaterialien wird das Textilgut üblicherweise einer Vorbehandlung unterworfen. Es ist die Aufgabe der Vorbehandlung, die oben genannten, beispielhaft aufge­ zählten Verunreinigungen möglichst vollständig von den Fasermate­ rialien zu entfernen, um dadurch den Fasermaterialien die für die nachfolgenden Veredlungsprozesse notwendige höhere Hydrophilie und Saugfähigkeit zu verleihen. Insbesondere in Färbeprozessen verursachen nicht ausreichende hydrophile Eigenschaften sowie eine zu niedrige Saugfähigkeit des Textilgutes bereits in der Aufzieh­ phase der Farbstoffe nicht mehr oder nur schwer korrigierbare Unegalitäten der Färbungen.
Die Vorbehandlung ist jedoch mit dem Nachteil verbunden, daß sie in mehreren Stufen durchgeführt werden muß. Um eine Verkürzung der Arbeitsprozesse in der Textilfärberei zu erreichen, hat man daher in den letzten Jahren Verfahren entwickelt, die den separaten Vor­ behandlungsprozeß überflüssig machen (Chwala/Anger: "Handbuch der Textilhilfsmittel", Seiten 528-529, Verlag Chemie Weinheim, 1977). Das einbadige, einstufige Färben ist ein solches Verfahren. Hierbei wird das Textilgut in einer Stufe vorbehandelt und gefärbt. Die Bäder enthalten die für die Vorbehandlung notwendigen Chemikalien, wie Netzmittel, Waschmittel, Dispergiermittel, Egalisiermittel und/oder Alkalien, sowie Farbstoffe. Das in DE 36 43 752 be­ schriebene einbadige/einstufige Färbeverfahren von Mischungen aus carrierfrei färbbaren Polyesterfasern und Cellulosefasern wird in Gegenwart von Dispersions- und Reaktivfarbstoffen und gegebenen­ falls Hilfsmitteln bei pH-Werten zwischen 6 und 8,5 bei Tempera­ turen zwischen 90 und 105°C durchgeführt.
Mit den bekannten einbadigen, einstufigen Färbeverfahren können jedoch häufig die hohen Anforderungen an die Farbegalität, Farb­ tiefe und Echtheiten des Textilgutes nicht in zufriedenstellender Weise erfüllt werden. Die Aufgabe der Erfindung bestand daher in der Entwicklung von Färbereihilfsmitteln, die, in einbadigen, einstufigen Färbeprozessen eingesetzt, gleichmäßige und farbkräftige Färbungen auf dem Textilgut hervorrufen. Des weiteren sollen die Gebrauchsechtheiten der gefärbten Fasermaterialien, wie Lichtechtheit, Reibechtheit und Naßechtheiten durch den Einsatz solcher Hilfsmittel nicht negativ beeinflußt werden.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß die hohen Anforderungen, die an die Farbeigenschaften von Textilfasermaterialien und insbesondere cellulosehaltigen Textilfasermaterialien gestellt werden, von Mischungen erfüllt werden, die 1. C₈-₂₄-Alkyl- und/oder C₈-₂₄-Alkenylalkoholsulfate und/oder C₁₄-₁₈-Alkansulfonate und/oder C₁₀-₁₄-Alkylbenzolsulfonate, 2. Ricinusöl mit 20-50 Mol Ethylenoxid und/oder alkoxylierte C₈-₂₄-Alkyl- und/oder C₈-₂₄-Alkenylalkohole und/oder alkoxylierte C₈-₁₂-Alkylphenole, 3. sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyalkylenglycolether und 4. C₂-₁₂-Alkylalkohole in bestimmten Mengen und Gewichtsverhältnissen enthalten.
Gegenstand der Erfindung sind dementsprechend Färbereihilfsmittel, enthaltend anionische und nichtionische Tenside, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel
1-60 Gew.-% Aktivsubstanz Tenside aus den Gruppen
  • a) C₈-₂₄-Alkyl- und/oder C₈-₂₄-Alkenylalkohol­ sulfate und/oder C₁₄-₁₈-Alkansulfonate und/oder C₁₀-₁₄-Alkylbenzolsulfonate in Form ihrer Alkali-, Ammonium- und/oder Aminsalze und
  • b) Ricinusöl mit 20-50 Mol Ethylenoxid und/oder alkoxylierte C₈-₂₄-Alkyl- und/oder C₈-₂₄-Al­ kenylalkohole und/oder alkoxylierte C₈-₁₂-Al­ kylphenole
1-25 Gew.-% Aktivsubstanz sulfatierte Hydroxylalkyl-alkylpoly­ alkylenglycolether der allgemeinen Formel I
in der R einen Alkylrest mit 1-6 C-Atomen, R¹ einen Alkylrest mit 6-18 C-Atomen, M ein Alka­ limetall- oder Ammoniumkation, n 2 oder 3 und x eine Zahl zwischen 2 und 10 bedeuten und
1-30 Gew.-% Aktivsubstanz C₂-₁₂-Alkylalkohole
enthalten, mit der Maßgabe, daß das Aktivsubstanzgewichtsverhältnis Tenside a) zu Tenside b) zwischen 5 : 1 und 1 : 5, das Aktivsub­ stanzgewichtsverhältnis Tenside a) und b) zu sulfatierte Hydroxylalkyl-alkylpolyalkylenglycolether zwischen 1 : 1 und 4 : 1 und das Aktivsubstanzgewichtsverhältnis Tenside a) und b) und sulfatierte Hydroxylalkyl-alkylpolyalkylenglycolether zu Alkylalkohole zwischen 1 : 1 und 5 : 1 liegt.
Vorzugsweise enthalten die erfindungsgemäßen Textilhilfsmittel
1-40 Gew.-% Aktivsubstanz Tenside a) und b)
1-20 Gew.-% Aktivsubstanz sulfatierte Hydroxyalkyl-alkyl­ polyalkylenglycolether der allgemeinen Formel I und
1-30 Gew.-% Aktivsubstanz C₂-₁₂-Alkylalkohole.
Die Herstellung der Alkyl- und/oder Alkenylalkoholsulfate in Form ihrer Alkali-, Ammonium- und/oder Aminsalze erfolgt in an sich bekannter Weise durch Sulfatierung der entsprechenden Alkyl- und/oder Alkenylalkohole mit Chlorsulfonsäure oder Schwefeltrioxid. Die dabei entstehenden Schwefelsäurehalbester der Alkohole werden anschließend mit beispielsweise Alkalilauge, wie Natronlauge, Am­ moniak oder Alkanolaminen, wie Monoethanolamin oder Triethanolamin neutralisiert (Winnacker/Küchler in "Chemische Technologie", Band 7, Seiten 120-123, Carl Hanser Verlag München-Wien 1986). Die Edukte Alkyl- und/oder Alkenylalkohole können geradkettige oder verzweigtkettig, natürlichen oder synthetischen Ursprungs sein und besitzen 8-24 C-Atome, vorzugsweise 12-18 C-Atome. Beispiele für Alkyl- und/oder Alkenylalkohole sind Octyl-, Decyl-, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl-, Stearyl-, Oleyl-, Behenylalkohol sowie Mi­ schungen dieser Alkohole. Vorzugsweise werden Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- oder Stearylalkohol, Mischungen dieser Alkohole oder Alkoholgemische mit überwiegend C₁₂-₁₈-Alkyl- und/oder C₁₂-₁₈-Alkenylalkoholen, beispielsweise Kokosfettalkohol oder Talgfettalkohol, eingesetzt.
Alkali-, Ammonium- und/oder Aminsalze von Alkansulfonaten mit 14-18 Kohlenstoffatomen können großtechisch durch Umsetzung geradkettiger Paraffine mit beispielsweise SO₂ und Sauerstoff in Gegenwart radikalbildender Stoffe, wie Ozon, organischen Peroxiden oder UV-Licht, hergestellt werden (Winnacker/Küchler in "Chemische Technologie", 4. Auflage, Band 7, Seiten 114-116, Carl Hanser Verlag München-Wien 1986).
