DE3838462A1 - Vorrichtung zum dosierten abfuellen von fliessfaehigen produkten, insbesondere heiss abzufuellenden produkten, wie schmelzkaese od. dgl. - Google Patents
Vorrichtung zum dosierten abfuellen von fliessfaehigen produkten, insbesondere heiss abzufuellenden produkten, wie schmelzkaese od. dgl.Info
- Publication number
- DE3838462A1 DE3838462A1 DE3838462A DE3838462A DE3838462A1 DE 3838462 A1 DE3838462 A1 DE 3838462A1 DE 3838462 A DE3838462 A DE 3838462A DE 3838462 A DE3838462 A DE 3838462A DE 3838462 A1 DE3838462 A1 DE 3838462A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- cylinder
- metering piston
- rotary valve
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
- B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine zum dosierten Abfüllen von
fließfähigen Produkten, insbesondere heiß abzufüllenden Produkten,
wie Schmelzkäse o. dgl. geeignete Vorrichtung, die aus einem mit
einer Einlaß- und Auslaßöffnung versehenen Gehäuse, einem in einem
Zylinder verstellbar gelagerten, die Einlaß- und Auslaßöffnung
wechselweise freigebenden und verschließenden Ventilelement und
einem in einem schräg angeordneten Zylinder zwischen einer Ansaug-
und Ausstoßstellung axial verschieblich geführten Dosierkolben.
Bei einer bekannten Dosiervorrichtung gemäß der deutschen
Auslegeschrift 21 63 097 ist das Ventilelement als Kolben
ausgebildet, der in einer am unteren Ende des Gehäuses
vorgesehenen Bohrung und eines sich daran anschließenden
Füllstutzens mit Hilfe einer im oberen Teil des Gehäuses entlang
einer vertikal verlaufenden Achse angeordneten Kolbenstange
anhebbar und absenkbar ist. Zur Führung des Ventilkolbens in der
angehobenen, die Auslaßöffnung freigebenden Stellung ist ein
zusätzliches Lagerauge erforderlich, das in einen freien,
vergrößerten Raum des Gehäuses hineinragt. Dieser vergrößerte Raum
steht über eine im wesentlichen parallel
zur Achse der Kolbenstange verlaufende Zulaufleitung mit einem
nicht dargestellten Produktvorratsbehälter in Verbindung. Das
Produkt wird über die Zulaufleitung in den vergrößerten Raum
gegeben und muß dann um 90° unterhalb des Führungsauges für den
Ventilkolben umgelenkt werden, um dann bei geöffnetem Ventil mit
Hilfe des Dosierkolbens über den Füllstutzen ausgestoßen zu werden.
Dosiervorrichtungen der vorgenannten Art sind durchaus brauchbar,
wenn als Füllmaterial, z. B. Joghurt, Puddig, Desserts o. dgl.
abgefüllt werden soll. Bei anderen Produkten, insbesondere heiß
abzufüllenden Produkten, wie z. B. Schmelzkäse o. dgl. kann es
durchaus zu Schwierigkeiten kommen. So wird Schmelzkäse mit ca.
85°C abgefüllt und es kann, da ein solches Produkt eine sehr
niedrige Viskosität aufweist, nur ohne Mundstück verarbeitet
werden. Bei der Heißabfüllung dürfen keine problematischen
geometrischen Formen an Einzelteilen vorhanden sein, da es
ansonsten aufgrund des Wärmeverzugs zu Veränderungen kommt, die
ein exaktes Dosieren beeinträchtigen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine
Dosierung von heiß abzufüllenden Produkten ohne Mundstück
ermöglicht und bei der der Totraum in der eigentlichen
Dosierkammer möglichst klein gehalten werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die
Achsen der Zylinder für das drehbar gelagerte Ventilelement und
den Dosierkolben im wesentlichen V-förmig zueinander angeordnet
sind. Durch die geneigte Anordnung der Zylinder bzw. des
Ventilelementes einerseits und des Dosierkolbens andererseits
ergibt sich zwischen dem Ventilelement und der Vorderseite des
Dosierkolbens ein vergleichsweise kleiner Totraum, der die Bildung
von Produktnestern weitgehend ausschließt. Die Abfüllung von z. B.
Schmelzkäse oder Kochkäse mittels eines derartigen Dosierers ist
ohne Mundstücke möglich, so daß sich dieser Dosierer besonders für
die Heißabfüllung eignet. Durch die geringe Auslauflänge im
Gehäuse unterhalb der Ventilbohrung ergibt sich auch eine
feinfühlige Dosierungsmöglichkeit.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung sind die Achsen zur
Horizontalen unter einem flachen Winkel geneigt, der vorzugsweise
jeweils 25° beträgt. Die Einlaßöffnung ist dabei im wesentlichen
oberhalb des als Drehschieber ausgebildeten Ventilelementes
angeordnet. Die Anordnung ist dabei ferner so getroffen, daß die
Auslaßöffnung in bezug auf die im Durchlaßquerschnitt größere,
vorzugsweise mehrfach größere, Einlaßöffnung zur Seite des
Dosierkolbens hin versetzt angeordnet ist. Es hat sich als
zweckmäßig herausgestellt, wenn die Achse der Auslaßöffnung etwa
auf der Höhe der Schnittstelle der Achsen der Zylinder für den
Drehschieber und den Dosierkolben angeordnet ist.
Besonders wichtig für die Erfindung ist, daß das Ventilelement
bzw. der Drehschieber sowohl als Einlaßventil, als auch als
Auslaßventil fungiert. Die spezielle Ausgestaltung des
Drehschiebers sieht daher vor, daß dieser aus einem im
wesentlichen zylinderischen Teil und einem an seinem vorderen
freien Ende angeordneten kegelstumpfförmigen Teil besteht, dessen
Umfangsfläche vorzugsweise im wesentlichen parallel zur Unterseite
des Gehäuses verläuft. Hierdurch wird ein sehr guter Abschluß der
Auslaßöffnung erreicht. Außerdem kann durch die kegelige
Ausbildung des Ventils die Länge der Auslaufbohrung auf ein
Minimum vermindert werden.
Es hat sich für die Produktumlenkung als besonders vorteilhaft
erwiesen, wenn der kegelstumpfförmige Teil eine keilförmig
zulaufende Verjüngung aufweist, deren Keilfläche sich bis in eine
einseitig offene
Schlitzausnehmung im zylinderischen Teil erstreckt. Hierdurch
wird der Produktzulauf von der mittig angeordneten Zulaufbohrung
zu der Vorderseite des Dosierkolbens begünstigt und andererseits
auch ein guter gleichbleibender Ausstoß des Produktes nach
Verdrehen des Drehschiebers sichergestellt.
Durch die Schrägstellung der Kolben und Ventilachsen ist es
möglich, etwaige Reinigungsleitungen oberhalb der Doseurunterkante
zu verlegen, so daß die Vorrichtung sich auch sehr einfach
reinigen läßt. Das ist besonders dann der Fall, wenn die
Reinigungsleitungen jeweils an den rückwärtigen Zylinderräumen des
Dosierkolbens und des Drehschiebers angeschlossen sind und wenn
das Flanschgehäuse des Drehschiebers und das Gehäuse im Bereich
vor der unteren Ausstoßstellung des Dosierkolbens jeweils einen
mit dem Durchmesser gegenüber dem jeweils zugehörigen
Innendurchmesser der Zylinder erweiterten Raum versehen ist. Somit
braucht der Dosierkolben zur Reinigung lediglich nach vorne
weiterbewegt zu werden, während der Drehschieber in den
erweiterten Raum an der Rückseite des Zylinders eingezogen wird.
Auf diese Weise ist eine allseitig gute Umspülung der einzelnen
Bauteile möglich. Durch die spezielle Anordnung der Zulauf- und
Ablaufleitungen für das Betriebshilfsmittel, wie z. B. die
Reinigungsflüssigkeit, ist es möglich, sogar in der Produktion
eine Zwischenreinigung der Hinterkammern vorzunehmen. Auch ein
Aufwärmen des Doseurs auf Betriebswärme vor der Produktion ist mit
einem entsprechend eingeleiteten Betriebsmittel denkbar.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 die Dosiervorrichtung in einer Schnittdarstellung in der
Ansaugstellung,
Fig. 2 eine entsprechende Darstellung in der Ausdrückstellung und
Fig. 3 die Vorrichtung in der Reinigungsstellung.
Ein mit strichpunktierten Linien dargestellter Vorratsbehälter 1
für das abzufüllende Produkt, wie z. B. Schmelzkäse oder Kochkäse,
ist über eine Zwischenplatte 2 und ein Zwischengehäuse 3 auf ein
Gehäuse 4 der Dosiervorrichtung aufgesetzt. Im Dosiergehäuse sind
eine Einlaßöffnung 5 sowie eine Auslaßöffnung 6 vorgesehen. Die
Achse 7 der Einlaßöffnung 5 ist zu der Achse 8 der Auslaßöffnung 6
versetzt. Zu der Dosiervorrichtung gehören ferner ein
Drehschieber 9 als Ventilelement sowie ein Dosierkolben 11, der
über eine Kolbenstange 12 und eine Führungsbuchse 13 in einem
Zylinder 14 axial beweglich gelagert ist. Der Zylinder ist an
einer Flanschfläche des Gehäuses 4 angeschraubt. An der Rückseite
des Dosierkolbens 11 münden in den rückwärtigen Zylinderraum eine
Zulaufleitung 15 sowie eine Ablaufleitung 16 für ein
Betriebshilfsmittel, wie z. B. eine Reinigungsflüssigkeit oder
aber auch eine Heizflüssigkeit. Der Dosierkolben 11 kann durch
einen nicht dargestellten Antrieb über seine Kolbenstange 12 in
Richtung seiner Achse 17 hin und her bewegt werden. Die Achse 17
ist gegenüber der Horizontalen um etwa 25° geneigt angeordnet.
Auf der gegenüberliegenden Seite des Zylindergehäuses 14 ist ein
entsprechender Zylinder 18 für den Drehschieber 9 angeordnet. Der
Zylinder 18 besteht aus einer Bohrung im Gehäuse 4 und zum anderen
Teil aus einem Flanschgehäuse 19, in dem ebenfalls eine
Führungsbuchse 21 angeordnet ist, in der der Drehschieber mittels
seiner Kolbenstange 22 über einen nicht dargestellten Antrieb
axial hin und her bewegbar und verdrehbar ist. Das Flanschgehäuse
19 ist gleichfalls mit einer Zulaufleitung 23 und einer im Gehäuse
befindlichen Ablaufleitung 24 für den Zufluß und den Abfluß einer
Reinigungsflüssigkeit bzw. einer Heizflüssigkeit versehen.
Der Drehschieber 9 besteht im einzelnen aus einem zylinderischen
Teil 25 und einem kegelstumpfförmig ausgebildeten Teil 26, wobei
ausgehend von dem kegelstumpfförmigen Teil 26 der Drehschieber
insgesamt keilförmig ausgebildet ist. Die Keilfläche 27 erstreckt
sich bis in den zylinderischen Teil 25 und zwar bis zwischen eine
einseitig offene Schlitzausnehmung 28.
Mit Hilfe des Drehschiebers wird für die Einlaßöffnung 5 ein
Einlaßventil und für die Auslaßöffnung 6 ein Auslaßventil
gebildet. Wie ferner aus Fig. 1 hervorgeht, kann der Drehschieber
im Bereich seines kegelstumpfförmigen Teils 26 noch mit nach außen
abgeflachten Flächen 29 versehen sein.
Das Gehäuse 4 weist im Bereich der Ausstoßstellung des
Dosierkolbens 11 einen verbreiterten Raum 31 auf. Ebenso ist der
hintere Raum 32 des Flanschgehäuses 19 größer ausgebildet als der
Durchmesser des zylinderischen Teils 25 des Drehschiebers 9. Der
Sinn und Zweck dieser verbreiterten Räume wird weiter unten anhand
der Fig. 3 erläutert.
Die Vorrichtung funktioniert wie folgt:
In der Ansaugstellung gemäß Fig. 1 befindet sich der
Drehschieber 9 in einer solchen Stellung, daß das abzufüllende
Produkt entsprechend der Pfeilangabe 33 entlang der Keilfläche 27
durch den nach oben gehenden Kolben 11 angesaugt wird. Durch die
äußere Mantelfläche 30 ist dabei die Auslaßöffnung 6
abgeschlossen. Zum dosierten Abfüllen des Produktes wird dann der
Drehschieber in die in Fig. 2 dargestellte Ausdrückstellung
bewegt, so daß durch den zylinderischen Teil 25 die
Einlaßöffnung 5 abgeschlossen wird, während gleichzeitig durch den
abgeflachten Bereich im kegelstumpfförmigen Bereich 26 das Produkt
entlang der Pfeilangaben 34 ausgestoßen wird. Ebenso wie die
Achse 17 ist auch die Achse 20 des Zylinders 18 geneigt angeordnet
und zwar etwa ebenfalls um 25°. Im übrigen ist die Auslaßöffnung 6
so angeordnet, daß sie im wesentlichen oberhalb der Schnittstelle
der beiden Achsen 20 und 17 liegt.
In Fig. 3 ist die Reinigungsstellung der Vorrichtung dargestellt.
Zu diesem Zweck wird der Dosierkolben 11 in den am vorderen Ende
der Ausstoßstellung liegenden verbreiterten Raum 31 bewegt,
während gleichzeitig der Drehschieber 9 in eine rückwärtige
Stellung, nämlich in den verbreiterten Raum 32 des Zylinders 18
bewegt wird. Durch die Anschlüsse der Zulaufleitungen 15, 23
einerseits und die Ablaufleitungen 16 und 24 andererseits, kann
entsprechend den Pfeilangaben Reinigungsflüssigkeit durch die
Vorrichtung geleitet werden. Somit können ohne Ausbau der Teile
diese gut von der Reinigungsflüssigkeit umspült werden. Es ist
sogar aufgrund der Anordnung der Zulaufleitungen 15, 23 möglich,
auch in der Produktionsstellung die rückwärtigen Räume des
Dosierkolbens und des Drehschiebers zu reinigen. Anstelle einer
Reinigungsflüssigkeit kann auch eine Heizflüssigkeit eingeleitet
werden, wenn es z. B. notwendig ist, den Doseur vor der
Produktaufnahme auf eine entsprechende Temperatur zu erwärmen.
Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur auf das dargestellte
Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern im Rahmen der
Ansprüche auch Abänderungen zuläßt. So ist es durchaus denkbar,
daß die Neigung der Achsen 17 und 20 für den Dosierkolben 11 und
den Drehschieber 9 auch unter einem anderen, z. B. etwas steileren
Winkel verläuft. Außerdem eignet sich die Vorrichtung auch zum
Abfüllen von anderen Produkten.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von fließfähigen Produkten,
insbesondere heiß abzufüllenden Produkten, wie Schmelzkäse o.
dgl., bestehend aus einem mit einer Einlaß- und Auslaßöffnung
versehenen Gehäuse, einem in einem Zylinder verstellbar
gelagerten, die Einlaß- und Auslaßöffnung wechselweise
freigebenden und verschließenden Ventilelement und einem in einem
schräg angeordneten Zylinder zwischen einer Ansaug- und
Ausstoßstellung axial verschieblich geführten Dosierkolben,
dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (17,
20) der Zylinder (14, 18) für das drehbar gelagerte
Ventilelement (9) und den Dosierkolben (11) im wesentlichen
V-förmig zueiander angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Achsen (17, 20) der beiden
Zylinder (14, 18) zur Horizontalen unter einen flachen Winkel
geneigt sind, der vorzugsweise 25° beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einlaßöffnung (5) im wesentlichen
oberhalb des als Drehschieber ausgebildeten Ventilelementes (9)
angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Auslaßöffnung (6) in bezug auf die im Durchlaßquerschnitt mehrfach
größere Einlaßöffnung (5) zur Seite des Dosierkolbens (11) hin
versetzt angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (8) der
Auslaßöffnung (6) etwa auf Höhe der Schnittstelle der
Achsen (17 und 20) der Zylinder (14, 18) für den Dosierkolben (11)
und den Drehschieber (9) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Drehschieber
aus einem im wesentlichen zylinderischen Teil (25) und einem an
seinem vorderen freien Ende angeordneten kegelstumpfförmigen
Teil (26) besteht, dessen Umfangsfläche (30) vorzugsweise im
wesentlichen parallel zur Unterseite des Gehäuses (4) verläuft.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der
kegelstumpfförmige Teil (26) eine keilförmig zulaufende Verjüngung
aufweist, deren Keilfläche (27) sich bis in eine einseitig offene
Schlitzausnehmung (28) im zylinderischen Teil (25) des
Drehschiebers (9) erstreckt.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (14)
des Dosierkolbens (11) von einem separaten, am Gehäuse (4)
angeflanschten Zylinder und der Zylinder des axial verstellbaren
Drehschiebers teilweise vom Gehäuse (4) und einem daran
angeflanschten Lagergehäuse (19) gebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
gekennzeichnet durch jeweils an den
rückwärtigen Zylinderraum des Dosierkolbens (11) und des
Drehschiebers (9) angeschlossenen Zulauf- und
Ablaufleitungen (15, 16, 23, 24) für ein Betriebshilfsmittel, wie
z. B. Reinigungsflüssigkeit.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Flanschgehäuse (19) des Drehschiebers (9) und das Gehäuse (4) im
Bereich vor der Ausstoßstellung des Dosierkolbens (11) jeweils mit
einem im Durchmesser gegenüber dem jeweils zugehörigen
Innendurchmesser des Zylinders erweiterten Raum (31, 32) versehen
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3838462A DE3838462A1 (de) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | Vorrichtung zum dosierten abfuellen von fliessfaehigen produkten, insbesondere heiss abzufuellenden produkten, wie schmelzkaese od. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3838462A DE3838462A1 (de) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | Vorrichtung zum dosierten abfuellen von fliessfaehigen produkten, insbesondere heiss abzufuellenden produkten, wie schmelzkaese od. dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3838462A1 true DE3838462A1 (de) | 1990-05-17 |
DE3838462C2 DE3838462C2 (de) | 1990-10-04 |
Family
ID=6367083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3838462A Granted DE3838462A1 (de) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | Vorrichtung zum dosierten abfuellen von fliessfaehigen produkten, insbesondere heiss abzufuellenden produkten, wie schmelzkaese od. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3838462A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000068078A1 (en) * | 1999-05-11 | 2000-11-16 | Peter Owen Davies | Apparatus for metering fluids |
FR2832467A1 (fr) * | 2001-11-19 | 2003-05-23 | Pcm Dosys | Pompe doseuse a boisseau |
FR2832466A1 (fr) * | 2001-11-19 | 2003-05-23 | Pcm Dosys | Pompe doseuse a boisseau |
WO2004063605A2 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-29 | Packaging Technologies, Inc. | Zero clearance rotor valve for product filling |
EP1705118A1 (de) * | 2005-03-21 | 2006-09-27 | Robert Bosch Gmbh | Dosiereinheit für Maschine zum Füllen von flüssigen oder pastösen Produkten, und Verfahren zu deren Betrieb |
FR2928196A1 (fr) * | 2008-02-28 | 2009-09-04 | Equip Tech Ind Alimentaires | Boisseau de dosage et de transfert,pompe doseuse comprenant un tel boisseau pivotant et installation de fabrication de produit lacte ou fromager comprenant au moins une telle pompe. |
WO2011085709A1 (de) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Sig Technology Ag | Verfahren und vorrichtung zum abfüllen von produkten |
DE102012105712A1 (de) * | 2012-06-28 | 2014-01-02 | Unifiller Holdings Inc. | Lebensmittel-Dispenservorrichtung sowie Verfahren zum Portionieren und Ausgeben von fließfähigen Lebensmitteln |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10128669A1 (de) * | 2001-06-13 | 2002-12-19 | Iwk Verpackungstechnik Gmbh | Dosiervorrichtung in einer Tubenfüllmaschine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2163097B2 (de) * | 1971-12-18 | 1974-01-03 | Hassia Verpackung Ag, 6479 Ranstadt | Füllpumpe zum Dosieren von pumpfähigem Füllgut |
DE3636804C1 (de) * | 1986-10-29 | 1988-05-26 | Benz & Hilgers Gmbh | Vorrichtung zum dosierten Abfuellen von fliessfaehigem oder pastoesem Fuellgut in Behaelter |
DE3704901A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Lieder Maschinenbau Gmbh & Co | Fuellventil |
-
1988
- 1988-11-12 DE DE3838462A patent/DE3838462A1/de active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2163097B2 (de) * | 1971-12-18 | 1974-01-03 | Hassia Verpackung Ag, 6479 Ranstadt | Füllpumpe zum Dosieren von pumpfähigem Füllgut |
DE3636804C1 (de) * | 1986-10-29 | 1988-05-26 | Benz & Hilgers Gmbh | Vorrichtung zum dosierten Abfuellen von fliessfaehigem oder pastoesem Fuellgut in Behaelter |
DE3704901A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Lieder Maschinenbau Gmbh & Co | Fuellventil |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000068078A1 (en) * | 1999-05-11 | 2000-11-16 | Peter Owen Davies | Apparatus for metering fluids |
FR2832467A1 (fr) * | 2001-11-19 | 2003-05-23 | Pcm Dosys | Pompe doseuse a boisseau |
FR2832466A1 (fr) * | 2001-11-19 | 2003-05-23 | Pcm Dosys | Pompe doseuse a boisseau |
WO2004063605A2 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-29 | Packaging Technologies, Inc. | Zero clearance rotor valve for product filling |
US6814109B2 (en) | 2003-01-03 | 2004-11-09 | Packaging Technologies, Inc. | Zero clearance rotor valve for product filling |
WO2004063605A3 (en) * | 2003-01-03 | 2004-12-09 | Packaging Technologies Inc | Zero clearance rotor valve for product filling |
EP1705118A1 (de) * | 2005-03-21 | 2006-09-27 | Robert Bosch Gmbh | Dosiereinheit für Maschine zum Füllen von flüssigen oder pastösen Produkten, und Verfahren zu deren Betrieb |
WO2006099769A1 (fr) * | 2005-03-21 | 2006-09-28 | Robert Bosch Gmbh | Unite de dosage pour machine de conditionnement de produits liquides ou pateux et son procede de fonctionnement |
FR2928196A1 (fr) * | 2008-02-28 | 2009-09-04 | Equip Tech Ind Alimentaires | Boisseau de dosage et de transfert,pompe doseuse comprenant un tel boisseau pivotant et installation de fabrication de produit lacte ou fromager comprenant au moins une telle pompe. |
WO2009118463A1 (fr) * | 2008-02-28 | 2009-10-01 | Equipements Techniques Des Industries Alimentaires Et Connexes Tecnal | Boisseau de dosage et de transfert, pompe doseuse comprenant un tel boisseau pivotant et installation de fabrication de produit lacté ou fromager comprenant au moins une telle pompe. |
WO2011085709A1 (de) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Sig Technology Ag | Verfahren und vorrichtung zum abfüllen von produkten |
CN102791583A (zh) * | 2010-01-15 | 2012-11-21 | Sig技术股份公司 | 用于灌装产品的方法和设备 |
CN102791583B (zh) * | 2010-01-15 | 2014-09-03 | Sig技术股份公司 | 用于灌装产品的方法和设备 |
DE102012105712A1 (de) * | 2012-06-28 | 2014-01-02 | Unifiller Holdings Inc. | Lebensmittel-Dispenservorrichtung sowie Verfahren zum Portionieren und Ausgeben von fließfähigen Lebensmitteln |
WO2014001296A1 (de) | 2012-06-28 | 2014-01-03 | Unifiller Systems Uk Ltd. | Lebensmittel-dispenservorrichtung sowie verfahren zum portionieren und ausgeben von fliessfähigen lebensmitteln |
US9441618B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-09-13 | Unifiller Systems Uk Ltd | Food dispenser and method for portioning and dispensing free-flowing foods |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3838462C2 (de) | 1990-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2439909C3 (de) | Vorrichtung zum Mischen und Ausschenken eines Getränkes | |
DE2064074C3 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Dosieranlagen tür flüssige Füllgüter | |
DE3443557A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abmessung eines fliessfaehigen produktes | |
DE3636804C1 (de) | Vorrichtung zum dosierten Abfuellen von fliessfaehigem oder pastoesem Fuellgut in Behaelter | |
DE4114673C1 (de) | ||
DE3838462C2 (de) | ||
DE69010188T2 (de) | Vorrichtung zum dosieren von erzeugnissen in pastenform, insbesondere fleisch oder sonstigen proteinemulsionen. | |
DE2245487B2 (de) | Verfahren und Anordnung zur Probeentnahme von Milch | |
DE4009231C2 (de) | ||
DE3443673A1 (de) | Vorrichtung zum dosieren von teig insbesondere von brotteig | |
DE3624592C2 (de) | ||
DE3312268C2 (de) | ||
DE2449685C3 (de) | Einrichtung zum Anbringen eines Einlaßventils an einer Vorrichtung zum Zuteilen von flüssigem Metall | |
DE2330382A1 (de) | Anordnung zum entfernen von gas aus einer vorrichtung mit einem zylinder und einem darin bewegbaren kolben | |
DE2824680C2 (de) | Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen insbesondere hochviskoser Medien | |
DE2744776B2 (de) | Vorrichtung zum Wechseln von Schmieröl in Maschinen | |
DE2711208A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum dosieren und abfuellen insbesondere hochviskoser medien | |
DE2648330A1 (de) | Vorrichtung zur entnahme einer probe aus einer verpumpten begrenzten menge einer inhomogenen fluessigkeit | |
DE3629028C2 (de) | ||
EP0143311A1 (de) | Portioniervorrichtung | |
DE69727050T2 (de) | Dosierventil und Verfahren zur dosierten Abgabe von pastösen Media | |
EP0484705A1 (de) | Vorrichtung zum Abfüllen von Massen, insbesondere Wurst- und Fleischmassen | |
DE264766C (de) | ||
DE1919617C3 (de) | Vorrichtung zum dosierten Abgeben von Käsemasse an Käseformen | |
DE3339274A1 (de) | Portioniervorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BENZ & HILGERS GMBH, 41468 NEUSS, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |