DE3809489C2 - Vorrichtung zur Herstellung von Behältermänteln - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von
Behältermänteln nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine solche Vorrichtung ist aus der DE 29 07 841 A1 bekannt,
wobei dort die Führung der Andrückleiste parallel zur Achse
des Wickeldornes ausschließlich dafür vorgesehen ist, die
Klebe- oder Versiegelungsnaht der eben gewickelten Hülse noch
während des gesamten Abstreifvorganges vom Wickeldorn zwi
schen den Andrückleisten zu halten, um die Produktionsge
schwindigkeit solcher Hülsen zu steigern, die sonst auf dem
Wickeldorn festgehalten werden müssten, bis die Längsnaht
ausreichend verfestigt ist.
Eine Vorrichtung zur Herstellung von Behältermänteln anderer
Art ist aus der DE-PS 27 43 838 bekannt. Bei dieser Bauart
ist ein leistenartiger Siegelkopf vorgesehen, der durch einen
an ihm angreifenden pneumatischen Zylinder unmittelbar gegen
den miteinander zu verbindenden Überlappungsbereich eines um
einen Wickeldorn herumgewickelten Zuschnittes drückt. Bei ei
ner solchen Bauart ist es nicht ohne weiteres möglich, die
als Siegelkopf dienende Andrückleiste längs einer Mantellinie
parallel zur Achse des Wickeldorns auszurichten, um einen in
allen Bereichen definierten Anpressdruck zu erhalten. Es ist
dort zwar noch auf eine Möglichkeit hingewiesen, den Andrück
vorgang durch Zwischenschaltung eines Kipphebels aufzubringen.
Aber auch bei einer solchen Bauart ist keine Gewähr für
eine exakte Ausrichtung der Andrückleiste gegeben.
Andere Bauarten (Bechermaschinen der Firma Michael Hörauf,
Donzdorf) sehen eine Lagerung der Andrückleiste vor, die nur
eine radial zur Achse des Wickeldorns gerichtete Bewegung zu
lässt. Auch die Andrückkraft wird dabei über die Lagerung
aufgebracht, die in der Praxis unterhalb des Wickelbereiches
des Wickeldornes angebracht ist. Diese Bauart ist deshalb ge
wählt, weil die Wickeldorne Bestandteil eines Drehtisches
sind und daher sowohl die Lagerung, als auch die Antriebsele
mente, um die Trägheitskräfte klein zu halten und aus Platz
gründen, in der Nähe des Drehpunktes des Drehtisches und da
her, bezogen auf die Achse des Drehtisches, radial innerhalb
der Wickeldorne angeordnet sind. Nachteilig ist, dass die An
drückleiste bei solchen Bauarten symmetrisch belastet wird,
was ebenfalls Nachteile hinsichtlich der Verbindungsqualität
im Überlappungsbereich des Zuschnittes mit sich bringt.
Alle bekannten Bauarten erlauben es überdies nicht, bei Ände
rung des Formates der zu wickelnden Zuschnitte, d. h. bei der
Herstellung höherer und niedrigerer Behältermäntel, einen
gleichmäßigen Anpressdruck im Überlappungsbereich auszuüben.
Durch das DE-GM 18 51 444 ist eine Vorrichtung ähnlich der
des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 zum Herstellen von
Schlauchbeuteln aus Beutelzuschnitten bekannt, welche auf ei
nem Wickeldorn in einem Überlappungsbereich verklebt werden,
wobei dem Überlappungsbereich eine Andrückleiste zugeordnet
ist, die mit einer radial zur Achse des Wickeldorns gerichte
ten Andrückkraft gegen den Überlappungsbereich drückbar ist
und wobei die Andrückleiste in einer Halterung parallel zur
Achse des Wickeldorns geführt ist. Auch bei dieser Vorrich
tung ist es nicht möglich, bei einer Formatänderung einen
gleichmäßigen, symmetrischen Anpressdruck im Überlappungsbe
reich auszuüben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich
tung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass unter
Beibehaltung der exakten Führung in der Andrückleiste auch
bei der Herstellung von Behältermänteln unterschiedlicher
Formate eine symmetrische Andrückkrafteinleitung möglich ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff
des Patentanspruches 1 durch das kennzeichnende Merkmal die
ses Patentanspruches 1 gelöst.
Durch diese Ausgestaltung kann die Andrückkraft jeweils sym
metrisch zum Überlappungsbereich angreifen. Sie lässt sich
bei verschiedenen Formathöhen mit ihrem Angriffspunkt längs
der Mantellinie des Überlappungsbereiches so verändern, dass
jeweils eine symmetrische Anpressung gewährleistet ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind in
den Unteransprüchen angegeben. In besonders einfacher Weise
kann die Vorrichtung durch die Merkmale der Ansprüche 2 und 3
verwirklicht werden.
Durch eine Gelenkanordnung nach den Unteransprüchen 5 und 6
wird es möglich, nicht nur die Gleitführung für die Andrück
leiste, sondern auch die Andrückeinrichtung in verhältnismä
ßig einfacher Weise in den Bereich des Wickelsternes herein
zulegen. Durch einfache Veränderung des Anlenkpunktes des
Andrückhebels an der Halterung, die die Andrückleiste hält,
lässt sich der Angriffspunkt der Andrückkraft sehr einfach
verändern.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt, das im folgenden beschrieben wird. Die einzige
Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung eines Armes ei
nes Wickelsternes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In der Figur ist teilweise ein Wickeldorn 1 dargestellt, der
einen runden Querschnitt aufweist und eine Achse 2 besitzt,
die radial zu der Drehachse eines Wickelsternes verläuft, von
dem nur ein Teil eines seiner Arme 30 dargestellt ist. Der
Wickelstern grenzt an dem mit x gekennzeichneten Bereich an
den Teil des Armes 30 an, der den Wickeldorn 1 trägt.
Ein hülsenartiger Behältermantel 4 ist um den Wickeldorn 1
herumgewickelt. Der Behältermantel 4 wurde aus einem ebenen
Zuschnitt aus Karton oder Kunststoff in bekannter Weise gewi
ckelt. Nach dem Wickeln entsteht längs einer Mantellinie ein
Überlappungsbereich 31, in dem die gewickelten Enden des Zu
schnittes übereinanderliegen. Diese sich überlappenden Enden
sollen miteinander verbunden, beispielsweise verschweißt wer
den. Hierzu wird in der Regel der Zuschnitt im späteren Über
lappungsbereich 31 mit Heißluft beaufschlagt.
Dem eigentlichen Verschweißen dient eine Andrückleiste 5, die
in der Figur in einer vom Behältermantel 4 abgehobenen Stel
lung gezeichnet ist. Diese Andrückleiste 5 ist in Richtung
der Pfeile E und F radial zum Wickeldorn 1 bewegbar. Mit Hil
fe der Andrückleiste 5 wird auf den vorgewärmten Behälterman
tel 4 im Überlappungsbereich 31 die für die Verschweißung nö
tige Andrückkraft aufgebracht. Dabei ist es wichtig, dass
diese Andrückkraft möglichst mittig auf den längs einer Man
tellinie des Behältermantels 4 verlaufenden Überlappungsbe
reich 31 ausgeübt wird.
Um dies zu erreichen, ist die Andrückleiste 5 über Gelenke 6
und 7 an einer als Joch ausgebildeten Halterung 8 befestigt,
welche ihrerseits auf einer oder mehreren Gleitstangen 9 be
festigt ist. Die in der Figur dargestellte einzige Gleitstan
ge 9 ist in einer Bohrung 10 des Armes 30 des Wickelsternes
gelagert und kann über einen Hubstempel 11 entsprechend den
Pfeilen A und B in ihrer Längsrichtung hin und her bewegt
werden. Bei der Beaufschlagung in der Pfeilrichtung A werden
die Halterung 8 und die daran befestigte Andrückleiste 5 vom
Behältermantel 4 abgehoben und gelangen in die in der Figur
dargestellte Lage. Die aus der Gleitstange 9 und der Bohrung
10 bestehende Gleitführung ist so angeordnet, dass die Halte
rung 8 und die daran befestigte Andrückleiste 5 ausschließ
lich radial zur Achse 2 des Wickeldornes 1 geführt werden.
Die Führung ist außerdem so ausgebildet, dass die Andrück
leiste 5 auch exakt längs einer Mantellinie des Behälterman
tels 4 ausgerichtet ist.
Wenn der Hubstempel 11 in Richtung des Pfeiles B zurückgezo
gen wird, kommt eine auf der Gleitstange 9 angeordnete Rück
stellfeder 12 zur Wirkung, die sich einerseits gegen den An
schlag 13 der Gleitstange 9 und andererseits gegen eine ent
sprechende Anschlagfläche am Arm 30 des Wickelsternes ab
stützt und somit die Andrückleiste 5 radial zum Wickeldorn 1
zustellt. Die von der Rückstellfeder 12 aufgebrachte Belas
tung wirkt jedoch, wie ohne weiteres erkennbar ist, asymmet
risch auf die Andrückleiste 5.
Die eigentliche Andrückkraft beim Schweißen wird daher durch
eine pneumatische oder hydraulische Zylindereinheit 14 aufge
bracht, die Bestandteil des Wickelsternes bzw. des Drehti
sches ist und deren Kolben 15 in Richtung des Pfeiles C und D
bewegbar ist. Die Druckkraft der Zylindereinheit 14 ist dabei
in Anpassung an die Betriebsverhältnisse und an die vorhande
nen Formate der Behältermäntel 4 veränderbar.
Der Kolben 15 der Zylindereinheit 14 wirkt auf einen orts
fest, beispielsweise am Wickelstern an der Schwenkachse 18
gelagerten doppelarmigen Hebel 17, und zwar auf dessen einen
Arm 16. Am anderen Arm 19 des doppelarmigen Hebels 17 ist ein
Andrückhebel 21 im Gelenkpunkt 20 angelenkt. Dieser Andrück
hebel 21 ist in der ausgezogenen dargestellten Lage an dem
als Bohrung ausgebildeten Angriffspunkt 22 an der Halterung 8
angelenkt. Die Halterung 8 ist außerdem mit zwei weiteren
Bohrungen für Angriffspunkte 23 und 24 versehen, die, ebenso
wie der Angriffspunkt 22, auf einem Kreisbogen 32 liegen, der
um die Schwenkachse des Gelenkpunktes 20 verläuft. Wahlweise
kann daher ein kurzer Verbindungsbolzen des Andrückhebels 21
in die eine oder andere der Bohrungen eingesteckt werden. Der
Andrückhebel 21 kann somit wahlweise auch eine der strich
punktiert angedeuteten Positionen einnehmen. Durch diese Maß
nahme lässt sich der Angriffspunkt 22, 23, 24 der von der Zy
lindereinheit 14 über den doppelarmigen Hebel 17 auf die Hal
terung 8 aufgebrachten Belastung und somit auch der Angriffs
punkt der auf die Andrückleiste 5 wirkenden Andrückkraft in
der Längsrichtung der Andrückleiste 5 verändern.
Es wird damit möglich, Behältermäntel 4 unterschiedlicher Hö
he h1, h2, h3 herzustellen, wobei mit ein und derselben An
drückeinrichtung aber jeweils eine längs der Mantellinie des
zugeordneten Behältermantels 4 symmetrisch verteilte Andrück
kraft erzielt wird.
In der dargestellten Lage ist der Andrückhebel 21 in der Boh
rung des Angriffspunktes 22 eingehängt, die im halben Abstand
h2 von der oberen Stirnkante 33 des Behältermantels 4 ver
läuft und damit in der Mitte der im Überlappungsbereich 31
verlaufenden Mantellinie des Behältermantels 4 liegt. Werden
Behältermäntel mit der Höhe h3 hergestellt, so wird der An
drückhebel 21 in der Bohrung des Angriffspunktes 23 einge
hängt, die ebenfalls wieder in der Mitte der zugeordneten
Mantellinie des längeren Zuschnittes liegt. Bei der Herstel
lung kürzerer Behältermäntel, mit der Länge h1, wird der An
drückhebel 21 analog in die Bohrung des Angriffspunktes 24
eingehängt. Natürlich wäre es auch möglich, anstelle von den
drei gezeigten Bohrungen auch eine längs des Kreisbogens 32
verlaufende Kulissenführung vorzusehen. In der Praxis hat
sich aber die Anordnung einzelner Anlenkbohrungen als durch
aus ausreichend erwiesen.
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Behältermänteln aus ebe
nen Zuschnitten aus Karton oder Kunststoff, mit einem Wickel
dorn, auf dem die Zuschnitte gewickelt und in einem Überlap
pungsbereich verklebt, verschweißt oder versiegelt werden,
wobei dem Überlappungsbereich eine Andrückleiste zugeordnet
ist, die mit einer radial zu einer Achse des Wickeldorns ge
richteten Andrückkraft gegen den Überlappungsbereich drückbar
und in einer Halterung parallel zur Achse des Wickeldorns ge
führt ist, wobei die Andrückkraft über einen Angriffspunkt an
der Halterung auf die Andrückleiste übertragbar ist, dadurch
gekennzeichnet, dass der Angriffspunkt (22, 23, 24) der An
drückkraft an der Halterung (8) für die Andrückleiste (5) in
Längsrichtung der Andrückleiste (5) veränderbar ist, um bei
der Herstellung von Behältermänteln (4) unterschiedlicher
Formathöhe jeweils eine symmetrische Andrückkrafteinleitung
zu gewährleisten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Angriffspunkt (22, 23, 24) der Andrückkraft einem An
drückhebel (21) zugeordnet ist, der an der Halterung (8) an
greift.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Halterung (8) als ein Joch ausgebildet
ist, das mit einer radial zur Achse (2) des Wickeldorns (1)
verlaufenden Gleitführung (9, 10) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gleitführung aus einer Gleitstange (9) besteht, die in
einer entsprechenden Bohrung (10) eines den Wickeldorn (1)
tragenden Wickelsternes angeordnet ist, wobei die Gleitstange
(9) durch einen Hubstempel (11) und eine Rückstellfeder (12)
in der Bohrung (10) hin und her bewegbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, dass der Andrückhebel (21) für die Halterung
(8) Teil einer Gelenkanordnung (21, 17) ist, die von einer
pneumatischen oder hydraulischen Zylindereinheit (14)
beaufschlagbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gelenkanordnung mit einem doppelarmigen Hebel (17) verse
hen ist, an dessen einem Arm (19) der Andrückhebel (21) ange
lenkt ist und an dessen anderem Arm (16) ein Kolben (15) der
Zylindereinheit (14) angreift.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
der Andrückhebel (21) mit dem vom doppelarmigen Hebel (17)
abgewandten Ende in verschiedene, als Bohrungen ausgebildete
Angriffspunkte (22, 23, 24) der Halterung (8) einhängbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Bohrungen für die Angriffspunkte (22, 23, 24) auf einem
Kreisbogen (32) um einen Gelenkpunkt (20) des Andrückhebels
(21) angeordnet sind.
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Date | Code | Title | Description |
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Ipc: B31B 3/28 |
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