C₁₀-₁₄-Alkylbenzolsulfonate in Form ihrer Alkali-, Ammonium- und/oder Aminsalze sind durch Umsetzung von C₁₀-₁₄-Alkylbenzolen mit Sulfonierungsmitteln, wie SO₃/Luft-Gemischen, SO₃/Stickstoff-Gemischen, Schwefelsäure oder Oleum, nach bekannten großtechnischen Verfahren herstellbar (Winnacker/Küchler in "Chemische Technologie", 4. Auflage, Band 7, Seiten 111-114, Carl Hanser Verlag München-Wien 1986).
Ricinusöl mit 20-50 Mol Ethylenoxid, alkoxylierte C₈-₂₄-Alkyl- und/oder C₈-₂₄-Alkenylalkohole und alkoxylierte C₈-₁₂-Alkylphenole werden durch Alkoxylierung von Ricinusöl oder gerad- und/oder verzweigtkettigen Alkyl- und/oder Alkenylalkoholen natürlichen und/oder synthetischen Ursprungs oder Alkylphenolen mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid nach bekannten großtechnischen Verfahren hergestellt (s. beispielsweise in "Chemische Technologie", Band 7, Seiten 131-132, Carl Hanser Verlag, München-Wien (1986)). Der mittlere Oxalkylierungsgrad der erhaltenen Oxalkylate, der der mo­ laren Menge der angelagerten Alkylenoxide entspricht, liegt im Falle von Ricinusöl vorzugsweise zwischen 30 und 50, im Falle der Alkyl- und/oder Alkenylalkohole vorzugsweise zwischen 3 und 10, besonders bevorzugt zwischen 4 und 8, und im Falle der Alkylphenole vorzugsweise zwischen 1 und 20. Als Alkyl- und/oder Alkenylalkohole mit 8-24 C-Atomen, vorzugsweise mit 12-18 C-Atomen, eignen sich die bereits oben genannten Alkohole und Alkoholgemische.
Sulfatierte Hydroxylalkyl-alkylpolyalkylenglycolether lassen sich nach dem in EP 2 99 370 beschriebenen Verfahren durch Sulfatierung von Hydroxyalkyl-alkylpolyalkylenglycolethern der allgemeinen For­ mel II
mit Chlorsulfonsäure oder SO₃/Inertgas-Gemisch und anschließender Neutralisation mit beispielsweise Alkalilaugen, wie Natronlauge, Ammoniak oder Aminen, wie C₁-₄-Alkylaminen oder Triethanolamin, herstellen. Die Ether der allgemeinen Formel II sind gemäß EP 2 99 370 durch Umsetzung von Epoxiden der allgemeinen Formel III
mit alkoxylierten linearen oder verzweigtkettigen Alkylalkoholen der allgemeinen Formel IV
bei Temperaturen zwischen 100 und 180°C, vorzugsweise zwischen 150 und 160°C, in Gegenwart von Katalysatoren, zum Beispiel Natriummethylat, erhältlich. Sulfatierte Hydroxyalkyl- alkylpolyalkylenglycolether der allgemeinen Formel I, in der R ei­ nen gerad- oder verzweigtkettigen Alkylrest mit 2-5 C-Atomen, R¹ einen linearen oder verzweigtkettigen Alkylrest mit 8-16 C-Atomen, M ein Alkalimetallkation, n=2 und x eine Zahl zwischen 2 und 5 bedeuten, werden bevorzugt eingesetzt.
Die 4. Komponente der erfindungsgemäßen Mischungen, die C₂-₁₂-Alkylalkohole, können gerad- oder verzweigtkettig, natür­ lichen oder synthetischen Ursprungs sein. Vorzugsweise werden Alkylalkohole mit 6-10 C-Atomen, beispielsweise 2-Ethylhexanol, n-Octanol und/oder n-Decanol, eingesetzt.
Weiterer Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben von Textilfasermaterialien in Gegenwart anionischer und/oder nichtionischer Tenside, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß Textilfasermaterialien bei Temperaturen zwischen 20 und 95°C mit wäßrigen Färbeflotten, die pro Liter Flotte
0,1-2,0 g Aktivsubstanz Tenside aus den Gruppen
  • a) C₈-₂₄-Alkyl- und/oder C₈-₂₄-Alkenylalkohol­ sulfate und/oder C₁₄-₁₈-Alkansulfonate und/oder C₁₀-₁₄-Alkylbenzolsulfonate in Form ihrer Alkali-, Ammonium und/oder Aminsalze und
  • b) Ricinusöl mit 20-50 Mol Ethylenoxid und/oder alkoxylierte C₈-₂₄-Alkyl- und/oder C₈-₂₄-Alkenylalkohole und/oder alkoxylierte C₈-₁₂-Alkylphenole
0,05-1,0 g Aktivsubstanz sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpoly­ alkylenglycolether der allgemeinen Formel I
in der R einen Alkylrest mit 1-6 C-Atomen, R¹ einen Alkylrest mit 6-18 C-Atomen, M ein Alka­ limetall- oder Ammoniumkation, n 2 oder 3 und x eine Zahl zwischen 2 und 10 bedeuten und
0,1-2,0 g Aktivsubstanz C₂-₁₂-Alkylalkohole
wobei das Aktivsubstanzgewichtsverhältnis Tenside a) zu Tenside b) zwischen 5 : 1 und 1 : 5, das Aktivsubstanzgewichtsverhältnis Tenside a) und b) zu sulfatierte Hydroxyalkyl- alkylpolyalkylenglycolether zwischen 1 : 1 und 4 : 1 und das Ak­ tivsubstanzgewichtsverhältnis Tenside a) und b) sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyalkylenglycolether zu Alkylalkoholen zwischen 1 : 1 und 5 : 1 liegt, erhalten, behandelt werden und nach beendeter Färbung in an sich bekannter Weise bei Temperaturen zwischen 80 und 100°C nachbehandelt werden.
Vorzugsweise werden pro Liter Färbeflotte 0,3 bis 1,2 g Aktivsub­ stanz Tenside aus den Gruppen a) und b), 0,1 bis 0,6 g Aktivsub­ stanz sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyalkylenglycolether und 0,2 bis 0,6 g Aktivsubstanz C₂-₁₂-Alkylalkohole eingesetzt.
Die wäßrigen Färbeflotten enthalten neben den erfindungsgemäßen Mischungen 0,5 bis 5,0 Gew.-% Farbstoffe, bezogen auf das Gewicht des Textilgutes. In Abhängigkeit von dem zu behandelnden Textilfa­ sermaterial werden als Farbstoffe Reaktiv-, Substantiv-, Küpen-, Dispersions-, Diazo-, Schwefel-, Säure und/oder Metallkomplex­ farbstoffe und/oder Pigmente eingesetzt. Als fakultative Bestand­ teile enthalten die wäßrige Färbeflotten aliphatische C₈-₂₄-Carbonsäuren, wie hydrierte Talgfettsäure und/oder Kokos­ fettsäure, C₈-₂₄-Alkylamine, wie Talgamin, Entschäumer, zum Bei­ spiel auf Mineralöl- oder Siliconbasis in einer Gesamtmenge von 0,01 bis 1,0 g pro Liter Färbeflotte. Textilfasermaterialien, zum Beispiel Baumwolle, Viskose, Wolle, Baumwolle/Polyester-Mischungen oder Baumwolle/Polyamid-Mischungen, die beispielsweise als Gewirke, Gewebe, Gestricke oder Garne vorliegen, werden im Ausziehverfahren gefärbt, in dem das Textilgut bei Temperaturen zwischen 20 und 45°C mit den wäßrigen Färbeflotten in Kontakt gebracht wird. Das Flottenverhältnis liegt zwischen 1 : 5 und 1 : 30, vorzugsweise zwischen 1 : 10 und 1 : 20. Anschließend werden den Färbeflotten bei gleicher oder bei höheren Temperaturen Elektrolyte, beispielsweise Glaubersalz und/oder Kochsalz in Mengen von 30 bis 80 g pro Liter Flotte und Natriumcarbonat oder NaOH in Mengen von 2 bis 20 g pro Liter Flotte, vorzugsweise in mehreren Portionen, zu­ gesetzt. Nach beendeter Färbung wird zur Verbesserung der Ge­ brauchsechtheit der Textilfasermaterialien in an sich bekannter Weise bei Temperaturen zwischen 25 und 98°C nachbehandelt, indem den wäßrigen Flotten 0,5 bis 1,5 g pro Liter Nachbehandlungsmittel, wie Locanit® B, Hersteller Henkel KGaA, Waschmittel und/oder kationische Nachfixierungsmittel zugesetzt werden. Nach dem Spülen mit Wasser wird bei Temperaturen zwischen 50 und 150°C getrocknet.
Die erfindungsgemäßen Mischungen, die in wäßrigen Färbeflotten eingesetzt werden, besitzen eine gute Elektrolytverträglichkeit und verursachen auf cellulosehaltigen Textilfasermaterialien ausge­ zeichnete Farbtiefen und -egaliltäten, verbunden mit guten Ge­ brauchsechtheiten, wie Lichtechtheit oder Naßechtheiten.
Beispiele Beispiel 1
Auf einem Jet-Färbeapparat der Firma Mathis, Schweiz wurde Rohbaumwollwirkware (durchschnittlicher Fettgehalt: 0,45 Gew.-%) bei 45°C mit einer wäßrigen Färbeflotte behandelt, die 1 Gew.-% C.I. Reactive Blue 71 (Procionstürkis H-A, Hersteller: ICI), bezogen auf Warengewicht der Rohbaumwollwirkware, und 1 g erfindungsgemäße Mischung pro Liter Flotte enthielt. Das Flottenverhältnis betrug 1 : 17, bezogen auf Warengewicht. Anschließend wurde die Temperatur erhöht und bei 50°C 25 g/l Natriumchlorid, bei 60°C 25 g/l Na­ triumchlorid und bei 70°C 25 g/l Natriumchlorid zugesetzt. Bei 85°C wurden zweimal je 10 g/l Soda zugesetzt. Anschließend wurde mit neuer Flotte, die 1 g/l Flotte Locanit ® B, Hersteller Henkel KGaA enthielt, bei einer Temperatur von 95°C nachbehandelt. Nach dem Spülen mit Wasser und Trocknen im Tumbler bei 60°C wurden die Reibechtheiten nach DIN 54021 und der Restfettgehalt mittels Petroletherextraktion nach DIN 54278/Teil 1 der erhaltenen ge­ färbten Baumwollwirkware bestimmt. Die Egalität der Färbung wurde visuell von 3 Personen an einem ca. 2 m² großen Textilstück beur­ teilt (1=sehr gut, 6=sehr schlecht). Die Ergebnisse sind Ta­ belle 1 zu entnehmen.
Tabelle 1
Vergleichsmischung 1
entspricht der erfindungsgemäßen Mischung ohne sulfatierten Hydroxyalkyl-alkylpolyethylenglycolether: 7 Gew.-% Foamaster ® 340 und je 31 Gew.-% der übrigen Komponenten
Vergleichsmischung 2
93 Gew.-% sulfatierter Hydroxyalkyl-alkylpolyethylenglycol­ ether der allgemeinen Formel I (R=n-Butyl, R¹=n-Dodecyl, x=2,5; 48 gew.-%ige wäßrige Lösung)
7 Gew.-% Foamaster ® 340
Vergleichsmischung 3
ohne Tenside, sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyethylenglycolether, Alkohol und Entschäumer
Beispiel 2
Auf dem Jet-Färbeapparat wie in Beispiel 1 wurde Baumwoll-Wirkware (durchschnittlicher Fettgehalt: 0,45 Gew.-%), partiell angeschmutzt mit Paraffinum durum (Erweichungspunkt 62°C; partieller Paraffin­ auftrag: 1,2 g verteilt auf 10 Flecken mit einer Fläche von je ca. 10 cm²) bei 40°C mit einer wäßrigen Färbeflotte behandelt, die 2 Gew.-% C.I. Reactive Blue 114 (Levafixbrillantblau E-BRA, Herstel­ ler: Bayer AG), bezogen auf Warengewicht, und 1 g/l erfindungsgemäße Mischung enthielt. Das Flottenverhältnis betrug 1 : 15. Anschließend wurden 50 g/l Glaubersalz in zwei Portionen und 15 g/l calcinierte Soda in zwei Portionen der wäßrigen Färbeflotte zugesetzt. Nach einer Färbedauer von 40 Minuten wurde bei 95°C nachbehandelt, indem 1 g/l Locanit ® B der wäßrigen Färbeflotte zu­ gesetzt wurde. Nach dem Spülen und Trocknen im Tumbler bei 60°C wurde die Färbung analog Beispiel 1 beurteilt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 enthalten.
Tabelle 2
Vergleichsmischung 1
entspricht der erfindungsgemäßen Mischung ohne sulfatierten Hydroxyalkyl-alkylpolyethylenglycolether: 7 Gew.-% Foamaster ® 340 und je 31 Gew.-% der übrigen Komponenten
Vergleichsmischung 2
93 Gew.-% sulfatierter Hydroxyalkyl-alkylpolyethylenglycolether der allgemeinen Formel I (R=n-Butyl, R¹=n-Dodecyl, x=2,5; 48 gew.-%ige wäßrige Lösung)
7 Gew.-% Foamaster ® 340
Vergleichsmischung 3
ohne Tenside, sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyethylenglycolether, Alkohol und Entschäumer

Claims (12)

1. Färbereihilfsmittel, enthaltend anionische und nichtionische Tenside, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel
1-60 Gew.-% Aktivsubstanz Tenside aus den Gruppen
  • a) C₈-₂₄-Alkyl- und/oder C₈-₂₄-Alkenylal­ koholsulfate und/oder C₁₄-₁₈-Alkansulfonate und/oder C₁₀-₁₄-Alkylbenzolsulfonate in Form ihrer Alkali-, Ammonium- und/oder Aminsalze und
  • b) Ricinusöl mit 20 bis 50 Mol Ethylenoxid und/oder alkoxylierte C₈-₂₄-Alkyl- und/oder C₈-₂₄-Alkenylalkohole und/oder alkoxylierte C₈-₁₂-Alkylphenole,
1-25 Gew.-% Aktivsubstanz sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyalkylenglycolether der allgemeinen Formel I in der R einen Alkylrest mit 1-6 C-Atomen, R¹ einen Alkylrest mit 6-18 C-Atomen, M ein Alkalimetall- oder Ammoniumkation, n 2 oder 3 und x eine Zahl zwischen 2 und 10 bedeuten, und
1-30 Gew.-% Aktivsubstanz C₂-₁₂-Alkylalkohole
enthalten, mit der Maßgabe, daß das Aktivsubstanzgewichtsverhältnis Tenside a) zu Tenside b) zwischen 5 : 1 und 1 : 5, das Aktivsubstanzgewichtsverhältnis Tenside a) und b) zu sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyalkylenglycolether zwischen 1 : 1 und 4 : 1 und das Aktivsubstanzgewichtsverhältnis Tenside a) und b) und sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyalkylenglycolether zu Alkylalkohole zwischen 1 : 1 und 5 : 1 liegt.
2. Färbereihilfsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel
1-40 Gew.-% Aktivsubstanz Tenside a) und b)
1-20 Gew.-% Aktivsubstanz sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyalkylenglycolether und
1-30 Gew.-% Aktivsubstanz C₂-₁₂ Alkylalkohole
enthalten.
3. Färbereihilfsmittel nach einem oder beiden der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel Tenside aus der Gruppe a) C₁₂-₁₈-Alkyl- und/oder C₁₂-₁₈-Alkenylalkoholsulfate in Form ihrer Alkali- und/oder Ammoniumsalze und b) mit 30-50 Mol Ethylenoxid ethoxylierte Ricinusöle und/oder mit 3-10 Mol, vorzugsweise mit 4-8 Mol Ethylenoxid ethoxylierte C₁₂-₁₈-Alkyl- und/oder C₁₂-₁₈-Alkenylalkohole und/oder mit 1-20 Mol Ethylenoxid ethoxylierte C₈-₁₂-Alkylphenole enthalten.
4. Textilhilfsmittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyalkylenglycolether der allgemeinen Formel I, in der R einen Alkylrest mit 2-5 C-Atomen, R¹ einen Alkylrest mit 8-16 C-Atomen, M eine Alkalimetallkation, n=2 und x eine Zahl zwischen 2 und 5 bedeuten, enthalten.
5. Textilhilfsmittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel C₆-₁₀-Alkylalkohole enthalten.
6. Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben von Textilfaser­ materialien in Gegenwart anionischer und nichtionischer Tenside, dadurch gekennzeichnet, daß Textilfasermaterialien bei Temperaturen zwischen 20 und 95°C mit wäßrigen Färbeflotten, die pro Liter Flotte
0,1 bis 2,0 g Aktivsubstanz Tenside aus den Gruppen
  • a) C₈-₂₄-Alkyl- und/oder C₈-₂₄-Alkenylalkoholsulfate und/oder C₁₄-₁₈-Alkansulfonate und/oder C₁₀-₁₄-Alkylbenzolsulfonate in Form ihrer Al­ kali-, Ammonium- und/oder Aminsalze und
  • b) Ricinusöl mit 20 bis 50 Mol Ethylenoxid und/oder alkoxylierte C₈-₂₄-Alkyl- und/oder C₈-₂₄-Alkenylalkohole und/oder alkoxylierte C₈-₁₂-Alkylphenole,
0,05 bis 1,0 g Aktivsubstanz sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyalkylenglycolether der allgemeinen Formel I in der R einen Alkylrest mit 1-6 C-Atomen, R¹ einen Alkylrest mit 6-18 C-Atomen, M ein Alkalimetall- oder Ammoniumkation, n 2 oder 3 und x eine Zahl zwischen 2 und 10 bedeuten und
0,1 bis 2,0 g Aktivsubstanz C₂-₁₂-Alkylalkohole
wobei das Aktivsubstanzgewichtsverhältnis Tenside a) zu Tenside b) zwischen 5 : 1 und 1 : 5, das Aktivsubstanzgewichtsverhältnis Tenside a) und b) zu sulfatierte Hydroxyalkyl- alkylpolyalkylenglycolether zwischen 1 : 1 und 4 : 1 und das Aktivsubstanzgewichtsverhältnis Tenside a) und b) und sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyalkylenglycolether zu Alkylalkohole zwischen 1 : 1 und 5 : 1 liegt, enthalten, be­ handelt werden und nach beendeter Färbung in an sich bekannter Weise bei Temperaturen zwischen 80 und 100°C nachbehandelt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wäßrige Färbeflotten eingesetzt werden, die pro Liter Flotte
0,3 bis 1,2 g Aktivsubstanz Tenside aus den Gruppen a) und b)
0,1 bis 0,6 g Aktivsubstanz sulfatierte Hydroxyalkyl-alkylpolyalkylenglycolether und
0,2 bis 0,6 g Aktivsubstanz C₂-₁₂-Alkylalkohole enthalten.
8. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 6-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilfasermaterialien mit wäßrigen Färbeflotten behandelt werden, die Tenside aus den Gruppen
  • a) C₁₂-₁₈-Alkyl- und/oder C₁₂-₁₈-Alkenylalkoholsulfate in Form ihrer Alkali- und/oder Ammoniumsalze und
  • b) mit 30 bis 50 Mol Ethylenoxid ethoxylierte Ricinusöle und/oder mit 3-10 Mol, vorzugsweise mit 4-8 Mol Ethylenoxid ethoxylierte C₁₂-₁₈-Alkyl- und/oder C₁₂-₁₈-Alkenylalkohole und/oder 1 bis 20 Mol Ethylenoxid ethoxylierte C₈-₁₂-Alkylphenole enthalten.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6-8, dadurch gekennzeichnet, daß Textilfasermaterialien mit wäßrigen Färbe­ flotten behandelt werden, die sulfatierte Hydroxyalkyl- alkylpolyalkylenglycolether der allgemeinen Formel I, in der R einen Alkylrest mit 2-5 C-Atomen, R¹ einen Alkylrest mit 8-16 C-Atomen, M ein Alkalimetallkation, n=2 und x eine Zahl zwischen 2 und 5 bedeuten, enthalten.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, daß Textilfasermaterialien mit wäßrigen Flotten behandelt werden, die C₆-₁₀-Alkylalkohole enthalten.
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