DE3812876A1 - Konisches filter- und abscheideelement - Google Patents
Konisches filter- und abscheideelementInfo
- Publication number
- DE3812876A1 DE3812876A1 DE3812876A DE3812876A DE3812876A1 DE 3812876 A1 DE3812876 A1 DE 3812876A1 DE 3812876 A DE3812876 A DE 3812876A DE 3812876 A DE3812876 A DE 3812876A DE 3812876 A1 DE3812876 A1 DE 3812876A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conical
- wire
- section
- filter
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/06—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor
- A47J31/0631—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor with means for better or quicker spreading the infusion liquid over the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
- B01D29/48—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of spirally or helically wound bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/02—Filtering elements having a conical form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/496—Multiperforated metal article making
- Y10T29/49602—Coil wound wall screen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein konisches Element zum Filtern
und Abscheiden unterschiedlicher Substanzen und Partikel.
Herkömmliche, gut bekannte konische, d. h. sich verjün
gende Filter- bzw. Abscheideelemente weisen in der Regel
eine netzartige oder gitterartige Struktur mit Filterdurch
trittsöffnungen auf.
In jüngster Zeit ist ein poröses konisches Element aus Ke
ramik für Kaffeemaschinen, die nach dem Zulauftropfver
fahren arbeiten, entwickelt worden.
Die zuerst erwähnte Stuktur mit Punktfilteröffnungen führt
jedoch zu kleinen Filterbereichen, in denen typischerweise
eine Verstopfung eintreten kann. Ein Problem dabei besteht
darin, daß die Verstopfungstendenz um so mehr zunimmt, je
kleiner die Partikelgröße ist, die gefiltert werden soll.
Andererseits führt die an zweiter Stelle genannte Gitterstruk
tur des porösen Strukturaufbaus zwangsläufig dazu, den Fil
terprozeß dreidimensional durchzuführen, so daß die undurch
lässigen Fremdmaterialen in dem porösen Strukturaufbau zu
einer Verstopfung anwachsen, was zwangsläufig zu einer un
vermeidbar reduzierten Filtermenge führt. Folglich müssen die
Fremdmaterialien in dem porösen Strukturaufbau unter Zu
hilfenahme von Reinigungsmitteln häufig vollständig entfernt
werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist von daher, die vor
stehend genannten Probleme zu überwinden. Im besonderen
ist es Aufgabe der Erfindung, ein konisches Filter- und Ab
scheideelement zum Filtern verschiedener Substanzen und Ab
scheiden von Partikeln zu schaffen, in dem ein Draht konisch,
d. h. kegel- bzw. kegelstumpfförmig zu einem Wirbel bzw. zu
einer Spirale gebogen wird, wobei ein umlaufender Schlitz
zwischen den benachbarten peripheren Rändern des Drahtes
gebildet wird. Dadurch wird der Filter- und Abscheidebe
reich aufs äußerste vergrößert, und zwar mittels der soge
nannten linearen Behandlungs- bzw. Wirköffnungen, um die
Filter- bzw. Abscheidewirkung zu steigern.
Da die Konstruktion konisch gebildet ist, wodurch eine Art
Trichter- oder Kamineffekt erzeugt wird, wird der Behand
lungsbereich für ein zu filterndes Fluid, beispielsweise in
Form einer Flüssigkeit oder eines Gases, vergrößert. Da
zudem die Öffnungen für die Filter- oder Abscheidebehand
lungen aus wirbelförmigen Schlitzöffnungen bestehen, werden
sogenannte lineare Behandlungsöffnungen gebildet, durch die
die Filterströmung verbessert wird.
Das Filtrierverfahren kann gleichmäßig durchgeführt wer
den, da jeder Rückstand, beispielsweise ausgesiebte Abson
derungen mittels eines einfachen einzigen Bearbeitungsschrit
tes, beispielsweise mittels einer Rückströmung oder durch Weg
kratzen entfernt werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen im einzelnen:
Fig. 1 eine Seitendarstellung eines erfindungsgemäßen
konischen Filter- und Abscheidelementes;
Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung
des äußeren Peripherabschnittes des Filter- und
Abscheidelementes gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine teilweise vergrößerte Frontdarstellung in
dem Zustand, in dem der Draht an dem äußeren
Peripherabschnitt entfernt ist;
Fig. 4 eine Querschnittdarstellung längs der Linie
IV-IV;
Fig. 5 eine teilweise vergrößerte Draufsicht in einen
Zustand, an dem der Draht an dem Zentralab
schnitt entfernt ist.
Eine konische Rahmenplatte 1 mit einer allgemein sich konisch
verjüngenden Oberfläche setzt sich zusammen aus einem Zen
tralglied 2, einem Ringelement bzw. -glied 3, welches an dem
Außenumfang des flachen Rahmens 1 vorgesehen ist, und aus
mehreren Trägerrahmenteilen 4, die zwischen den Teilen 2
und 3 vorgesehen sind.
Wirbelförmig angeordnete und diskrete Eingriffs- und Fixier
nuten 5 sind präzise eingeschnitten, und zwar in einem regel
mäßigen Abstand zum Zentrum der flachen Rahmenplatte 1 aus
gehend zu deren äußeren Umfangsrand. Ein Draht 6 ist spiral-,
wirbel- bzw. unter konischer Verjüngung wendelförmig längs
der Eingriffs- und Fixiernuten 5 gewickelt, in dem er in die
Eingriffs- und Fixiernuten 5 eingreift. Beide Enden des Drahtes
6 stehen mit einer konkaven Nut bzw. Vertiefung 7 in Ein
griff, die in dem Ringelement 3 und in dem Zentralelement 2
eingebracht sind. Der Draht 6 ist daran mittels einer Fixier
einrichtung 8 beispielsweise in Form einer Maschinenschraube
befestigt und angebracht.
Der Draht 6 hat einen Querschnitt eines gleichseitigen bzw.
gleichschenkeligen Dreieckes, wobei die damit zusammenwir
kenden Eingriffs- bzw. Vertiefungsrillen 5 in der Form eines
V in Übereinstimmung mit der Form der Spitze bzw. des obe
ren Teiles des Drahtes 6 so eingebracht sind, daß diese in
eine Spiral- bzw. Wirbelform eingelegt werden kann. Die be
nachbarten Oberflächen des gewickelten bzw. gewundenen
Drahtes 6 sind in der gleichen konisch geformten Fläche lie
gend angeordnet, um eine gleichmäßig, glatte Kurvenfläche
P zu bilden.
Wirbelförmige Schlitzöffnungen 8 mit gleichförmigen Abstän
den werden dadurch zwischen den benachbarten Umlaufrändern
des Drahtes 6 gebildet, der, wie erwähnt, wirbelförmig gewun
den angeordnet ist. Die Genauigkeit der Schlitzöffnungen 8
wird zunächst durch die Herstellgenauigkeit des Drahtes 6
und die Schnittgenauigkeit des wirbelförmig angeordneten, mit
dem Draht in Eingriff befindlichen Rillen 5 in der konischen
Rahmenplatte 1 und schließlich durch den wirbel-, spiral-
bzw. konisch wendelförmigen Einleg- und Windungsvorganges
des Drahtes 6 bestimmt und festgelegt.
Wenn ein Draht 6 mit einem Querschnitt eines gleichschenke
ligen bzw. gleichseitigen Dreiecks wie in den in den Zeich
nungen dargestellten Ausführungsbeispielen verwand wird,
dann beträgt die Toleranz der Weite der Schlitzöffnun
gen weniger als 1 Micron, wenn nicht sogar nur einen
Bruchteil eines Microns.
Das Drahtelement 6 und die konische Rahmenplatte 1 müssen
nicht nur aus Metall, sondern können auch aus anderen be
vorzugten Materialien wie beispielsweise Plastik oder Keramik
bestehen.
Nachfolgend wird die Wirkung basierend auf dem oben er
läuterten Stukturaufbau näher erläutert.
Die gleichmäßige Kurvenfläche P des wirbel- bzw. spiral
förmigen Drahtes 6 wird auf die Primärseite zu ausgerichtet,
wie dies in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, wobei das Ringglied
3 mit seinem Außenumfang an einem Rohr befestigt wird. Das
zu behandelnde Fluid (eine Flüssigkeit oder ein Gas) kann
nunmehr auf die Schlitzöffnungen 8 zuströmen, und zwar ent
sprechend den Pfeilmarkierungen.
Die Ablagerungen bzw. Rückstände, die größer als die Brei
te der Schlitzöffnungen 8 sind und die deshalb deren Aus
filterung und Trennung ermöglichen, werden aus dem Fluid
herausgefiltert bzw. abgetrennt, und zwar auch dann, wenn
in dem Fluid Partikel enthalten sind, die kleiner sind als
die Breite der Schlitzöffnungen 8, und die deshalb durch
diese Öffnung hindurchströmen können. Dadurch kann eine
Filterung und Trennung im Hinblick auf die unterschiedlichen
Größen der Partikelteilchen vorgenommen werden.
Die Rückstände, die aus dem Fluid herausgefiltert und ge
trennt worden sind, sammeln sich auf der glatten Kurven
fläche P auf der durch den Draht 6 gebildeten konischen
Fläche. Sie können jedoch leicht und sorgfältig durch Umdrehen
und durch Hindurchströmenlassen eines Fluids mit umgekehrter Strö
mungsrichtung (von der zweiten Seite her), durch Rückspü
lung oder mittels eines (nicht gezeigten) Schabers gereinigt
werden, so daß anschließend eine erneute nachfolgende Fil
terung und Abscheidung im gewünschten Sinne durchgeführt
werden kann.
Obgleich eine erfindungsgemäße Ausführungsform beschrieben
ist, muß nicht extra betont werden, daß die oben erwähnte
konische Rahmenplatte 1 anstelle des Trägerrahmenteiles 4
auch aus einer flachen Platte bestehen kann, die mit einer
Anzahl von Löchern versehen ist, einem Gitternetz und einem
Ablaufbrett, wobei alle vorgenannten Teile in der Form eines Trich
ters gefertigt sind. Ferner können die Eingriffsrillen 5
als Vertiefungen und Nuten ausgebildet sein, die mit irgend
einer Form des Querschnittes des Drahtes 6 beispielsweise in
Form eines Kreises, einer Ellipse oder eines Trapezes in
Übereinstimmung stehen, wobei der Draht mit seinem entspre
chenden Querschnitt wirbelförmig gewunden wird.
Zur Fixierung und Sicherung des spiralförmig zu windenden
Drahtes 6 an der konischen Rahmenplatte 1 können unter
schiedliche Verfahren verwandt werden. Bevorzugt kann da
bei die Verwendung einer Maschinenenschraube, eines Punkt
schmelz- bzw. -schweißverfahrens oder die Haftwirkung eines
Klebers an jedem Abschnitt zusätzlich zur Fixierung der bei
den Drahtenden mittels der Fixiereinrichtung 8 in dem oberen
Ausführungsbeispiel oder anstelle der oben erwähnten End
fixiereinrichtungen verwandt werden.
Erfindungsgemäß können die Schlitzöffnungen an dem koni
schen Plattenrahmen mittels eines wirbelförmigen Drahtes in
flachem Zustand eingebracht werden, der eine glatte Kurven
fläche bildet, wodurch das Behandlungsvolumen für den Fil
terungs- und Abscheideprozeß mit sogenannten linearen Be
handlungsöffnungen ausgesprochen vergrößert wird. Die Schlitz
öffnungen selbst können durch die benachbarten Abstände
zwischen dem spiralförmig gewundenen Draht wirbelförmig ge
bildet sein, wobei die Weite und der Abstand der Durchtritts
öffnungen äußerst exakt festgelegt werden kann, um ein Fil
ter- und Abscheideverfahren mit hoher Genauigkeit und Prä
zision durchführen zu können.
Da das Behandlungselement durch eine völlig gleichmäßige,
glatte Kurvenfläche gebildet ist, kann es mit hoher Aus
tauschbarkeit als permanentes Filter- und Abscheideelement
anstelle verschiedener verwendbarer Filter für Kaffeemaschinen
eingesetzt werden, die nach dem Zulauftropfverfahren ar
beiten.
Das Filter- und Abscheideelement muß nicht zwangsläufig
konisch ausgebildet sein. Es kann auch beispielsweise flach
oder auch zylinderförmig geformt sein. Insoweit wird auf die
mit gleichem Tag durch den gleichen Anmelder eingereichten
Patentanmeldungen mit dem Titel "Flaches Filter- und Abscheide
element" (japanische Priorität vom 20.04.1987; 62-0 95 458) und
mit dem Titel "Zylinderförmiges Filter- und Abscheideelement"
(japanische Priorität vom 22.04.1987; 62-0 97 284) verwiesen,
deren Offenbarungsgehalt zum Inhalt dieser Anmeldung ge
macht wird.
Claims (3)
1. Konisches Filter- und Abscheideelement zum Filtern und
Abscheiden unterschiedlicher Partikel, gekennzeichnet durch
wirbel- bzw. spiralförmige diskrete Fixiernuten (5), die von
der Mitte aus zur Außenseite gerichtet an der Innenseite einer
konischen Rahmenplatte (1) vorgesehen sind, die mit einer
durchlässigen Struktur zu deren Außenumfang (3) versehen
ist, wobei in den Eingriffs- und Fixiernuten (5) der Rand
bzw. eine Teilhöhe des Außenumfanges eines in einem ge
wünschten Querschnitt hergestellten Drahtes (6) eingreift und
gehalten ist, um wirbel-, spiral- bzw. konisch wendelför
mige Schlitzöffnungen (8) zwischen den Umfangsrändern des
jeweils benachbarten Drahtabschnittes (6) zu bilden.
2. Konisches Filter- und Abscheideelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die konische Rahmenplatte (1)
mit einer durchlässigen Struktur aus einem Zentralglied (2),
einem Ringglied (3) und mehreren Trägerrahmenteilen (4) ge
bildet ist.
3. Konisches Filter- und Abscheideelement nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wirbel-, spiral-
bzw. konisch wendelförmigen Eingriffs- und Fixiernuten (5)
einen V-förmigen Querschnitt aufweisen und mit der Spitze
des Drahtes (6) mit einem Querschnitt in der Form eines
gleichschenkeligen bzw. gleichseitigen Dreiecks im Eingriff
stehen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62096198A JPS63264110A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 濾過ないし分離用円錐状素子 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3812876A1 true DE3812876A1 (de) | 1988-11-17 |
DE3812876C2 DE3812876C2 (de) | 1993-07-08 |
DE3812876C3 DE3812876C3 (de) | 1995-06-01 |
Family
ID=14158590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3812876A Expired - Fee Related DE3812876C3 (de) | 1987-04-21 | 1988-04-18 | Konischer Filter |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5011023A (de) |
JP (1) | JPS63264110A (de) |
KR (1) | KR930001598B1 (de) |
CN (1) | CN1011481B (de) |
DE (1) | DE3812876C3 (de) |
FR (1) | FR2614215B1 (de) |
GB (1) | GB2203961B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3942591A1 (de) * | 1989-12-22 | 1991-06-27 | Voith Gmbh J M | Siebkorb |
DE19711589A1 (de) * | 1997-03-20 | 1998-09-24 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Spaltsiebrohrfilterelement sowie Rückspülfiltervorrichtung zur Aufnahme desselben |
DE10323075A1 (de) * | 2003-05-22 | 2004-12-23 | Hydac Process Technology Gmbh | Filterelement |
DE102005016151B4 (de) * | 2005-04-07 | 2013-10-10 | K. & H. Eppensteiner Gmbh & Co. Kg | Filtervorrichtung |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5190161A (en) * | 1987-04-22 | 1993-03-02 | Arai Machinery Corporation | Cylindrical element for filtering and separation |
US5419977A (en) * | 1994-03-09 | 1995-05-30 | Medtronic, Inc. | Electrochemical device having operatively combined capacitor |
SE511069C2 (sv) * | 1998-07-10 | 1999-08-02 | Btg Kaelle Inventing Ab | Anordning för tagning av ett filtratprov från en massasuspension |
DE19956859A1 (de) * | 1999-11-25 | 2001-06-07 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Rückspülfiltervorrichtung |
DE20010933U1 (de) * | 2000-06-27 | 2001-09-13 | Weh Erwin | Filterteil für Fluidleitungen |
WO2003031730A1 (en) * | 2001-10-05 | 2003-04-17 | Blueport Nominees Pty Ltd | Liquid purifying apparatus |
KR100461533B1 (ko) * | 2002-12-03 | 2004-12-23 | 주식회사 에취켓 | 오폐수처리장치용 스크린 |
US7771538B2 (en) * | 2004-01-20 | 2010-08-10 | Jusung Engineering Co., Ltd. | Substrate supporting means having wire and apparatus using the same |
JP2008212256A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Agc Techno Glass Co Ltd | ドリッパー |
AU2009208378B2 (en) * | 2008-01-29 | 2013-07-18 | Bradken Resources Pty Limited | Apertures of a grate element for a grinding mill |
DE102008033401B4 (de) * | 2008-07-16 | 2010-09-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Dampfsiebes, Dampfsieb und Verwendung hierfür |
CA2770039C (en) * | 2009-07-29 | 2014-12-02 | Flsmidth A/S | Centrifugal bowl with liner material molded on a frame |
US9108794B2 (en) | 2009-09-29 | 2015-08-18 | Lbp Manufacturing, Inc. | Disposable single use beverage package |
US9527661B2 (en) * | 2009-09-29 | 2016-12-27 | Lbp Manufacturing Llc | Disposable single use beverage package |
US9452879B2 (en) | 2011-07-26 | 2016-09-27 | Lbp Manufacturing Llc | Sealed beverage basket and method of making |
CN102726337B (zh) * | 2012-04-09 | 2015-11-18 | 常君斌 | 水污分离装置 |
KR101516810B1 (ko) * | 2014-08-08 | 2015-05-04 | 주식회사 신우엔지니어링 | 원뿔형 드럼스크린 제조장치 및 제조방법 |
RU2562321C1 (ru) * | 2014-10-07 | 2015-09-10 | Александр Николаевич Михайлов | Фильтрующий элемент (варианты) |
CN104399303B (zh) * | 2014-11-11 | 2015-12-02 | 重庆颐洋企业发展有限公司 | 一种滤料装填器 |
JP6553546B2 (ja) * | 2016-05-30 | 2019-07-31 | 一夫 下岡 | 金属製メッシュコーヒーフィルター 並びにその製造方法 |
TWM542431U (zh) * | 2017-01-12 | 2017-06-01 | Rui-Na Deng | 濾袋 |
DE102019121342B4 (de) * | 2018-08-15 | 2021-03-18 | Mann+Hummel Gmbh | Filterelement für den Einsatz als Partikelfilter in einem Kühlkreislauf eines elektrochemischen Energiewandlers und Verwendung des Filterelements in einer Anordnung mit einem elektrochemischen Energiewandler und einem Kühlkreislauf |
CN112516718B (zh) * | 2021-01-04 | 2022-05-17 | 中电建路桥集团有限公司 | 一种垃圾分离器 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE65189C (de) * | G. ROBINSOHN in Löbtau, Wilsdrufferstrafse 40 | Filtrir-Vorrichtung und deren Herstellung | ||
US2084433A (en) * | 1934-10-27 | 1937-06-22 | Chorlton Frank Oscar Levi | Filter, strainer, and the like |
DE1747431U (de) * | 1954-11-09 | 1957-06-27 | Alfred Knecht | Vorrichtung zum bespulen von spaltfilterkoerpern. |
DE3504740A1 (de) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Arai Machinery Corp., Kanagawa | Verfahren und filter zum filtern von fluessigkeiten |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1644121A (en) * | 1926-09-22 | 1927-10-04 | Ambrose E Greene | Screen |
US2049206A (en) * | 1929-04-01 | 1936-07-28 | Edward E Johnson Inc | Method of forming well screens |
GB450534A (en) * | 1935-07-26 | 1936-07-21 | George William Mensforth | Improvements in and relating to filtering apparatus |
US2160790A (en) * | 1937-10-02 | 1939-05-30 | A D Cook Inc | Well strainer and process of making it |
US2346647A (en) * | 1940-11-28 | 1944-04-18 | Edward E Johnson Inc | Well screen |
GB884432A (en) * | 1958-07-17 | 1961-12-13 | Formica Int | Screens or sieves of plastics material |
SU584910A1 (ru) * | 1959-10-26 | 1977-12-25 | Lazarev Ivan K | Щелевое сито |
US3425561A (en) * | 1967-11-13 | 1969-02-04 | American Factors Ass Ltd | Centrifugal basket assembly and method of making same |
US3584685A (en) * | 1968-12-30 | 1971-06-15 | Universal Oil Prod Co | Tubular screen |
US3630379A (en) * | 1970-08-07 | 1971-12-28 | Pennwalt Corp | Step ring centrifuge screen |
US3716144A (en) * | 1971-03-09 | 1973-02-13 | Hendrick Mfg Co | Screen having parallel slots and method |
US4009109A (en) * | 1975-12-15 | 1977-02-22 | Tullier Leo D | Fluid filter flow arrangement |
DE2614922A1 (de) * | 1976-04-07 | 1977-10-27 | Willi Fritsch | Filterkorb fuer kontinuierlich arbeitende zentrifugen |
JPS53138768U (de) * | 1977-04-09 | 1978-11-02 | ||
JPS5426939U (de) * | 1977-07-26 | 1979-02-22 | ||
JPS5738915A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of screen |
JPS5832275B2 (ja) * | 1980-12-11 | 1983-07-12 | 永岡金網株式会社 | スクリ−ン |
US4569763A (en) * | 1983-08-15 | 1986-02-11 | Arai Machinery Corporation | Wire locking structure for a filter device |
JPS60244315A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-04 | Nagaoka Kinmo Kk | 円筒スクリ−ンおよびその製造方法 |
GB2176215B (en) * | 1985-06-11 | 1989-07-26 | Qualastic Products Limited | Screens, a method of making screens and apparatus for making screens |
-
1987
- 1987-04-21 JP JP62096198A patent/JPS63264110A/ja active Granted
-
1988
- 1988-04-11 GB GB8808481A patent/GB2203961B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-18 DE DE3812876A patent/DE3812876C3/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-19 FR FR888805161A patent/FR2614215B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-21 CN CN88102165A patent/CN1011481B/zh not_active Expired
- 1988-04-21 KR KR1019880004535A patent/KR930001598B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-12-08 US US07/449,122 patent/US5011023A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE65189C (de) * | G. ROBINSOHN in Löbtau, Wilsdrufferstrafse 40 | Filtrir-Vorrichtung und deren Herstellung | ||
US2084433A (en) * | 1934-10-27 | 1937-06-22 | Chorlton Frank Oscar Levi | Filter, strainer, and the like |
DE1747431U (de) * | 1954-11-09 | 1957-06-27 | Alfred Knecht | Vorrichtung zum bespulen von spaltfilterkoerpern. |
DE3504740A1 (de) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Arai Machinery Corp., Kanagawa | Verfahren und filter zum filtern von fluessigkeiten |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Prospekt VKD 5104.12 11/86 der Fa. Mann + Hummel, "Mann-Filter" * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3942591A1 (de) * | 1989-12-22 | 1991-06-27 | Voith Gmbh J M | Siebkorb |
DE19711589A1 (de) * | 1997-03-20 | 1998-09-24 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Spaltsiebrohrfilterelement sowie Rückspülfiltervorrichtung zur Aufnahme desselben |
DE10323075A1 (de) * | 2003-05-22 | 2004-12-23 | Hydac Process Technology Gmbh | Filterelement |
US7396460B2 (en) | 2003-05-22 | 2008-07-08 | Hydac Technology Gmbh. | Filter element |
DE102005016151B4 (de) * | 2005-04-07 | 2013-10-10 | K. & H. Eppensteiner Gmbh & Co. Kg | Filtervorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2203961A (en) | 1988-11-02 |
DE3812876C2 (de) | 1993-07-08 |
FR2614215B1 (fr) | 1991-12-13 |
CN88102165A (zh) | 1988-11-23 |
JPS63264110A (ja) | 1988-11-01 |
KR880012259A (ko) | 1988-11-26 |
GB2203961B (en) | 1991-05-29 |
FR2614215A1 (fr) | 1988-10-28 |
CN1011481B (zh) | 1991-02-06 |
KR930001598B1 (ko) | 1993-03-06 |
DE3812876C3 (de) | 1995-06-01 |
GB8808481D0 (en) | 1988-05-11 |
US5011023A (en) | 1991-04-30 |
JPH0314483B2 (de) | 1991-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3812876A1 (de) | Konisches filter- und abscheideelement | |
DE8805718U1 (de) | Siebdeckel für einen Reinigungseinsatz in einer Wasseraufbereitungsvorrichtung mit einem Hohlrohr | |
DE3327422A1 (de) | Sieb, insbesondere fuer die sortierung von auf der grundlage von altpapier hergestellten fasersuspensionen | |
EP0968039B1 (de) | Rückspülfiltervorrichtung | |
DE3812927A1 (de) | Zylindrisches filter- und abscheideelement | |
DE1241802B (de) | Filterapparat | |
DE3812900A1 (de) | Flaches filter- und abscheideelement | |
EP1380332B1 (de) | Anschwemmfilterkerze, Anschwemmfilter und Verwendung einer Filterkerze | |
DE3339974C2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus Kondensatorkühlwasser | |
EP0567726A1 (de) | Siebvorrichtung | |
DE2849132C2 (de) | Spaltfilterelement | |
DE2725498C2 (de) | Filter | |
DE19859031C5 (de) | Anordnung eines Gießfilters, Gießfilter und dessen Verwendung | |
DE2800114A1 (de) | Wirbelreiniger | |
CH677194A5 (de) | ||
DE3341281C2 (de) | ||
DE3407956C2 (de) | Rohrförmiges Filterelement | |
DE102019007000B4 (de) | Filtervorrichtung | |
AT407389B (de) | Verfahren zum abzug von schwimmschlamm von wasseroberflächen | |
EP1039021B1 (de) | Verfahren zum Nasssieben von Faserstoffsuspensionen in Drucksortierern und Drucksortierersieb | |
DE69109669T2 (de) | Scheibenfilter. | |
DE19807068A1 (de) | Fallrohrfilter | |
DE2005179C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Filtermaterial | |
EP0928861A1 (de) | Regenwasserfilter mit geringem Höhenversatz | |
DE4337374C2 (de) | Vorrichtung zum Entschlammen einer Salzschmelze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |