DE3831393A1 - Traegerplatte - Google Patents
TraegerplatteInfo
- Publication number
- DE3831393A1 DE3831393A1 DE19883831393 DE3831393A DE3831393A1 DE 3831393 A1 DE3831393 A1 DE 3831393A1 DE 19883831393 DE19883831393 DE 19883831393 DE 3831393 A DE3831393 A DE 3831393A DE 3831393 A1 DE3831393 A1 DE 3831393A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- carrier plate
- plate
- plastic
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials
- B26D2001/0026—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials fiber reinforced materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4445—Matrices, female dies, creasing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4463—Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Trägerplatte vorzugsweise für
Bandstahlstanzwerkzeuge gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Trägerplatten für den genannten Zweck sind vornehmlich als mehrlagige,
kreuzweise verleimte Schichthölzer bekannt. Diese Platten unterliegen
dem für Holz typischen Quellungs-/Schrumpfungsverhalten in Abhängig
keit von der umgebenden Luftfeuchtigkeit, sodaß Bandstahlwerkzeuge in
Verbindung mit diesen Holz-Trägerplatten feuchtigkeitsabhängig forminsta
bil sind. Das führt zu erheblichen Problemen für das passergenaue
Stanzen und für ein zentriertes Rillen, bei dem die Rillinie (7) genau
mittig in die zugeordnete Rillnut (9) eingreifen muß. Bei den vorkommen
den Abmessungen führen asymmetrische Verschiebungen von Rillinie und
Rillnut größer als 0,1 mm schon zu ernsthaften Produktionsschwierigkeiten.
Die Maschinen erwärmen sich mit der Laufdauer, das Werkzeug erwärmt sich
mit, ebenfalls das Holz der Trägerplatte und das führt zum Wasserverlust
des Holzes und damit zu Formveränderungen, denen aber die dem Bandstahl
stanzwerkzeug (1) nicht angehörende Rillnut nicht unterliegt, sodaß Relativ
verschiebungen zwischen der Rillinie (7) und der Rillnut (9) entstehen
(siehe Fig. 4).
Das ergibt die Probleme, die mit größeren und schnelleren Maschinen ge
stiegen sind.
Es sind viele in der Literatur genannte ergebnislose Versuche gemacht worden,
durch Behandlung des Holzes, durch Verwendung von mit Harzen getränktem
Papier, Textilien etc. diesen feuchtigkeitsabhängigen Instabilitäten zu
begegnen.
Aus der DE-OS 24 04 406 sind Bandstahlstanzwerkzeuge bekannt, bei denen
die Trägerplatten im Verbund aus metallischen Deckplatten (Führungsplat
ten) und einem elastischen die Hohlräume füllenden Gießharz hergestellt
werden. Die Schlitze werden getrennt in den zwei Metallplatten ausgeätzt
oder per Laser herausgeschnitten. Mit Abstandshaltern werden die Metall
platten verschraubt, bemessert und mit Harz ausgegossen. Da die Messer
dabei unbrauchbar werden, müssen sie entfernt und durch neue ersetzt
werden.
Diese Werkzeuge sind formstabil, sind aber in Verbindung mit stählernen
Stanz-Rillplatten ca. 8 mal so teuer wie Werkzeuge auf Basis Holzträger
platte. Aus Kostengründen ist dieses System nur sehr begrenzt (<10%)
verwendbar.
In der DE-OS 29 22 015 wird eine Plattenkonstruktion beschrieben, bei der
die Führungsplatte aus Acrylglas mit dazwischenliegendem Gummi zur Träger
platte zusammengefügt werden soll. Es wird behauptet, daß diese Konstruk
tion unempfindlich gegen wechselnde Luftfeuchtigkeit sei. Das ist sachlich
falsch, Acrylate reagieren mit wechselnder Luftfeuchtigkeit wie die
meisten Kunststoffe dimensionsinstabil infolge Wasseraufnahme.
Diese Längenänderungen sind zwar kleiner als die von Holz, aber zu groß,
um dem Problem entsprechend der gestellten Aufgabe gerecht zu werden.
Darüberhinaus gibt es beim Schneiden von Acrylaten mit Laser nicht aus
reichend saubere Schnittkanten, wie sie gemäß Oberbegriff des Patent
anspruchs erforderlich sind und das gleiche gilt für die unzureichende
mechanische Festigkeit dieser Konstruktion. Insgesamt hat dieser Vorschlag
keine Chance, das Problem zu lösen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Trägerplatte so zu kon
struieren, daß sie gegenüber Feuchtigkeitsänderungen indifferent wird
und die im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufgezählten Anforderungen
erfüllt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Mitteln des Patentanspruchs 1
und seinen Unteransprüchen 2 bis 6 gelöst.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß auf technisch
einfache Weise eine Trägerplatte entwickelt wurde, deren Bauweise
und Ausgestaltung eine wirtschaftliche und kostengerechte Herstellung mit
einem Höchstmaß an Formstabilität unter Realisierung aller im Oberbegriff
des Patentanspruchs 1 aufgezählten übrigen Eigenschaften ermöglicht.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß wie aus Fig. 4 ersichtlich
die Zurichteplatte, (6) gegen die das Werkzeug (1′) arbeitet, um den Karton
mit der Rillinie (7) in die Rillnut (9) zu pressen, aus der gleichen Mate
rialkombination Faserverband mit Kunststoff wie die Trägerplatte (1)
hergestellt werden kann. Damit ist jede Art von Relativverschiebungen als
Folge der Maschinenerwärmung, als Folge von Schwankungen der relativen
Luftfeuchte praktisch ausgeschlossen und geht gegen Null.
Ein Ausführungsbespiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden
näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 Teilansicht in Aufsicht einer Trägerplatte (1) mit Schlitzen (2)
für die Aufnahme von Bandstahlabschnitten (7) und (8).
Fig. 2 Aufbau im Querschnitt einer Trägerplatte (1) unter Verwendung
nur eines Kunststoffes sowohl für die Schichten (3 bis 3 n)
und die Faserschichten (4 bis 4 n).
Fig. 3 Aufbau im Querschnitt einer Trägerplatte (1) im Verbund mit ver
schiedenen Kunststoffen in den Faserschichten (5 und 5 n) und den
Trennschichten (3 bis 3 n).
Fig. 4 Querschnitt durch ein Bandstahl-Stanz-Rill-Werkzeug (1′) mit
Bandstahlabschnitten (7) und (8), die in den Schlitzen (2)
der Trägerplatte (1) sitzen und einer Zurichteplatte (6) mit
einer Rillnut (9).
Fig. 1 zeigt eine Trägerplatte (1) mit Schlitzen (2) für die Bandstahl
abschnitte in Form von Stanzlinien (8) und Rillinien (7). Diese Schlitze
werden vorzugsweise mit Laserstrahlen computergesteuert eingebracht.
Bei Verwendung von Kunststoffen ist aus umweltschützenden Gründen die
Anwendung der Wasserstrahl-Schneidtechnik vorzuziehen. Aber auch das
mechanische Einbringen mittels Sägen oder Fräsen ist möglich. Wichtig
ist, daß diese Schlitze so genau sind, daß sie die Bandstahlabschnitte auch
nach mehrmaligem Auswechseln noch fest einklemmen. Hierzu sind möglichst
viele Klemmpunkte anstrebenswert. Diese werden bevorzugt durch die Fasern
erreicht, weshalb über die Spalthöhe möglichst viele solcher Fasern
verteilt in den Spalt ragen sollten. Dem Kunststoff kommt in erster Linie
eine volumenbringende Funktion zu, wodurch eine Gewichtsanpassung der
deutlich schwereren Fasern gegenüber Holz möglich wird. Aus der Literatur
über Glasfaserverstärkungen in anderen technischen Bereichen ist bekannt,
daß z.B. ein Glasgewichtsanteil von über 40% die mechanischen Eigenschaften
nicht mehr steigert. Damit ist auch für die Trägerplatte eine Marke z.B.
bei der Verwendung von Glasfasergeweben gesetzt. Es läßt sich leicht ab
schätzen, um die Dichte von ca. 1 gr/cm3 ähnlich Holz zu erreichen,
welche Dichte der Kunststoff haben darf.
Hier bieten sich dann verschäumbare Kunststoffe wie Polyurethan oder
Epoxidharze an. Das in Fig. 2 gezeigte Beispiel ist so gedacht, man
schäumt die Faserlagen schichtweise ein, wobei die Wasserquellung von PUR
oder Epoxy durch die poorige Struktur beherrscht wird, wenn die Haftfestig
keit zwischen Faser und dem verschäumten Kunststoff hoch genug ist.
Gleichzeitig verleiht die poorige Struktur der Platte eine gewisse
dämpfende Elastizität.
Fig. 3 zeigt einen Weg auf im Prinzip gleiche Weise mit demselben Erfolg.
Hier wird die Mehrschichtplatte wiederum im Wechsel aus Schichten mit
Glasgewebe verstärktem Kunststoff (5) z.B. Polypropylen wegen seiner
überragenden Wasserdampfstabilität mit verschäumtem Kunststoff (3)
zu einem Verbund zusammengesetzt. Dieser Weg hat den Vorteil, aus vorge
fertigten Platten (3) und (5) einen Verbund beliebig zusammenzusetzen.
Das Verfahren ist aber aufwendiger und deshalb teurer, denn 5 Schichten
sind insgesamt mindestens erforderlich, um die notwendige Festigkeit
der Platte und Klemmwirkung zu erreichen.
Mit der Konstruktion nach Fig. 2 auf Basis Glasgewebe-Epoxy geschäumt betrug
die Längenänderung auf 1000 mm Breite ca. 0,1 mm beim Übergang vom Raum
klima 23°C, 50% relative Luftfeuchte, in das Maschinenklima einer warm
gelaufenen Maschine von z.B. 34°C und 30% relative Luftfeuchte.
Die Plattenkonstruktion nach Fig. 3 war in Abhängigkeit vom gewählten
Kaschierverfahren nochmals bis zu 25% besser, wohingegen Glasvliese
unter gleichen Bedingungen mit ca. 0,2 mm deutlich weniger effektvoll
waren aber immer noch besser als alle bekannten Trägerplatten außerhalb
der Metallplattenverbunde.
Diese überzeugenden Ergebnisse erfahren eine relative Steigerung da
durch, daß wie aus Fig. 4 ersichtlich, das Bandstahl-Stanz-Rill-
Werkzeug in einem Stanztiegel (10) gegen eine Stanzplatte (11) arbeitet.
Auf die Stanzplatte (11) wird die Zurichteplatte (6) mit der Rillnut (9)
so aufgezogen, daß der Riller (7) mittig in die Rillnut (9) gelangt.
Da die Zurichtung (6) aus den gleichen Materialkomponenten also z.B.
Glasgewebe mit Epoxyharz unverschäumt oder PP oder Glasgewebe gedecktes
Pertinax bestehen kann, werden diese Zurichtungen die praktisch gleichen
Ausdehnungsbewegungen mitmachen wie die Trägerplatte. Dies gelingt umso
besser, wenn auch die Wärmeausdehnungskoeffizienten dieser Kompositstoffe
(1) und (6) möglichst nahe bei denen von Stahl liegen. Man erreicht z.Zt.
Werte, die zwischen Stahl und Aluminium liegen. Die Verwendung der
gleichen Materialkombinationen für die Trägerplatte (1) und die Rillen
zurichteplatten (6) ist wegen des hohen Verschleißwiderstandes der faser
armierten Rillenzurichteplatten möglich.
Auf diese Weise entsteht ein Stanz-Rillsystem für Bandstahlwerkzeuge,
welches bei Erfüllung aller bekannten Anforderungen einfach und preis
günstig herzustellen ist und damit eine breitanwendbare Problemlösung
darstellt.
Claims (6)
1. Trägerplatte vornehmlich für Bandstahlstanzwerkzeuge, die gegenüber
Schwankungen der Luftfeuchtigkeit dimensionsstabil ist und bei
Temperaturänderungen isotrope Längenänderungen ähnlich denen von
Stahl erfährt, die ein sehr hohes Maß an Planparallelität besitzt, die
eine Dichte und Festigkeiten nicht schlechter als die von vergleich
baren Trägerplatten aus mehrlagigen Schichthölzern besitzt und in die
Schlitze von höchster Breitenkonstanz eingebracht werden zur Aufnahme
und Halterung von Schneid-, Rill- und /oder Perforierlinien durch Sägen,
Fräsen, mittels Laserstrahlen resp. durch Wasserstrahlschneiden, wobei die
Bandstahlabschnitte in den Schlitzen auch nach mehrmaligem Auswechseln
so fest eingeklemmt sein müssen, daß sie nur unter Kraftaufwendung bewegt
bzw. entfernt werden können,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Trägerplatte (1) als Kompositplatte ausgebildet ist, bei der ein feuchtig
keitsunabhängiges dimensionsstabilisierendes Fasergerüst in einem Verbund
mit einem oder mehreren Kunststoffen (3) vorhanden ist, die selbst entweder
ein hohes Maß an Dimensionsstabilität unter dem Einfluß von Wasserdampf
besitzen und/oder durch ihre offene Struktur im Mikrobereich Längen
änderungen kompensieren können und dazu eine gute Benetzbarkeit gegenüber
den Fasern zur Erreichung höherer Adhäsionskräfte zwischen dem die Fasern
umgebenden Kunststoff und den Fasern selbst besitzen, damit die Feuchtig
keitsstabilität der Fasern die feuchtigkeitsunabhängige Dimensionsstabilität
der Platte dominierend bestimmt.
2. Trägerplatte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die
Fasern aus Glas, Carbon oder Keramik bestehen können.
3. Trägerplatte nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß die
Fasern einen offenen Kapillarverband und/oder einen aus mit
Drehungen versehenen Fäden bilden, wobei diese einen größeren
Verband in Form eines Vlieses vornehmlich aber einen aus weit
gehend senkrecht sich kreuzenden Faserverbänden resp. Fäden bilden.
4. Trägerplatte nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die
Faserverbände über die Dicke der Platte in mehreren Schichten
möglichst gleichmässig verteilt angeordnet sind, wobei die Fasern
vom Kunststoff eingehüllt sind und die Faserlagen 4 bis 4n
resp. 5 bis 5n durch Kunststoffschichten 3 bis 3n voneinander
getrennt gehalten werden.
5. Trägerplatte nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoff in den Lagen 3 und 5 nicht gleich sein muß.
6. Trägerplatte nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern
und der benetzende Kunststoff Oberflächenenergien besitzen, die zu
einer guten Benetzung und hohen Adhäsionskräften führen, sodaß
unterschiedliche Ausdehnungsveränderungen durch Temperatur- und
Feuchtigkeitseinflüsse der sich berührenden Partner sich gegenseitig
behindern, sodaß die Stabilität der Platte durch den Partner mit der
geringeren Änderung dominiert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883831393 DE3831393A1 (de) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | Traegerplatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883831393 DE3831393A1 (de) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | Traegerplatte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3831393A1 true DE3831393A1 (de) | 1990-03-22 |
DE3831393C2 DE3831393C2 (de) | 1990-06-28 |
Family
ID=6363020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883831393 Granted DE3831393A1 (de) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | Traegerplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3831393A1 (de) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19610574C1 (de) * | 1996-02-16 | 1997-02-27 | Marbach Gmbh Karl | Verfahren und Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen |
EP0790110A1 (de) | 1996-02-16 | 1997-08-20 | Karl Marbach GmbH + Co. | Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen |
EP0790109A1 (de) | 1996-02-16 | 1997-08-20 | Karl Marbach GmbH + Co. | Verfahren und Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen |
WO1998055276A1 (de) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Jagenberg Papiertechnik Gmbh | Messertrommel für maschinen zum querschneiden von materialbahnen |
DE20115007U1 (de) | 2001-09-12 | 2001-11-22 | Engelbrecht, Frank, 58579 Schalksmühle | Vorrichtung für eine Schneidemaschine zum Schneiden von Papier, Karton u.dgl. Gut |
EP2036659A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-18 | Foppa Fustelle S.r.l. | Gegenmatritze für das Zuschneiden von Karton und Verfahren zur Herstellung derselben |
DE102008034764A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Werkzeug für eine Bogenstanzmaschine |
EP2202038A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-06-30 | Karl Marbach GmbH & Co. KG | Trägerplatte für ein Stanzwerkzeug |
DE102012106324A1 (de) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | Werner Freitag | Stanzformträger und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP2886320A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-24 | Mayr-Melnhof Karton AG | Verfahren zur Herstellung eines Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs |
DE102014003294A1 (de) * | 2014-03-07 | 2015-09-10 | Masterwork Machinery Co., Ltd. | Ausbrechwerkzeug für eine Stanzmaschine |
DE102017129367A1 (de) * | 2017-12-11 | 2019-06-13 | Karl Marbach Gmbh & Co. Kg | Trägerelement zur Aufnahme von Stanzlinien, das Trägerelement umfassende Stanzform und Verfahren zur Herstellung der Stanzform |
DE102021120038A1 (de) | 2021-08-02 | 2023-02-02 | Pascal Hausladen | Stanzwerkzeug |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9303160U1 (de) * | 1993-02-11 | 1993-09-09 | Karl Marbach GmbH + Co, 74080 Heilbronn | Bandstahlstanzwerkzeug |
DE102009013117A1 (de) | 2009-03-13 | 2010-09-23 | Karl Marbach Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Biegelinien in einem Materialbogen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE202014102222U1 (de) | 2014-05-13 | 2014-05-21 | Karl Marbach Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelrillung in einem Materialbogen |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH429412A (de) * | 1963-08-28 | 1967-01-31 | Deritend Eng Co | Form zum Schneiden und Falzen von Papier, Karton, Pappe und dergl. |
DE1523184A1 (de) * | 1965-01-02 | 1969-04-10 | Hans Herrmann | Verfahren zur Messung der Geschwindigkeit von beweglichen Gegenstaenden,insbesondere von Kraftfahrzeugen |
DE2404406A1 (de) * | 1973-03-19 | 1974-10-03 | Chempar Corp | Schneid- und falzwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung |
DE2716893C2 (de) * | 1977-04-16 | 1983-11-17 | Fritz 8620 Wetzikon Meier | Stanzwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE3317777C1 (de) * | 1983-05-16 | 1984-09-13 | R + S Stanzformen GmbH, 6000 Frankfurt | Bandstahlstanzwerkzeug fuer Zuschnitte aus Karton od.dgl. |
DE2929015C2 (de) * | 1979-07-18 | 1988-02-04 | Karl Marbach Gmbh & Co, 7100 Heilbronn, De |
-
1988
- 1988-09-15 DE DE19883831393 patent/DE3831393A1/de active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH429412A (de) * | 1963-08-28 | 1967-01-31 | Deritend Eng Co | Form zum Schneiden und Falzen von Papier, Karton, Pappe und dergl. |
DE1523184A1 (de) * | 1965-01-02 | 1969-04-10 | Hans Herrmann | Verfahren zur Messung der Geschwindigkeit von beweglichen Gegenstaenden,insbesondere von Kraftfahrzeugen |
DE2404406A1 (de) * | 1973-03-19 | 1974-10-03 | Chempar Corp | Schneid- und falzwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung |
DE2716893C2 (de) * | 1977-04-16 | 1983-11-17 | Fritz 8620 Wetzikon Meier | Stanzwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE2929015C2 (de) * | 1979-07-18 | 1988-02-04 | Karl Marbach Gmbh & Co, 7100 Heilbronn, De | |
DE3317777C1 (de) * | 1983-05-16 | 1984-09-13 | R + S Stanzformen GmbH, 6000 Frankfurt | Bandstahlstanzwerkzeug fuer Zuschnitte aus Karton od.dgl. |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-B.: Kunststoff-Taschenbuch, 19. Ausg., Hanser-Verlag München 1974, Abschn. 4.6, "Duroplastische Kunststoffe, Rohstoffe, Formmassen u. Halbzeuge", Abb. 119, Tafel 66 * |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19610574C1 (de) * | 1996-02-16 | 1997-02-27 | Marbach Gmbh Karl | Verfahren und Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen |
DE19615326C1 (de) * | 1996-02-16 | 1997-04-30 | Marbach Gmbh Karl | Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen |
EP0790110A1 (de) | 1996-02-16 | 1997-08-20 | Karl Marbach GmbH + Co. | Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen |
EP0790109A1 (de) | 1996-02-16 | 1997-08-20 | Karl Marbach GmbH + Co. | Verfahren und Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen |
US5897479A (en) * | 1996-02-16 | 1999-04-27 | Karl Marbach Gmbh & Co. | Punching and scoring tool for production of scored punched parts |
DE19610574C5 (de) * | 1996-02-16 | 2004-11-18 | Cetex Ingenieurgesellschaft für Maschinenbau mbH | Verfahren und Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen |
WO1998055276A1 (de) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Jagenberg Papiertechnik Gmbh | Messertrommel für maschinen zum querschneiden von materialbahnen |
JP3212620B2 (ja) | 1997-06-05 | 2001-09-25 | ヤーゲンベルク パピーアテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 材料ウェブを横裁ちする機械のためのカッター胴 |
US6422113B1 (en) | 1997-06-05 | 2002-07-23 | Jagenberg Papiertechnik Gmbh | Knife drum for machines for cross-cutting lines of material |
DE20115007U1 (de) | 2001-09-12 | 2001-11-22 | Engelbrecht, Frank, 58579 Schalksmühle | Vorrichtung für eine Schneidemaschine zum Schneiden von Papier, Karton u.dgl. Gut |
EP2036659A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-18 | Foppa Fustelle S.r.l. | Gegenmatritze für das Zuschneiden von Karton und Verfahren zur Herstellung derselben |
DE102008034764A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Werkzeug für eine Bogenstanzmaschine |
EP2202038A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-06-30 | Karl Marbach GmbH & Co. KG | Trägerplatte für ein Stanzwerkzeug |
RU2509643C2 (ru) * | 2008-12-19 | 2014-03-20 | Карл Марбах Гмбх Унд Ко. Кг | Несущая плита для штанцевальной формы |
DE102012106324A1 (de) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | Werner Freitag | Stanzformträger und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP2886320A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-24 | Mayr-Melnhof Karton AG | Verfahren zur Herstellung eines Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs |
WO2015091547A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Mayr-Melnhof Karton Ag | Verfahren zur herstellung eines schneid- und/oder stanz- und/oder rillwerkzeugs |
DE102014003294A1 (de) * | 2014-03-07 | 2015-09-10 | Masterwork Machinery Co., Ltd. | Ausbrechwerkzeug für eine Stanzmaschine |
DE102017129367A1 (de) * | 2017-12-11 | 2019-06-13 | Karl Marbach Gmbh & Co. Kg | Trägerelement zur Aufnahme von Stanzlinien, das Trägerelement umfassende Stanzform und Verfahren zur Herstellung der Stanzform |
WO2019115160A1 (de) * | 2017-12-11 | 2019-06-20 | Karl Marbach Gmbh & Co. Kg | Trägerelement zur aufnahme von stanzlinien, das trägerelement umfassende stanzform und verfahren zur herstellung der stanzform |
DE102017129367B4 (de) * | 2017-12-11 | 2020-07-30 | Karl Marbach Gmbh & Co. Kg | Trägerelement zur Aufnahme von Stanzlinien, das Trägerelement umfassende Stanzform und Verfahren zur Herstellung der Stanzform |
DE102021120038A1 (de) | 2021-08-02 | 2023-02-02 | Pascal Hausladen | Stanzwerkzeug |
DE102021120038B4 (de) | 2021-08-02 | 2023-04-27 | Pascal Hausladen | Stanzwerkzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3831393C2 (de) | 1990-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3831393C2 (de) | ||
EP0252434B1 (de) | Verbundplatte mit einer Natursteinschicht | |
EP0249592B1 (de) | Kunstharz-Schichtpressstoffplatte sowie daraus hergestellter Bauteil mit zumindest einem gerundeten Oberflächenbereich | |
DE69129972T2 (de) | Kernmaterial für Schichtstoffe sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP1136251A2 (de) | Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe | |
DE3118631C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Segel- bzw. Wellenreitbrettern sowie Segel- bzw. Wellenreitbrett | |
DE3824423A1 (de) | Schichtpressstoffplatte, insbesondere als kernplatte fuer verbundelemente, sowie daraus hergestellte verbundelemente | |
DE4133416C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Dämmplatten | |
DE3200877A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von blattfedern aus faserverstaerkten werkstoffen sowie derart hergestellte blattfeder | |
DE4106911A1 (de) | Schi mit seitenwangen und kleberschichten aus einem kunststoffschaum | |
DE2503123A1 (de) | Verfahren zum herstellen von verbundplatten sowie derartige verbundplatten | |
DE3603069C2 (de) | ||
DE19609468C1 (de) | Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein | |
DE1471256B2 (de) | Verfahren zur herstellung schalldaemmender selbsttragender decken- und wandplatten aus einer matte oder einem vlies aus mineralwolle | |
DE4431585A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Verbundplatte | |
DE2831640A1 (de) | Mehrschichtiger verbundwerkstoff, insbesondere fuer die auskleidung eines personenkraftwagens | |
DE3743511C2 (de) | ||
EP3487703A1 (de) | Surfbrett und verfahren zur dessen herstellung | |
DE19615903C2 (de) | Wärmedämmelement | |
DE3740456C2 (de) | ||
DE19831019A1 (de) | Formkörper, insbesondere Plattenmaterial, mit Holzschliff als Trägergerüst | |
DE2111141A1 (de) | Schichtpressstoffplatte mit witterungsbestaendiger Oberflaechenschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
AT412794B (de) | Dämmvorrichtung, verfahren zum bestücken von profilblechsicken mit füllkörpern, vorrichtung zum ausführen des verfahrens und verfahren zum herstellen einer dämmvorrichtung | |
DE68905143T2 (de) | Verfahren zur herstellung von verstaerkten platten aus einem block aus baumaterial, wie stein. | |
DE10300779A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Verbundplatte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GREBE, WOLFGANG, PROF.DR.-ING., 87629 FUESSEN, DE |