DE3809962A1 - Laengsschneidmaschine - Google Patents
LaengsschneidmaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
- B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
- B26D5/04—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by fluid pressure
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Description
Die Erfindung betrifft eine Längsschneidmaschine für laufende
Warenbahnen mit je einer Umlenkrolle am Eingang und am Ausgang der
Schneidstrecke, mit innerhalb der Schneidstrecke auf einer Querfüh
rung geführten, Schneidmesser tragenden Schlitten sowie ebenfalls auf
einer Querführung geführten, Gegenmesser tragenden Schlitten.
Beim Längsschneiden tritt immer das Problem der Führung der Wa
renbahn auf. Je dünner die zu schneidende Warenbahn, insbesondere
Folie ist, um so schwerwiegender sind die auftretenden Probleme. In
Schneidstrecken, in denen die Warenbahn horizontal geführt ist, kennt
man bereits Stützrollen für die Warenbahn. Die Führung der Warenbahn
ist auch von der freien Weglänge innerhalb der Schneidstrecke abhän
gig. Diese freie Weglänge läßt sich jedoch nicht beliebig verklei
nern, weil die Schneidmesser aus verschiedenen Gründen, insbesondere
für Wartungszwecke zugänglich sein müssen.
Aufgabe der Erfindung ist eine solche Ausbildung einer Längs
schneidmaschine, daß innerhalb der Schneidstrecke ohne Abstützung der
Warenbahn gearbeitet werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die
Schneidstrecke im wesentlichen vertikal ausgerichtet st, daß die Um
lenkrollen auf verschiedenen Seiten der Warenbahn mit jeweils im we
sentlichen vertikaler Tangente der auflaufenden bzw. ablaufenden Wa
renbahn zur Erzeugung einer Z-förmigen Umschlingung angeordnet sind,
daß eine untere Querführung unterhalb der oberen Umlenkrolle und eine
obere Querführung oberhalb der unteren Umlenkrolle angeordnet ist und
daß die Schwenkarme für die an der oberen Querführung gehaltenen
Schneidmesser schwenkbar ausgebildet sind.
Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik,
als innerhalb der vertikalen Schneidstrecke keine Schwerkraft auf die
Warenbahn quer zur Laufrichtung einwirkt. Durch die versetzte Abstüt
zung der Schneidmesser und Gegenmesser bzw. Untermesser, einerseits
unterhalb der oberen Umlenkrolle und andererseits oberhalb der unte
ren Umlenkrolle, ist eine Verringerung der freien Weglänge der
Schneidstrecke möglich, weil die Schneidmesser jeweils an die gegen
überstehende Umlenkrolle eng herangebracht werden können. Dadurch
wird die Schneidstrecke möglichst kurz. Es ist lediglich der Sicher
heitsabstand einzuhalten, um eine Berührung zwischen den Schneidmes
sern und der Umlenkrolle auszuschließen. Die Messer sind immer von
einer Seite, also von oben oder von unten gut zugänglich. Die Z-förmi
ge Umschlingung der Umlenkrolle trägt zusätzlich zur Beruhigung des
Laufs der Warenbahn bei.
Bei speziellen Warenbahnen, insbesondere sehr dünnen Kuntstoffo
lien muß man zusätzliche Maßnahmen zur Erreichung eines guten Schnit
tes ergreifen, indem die Bahn beidseitig der Untermesser bzw. Gegen
messer abgestützt wird. Hierzu ist vorgesehen, daß die untere Querfüh
rung koaxial zu den Messerachsen, direkt benachbart zu jedem Gegenmes
ser Stützwalzen trägt.
Eine verbesserte Bahnführung erreicht man dadurch, daß den Stütz
walzen Stützbänder zugeordnet sind, die sich über einen Teil der
Schneidstrecke erstrecken.
Eine Bahnführung über eine größere Strecke erreicht man dadurch,
daß die Stützbänder als Saugbänder ausgebildet sind.
Eine andere Art der Bahnführung wird dadurch sichergestellt, daß
die Stützbänder als Metallbänder ausgebildet sind und daß Ladevor
richtungen zur elektrostatischen Aufladung bzw. Entladung der Waren
bahn vorgesehen sind.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird im Folgenden unter Bezug
nahme auf die Zeichnung erläutert, in der darstellt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Längsschneidmaschi
ne nach der Erfindung und
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Querführung mit dem Schlitten
für die Gegenmesser und die Stützvorrichtungen.
Die Längsschneidvorrichtung nach den Fig. 1 und 2 ist Bestand
teil einer Schneid- und Wickelmaschine. Eine Warenbahn 1, die im fol
genden als Folie bezeichnet ist, kommt von einer nichtdargestellten
Abwicklung und gegebenenfalls von ebenfalls nichtdargestellten Behand
lungsstationen. Über eine erste Umlenkrolle 2 erfolgt eine Umlenkung
um etwa 90° in eine vertikal ausgerichtete Schneidstrecke 3. Am Ende
der Schneidstrecke laufen die längsgeschnittenen Bänder auf eine zwei
te Umlenkrolle 4 auf und werden dort etwa um 90° umgelenkt. Die längs
geschnittenen Bänder 5 werden einer nichtdargestellten Aufwicklung zu
geführt.
Innerhalb der Schneidstrecke sind Schneidmesser 7 und Gegenmes
ser bzw. Untermesser 6 angeordnet. Eine erste Querführung 8, die über
die gesamte Arbeitsbreite der Längsschneidmaschine reicht, ist unter
halb der oberen Umlenkrolle 2 angeordnet. Auf Schlitten 9, die längs
der Querführung 8 verschiebbar sind, sind Tragarme 10 angeordnet. Die
Schlitten 9 und die Tragarme 10 sind in den Zeichnungen lediglich
schematisch dargestellt. An den Tragamen sitzen Gegenmesser 6, wobei
die Gegenmesser 6 der verschiedenen Schlitten 9 auf einer gemeinsamen
Achse 11 ausgerichtet sind. Der Antrieb dieser Gegenmesser 6 ist eben
falls nicht dargestellt.
Oberhalb der unteren Umlenkrolle 4 befindet sich ebenfalls eine
Querführung 12 mit verfahrbaren Schlitten 13, auf denen jeweils ein
Schwenkarm 14 schwenkbar gehalten ist. An jedem Schwenkarm 14 ist ein
Schneidmesser 7 gelagert, dessen Antrieb ebenfalls nicht dargestellt
ist. Die Verschwenkung der Schwenkarme 14 erfolgt jeweils mit Stell
zylindern 15.
Durch diese konstruktive Anordnung läßt sich die freie Weglänge
in der Schneidstrecke 3 sehr klein halten. Denn das Gegenmesser 6
kann der Umlenkrolle 2 so nahe gebracht werden, wie es der notwendige
Sicherheitsabstand zuläßt. Gleiches gilt für das Schneidmesser 7 in
bezug auf die untere Umlenkrolle 4. An jedem Schneidmesser bzw. Gegen
messer ist also nur einseitig ein Sicherheitsabstand einzuhalten, so
daß dadurch die freie Weglänge innerhalb der Schneidstrecke 3 herabge
setzt werden kann. Dieses beruht im wesentlichen auf der Z-förmigen
Umschlingung und der vertikalen Bahnführung innerhalb der Schneid
strecke 3. Eine Verlagerung der Folie 1 innerhalb der Schneidstrecke
3 durch Schwerkraft ist ausgeschlossen, weil die Schwerkraft in Lauf
richtung wirkt.
Zur Vermeidung von Flattern sind Stützwalzen 16 vorgesehen, die
koaxial zu den Achsen 11 zu beiden Seiten jedes Gegenmessers 6 ange
ordnet sind. Die Stützwalzen 16 sind in axialer Richtung vergleichs
weise schmal, da sie die Folie nur benachbart den jeweiligen Schneid
messern abstützen sollen.
Die Stützwalzen können auch mit Stützbändern 17 zusammenwirken.
Die Stützbänder 17 sind über die Stützwalzen 16 und Umlenkrollen 18
geführt. Die Stützbänder 17 können als Saugbänder oder als Metallbän
der mit elektrostatischer Aufladung und Festhaltung ausgebildet sein.
Die notwendigen Saugeinrichtungen oder Ladevorrichtungen zur elektro
statischen Aufladung oder Entladung sind an sich bekannt und daher in
der Zeichnung nicht dargestellt.
Claims (5)
1. Längsschneidmaschine für laufende Warenbahnen mit je einer Um
lenkrolle am Eingang und am Ausgang der Schneidstrecke, mit innerhalb
der Schneidstrecke auf einer Querführung geführten, Schneidmesser tra
genden Schlitten sowie ebenfalls auf einer Querführung geführten, Ge
genmesser tragenden Schlitten, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schneidstrecke (3) im wesentlichen vertikal ausgerichtet ist, daß die
Umlenkrollen (2, 4) auf verschiedene Seiten der Warenbahn (1) mit je
weils im wesentlichen vertikaler Tangente der auflaufenden bzw. ablau
fenden Warenbahn zur Erzeugung einer Z-förmigen Umschlingung angeord
net sind, daß eine untere Querführung (8) unterhalb der oberen Umlenk
rolle (2) und eine obere Querführung (12) oberhalb der unteren Umlenk
rolle (4) angeordnet ist und daß die Schwenkarme (14) für die an der
oberen Querführung (12) gehaltenen Schneidmesser (7) schwenkbar ausge
bildet sind.
2. Längsschneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die untere Querführung (8) koaxial zu den Messerachsen (11), di
rekt benachbart zu jedem Gegenmesser (6) Stützwalzen (16) trägt.
3. Längsschneidmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß den Stützwalzen (16) über Umlenkwalzen (18) geführte
Stützbänder (17) zugeordnet sind, die sich über einen Teil der
Schneidstrecke (3) erstrecken.
4. Längsschneidmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützbänder (17) als Saugbänder ausgebildet sind.
5. Längsschneidmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützbänder (17) als Metallbänder ausgebildet sind und daß
Ladevorrichtungen zur elektrostatischen Aufladung bzw. Entladung der
Warenbahn vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883809962 DE3809962A1 (de) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Laengsschneidmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883809962 DE3809962A1 (de) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Laengsschneidmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3809962A1 true DE3809962A1 (de) | 1989-10-05 |
DE3809962C2 DE3809962C2 (de) | 1990-06-07 |
Family
ID=6350597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883809962 Granted DE3809962A1 (de) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Laengsschneidmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3809962A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19634628C1 (de) * | 1996-08-27 | 1997-10-23 | Badenia Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Recyceln von Steppdeckenfüllmaterial |
CN102071566A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-05-25 | 南通大东有限公司 | 半自动毛巾纵裁机 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7640062U1 (de) * | 1976-12-22 | 1978-09-14 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg | Einrichtung zum besaeumen von gefalzten signaturen |
DE3026727A1 (de) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Schneidwerk |
DE3401958C2 (de) * | 1984-01-20 | 1986-04-03 | Hagen 8021 Icking Gämmerler | Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von übereinanderliegenden blattförmigen Gebilden |
-
1988
- 1988-03-24 DE DE19883809962 patent/DE3809962A1/de active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7640062U1 (de) * | 1976-12-22 | 1978-09-14 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg | Einrichtung zum besaeumen von gefalzten signaturen |
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CN102071566A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-05-25 | 南通大东有限公司 | 半自动毛巾纵裁机 |
CN102071566B (zh) * | 2011-02-28 | 2012-05-23 | 南通大东有限公司 | 半自动毛巾纵裁机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3809962C2 (de) | 1990-06-07 |
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Legal Events
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