DE3821099A1 - Selbsttragendes wand- oder deckenelement und damit ausgeruesteter hochtemperatur-industrieofen - Google Patents
Selbsttragendes wand- oder deckenelement und damit ausgeruesteter hochtemperatur-industrieofenInfo
- Publication number
- DE3821099A1 DE3821099A1 DE19883821099 DE3821099A DE3821099A1 DE 3821099 A1 DE3821099 A1 DE 3821099A1 DE 19883821099 DE19883821099 DE 19883821099 DE 3821099 A DE3821099 A DE 3821099A DE 3821099 A1 DE3821099 A1 DE 3821099A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wall
- ceiling element
- elements
- insulating body
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
- F27D1/0009—Comprising ceramic fibre elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/02—Crowns; Roofs
- F27D1/025—Roofs supported around their periphery, e.g. arched roofs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft wärmeisolierende Wand- oder Decken
elemente aus faserkeramischem Isolierwerkstoff für Hochtem
peratur-Industrieöfen sowie einen mit derartigen Isolier
elementen oder -moduln ausgerüsteten Industrieofen.
Zur Auskleidung und Isolation von industriell oder in La
bors genutzten Ofengehäusen, wie sie als Kammer-, Tunnel-
oder Durchschuböfen bekannt sind, werden neben herkömmli
chen massiven Auskleidungen in zunehmendem Maße faserkera
mische Isolierwerkstoffe in Form von Isolierwolle, flexi
blen Fasermatten oder bis zu bestimmten Betriebstemperatu
ren formstabilen Isolierblöcken verwendet. Die Faserisolie
rungen, die im Falle von blockartigen Elementen oder Moduln
vakuumgeformt oder gegossen sein können, bestehen aus Fa
sern mit unterschiedlichen Gehalten an Aluminiumoxid, Sili
ciumoxid und/oder Zirkonoxid, die mittels eines anorgani
schen oder organischen Binders in eine zur Auskleidung und
Isolation der Ofenwände geeignete Form gebracht werden. Die
wesentlichen Vorteile dieser Isolierart sind die außeror
dentlich hohe Isolationswirkung und das niedrige spezifi
sche Gewicht des Isolationsmaterials, die es ermöglichen,
raumsparende Ofeneinheiten mit geringer Speicherwärme und
im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen niedrigen
Energie- und damit Betriebskosten zu fertigen. Faseriso
lierwerkstoffe haben jedoch den Nachteil geringer Festig
keit bzw. Tragfähigkeit und einer unzureichenden Formstabi
lität bei hohen Temperaturen. So treten beispielsweise bei
Temperaturen über 1200°C Umkristallisationen ein, die zu
Verformungen insbesondere bei Deckenelementen (Durchhängen)
führen. Für den Einsatz von Faserkeramikisolationen bei hö
heren Temperaturen und/oder für größere Ofenabmessungen
sind daher verschiedene Stützkonstruktionen bekannt und üb
lich, z. B. die Verwendung von keramischen Haltern, welche
senkrecht durch die Isolation hindurchgeführt und meist an
der Außenwand verankert werden. Für ein Deckenelement mit
einer Breite von z. B. 600 mm und einer Länge von z. B.
2500 mm werden üblicherweise mindestens achtzehn Befesti
gungselemente benötigt. Dies erfordert einen hohen Montage
aufwand und die Einsatztemperatur ist gleichwohl auf T ≦
1300°C beschränkt. Eine andere bekannte Möglichkeit besteht
darin, die vakuumgeformten Elemente oder Moduln zu einer
bogenförmigen Konstruktionseinheit zu verbinden, die bei
spielsweise als Deckenelement eine Spannweite von maximal
4000 mm ermöglicht. Die erzielbare Anwendungstemperatur ist
aber ebenfalls auf T ≦ 1300°C beschränkt. Des weiteren ist
es bekannt, rohrförmige Stützprofile aus Aluminium- oder
Zirkonsilicat direkt in die Faserisolation einzubringen.
Diese Verstärkungselemente enthalten jedoch eine bei höhe
ren Temperaturen erweichende Glasphase und besitzen daher
nur eine unbefriedigende Formstabilität. Derart verstärkte
Elemente kommen daher nur für kleine Laborofenanlagen oder
für niedrige Ofentemperaturen bis ebenfalls T ≦ 1300°C in
Frage. Es wurde auch schon die Verwendung von Stützprofilen
aus siliciuminfiltriertem Siliciumcarbid (SiSiC) erwogen,
die unmittelbar im Feuerraum des Ofens liegen. Dies erfor
dert jedoch den gleichzeitigen Einsatz von dünnen Platten
aus feuerfester Keramik, auf welche die Isoliermatten oder
-elemente aufgelegt werden. Wegen der Gefahr des Ausschmel
zens von metallischem Silicium aus dem SiSiC, verbunden mit
häufig beobachteter Rißbildung, ergibt sich auch für diesen
Fall einer Verstärkung der Ofenauskleidung als oberste Be
triebsgrenze eine Temperatur von T max = 1300°C.
Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine siche
re Abstützung der aus faserkeramischen Isoliermaterialien
hergestellten Wärmeisolationsauskleidung von Hochtempera
turöfen zu schaffen, die auch insbesondere bei hohen Tempe
raturen absolut formstabil ist und eine sehr einfache Mon
tage von Ofenauskleidungen ermöglicht.
Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, für Hochtemperatur-
Industrieöfen, die mit wärmeisolierenden Wand- und Decken
elementen aus faserkeramischem Isolierwerkstoff ausgeklei
det sind, erfindungsgemäß selbsttragende Teile zu verwen
den, bei denen in Hohlräume des das einzelne Wand- oder
Deckenelement bildenden Isolierkörpers keramische Verstär
kungselemente aus rekrisallisiertem, gesintertem silicium
nitrid- bzw. siliciumoxidnitridgebundenem Siliciumcarbid
oder reaktionsgebundenem Siliciumnitrid eingesetzt oder
eingezogen sind und bei denen der Abstand der Hohlkanäle
von der heizelement- oder feuerseitigen Isolierkörper
oberfläche so bemessen ist, daß eine Reaktion des Materials
der Verstärkungselemente mit der umgebenden Faserisolation
verhindert ist.
Der Isolationskörper besteht vorzugsweise aus hochtempera
turbeständigem aluminiumoxid- und/oder zirkonoxidhaltigem
Fasermaterial, das mittels eines organischen Binders gebun
den ist, wobei die auf die Verstärkungselemente angepaßten
Hohlräume in den Isolationskörper eingeformt oder durch ein
mechanisches Bearbeitungsverfahren eingebracht sind. Wei
terhin sind die Hohlräume vorzugsweise als den Isolierkör
per durchsetzende Hohlkanäle und die Verstärkungselemente
als Verstärkungsstäbe ausgebildet mit formschlüssiger An
passung an die Hohlkanäle.
Die Verstärkungselemente oder -stäbe können durch eine che
misch stabile Zwischenschicht in Form eines Vliesmaterials
umgeben sein. Vorzugsweise jedoch sind die Verstärkungsele
mente oder -stäbe mit einer chemisch und bei hohen Tempera
turen stabilen Beschichtung versehen.
Die Verstärkungsstäbe besitzen vorzugsweise einen quadrati
schen, rechteck- oder kreisförmigen Querschnitt und beste
hen vorzugsweise aus selbstgebundenem Siliciumcarbid vom
Typ RSiC, SSiC oder SiSiC, also aus Werkstoffen, die keine
Glasphase enthalten und sich daher auch bei hohen Tempera
turen nicht verformen.
Für den Fall einer die Verstärkungselemente umgebenden
Trennschicht zur Vermeidung chemischer Reaktionen kann die
se durch an sich bekannte Beschichtungsverfahren aufge
bracht werden, beispielsweise durch Engobieren oder mit
tels Plasmaspritzverfahren.
Der Isolierkörper selbst wird vorzugsweise aus einem hoch
temperaturbeständigen Fasermaterial aus Aluminiumsilicat
vom Typ A 0 und einem organischen alkaliarmen Binder mit
SiO2 als Hauptbestandteil hergestellt.
Der Hauptvorteil der Erfindung besteht darin, daß auch für
Industrieöfen großer Abmessungen und für vergleichsweise
hohe Betriebstemperaturen besondere separat zu montierende
Befestigungselemente zur Befestigung der Isolation am Ofen
gehäuse, aber auch aufwendige Gewölbedeckenkonstruktionen
vermieden werden können. Die Montage solcher Industrieöfen
wird daher wesentlich vereinfacht.
Ein gemäß der Erfindung verstärkter keramischer Isolierkör
per hat vorzugsweise eine Länge von mindestens 1000 mm. Je
nach der Länge der verfügbaren Verstärkungselemente sind
Längen der Isolierkörper von 3000 mm für Ofentemperaturen
bis 1600°C ohne weiteres möglich.
Der Querschnitt der Verstärkungselemente sollte möglichst
klein gewählt werden, um einen unerwünschten Wärmeabfluß
zur Ofenseitenwand zu reduzieren.
Um das Aneinandersetzen mehrerer Faserisoliermodule zu ver
einfachen können diese an den Seitenflächen je eine nutför
mige Ausnehmung sowie auf der gegenüberliegenden Seite ei
nen Steg aufweisen, der so bemessen ist, daß sich mit der
Nut des nächsten Isolierkörpers eine quasi nahtlose Verbin
dung nach dem Nut-Feder-Prinzip ergibt. Der Einbau der Mo
dule erfolgt dann zweckmäßigerweise durch einfaches Anein
andersetzen, wobei sich die Deckenelemente dann auf den
Seitenwänden der Ofenauskleidung abstützen. Eine weitere
Möglichkeit für eine raumsparende Konstruktion besteht dar
in, die Verstärkungsstäbe über die Faserisolationskörper
von Deckenelementen hinaus zu verlängern und diese direkt
mit der Außenwand des Ofens zu verbinden. Die bei Faseriso
lierkörpern der genannten Art üblicherweise unter der Ein
wirkung hoher Temperaturen auftretende Schrumpfung kann
entweder durch eine entsprechende thermische Vorbehandlung
bei Temperturen, welche knapp über der Einsatztemperatur
liegen, vermieden werden. Eine andere Möglichkeit besteht
darin, die entstehenden Spalte nachträglich mit Fasermat
tenmaterial auszufüllen.
Mit den erfindungsgemäßen Wand- oder Deckenelementen wird
die Auskleidung großer Industrieofenanlagen, welche vor
zugsweise im periodischen Betrieb verwendet werden, ermög
licht. Die Montage und Reparatur solcher Öfen wird erheb
lich erleichtert.
Versuche haben gezeigt, daß ein "Durchhängen" oder Verfor
men der Isolierkörper insbesondere auch bei horizontaler
Einbauweise nicht mehr auftritt. Die Einsatztemperatur der
Isolierkörper erfindungsgemäßer Struktur kann erheblich ge
steigert werden. Darüber hinaus ermöglicht die erfindungs
gemäße Bauweise die Anbringung von elektrischen Deckenheiz
elementen, so daß eine höhere elektrische Leistung und eine
gleichmäßigere Temperaturverteilung im Ofen erreicht wird.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten werden nachfol
gend unter Bezug auf die Zeichnung in beispielsweiser Aus
führungsform näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 den Querschnitt eines vakuumgeformten Faseriso
liermoduls mit erfindungsgemäßen Merkmalen, und
Fig. 2 einen vollständig mit faserkeramischen Isoliermo
duln und Deckenelementen gemäß der Erfindung aus
gekleideten Ofen im Querschnitt.
Die Querschnittsdarstellung der Fig. 1 läßt ein als wärme
isolierendes Wand- oder Deckenelement zu verwendendes vaku
umgeformtes Faserisoliermodul erkennen, dessen Fasermate
rial als Hauptbestandteil Al2O3, etwa 3 bis 4% SiO2 und
einige Spurenanteile enthält und sich durch einen Schmelz
punkt T s < 2000°C auszeichnet. In einem durch Näherungsbe
rechnungen und Erfahrungen festgelegten Abstand x von der
feuerseitigen Faserisoliermoduloberfläche 5 ist ein im dar
gestellten Beispiel rechteckförmiger langgestreckter und
allseitig von Faserisoliermaterial umschlossener Hohlraum 3
ausgespart oder durch nachträgliche mechanische Bearbeitung
eingebracht. In den Hohlraum 3 ist ein stabförmiges Ver
stärkungselement 2 mit rechteckförmigem Querschnitt aus re
kristallisiertem Siliciumcarbid formschlüssig eingepaßt.
Die Länge des im dargestellten Beispiel als Hohlprofil aus
gebildeten stabförmigen Verstärkungselements ist so bemes
sen, daß das Material des Faserisolierkörpers an beiden En
den ausreichend weit übersteht, um einen schädlichen Wärme
fluß in Richtung der Ofenwand zu verhindern. Der Faseriso
liermodul ist tafel- oder brettartig gestaltet und weist
entlang einer Längskante einen Steg 6 mit rechteckförmigem
Querschnitt und entlang der anderen Längskante eine ebenso
große rechteckförmige, nutförmige Aussparung 7 auf. Wie be
reits angegeben, lassen sich damit großflächige Auskleidun
gen durch einfaches Zusammenfügen der einzelnen Faseriso
liermodule auf einfache Weise erreichen.
Die Auskleidung des in Fig. 2 dargestellten Ofens erfolgt
so, daß die Seitenwände 8 1, 8 2 bzw. die Rückwand 9 aneinan
derstoßen und die Deckenelemente 1 auf den Ofenseitenwänden
8 1, 8 2 aufliegen. Durch das Einfügen der Stege 6 in die Nut
7 des jeweils nächsten Isolierkörpers ergibt sich eine qua
si nahtlose Verbindung. Über dieser ersten Schicht aus mit
SiC-Elementen verstärkten Faserisoliermodulen können weitere
Lagen 10 aus flexiblen Isoliermatten angeordnet sein, die
zusammen mit der ersten Schicht 1 die erforderliche Iso
lierwirkung gewährleisten. Eine selbsttragende metallische
Außenwand 4 umgibt den gesamten Ofen und verschließt diesen
dicht.
Ein Industrieofen mit einer Isolationsauskleidung aus er
findungsgemäß verstärkten Faserisoliermodulen kann an Luft
mit Ofentemperaturen bis 1600°C im periodischen Betrieb
oder Dauerbetrieb eingesetzt werden, ohne daß Verformungen,
insbesondere an Deckenmoduln, entstehen.
Claims (6)
1. Selbsttragendes wärmeisolierendes Wand- oder Decken
element aus faserkeramischem Isolierwerkstoff für Hochtem
peratur-Industrieöfen, dadurch gekennzeichnet, daß in Hohl
räume (3) des das Wand- oder Deckenelement bildenden Iso
lierkörpers (1) keramische Verstärkungselemente (2) aus re
kristallisiertem, gesintertem siliciumnitrid- bzw. silici
umoxidnitridgebundenem Siliciumcarbid oder reaktionsgebun
denem Siliciumnitrid eingesetzt sind und daß der Abstand
der Hohlräume von der feuerseitigen Isolierkörperoberfläche
(5) so bemessen ist, daß eine Reaktion des Materials der
Verstärkungselemente mit der umgebenden Faserisolation ver
hindert ist.
2. Wand- oder Deckenelement nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Isolationskörper (1) aus hochtempe
raturbeständigem aluminiumoxid- und/oder zirkonoxidhaltigem
Fasermaterial und einem organischen Binder besteht, in den
die auf die Verstärkungselemente angepaßten Hohlräume ein
geformt oder durch ein mechanisches Bearbeitungsverfahren
eingebracht sind.
3. Wand- oder Deckenelement nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hohlräume als den Isolierkörper
durchsetzende Hohlkanäle und die Verstärkungselemente als
die Hohlkanäle formschlüssig durchsetzende Verstärkungsstä
be ausgebildet sind.
4. Wand- oder Deckenelement nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verstärkungselemente durch eine
chemisch stabile Zwischenschicht in Form eines Vliesmate
rials umgeben sind.
5. Wand- oder Deckenelement nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verstärkungsstäbe mit einer che
misch auch bei hohen Temperaturen stabilen Beschichtung
versehen sind.
6. Industrieofen für Betriebstemperaturen bis 1600°C
und einer lichten Breite und/oder Länge des Ofeninnenraums
von mindestens 1 m, bei dem mindestens ein Teil der isolie
renden Ofenauskleidung durch stützlose Wand- oder Decken
elemente gemäß einem der vorstehenden Ansprüche gebildet
ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883821099 DE3821099A1 (de) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Selbsttragendes wand- oder deckenelement und damit ausgeruesteter hochtemperatur-industrieofen |
EP89110900A EP0350647A1 (de) | 1988-06-22 | 1989-06-15 | Selbsttragendes Wand- oder Deckenelement und damit ausgerüsteter Hochtemperatur-Industrieofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883821099 DE3821099A1 (de) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Selbsttragendes wand- oder deckenelement und damit ausgeruesteter hochtemperatur-industrieofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3821099A1 true DE3821099A1 (de) | 1989-12-28 |
Family
ID=6357019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883821099 Withdrawn DE3821099A1 (de) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Selbsttragendes wand- oder deckenelement und damit ausgeruesteter hochtemperatur-industrieofen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0350647A1 (de) |
DE (1) | DE3821099A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19545681A1 (de) * | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Caruso Gmbh Vliesstoff Werk Po | Isolationselement |
DE10160898A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-06-26 | Jouri Pinaev | Das Futter von Industrieöfen |
DE102007056957A1 (de) * | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg | Kammerwand für eine Trockenkammer oder Brennkammer oder einen Tunnelofen zur Herstellung von Bauelementen aus keramischen oder ähnlichem Material und Wandmodul für eine solche Kammerwand |
DE102008019774A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-29 | Beck Packautomaten Gmbh & Co. Kg | Schrumpftunnel |
DE102010016511A1 (de) * | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Roth & Rau Ag | Thermische Isolation |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3906986C1 (de) * | 1989-03-04 | 1990-07-19 | Linn High Therm Gmbh, 8459 Hirschbach, De | |
EP1528343A1 (de) * | 2003-10-27 | 2005-05-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Keramischer Hitzeschildstein mit eingebetteten Verstärkungselementen zur Auskleidung einer Gasturbinenbrennkammerwand |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2040415A (en) * | 1979-01-11 | 1980-08-28 | Morgan Refractories Ltd | Improvements in refractory lining units |
DE3510146A1 (de) * | 1985-03-21 | 1986-10-02 | Kanthal GmbH, 6082 Mörfelden-Walldorf | Verfahren zum verstaerken eines isolationskoerpers aus keramischem fasermaterial sowie zum verbinden derartiger isolationskoerper miteinander |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT7922845V0 (it) * | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Studiceram Spa | Elemento prefabbricato di trave per volta piana autoportante di forni a tunnel. |
DE3224361C2 (de) * | 1982-06-30 | 1986-01-30 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verbundbauteil, bestehend aus mindestens zwei Teilen aus unterschiedlichen Fasermaterialien |
DE3400215C2 (de) * | 1984-01-05 | 1986-12-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Herstellung von sandwichartig aufgebauten Verbundbauteilen aus unterschiedlichen Fasermaterialien |
-
1988
- 1988-06-22 DE DE19883821099 patent/DE3821099A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-06-15 EP EP89110900A patent/EP0350647A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2040415A (en) * | 1979-01-11 | 1980-08-28 | Morgan Refractories Ltd | Improvements in refractory lining units |
DE3510146A1 (de) * | 1985-03-21 | 1986-10-02 | Kanthal GmbH, 6082 Mörfelden-Walldorf | Verfahren zum verstaerken eines isolationskoerpers aus keramischem fasermaterial sowie zum verbinden derartiger isolationskoerper miteinander |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z: Fachberichte Hüttenpraxis - Metallweiter- verarbeitung, vol.24, No.12, 1986, S.1174 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19545681A1 (de) * | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Caruso Gmbh Vliesstoff Werk Po | Isolationselement |
DE10160898A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-06-26 | Jouri Pinaev | Das Futter von Industrieöfen |
DE102007056957A1 (de) * | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg | Kammerwand für eine Trockenkammer oder Brennkammer oder einen Tunnelofen zur Herstellung von Bauelementen aus keramischen oder ähnlichem Material und Wandmodul für eine solche Kammerwand |
DE102007056957B4 (de) * | 2007-11-27 | 2014-07-17 | Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg | Kammerwand für eine Trockenkammer oder Brennkammer oder einen Tunnelofen zur Herstellung von Bauelementen aus keramischen oder ähnlichem Material und Wandmodul für eine solche Kammerwand |
DE102008019774A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-29 | Beck Packautomaten Gmbh & Co. Kg | Schrumpftunnel |
DE102010016511A1 (de) * | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Roth & Rau Ag | Thermische Isolation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0350647A1 (de) | 1990-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112007000703B4 (de) | Wärmebehandlungsofen | |
DE2838588A1 (de) | Waermeisolierende platte aus einem wirrfaservlies fuer die thermische isolierung von oefen o.dgl. und verfahren zur befestigung einer solchen platte | |
DE3208890A1 (de) | Feuerschutz-ummantelung | |
DE2738879C3 (de) | Fluiddurchströmtes hohlplattenförmiges Kühlelement | |
DE3821099A1 (de) | Selbsttragendes wand- oder deckenelement und damit ausgeruesteter hochtemperatur-industrieofen | |
DE2530555A1 (de) | Ofen, insbesondere brennofen | |
AT392692B (de) | Feuerfester, mit hohlraeumen versehener auskleidungsstein fuer industrieoefen | |
DE3634076C2 (de) | ||
DE2648542C2 (de) | Wand für einen elektrischen Industrieofen | |
DE2530432B2 (de) | Deckenstein fuer flachgewoelbe in tunneloefen | |
DE10114720A1 (de) | Kühlplatte | |
EP0317494A2 (de) | Koksofentür mit keramischem Schildaufbau | |
DE3500186C2 (de) | ||
DE102007010910B4 (de) | Vorrichtung zur Ableitung von Verbrennungsabgasen aus einem Gebäude | |
DE8420075U1 (de) | Ofendecke | |
DE3430470A1 (de) | Feuerfestes profilteil, decke fuer einen industrieofen aus feuerfesten profilteilen sowie industrieofen mit einer solchen decke | |
EP3708683B1 (de) | Metallurgischer ofen | |
DE2754034A1 (de) | Durchlauf-retortenofen | |
DE19747320C2 (de) | Auskleidungsblöcke und dessen Verwendung | |
EP1528344B1 (de) | Wand-und/oder Deckenaufbau, sowie Wandmodule und Befestigungsvorrichtungen hierfür | |
DE2813678A1 (de) | Ofenwand fuer hohe temperaturen | |
DE19729467C1 (de) | Dämmplatte | |
AT413755B (de) | Speicherofen | |
AT407362B (de) | Dämmplatte | |
DE4119990A1 (de) | Verbundplatte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |