DE3842572A1

DE3842572A1 - Verfahren zum herstellen eines loetkamms fuer das elektrische und mechanische verbinden von leiterplatten

Info

Publication number: DE3842572A1
Application number: DE3842572A
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl Ing Mueller; Andreas Dipl Ing Thiel; Uwe Kalicinski
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1988-12-17
Filing date: 1988-12-17
Publication date: 1990-06-21

Description

Die Erfindung geht von einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus.

Stand der Technik

Es ist bekannt, einen Lötkamm aus parallelen Leiterstreifen herzu stellen, indem die Leiterstreifen zunächst an den Enden durch Stege miteinander verbunden sind. Anschließend wird der mittlere Bereich der Leiterstreifen auf beiden Seiten durch je eine selbstklebende Isolierstoffolie abgedeckt. Nunmehr können die Stege entfernt wer den, weil die Isolierstoffolien die Leiterstreifen zusammenhalten. Nachteilig ist bei dem bekannten Verfahren, daß verhältnismäßig teures Folienmaterial benötigt wird. Ein weiterer Nachteil ergibt sich, wenn die Leiterstreifen und Stege für mehrere Lötkämme Be standteil eines sogenannten Nutzens sind, das heißt aus einem grö ßeren Blechstreifen durch Ätzen oder Stanzen hergestellt sind. In diesem Fall muß dann das Aufkleben der Isolierstoffolien nacheinan der erfolgen, wozu ein bestimmter Zeitaufwand erforderlich ist.

Aufgabe

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, daß sich die Her stellung von Lötkämmen vereinfachen, verbilligen und beschleunigen läßt.

Lösung

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs an gegebenen Merkmale gelöst. Die mit der Erfindung erzielbaren Vor teile bestehen insbesondere darin, daß die Herstellung von Lötkäm men vereinfacht, verbilligt und beschleunigt wird.

Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet für die Erfindung sind Hörgeräte, deren parallel übereinander angeordnete Leiterplatten durch einen Lötkamm verbunden sind.

Beschreibung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung an Hand mehrerer Figuren dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Ansicht eines geätzten oder gestanzten Blechsteifens,

Fig. 2 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Siebdruckvorrichtung,

Fig. 3 eine Ansicht eines bedruckten Blechstreifens,

Fig. 4 einen zwei Leiterplatten verbindenden Lötkamm in aufgeklapptem Zustand und

Fig. 5 einen zwei Leiterplatten verbindenden Lötkamm in fertig gebogenem Zustand.

In Fig. 1 ist ein länglicher Blechstreifen 10 gezeigt, aus dem Leiter streifen 11, 12 durch Ätzen oder Stanzen herausgearbeitet sind. An den Enden sind die Leiterstreifen jeweils durch Stege 13 miteinander verbun den. Der Blechstreifen 10 wird in eine Siebdruckvorrichtung 20 einge führt und ruht auf einer metallischen Aufnahmeplatte 21, die an der Ober seite eine Vertiefung 22 enthält, deren Abmessungen der auf dem mittle ren Bereich der Leiterstreifen anzubringenden Isolierstoffabdeckung 30 (Fig. 3) entsprechen.

Zu der Siebdruckvorrichtung 20 gehören in bekannter Weise ein Sieb 23 und eine Maske 24, deren längliche Öffnungen 25 jeweils einem Leiter streifen 11 gegenüberstehen. Die Öffnungen 25 weisen je eine Länge auf, die der Breite b der Isolierstoffabdeckung 30 entspricht.

Durch Aufbringen von Lötstopplack auf die Maske 24 gelangt dieser durch die Öffnungen 25 und das Sieb 23 hindurch auf die Leiterstreifen 11 und um diese herum in die Vertiefung 22 hinein. Werden dann Maske 24 und Sieb 23 abgehoben und ist der Lötstopplack getrocknet, dann sind die Leiterstreifen 11 in ihrem mittleren Bereich beidseitig von der Iso lierstoffabdeckung 30 umgeben. Anschließend werden die Stege 13 entlang der Linien 31, 32 (Fig. 3) abgetrennt, so daß ein Lötkamm 40 (Fig. 4) entsteht. Der Lötkamm 40 wird mit seinem entweder vollständig oder nur an den Enden vorverzinnten Leiterstreifen 11 auf entsprechende Kontakt flächen 41, 42 zweier Leiterplatten 43, 44 gelegt. Die Kontaktflächen stehen über Leiterbahnen 45, 46 mit elektrischen Bauelementen in Ver bindung, von denen in Fig. 4 nur zwei Bauelemente 47, 48 gezeigt sind.

Nach dem vorzugsweise maschinellen Löten des Lötkamms werden die beiden Leiterplatten 43, 44 parallel zueinander geklappt, wobei die Enden der Leiterstreifen 11 an der Längskante der Isolierstoffabdeckung 30 abge winkelt werden; vgl. Fig. 5.

Der Lötstopplack ist vorzugsweise ein Zweikomponenten-Lötstopplack.

Als Material für den Blechstreifen eignet sich insbesondere CuBe-Blech.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines Lötkamms für das elektrische und mechanische Verbinden von Leiterplatten, wobei der Lötkamm aus parallelen Leiterstreifen besteht, die an den Enden durch Stege verbunden sind, in ihrem mittleren Bereich beidseitig durch Iso liermaterial abgedeckt werden und deren Stege nach dem Abdecken der Leiterstreifen entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das beidseitige Aufbringen des Isoliermaterials durch Siebdruck mittels flexiblen Lötstopplacks in einem Siebdruckarbeitsgang erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Lötkämme (40) die Leiterstrei fen (11) und Stege (13) aus einem Blechstreifen (10) geätzt oder gestanzt werden.

3. Blechstreifen für ein Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der Blechstreifen aus einem verzinnten CuBe-Blech besteht.

4. Lötstopplack für ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Lötstopplack ein Zweikomponenten-Lötstopplack ist.

5. Siebdruckvorrichtung für ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeplatte (21) für den zu bedrucken den Blechstreifen (10) eine flache Vertiefung (22) zur Aufnahme des Lötstopplacks enthält.