DE3851404T2 - Vernetzte Mischungen. - Google Patents
Vernetzte Mischungen.Info
- Publication number
- DE3851404T2 DE3851404T2 DE3851404T DE3851404T DE3851404T2 DE 3851404 T2 DE3851404 T2 DE 3851404T2 DE 3851404 T DE3851404 T DE 3851404T DE 3851404 T DE3851404 T DE 3851404T DE 3851404 T2 DE3851404 T2 DE 3851404T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- weight
- plastic
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 74
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 68
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 66
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 35
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 35
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 23
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 22
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 16
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 13
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 12
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 11
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 7
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical group C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 20
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 11
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 4
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- ZUBNXRHITOZMOO-UHFFFAOYSA-N zinc;octadecanoic acid;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O ZUBNXRHITOZMOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N diacetyl peroxide Chemical compound CC(=O)OOC(C)=O ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- VYXHVRARDIDEHS-UHFFFAOYSA-N 1,5-cyclooctadiene Chemical compound C1CC=CCCC=C1 VYXHVRARDIDEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004912 1,5-cyclooctadiene Substances 0.000 description 1
- UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 1-(1-hydroperoxycyclohexyl)peroxycyclohexan-1-ol Chemical compound C1CCCCC1(O)OOC1(OO)CCCCC1 UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 1-dodecylperoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOOCCCCCCCCCCCC LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AKUNSTOMHUXJOZ-UHFFFAOYSA-N 1-hydroperoxybutane Chemical compound CCCCOO AKUNSTOMHUXJOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- ZBSGNEYIENETRW-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(hydroxymethyl)phenol Chemical compound OCC1=CC=CC(O)=C1CO ZBSGNEYIENETRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRDXTHSSNCTAGY-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexylpyrrolidine Chemical compound C1CCNC1C1CCCCC1 KRDXTHSSNCTAGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKTOIPPVFPJEQO-UHFFFAOYSA-N 4-(3-carboxypropanoylperoxy)-4-oxobutanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC(=O)OOC(=O)CCC(O)=O MKTOIPPVFPJEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HLBZWYXLQJQBKU-UHFFFAOYSA-N 4-(morpholin-4-yldisulfanyl)morpholine Chemical compound C1COCCN1SSN1CCOCC1 HLBZWYXLQJQBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001887 crystalline plastic Polymers 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013031 physical testing Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- CQRYARSYNCAZFO-UHFFFAOYSA-N salicyl alcohol Chemical class OCC1=CC=CC=C1O CQRYARSYNCAZFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWAXTRYEYUTSAP-UHFFFAOYSA-N tert-butyl ethaneperoxoate Chemical compound CC(=O)OOC(C)(C)C SWAXTRYEYUTSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006342 thermoplastic vulcanizate Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XHGIFBQQEGRTPB-UHFFFAOYSA-N tris(prop-2-enyl) phosphate Chemical compound C=CCOP(=O)(OCC=C)OCC=C XHGIFBQQEGRTPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
- C08L2312/06—Crosslinking by radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft geformte Gegenstände, welche aus Mischungen von Kautschuk und Kunststoff gebildet worden sind, und ein Verfahren zu deren Herstellung.
- Es ist bekannt, aus thermoplastischen Materialien durch Formen oder Extrudieren dieser aus den thermoplastischen Materialien in einem fluiden Zustand und dann Kühlen dieser bis zum festen Zustand geformte Gegenstände herzustellen. So hergestellte Gegenstände besitzen den Nachteil, daß ihre Betriebstemperaturen durch den Schmelz-(oder Erweichungs-)punkt der Materialien begrenzt sind. Wenn sie Betriebstemperaturen über dem Schmelz-(oder Erweichungs-)punkt ausgesetzt werden, verlieren die Gegenstände ihre Formbeschaffenheit.
- Es wurden thermoplastische Elastomere entwickelt, welche die kautschukartigen Eigenschaften von Elastomeren besitzen, jedoch wie Thermoplaste geformt werden können. Hier sind wiederum die Betriebstemperaturen der aus diesen Materialien geformten Gegenstände durch die Schmelz-(oder Erweichungs-)punkte der Elastomere beschränkt.
- Wenn in einem Gegenstand kautschukartige Qualitäten erwünscht sind, kann ein herkömmlicher wärmehärtbarer bzw. duroplastischer Kautschuk verwendet werden, jedoch sind sowohl Wärme als auch Druck erforderlich, um Duroplastgegenstände herzustellen, wobei selbst die schnellsten vulkanisierenden Kautschukmischungen wesentlich längere Formgebungszeiten erfordern als typische Thermoplaste. Abfälle aus der Duroplast-Kautschukproduktion können nicht wiederverwendet werden.
- Es wurde nun gefunden, daß geformte Gegenstände aus thermoplastischen Mischungen aus Kautschuk und Kunststoff gebildet werden können, welche Betriebstemperaturen oberhalb des Schmelzpunkts des Kunststoffs alleine zeigen und welche signifikant höher als die bisher erreichten sind.
- Die erfindungsgemäßen Gegenstände werden aus einer Mischung aus Kautschuk und Kunststoff geformt, dann werden die Gegenstände einer Freiradikal-Vernetzung ausgesetzt, um so die Mischung von einem Thermoplast in ein Duroplast umzuwandeln. Die verwendeten Mischungen sind innige Mischungen aus Kautschuk und einem kristallinen Kunststoffpolymer aus einem Ethylenmonomer. Der Kautschuk in den Mischungen liegt in Form diskreter, vulkanisierter Teilchen vor, welche in dem Kunststoff dispergiert sind. Diese Dispersion kann durch ein Verfahren gebildet werden, bei dem der Kautschuk in Kombination mit dem Kunststoff dynamisch vulkanisiert wird durch gründliches Vermischen einer Mischung aus Kautschuk und Kunststoff bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts des Kunststoffs, dann Zugeben von Kautschuk-Vernetzungsmitteln und Mastizieren bei der Vulkanisiertemperatur, bis der Kautschuk vulkanisiert ist. Bevorzugte Mischungen sind solche, bei denen die Kautschukteilchen einen zahlenmittleren Durchmesser von 50 um oder weniger, weiter vorzugsweise 5 um oder weniger aufweisen.
- Bestimmte Mischungen, welche bei der Herstellung von erfindungsgemäßen Gegenständen eingesetzt werden, sind neu und bilden einen Teil der Erfindung. Demgemäß umfaßt die Erfindung ebenso eine Mischung aus Kautschuk und Kunststoff, wobei der Kautschuk ein Homopolymer oder Copolymer aus einem konjugierten Dienmonomer oder ein Copolymer aus Ethylen und Propylen, wahlweise mit einem kleinen Anteil eines nichtkonjugierten Dienmonomeren, ist, wobei der Kautschuk in Form diskreter vulkanisierter Teilchen, welche in einer kontinuierlichen Phase des Kunststoffs dispergiert sind, vorliegt, und wobei der Kunststoff ein kristallines Polymer oder Copolymer aus einem Ethylenmonomer ist, welche dadurch charakterisiert ist, daß sie ein Freiradikal-Vernetzungsmittel oder Promotor bzw. Aktivierungsmittel umfaßt.
- Die Anteile an Kautschuk und Kunststoff in der Mischung können variieren von 15 bis 85, gewöhnlicherweise 25 bis 75 Teile Kautschuk und entsprechend 85 bis 15, gewöhnlicherweise 75 bis 25 Teile Kunststoff, bezogen auf Gewicht, auf Basis von 100 Teilen der Gesamtmenge aus Kautschuk und Kunststoff. Wahlweise können in der Mischung neben dem Kautschuk, Kunststoff und den Kautschuk-Vernetzungsmitten andere Materialien vorliegen. Diese anderen Materialien umfassen Öle, Plastifiziermittel oder andere Weichmacher; Färbemittel; Füllstoffe wie Ruß, Siliciumdioxid, Ton, Talk, Calciumcarbonat, Aluminiumoxid oder Feldspat; Abbauverhinderungsmlttel; Flamm- oder Rauchverzögerer sowie andere bekannte Additive für Kautschuk und Kunststoff.
- Der Kautschuk kann ein kautschukartiges Homopolymer oder Copolymer aus einem konjugierten Dienmonomer, wie Polyisopren, Polybutadien oder Butadien/Styrol-Copolymer oder ein Copolymer aus Ethylen und Propylen, das als EPR bezeichnet wird, sein. Noch bevorzugter ist der Kautschuk ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und einem nichtkonjugierten Dienmonomer, das allgemein als EPDM-Kautschuk bekannt ist. Bevorzugte nichtkonjugierte Dienmonomere umfassen acyclische Diene, wie 1,4-Hexadien, cyclische Diene, wie 1,5-Cyclooctadien, dicyclische Diene, wie Dicyclopentadien und Brückenring-bicyclische Diene, wie 5-Ethylidennorbornen. wobei das zuletzt genannte Dien besonders bevorzugt ist. Die bevorzugten EPDM-Kautschuke enthalten einen Hauptanteil an Ethylenmonomereinheiten, einen geringeren Anteil an Propylenmonomereinheiten und eine kleine Menge an Dienmonomereinheiten.
- Der Kunststoffanteil der Mischung ist ein kristallines Polymer oder Copolymer aus einem Ethylenmonomer. Möglicherweise ist eine geringe Menge eines amorphen Polyethylens vorhanden. Das Ethylenpolymer kann ebenso Monomereinheiten aus anderen o-Olefinen enthalten, wie etwa Propylen, 1-Butylen und dergleichen. Copolymere aus Ethylen und einer kleinen Menge eines acrylischen, methacrylischen, olefinischen oder Vinylestermonomeren können ebenso eingesetzt werden.
- Der Kautschukanteil der Mischung ist vulkanisiert (oder "gehärtet"), bevor der Gegenstand geformt wird. Zum Zwecke der Klarheit wird dieser Vulkanisationsschritt entweder als Vulkanisation oder Härtung bezeichnet; die nachfolgende Formungsreaktion wird als Vernetzung bezeichnet. Die Vulkanisation kann mittels irgend eines von verschiedenen Mechanismen bewerkstelligt werden, wie es in der Technik bestens bekannt ist, wie etwa durch Schwefel-Vulkanisationssysteme, phenolische Härter, Peroxidhärter oder andere Vernetzungsmechanismen. Bei Schwefelsystemen wird Schwefel selbst eingesetzt, üblicherweise mit einem Beschleuniger, bei dem es sich um eine organische Schwefelverbindung handeln kann. Sogenannte "Schwefeldonatoren", wie Dimorpholindisulfid, können als Ersatz für einen Teil oder den gesamten Schwefel verwendet werden. Phenolische Härtersysteme sind ebenso bestens bekannt und sind im einzelnen im US-Patent 4 311 628 und in "Vulcanisation and Vulcanizing Agents" von W. Hoffman, Palmerton Press, beschrieben. Bevorzugte phenolische Härtersysteme basieren auf phenolischen Harzen, wie beispielweise Dimethylolphenolharzen, welche entweder halogeniert oder nichthalogeniert sind. Die gemeinsame Verwendung eines oder mehrerer Aktivatoren mit den Phenolharzen wird empfohlen. Der Ausdruck "Aktivator" wie hierin verwendet, bedeutet irgendeine Substanz, welche materiell die Vernetzungseffizienz des phenolischen Harzes erhöht, und umfaßt Metalloxide und Halogendonatoren, welche alleine oder gemeinsam verwendet werden. Unter den Metalloxiden wird Zinkoxid besonders empfohlen. Wenn ein nichthalogeniertes phenolisches Harz verwendet wird, können beispielsweise eine Lewis- Säure, welche ein Halogendonator sein kann, wie etwa ein Metallhalogenid, Zinn(II)-chlorid, oder ein halogeniertes Polymer, wie etwa chlorsulfoniertes Polyethylen verwendet werden; und wenn eine vollständige Härtung des Kautschuks erwünscht ist, wird die Verwendung einer Lewis-Säure oder eines Halogendonators bei einem nichthalogenierten phenolischen Harz besonders empfohlen. Typischerweise werden 1 bis 20 Teile Phenolharz und 0,5 bis 50 Teile Aktivatoren pro 100 Teile Kautschuk verwendet.
- Wie im US-Patent 4 130 535 angegeben, kann der EPR oder EPDM unter Verwendung anderer Härtersysteme vulkanisiert werden, einschließlich Schwefel-Beschleuniger-Systemen, Azid-Systemen, organisches Peroxid-Systemen oder energiereiche Bestrahlung.
- Das bevorzugte dynamische Vulkanisationsverfahren kann irgendeins der obigen Härtersysteme einsetzen, obwohl energiereiche Strahlung weniger zweckmäßig eingesetzt wird. Typischerweise wird die Mischung aus einem oder mehreren Kautschuken und Kunststoffen zusammen mit den Kautschuk-Härtern in einem Innenmischer mit hoher Scherung unter Wärme und Druck mastiziert. Es können ansatzweise Systeme unter Verwendung von Innenmischern, wie etwa des Banberry-Mischers, verwendet werden, oder die Mischung kann in einem kontinuierlichen System unter Verwendung eines Doppelschnecken-Mischextruders, wie im US-Patent 4 594 390 beschrieben, dynamisch vulkanisiert werden.
- Der Vulkanisationsgrad des Kautschuks ist wichtig, da dieser die physikalischen Eigenschaften der Mischung beeinflußt. Im allgemeinen ist es bevorzugt, eine vollständige Vulkanisation des Kautschuks in der Mischung zu bewirken, was durch eine Vielzahl von Wegen gemessen wird. Es kann jedoch eine teilweise Härtung bewirkt werden, gewöhnlicherweise durch Einbringen eines zur vollständigen Vernetzung des Kautschuks nicht ausreichenden Härters. Eine teilweise Härtung kann ebenso durch Verwendung eines nichthalogenierten Phenolharzes ohne eine Lewis-Säure erhalten werden. Extraktionsprüfungen unter Verwendung bestimmter Lösungsmittel können ein Maß für den Härtungsgrad des Kautschuks vorsehen. Beispielsweise wird eine Mischung, in welcher der Kautschuk bis zu einem solchen Ausmaß vulkanisiert ist, daß nicht mehr als 3% des vulkanisierbaren Kautschuks von einem dünnen Film der Mischung in Cyclohexan bei 23ºC extrahierbar sind, als vollständig gehärtet angesehen. Bei einer anderen bekannten Prüfmethode wird die Mischung mit siedendem Xylol extrahiert. Wenn hier nicht mehr als 5% des vulkanisierbaren Kautschuks extrahierbar sind, wird der Kautschuk als vollständig gehärtet angesehen. Wenn eine unvollständige Härtung erwünscht ist, können soviel wie 20 oder 25% oder mehr des vulkanisierbaren Kautschuks in siedendem Xylol extrahierbar sein.
- Ein vollständig gehärteter Kautschuk ergibt Mischungen, die eine geringere Ölquellung, einen geringeren Druckverformungsrest und Zugverformungsrest sowie andere verbesserte physikalischen Eigenschaften aufweisen, verglichen mit solchen Mischungen, bei denen der Kautschuk unvollständig gehärtet ist.
- Gemäß einer anderen Ausführungsform kann die Vulkanisation durch die Wirkung bestimmter organischer Peroxidverbindungen, wie in der Technik bekannt, bewerkstelligt werden. Beispielsweise wird Dicumylperoxid für diesen Zweck eingesetzt. Weitere geeignete Peroxide sind nachstehend bei der Diskussion des Vernetzungsschritts aufgeführt. Ebenfalls kann die Mischung einer Bestrahlung ausgesetzt werden, um den Kautschuk zu vulkanisieren, obwohl diese Technik bei der dynamischen Vulkanisation weniger wirksam ist aufgrund der Schwierigkeit beim Bestrahlen der Mischung in einem Innenmischer.
- Nachdem die Mischung hergestellt worden ist und einen Kautschukanteil, der bis zum erwünschten Grad vulkanisiert ist, und Vernetzungsmittel und Promotoren, falls eingesetzt, enthält, wird der Gegenstand durch irgendeine zweckdienliche Einrichtung geformt. Es sind verschiedene Typen von Formverfahren geeignet, in Abhängigkeit der Art, Größe und Form des Gegenstands, wie etwa Thermoformen, Spritzgießen, Preßformen, Vakuumformen oder Blasformen. Gegenstände können ebenso durch Extrusion geformt werden, wie etwa Profile für Dichtringe und Abdichtungen, oder Draht und Kabel können durch kontinuierliches Extrudieren einer Schicht aus der Mischung auf den Draht oder das Kabel hergestellt werden.
- Nach dem Formungsschritt wird der Gegenstand dann der Vernetzungsbehandlung unterzogen-bei welcher die thermoplastische Mischung der Wirkung eines Freiradikal-Vernetzungsmittels unterzogen wird, um so die Mischung in ein Duroplast umzuwandeln. Ein solches Duroplast behält seine Formbeschaffenheit bei Betriebstemperaturen von 200ºC oder darüber.
- Bevorzugte Freiradikal-Vernetzer sind Bestrahlung und organische Peroxide, α-, β- und γ-Strahlung, wie durch radioaktive Isotope erzeugt, ist eine Kategorie einer geeigneten Bestrahlung. Röntgenstrahlen, welche in einer Röntgenstrahlen-Verarbeitungsausrüstung erzeugt werden, sind ebenso wirksam. Schließlich kann energiereiche Elektronenstrahl-Bestrahlung eingesetzt werden. Von diesen Bestrahlungsquellen ist energiereiche Elektronenstrahl-Bestrahlung bevorzugt, da hierbei weniger Abschirmung erforderlich ist, wie bei γ- oder Röntgenstrahlen erforderlich, sie gerichteter ist als radioaktive Isotope und einen einfachen An-Aus- Schaltmechanismus aufweist.
- Organische Peroxide, welche bei der Vernetzungsreaktion wirksam sind, umfassen sowohl aromatische als auch aliphatische Peroxide, wie etwa aromatische Diacylperoxide und aliphatische Diacylperoxide, dibasische Säureperoxide, Ketonperoxide, Alkylperoxyester, Alkylhydroperoxide; beispielsweise Diacetylperoxid, Dibenzoylperoxid, Bis-2,4-dichlorbenzoylperoxid, 2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexan, Di-tert-butylperoxid, Dicumylperoxid, tert-Butylperbenzoat, tert- Butylcumylperoxid, 2,5-Bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexan, Laurylperoxid, Bernsteinsäureperoxid, Cyclohexanonperoxid, tert-Butylperacetat und Butylhydroperoxid. Co-Vernetzungsmittel, wie etwa Trimethylolpropantrimethacrylat, Triallylphosphat und Divinylbenzol können ebenso vorteilhafterweise eingebracht werden. Die Menge und der Typ des verwendeten Peroxids kann auf Grundlage der Halbwertszeit des jeweils verwendeten, besonderen Peroxids, sowohl bei der Temperatur des Einbringens als auch der endgültigen Vernetzungstemperatur, bestimmt werden. In anderen Worten sollte das Peroxid ausreichend stabil sein, um der Misch- und Formarbeit standzuhalten, und ausreichend aktiv, um die Mischung nach der Formung zu vernetzen. Bei Verwendung von bespielsweise 2,5-Dimethyl-2,5-di-(t-butylperoxy)hexan sind beispielsweise 0,1 bis 5,0 und vorzugsweise 0,5 bis 2,0 Gew.-Teile Peroxid, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung, wirksam, um den erforderlichen Vernetzungsgrad zu erzielen.
- Der erforderliche Vernetzungsgrad ist derjenige, welcher allgemein gesagt die thermoplastische Mischung in ein Duroplast umwandelt, so daß beim Aussetzen gegenüber hohen Temperaturen die geformten Gegenstände nicht zu einem plastischen, fließbaren Zustand zurückkehren, sondern ihre Dimensionsbeschaffenheit beibehalten. Vorzugsweise fließen die Gegenstände, welche gemäß der Erfindung dem Vernetzungsschritt unterzogen worden sind, nicht unterhalb der Temperatur, bei der der tatsächliche thermische Abbau der Mischung aufzutreten beginnt. Bei den erfindungsgemäßen Mischungen liegt diese Temperatur im Bereich von 250 bis 300ºC, so daß der Gegenstand Betriebstemperaturen von 200ºC oder mehr aufweist.
- Die erfindungsgemäßen Gegenstände und Verfahren, durch welche sie hergestellt werden, werden unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele besser verständlich, in denen sämtliche Anteile auf das Gewicht bezogen sind, sofern nicht ausdrücklich etwas anderes gesagt ist.
- Um die vernetzten Mischungen gemäß der Erfindung zu erläutern, wurden zunächst thermoplastische Vulkanisat-Mischungen aus EPDM-Kautschuk und Polyethylen hergestellt.
- EPDM-Kautschuk (Epsyn®-55, ein Terpolymer, das angabengemäß 62% Ethylen, 30,9% Propylen und 7,1% Ethylidennorbornen enthält) wurde zunächst mit Zinkoxid und Stearinsäure in einem Haake-Laborinnenmischer bei 160ºC und 100 U/min gemischt. Dann wurde ein lineare s Polyethylen niedriger Dichte mit einem Schmelzindex von 2,3 und einer Dichte von 0,917 zugesetzt und die Mischung sorgfältig gemischt. Dann wurde ein nichthalogeniertes Methylolphenolharz (Schenectady SP-1045) zugegeben und das Mischen fortgesetzt, bis die Vulkanisation vervollständigt war, nämlich einige Minuten nachdem maximale Drehmomentablesungen erhalten worden sind. Zu einigen Proben wurden ebenso Trimethylolpropantriacrylat, ein Vernetzungs-Promotor, und Aluminiumoxidtrihydrat, ein Füllstoff, zugesetzt.
- Die Mischungen wurden dann aus dem Mischer entfernt und während 6 Minuten bei 210ºC druckverformt, um Blätter einer Dicke von etwa 0,6 mm zu erhalten. Die Blätter wurden einer Elektronenstrahl-Bestrahlung variierender Dosen unterzogen und dann hinsichtlich zahlreicher physikalischer Eigenschaften geprüft, einschließlich Spannung/Dehnung und Zugverformungsrest (gemäß ASTM D 638 und ASTM D1566), Härte (Shore D oder A), Ölquellung (ASTM D471; % Gewichtszunahme nach 70-stündigem Eintauchen in ASTM Nr. 3-Öl bei 100ºC) und Hitze- Set (% Dehnung einer Probe nach einer Stunde in einem Heißluftofen bei 200ºC).
- Die Eigenschaften, Strahlungsdosiswerte und Prüfergebnisse sind in den Tabellen I und II angegeben. Ahnliche Daten sind in Tabelle III gezeigt, worin das Polyethylen einen Schmelzindex von 2,8 und eine Dichte von 0,918 besaß.
- Die Ergebnisse in den Tabellen I, II und III zeigen, daß ohne Strahlungsvernetzung die Proben die Hitze-Set-Prüfung nicht bestanden (unendliche Dehnung). Selbst mit einer 5MRad-Dosis (Zusammensetzungen 2 und 7) waren die Hitze-Set-Werte schlecht. Zusammensetzungen, welche den Vernetzungs-Promotor enthalten, zeigten bessere Hitze-Set-Eigenschaften bei geringeren Dosen als diejenigen ohne den Promotor. Wie erwartet, waren die Hitze-Set-Werte verbessert, sowie die Dosiswerte zunehmen.
- Die Daten in den Tabellen II und III zeigen, daß Aluminiumoxidtrihydrat in hohen Anteilen die Vernetzungsreaktion nicht inhibiert. Bei sämtlichen Proben waren die Werte für den Zugverformungsrest und die Ölquellung durch Bestrahlung verbessert, was möglicherweise darauf hindeutet, daß der Kautschuk durch die Strahlungsbehandlung zusätzlich vulkanisiert worden ist.
- Um die Vernetzung mittels eines Peroxids zu demonstrieren, wurde eine Reihe von Versuchen durchgeführt, bei denen Zusammensetzungen zunächst aus Polyethylen und EPDM-Kautschuk, wobei der Kautschuk dynamisch vulkanisiert worden ist, hergestellt worden sind. Dann wurden die Zusammensetzungen mit Peroxid-Vernetzungsmitteln kombiniert und hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften überprüft.
- Speziell wurde EPDM-Kautschuk, welcher das gleiche wie in Beispiel 1 verwendete Monomerverhältnis enthält, jedoch eine höhere Mooney-Viskosität aufweist, und Polyethylen (Schmelzindex 0,75, Dichte 0,964) in einem Brabender-Mischer bei 180ºC und 100 U/min kombiniert. Nach zweiminütigem Mischen war das Polyethylen geschmolzen und gut mit dem Kautschuk gut vermischt. Dann wurden Phenolharz (das gleiche wie in Beispiel I verwendete) und Zinkoxid zugegeben und das Mischen 2 Minuten weitergeführt, nachdem maximale Konsistenz erreicht war (wie durch Drehmomentsmessungen angezeigt). Die Rohmischung wurde entfernt, dann erneut während einer weiteren Minute gemischt, entfernt und gekühlt. Diese Rohmischung ist in Tabelle IV als "Zusammensetzung A" bezeichnet.
- Der Vernetzungsschritt wurde durch Zugabe des Peroxids (und wahlweise Co-Mittel) zu den Zusammensetzungen A und G auf einer offenen Mühle bei 20ºC und Mischen bis zum Erhalt einer guten Dispersion bewerkstelligt. Das Peroxid war 2,5- Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexan; das Co-Mittel war Trimethylolpropantriacrylat. Die Rohmischungen wurden dann während 30 Minuten bei 180ºC unter Druck gehärtet. Die Kontrollproben ohne Peroxid wurden bei 200ºC zur Bildung eines Blatts preßgeformt.
- Die physikalische Prüfung wurde durchgeführt, wobei die Spannungs-Dehnungs- Eigenschaften bei 50 cm/min gemäß ASTM D638 und D1566 bewertet wurden; der Hitze-Set war wie in Beispiel I. Die Zusammensetzungen und Prüfergebnisse sind in Tabelle IV gezeigt.
- Die Arbeitsweisen des Beispiels II wurden wiederholt, mit der Ausnahme, daß anstelle von Zinkoxid SnCl&sub2;·2H&sub2;O als Vulkanisationsaktivator zugesetzt wurde. Diese Rohmischung ist als "Zusammensetzung G" bezeichnet. Bei einer Rohmischung (M) wurde m-Phenylen-N,N'-bismaleimid als Vernetzungs-Co-Mittel verwendet. Die Zusammensetzungen und Prüfergebnisse sind in Tabelle V gezeigt. Tabelle I Zusammensetzung EPDM Polyethylen Phenolharz Zinkoxid Stearinsäure Vernetzungs-Promotor Strahlungsdosis, MRad Eigenschaften Reißfestigkeit Grenzdehnung Shore D Zugverformungsrest Hitze-Set, Ölquellung Tabelle II Zusammensetzung EPDM Polyethylen Phenolharz Zinkoxid Stearinsäure Vernetzungs-Promotor Aluminiumoxidtrihydrat Strahlungsdosis, MRad Eigenschaften Reißfestigkeit Grenzdehnung Shore D Zugverformungsrest Hitze-Set, Ölquellung Tabelle III Zusammensetzung EPDM Polyethylen Phenolharz Zinkoxid Stearinsäure Vernetzungs-Promotor Aluminiumoxidtrihydrat Strahlungsdosis, MRad Eigenschaften Reißfestigkeit Grenzdehnung Shore D Zugverformungsrest Hitze-Set, Ölquellung Tabelle IV Zusammensetzung Polyethylen EPDM-Kautschuk Phenolharz Zinkoxid Zusammenseztung Peroxid Co-Mittel Eigenschaften Reißfestigkeit Grenzdehnung Härte, Shore A Zugverformungsrest Hitze-Set Dehnung Nach 5 Minuten Rückstellung Nach Kühlen auf Raumtemperatur 1 Sofort Tabelle V Zusammensetzung Polyethylen EPDM-Kautschuk Phenolharz Zusammenseztung Peroxid Co-Mittel Eigenschaften Reißfestigkeit Grenzdehnung Härte, Shore A Zugverformungsrest Hitze-Set Dehnung 15 min, % Nach 5 Minuten Rückstellung Nach Kühlen auf Raumtemperatur
Claims (24)
1. Geformter Gegenstand, umfassend eine Mischung aus Kautschuk und
Kunststoff, wobei der Kautschuk ein Homopolymer oder Copolymer aus einem
konjugierten Dienmonomer oder ein Copolymer aus Ethylen und Propylen,
wahlweise mit einem kleinen Anteil eines nichtkonjugierten Dienmonomeren ist, der
Kunststoff ein kristallines Polymer oder Copolymer aus einem Ethylenmonomer
ist, und die Mischung nach der Formung des Gegenstandes einer
Freiradikal-Vernetzung unterzogen worden ist, um die Mischung von einem Thermoplast in einen
Duroplast umzuwandeln, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Umwandlung in
einen Duroplast der Kautschuk in der Mischung in Form diskretervulkanisierter
Teilchen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 50 um oder weniger,
welche durch dynamische Vulkanisation in einer kontinuierlichen Phase aus dem
Kunststoff dispergiert sind, vorliegt.
2. Gegenstand nach Anspruch 1, wobei die Freiradikal-Vernetzung durch
Bestrahlung oder ein organisches Peroxid bewirkt worden ist.
3. Gegenstand nach Anspruch 1, wobei die Mischung auf Basis von 100 Gew.-
Teilen Kautschuk und Kunststoff 85 bis 15 Gew.-Teile Kautschuk und 15 bis 85
Gew.-Teile Kunststoff enthält.
4. Gegenstand nach Anspruch 1, wobei der Kautschuk mit einem
phenolischen Vernetzungsmittel vulkanisiert worden ist.
5. Gegenstand nach Anspruch 4, wobei das phenolische Vernetzungsmittel 1
bis 20 Gew.-Teile eines Methylol-Phenolharzes und 0,5 bis 50 Gew.-Teile eines
Aktivators pro 100 Gew.-Teile des Kautschuks umfaßte.
6. Gegenstand nach Anspruch 5, wobei der Aktivator ein Metalloxid
beinhaltet.
7. Gegenstand nach Anspruch 1, wobei die Mischung mit einem
Peroxid-Vernetzungsmittel vernetzt worden ist.
8. Gegenstand nach Anspruch 7, wobei das Peroxid-Vernetzungsmittel 2,5-
Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexan war und in einer Menge von 0,1 bis 5,0
Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der Mischung vorgelegen hat.
9. Gegenstand nach Anspruch 1, welcher durch Extrusion, Thermoformung
oder Spritzgießen geformt worden ist.
10. Gegenstand nach Anspruch 1, wobei der Kautschuk ein EPDM-Kautschuk
ist.
11. Gegenstand nach Anspruch 10, wobei das nichtkonjugierte Dienmonomer
Ethylidennorbornen ist.
12. Gegenstand nach Anspruch 1, wobei die Anteile von Kautschuk zu
Kunststoff in der Mischung 25 bis 75 Gew.-Teile Kautschuk und dementsprechend 75
bis 25 Gew.-Teile Kunststoff, bezogen auf 100 Teile der Gesamtmenge aus
Kautschuk und Kunststoff, betragen.
13. Gegenstand nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
die diskreten vulkanisierten Teilchen einen durchschnittlichen Durchmesser von
5 um oder weniger besitzen.
14. Thermoplastische Mischung aus Kautschuk und Kunststoff, wobei der
Kautschuk ein Homopolymer oder Copolymer eines konjugierten Dienmonomeren
oder ein Copolymer aus Ethylen und Propylen, wahlweise mit einem kleinen Anteil
eines nichtkonjugierten Dienmonomeren, ist, der Kunststoff ein kristallines
Polymer oder Copolymer aus einem Ethylenmonomer ist, welche weiterhin ein
Freiradikal-Vernetzungsmittel oder Promotor umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kautschuk in der Mischung in Form diskret er vulkanisierter Teilchen mit
einem durchschnittlichen Durchmesser von 50 um oder weniger, welche durch
dynamische Vulkanisation in einer kontinuierlichen Phase aus dem Kunststoff
dispergiert sind, vorliegt.
15. Mischung nach Anspruch 14, wobei das Freiradikal-Vernetzungsmittel ein
Peroxid ist.
16. Mischung nach Anspruch 14 oder 15, welche, auf Basis von 100
Gew.-Teilen Kautschuk und Kunststoff, 85 bis 15 Gew.-Teile Kautschuk und 15 bis 85
Gew.-Teile Kunststoff enthält.
17. Mischung nach Anspruch 14, wobei der Kautschuk mit einem phenolischen
Vernetzungsmittel vulkanisiert worden ist.
18. Mischung nach Anspruch 17, wobei das phenolische Vernetzungsmittel 1
bis 20 Gew.-Teile eines Methylol-Phenolharzes und 0,5 bis 50 Gew.-Teile eines
Aktivators pro 100 Gew.-Teile des Kautschuks umfaßt.
19. Mischung nach Anspruch 18, wobei der Aktivator ein Metalloxid beinhaltet.
20. Mischung nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 19, wobei das
Vernetzungsmittel 2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexan ist und in einer Menge
von 0,1 bis 5,0 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der Mischung vorliegt.
21. Mischung nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 20, wobei der
Kautschuk ein EPDM-Kautschuk ist.
22. Mischung nach Anspruch 21, wobei das nichtkonjugierte Dienmonomer in
dem EPDM Ethylidennorbornen ist.
23. Mischung nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 22, wobei die
Anteile von Kautschuk zu Kunststoff in der Mischung 25 bis 75 Gew.-Teile
Kautschuk und dementsprechend 75 bis 25 Gew.-Teile Kunststoff, bezogen auf 100
Gew.-Teile der Gesamtmenge aus Kautschuk und Kunststoff, betragen.
24. Mischung nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 23, wobei die
diskreten vulkanisierten Teilchen einen durchschnittlichen Durchmesser von 5 um
oder weniger besitzen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/107,210 US4808665A (en) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Crosslinked blends |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3851404D1 DE3851404D1 (de) | 1994-10-13 |
DE3851404T2 true DE3851404T2 (de) | 1995-04-27 |
Family
ID=22315446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3851404T Expired - Fee Related DE3851404T2 (de) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Vernetzte Mischungen. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4808665A (de) |
EP (1) | EP0312520B1 (de) |
JP (1) | JP2625174B2 (de) |
AU (1) | AU603009B2 (de) |
BR (1) | BR8805241A (de) |
CA (1) | CA1326927C (de) |
CZ (1) | CZ277840B6 (de) |
DD (1) | DD283147A5 (de) |
DE (1) | DE3851404T2 (de) |
ES (1) | ES2008070T3 (de) |
HU (1) | HUT48296A (de) |
IN (1) | IN172066B (de) |
PL (1) | PL157423B1 (de) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1223262B (it) * | 1987-12-11 | 1990-09-19 | Himont Inc | Composizioni elasto plastiche e procedimento per la loro preparazione |
DE3843225A1 (de) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines chemischen verbundes zwischen formmassen auf basis von thermoplastischen polyestern einerseits und carboxylgruppen enthaltenden ep(d)m-kautschuken andererseits sowie die nach diesem verfahren hergestellten werkstoffe |
DE4005244A1 (de) * | 1990-02-20 | 1991-08-29 | Goetze Ag | Lippendichtungsring |
US5157082A (en) * | 1990-11-13 | 1992-10-20 | Synesis Corporation | Thermoplastic compositions containing ground vulcanized rubber and polyolefin resin |
DE4100120A1 (de) | 1991-01-04 | 1992-07-09 | Goetze Ag | Hochtemperaturbestaendiges thermoplastisches elastomer |
US5334647A (en) * | 1991-09-16 | 1994-08-02 | The B. F. Goodrich Company | Fiber-reinforced thermoplastic molding compositions |
US5519094A (en) * | 1992-03-06 | 1996-05-21 | B. F. Goodrich Company | Fiber-reinforced thermoplastic molding compositions using a modified thermoplastic polyurethane |
US5334458A (en) * | 1992-04-23 | 1994-08-02 | Geauga Company | Rubber/plastic co-extrusion |
US5288806A (en) * | 1992-09-22 | 1994-02-22 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic olefins with low viscosity |
CN1122345A (zh) * | 1994-11-03 | 1996-05-15 | 合成公司 | 含有粉碎的硫化橡胶和聚烯烃树脂的热塑性组合物 |
JPH10513219A (ja) * | 1995-02-07 | 1998-12-15 | デーエスエム ナムローゼ フェンノートシャップ | 熱可塑性エラストマー |
US5895790A (en) * | 1995-03-14 | 1999-04-20 | Good; Elmer | Thermosetting wide range polymer blends |
US5889119A (en) * | 1997-07-17 | 1999-03-30 | The University Of Akron | Thermoplastic rubbery compositions |
WO2001005876A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-25 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Thermoplastic vulcanizate with defined morphology for optimum elastic recovery |
US6569934B2 (en) * | 2000-06-14 | 2003-05-27 | Luzenac America, Inc. | High flexural modulus and/or high heat deflection temperature thermoplastic elastomers and methods for producing the same |
US6709146B1 (en) | 2000-07-28 | 2004-03-23 | David Little | Thermokinetic mixer and method of using |
CA2323307A1 (en) | 2000-10-16 | 2002-04-16 | Peter Jackson | Crosslinked, heat shrinkable polypropylene compositions |
US6634639B2 (en) | 2001-05-15 | 2003-10-21 | Nec Corporation | Paper sheet stacking apparatus |
WO2002100940A1 (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-19 | Thermoplastic Rubber Systems, Inc. | Thermoplastic vulcanizates |
GB2397065A (en) * | 2003-01-10 | 2004-07-14 | Rexam Med Packaging Ltd | Polymeric film with linear tear properties |
JP4231368B2 (ja) * | 2003-07-17 | 2009-02-25 | リケンテクノス株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
JP4231357B2 (ja) * | 2003-07-17 | 2009-02-25 | リケンテクノス株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
JP4231367B2 (ja) * | 2003-07-17 | 2009-02-25 | リケンテクノス株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
US7135122B2 (en) * | 2004-03-31 | 2006-11-14 | Freudenberg-Nok General Partnership | Polytetrafluoroethylene composites |
US7230038B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-06-12 | Freudenberg-Nok General Partnership | Branched chain fluoropolymers |
US7342072B2 (en) * | 2004-06-30 | 2008-03-11 | Freudenberg-Nok General Partnership | Bimodal compounds having an elastomeric moiety |
US7452577B2 (en) * | 2004-06-30 | 2008-11-18 | Freudenberg-Nok General Partnership | Electron beam curing of fabricated polymeric structures |
US7244329B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-07-17 | Freudenberg-Nok General Partnership | Electron beam curing in a composite having a flow resistant adhesive layer |
US7521508B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-04-21 | Freudenberg-Nok General Partnership | Electron beam inter-curing of plastic and elastomer blends |
US20060000801A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Park Edward H | Surface bonding in halogenated polymeric components |
US20060100368A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Park Edward H | Elastomer gum polymer systems |
US7381765B2 (en) | 2004-11-08 | 2008-06-03 | Freudenberg-Nok General Partnership | Electrostatically dissipative fluoropolymers |
US20060099368A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Park Edward H | Fuel hose with a fluoropolymer inner layer |
US7456231B2 (en) * | 2005-02-02 | 2008-11-25 | Shawcor Ltd. | Radiation-crosslinked polyolefin compositions |
US20060255501A1 (en) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Shawcor Ltd. | Crosslinked chlorinated polyolefin compositions |
US9745461B2 (en) | 2005-06-22 | 2017-08-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vulcanized polymer blends |
US9644092B2 (en) | 2005-06-22 | 2017-05-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Heterogeneous in-situ polymer blend |
US20070048476A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Freudenberg-Nok General Partnership | Assemblies sealed with multilayer composite compression seals having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic |
US20070044906A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Freudenberg-Nok General Partnership | Multilayer polymeric composites having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic |
US20070045967A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Freudenberg-Nok General Partnership | Assemblies sealed with multilayer composite torsion seals having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic |
US7863365B2 (en) | 2006-12-20 | 2011-01-04 | Freudenberg-Nok General Partnership | Robust magnetizable elastomeric thermoplastic blends |
US7608216B2 (en) * | 2006-12-27 | 2009-10-27 | Freudenberg-Nok General Partnership | Methods for preparing articles from processable and dimensionally stable elastomer compositions |
JP2009013429A (ja) * | 2008-10-22 | 2009-01-22 | Riken Technos Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
JP2009013428A (ja) * | 2008-10-22 | 2009-01-22 | Riken Technos Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
US20100227966A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Shawcor Ltd. | Moisture-crosslinked polyolefin compositions |
DE102010036121A1 (de) | 2010-09-01 | 2012-03-01 | Nora Systems Gmbh | Bodenbelag |
US9387640B1 (en) | 2011-08-01 | 2016-07-12 | David D. B. Rice | Recycling systems and methods for plastic waste |
EP2757131B1 (de) | 2011-09-15 | 2016-12-14 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Vernetzte zusammensetzung, verfahren zur herstellung der vernetzten zusammensetzung und form dafür |
US9022306B2 (en) | 2013-03-09 | 2015-05-05 | David D. B. Rice | Recycling systems and methods for plastic waste |
CN114437463B (zh) * | 2020-11-05 | 2023-07-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化组合物、基于epdm的硫化橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT617508A (de) * | 1959-10-06 | |||
US3701702A (en) * | 1970-08-25 | 1972-10-31 | Uniroyal Inc | Method of free curing rubber |
US3758643A (en) * | 1971-01-20 | 1973-09-11 | Uniroyal Inc | D polyolefin plastic thermoplastic blend of partially cured monoolefin copolymer rubber an |
US3989611A (en) * | 1973-01-08 | 1976-11-02 | The Firestone Tire & Rubber Company | Radiation treatment of polymers containing isobutylene |
US4102761A (en) * | 1974-01-03 | 1978-07-25 | The Firestone Tire & Rubber Company | Radiation cure of synthetic rubbers |
US4130535A (en) * | 1975-07-21 | 1978-12-19 | Monsanto Company | Thermoplastic vulcanizates of olefin rubber and polyolefin resin |
US4104210A (en) * | 1975-12-17 | 1978-08-01 | Monsanto Company | Thermoplastic compositions of high unsaturation diene rubber and polyolefin resin |
US4311628A (en) * | 1977-11-09 | 1982-01-19 | Monsanto Company | Thermoplastic elastomeric blends of olefin rubber and polyolefin resin |
US4202801A (en) * | 1977-12-30 | 1980-05-13 | Uniroyal, Inc. | Thermoplastic elastomer composition |
US4264490A (en) * | 1979-05-11 | 1981-04-28 | Radiation Dynamics, Inc. | Composition of a polyethylene and isobutylene copolymer |
US4271049A (en) * | 1979-09-10 | 1981-06-02 | Monsanto Company | Elastoplastic compositions of cured diene rubber and polypropylene |
US4300988A (en) * | 1980-07-25 | 1981-11-17 | Radiation Dynamics, Inc. | Polybutylene and conjugated diene butyl polymer blends |
US4348266A (en) * | 1981-04-02 | 1982-09-07 | Monsanto Company | Irradiated blends of polyethylene and neoprene rubber |
US4480074A (en) * | 1982-10-20 | 1984-10-30 | Monsanto Company | Process for preparing elastoplastic compositions |
US4687810A (en) * | 1986-01-02 | 1987-08-18 | Monsanto Company | Making rubber blends of diene rubber & EPR or EPDM |
-
1987
- 1987-10-13 US US07/107,210 patent/US4808665A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-10-12 CA CA000579907A patent/CA1326927C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-12 DE DE3851404T patent/DE3851404T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-12 JP JP63255016A patent/JP2625174B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 HU HU885278A patent/HUT48296A/hu unknown
- 1988-10-12 PL PL1988275215A patent/PL157423B1/pl unknown
- 1988-10-12 AU AU23650/88A patent/AU603009B2/en not_active Ceased
- 1988-10-12 IN IN717/MAS/88A patent/IN172066B/en unknown
- 1988-10-12 DD DD88320668A patent/DD283147A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 BR BR8805241A patent/BR8805241A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 EP EP88870158A patent/EP0312520B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 CZ CS886766A patent/CZ277840B6/cs unknown
- 1988-10-12 ES ES88870158T patent/ES2008070T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ277840B6 (en) | 1993-06-16 |
JP2625174B2 (ja) | 1997-07-02 |
EP0312520B1 (de) | 1994-09-07 |
IN172066B (de) | 1993-03-27 |
EP0312520A3 (en) | 1990-11-14 |
HUT48296A (en) | 1989-05-29 |
BR8805241A (pt) | 1989-05-23 |
JPH01132643A (ja) | 1989-05-25 |
CA1326927C (en) | 1994-02-08 |
AU2365088A (en) | 1989-04-13 |
PL275215A1 (en) | 1989-05-02 |
PL157423B1 (pl) | 1992-05-29 |
CZ676688A3 (en) | 1993-01-13 |
ES2008070A4 (es) | 1989-07-16 |
US4808665A (en) | 1989-02-28 |
ES2008070T3 (es) | 1994-12-01 |
DE3851404D1 (de) | 1994-10-13 |
EP0312520A2 (de) | 1989-04-19 |
AU603009B2 (en) | 1990-11-01 |
DD283147A5 (de) | 1990-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3851404T2 (de) | Vernetzte Mischungen. | |
DE69218889T2 (de) | Propylenpolymere und Copolymere mit Vinylpolybutadien gepfropft und deren Herstellungsverfahren | |
DE3874794T2 (de) | Thermoplastische elastomer-zusammensetzung. | |
DE69403931T2 (de) | Thermoplastische Elastomere mit verbesserten Niedrigtemperatureigenschaften | |
DE3850365T3 (de) | Thermoplastische elastomere Zusammensetzungen und Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE2553066C3 (de) | HeiBvulkanisierbare Masse | |
DE2855741C2 (de) | Thermoplastisches Elastomer | |
DE3689229T2 (de) | Herstellung von Gummi-Mischungen. | |
DE69221533T2 (de) | Zinksalze von bestimmten Merkaptoverbindungen als Antioxydantien für Hochtemperatur-Alterung von thermoplastischen Elastomeren | |
DE2642090C2 (de) | Thermoplastische Kautschukmassen | |
DE69501068T2 (de) | Vulkanisierte Polyolefin-Plastoelastomerzusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE69212543T2 (de) | Thermoplastische Elastomer und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2063395B2 (de) | Wärmehärtbare Polyäthylenmischung mit einem organischen Silikonzusatz | |
DE1911741C3 (de) | Heißvulkanisierbare Masse | |
DE69124695T2 (de) | Innenbelagzusammensetzung eines reifens | |
DE69129516T2 (de) | Thermoplastische elastomere basierend auf chloriertem oder chlorsulfoniertem polyethylen und einem kristallinem olefinpolymer | |
DE2632654C2 (de) | Thermoplastische elastomere Formmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2618954B2 (de) | Thermoplastische Elastomerzusammensetzung | |
DE1569270A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Butylkautschuk-Polyaethylen-Vulkanisaten | |
DE3853851T2 (de) | Ozonbeständige Elastomerzusammensetzung von chloriertem Polyäthylen. | |
DE2757743B2 (de) | Härtbare Vinylchloridpolymerisatmasse | |
DE1544704B2 (de) | Vernetzbare Formmassen aus Polybuten-1 | |
DE60206915T2 (de) | Verfahren zum vernetzen von thermoplastischem olefin und elastomer enthaltenden zusammensetzungen | |
DE3908798C2 (de) | ||
DE2711271A1 (de) | Entflammungshemmende, thermoplastische elastomere |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |